Przedmiotem wynalazku jest lacznik elektryczny do laczenia przewodzacych zyl izolowanych prze¬ wodów stosowany zwlaszcza w przemysle telefo¬ nicznym, gdzie pracownik musi laczyc do tysiaca przewodów w pojedynczym kablu, znajdujacym sie w trudno dostepnych miejscach, na przyklad w skrzynkach przylaczeniowych, wlazach, w terenie o ograniczonej przestrzeni i o ograniczonym oswie¬ tleniu. Z tego wzgledu wazne jest, aby kazde z polaczen moglo byc wykonywane przez pojedyn¬ czego pracownika szybko i niezawodnie, przy ogra¬ niczeniu do minimum koniecznosci manipulowania czesciami lacznika i laczonymi przewodami.Znany jest lacznik elektryczny podany w ame¬ rykanskim opisie patentowym nr 3 611262, który tylko czesciowo spelnia przedstawione wymagania, poniewaz w jednym cyklu laczy przewody ze soba i jednoczesnie przycina na wlasciwy rozmiar. Wada tego lacznika jest to, ze dla dokonania polaczenia i przyciecia metalowa czesc stykowa musi zostac faldowana i karbowana, co wymaga stosowania stosunkowo duzej sily, przy czym dla uzyskania niezawodnego polaczenia poszczególne czesci lacz¬ nika musza byc w czasie faldowania i karbowa¬ nia ustawione dokladnie wzgledem siebie. Wyma¬ ga to uzycia zlozonego narzedzia karbujacego, roz¬ budowanego mechanicznie oraz precyzyjnie u- ksztaltowanych matryc, za pomoca których lacznik i przewody sa dokladnie ustawiane przed dokona¬ niem polaczenia. Ponadto narzedzie musi byc wy- posazone w pelnosuwowa zapadke, która zapewnia, ze lacznik jest dostatecznie wykarbowany aby za¬ pobiec pózniejszemu obluzowaniu metalu, które po¬ zwalaloby na wysuniecie przewodów ze szczelin prowadzace do przerwania polaczenia niskonapie¬ ciowego.Celem wynalazku jest opracowanie lacznika, któ¬ ry stanowiac jedna' czesc, móglby w jednym cyklu sluzyc do laczenia i przecinania pary przewodów bez potrzeby stosowania zlozonego i nieporecznego narzedzia.Cel ten zostal osiagniety w laczniku wedlug wy¬ nalazku przez umieszczenie sztywnego metalowego elementu stykowego w izolacyjnej obudowie maja¬ cej integralna pokrywe posiadajaca zespól zeber, które wtlaczaja przewody w szczeliny i wspóldzia¬ laja z krawedzia tnaca przy przycinaniu przewo¬ dnika. W polozeniu zamknietym pokrywa zostaje tak zatrzasnieta w scianie obudowy, ze zebra przy¬ trzymuja przewody w szczelinach. W ten sposób unika sie nadmiernego odksztalcania metalu, a tym samym koniecznosci stosowania niezbednych, przy uzyciu znanego lacznika, specjalnego narze¬ dzia o rozbudowanym ukladzie dzwigniowym oraz matryc karbujacych. Pokrywa moze byc zamyka¬ na za pomoca prostych szczypiec. Unika sie ko¬ niecznosci dokladnego ustawiania lacznika w na¬ rzedziu przed wykonaniem polaczenia, a druty przed ich polaczeniem moga byc recznie przytrzy¬ mywane w laczniku przez czesciowe przymkniecie 85 05385 053 pokrywy. Zalety te sa bardzo istotne biorac pod uwage tysiace polaczen wykonywane przez pracow¬ nika dziennie w najbardziej niesprzyjajacych wa¬ runkach.Prostota dwuczesciowej konstrukcji zostaje za- * chowana nawet przy lacznikach o bardzo malych rozmiarach (których dlugosc nie przekracza 1 cm).Umieszczenie w laczniku drutów przed ich pola¬ czeniem jest dodatkowo uproszczone dzieki zasto¬ sowaniu umiejscawiajacych druty wrebów, w Któ¬ rych sa umieszczone druty przed ich polaczeniem.Na zadanie moga byc stosowane korzystnie stop¬ ki. Po wcisnieciu drutów we wreby pod stopkami, lacznik przed dokonaniem polaczenia moze byc u- trzymywany miedzy szczekami szczypiec, przez 'az pokryta, wykonana i tworzywa sztu¬ cznego, jest poddatyana silom zginajacym podczas ^amgjff^0$ Wtedy? druty sa przycinane, to przewi- Uz^ano {nrzeclwclzialaja lukowatemu odksztalcaniu pokryw.