Uprawniony z patentu: Ewald AG, Recklinghausen (Republika Federal¬ na Niemiec) Opinka okladziny do obudowy wyrobiska Przedmiotem wynalazku jest opinka okladziny do obudowy wyrobiska w górnictwie z siatkami okladzinowymi, wykonanymi z zespawanych ze soba pretów, z których prety wzdluzne napinaja profil obudowy na jego stronie tylnej i sa wypo¬ sazone na ich koncach w haki, przy czym haki dwóch mat ulozonych jedna na drugiej w kierunku wzdluznym zamykaja profil obudowy na jego bo¬ kach.Przy rozwijaniu tych mat wysuwa sie na pierw¬ szy plan osiagniecie mozliwie duzego oporu obudo¬ wy pomiedzy polaczonymi ze soba ramami obudo¬ wy.Pomiedzy ramami obudowy maty sa poddawane nadmiernemu naprezeniu zginajacemu i rozciaga¬ jacemu. Prety wzdluzne mat posiadaja stosunkowo maly przekrój poprzeczny, ale stosunkowo duza dlugosc. Prety te sa przeto bardziej czule na na¬ prezenia zginajace niz na obciazenia rozciagajace.Wytrzymalosc na rozciaganie daje sie zwiekszyc znacznie przez dobór odpowiedniego przekroju po¬ przecznego preta i/lub przez polepszenie jakosci materialu. Zalezy to jednak od tego, czy maty sa narazone przewaznie na rozciaganie.Naprezenie rozciagajace zalezy przede wszystkim od wytrzymalosci haków i od tego, czy mata jest zamocowana pomiedzy skala a obudowa. Zaloze¬ nie dla tego zamocowania tworzy przeprezenie tyl¬ nej strony profilów obudowy z pretami wzdluzny- 10 15 25 mi. Jest jednak wymagane, aby wyeliminowac utra¬ te statecznosci tych konców pretów wzdluznych.Wytrzymalosc haków moze byc zwiekszona przez odpowiednie uksztaltowanie krzywizny haka, na przyklad przez dobór odpowiedniego kata haka.Mozliwosci sa tu jednak ograniczone.Znane sa maty opinki okladziny, które posiadaja na koncach ich pretów wzdluznych haki, wyko¬ nane przez prostokatne az do ostrokatnego zgina¬ nia pretów wzdluznych na ich dlugosci wystajacej nad prety poprzeczne. Haki te posiadaja stosun¬ kowo maly opór na zginanie. Na ogól podaje sie wytrzymalosc w wysokosci 500 kp/hak. Dane te polegaja zapewne na zalozeniu, ze obciazenie haka dziala w bezposredniej bliskosci pretów wzdluz¬ nych, to korzystne przypuszczenie nie jest w prak¬ tyce spelnione, poniewaz przy nacisku skaly zgina sie najpierw srodek maty w przestrzeni wyrobiska.Wtedy dochodzi w wyniku do podniesienia konców pretów wzdluznych profilu obudowy. Hak jest dzieki temu obciazony w niekorzystnym miejscu, wskutek czego obniza sie powaznie obciazalnosc rozciagajaca i moze zaledwie przekroczyc granice 200 kp na hak.Znane jest jednak takie polaczenie mat ze soba i/lub z profilami obudowy, w którym prety po¬ przeczne, nalezace kazdorazowo do dwóch pola¬ czonych ze soba mat, opieraja sie jeden na drugim.Dzieki temu wykorzystuje sie wzglednie duza wy¬ trzymalosc na scianie polaczenia sprawnego pretów 82 3363 82 336 4 poprzecznych z pretami wzdluznymi, co umozliwia przeniesienie sil rozciagajacych na prety wzdluzne.Zadaniem wynalazku jest rozwiazanie problemu technicznego zwiazanego z rozwojem mat opinki okladziny o duzym oporle obudowy oraz zwieksze¬ nie wytrzymalosci haków na zginanie, a jedno¬ czesnie zatroszczenie sie o to, aby konce pretów wzdluznych nie mogly podnoscic sie od strony tyl¬ nej profilów obudowy.Rozwiazanie tego zadania nastepuje wedlug wy¬ nalazku dzieki temu, ze na hakach sa przewidziane uchwyty, a na umieszczonych naprzeciwko siebie uchwytach nastepujacych po sobie mat sa umiesz¬ czane wzajemne zlacza, lezace przed strona przed¬ nia profilu obudowy. Zlacza te sa wykonane glów¬ nie z drutu, przeciagnietego przez uchwyty; moga tu jednak wchodzic w rachube takze plytki lub haki z drutu, albo czesci tloczone.Uchwyty przewidziane na hakach stwarzaja mo¬ zliwosc wytrzymalego na rozciaganie wzajemnego ich laczenia