PL88679B1 - Rubber compositions[au6378273a] - Google Patents
Rubber compositions[au6378273a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL88679B1 PL88679B1 PL1974169599A PL16959974A PL88679B1 PL 88679 B1 PL88679 B1 PL 88679B1 PL 1974169599 A PL1974169599 A PL 1974169599A PL 16959974 A PL16959974 A PL 16959974A PL 88679 B1 PL88679 B1 PL 88679B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon black
- value
- rubber
- color
- tint
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka gumo¬
wa zawierajaca kauczuk, taki jak kauczuk na¬
turalny lub syntetyczny.
Dotychczas jako wypelniacze i pigmenty wzmac¬
niajace do sporzadzania mieszanek gumowych
zwykle szeroko stosowano rózne konwencjonalne
gatunki sadz. Normalnie, konwencjonalne gatun¬
ki sadz stosuje sie z powodzeniem do sporzadza¬
nia wulkanizatorów gumowych o podwyzszonych
wlasciwosciach wzmacniajacych, takich jak wy¬
trzymalosc na rozciaganie, modul i zuzycie biez¬
nika opony.
Poprawienie wlasciwosci, wykazywane przez wy¬
roby z elastomerów lulb kauczuku wypelnionych
sadza, zaleza w znacznym stopniu od rodzaju sto¬
sowanego elastomeru, a zwlaszcza od wprowadzo¬
nej do niego sadzy.
Mieszanka wedlug wynalazku charakteryzuje sie
tym, ze jako srodek wzmacniajacy zawiera nowy
rodzaj sadzy typu piecowego, o wartosci wspól¬
czynnika zabarwienia okreslonego zaleznoscia
[zabarwienie +0,6 (Da)], w której Da oznacza po¬
zorna srednice równa co najmniej 311—316, war¬
tosci stosunku udzialu w zabarwieniu wyrazona
stosunkiem wartosci zabarwienia do wspólczyn¬
nika zabarwienia równa co najmniej 0,75—0,82,
korzystnie 0,76—80, wartosci pH co najmniej 4
i powierzchni wlasciwej oznaczonej' metoda ab¬
sorpcji jodu ponizej 160 m2, korzystnie 69—145,
a zwlaszcza 75—135 m2/g, przy czym zawartosc
sadzy w tej mieszance wynosi 10—250 czesci wa¬
gowych na 100 czesci wagowych kauczuku.
Stosowana w mieszance wedlug wynalazku no¬
wa sadza typu piecowego moze byc wykorzysta¬
na do róznych zastosowan, takich jak znane za¬
stosowania specjalnych gatunków sadzy, zwlasz¬
cza do wzmacniania mieszanek gumowych. No¬
wych sadz piecowych nie poddaje sie obróbce wy¬
kanczajacej; róznia sie one od wszelkich innych
konwencjonalnych sadz. Sadze te odznaczaja sie
polaczeniem pewnych wlasciwosci oznaczanych
analitycznie, które skutecznie odrózniaja je od
znanych gatunków sadzy.
Sadza stosowana w mieszance wedlug wyna¬
lazku daje sie dokladnie scharakteryzowac szere¬
giem wlasciwosci, a mianowicie wspólczynnikiem
zabarwienia, udzialem w zabarwieniu, wartoscia
pH, powierzchnia wlasciwa oznaczona metoda
BET i powierzchnia wlasciwa oznaczona metoda
absorpcji jodu. Wspólczynnik zabarwienia i udzial
w zabarwieniu okresla sie za pomoca wlasciwosci
sadzy oznaczonych analitycznie i dlatego jest o-
czywiste, ze sadze daja sie calkowicie zdefinio¬
wac za pomoca wlasciwosci oznaczonych anali¬
tycznie.