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia styk elektryczny, fig. 2 izolowana obudowe styku, fig. 3 elektryczny lacznik zawiera¬ jacy styk i obudowe, fig. 4 lacznik na którym zo¬ stala usunieta czesc obudowy i pokazana para izo¬ lowanych przycietych przewodów polaczonych elek¬ trycznie za pomoca lacznika, fig. 5 inny przyklad wykonania izolowanej obudowy.Styk 2, tak jak przedstawiono na fig. 1, zawiera pierwsza i druga metalowa plytke 4 umieszczone naprzeciwko siebie i polaczone za pomoca podpó¬ rek 8 i 10 tworzacych calosc z górnymi (jak to wi- atorc na fig. 1) krawedziami 12 plytek 4. Wyciecia 14, w które wchodza przewody, otwarte sa w kie¬ runku krawedzi 12. Kazde wyciecie 14 plytki 4 jest wspólosiowe z wycieciem 14 drugiej plytki 4. Wy¬ ciecia 14 maja rozszerzajace sie wyloty 15, Kazda z dwóch krawedzi odcinajacych przewody 16 jest zwiazana tylko z jednym wycieciem 14 kazdej pa¬ ry wspólosiowych wyciec 1^ i jest utworzona na dodatkowej plytce 18 polaczonej z jedna z plytek 4 za pomoca plaskiego denka usztywniajacego 19.Styk 2 jest wytloczony i uformowany z pojedyn¬ czego arkusza blachy.Izolowana obudowa 20 styku 2, (fig. 2) ma ksztalt wydluzonego prostokatnego pudelka z otworem 22 prowadzacym do jej wnetrza. Otwór 22 jest za¬ mykany za pomoca pokrywy 24, polaczonej z obu¬ dowa poprzez zawias 25. Obudowa 2$ ma wewne¬ trzne zebro usztywniajace 26, rozciagajace sie po¬ dluznie wzdluz podstawy obudowy 28, które ma plaska górna powierzchnie 80 (fig. 2). Zakonczenie kazdej sciany £2 obudowy 2% ma wyciecie do u- mieszczenia w nich przewodów 34. Kazde z wy¬ ciec 34 jednej sciany 32 }est umieszczone wspól¬ osiowo z jednym z wyciec 34 drugiej sciany 12.Kazde wyciecie 34 otwarte jest w strone górnej (fig. 2) powierzchni jednej z tylnych scianek 32.Pokrywa 24 ma podluzne równolegle zebra usz¬ tywniajace *6 oddalone tak, aby objac z pewnym luzem zebro usztywniajace 26. Kazde zebro usz¬ tywniajace 36 ma zakonczenia 38 dostosowane do SO 40 45 50 fO «85 wspólpracy z jedna z krawedzi odcinajacych 16 tak, aby mozna bylo odciac izolowany przewód.Przewezenia 40 maja takie rozmiary aby miescily sie w jednym z wyciec 14. Natomiast zakonczenia 38 maja takie, rozmiary, aby miescily sie w jed¬ nym z wyciec 34. Pokrywa 24 posiada sprezysty zatrzask 42 na krawedzi przeciwleglej do krawe¬ dzi na której umieszczony jest zawias 25. Zatrzask 42 ma wolny koniec i powierzchnie krzywki 44 rozmiarami dopasowana do wglebienia 46 w bocz¬ nej sciance obudowy 20.Jak przedstawiono na fig. 3, styk 2 zamocowany jest w obudowie 20. Plytka 4 i plytka 18 umie¬ szczone sa pomiedzy jednym koncem zebra usztyw¬ niajacego 26 i sciana 32 obudowy 20. Podpórka 10 jest oparta o powierzchnie 30 zebra usztywniaja¬ cego 26, a denko usztywniajace 19 umieszczone jest na podstawie 28 obudowy 20 (fig. 4). Kazda odcinajaca krawedz 16 lezy naprzeciw jednego z wyciec 34 wewnatrz obudowy 20, w poblizu o- twartego konca wyciecia 34.Zostana teraz opisane blizej elementy z fig. 4.Podczas gdy pokrywa 24 znajduje sie w polozeniu otwartym, izolowany przewód Wl umieszczony zostaje w wylocie wyciec 15 jednej pary wspól¬ osiowych wyciec 14, a izolowany przewód W2 w wylocie 15 drugiej pary wspólosiowych wyciec 14.Kazdy przewód podtrzymywany przez krawedzie dwóch wylotów 15, przechodzi przez jedna z kra¬ wedzi 16 i przez wspólosiowa pare wyciec 34. Po¬ krywa 24 zostaje zamknieta tak, ze zakonczenia 38 zeber usztywniajacych 36 dociskaja kazdy prze¬ wód do jednej z odcinajacych krawedzi 16, od¬ cinajac koncowa czesc P kazdego przewodu. W tym samym czasie, kazde przewezenie 40 zeber usztywniajacych '36 wchodzi do Wylotu 15 jednego z wyciec 14, wciskajac przewód do wyciecia tak, ze krawedzie wyciecia przecinaja izolacje przewo¬ du wytwarzajac elektryczny styk z zyla przewo¬ du. Oprócz tego krawedzie wyciecia naciskane sa przez zyle tak, ze zyla zostaje sprezyscie docis¬ nieta do wyciecia. Na tym etapie pokrywa 24 jest