naprzeciwko wystajacych haków.Dzieki temu zwieksza sie z jednej strony wytrzy¬ malosc haków na zginanie tak dalece, ze wytrzy¬ malosc ta zalezy praktycznie tylko od wytrzyma¬ losci na rozciaganie zlacz.Z drugiej strony zlacza eliminuja równiez pod¬ noszenie sie konców pretów wzdluznych, które na¬ pinaja profil obudowy na stronie tylnej. Wskutek tego konce maty sa zamocowane. W wyniku tego osiaga sie znaczny wzrost obciazenia pretów wzdluz¬ nych na rozciaganie. Wzrost ten jest tak duzy, ze wytrzymalosc na rozciaganie pretów widluznych moze byc calkowicie wykorzystana.Jak wykazaly próby z wynalazkiem, osiagnieto wzrost wytrzymalosci haków do wartosci, prze¬ wyzszajacej wytrzymalosc na rozciaganie pretów wzdluznych, tak, se przy próbie na rozciaganie doszlo do pekniecia pretów wzdluznych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie rozwiazania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia polaczenie dwóch mat opinki okladzi¬ ny w zasiegu profilu obudowy, przy czym profil obudowy jest uwidoczniony w przekroju, a fig. 2 — duza liczbe odmian wykonania konców pretów wzdluznych w opisie okladziny wedlug wynalazku, kazdorazowo w stanie zagietym i w widoku z góry.Jak wynika z fig. 1, opinka okladziny sklada sie glównie z kilku umieszczonych w kierunku wzdluz¬ nym i poprzecznym mat, wykonanych z zespawa- nych ze soba pretów, które jednak jako znane nie zostaly pokazane na rysunku. Na fig. 1 sa nato¬ miast pokazane prety wzdluzne 1 i 2 dwóch pola¬ czonych ze soba mat w zasiegu profilu dwuteowe- go & Profil dwuteowy S jest profilem ramy wyro- biska, przy czym kolnierz 4 jest zwrócony do skaly, a kolnierz 5 do wnetrza wyrobiska.Bok tylny kolnierza 4 profilu 3 obudowy jest oznaczony cyfra 6 i napina sie 2a pomoca odcinka 7 preta wzdluznego 1, a takie za pomoca lezacego bezposrednio nizej odcinka 8 preta wzdluznego z.Strzalki a i b podaja kierunek obciazenia rozcia¬ gajacego mat.Z odcinkami 7 lub 8 pretów 1 lub 2 sa polaczone haki 9, wykonane identycznie na obu pretach wzdluznych 1 i 2, a tym samym takze na przy¬ naleznych matach, tak, ze ponizej nalezy wyjasnic tylko jeden z haków 9.Hak 9 jest utworzony z odcinka drutu, zagietego pod katem prostym w kierunku preta wzdluznego 9 2, przy czym ten odcinek drutu przechodzi poprzez krzywizne 10 w ksztalcie szpilki do wlosów w czesc równolegla 11, z która laczy sie krzywizna 12. Pozostaly odcinek drutu jest oznaczony liczba 13 i lezy równolegle do odcinka 8 preta t» Z tym odcinkiem jest polaczona odnosna dlugosc czescio¬ wa poprzez jeden lub kilka spawów punktowych.W ten sposób na kazdym haku 9 powstaje uchwyt (oczko) 14 lub 15* Oba oczka 14 i 15 sa polaczone za pomoca odcinka 16 z drutu, przy czym oba kon¬ ce drutu 16 sa ze soba skrecona na odcinku 17.Odcinek drutu 16 tworzy zlacze, umiesaczone przed bokiem przednim 18 kolnierza 5 profilu 3 obudowy.Zlacze to dostaje sie pod naprezenie, z chwila gdy haki 9 sa narazone na zginanie pod wplywem sil rozciagajacych dzialajacych w punkcie a i b.Zlacze to moze byc tak wykonane, ze haki 9 hie zginaja sie takze przy bardzo duzych obciazeniach rozciagajacych i wskutek tego odcinki 7 lub 8 przy¬ legaja do strony tylnej profilu 3. Okazuje sie, ze osiagnieta dzieki temu wytrzymalosc jest tak duza, ze mozna uniknac sworzeniowego zamocowania dy¬ stansowego nastepujacych po sobie ram wyrobiska.Pret wzdluzny oznaczony na fig. 2 liczba 20 po¬ siada równiez prostokatne zagiecie 21, w celu utwo¬ rzenia haka 22. Z hakiem tym laczy sie jeszcze zagiety katowo odcinek 23. Wierzcholek 24 kata pomiedzy hakiem 22 a odcinkiem 23 tworzy oczko.Przy drucie 25, który posiada hak 22 jak w po¬ przednim przykladzie wykonania, zostal utworzony poprzez zagiecie w ksztalcie szpilki do wlosów od¬ cinek 28, tak, ze w miejscu 29 powstaje oczko.Takze hak 30 drutu 31 zostal utworzony przez prostokatne zagiecie. Za pomoca dwóch spawów punktowych 32 lub 32/ hak oczkowy jest zamoco¬ wany na ramieniu hakowym 36. Ten hak oczkowy ma postac odcinka 33, który poprzez prostokatne zagiecie przechodzi w dalszy odcinek 34.Odcinek 34 konczy sie w czesci 35 w ksztalcie szpilki do wlosów, która w miejscu 36 tworzy oczko.Przy haku 40 drutu 41 chodzi znowu o prosto¬ katne zagiecie w miejscu 42. Ramie hakowe 40 Jest uksztaltowane poprzez dwukrotne zagiecie w miej¬ scu 43 lub 44 na swym koncu w oczko, przy czym koniec 47 jest zagiety w kierunku ramienia 40.W precie 50 oczko 52 jest zagiete w hak 51 jak oczko 46, ale koniec 53 jest przyspawany za po¬ moca spawu punktowego do konca ramienia 51.W precie 55 hak 56 jest zaokraglony i przechodzi poprzez taka sama krzywizne w oczko 57. Koniec 58 preta wzdluznego jest zespawany z prosto prze¬ biegajaca czescia koncowa 59 preta wzdluznego 55.W precie wzdluznym 60 stosuje sie do utworzenia haka i oczka ogniwo lancucha 61. Ogniwo lancu¬ cha 61 jest polaczone jednym ze swych zaokraglen 62 w miejscu 63 z koncem preta wzdluznego 60 poprzez spawanie punktowe. W precie 64 ogniwo lancucha 65 jest jednak polaczone jednym ze swych ramion 66 poprzez dwa spawy punktowe 67 lub 68 z koncem preta wzdluznego.Pret wzdluzny 70 posiada podobnie jak pret li 20 SB S0 35 40 45 50 55 6082 336 wzdluzny 31 hak i oczko, utworzone przez oddziel¬ nie zgiety odcinek drutu. W tym przypadku drut ten jest wyposazony w ramie równolegle 71, przy- spawane za pomoca dwóch punktów spawu 72 lub 71 z koncem 70 preta wzdluznego. Drut 71 prze¬ chodzi poprzez prostokatne zagiecie 74 w oczko 76 oraz jest polaczone od strony tylnej maty z pre¬ tem wzdluznym 70.W nastepnym przykladzie wykonania uklad jest podobny z ta jednak róznica, ze drut 71 jest przy- ipawany do przedniej strony maty.W dalszym przykladzie wykonania na precie wzdluznym 80 z zagietym pod katem prostym ha¬ kiem 31 jest zamocowany za pomoca trzech spa¬ wów 83 — 85 odcinek drutu 82. Odcinek ten po¬ siada w zasiegu punktów spawu 83 i 84 ramie równolegle 87 i przechodzi poprzez krzywizne w czesc 88 zagieta w ksztalcie oczka.W nastepnym z kolei przykladzie wykonania, w którym takie same oznaczenia liczbowe dotycza odpowiednich czesci, brak jest równiez krzywizny 88 do utworzenia oczka. Zamiast tego jest dalsze ramie równolegle 89, tworzace wymagane oczko 90.W obu nastepnych przykladach wykonania sto¬ suje sie znowu na pretach wzdluznych 160 z za¬ gietymi prostokatnie hakami 101 ogniwa lancucha 102, polaczone za pomoca dwóch punktów spawu 103 i 104 poprzez jedno ich ramie wzdluzne 106 z hakami 101. Oba przyklady wykonania róznia sie równiez miedzy soba tym, ze w jednym przy¬ padku ogniwo lancucha 102 jest umieszczone w uskoku haka i jest zamocowane za pomoca dodat¬ kowego spawu 107 takze na przebiegajacej prosto czesci preta wzdluznego 100, a w drugim przy¬ kladzie wykonania ogniwo lancucha 102 jest za¬ mocowane na stronie zewnetrznej haka 101 za po¬ moca dwóch punktów spawu 103 i 104.W dalszych dwóch przykladach wykonania sto¬ suje sie na pretach wzdluznych 110 czesci tloczone.W pierwszym przypadku czesc tloczona jest wyko¬ nana z blachy i posiada dwa ramiona 111 i 112.Ramie 111 jest zamocowane za pomoca dwóch punktów spawu 113 i 114 na koncu 110 preta wzdluznego, a ramie 112 posiada na stronie plaskiej oczko 117.O ile w pierwszym przypadku punkty spawu 113 i 114 sa umieszczone na stronie tylnej 115 ra¬ mienia 111, o tyle punkty spawu znajduja sie w drugim przypadku na stronie plaskiej 116 ramie¬ nia 111.W ostatnim przykladzie wykonania koniec 121 preta wzdluznego 120 jest polaczony za pomoca dwóch spawów 122 