Przedmiotem wynalazku jest zespól stojaków obudowy wyrobiska w podziemnym zakladzie eksploatacji górniczej, zaopatrzony od strony podsadzki w wieloczesciowa skrzynke oslonowa, której pojedyncze czesci polaczone sa ze soba za pomoca przegubów o osiach przebiegajacych w kierunku wzdluznym wyrobiska i której czesc górna i czesc dolna polaczone sa odpowiednio ze stropnica i plyta podstawowa zespolu, przy czym polaczenie pomiedzy czescia górna skrzynki oslonowej a stropnica ma postac przegubu o co najmniej jednej osi, przebiegajacej poprzecznie do wzdluznego kierunku wyrobiska.Tego rodzaju zespól stojaków obudowy znany jest z niemieckiego opisu wylozeniowego nr 1 533 736.W znanym ze stanu techniki zespole stojaków obudowy, miedzy górna czescia podsadzkowej skrzynki oslonowej a stropnica istnieje polaczenie przegubowe, majace równiez os obrotu przebiegajaca poprzecznie do wzdluznego kierunku wyrobiska. « Ma to na celu zapewnienie dla górnej czesci podsadzkowej skrzynki oslonowej swobody ruchów, tak, aby moglo nastapic odpowiednie dostosowanie sie do kazdych warunków. Z konstrukcji tego zespolu wynika jednak, ze takie dopasowanie mozliwe jest tylko miedzy górna czescia podsadzkowej skrzynki oslonowej a stropnica. W wyniku przegubowego polaczenia z dolna czescia podsadzkowej skrzynki oslonowej, czesc górna nie moze wykonywac pewnych ruchów dopasowujacych. Chodzi tu zwlaszcza o ruchy dopasowujace konieczne w przypadku równoleglych przesuniec wzdluz wyrobiska, które maja miejsce miedzy stropem i spagiem, i w których stropnica przesuwa sie na bok ze symetrycznego polozenia nad plyta podstawowa. Takie same trudnosci wystepuja wtedy, gdy wskutek nierównosci spagu plyta podstawowa przechyla sie na bok. W wyniku tego niedostatecznego przystosowania wystepuja w przegubach podsadzkowej skrzynki oslonowej wielkie naprezenia szczytowe, które moga spowodowac zniszczenie przegubów. Zdarzaja sie takze odksztalcenia samej podsadzkowej skrzyni oslonowej. Poza tym, w przypadku gdy stojaki pochylone sa wzdluz wyrobiska, stojaki zespolu uderzaja o boczne czesci podsadzkowej skrzynki oslonowej, tak, ze i te czesci moga podlegac zakleszczeniom i odksztalceniom.Zadaniem wynalazku jest wiec uksztaltowanie konstrukcji zespolu stojaków obudowy, okreslonego na wstepie typu, które by gwarantowalo zabezpieczenie elementów podsadzkowej skrzynki oslonowej przed2 90 941 przeciazeniami i odksztalceniami, a zwlaszcza jej osi przegubowych, przebiegajacych w kierunku dlugosci wyrobiska, a które moga wystapic gdy plyta podstawowa wskutek nierównosci spagu, przechyla sie na bok, albo gdy nastepuja równolegle przesuniecia w przestrzeni miedzy stropem a spagiem, w kierunku dlugosci wyrobiska.W mysl wynalazku, zadanie powyzsze zostalo rozwiazane w ten sposób, ze w zespole stojaków obudowy okreslonego na wstepie typu polaczenie miedzy dolna czescia podsadzkowej skrzynki oslonowej a plyta podstawowa stanowi przegub, którego os jest równolegla do spagu i przebiega poprzecznie do wzdluznego kierunku wyrobiska, bedac przy tym usytuowana w przyblizeniu posrodku zespolu stojaków obudowy.Dzieki takiemu przegubowemu polaczeniu podsadzkowej skrzynki oslonowej z podstawowa plyta zespolu stojaków obudowy, nie moze nastapic przenoszenie jakichkolwiek sil poprzecznych do przegubowego ukladu podsadzkowej skrzynki oslonowej wskutek przechylania sie na bok plyty podstawowej lub w wyniku równoleglych przesuniec w kierunku dlugosciowym wyrobiska, co nastepuje zwykle w przestrzeni miedzy stropem a spagiem. Wszelkie wiec odksztalcenia lub uszkodzenia, jakie moglyby byc spowodowane przez wspomniane sily poprzeczne, zostaja wyeliminowane. Poniewaz zas w przypadku wspomnianych równoleglych przesuniec w kierunku dlugosci wyrobiska podsadzkowa skrzynka oslonowa moze sie, dzieki wynalazkowi ustawiac pochylo razem ze stojakami, wszelkie uderzanie stojaków o boczne czesci skrzynki nie jest mozliwe.W tym celu aby po przechyleniu mozna bylo podsadzkowa oslonowa razem z zespolem stojaków przywrócic do normalnego polozenia wzgledem dolnej czesci zespolu stojaków obudowy, umieszczone sa miedzy stojakami zespolu z jednej strony a plyta podstawowa lub czesciami polaczonymi z ta plyta z drugiej strony, urzadzenia prostujace, sluzace do przechylania podsadzkowej skrzynki oslonowej okolo przegubu, usytuowanego pomiedzy plyta podstawowa a dolna czescia podsadzkowej skrzynki oslonowej. Urzadzenia te sa zaopatrzone w sprezynujace elementy nawrotne. W rozwiazaniu alternatywnym, urzadzenia prostujace wyposazone sa w silowniki nadcisnieniowe, sluzace do wywierania sil prostujacych.