Wielkosc powierzchni wlasciwej nowej sadzy
oznaczona metoda absorpcji jodu wynosi co naj¬
mniej 67—145 rn2/g, natomiast wartosc wspólczyn¬
nika zabarwienia, wyrazona zaleznoscia [zabar¬
wienie +0$ (Da)] wynosi 311—316. Przy oznacza-
88 67988 679
3 4
niu wartosci wspólczynnika zabarwienia srednice
pozorna Da okresla sie jako srednice kulki wegla
w stanie stalym, wyrazona w milimikronach, za¬
wierajacej taka sama ilosc wegla, jak srednia
ilosc wegla przypadajaca na jeden aglomerat sa¬
dzy, jak podano w referacie Awom I. Medalia
i L. Willard Riohardsa ;pt.: „Tin-ting Strength of
carbon black" (Intensywnosc barwienia sadzy),
przedstawionym przez American Chemical Society,
Division of Coatings and Plastic Chemistry, To¬
ronto, Kanada, maj 1970. Pozorna srednice Da
uzyskuje sie z obliczenia wartosci (2270 + 63,5
/DBiP/) powierzchnie oznaczona metoda absorpcji
jodu. W miare potrzeby sadze mozna okreslic
procentowym udzialem w zabarwieniu, mnozac
przez 100 wartosc stosunku zabarwienia do wspól¬
czynnika zabarwienia.
Jak z powyzszych^ danych wynika, nowa sadza
stosowana w mieszance wedlug wynalazku cha¬
rakteryzuje sie wlasciwosciami lezacymi w kry¬
tycznych, dobrze zdefiniowanych granicach, przy
czym jak uprzednio podano sadza ta nadaje mie¬
szance wedlug wynalazku ulepszone wlasciwosci
fizyczne. Produkty wytworzone z tych mieszanek
wykazuja wyzsza wytrzymalosc na rozciaganie,
modul, odpornosc na scieranie w warunkach dro¬
gowych i zuzycie bieznika opony.
Mieszanke wedlug wynalazku wytwarza sie
przez zmieszanie kauczuku naturalnego lub syn¬
tetycznego z 10—250 czesciami wagowymi, korzy¬
stnie 20—100, a zwlaszcza 48—80 czesciami wa¬
gowymi nowej sadzy w przeliczeniu na 100 czesci
wagowych kauczuku. Nowa sadza jest srodkiem
wzmacniajacym zarówno dla kauczuku natural¬
nego jak i syntetycznego. Stosuje sie ja ido kauczu¬
ku naturalnego i jego pochodnych, takich jak kau¬
czuk chlorowany, kopolimerów li0^7<0°/a wagowych
styrenu i 90^30% wagowych 'butadienu, takich jak
Jfeopoliimer 19 czesci styrenu i 8il czesci butadienu,
kopolimer 30 czesci styrenu i 70 czesci butadienu,
kopolimer 43 czesci styrenu i 57 czesci butadienu
oraz kopolimer 50 czesci styrenu i 50 czesci bu¬
tadienu, polimerów i kopolimerów sprzezonych
dienów, takich jak polifoutadien, poliizopren, po-
lichloropren itp. i kopolimerów takich sprzezonych
dienów z kopolimeryzujacymi z nimi monomerami
zawierajacymi wiazania etylenowe, takimi jak
styren, metylostyren, chlorostyren, akrylonitryl,
2--winylopirydyna, 5-metylo-2-winylopirydyna, 5-
-etylo-2-winylopirydyna, 2-metylo-5-winylopirydy-
na, alkilopodstawione akrylany, takie jak keton
winylowy, keton metyloizopropylenowy, eter me-
tylowowinylowy, kwasy a-metylenokarboksylowe,
ich estry i amidy, takie jak amid kwasu akrylo¬
wego i amid kwasu dwualkiloakrylowego. Sadze
wedlug wynalazku stosuje sie tez do kopolimerów
etylenu i innych wyzszych a-olefin, takich jak
propylen, buten-1 i penten-1; szczególnie korzyst¬
ne sa kopolimery etylenowo-propylenowe, w któ¬
rych zawartosc etylenu wynosi 20—90% wago¬
wych, a takze kopolimery etylenowo-propylenowe
zawierajace dodatkowo trzeci monomer, taki jak
dwucyMopentadien, heksadien-1,4 i metylenonon-
bornen.
Nowa sadze wytwarza sie latwo, stykajac suro¬
wiec do produkcji sadzy ze strumieniem goracych
gazów spalinowych, plynacym ze srednia pred¬
koscia liniowa wynoszaca co najmniej 30,48 m/sek.