i 123 ze zgietym pretem 124.Zgiety pret 124 posiada równolegle ramiona 125 i 126, które sa zgiete w miejscu 127 lub 128 pod katem prostym i przechodza w krzywizne 129.Dzieki temu powstaje hak i oczko 130.Pomiedzy hakiem a koncem preta wzdluznego, a takze pomiedzy ramionami 125 i 126 jest przy- spawany odcinek drutu 131, sluzacy jako usztyw¬ nienie. PL PLThe right holder of the patent: Ewald AG, Recklinghausen (Federal Republic of Germany) Cladding clip for excavation lining The subject of the invention is a lining strip for lining of an excavation in mining with lining meshes made of rods welded together, from which the longitudinal rods stretch the lining profile against on the back side and are equipped with hooks at their ends, while the hooks of two mats placed one on top of the other in the longitudinal direction close the casing profile on its sides. When unrolling these mats, the foreground is brought to the fore to achieve the greatest possible resistance. The mats are subjected to excessive bending and tensile stress between the casing frames. The longitudinal bars of the mats have a relatively small cross-section but a relatively long length. These rods are therefore more sensitive to bending stresses than to tensile loads. The tensile strength can be increased significantly by selecting the appropriate cross-section of the rod and / or by improving the quality of the material. However, this depends on whether the mats are mainly exposed to stretching. The tensile stress depends primarily on the strength of the hooks and on whether the mat is fixed between the scale and the housing. The provision for this fastening creates an intersection on the rear side of the casing profiles with longitudinal rods. However, it is required to eliminate the loss of stability of the ends of the longitudinal bars. The strength of the hooks can be increased by appropriately shaping the hook curvature, for example by selecting an appropriate hook angle. The possibilities are limited, however. There are known mats with lining on the ends. their longitudinal bars, the hooks are made by rectangular hooks until the longitudinal bars are bent sharply to their length protruding over the transverse bars. These hooks have a relatively low resistance to bending. In general, a strength of 500 kp / hook is given. These data are probably based on the assumption that the load on the hook acts in the immediate vicinity of the longitudinal bars, this favorable assumption is not fulfilled in practice, because when the rock is pressed, the center of the mat is first bent in the excavation space. longitudinal bars of the casing profile. As a result, the hook is loaded at an unfavorable point, as a result of which the tensile load capacity is significantly reduced and can only exceed the limit of 200 kp per hook. However, it is known to connect mats with each other and / or with casing profiles, in which the cross bars, each to two mats connected together, they rest one on the other. Thanks to this, the relatively high wall strength of the connection of smooth rods 82 3363 82 336 4 transverse rods with longitudinal rods is used, which allows the transfer of tensile forces to longitudinal rods. is to solve the technical problem related to the development of lining mats with high resistance of the casing and to increase the bending strength of the hooks, and at the same time to ensure that the ends of the longitudinal rods cannot raise from the rear of the casing profiles. according to the invention, the task is performed by the fact that the hooks are provided with handles, and the against each other by the handles of the successive mats, interconnections are placed against the front