PL76602B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76602B1 PL76602B1 PL1970138370A PL13837070A PL76602B1 PL 76602 B1 PL76602 B1 PL 76602B1 PL 1970138370 A PL1970138370 A PL 1970138370A PL 13837070 A PL13837070 A PL 13837070A PL 76602 B1 PL76602 B1 PL 76602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- front wall
- wall
- carrier
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 98
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 43
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N formamide;hydrate Chemical compound O.NC=O IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 69
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 19
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 19
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 15
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 1
- GZORJAFFPJJJQU-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylacetamide;1-methylpyrrolidin-2-one Chemical compound CN(C)C(C)=O.CN1CCCC1=O GZORJAFFPJJJQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0011—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping plates or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt/Main (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania laminatu o strukturze porowatej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia laminatu zlozonego z wlóknistego nosnika na którego górnej powierzchni znajduje sie jedna lub wiecej warstw polimeru o strukturze porowatej.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadze¬ nie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób wytwarzania na wlóknistym nosniku takim jak tkanina lub wlóknina wiazana chemicznymi srodkami — warstw materialów po¬ rowatych ze sztucznych tworzyw wielkoczastecz¬ kowych. Sposób ten polega na naniesieniu na po¬ wierzchnie wlóknistego nosnika za pomoca prze- cieraka rzadkiego roztworu poliuretanu, po czym przez oddzialywanie na ten roztwór pary wodnej na nosniku wytracony zostaje z roztworu polimer w postaci spoistej warstwy, która przyjmuje strukture mikroporowata.Wada tego sposobu jest jednostronny przebieg koagulacji i to od strony przeciwnej nosnika z cze¬ go wynikaja konieczne dlugie czasy koagulacji.Dalsza wada tego znanego sposobu jest tworzenie sie niepozadanych wglebien na zewnetrznej po¬ wierzchni polimeru, które powstaja przez to, ze rozpuszczalnik wyparty przez kaogulacje z war¬ stwy powierzchniowej pozostaje w postaci kaluz i zacieków na jeszcze latwo odksztalcalnej ze¬ wnetrznej powierzchni warstwy mikroporowatej.Prócz wymienionych wad opisany sposób wymaga wielu urzadzen i czasu jest zatem kosztowny w realizacji. 20 ro W innym znanym sposobie roztwór polimeru na¬ noszony jest tak samo za pomoca przecieraka na plaski i biegnacy poziomo material nosnikowy, który nastepnie wprowadzany jest pod pewnym pochyleniem w stosunku do kierunku swego biegu do plynnego osrodka koagulacyjnego. Sposób ten ograniczony jest koniecznoscia stosowania okres¬ lonych lepkosci roztworu polimerowego. Wychy¬ lenie powleczonego materialu nosnika z jego po¬ ziomego kierunku biegu skosnie w dól wymusza taka strukture powstalej z roztworu polimeru war¬ stwy, która po utwardzeniu powierzchniowym pro¬ wadzi do uzyskania niekorzystnej faktury tej war¬ stwy. Ponadto efekty napiecia powierzchniowego pomiedzy ciecza sluzaca jako osrodek koagulacyj- ny a warstwa roztworu polimerowego na mate¬ riale nosnikowym powoduja w tym sposobie pod¬ czas zanurzania powleczonego pasma w osrodku koagulacyjnym, ze na powierzchni warstwy poli¬ meru tworza sie nierównosci przebiegajace w po¬ przek do kierunku ruchu nosnika. Obnizaja one w znacznym stopniu jakosc powleczonego materia¬ lu nosnikowego. Dalsza wada tego znanego spo¬ sobu polega na tym, ze material nosnikowy nie¬ kiedy pecznieje pod wplywem rozpuszczalnika za¬ wartego w roztworze polimerowym.Skutkiem tego zmienia sie pierwotna powierzch¬ nia materialu nosnikowego i wtórnie wynika nie¬ pozadana zmiana powierzchni warstwy powstalej z roztworu polimerowego. Ta niekorzystna zmiana 76 60276602 3 powierzchni warstwy utrwalona zostaje nastepnie przez wystapienie koagulacji w mikroporowatej warstwie wierzchniej z polimerowego materialu wielkoczasteczkowego.Obok tych znanych sposobów, w których war¬ stwa z roztworu polimerowego nanoszona jest bez¬ posrednio na material nosnikowy, a polimer ulega nastepnie koagulacji, znany jest inny sposób, w którym warstwa mikroporowata wytwarzana jest z materialu polimerowego w oddzielnej operacji technologicznej przy zastosowaniu nosnika pomoc¬ niczego i w drugiej operacji roboczej laczona jest z wlóknista warstwa nosnikowa. W tym sposobie niekorzystnym jest to, ze warstwa mikroporowata musi byc laczona z tekstylnym materialem nosni¬ kowym przez smarowanie klejem gumowym, ewentualnie z dodatkowym zastosowaniem srod¬ ków klejacych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu po¬ zbawionego opisanych wad, za pomoca którego mo¬ zliwe byloby ciagle wytwarzanie w prosty sposób wielowarstwowego laminatu o strukturze porowa¬ tej, skladajacego sie z wlóknistego pasma nosni¬ kowego, które na jednej powierzchni pokryte bylo¬ by co najmniej jedna warstwa polimeru o struk¬ turze mikroporowatej, oraz opracowanie urzadze¬ nia do wykonywania tego sposobu.Istota wynalazku jest sposób ciaglego wytwa¬ rzania laminatu skladajacego sie z wlóknistego pasma nosnikowego, z naniesionymi na jego po¬ wierzchnie jedna lub wiecej mikroporowatymi warstwami polimeru, przez naniesienie na górna powierzchnie wlóknistego nosnika materialu poli¬ merowego, rozpuszczonego w rozpuszczalniku i na¬ stepnie koagulacje polimeru, zawartego w jednej lub kilku warstwach, przez oddzialywanie odczyn¬ nikiem stracajacym, nie rozpuszczajacym polimeru i nastepnie osuszenie pokrytego warstwa pasma.Wedlug wynalazku powlekanie odbywa sie w trzech operacjach: w pierwszej operacji nasyca sie poruszane z ciagla predkoscia wlókniste pasmo nosnikowe ciecza, w drugiej operacji nasycony ma¬ terial jeszcze w wilgotnym stanie powlekany jest z jednej strony roztworem polimeru i w trzeciej operacji, bezposrednio po utworzeniu warstwy po¬ wstaly laminat poddawany jest wszechstronnie dzialaniu odczynnika stracajacego.Jedna lub kilka warstw nanoszonych na pasmo nosnikowe moze byc utworzona lub utworzone przez jedno- lub wielorazowe kolejne naniesienie roztworu polimeru o okreslonym skladzie chemicz¬ nym i lepkosci.W specjalnych przypadkach korzystnym jest jednak nanoszenie rozmaitych roztworów polimeru kolejno jednego po drugim na pasmo nosnikowe, przy czym roztwory polimerów moga róznic sie miedzy soba skladem chemicznym ewentualnie tyl¬ ko lepkoscia lub stezeniem.Ponizej opisany jest sposób wedlug wynalazku i urzadzenia do jego stosowania. Z krazka zapaso¬ wego odwijane jest pasmo nosnikowe, wprowa¬ dzane do zbiornika zawierajacego plynny srodek nasycajacy od jego strony otwartej i prowadzone pod powierzchnia cieczy nasycajacej za pomoca krazka zwrotnego znajdujacego sie blisko dna 4 zbiornika prostoliniowo w kierunku poziomym, przy czym nasycone pasmo kierowane jest nastep¬ nie przez prosta szczeline przebiegajaca poziomo i zasadniczo pod katem prostym do kierunku ruchu pasma w czolowej sciance zbiornika, bezposrednio do drugiego zbiornika, zawierajacego plynny roz¬ twór polimeru, przez pozioma szczeline w jego sciance czolowej i bez zmiany dotychczasowego kierunku prowadzone jest dalej prostoliniowo pod zwierciadlem cieczy roztworu polimeru w poblizu dna zbiornika. Obie wymienione szczeliny polozone sa w taki sposób, ze pokrywaja sie jedna z druga, a ich wysokosc odpowiada w istotnej mierze gru¬ bosci pasma nosnikowego lub tylko niewiele ja przekracza. Szerokosc szczeliny odpowiada zasad¬ niczo szerokosci pasma nosnikowego. Z prostej szczeliny umieszczonej zasadniczo w tej samej plaszczyznie co szczelina pierwszego zbiornika i przebiegajacej poziomo w drugiej scianie czo¬ lowej drugiego zbiornika, której krawedzie dzia¬ laja jak przecierak i której wysokosc odpowiada grubosci pasma nosnikowego zwiekszonego o po¬ zadanej grubosci warstwy z roztworu polimeru, wychodzi pokryte pasmo przebiegajace dalej pro¬ stoliniowo i poziomo, bezposrednio do wanny za¬ wierajacej plynny odczynnik stracajacy, dzialajacy koagulacyjnie, przy czym szczelina wylotowa po¬ lozona jest w scianie czolowej zbiornika ponizej poziomu cieczy odczynnika stracajacego. Dolne krawedzie szczelin w sciankach czolowych polozo¬ ne sa przy tym w jednej plaszczyznie.Jezeli zgodnie z bardzo korzystnym wariantem technologicznym material nosnikowy ma byc po¬ wleczony dwiema warstwami o strukturze mikro¬ porowatej umieszczonymi jedna nad druga, przy czym pierwsza naniesiona warstwa moze skladac sie z chemicznie innego rodzaju polimeru niz dru¬ ga na nia naniesiona warstwa i ewentualnie obie warstwy róznia sie miedzy soba lepkoscia, zawar¬ toscia cial stalych oraz udzialem wypelniacza, spo¬ sób moze byc wykonywany równiez tak, ze pasmo nosnikowe zaopatrzone w najpierw naniesiona war¬ stwe z roztworu polimeru nie wychodzi ze szcze¬ liny ograniczajacej grubosc warstwy drugiego zbior¬ nika bezposrednio do kapieli stracajacej, tylko wchodzi najpierw do dalszego zbiornika, który za¬ wiera, na przyklad roztwór polimeru o innym skladzie niz zbiornik, przez który pasmo juz prze¬ szlo. Poziom cieczy w trzecim zbiorniku jest przy tym tak wyregulowany, ze wlókniste pasmo nos¬ nikowe zaopatrzone juz w jedna warstwe z roz¬ tworu polimeru o innym skladzie wchodzi do trzeciego zbiornika pod powierzchnia roztworu polimeru. Wlókniste pasmo nosnikowe przebiega przy tym w dalszym ciagu prostoliniowo i w tej samej plaszczyznie co w zbiorniku, przez który przeszlo uprzednio. Przez dalsza szczeline pozio¬ ma, znajdujaca sie w czolowej sciance trzeciego zbiornika, której dolna krawedz polozona jest w jednej plaszczyznie z krawedziami dolnymi pozo¬ stalych szczelin, nalozona zostaje podczas przej¬ scia przez nia pasma druga warstwa z roztworu polimeru, która swoim skladem rózni sie od pierw¬ szej warstwy. Wysokosc tej szczeliny odpowiada grubosci pasma z naniesiona warstwa plus gru- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 602 5 bósc drugiej warstwy polimeru. Wlókniste pasmo nosnikowe wychodzace z wymienionej ostatnio szczeliny, zaopatrzone w umieszczone jedna nad druga