Gorace gazy spalinowe, stosowane do wytwa-
rzania nowego rodzaju sadz wedlug wynalazku
wytwarza sie w dowolnej konwencjonalnej ko¬
morze spalania, poddajac ciekle lufo gazowe pa¬
liwo reakcji ze strumieniem odpowiedniego utle¬
niacza, takiego jak powietrze, tlen, mieszaniny
powietrza z tlenem itp. Do paliw, nadajacych sie
do reagowania w komorze spalania ze strumie¬
niem utleniacza, w celu wytworzenia goracych
gazów spalinowych naleza dowolne latwopalne
gazy, pary i ciecze, takie jak wodór, tlenek we¬
gla, metan, acetylen, alkohole, nafta. Zwykle jed¬
nak korzystnie stosuje sie paliwa o wysokiej
zawartosci skladników bogatych w wegiel, a zwla¬
szcza weglowodory. Doskonalymi paliwami sa na
przyklad surowce bogate w metan, takie jak gaz
ziemny i modyfikowany lub wzbogacany gaz
ziemny, a takze inne surowce o wysokiej zawar¬
tosci weglowodorów, takie jak rózne gazy i cie¬
cze z przerobu ropy naftowej, produkty uboczne
rafinerii, takie jak frakcje etanowe, propanowe,
butanowe i pentanowe, oleje opalowe itp. Nowa
sadze wytwarza sie, poddajac reakcji wspomnia¬
ne poprzednio produkty reakcji spalania z dowol¬
nym surowcem weglowodorowym.
Dokladniej, nowe sadze stosowane w mieszance
wedlug wynalazku wytwarza sie poddajac reakcji
surowiec weglowodorowy dajacy sadze z gora¬
cymi gazowymi produktami poczatkowej reakcji
spalania, które przeplywaja przez odpowiednia
reakcyjna strefe z wysoka predkoscia liniowa.
Gorace gazy spalinowe wytwarza sie latwo przez
zetkniecie w znanym palniku dowolnego typu,
przeznaczonym do wytwarzania strumienia .gora¬
cych gazów spalinowych plynacych z duza pred¬
koscia liniowa palnego paliwa z utleniaczem, ta¬
kim jak powietrze lub tlen, w miare potrzeby
wstepnie podgrzanym, w ilosci wynoszacej
50—500% ilosci potrzebnej do calkowitego spala¬
nia paliwa. Ponadto pozadane jest, aby róznica
cisnienia w komorze spalania i komorze reakcyj¬
nej wynosila co najmniej 0,07 kG/cm2, a korzyst¬
nie 0,105—0,7 kG/cm2. W takich warunkach otrzy¬
muje sie strumien gazów spalinowych o energii
wystarczajacej do przeprowadzenia surowca we¬
glowodorowego w produkt sadzowy. Powstaly
strumien gazów spalinowych, wychodzacych ze
strefy spalania osiaga temperature co najmniej
1315,5°C, a w wiekszosci przypadków jego tem¬
peratura wynosi 1649,2°C. Gorace gazy spalinowe
plyna z pradem z wysoka predkoscia liniowa,
uzyskiwana dzieki przejsciu przez dowolny kanal
lub wylot, zwezajacy sie stozkowo lub ograniczo¬
ny znana zwezka Venturiego. Nastepnie do stru¬
mienia goracych gazów spalinowych plynacych z
duza predkoscia w punkcie, w którym róznica
cisnienia pomiedzy komora spalania a komora re¬
akcyjna wynosi 0,07 kG/cm8 wprowadza sie su¬
rowiec weglowodorowy dajacy sadze, zapewnia¬
jac w ten sposób intensywne mieszanie pomiedzy
goracymi gazami spalinowymi a surowcem we¬
glowodorowym tak, aby szybko i calkowicie prze-
40
45
50
58
6088
prowadzic z wysoka wydajnoscia surowiec w no¬
wa sadze stosowana w mieszance wedlug wyna¬
lazku. Surowiec weglowodorowy wtryskuje sie za¬
sadniczo poprzecznie z obszaru peryferyjnego stru¬
mienia goracych gazów spalinowych, w postaci
pojedynczego lub korzystnie wielu koherentnych
stroumiieni, które przenikaja do wewnetrznych ob¬
szarów strumienia gazów spalinowych. Ilosc sto¬
sowanego surowca dopasowuje sie do ilosci u-
zytego paliwa i utleniacza tak, aby uzyskac cal¬
kowity procent spalania 12—65%, a korzystnie
—50%. Po krótkim okresie reakcji w strefie
reakcyjnej, wynoszacym 1—100 milisekund lub
nawet krótszym, wyplywajace gazy, zawierajace
zawieszone w nich sadze kierowane sa zgodnie
z kierunkiem przeplywu do dowolnego urzadzenia
chlodzacego i rozdzielajacego, w którym odzysku¬
je sie sadze. Wydzielenie sadzy ze strumienia
gazów osiaga sie latwo stosujac zwykle urzadze¬
nia, takie jak filtry elektrostatyczne, cyklony lub
filtry workowe.
