Uprawniony z patentu: Staedtler und Uhl, Schwabach (Republika Federalna Niemiec) Plaszcz grzebienia kolistego czesarki Przedmiotem wynalazku jest plaszcz grzebienia kolistego czesarki zlozonego z segmentów, w któ¬ rych osadzone sa obsady igiel.Znane mocowanie obsad igiel w segmentach nos¬ nych plaszcza czesarki polega na osadzeniu obsad igiel w równolegle polozonych obok siebie row¬ kach wzdluznych tych segmentów oraz mocowaniu ich za (pomoca srubprostopadle do scianek nosnych tych rowków. Szerokosci rowków odpowiadaja mniej wiecej grubosci obsad igiel. Sposób ten posiada liczne wady.Wada tego rozwiazania jest koniecznosc, w przy¬ padku wymiany zuzytej obsady igiel, wykrecania srub mocujacych zuzyte obsady igiel, takze zaslo¬ nietych przez igly sasiednich obsad. Po wykonaniu tej czynnosci moze byc wyjeta zuzyta obsada igiel i zastapiona nowa. Po zamocowaniu nowej obsady igiel, musza byc nastepnie doprowadzone do stanu uzytkowego pozostale obsady, wymontowane rów¬ noczesnie ze zuzyta. W zwiazku z tym, wymiana zuzytej obsady igiel jest bardzo pracochlonna.Inna wada znanego rozwiazania jest koniecznosc wymontowania z maszyny segmentu nosnego, pod¬ czas ustawiania wysokosci i pochylania igiel w czesarce. Wykonanie tej czynnosci dlatego jest konieczne, poniewaz igly, osadzone w swych obsa¬ dach w bardzo gestych rzedach musza opisywac swoimi ostrzami okreslony promien podczas ruchu obrotowego segmentu maszyny. Z uwagi na to, ze 10 25 poszczególne obsady z iglami moga byc mocowane niezbyt dokladnie w stosunku do przepisowej wy¬ sokosci, zachodzi koniecznosc pojedynczego nasta¬ wiania obsad igiel za pomoca odpowiedniego przy¬ rzadu w taki sposób, aby ostrza igiel znajdowaly sie w scisle okreslonym polozeniu. Po dokonaniu tej czynnosci moze byc dopiero wmontowany se¬ gment nosny do maszyny. Wykonanie tego wyma¬ ga dodatkowego nakladu czasu i pracy.Nastepna wada jest to, ze mocowane obsady igiel niedostatecznie oslaniaja przestrzen pomiedzy sasiednimi obsadami igiel. Obsady wraz z przy- lutowanymi w znany sposób iglami nie moga byc dokladnie ustawione w segmencie z powodu róz- nich srednic igiel w poszczególnych obsadach oraz z powodu niemozliwosci dokladnego okreslenia grubosci warstwy lutowania. Wskutek tego, w po¬ wstalych szczelinach pomiedzy obsadami osadzaja sie wlókna. Powoduje to zaklócenia pracy maszyny i koniecznosc dodatkowego jej czyszczenia, aby za¬ bezpieczyc prawidlowosc i ciaglosc jej dzialania.Zadaniem wynalazku jest unikniecie wad zna¬ nego mocowania igiel w segmencie plaszcza cze¬ sarki poprzez wykonanie takiego mocowania igiel w segmentach nosnych, plaszcza grzebienia koli¬ stego czesarki, które pozwalaloby na szybkie i malo pracochlonne osadzanie obsad igiel w polo¬ zeniu roboczym oraz na równie szybki i malo pra¬ cochlonny ich demontaz. 80 84080 840 Zadanie powyzsze zostalo w mysl wynalazku rozwiazane w ten sposób, ze kazdy segment nosny plaszcza grzebienia kolistego czesarki posiada po¬ wierzchnie oporowe dla obsad igiel tak usytuowa¬ ne, ze obsady moga byc zamocowane na segmen¬ cie nosnym przez ich zacisniecie miedzy powierz¬ chniami oporowymi, a dajacymi sie zamocowac z drugiej strony obsad listwami zaciskowymi.Urzadzenie dla mocowania obsad igiel w se¬ gmencie nosnym wedlug wynalazku, zabezpiecza zacisk na calej dlugosci obsady, co jest szczególnie korzystne, gdyz kazda listwa zaciskowa jest w ra¬ zie potrzeby zdejmowalna, jak równiez wymienia¬ na moze byc obsada igiel bez potrzeby wyjmowa¬ nia sasiednich obsad. Obsady igiel w pozycji robo¬ czej opieraja koncówki igiel na dna wybran w se¬ gmencie. Powoduje to ulozenie ostrzy igiel w prze¬ pisowym promieniu przy zachowaniu wlasciwego odstepu od obwodu segmentu nosnego. Dzieki wy¬ nalazkowi nie musi sie zdejmowac segmentu nos¬ nego w przypadku koniecznosci wymiany zuzytej obsady igiel, jak to mialo miejsce dotychczas.W odmianie wynalazku powierzchnie oporowe segmentu nosnego stanowia scianki wybran o ksztalcie rowków, rozmieszczone wzdluznie w równych odleglosciach od siebie na obwodzie segmentu nosnego a do tych scianek sa docisniete dwie sasiednie obsady igiel za pomoca lezacej miedzy nimi listwy zaciskowej. Korzystne jest, ze podczas zaciskania listwy zaciskowej wystepuje równiez boczny nacisk na obsade igiel, oparta o scianke