dwie rozmaite warstwy z roztworu polime¬ rowego, wchodzi bezposrednio do plynnego od¬ czynnika stracajacego, przy czym pasmo wchodzi pod poziomem cieczy tej kapieli i przebiega przez nia do zupelnej koagulacji polimerów. W razie potrzeby ten wariant technologiczny moze byc na¬ turalnie przeprowadzony w ten sposób, ze wiecej niz dwie warstwy z materialu mikroporowatego naniesione zostaja na wlókniste pasmo nosnikowe jedna nad druga. W tym celu zachodzi jedynie potrzeba kolejnego ustawienia w sposób opisany kilku zbiorników zawierajacych roztwór polimeru.Przy przeprowadzaniu tego szczególnie korzyst¬ nego wariantu technologicznego postepowanie be¬ dzie celowo takie, ze zastosuje sie jeden, na przy¬ klad prostokatny zbiornik wystarczajacej wielkos¬ ci, który podzielony jest przez jedna lub ewen¬ tualnie kilka scianek dzialowych, przebiegajacych wzajemnie równolegle i równolegle do czolowych scianek zbiornika. Scianki dzialowe wznosza sie przy tym prostopadle od korzystnie plaskiej i po¬ ziomej powierzchni dennej zbiornika w góre.Dzieki takiemu ukladowi scianek dzialowych w zbiorniku zostaje on podzielony na kilka ko¬ mór. Scianki dzialowe i czolowa scianka zbiornika, polozona naprzeciw wejsciowej strony pasma nos¬ nikowego, maja prostoliniowe szczeliny. Szczeliny te ustawione sa jedna wzgledem drugiej w taki sposób, ze ich dolne krawedzie polozone sa w jed¬ nej plaszczyznie i szczeliny przebiegaja poziomo w sciankach dzialowych wzglednie sciance czolo¬ wej zbiornika. Zamiast szczelin w sciankach dzia¬ lowych i czolowej sciance zbiornika w tej kon¬ strukcji urzadzenia otwór przelotowy w ksztalcie szczeliny utworzony zostaje przez to, ze miedzy dolna krawedzia scianki dzialowej wzglednie scianki czolowej zbiornika i powierzchnia dna zbiornika pozostaje wolna przestrzen. Szerokosc szczelinowatych przelomów odpowiada przy tym zasadniczo szerokosci tekstylnego pasma nosnikowe¬ go. Tak podana wielkosc dotyczy nie tylko opisa¬ nego przypadku szczególnego lecz ogólnie uksztal¬ towania szczelin w urzadzeniu powlekajacym.Szczególnie korzystna jest taka konstrukcja scianek dzialowych w zbiorniku i w razie potrze¬ by zaopatrzonej w szczeline scianki czolowej zbior¬ nika, by kazda z tych scianek mozna bylo oddziel¬ nie dla siebie podnosic i opuszczac oraz w tym polozeniu ustalac. Z tego wynikalaby pozadana wysokosc szczeliny tak, aby moglyby byc wytwo¬ rzone na pasmie nosnikowym pozadane kazdorazo¬ wo, okreslone grubosci warstwy z roztworu po¬ limeru.Szczególnie korzystne jest ksztaltowanie komory lub komór napelnionych roztworem polimerowym w taki sposób, aby dno komory bylo wykonane w formie sita. Pod dnem sitowym znajduje sie przy tym zasobnik, którego jedna powierzchnia ograni¬ czajaca jest dno sitowe komory polozonej nad za¬ sobnikiem. Do tego zasobnika wchodzi przewód powietrza ssacego z zaworem regulacyjnym.Wspomniane wyzej uksztaltowanie dna komory z 6 podlaczonym don mozliwym do opróznienia u dolu zasobnikiem ulatwia podczas wykonywania sposo¬ bu przenikania roztworu polimeru do wlóknistego pasma nosnikowego. W tym wykonaniu urzadze- 5 nia, w którym wysokosc szczeliny wyznaczona jest przez powierzchnie dna komory i dolna krawedz scianki dzialowej wzglednie scianki czolowej zbiornika. Wlókniste pasmo nosnikowe, prowadzo¬ ne najpierw do komory zbiornika, zawierajacej ciecz nasycajaca, prowadzone jest dalej po zmia¬ nie jego kierunku przez krazek zwrotny w taki sposób, ze jedna powierzchnia spoczywa na dnie komory.W tym polozeniu pasmo nosnikowe nasycone te¬ raz srodkiem nasycajacym opuszcza szczeline w sciance dzialowej komory zawierajacej srodek na¬ sycajacy i wchodzi bezposrednio do nastepnej ko¬ mory zawierajacej roztwór polimeru. Wysokosc szczeliny jest przy tym tak ustawiona, ze odpo¬ wiada zasadniczo grubosci wlóknistego pasma nos¬ nikowego lub jest tylko nieznacznie wieksza niz grubosc pasma.Podana ostatnio wielkosc dotyczy nie tylko opi¬ sanego przypadku szczególnego, lecz równiez wszy¬ stkich tych szczelin w powierzchni scianki dzia¬ lowej, przez która przechodzi jeszcze nie powleczo¬ ne wlókniste pasmo nosnikowe. Plynny odczynnik stracajacy znajduje sie korzystnie w wannie, nad która umieszczony jest zbiornik powlekajacy, po¬ dzielony na komory i dajacy sie podnosic i opusz¬ czac, przy czym wymiary wanny ora*; zbiornika sa tak wzajemnie dostosowane do siebie, by zbior¬ nik mógl byc opuszczony do wanny a pozostala wystarczajaca odleglosc miedzy czolowa scianka zbiornika i czolowa scianka wanny.Na poczatku powlekania, na krótko po opuszcze¬ niu przez powleczone pasmo nosnikowe szczelino¬ wego otworu przecierakowego w czolowej sciance zbiornika powlekajacego, ten ostatni opuszczony zostaje do wanny, tak, ze szczelinowaty otwór w •czolowej sciance zbiornika znajduje sie ponizej zwierciadla cieczy odczynnika koagulacyjnego w wannie. W tym polozeniu zbiornika pokryte wlók¬ niste pasmo nosnikowe wchodzace ze szczeliny bezposrednio do odczynnika stracajacego przebiega przez kapiel stracajaca w wannie, az do dokona¬ nia sie koagulacji polimeru, zawartego w war¬ stwie pokrywajacej.Do czolowej scianki zbiornika powlekajacego, uksztaltowanej jak