Do oznaczania i oceny wlasciwosci fizycznych
i skutecznosci dzialania nowej sadzy stosuje sie
otpj&ane dalej metody badan. Wlasciwosci okresla¬
ne analitycznie oznacza sie stosujac sadze w po¬
staci granulowanej. W przypadku, gdy uzywa sie
sadze do celów, w których potrzebna jest sadza
puszysta, czyli niegranulowana, czesc puszystej
sadzy granuluje sie w celu oznaczenia jej wla¬
sciwosci za pomoca nizej opisanych prób.
Absorpcja ftaianu dwubutylu (DBP). Wlaisci-
wosci absorpcyjne granulowanej sadzy oznacza
sie sposobem (podanym w normie AlSTM D-2414-
-65T, obecnie oznaczonej ASTM D-24-14-70. W
skrócie, badanie to polega na dodawaniu do gra¬
nulowanej sadzy ftaianu dwubutylu (DBP) az do
chwili* gdy nastapi jej przejscie ze stanu swobod¬
nie plynacego proszku w pólplastyczny aglomerat.
Wartosc te wyraja sie w cm8 ftaianu dwubutylu
(DBP) na 100 g sadzy.
Powierzchnie wlasciwa oznacza sie metoda ab¬
sorpcji jodu w nastepujacy sposób. Próbke sadzy
umieszcza sie w tyglu porcelanowym, wyposazo¬
nym w luzno dopasowana pokrywe pozwalajaca
na uchodzenie gazów i pozbawia sie ja czesci lot¬
nych przez ogrzewanie w ciagu 7 minut w tem¬
peraturze 926,7°C w piecu muflowym, a nastepnie
pozostawia do ochlodzenia. Usuwa sie wierzchnia
warsfcwe wyprazonej sadzy do glebokosci 0,635 mm
i pozostala cizesc sadzy wazy sie. Do tak przygoto¬
wanej próbki dodaje sie 100 ml 0,01 N roztworu
jodu i "powstala mieszanine miesza sie w ciagu
'minut. Nastepnie podwielokrotna czesc próbki
o objetosci 50 ml odwirowuje sde az do uzys¬
kania klarownego roztworu, po czym 40 ml tej
próbki miareczkuje sie 0,01 N roztworem tiosiar¬
czanu sodowego az do zaadsorbowania wolnego
jodu, uzywajac jako wskaznika 1% roztwór roz¬
puszczalnej skrobii. Procentowa ilosc zaadsorbo-
wanego jodu oznacza sie ilosciowo, miareczkujac
slepa próbke. Powierzchnie wlasciwa, oznaczona
metoda absortpcjii jodu wyraza sie w metrach kwa¬
dratowych na gram sadzy, obliczajac ja wedlug
wzoru
679
6
Powierzchnlia wlasciwa oznacza
metode absorjpcji jodu
Claims (4)
1. Mieszanka gumowa zawierajaca kauczuk, taki jak kauczuk naturalny lub syntetyczny, znamien¬ na tym, ze jako srodek wzmacniajacy zawiera 25 nowy rodzaj sadzy typu piecowego, o wartosci wspólczynnika zabarwienia, okreslonego zaleznos¬ cia [zabarwienie + 0,6 (Da)], w której Da oznacza pozorna srednice równa co najmniej 311—316, wartosci stosunku udzialu w zabarwieniu wyra- 30 zona stosunkiem wartosci zabarwienia do wspól¬ czynnika zabarwienia równa co najmniej 0,75—0,82, wartosci pH co najmniej 4 i powierzchni wlasci¬ wej, oznaczonej metoda absorpcji jodu ponizej 160 m2/g, przy czym zawartosc sadzy w tej mie- J5 szance wynosi 10—250 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku.