zamknieta. Pokrywa 24 przedstawiona zostala na fig. 4 w polozeniu otwartym, aby ukazac polacze¬ nie przewodów i operacje obcinania.Podczas operacji laczenia i obcinania przewo¬ dów jedna plytka' 4 sluzy do przytrzymywania drugiej plytki 4 za pomoca podpórek 8 i 10. Szty¬ wne, pionowe polozenie kazdej plytki 4 i 18 jest zapewnione w znacznym stopniu dzieki przeprowa¬ dzaniu procesu utwardzania przez zgniot w obsza¬ rze polaczen plytek 4 i 18 z dopasowanym den¬ kiem usztywniajacym 19. Plytki 4 i 18 zostaja od¬ giete, na przyklad pod katami prostymi w stosun¬ ku do denka usztywniajacego 19, podczas wytwa¬ rzania styku. Polaczenie plytek 4 za posrednic¬ twem podpórek, których konce sa umieszczone na krawedziach 12 uniemozliwia wytworzenie styku: 2 z pojedynczego arkusza blachy metalowej.W trakcie zamykania pokrywy 24 powierzchnia krzywki 44 zatrzasku 42 zachodzi na górna (iig. 4) i dolna powierzchnie 'scianki bocznej 48 tak, ze zatrzask 42 jest dociskany sprezyscie w strone ze¬ bra 26. Przy pelnym zamknieciu pokrywy 24^za-85 01 trzask 42 jest dociskany tak, ze jego wolne za¬ konczenie wchodzi w wglebienie 46 zatrzaskujac sie pod górnymi (fig. 4) krawedziami wglebienia 46 tak, ze obudowa jest utrzymywana w stanie zamknietym. Czesc przewodów Wl i W2, które 5 przechodza przez wyciecia 34 przy zamknietej o- budowie 20, w przypadku gdy przewody maja wystarczajaco duzy rozmiar, sa uchwycone po¬ miedzy zakonczeniami 38 zeber usztywniajacych 36, które wchodza w wyciecie w czasie zamyka- 10 nia. Zamknieta obudowa zostaje uszczelniona w celu ochrony polaczenia przed wplywami wilgoci.Lacznik opisany powyzej jest szczególnie korzy¬ stny do wlaczenia poszczególnych przewodów wie¬ lozylowego kabla telefonicznego, gdyz moze byc 15 on wykonany w bardzo malych rozmiarach, na przyklad jego dlugosc moze wynosic 1 cm.W innym przykladzie wykonania obudowy, przedstawionej na fig. 5, poprzeczne zebra usztyw¬ niajace 51 znajduja sie na pokrywie i lacza za- 20 konczenia 38 podluznych zeber usztywniajacych 36. Kolnierze ustalajace polozenie przewodów 50 polaczone sa ze srodkowa czescia tylnej scianki 32 na jej wierzcholku i maja czesci wystajace w po¬ przek kazdego wyciecia 34. Dzieki temu izolowany 25 przewód moze byc ustawiony w polozeniu wspól¬ osiowym z wycieciami zanim umieszczony zosta¬ nie w wycieciach, dzieki ulozeniu przewodu wzdluz otworu w obudowie, przy pokrywie usta¬ wionej wspólosiowo z wycieciami i uchwyceniu 30 go pod kolnierzami 50 w wycieciach 34. Kolnie¬ rze zabezpieczaja przewód przed wysunieciem sie go z wyciec. PL PLThe subject of the invention is an electrical connector for connecting conductive wires of insulated wires, used especially in the telephone industry, where an employee has to connect up to a thousand wires in a single cable, located in hard-to-reach places, for example in junction boxes, hatches, in terrain with limited space and limited lighting. For this reason it is important that each connection can be made by a single worker quickly and reliably, minimizing the need to manipulate the connector parts and the connected wires. which only partially meets the presented requirements, because in one cycle it connects the wires together and at the same time cuts them to the correct size. The disadvantage of this connector is that in order to make the connection and cut, the metal contact part must be corrugated and notched, which requires the use of relatively high force, and in order to obtain a reliable connection, the individual parts of the connector must be accurately positioned during the corrugation and notches. relative to each other. This requires the use of a complex crimping tool, mechanically expanded, and precision-formed dies with which the connector and wires are carefully positioned before the connection