przecierak, zamocowana jest czolowa scianka wanny zawierajacej odczynnik stracajacy w taki sposób, ze powleczone wlókniste pasmo nosnikowe wychodzace ze szczeliny w ro¬ dzaju przecieraka przechodzi do wanny i to poni¬ zej zwierciadla cieczy stracajacej, znajdujacej sie w tej wannie. Urzadzenie moze byc przy tym tak wykonane, ze czolowa scianka zbiornika powleka¬ jacego, uksztaltowana jak przecierak, przymoco¬ wana jest kolnierzowo do czolowej scianki wanny, która zaopatrzona jest tak samo w szczeline w ro¬ dzaju przecieraka o takich samych wymiarach co szczelina w sciance zbiornika, przy czym obie wy¬ mienione szczeliny polozone sa jedna na drugiej, pokrywajac sie wzajemnie.Odnosna scianka czolowa wanny moze bycprzy- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 602 7 mocowana do strony zewnetrznej czolowej scianki zbiornika w sposób scisle przylegajacy, tak, ze górna krawedz czolowej scianki tej wanny zbiega sie z dolna krawedzia szczelinowatego otworu w czolowej sciance zbiornika. Scianki boczne i druga scianka czolowa wanny sa przy tym tak wysokie, ze koncza sie powyzej plaszczyzny szczelinowate¬ go przelamania zbiornika. Skutkiem tego, ze szcze¬ lina wylotowa zbiornika powlekajacego polozo¬ na jest ponizej zwierciadla cieczy odczynnika stracajacego w wannie, a powleczone pasmo nos¬ nikowe po wyjsciu ze szczeliny wylotowej w ro¬ dzaju przecieraka w czolowej sciance zbiornika, przebiega ponizej powierzchni cieczy odczynnika stracajacego, zaden inny osrodek niz plynny od¬ czynnik stracajacy nie styka sie bezposrednio po wyjsciu powleczonego pasma z tej szczeliny. Dzie¬ je sie to dopiero po dokonaniu koagulacji polime¬ ru w warstwie, znajdujacej sie na wlóknistym ma¬ teriale nosnikowym, w mikroporowata warstwe wierzchnia — kiedy to laminat wyprowadzony zo¬ stanie z kapieli koagulacyjnej.Laminat zaopatrzony w mikroporowata warstwe z polimeru zostaje nastepnie w dalszych operacjach starannie wymyty i wysuszony.Odpowiednimi polimerami do wytwarzania war¬ stwy mikroporowatej na wlóknistym materiale nosnikowym sa poliamidy, poliakrylnitril, polimery rzedu winylowego, zwlaszcza jednak w uprzywile¬ jowanym stopniu — poliuretany. Wytwarzanie poliuretanów odbywa sie przez reakcje polieterów, poliestrów lub estrów polieterowych, wykazuja¬ cych na koncu stojace grupy OH z di- lub poli- izocjanatami. Mozna przy tym pracowac poprzez stopien prepolimeru zawierajacego grupy NCOlub takze wedlug tak zwanej techniki „one-shot".Wytwarzanie polimeru nie stanowi przedmiotu wynalazku. Jako rozpuszczalniki wymienionych polimerów dla wytworzenia roztworu polimerowe¬ go, który nanoszony jest w postaci warstwy na po¬ wierzchnie wlóknistego materialu nosnikowego, stosowane sa rozpuszczalniki organiczne, zwlaszcza takie, które daja sie mieszac z woda. Do wytwa¬ rzania roztworów poliuretanowych uzywane sa zwlaszcza silnie biegunowe rozpuszczalniki, dajace sie mieszac z woda, na przyklad dwumetylofor- mamid, dwumetyloacetamid n-metylopyrolidon oraz dwumetylosulfotlenek. Do powlekania tekstylnego pasma nosnikowego stosowane sa przede wszyst¬ kim roztwory poliuretanów lub poliakrylonitrylu lub mieszaniny poliuretanów z polimerami szeregu winylowego, na przyklad chlorku poliwinylu, octa¬ nu poliwinylu w wymienionych biegunowych roz¬ puszczalnikach, zwlaszcza w dwumetyloformami- dzie. Roztwór polimerowy o konsystencji pastowej wykazuje koncentracje polimerowego ciala stalego w zakresie od 10 do 40 procent wagowo w odnie¬ sieniu do ciezaru roztworu. Korzystnie roztwór polimerowy ma zawartosc polimerowego ciala sta¬ lego w'zakresie od Z5 do 35 procent wagowo.Jako tekstylny material nosnikowy nadaja sie tkaniny dziane, filce lub runa wlókniste z naste¬ pujacych wlókien syntetycznych: poliamid, poli¬ ester, poliakrylonitryl, polietylen, polipropylen, po¬ lichlorek winylu, alkohol poliwinylowy, lub wló- 8 kien naturalnych jak bawelna, welna. Nadaja sie jako materialy nosnikowe równiez takie, które skladaja sie z mieszanek wlókien syntetycznych i naturalnych.Jako osrodek dzialajacy koagulacyjnie nadaja sie plynne srodki, które nie sa w stanie rozpuscic polimeru zawartego w roztworze polimerowym, lecz daja sie mieszac z rozpuszczalnikiem, uzytym do rozpuszczania polimeru.Odczynniki stracajace nie powinny powodowac pecznienia wlókien materialu nosnikowego lub roz¬ puszczac go. Uprzywilejowane odczynniki stracaja¬ ce stanowia woda lub mieszanki wody i dwume- tyloformamidu. Zawartosc dwumetyloformamidu w takich mieszankach wynosi przy tym korzystnie od 10 do 50% wagowo, zwlaszcza od 15 do 25°/o wa¬ gowo w odniesieniu do ciezaru mieszanki. Jezeli pasta powlekajaca sklada sie z roztworu polimero¬ wego stanowiacego poliamid rozpuszczony w alko¬ holu, wówczas jako odczynnik stracajacy stosuje sie celowo wode lub mieszanke wody z alkoho¬ lami.Szczególnie korzystnym okazalo sie oddzialywa¬ nie odczynnikiem stracajacym na powleczone pas¬ mo nosnikowe przy temperaturze w zakresie od 20 do 60° C.Korzystnym okazuje sie dokonywanie wstepne¬ go nasycania wchodzacego wlóknistego Dasma nos¬ nikowego w pierwszej komorze urzadzenia powle¬ kajacego. Sluzy ono do tego, by uczynic pasmo sprezystym i osiagnac