2. Mieszanka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera sadze typu piecowego charakteryzujaca sie udzialem zaalbrwienia 0,76—0,80^ 40
3. Mieszanka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera sadze o powierzchni wlasciwej 69—145 m*/g.
4. Mieszanka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera sadze o powierzchni wlasciwej 75—135 45 m*/g. Bfak 240/77 r. 105 egz. A4 Cena 10 zl
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US346979A US3864305A (en) | 1973-04-02 | 1973-04-02 | Carbon Black Reinforced Compositions |
US00346959A US3799788A (en) | 1973-04-02 | 1973-04-02 | Carbon black pigments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL88679B1 true PL88679B1 (en) | 1976-09-30 |
Family
ID=26995073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974169599A PL88679B1 (en) | 1973-04-02 | 1974-03-16 | Rubber compositions[au6378273a] |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS502750A (pl) |
AR (1) | AR205159A1 (pl) |
BR (1) | BR7401652D0 (pl) |
CA (1) | CA995858A (pl) |
CS (1) | CS189624B2 (pl) |
DD (2) | DD120025B1 (pl) |
DE (1) | DE2363310B2 (pl) |
ES (1) | ES421349A1 (pl) |
FR (1) | FR2223389B1 (pl) |
GB (1) | GB1437250A (pl) |
IL (1) | IL43654A (pl) |
IN (1) | IN140396B (pl) |
IT (1) | IT999872B (pl) |
NL (1) | NL7317618A (pl) |
PL (1) | PL88679B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL38825A (en) * | 1971-03-10 | 1975-02-10 | Cabot Corp | Carbon black pigments and rubber compositions |
JPS52101503A (en) * | 1976-02-21 | 1977-08-25 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire with improved tread |
JPS5910223A (ja) * | 1983-06-27 | 1984-01-19 | マルコン電子株式会社 | 電解コンデンサ |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2851337A (en) * | 1951-08-22 | 1958-09-09 | Columbian Carbon | Carbon black process |
NL6507635A (pl) * | 1964-07-02 | 1966-01-03 | ||
US3408165A (en) * | 1966-06-24 | 1968-10-29 | Ashland Oil Inc | Production of carbon black |
US3443901A (en) * | 1966-06-27 | 1969-05-13 | Cabot Corp | High velocity process for making carbon black |
US3424556A (en) * | 1966-07-27 | 1969-01-28 | Us Interior | Production of carbon black from coal |
US3420631A (en) * | 1966-09-30 | 1969-01-07 | Cabot Corp | Process and apparatus for the production of carbon black |
US3490869A (en) * | 1966-11-17 | 1970-01-20 | Columbian Carbon | Vortex reactor for carbon black manufacture |
US3475125A (en) * | 1966-12-23 | 1969-10-28 | Phillips Petroleum Co | Production of carbon black |
US3619140A (en) * | 1967-01-03 | 1971-11-09 | Cabot Corp | Process for making carbon black |
US3490870A (en) * | 1967-08-09 | 1970-01-20 | Columbian Carbon | Method and apparatus for the production of carbon black |
US3523758A (en) * | 1967-10-16 | 1970-08-11 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for producing carbon black |
US3523759A (en) * | 1967-10-16 | 1970-08-11 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for producing carbon black |
US3404960A (en) * | 1967-12-11 | 1968-10-08 | Peabody Coal Co | Continuous process for simultaneously producing coke and carbon black |
US3514259A (en) * | 1968-01-30 | 1970-05-26 | Ashland Oil Inc | Carbon black reactor and process |
US3512934A (en) * | 1968-07-01 | 1970-05-19 | Phillips Petroleum Co | Production of carbon black |
US3494740A (en) * | 1968-07-01 | 1970-02-10 | Phillips Petroleum Co | Production of carbon black |