is made. In addition, the tool must be equipped with a full-stroke ratchet which ensures that the connector is notched sufficiently to prevent any later loosening of the metal which would allow the conductors to slide out of the slots to break the low voltage connection. which, being one part, could be used in one cycle to connect and cut a pair of conductors without the need for a complex and cumbersome tool. a cover having a set of ribs that engage the conductors in the slots and engage the cutting edge when trimming the conductor. In the closed position, the cover is snapped into the wall of the housing so that the zebra holds the wires in the slots. This avoids excessive deformation of the metal and hence the need to use the special tool with an elaborate lever arrangement and crimping dies necessary for the known fastener. The lid can be closed with simple tongs. The need to accurately align the connector on the tool before making the connection is avoided, and the wires can be held in the connector by hand by partially closing the cover 85 05385 053 before joining them. These advantages are very important considering the thousands of calls made by an employee per day under the most unfavorable conditions. The simplicity of the two-piece construction is maintained even with very small connectors (whose length does not exceed 1 cm). the wires before joining them is further simplified by the use of barbs in which the wires are placed before joining them. The feet can advantageously be used for this purpose. After the wires are pressed into the grooves under the feet, the fastener may be held between the jaws of the pliers before joining the pliers, covered, made of plastic, and subjected to bending forces during ^ amgjff ^ 0 $ Then? the wires are cut, this prevents the curved deformation of the covers. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. Which is the contact and the casing, Fig. 4 a connector with a part of the casing removed and a pair of insulated trimmed wires electrically connected by means of a connector, Fig. 5 another embodiment of the insulated casing. 1, it comprises a first and a second metal plate 4 placed opposite each other and connected by means of supports 8 and 10 forming one piece with the upper (as shown in Fig. 1) edges 12 of the plates 4. Notches 14 into which they enter the leads, open towards the edge 12. Each cut 14 of the plate 4 is coaxial with the cut 14 of the other plate 4. The cuts 14 have flared outlets 15, Each of the two cutting edges 16 is associated with only one cut 14 of each coaxial pair, cutout 1 is formed on an additional plate 18 connected to one of the plates 4 by means of a flat stiffening base 19. The pin 2 is embossed and formed from a single sheet of metal. pin 2 (fig. 2) is in the shape of an elongated rectangular box with an opening 22 leading to its interior. The opening 22 is closed by a cover 24 connected to the housing via a hinge 25. The housing 2 has an internal stiffening rib 26 extending longitudinally along the base of the housing 28 which has a flat upper surface 80 (FIG. 2). The end of each wall 2 of the 2% housing has a cut-out to accommodate the conductors 34 therein. Each cutout 34 of one wall 32 is aligned with one of the cut-outs 34 of the other wall 12. Each cutout 34 is open to the side. 2) of the upper surface (Fig. 2) of one of the rear walls 32. The cover 24 has parallel longitudinal stiffening ribs 6 spaced so as to enclose the stiffening rib 26 with some play. Each stiffening rib 36 has endings 38 adapted to SO 40 45. 