lepsza przylepnosc do pasma przy nastepnym procesie powlekania. Nasycanie wstepne dokonywane jest celowo tym samym roz¬ puszczalnikiem, który stanowi skladnik pasty po¬ wlekajacej. Podczas powlekania roztworami poliu¬ retanowymi stosowany jest jako plynny srodek na¬ sycajacy dwumetyloformamid, ewentualnie w zmieszaniu z woda, przy czym uprzywilejowany jest stosunek mieszania dwumetyloformamid — woda od 1:1 do 4:1. Sposób wedlug wynalazku stwarza ponadto mozliwosc wlaczenia srodków wiazacych do pasma nosnikowego. Do tego celu stosuje sie jako plynny srodek nasycajacy roz¬ twór sporzadzony z tworzyw polimerowych rozpu¬ szczonych w rozpuszczalnikach. Szczególnie odpo¬ wiednimi tworzywami polimerowymi sa poliure¬ tany.Korzystnym jest stosowanie do nasycania tek¬ stylnego materialu nosnikowego w celu spojenia roztworu polimerowego, zawierajacego ten sam polimer, który sluzy do wytwarzania roztworu, na¬ noszonego w postaci warstwy pasty na powierz¬ chnie wlóknistego pasma nosnikowego.Plynny srodek stosowany do nasycania wlók¬ nistego materialu nosnikowego wykazuje w przy¬ padku roztworu poliuretanu w rozpuszczalniku organicznym stezenie materialu stalego od 10 do 30°/o wagowo w odniesieniu do ciezaru roztworu.Roztwór polimerowy, sluzacy do powlekania tek¬ stylnego materialu nosnikowego, oraz plynny sro¬ dek nasycajacy moga byc zmodyfikowane przez dodanie wypelniaczy, pigmentów, zmiekczaczy i in¬ nych srodków pomocniczych. Oczywiscie, wstepne nasycenie tekstylnego pasma nosnikowego plynnym srodkiem nasycajacym moze nie byc dokonywane, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 602 9 jezeli powlekane pasmo tekstylne przed wejsciem do urzadzenia powlekajacego odznacza sie juz do¬ stateczna sprezystoscia i ewentualnie przyczep¬ noscia.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku uzyskac mozna wielowarstwowe laminaty skladajace sie z wlóknistego nosnika i co najmniej jednej mikro- porowatej warstwy polimeru, znajdujacej sie na jednej jego powierzchni, które odznaczaja sie giet¬ koscia i przyjemnym wygladem naniesionej war¬ stwy i które po naniesieniu zwyklego wykoncze¬ nia moga sluzyc zamiast skóry naturalnej do wy¬ twarzania materialu na wierzchy obuwia, obicia tapicerskie, towary kaletnicze lub tym podobne.Sposób wedlug wynalazku ma wiele zalet. Po¬ wleczone wlókniste pasmo nosnikowe styka sie po utworzeniu pastowej warstwy z roztworu polimeru, znajdujacej sie na jednej jego powierzchni bez¬ posrednio wszechstronnie z ciecza dzialajaca koa- gulacyjnie. Koagulacja warstwy z roztworu poli¬ meru naniesionej na wlókniste pasmo nosnikowe nastepuje z dwóch stron, a mianowicie: od strony odwrotnej warstwy z roztworu polimeru niz po¬ wierzchnia warstwy nosnikowej oraz od strony warstwy z materialu polimerowego, zwróconej ku powierzchni materialu nosnikowego, przy czym od¬ czynnik koagulacyjny przenika pasmo nosnikowe.Warstwa z pastowatego roztworu polimerowego, naniesiona na powierzchnie wlóknistego materialu nosnikowego styka sie bezposrednio po jej utwo¬ rzeniu na materiale nosnikowym z plynnym srod¬ kiem koagulacyjnym tak, ze rozpuszczalnik za¬ warty w warstwie polimerowej nie ma praktycznie mozliwosci napecznienia materialu nosnikowego.Przez wytracenie polimeru rozpuszczalnik od¬ dziela sie z roztworu polimeru i wchloniety zo¬ staje przez srodek koagulacyjny.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie w szczególnie korzystnym wykonaniu z prostokatnego zbiornika, otwartego u góry, o plaskiej powierzch¬ ni dna i sciankach bocznych zasadniczo o jedna¬ kowej wysokosci. Zbiornik zaopatrzony jest w urzadzenia do pionowego podnoszenia i spuszcza¬ nia zbiornika. Urzadzenie sklada sie ponadto z ot¬ wartej u góry wanny o plaskiej powierzchni dna i sciankach bocznych o jednakowej wysokosci.Zbiornik usytuowany jest przy tym nad otworem wanny, a wanna jest tak zwymiarowana, ze zbior¬ nik daje sie opuszczac za pomoca urzadzenia pod¬ noszacego i opuszczajacego do wnetrza wanny. Nad zbiornikiem umieszczony jest krazek do nawiniecia pasma nosnikowego. Zbiornik zaopatrzony jest w kilka scianek dzialowych, ustawionych prostopadle do plaszczyzny dna zbiornika i przebiegajacych przy tym równolegle w pewnej odleglosci jedna od drugiej oraz równolegle i w pewnej odleglosci od scian czolowych zbiornika. Scianki dzialowe oraz jedna scianka czolowa zbiornika uksztaltowa¬ ne sa w sposób umozliwiajacy ich podnoszenie i opuszczanie. Daja sie one ustalac w pozadanym polozeniu. W poblizu dna i scianki czolowej tej komory zbiornika, której scianka czolowa nie daje sie podnosic i opuszczac, znajduje sie rolka zwrot¬ na, której os przebiega równolegle do scianki czo¬ lowej. Pomiedzy podnoszona i opuszczana scianka 10 czolowa zbiornika i sasiadujaca z nia scianka wan¬ ny przewidziana jest dostatecznie duza odleglosc.Jedna lub kilka komór zbiornika ma korzystnie dziurkowane dno. Pod dziurkowanym dnem umie- 5 szczony jest przy tym zamkniety ze wszystkich stron pojemnik, którego jedna scianke stanowi to dziurkowane dno komory. Do pojemnika wchodzi przewód ssacy powietrze z zaworem regulacyjnym.Szczególnie korzystne urzadzenie do wykonywa¬ nia sposobu wedlug