of the housing profile. These connectors are mainly made of wire, threaded through the lugs; however, it may also include plates or wire hooks, or stamped parts. The handles provided on the hooks make it possible to connect them against the protruding hooks with a tensile strength. This increases the bending strength of the hooks by as much as possible. that this strength depends practically only on the tensile strength of the joint. On the other hand, the joints also eliminate the lifting of the ends of the longitudinal bars that pinch the profile of the housing on the rear side. As a result, the ends of the mat are fixed. As a result, a significant increase in the tensile load on the longitudinal bars is achieved. This increase is so great that the tensile strength of the fork bars can be fully utilized. As demonstrated by the tests with the invention, the hooks' strength increased to a value that exceeded the tensile strength of the longitudinal bars, so when the tensile test was done, the ribs cracked The subject of the invention is illustrated by an example of a solution, in which Fig. 1 shows the connection of two lining mats within the range of the casing profile, the casing profile being shown in cross-section, and Fig. 2 showing a large number of variations. the execution of the ends of the longitudinal bars in the description of the cladding according to the invention, in each case in a folded state and in a plan view. bars, which, however, as known are not shown in the figure. In Fig. 1, the longitudinal bars 1 and 2 of two mats joined together in the projection of the I-section are shown & the I-section is a profile of the pit frame, with the flange 4 facing the rock and the flange 5 The rear side of the flange 4 of the casing profile 3 is marked with the number 6 and is tightened 2a by the 7 longitudinal rod 1, and such by the 8 longitudinal rod located directly below the longitudinal rod z. The arrows a and b indicate the direction of the stretching load of the mat. by sections 7 or 8 bars 1 or 2 are joined hooks 9, made identically on both longitudinal bars 1 and 2, and thus also on the mats attached, so that only one of the hooks 9 needs to be explained below. a section of wire bent at right angles in the direction of a longitudinal rod 9 2, this section of wire passing through the hairpin curves 10 into a parallel section 11 with which curvature 12 connects. The remaining section of the wire is indicated by a 13 and lies parallel to the rod section 8 t »This section is connected to the respective part length by one or more point welds. Thus, a grip (eyelet) 14 or 15 is formed on each hook 9 * Both eyelets 14 and 15 are connected by a section 16 of wire, the two ends of the wire 16 are twisted together on section 17. The section of wire 16 forms a joint located in front of the front side 18 of the collar 5 of the casing profile 3. This joint is put under tension immediately when the hooks 9 are exposed to bending under the influence of tensile forces acting at points a and b. A connection can be made such that the hooks 9 h and bend also under very high tensile loads and consequently the sections 7 or 8 rest against the rear side of the profile 3. It turns out that the resulting strength is so great that it is possible to avoid pin-bolt fastening of the successive working frames. The longitudinal section marked in Fig. 2 is also rectangular as bend 21 to form hook 22. This hook is also joined by an angular section 23. The vertex 24 of the angle between the hook 22 and section 23 forms an eye. On the wire 25, which has a hook 22 as in the previous embodiment, was formed by bending the hairpin shape of section 28 so that an eyelet is formed