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przykladzie wykonania na rysunku w widoku z boku i w czesciowym przekroju. Przedstawiony na rysunku zespól stojaków obudowy zawiera plyte podstawowa, na której osadzona jest pewna liczba stojaków 2, które wspólnie podpieraja stropnice 3. Zmiana polozenia stojaków 2 wzgledem plyty podstawowej 1 i stropnicy 3 dokonuje sie, we wszystkich kierunkach przegubowo. Do prostowania stojaków 2 sluza umieszczone na plycie podstawowej urzadzenia prostujace 4, które umozliwiaja wyprostowanie stojaków wzgledem plyty podstawowej 1. Ta ostatnia jest poza tym wyposazona w silownik przesuwowy 5, którego tloczysko dajace sie wsuwac i wysuwac zaczepione jest o przenosnik przodkowy.Od strony podsadzkowej zespolu stojaków znajduje sie podsadzkowa skrzynka oslonowa 7 skladajaca sie z dwóch elementów skrzynkowych 7a i 7b, otwartych od strony wyrobiska i obejmujacych swymi scianami bocznymi tylne stojaki 2 zespolu. Dolny element skrzynkowy 7a jest polaczony z plyta podstawowa 1 za posrednictwem czopów przegubowych 8. Czopy te leza na wspólnej osi, równoleglej do spagu, przebiegajacej poprzecznie do wzdluznego kierunku wyrobiska i usytuowanej w przyblizeniu posrodku zespolu, patrzac w kierunku dlugosci przodka. Górny element skrzynkowy 7b polaczony jest za posrednictwem lancucha 9, lub podobnego elementu laczacego, wszechstronnie przegubowo ze stropnica 3. Poza tym elementy skrzynkowe 7a i 7b polaczone sa wzajemnie ze soba za posrednictwem laczników 10, zamocowanych przegubowo przy bocznej •scianie dolnego elementu skrzynkowego 7a i w okolicy sciany tylnej górnego elementu skrzynkowego 7b. Osie przegubowe, przechodzace poprzez punkty zaczepienia laczników 10 przebiegaja w kierunku dlugosci przodka.Jak widac z rysunku, podsadzkowa skrzynka oslonowa moze sie poruszac wzgledem zespolu stojaków obudowy w plaszczyznie przebiegajacej prostopadle do spagu i równolegle sa do kierunku dlugosci wyrobiska.W wyniku powyzszego podsadzkowa skrzynka oslonowa 7 ze swymi przegubami przebiegajacymi w kierunku dlugosci wyrobiska nie stanowi juz przeszkody dla pochylen plyty podstawowej w tym kierunku. Równiez w przypadku równoleglych przesuniec w kierunku dlugosci wyrobiska, majacych miejsce miedzy stropem a spagiem, podsadzkowa skrzynka oslonowa 7 moze sie odpowiednio ustawic ukosnie, bez przeciazenia swych przegubów i bez obawy uderzenia stojaków o boczne scianki elementów skrzynkowych 7a i 7b.Zamiast zastosowanych w przykladzie wykonania czopów przegubowych 8 moga byc oczywiscie zastosowane miedzy dolnym elementem skrzynkowym a plyta podstawowa 1 i inne srodki laczace pozwalajace na ruchy podsadzkowej skrzynki oslonowej 7 w plaszczyznie przebiegajacej wzdluz wyrobiska i prostopadle do spagu. Do tego celu na przyklad zastosowane sa polaczenia czopowe z podluznymi otworami, osadzone obustronnie na plycie podstawowej. Równiez jako elementy laczace moga znalezc zastosowanie czworoboki przegubowe lub tym podobne elementy o osiach przegubowych przebiegajacych równolegle do spagu i poprzecznie do kierunku dlugosci wyrobiska. Podobne elementy laczace moglyby równiez byc zastosowane miedzy górnym elementem skrzynkowym 7b a stropnica 3. 90 941 3 PLThe subject of the invention is a set of stands of the excavation support in an underground mining operation, provided on the side of the filling with a multi-section cover box, the individual parts of which are connected with each other by means of joints with axes extending in the longitudinal direction of the excavation, and the upper and lower parts of which are connected respectively with canopy and base plate of the unit, the connection between the upper part of the shield box and the canopy is in the form of a joint with at least one axis running transversely to the longitudinal direction of the excavation. Such a set of support stands is known from the German Reference Description No. 1 533 736. in the prior art casing rack assembly, there is an articulation between the top of the support screen box and the canopy, also having an axis of rotation transversely to the longitudinal direction of the excavation. «This is to give the upper part of the load-bearing protection box freedom of movement so that appropriate adaptation can take place under all conditions. It follows from the construction of this assembly, however, that such an adjustment is only possible between the upper part of the support enclosure box and the canopy. Due to the articulation with the lower part of the load-bearing protection box, the upper part cannot perform certain adjusting movements. This concerns in particular the adjusting movements necessary in the case of parallel movements along the excavation, which take place between the ceiling and the slab, and in which the canopy moves to the side from a symmetrical position over the base plate. The same difficulties arise when the base plate tilts to the side due to an uneven spag. As a result of this insufficient adaptation, great peak stresses occur in the joints of the proppant cover box which can cause damage to the joints. There are also deformations of the filling cover box itself. In addition, when the stands are inclined along the pit, the stands of the assembly hit the side parts of the support cover box, so that these parts may also be subject to jamming and deformation. The object of the invention is therefore to shape the structure of the casing stand assembly, defined in the introduction to the type that to