wynalazku sklada sie z wy¬ zej opisanego zbiornika, lecz bez urzadzenia do jego podnoszenia i opuszczania oraz prostokatnej wanny, której scianki czolowe sa co najmniej tak szerokie jak szczelina wylotowa w powierzchni czolowej zbiornika. Dwie boczne powierzchnie i jedna scianka czolowa tej wanny maja zasad¬ niczo jednakowa wysokosc, podczas gdy druga scianka czolowa wanny jest nizsza niz jej pozosta¬ le scianki. Wanna polaczona jest przy tym swoja nizsza scianka czolowa z czolowa scianka zbior¬ nika majaca szczeline wylotowa przylegajac do niej scisle w taki sposób, ze górna krawedz niz¬ szej scianki czolowej wanny pokrywa sie z dolna krawedzia szczeliny wylotowej zbiornika.Urzadzenie wedlug wynalazku dokladniej poka¬ zano w przykladzie wykonania schematycznie przedstawionym na rysunku na którym fig. 1 uka¬ zuje schematycznie zbiornik, dajacy sie podnosic i opuszczac w przekroju wzdluznym, który podzie¬ lony jest sciankami dzialowymi na poszczególne komory i daje sie spuscic do znajdujacej sie pod tym zbiornikiem wanny. W jednej sciance czolo¬ wej zbiornika znajduje sie szczelina wylotowa.Pomiedzy dnem zbiornika wzglednie jego komory a dolnym brzegiem scianek dzialowych wzglednie jelnej scianki czolowej przewidziane sa szczeliny.Dolne ograniczenie prostoliniowych szczelin stano¬ wi dno zbiornika wzglednie komory. Zbiornik opu¬ szczony jest przy tym podczas procesu powleka¬ nia tak dalece do wanny napelnionej ciecza, ze szczelina wylotowa w sciance czolowej zbiornika znajduje sie ponizej poziomu cieczy znajdujacej sie w wannie.Na fig. 2 pokazany jest ten sam zbiornik co na fig. 1, jednak bez urzadzenia do podnoszenia i opu¬ szczania, przy czym wanna nalezaca do urzadzenia ma dwie scianki boczne i jedna scianke czolowa o jednakowej wysokosci oraz jeszcze jedna scian¬ ke czolowa, nizsza niz pozostale scianki. Ta scian¬ ka czolowa wanny polaczona jest, scisle przylega¬ jac, z czolowa scianka zbiornika zaopatrzona w szczelinowy otwór w taki sposób, ze górna kra¬ wedz nizszej scianki czolowej wanny pokrywa sie z dolna krawedzia szczeliny wylotowej zbiornika.Pozostale scianki wanny siegaja tak wysoko, ze ich górna krawedz polozona jest powyzej szcze¬ linowego otworu w czolowej sciance zbiornika.Jak pokazano na rysunku z krazka zapasowego 1 odwijane jest wlókniste pasmo nosnikowe 2, które wchodzi prostopadle do plaszczyzny otworu otwar¬ tego u góry, prostokatnego zbiornika powlekajace¬ go 3 wyposazonego w plaskie dno 3a i prostopadle ustawione scianki boczne o zasadniczo jednakowej wysokosci 4 i 4a. Zbiornik podzielony jest za po¬ moca scianek dzialowych 5a i 5b na komory 6a 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 602 11 6b i 6c. Scianki dzialowe ustawione sa prostopadle do plaszczyzny dna zbiornika i równolegle do scianek czolowych. Scianki dzialowe ustalone w swoim polozeniu koncza sie w pewnej odleglosci powyzej powierzchni dna zbiornika. Dzieki temu 5 zostaje utworzona szczelina 7. Scianka dzialowa 5b odgrywa w tym ukladzie role przecieraka. Scianka czolowa 4a zbiornika równiez konczy sie w pew¬ nej odleglosci od jego dna, skutkiem czego po¬ wstaje tam równiez otwór szczelinowy 7. Ta ostat- 10 nia szczelina stanowi otwór wyjsciowy dla powle¬ czonego wlóknistego pasma nosnikowego opuszcza¬ jacego zbiornik. Ta szczelina nadaje naniesionej warstwie z roztworu polimerowego jej ostateczna postac. Wysokosc szczeliny ograniczona powierzen- i5 nia dna 3a i dolna krawedzia scianki dzialowej 5a odpowiada przy tym zasadniczo grubosci pasma nosnikowego. Wysokosc szczeliny wyznaczona przez powierzchnie dna 3a i dolna krawedz scianki dzia¬ lowej 5b odpowiada grubosci pasma plus pozada- 2o na grubosc mokrej warstwy roztworu polimeru i jest mniejsza niz wysokosc szczeliny wyjsciowej wyznaczona przez powierzchnie dna 3a i dolna krawedz scianki czolowej 4. Dna komór 6b i 6c sa dziurkowane. Komora 6a napelniona jest roz- 25 trowem nasycajacym 8, komora 6b roztworem poli¬ merowym 9, a komora 6c roztworem polimerowym 9a, rózniacym sie chemicznie od roztworu polime¬ rowego 9.Pojemniki 10 i lOa podlaczone do spodniej stro- 30 ny dziurkowanych den komór, których jedna po¬ wierzchnia scianki utworzona jest przez dziurko¬ wane dno komory, moga byc oprózniane. W tym celu sa one podlaczone do przewodu ssacego 11 powietrza zaopatrzonego w zawory regulujace 12 35 tak, ze kazda komora oddzielnie moze byc podda¬ na róznemu podcisnieniu.W komorze 6a zamocowana jest obrotowo w po¬ blizu dna i w sasiedztwie scianki czolowej 4 zbior¬ nika rolka zwrotna 13, której os przebiega równo- 40 legie do scianki czolowej. Do pionowego podnosze¬ nia i opuszczania zbiornika 3 sluzy urzadzenie 14.W prostokatnej wannie 15, otwartej u góry, znaj¬ duje sie ciecz 16 dzialajaca koagulacyjnie. Zbior¬ nik 3 opuszczony jest tak gleboko do wanny 15, 45 ze szczelina wyjsciowa zbiornika polozona jest po¬ nizej poziomu odczynnika stracajacego 16. Zbior¬ nik 3 moze byc przed rozpoczeciem powlekania lub po jego zakonczeniu podnoszony z wanny za pomoca urzadzenia podnosnikowego 14 tak dalece, 50 ze szczelina wyjsciowa 7 zbiornika znajdzie sie powyzej poziomu cieczy wanny 15.Dla wykonywania