wybrania.Szczególnie korzystna dalsza cecha wynalazku jesit, ze zgodnie z kierumlkiem obrotu przednia scianka kazdego wybrania ma wyciecie stopniowe przeznaczone do umocowania w nim obsady igly, podczas gdy druga obsada igiel opiera sie na dnie rowka. "WisIkuJtefk tego obsady igiel, po zacisnieciu li¬ stwy zaciskowej, kazdorazowo osadzone sa w rowku w takim polozeniu, ze jedna obsada opiera sie na stopniu, a druga na dnie rowka. Dzieki temu ostrza igiel znajduja sie na tym samym luku kola.Dalsza cecha wynalazku jest to, ze osadzone równolegle do osi segmentu listwy zaciskowe zwe¬ zaja sie ku dolowi w kierunku wciskania.Cecha wynalazku jest równiez to, ze boczne po¬ wierzchnie dociskowe listew zaciskowych sa spre¬ zynujace. W tym celu listwy zaciskowe wyposa¬ zone sa w sprezynujace wkladki, umieszczone na powierzchniach dociskowych. Listwy zaciskowe moga tez byc wydrazone o podatnych bocznych scianach.Nastepna korzystna cecha wynalazku jest to, ze listwy zaciskowe mocowane sa za pomoca srub, których dzialanie skierowane jest mniej wiecej równolegle do powierzchni docisku. W zwiazku z tym dostep do srub jest ulatwiony. Oprócz tego sruby umozliwiaja równomierne rozlozenie nacisku wzdluz obsady igiel na cala powierzchnie przyle¬ gania.Cecha wynalazku jest równiez dodatkowe urza¬ dzenie do mocowania obsad igiel, w postaci bo¬ cznych nasadek. Do tych nasadek przylegaja li¬ stwy zaciskowe.Wynalazek umozliwia wreszcie osloniecie prze¬ strzeni znajdujacej sie miedzy dwoma sasiednimi obsadami igiel w polu wystawania igiel, celem zapobiezenia osadzania sie wlókien, odpadów i po- 5 ' dobnym zanieczyszczeniom. Pozwala to zabezpie¬ czyc prawidlowosc dzialania maszyny. Osloniecie tej przestrzeni nastepuje poprzez calkowite wypel¬ nienie przestrzeni miedzy dwiema sasiednimi ob¬ sadami w polu wystawania igiel sciana zewne- 10 trzna listwy zaciskowej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia segment nosny grzebienia kolistego cze¬ sarki w przekroju, fig. 2- listwe zaciskowa wraz ze 15 sruba mocujaca w przekroju a fig. 3- inny przyklad rozwiazania listwy zaciskowej, fig. 4- czesc obsady igiel w ujeciu perspektywicznym, fig. 5- odmienna forme rozwiazania obsady igiel, fig. 6-dalsza for¬ me rozwiazania obsady igiel z dwiema bocznymi 20 nasadkami w ujeciu perspektywiczny/m, fig. 7- od¬ mienna postac segmentu nosnego wedlug wyna¬ lazku, fig. 8- inna postac rozwiazania listwy zacis¬ kowej wraz ze sruba mocujaca w przekroju i fig. 9 ^wydrazona listwe zaciskowa w przekroju. 25 Nosny segment a, pokazany na fig. 1, ma naste¬ pujace po sobie wybrania b, których scianki g oraz dna b stanowia powierzchnie przylegania. W wy- braniach b mocowane sa obsady c igiel d. Kazda obsada sklada sie z dwóch oslaniajacych listew ei 30 i e2, wykonanych ze spoiwa, na przyklad z luto¬ wia. Miedzy listwami oslaniajacymi elf e2 obsadzo¬ ne sa igly d.Wynalazek moze byc oczywiscie korzystnie za¬ stosowany równiez i przy innych rozwiazaniach 35 konstrukcji obsad igiel.Pozycje robocza mocowanych obsad c igiel d uzyskuje sie w wyniku dzialania zacisku zacisko¬ wych listew f. Zaciskowe listwy f sa wciskane lub wsuwane w kierunku strzalki x, w zaleznosci od 40 tylpu zastosowanych polaczen srubowych, przedsta¬ wionych na fig. 2, na fig. 8, oraz na fig. 3. Zaci¬ skowa listwa f naciska jedna swoja boczna po¬ wierzchnia tj na obsade c igiel d w kierunku scianki g wybrania b, druga zas przeciwlegla. po- 45 wierzchnia t2 na sasiednia obsade c igiel d, któ¬ ra jest dociskana poprzez odpowiednia listwe za¬ ciskowa f w kierunku sciany g wybrania b.Nacisk zaciskowej listwy f kazdorazowo powo¬ duje, ze zakonczenie d± igly d, mocowanej w obsadzie 50 c spoczywa na dnie h wybrania b. Zabezpiecza to opi¬ sywanie dokladnego luku z kola przez ostrza igiel, d, zamocowanych dzieki temu w scisle okreslonym odstepie od obwodu segmentu a plaszcza.Na fig. 1 uwidoczniono górna powierzchnie i ka- 55 zdej zaciskowej listwy f, która calkowicie wypelnia przestrzen miedzy dwiema obsadami c igiel d w poblizu wystajacych konców igiel, dzieki odpo¬ wiedniemu doborowi wymiarów listwy.Fig. 5 i 6 przedstawiaja dodatkowy element zamo- 60 cowania obsad c igiel w postaci bocznych nasadek k wzglednie 1 przy jednej lub obydwóch listwach okrywajacych e^ e2. Do bocznych nasadek k, 1 przylega zaciskowa listwa f.Zaciskowa listwa f ma gwintowane otwory O!, 02 65 w celu umozliwienia polaczenia tej listwy z se-SO#W 6 gmentem a za pomoca znanych polaczen srubo¬ wych.Na fig. 7 przedstawiono odmiane selgmenitu nos¬ nego a z wybraniarm bt rozmieszczonymi na obwo¬ dzie w równych odleglosciach od siebie. 