guarantee the protection of the supporting elements of the protection box against overloads and deformations, especially its articulated axes running in the direction of the length of the excavation, and which may occur when the base plate tilts to the side due to the unevenness of the spag, or when there are parallel shifts in the space between According to the invention, the above task has been solved in such a way that in the set of support stands of the type defined in the introduction, the connection between the lower part of the support box and the base plate is a joint, the axis of which is parallel to the spag and run extends transversely to the longitudinal direction of the excavation, while being located approximately in the center of the support box assembly. Due to this articulation of the support box assembly with the base plate of the base rack assembly, no transverse forces can be transferred to the articulated support box assembly due to tilting to the side of the base plate or as a result of parallel shifts in the longitudinal direction of the excavation, which usually takes place in the space between the ceiling and the spag. Thus, any deformation or damage that could be caused by said transverse forces is eliminated. Since in the case of the aforementioned parallel shifts in the direction of the length of the excavation, the support box can be tilted together with the stands, thanks to the invention, any hitting of the stands against the side parts of the box is not possible. return to normal position with respect to the lower part of the casing rack assembly, placed between the racks of the assembly on one side and the base plate or parts connected to it on the other side, straightening devices for tilting the load-bearing protection box around the hinge positioned between the base plate and the bottom plate part of the filling enclosure box. These devices are provided with spring return elements. Alternatively, the straightening devices are equipped with overpressure cylinders for exerting the righting forces. The subject matter of the invention is illustrated by an example embodiment in a side view and a partial section drawing. The enclosure rack unit shown in the drawing comprises a base plate on which a number of racks 2 are mounted, which jointly support the canopy 3. The positioning of the uprights 2 with respect to the base plate 1 and canopy 3 is articulated in all directions. Straightening devices 4 located on the base plate are used to straighten the stands 2, which enable the stands to be straightened in relation to the base plate 1. The latter is also equipped with a sliding actuator 5, the sliding and pulling-out piston of which is attached to the face conveyor. of the stands, there is a filling protection box 7 consisting of two box elements 7a and 7b, open on the side of the excavation and embracing with their side walls the rear stands 2 of the group. The lower box element 7a is connected to the base plate 1 by hinge pins 8. These pins lie on a common axis, parallel to the spag, extending transversely to the longitudinal direction of the excavation and located approximately in the center of the assembly, looking towards the length of the face. The upper box element 7b is connected by means of a chain 9 or a similar connecting element, versatile articulated with the roof bar 3. Moreover, the box elements 7a and 7b are connected to each other by means of connectors 10 articulated at the side wall of the lower box element 7a and around the rear wall of the upper box 7b. The articulated axes passing through the attachment points of the couplers 10 extend towards the length of the face. As can be seen from the figure, the loading protection box can move relative to the set of casing stands in a plane running perpendicular to the spag and parallel to the length of the excavation. 7 with its joints extending in the direction of the length of the excavation, no longer an obstacle to the inclination of the base plate in this direction. Also in the case of parallel shifts towards the length of the excavation, taking place between the ceiling and the spag, the filling guard box 7 can be properly positioned diagonally, without overloading its joints and without fear of the racks hitting the side walls of the box elements 7a and 7b instead of those used in the example of execution. of the hinge pins 8 may of course be provided between the lower box member and the base plate 1 and other connecting means allowing the support box 7 to move in a plane running along the excavation and perpendicular to the spag. For this purpose, for example, pin joints with oblong holes are used, which are mounted on both sides of the base plate. Hinged quadrilaterals or similar elements with articulated axes running parallel to the spag and transversely to the direction of the length of the excavation may also be used as connecting elements. Similar connecting elements could also be used between the upper box 7b and the canopy 3. 90 941 3 EN