ciaglego sposobu wedlug wy¬ nalazku wlóknisty material nosnikowy odwijany z krazka zapasowego wprowadzany jest ze stala 55 predkoscia do komory 6a i odchylany za pomoca rolki zwrotnej 13 w poziomym kierunku biegu i prowadzony dalej w taki sposób, ze pasmo nos¬ nika graniczy z jedna powierzchnia dna komory 6.Nastepnie poszczególne komory napelniane sa od- 60 powiednimi srodkami plynnymi. Pasmo tkaniny nasycone ciecza nasycajaca opuszcza komore 6a przez szczeline 7, której wysokosc odpowiada za¬ sadniczo grubosci pasma nosnikowego i przebiega dalej poziomo i prostoliniowo, by wejsc do ko- e5 12 mory 6b. Komora 6b napelniana jest roztworem polimeru. Podczas ciaglego przebiegu przez te ko¬ more pasmo nosnikowe spoczywa na powierzchni dna komory. Pasmo opuszcza komore 6b przez szczeline 7, utworzona przez dolna krawedz scian¬ ki dzialowej 5b i dno zbiornika. Szczelina ta jest wyzsza niz odpowiadajaca grubosci pasma tkaniny.Przy wejsciu pasma do tego szczelinowego otworu utworzona zostaje na powierzchni pasma warstwa z roztworu polimerowego^ Grubosc naniesionej warstwy odpowiada przy tym wysokosci szczeliny pomniejszonej o grubosc pasma nosnikowego.Po wyjsciu pasma tkaniny z komory 6b pasmo zaopatrzone teraz w warstwe z roztworu polime¬ rowego 9 wchodzi do komory 6c. Jezeli pasmo tkaniny ma byc nasycone roztworem polimeru wy¬ sokosc szczeliny tak jest ustawiona, ze odpowiada zasadniczo grubosci pasma tkaniny. Roztwór poli¬ meru 9a znajdujacy sie w tej komorze moze róz¬ nic sie swoim skladem chemicznym od roztworu polimerowego w komorze 6b. Poziom cieczy w ko¬ morach 6a, 6b i 6c zostaje tak wyregulowany, ze znajduje sie zasadniczo na jednakowej wysokosci.Pasmo nosnikowe opuszcza komore 6c przebiegajac po jej dnie przez szczeline wylotowa 7 w sciance czolowej zbiornika. Wysokosc tej szczeliny, wyzna¬ czonej przez wewnetrzna powierzchnie dna komory 6c i dolna krawedz czolowej scianki 4a zbiornika, jest wieksza niz wysokosc pasma nosnikowego lacznie z za pierwszym razem naniesiona warstwa z roztworu polimeru 9. Wysokosc szczeliny wyzna¬ cza grubosc warstwy polimerowej 9a, naniesionej za drugim razem.Po opuszczeniu szczeliny wylotowej 7 zbiornika wlókniste pasmo nosnikowe, zaopatrzone juz w dwie polozone jedna nad druga warstwy z róz¬ nych roztworów polimeru wchodzi, przebiegajac nadal w plaszczyznie otworu szczelinowego, poni¬ zej powierzchni plynnego odczynnika stracajacego 16, znajdujacego sie w wannie 15, do tej ostatniej.W ten sposób material nosnikowy, zaopatrzony w warstwe z roztworu polimeru, otoczony jest po wyjsciu ze szczeliny 7 czolowej scianki zbiornika natychmiast ze wszystkich stron odczynnikiem stra¬ cajacym. Po przejsciu przez kapiel koagulacyjna 16 w tym ukladzie wlókniste pasmo nosnikowe zao¬ patrzone przez koagulacje polimerów w dwie, po¬ lozone jedna nad druga mikroporowate warstwy z polimerowych materialów wyprowadzone zostaje za pomoca rolki zwrotnej z wanny 15 ku górze i podczas nastepnych operacji umyte i osuszone.Zwierciadlo cieczy I kapieli stracajacej 16 w wannie 15 zostaje nastawione przed rozpoczeciem procesu i po dokonanym naniesieniu warstw. Po¬ wierzchnia II cieczy kapieli 16 utrzymywana jest podczas procesu powlekania na jednakowym po¬ ziomie.Wynalazek wyjasniony jest blizej na kilku przy¬ kladach. We wszystkich przykladach pasmo nosni¬ kowe prowadzone jest ze stala predkoscia przez urzadzenie powlekajace i kapiel stracajaca.Przyklad I. Do sporzadzenia roztworu poli¬ merowego miesza sie 5650 g 4,4'-dwufenylometa- no-dwuizocyjaniatu (Lesurodiir 44 Bayera, Lever- kussen) i 14350 g poliestru o liczbie OM 66, z kwa-76 602 13 su adypinowego i dwumetylenoglikolu przy tem¬ peraturze 75°C podczas 30 minut, do otrzymania prepolimeru o 6,2%) grup NCO. Po rozpuszczeniu prepolimeru w 52000 G bezwodnego dwumetylofor- mamidu i dodaniu 3600 g proszku celulozy oraz 400 g sadzy dodaje sie do tego mieszanke 750 g wody i 4000 g dwumetyloformamidu. Otrzymuje sie roztwór poliuretanu zawierajacy wypelniacz o lepkosci 10000 cP i lacznej zawartosci ciala sta¬ lego równej 30°/o wagowo.W sposób ciagly wprowadza sie pasmo runa o grubosci 1 mm, wykonane z kopolimeru akry- lonitrilobutadienowego o wlóknach 1—2 denier, do zbiornika powlekajacego i przez szczeliny utworzo¬ ne z jednej strony przez dolne krawedzie scianek dzialowych 5a i 5b wzglednie przez scianke czo¬ lowa 4a urzadzenia powlekajacego z drugiej zas strony przez dno zbiornika. Scianki dzialowe 5a i 5b sa przy tym tak uksztaltowane, ze ich dolne krawedzie dotykaja powierzchni runa, podczas gdy scianka czolowa 4a wykonana jak przecierak kon¬ czy sie swoja dolna krawedzia o 1,0 mm nad po¬ wierzchnia runa. Roztwór polimerowy sporzadzo¬ ny, jak wyzej opisano, wlewany jest do komór 6b i 6c i w komorze 6b nosi oznaczenie 9 a w ko¬ morze 6c — oznaczenie 9a. Nastepnie ciecz nasyca¬ jaca 8 wlewana jest do komory 6a, przy czym sklada sie ona z 50-ciu czesci wody i 50 czesci dwumetyloformamidu. Na poczatku powlekania po¬ wlekajacy zbiornik zostaje po wyjsciu pasma ze szczeliny 7 jego scianki czolowej 4a w taki sposób spuszczony do znajdujacej sie w wannie 15 ka¬ pieli stracajacej 16, stanowiacej wode