5 W iwyteaniach bt umieszczone sa obsady c igiel d.Wybrania bt maja na przedniej sciance g± wystep p w kierunku obrotu segmentu nosnego a. Wystep p w postaci stopnia, o który oparta jest obsada c igiel d, przy czym druga kolejna obsada c igiel io d zamocowana jest na dmie ht wybrania bt.Obsady c igiel mocuje sie w pozycji roboczej za pomoca klinowych zaciskowych liste;w f wsuwa- nych w wybrania bt. Listwy zaciskowe i sa wcis- v niete w kierunku strzalki x, przy czym. mozliwe 15 jest do tego celu stosowanie polaczen srubowych, przedstawionych na figv 2 wzglednie na fig. S, lub na fig.3. ' ' — # Takie rozwiazanie pozwala na to, aby obsady c igiel byly wsuwane w rowki blf az do osiagniecia 2o przez dolne konce igiel d wystepu p wzglednie dna hi wybran bt. Gwarantuje to, ze wszystkie ostrza igiel dokladnie opisuja luk z, co linia punktowo- kreskowa przedstawiono na figf 7.Wcisniecie listwy zaciskowej f powoduje prze- 25 noszenie nacisku z jednej strony w kierunku strzalki y na sciane gly z drugiej strony w kierun¬ ku strzalki w na sciane c wybrania bv Powierzchnie naciskajace tlt t2 zaciskajacych li¬ stew f sa wyposazone korzystnie w (nie pokazane na rysunku) sprezyny plytkowe lub w sprezynu¬ jace podkladki. Osiaga sie przy tym lepsze za¬ cisniecie obsad c igiel. Pozwala to równiez na la¬ twiejsze pokonanie niedokladnosci obróbki seg¬ mentu. 35 Fig. 8 przedstawia listwe zaciskowa f wraz z wcieciami rl9 r2 na jej powierzchniach nacisku scianek t1} t2. W tych wcieciach r^ r2 umieszczone sa (nie pokazane na rysunku) sprezynujace pod¬ kladki. : :: ¦ ' 40 Jak to przedstawiono na fig. 9, elastyczne od¬ ksztalcenie listwy zaciskowej f osiagane moze byc równiez przez to, ze listwa zaciskowa f jest wy¬ drazona i posiada dwie sprezynujace scianki ulf u2. 45 Strony zewnetrzne siprezynujacyoh scianek ult u2 stanowia powierzchnie naciskajace tlt t2. PL PLThe right holder of the patent: Staedtler und Uhl, Schwabach (Federal Republic of Germany) The coat of a circular comb of a brush. The subject of the invention is a coat of a circular comb of a combing machine made of segments in which needle holders are mounted. the needle holders are mounted in parallel adjacent longitudinal grooves of these segments and they are secured by means of a screw perpendicular to the supporting walls of these grooves. The width of the grooves corresponds approximately to the thickness of the needle holders. This method has numerous drawbacks. The disadvantage of this solution is a necessity, In the event of replacing a worn needle holder, removing the screws securing the worn needle holders, also obscured by needles from adjacent needle holders, the worn needle holder may be removed and replaced with a new one. the remaining castings, dismantled simultaneously with the wear and tear. W Therefore, the replacement of a worn needle holder is very laborious. Another disadvantage of the known solution is the necessity to dismount the carrying section from the machine while adjusting the height and tilting the needles in the combing machine. This operation is therefore necessary, because the needles, mounted in their holders in very dense rows, must describe with their blades a certain radius during the rotation of the machine segment. Due to the fact that the individual needle holders can be fastened not very accurately in relation to the prescribed height, it is necessary to adjust the needle holders individually with a suitable tool in such a way that the points of the needles are tight. specific location. After this operation has been performed, the carrying section may only be mounted to the machine. This requires additional time and labor to do. A further disadvantage is that the attached needle holders do not adequately shield the space between adjacent needle holders. The holders with the needles soldered in a known manner cannot be accurately positioned in the segment due to the different needle diameters in individual holders and the