at point 29. Also, the hook 30 of the wire 31 was formed by a rectangular bend. The eye hook is attached to the hook arm 36 by means of two spot welds 32 or 32 /. This eye hook has the form of a section 33 which, through a rectangular bend, becomes a further section 34. Section 34 ends in a hairpin 35 portion 35. which forms an eye at point 36. Hook 40 of wire 41 is again a straight bend at point 42. The hook arm 40 is formed by folding twice at point 43 or 44 into an eyelet at its end, the end 47 being bent towards the shoulder 40. In the bar 50 the eyelet 52 is folded into the hook 51 like a loop 46, but the end 53 is welded by a spot weld to the end of the shoulder 51. eyelet 57. The end 58 of the longitudinal rod is welded to the straight-extending end portion 59 of the longitudinal rod 55. In the longitudinal rod 60, a chain link 61 is used to form a hook and an eyelet. Chain link 61 is joined by one of its threads. rounding 62 at 63 with the end of longitudinal bar 60 by spot welding. In pre-64, however, the chain link 65 is connected by one of its arms 66 by two point welds 67 or 68 to the end of the longitudinal rod. Longitudinal pier 70 has, similarly to the rod I 20 SB S0 35 40 45 50 55 6082 336 longitudinal 31, a hook and an eyelet, formed by a separately bent section of wire. In this case, the wire is provided with a frame 71 in parallel, welded by two welding points 72 or 71 to the end 70 of the longitudinal rod. The wire 71 passes through a rectangular fold 74 into a loop 76 and is connected on the back side of the mat to a longitudinal bar 70. In the next embodiment, the arrangement is similar, but with the difference that the wire 71 is welded to the front side of the mat. In a further embodiment, a section of wire 82 is secured to the longitudinal bar 80 with a right angle bent hook 31 by means of three welds 83-85. This section runs parallel to the weld points 83 and 84 of the frame 87 by means of three welds. curvatures in portion 88 folded in the shape of a mesh. In the next embodiment in which the same reference numerals refer to the corresponding parts, there is also no curvature 88 to form the mesh. Instead, there is a further frame 89 in parallel, forming the required eyelet 90. In both of the following exemplary embodiments, the chain links 102 are again used on the longitudinal rods 160 with the rectangular curved hooks 101, connected by two weld points 103 and 104 by one of them. longitudinal arm 106 with hooks 101. The two embodiments also differ from each other in that in one case the chain link 102 is located in the hook step and is secured by means of an additional weld 107 also on the straight portion of the longitudinal bar 100, and in the second embodiment, the chain link 102 is attached to the outer side of the hook 101 by two welding points 103 and 104. In the other two embodiments, stamped parts are used on the longitudinal rods 110. is made of sheet metal and has two arms 111 and 112. The frame 111 is secured by two weld points 113 and 114 at the end 110 of the longitudinal rod, and the frame 112 has an eyelet 117 on the flat side. While in the first case the weld points 113 and 114 are located on the rear side 115 of the arm 111, the weld points in the second case are on the flat side 116 of the arm 111. In the example embodiment, the end 121 of the longitudinal rod 120 is joined by two welds 122 and 123 to a bent rod 124. The bent rod 124 has parallel arms 125 and 126 which are bent at 127 or 128 at right angles and become curved 129. a hook and an eye 130 are formed. A section of wire 131 is welded between the hook and the end of the longitudinal rod and between the legs 125 and 126, serving as a stiffening. PL PL