Uprawniony z patentu: Becker-Prunte G.m.b.H., Datteln (Republika Fe¬ deralna Niemiec) Lancuch stalowy, chroniony przed korozja, zwlaszcza dla górnictwa i sposób jego wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest lancuch stalowy, chroniony przed korozja zwlaszcza dla górnictwa a w szczególnosci lancuch wrebiarki lub przenos¬ nika, uzywanych w górnictwie podziemnym, któ¬ rego ogniwa i wyposazenie sa pokryte powloka antykorozyjna, przy czym pod wyposazeniem nale¬ zy rozumiec zamki i zabieraki lancucha. Przedmio¬ tem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania tego lancucha.Ochrona antykorozyjna ma na celu przede wszy¬ stkim zapobiezenie tak zwanej korozji punktowej i elektrochemicznej, gdyz w ten sposób powstaja oslabione miejsca, które przez dzialanie karbu mo¬ ga doprowadzic do pekniec elementów lancucha.Szczególnie duze znaczenie ma ochrona przed ko¬ rozja lancuchów stalowych, stosowanych w gór¬ nictwie podziemnym, gdyz stosuje sie je tu w sze¬ rokim zakresie, przede wszystkim w wykonaniu, pierscieniowym, do napedu urzadzen wydobyw¬ czych i transportowych, zwlaszcza ze nalezy sie tu liczyc z niebezpieczenstwem szybszej korozji z uwagi na mikroklimat kopalniany, stwarzany przez agresywne wody i na znaczne obciazenia eksploatowanych w tych warunkach lancuchów.W obecnym stanie produkcji lancuchów nie jest mozliwe stworzenie skutecznej ochrony ich powie¬ rzchni droga odpowiednich domieszek do stali, z jakiej wykonuje sie lancuchy, bez jednoczesnego pogorszenia w niepozadanym stopniu jej wlasnosci mechanicznych. Dotyczy to przede wszystkim ta- 10 15 20 25 30 kich procesów technologicznych jak giecie, spa¬ wanie, obróbka cieplna itd.Znane jest tworzenie na ogniwach lancuchów i ich zamkach powloki ochronnej w postaci war¬ stwy oleju lub inych zwiazków smolopochodnych.Pokrycia te i warstwy ochronne nanoszone sa przez zanurzanie lancuchów w kapieli z wymienionych materialów. Pokrycia takie nie sa jednak trwale.Stanowi to dlatego tylko ograniczona ochrone przed korozja, z uwagi na czas transportu i czas skladowania lancuchów, zwlaszcza ze wymienione pokrycia sa usuwane przez scieranie ich z powie¬ rzchni lancuchów natychmiast po ich uzyciu w eksploatacji.Zadanie wynalazku polega wiec na wyposazeniu lancucha stalowego w antykorozyjna powloke ochronna, przeciwdzialajaca w szczególnosci wze¬ rom, a jednoczesnie trwala w stopniu, odpowia¬ dajacym w ogólnosci trwalosci samego lancucha.Rozwiazanie tego zadania polega na tym, ze po¬ wloke antykorozyjna tworzy warstwa tworzywa sztucznego, zawierajacego pyl cynkowy.Istotne dla wynalazku jest to, ze warstwa ochronna z tworzywa sztucznego, zawierajacego pyl cynkowy, laczy sie z powierzchnia metalu lancu¬ cha pod wplywem ciepla. Jako material na po¬ wloke ochronna wykorzystuje sie roztopiona ma¬ se z tworzywa termoutwardzalnego z domieszka pylu cynkowego o duzej koncentracji. Powloka ta ma grubosc od 10 do 15 mikronów, 804023 80402 4 Tworzenie powloki nastepuje z zasady jako wy¬ nik specjalnego zabiegu, polegajacego na wstep¬ nym nagrzaniu lancucha lub jego wyposazenia, wy¬ magajacych ochrony antykorozyjnej i na powle¬ czeniu ich w temperaturze okolo -^40°C tworzy¬ wem termoutwardzalnym z domieszka pylu cyn¬ kowego.Temperatura, jaka musza miec lancuchy, wzgled¬ nie ich wyposazenie na poczatku procesu, zalezy od tego jakie nastepuje ich schlodzenie do chwi¬ li nalozenia powloki ochronnej. Podana wyzej gra¬ niczna wartosc temperatury — -^40°C uznawac na¬ lezy za optymalna. Mozna jednak stosowac tem¬ peratury nawet do 100°C. Temperature dostoso¬ wuje sie w zasadzie do wlasciwosci cieplnych tworzywa sztucznego, zastosowanego w danym przypadku na powloke ochronna.Nie jest w pelni wyjasnione, od czego zalezy szczególnie dobre przyleganie powloki ochronnej przy opisanym sposobie jej nakladania. Mozna je¬ dnak wnosic, ze przez ogrzanie lancucha lub jego wyposazenia uwalniane sa z wierzchniej warstwy ich metalu elektrony, które tworza dodatkowe po¬ wiazania elektronowe z warstwa powloki. W ka¬ zdym badz razie lancuch poddany opisanym za¬ biegom staje sie zawsze praktycznie niewrazliwy na zachodzaca czesto korozje punktowa.Termoutwardzalne tworzywo, zawierajace pyl cynkowy, daje sie natryskiwac na lancuch lub na jego wyposazenie. Moze byc przy tym zastosowany jeden ze znanych sposobów natryskiwania powie¬ trznego, z ograniczona iloscia powietrza, i natrys¬ kiwania elektrostatycznego. Warstwe tworzywa sztucznego mozna tez nalozyc przez zanurzenie.Wystarcza tu w zasadzie jednorazowe tylko zanu¬ rzenie lancucha, aby uzyskac wymagana grubosc powloki.Wynalazek ma te zalete, ze uzyskuje sie dzieki jego zastosowaniu katodowa ochrone antykorozyj¬ na, poniewaz zmniejsza sie tu znacznie róznica potencjalów elektrycznych (powodowana odleglym miejscem w elektrochemicznym szeregu napiecio¬ wym skladników stopu stali lancuchowej), jaka jest przypuszczalnie powodem korozji. W ten sposób redukuje sie znacznie szybkosc przebiegu procesu elektrolizy. Rezultatem tego jest to, ze nawet przy ciaglej eksploatacji lancucha stosunkowo cienka powloka ochronna nie ulega scieraniu i stanowi trwala ochrone przed korozja.Wynalazek jest wyjasniony blizej na rysunku schematycznym, który przedstawia czesc ogniwa lancucha, czesciowo w przekroju podluznym i w widoku z góry, przy czym zewnetrzna powierzch¬ nia tego ogniwa oznaczona jest tu cyfra 2. Na powierzchnie ogniwa 1 nalozona jest powloka ochronna 3. Powloka ta jest tu narysowana w spo¬ sób przesadny; w rzeczywistosci ma ona grubosc od 10 do 15 mikronów. Powloke te tworzy war¬ stwa z utwardzonego tworzywa sztucznego z py¬ lem cynkowym, który w stosunkowo duzym udzia¬ le zawarty byl w nieutwardzonym jeszcze two¬ rzywie.Powloka 3 zostala nalozona