impossibility of precisely determining the thickness of the brazing layer. As a result, fibers are deposited in the residual gaps between the holders. This causes disturbances in the operation of the machine and the need for additional cleaning to ensure its correct and continuous operation. The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known fixing of needles in the hairdressing section by making such fixing of the needles in the carrier segments, It is possible to use a brushing machine, which would allow for quick and low labor-intensive mounting of needle holders in the working position and for their equally quick and low-labor disassembly. 80 84080 840 The above task has been solved in the context of the invention in such a way that each bearing segment of the mantle of the circular comb of the combing machine has support surfaces for the holders of the needles so positioned that the holders can be fixed on the carrying segment by clamping them between the surfaces. The device for fixing the needle holders in the carrying segment according to the invention secures the clamp along the entire length of the holder, which is particularly advantageous, since each clamping strip is provided as needed the needle holder may be removable as well as the exchangeable without the need to remove adjacent holders. The needle holders in the working position rest the needle tips on the bottoms selected in the segment. This causes the points of the needles to be positioned within the prescribed radius while maintaining a proper distance from the circumference of the carrier segment. Due to the invention, it does not have to remove the carrying segment when it is necessary to replace a worn needle holder, as has been the case so far. In a variant of the invention, the abutment surfaces of the carrying segment are walls selected in the shape of grooves, arranged longitudinally at equal distances from each other on the circumference of the segment of the carrier, and two adjacent needle holders are pressed against these walls by means of a terminal strip between them. It is preferred that when clamping the terminal strip there is also a lateral pressure on the needle holder against the wall of the recess. A particularly advantageous further feature of the invention is that, according to the rotation, the front wall of each recess has a stepped cut for securing the needle holder therein, while the second needle holder rests on the bottom of the groove. "WisIkuJtefk of this needle holder, after clamping the clamping strip, they are each seated in the groove in such a position that one holder rests on the step, and the other on the bottom of the groove. Thanks to this, the points of the needles are placed on the same arc of the wheel. The invention is that the terminal strips mounted parallel to the axis of the segment taper downwards in the pressing direction. Another feature of the invention is that the lateral pressure surfaces of the terminal strips are resilient. The terminal blocks may also be protruding with flexible side walls. Another advantage of the invention is that the terminal blocks are fastened by means of bolts, the action of which is directed approximately parallel to the pressing surface. This makes access to the screws easier, and the screws also allow the pressure to be evenly distributed along the needle holder over the entire contact surface. Another echo of the invention is also an additional device for fixing needle holders in the form of side caps. Clamping strips adhere to these caps. The invention finally makes it possible to shield the space between two adjacent needle holders in the needle protrusion field in order to prevent the deposition of fibers, debris and similar contamination. This helps to ensure the correct operation of the machine. This space is shielded by completely filling the space between two adjacent lobes in the needle projection field Outer wall of the terminal strip. The subject of the invention is shown in the example of the drawing in which Fig. 1 shows the carrying segment of a circular comb. section, Fig. 2 - a clamping bar with a fastening screw - sectional view, and Fig. 3 - another example of a terminal block solution, Fig. 4 - a part of a needle holder in