50 fO «85 working with one of the cut-off edges 16, so that the insulated wire can be cut off. The passages 40 are sized to fit in one of the cut-outs 14. On the other hand, the ends 38 are sized to fit in one of the cut-outs. leakage 34. The cover 24 has a resilient latch 42 on the edge opposite to the edge on which the hinge 25 is provided. The latch 42 has a free end and the cam surfaces 44 are sized to fit a recess 46 in the side wall of the housing 20. 3, the contact 2 is mounted in the housing 20. The plate 4 and plate 18 are located between one end of the stiffening rib 26 and the wall 32 of the housing 20. The support 10 rests against the surfaces 30 of the stiffening rib 26, and the stiffening cap 19 is placed on the base 28 of the housing 20 (Fig. 4). Each cut-off edge 16 faces one of the openings 34 inside the housing 20, near the open end of the cut-out 34. The details of Figure 4 will now be described. 15 one pair of coaxial leakage 14 and the insulated conductor W2 in the outlet 15 of the second pair of coaxial leakage 14. Each conductor supported by the edges of the two outlets 15 passes through one of the edges 16 and through the coaxial pair 34. Cover 24 is closed so that the ends 38 of the stiffening ribs 36 press each wire against one of the cut-off edges 16, cutting off the end of part P of each wire. At the same time, each stiffening rib 40 '36 enters the Outlet 15 of one of the ports 14, forcing the wire into the cutout so that the cut edges cut across the insulation of the wire, creating an electrical contact with the wire wire. In addition, the edges of the cut are pressed by the wire so that the wire is pressed against the cut. At this stage, the lid 24 is closed. The cover 24 is shown in Fig. 4 in an open position to show the connection of the wires and cutting operations. During the connecting and cutting operations of the wires, one plate 4 is used to hold the other plate 4 by the supports 8 and 10. The vertical position of each plate 4 and 18 is largely ensured by the work of a work hardening process in the junction area of the plates 4 and 18 with the matching stiffening base 19. The plates 4 and 18 are bent, for example under at right angles to the stiffening base 19 when making the contact. The connection of the plates 4 through the supports, the ends of which are placed on the edges 12, prevents the formation of a contact: 2 from a single sheet of metal. When closing the cover 24, the surface of the cam 44 of the latch 42 overlaps the upper (Fig. 4) and lower surfaces of the wall side 48 so that the latch 42 is pressed rapidly towards the teeth 26. When the lid 24-85 01 is fully closed, the latch 42 is pressed so that its free end engages in the recess 46 snapping under the upper ones (Fig. 4) the edges of the recess 46 so that the housing is kept closed. The portion of the conduits W1 and W2 which pass through the cutouts 34 in the closed structure 20, in the case where the conduits are large enough, are gripped between the ends 38 of the stiffening ribs 36 which enter the cut during closure. The closed housing is sealed to protect the connection from the ingress of moisture. The connector described above is particularly advantageous for the connection of the individual conductors of the multi-cable telephone cable, as it can be made very small, for example its length may be 1 cm. In another embodiment of the housing, shown in Figure 5, the transverse stiffening ribs 51 are provided on the cover and engage the ends 38 of the longitudinal ribs 36. The locating collars 50 are connected to the center portion of the rear wall 32 at its top. and have portions protruding across each cutout 34. Thus, the insulated wire may be brought into alignment with the cutouts before being inserted into the cutouts by aligning the wire along the housing opening with the cover aligned with the cutout. cuts and gripping 30 under the flanges 50 in the cut-outs 34. The flanges protect the suture before it comes out of the leak. PL PL