w stanie cieklym pistoletem natryskowym tak, ze wypelnia ona cal¬ kowicie nierównosci powierzchni 5 i 6 ogniwa lan¬ cuchowego 1 i tworzy w ten sposób skuteczna ochrone przed korozja. PL PLAuthorized by the patent: Becker-Prunte GmbH, Datteln (Federal Republic of Germany) Steel chain, protected against corrosion, especially for mining and the method of its production. The subject of the invention is a steel chain, protected against corrosion, especially for mining, and in particular a weaving chain or conveyor chain used in underground mining, the links and equipment of which are coated with an anti-corrosion coating, whereby the accessories are understood to be chain locks and drivers. The subject of the invention is also the method of manufacturing this chain. The corrosion protection is primarily aimed at preventing so-called point and electrochemical corrosion, because in this way weakened places are created which, by the action of the notch, can lead to fractures of the chain elements. protection against the collapse of steel chains used in underground mining is of great importance, because they are used here in a wide range, mainly in the ring version, for driving mining and transport equipment, especially because it is take into account the risk of faster corrosion due to the mine microclimate, created by aggressive waters and the significant loads of the chains operated in these conditions. In the current state of chain production, it is not possible to create an effective protection of their surface, the path of appropriate admixtures to the steel used to make chains without compromising to an undesirable degree mechanical properties. This applies mainly to such technological processes as bending, welding, heat treatment, etc. It is known to create a protective coating on the links of chains and their locks in the form of a layer of oil or other tar derivatives. protective layers are applied by dipping the chains in a bath of the above-mentioned materials. Such coatings, however, are not permanent. It is therefore only a limited protection against corrosion due to the transport time and the storage time of the chains, especially because the mentioned coatings are removed by rubbing them from the surface of the chains immediately after their use in operation. Therefore, the steel chain is equipped with an anti-corrosive protective coating, in particular counteracting the patterns, and at the same time durable to a degree that corresponds in general to the durability of the chain itself. zinc dust. It is essential for the invention that the protective layer of zinc dust containing plastic joins the metal surface of the chain under the influence of heat. As a material for the protective coating, molten mass of thermosetting plastic with an admixture of zinc dust of high concentration is used. This coating has a thickness of 10 to 15 microns, 804023 80402 4 The formation of the coating occurs as a rule as a result of a special treatment of preheating the chain or its accessories requiring corrosion protection and coating them at a temperature of approx. - 40 ° C with a thermosetting plastic with an admixture of zinc dust. The temperature that the chains must have, or their equipment at the beginning of the process, depends on how they are cooled down until the protective coating is applied. The above-mentioned temperature limit of - - 40 ° C should be considered optimal. However, temperatures of up to 100 ° C can be used. The temperature is basically adapted to the thermal properties of the plastic used for the protective coating. It is not fully explained what a particularly good adhesion of the protective coating depends on the method of its application described. It can be concluded, however, that by heating the chain or its accessories, electrons are released from the top layer of their metal, which create additional electron bonds with the coating layer. In any case, the chain which has been subjected to the described procedures always becomes practically insensitive to the frequently occurring point corrosion. The thermosetting material, containing zinc dust, can be sprayed onto the chain or its accessories. One of the known methods of air spraying with a limited amount of air and electrostatic spraying may be used. The plastic layer can also be applied by dipping. In principle, only a single immersion of the chain is sufficient to obtain the required coating thickness. The invention has the advantage that cathodic corrosion protection is achieved by its use, since the potential difference is greatly reduced. electrical (caused by the remote location in the electrochemical voltage series of the alloy chain steel components) which is believed to be the cause of corrosion. In this way, the speed of the electrolysis process is significantly reduced. The result of this is that even with continuous use of the chain, the relatively thin protective coating does not wear off and provides a permanent protection against corrosion. The invention is explained in more detail in the schematic drawing which shows part of the chain link, partly in longitudinal section and in top view, where the outer surface of this cell is denoted by the number 2 here. A protective coating 3 is applied to the cell 1 surface. This coating is exaggerated here; in fact, it is 10 to 15 microns thick. This coating consists of a layer of hardened plastic with zinc dust, which was relatively largely contained in the still uncured plastic. The coating 3 was applied in a liquid state with a spray gun so that it completely fills inequalities. surface 5 and 6 of chain link 1 and thus provides an effective protection against corrosion. PL PL