a perspective view, Fig. 5 a different form of a needle holder solution , Fig. 6 - a further embodiment of the needle holder with two side caps in a perspective view (m), Fig. 7- a different form of the carrier segment according to the invention, Fig. 8 - another embodiment of a clamping strip with with the fastening screw in section and Fig. 9, the terminal block in section shown. The support segment a shown in FIG. 1 has consecutive recesses b, the walls g and bottoms b of which constitute the contact surfaces. In the selection b the holders c needle d are attached. Each holder consists of two shielding strips ei 30 and e2, made of a binder, for example solder. Needles d are mounted between the protective bars elf e2. The invention can of course also be advantageously used in other needle holders construction solutions. The working position of the needle holders d is fixed by the action of the clamp of the clamping bars f. the bars f are pressed or slid in the direction of the arrow x, depending on the number of screw connections used, shown in Fig. 2, in Fig. 8, and in Fig. 3. The clamping bar f presses one side bolt on the side. the upper one, i.e. on the needle holder d in the direction of the wall g of the recess b, and the other opposite. the surface t2 on the adjacent needle holder d, which is pressed by the corresponding clamping bar f in the direction of the wall g of the recess b. The pressure of the clamping bar f in each case causes the end of the needle d, which is mounted in the holder 50 c rests on the bottom h of the recess b. This ensures that the exact arc of the circle is described by the points of the needles, d, mounted at a strictly defined distance from the circumference of the segment a mantle. Fig. 1 shows the top surface and the casing of each clamping strip. f, which completely fills the space between the two holders c the needle d near the protruding ends of the needles, due to the appropriate selection of the dimensions of the strip. 5 and 6 show an additional fastening element c for a needle in the form of side caps k or 1 at one or both covering strips e ^ e2. A clamping bar f adjoins the side caps k, 1. The clamping bar f has threaded holes O !, 02 65 in order to enable the connection of this bar to the SE # W 6 segment by means of known screw connections. Fig. 7 shows bearing selgmenite variation with the selected bt alarm spaced at equal distances from each other. 5 In the baths bt there are needle holders c d. The openings bt have a projection p on the front wall in the direction of rotation of the carrying segment a. The protrusion p in the form of a step on which the needle holder c is based d, the second consecutive needle holder c and d is mounted on the dmie ht of the recess bt. The needle holder is fastened in the working position by means of wedge clamping strips, inserted into the recesses bt. Terminal strips and are pressed in the direction of the arrow x, with. for this purpose it is possible to use the screw connections shown in FIG. 2 or FIG. S or in FIG. 3. '' - # This solution allows the needle holders c to be inserted into the grooves blf until reaching 2o through the lower ends of the needles d protrusion p relatively bottom h and selected bt. This ensures that all the points of the needles accurately describe the gap z, as shown in fig. 7. Depressing the terminal strip f causes the pressure to be transferred on one side in the direction of the arrow y to the wall on the other side in the direction of the arrow. on the wall c recesses bv The pressing surfaces t2 of the clamping leaves f are preferably provided with (not shown in the drawing) leaf springs or with spring washers. A better clamping of the needle holder is thereby achieved. It also allows inaccuracies in machining the segment to be overcome more easily. Fig. 8 shows the terminal strip f with the cuts r19 r2 on its wall pressure surfaces t1} t2. In these slots r ^ r2 there are (not shown in the drawing) resilient washers. : :: '40 As shown in FIG. 9, the elastic deformation of the terminal strip f can also be achieved by the terminal strip f being expressed and having two resilient walls ulf u2. 45 The outer sides of the resisting walls ult u2 constitute the pressing surfaces tlt t2. PL PL