ZA713157B (en) * | 1970-06-08 | 1972-01-26 | Cabot Corp | Process and apparatus for producing carbon black |
IL38825A (en) * | 1971-03-10 | 1975-02-10 | Cabot Corp | Carbon black pigments and rubber compositions |
-
1973
- 1973-01-01 AR AR251122A patent/AR205159A1/es active
- 1973-11-16 IN IN2528/CAL/73A patent/IN140396B/en unknown
- 1973-11-20 IL IL43654A patent/IL43654A/en unknown
- 1973-11-23 GB GB5444373A patent/GB1437250A/en not_active Expired
- 1973-11-26 JP JP48132503A patent/JPS502750A/ja active Pending
- 1973-12-03 IT IT70540/73A patent/IT999872B/it active
- 1973-12-11 ES ES421349A patent/ES421349A1/es not_active Expired
- 1973-12-12 FR FR7344435A patent/FR2223389B1/fr not_active Expired
- 1973-12-17 CA CA188,340A patent/CA995858A/en not_active Expired
- 1973-12-19 DE DE2363310A patent/DE2363310B2/de not_active Withdrawn
- 1973-12-21 NL NL7317618A patent/NL7317618A/xx not_active Application Discontinuation
-
1974
- 1974-02-12 DD DD74187686A patent/DD120025B1/xx unknown
- 1974-02-12 DD DD74176508A patent/DD114422B3/de unknown
- 1974-02-21 CS CS741292A patent/CS189624B2/cs unknown
- 1974-03-06 BR BR162/74A patent/BR7401652D0/pt unknown
- 1974-03-16 PL PL1974169599A patent/PL88679B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6378273A (en) | 1975-06-19 |
NL7317618A (pl) | 1974-10-04 |
FR2223389B1 (pl) | 1978-02-10 |
CA995858A (en) | 1976-08-31 |
AR205159A1 (es) | 1976-04-12 |
BR7401652D0 (pt) | 1974-11-05 |
DE2363310B2 (de) | 1980-01-10 |
DD114422B3 (de) | 1986-10-29 |
DE2363310A1 (de) | 1974-10-17 |
DD114422A5 (de) | 1975-08-05 |
GB1437250A (en) | 1976-05-26 |
ES421349A1 (es) | 1976-04-16 |
IT999872B (it) | 1976-03-10 |
FR2223389A1 (pl) | 1974-10-25 |
DD120025A5 (pl) | 1976-05-20 |
IL43654A0 (en) | 1974-03-14 |
DD120025B1 (de) | 1986-10-29 |
JPS502750A (pl) | 1975-01-13 |
CS189624B2 (en) | 1979-04-30 |
IN140396B (pl) | 1976-10-30 |
IL43654A (en) | 1976-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2072567C (en) | Carbon blacks imparting superior treadwear/hysteresis performance | |
US3725103A (en) | Carbon black pigments | |
US4035336A (en) | Carbon black pigments and rubber compositions containing the same | |
US4360627A (en) | Rubber composition comprising furnace carbon black | |
CA1040839A (en) | Production of high structure carbon blacks | |
EP0546008B1 (en) | Improved performance carbon blacks | |
CA1309229C (en) | Process for producing carbon black | |
ES2141773T5 (es) | Negros de humo. | |
PT1233042E (pt) | Negro de carbono, processo para o seu fabrico e sua utilização | |
US3864305A (en) | Carbon Black Reinforced Compositions | |
CZ243092A3 (en) | Carbon black exhibiting enhanced properties in thread wear, hysteresis properties and the use | |
US3799788A (en) | Carbon black pigments | |
US3830774A (en) | Carbon black reinforced rubber compositions | |
US6153684A (en) | Performance carbon blacks | |
US3973983A (en) | Carbon black pigments and rubber compositions containing the same | |
US4105750A (en) | Production of carbon blacks | |
PL88679B1 (en) | Rubber compositions[au6378273a] | |
CA1081433A (en) | Production of carbon blacks | |
EP0746593B2 (en) | Carbon blacks | |
IL36995A (en) | Carbon black pigments and rubber compositions | |
AU733856B2 (en) | Carbon blacks | |
JPH10306231A (ja) | カーボンブラック及びゴム組成物 | |
PL108421B1 (en) | Method of generating furnace black |