o temperatu¬ rze 20°C, ze szczelinowy otwór wylotowy zbiornika znajduje sie ponizej poziomu cieczy 16 w zbiorniku 15. Wychodzac ze zbiornika dostaje sie wiec po¬ wleczone pasmo bezposrednio do osrodka koagula- cyjnego, w którym jest nim otoczone ze wszyst¬ kich stron. Powleczone pasmo przebiega przez ka¬ piel 16 z odczynnikiem stracajacym, przy czym polimer rozpuszczony w roztworze ulega koagu¬ lacji. Za pomoca pary krazków zwrotnych powle¬ czone pasmo wyprowadzone zostaje z kapieli stra¬ cajacej 16 i zbiornika 15. Po rozpuszczeniu kapieli stracajacej pasmo zaopatrzone w warstwe poli¬ meru plukane jest w celu usuniecia nadmiaru roz¬ puszczalnika z warstwy polimerowej podczas dal¬ szej operacji swieza woda, a nastepnie osuszane w suszarce przy temperaturze równej 110°C. W opi¬ sany sposób otrzymuje sie gietki material war¬ stwowy (laminat), skladajacy sie ze zwiazanego ru¬ na wlóknistego i przyklejonej na jego powierzchni mikroporowatej warstwy poliuretanowej, o glad¬ kiej powierzchni warstwy polimerowej. Przepusz¬ czalnosc powietrza tego materialu wynosi 200 1/dm2/ 24 godz., jego przepuszczalnosc dla pary wodnej wynosi 3 mg/cm2/godz. Material warstwowy od¬ znacza sie bardzo dobra wytrzymaloscia na zer¬ wanie, odpornoscia na scieranie i zmeczeniowa wytrzymaloscia na zginanie.Laminat nadaje sie jako material zastepczy do wytwarzania wierzchów obuwia.Przyklad II. Sposób postepowania powtarza sie wedlug przykladu I w urzadzeniu wedlug fig. 1 rysunku z ta róznica, ze jako ciecz nasycajaca 8 14 w komorze 6a stosowana jest mieszanka z 50 czes¬ ci acetonu i 50 czesci wody oraz jako odczynnik stracajacy 16 mieszanka z 80-ciu czesciami aceto¬ nu i 20-tu czesciami wody o temperaturze równej 5 20°C. Uzyskuje sie przy tym mikroporowaty ma¬ terial warstwowy (laminat), który odznacza sie za¬ sadniczo takimi samymi wlasnosciami jak mate¬ rial opisany wedlug przykladu I.Przyklad III. Do 8000 g roztworu poliureta- 10 nowego, zawierajacego wypelniacz, uzyskanego we¬ dlug przykladu I, dodaje sie podczas mieszania dalsze 1600 g proszku celulozowego. Otrzymana lepka pasta posiada lepkosc równa 400000 cP.Pasta ta oznaczona cyfra 9 nakladana jest do ko- 15 mory 6b urzadzenia powlekajacego wedlug fig. 1 rysunku, podczas gdy do komory 6c wprowadzona zostaje pasta 9a sporzadzona wedlug przykladu I.W komorze 6a znajduje sie ciecz nasycajaca 8, skladajaca sie z 50-ciu czesci dwumetyloformami- 20 du i 50 czesci wody. Scianka dzialowa 5a dotyka przy tym swoja krawedzia dolna powierzchni runa.Dolna krawedz scianki dzialowej 5b konczy sie 0,5 mm, a dolna krawedz scianki czolowej 4a — 1,0 mm nad powierzchnia runa. 25 Zgodnie z postepowaniem wedlug przykladu I uzyskuje sie material wielowarstwowy, który skla¬ da sie z runa wlóknistego zwiazanego polimerem i dwuwarstwowej okladziny poliuretanowej na jednej powierzchni runa wlóknistego. Przepuszczal- 33 nosc materialu wielowarstwowego dla powietrza wynosi 150 l/dm2/24 godz. przepuszczalnosc dla pary wodnej wynosi 3,5 mg/cm2/godz. Material warstwowy odznacza sie równomierna powierzch¬ nia warstwy polimerowej i bardzo dobra wytrzy- 35 maloscia zmeczeniowa na zginanie.Przyklad IV. Dla sporzadzenia roztworu po¬ limerowego zamienia sie 4900 g 4,4'-dwufenylome- tano-dwuizocyjaniatu (Desmodur 44 Bayers, Lever- kusen) i 15100 g bezwodnego poliestru liczby OH 40 56 z kwasu adypinowego i glikolu etylenowego przy temperaturze 80°C podczas 40 minut na pre- polimer o 4,8°/o grup NCO. Po rozpuszczeniu tego prepolimeru w 176000 g dwumetylu i dodaniu 650 g wody w 4000 g dwumetyloformamidu uzy- 45 skuje sie roztwór poliuretanowy o lepkosci 180 cP.Do urzadzenia powlekajacego wedlug fig. 1 ry¬ sunku wprowadza sie wytworzone na gremplarce runo z wlókien mieszanych, skladajace sie z wló¬ kien perlonu 2 denier o ciezarze 160 g/m2 i gru- 50 bosci równej 0,85 mm. Scianki dzialowe 5a i 5b w zbiorniku 3 stykaja sie swoja dolna krawedzia z powierzchnia runa, krawedz dolna scianki czo¬ lowej 4a konczy sie 1 mm nad powirzchnia runa.Po napelnieniu komory 6b opisanym wyzej roz- 55 tworem poliuretanowym, zawierajacym wypelniacz o lepkosci 10000 cP, który sporzadzony zostal we¬ dlug przykladu I, wytworzone zostaje w pojem¬ niku 10, przez podlaczenie go do prózni podcisnie¬ nie, które oddzialuje przez dziurkowane dno 3a 60 komory 6b na lezace na nim runo. Dzieki temu oddzialywaniu sprzyja sie przenikaniu roztworu poliuretanowego do runa. Wedlug procesu robo¬ czego z przykladu I runo nasycane jest w zbior¬ niku powlekajacym najpierw w komorze 6b okres- 65 lonym wyzej roztworem polimerowym o lepkosci76 602 15 180 cP, a potem podczas przechodzenia przez szczeline 7 w sciance czolowej 4a zbiornika 3 po¬ wlekane roztworem poliuretanowym o lepkosci 10000 cP, znajdujacymi sie w komorze 6c sporza¬ dzonym w sposób podany w przykladzie I.Bezposrednio po wyjsciu powleczonego pasma nosnikowego ze szczeliny 7 w sciance czolowej 4a powleczone pasmo wchodzi do srodka stracajacego 16 w postaci wody o temperaturze równej 20°C do wanny 15. Dalszy parzebieg procesu odbywa sie w sposób opisany w przykladzie I. W ten sposób uzyskuje sie materia! wielowarstwowy, skladajacy sie z runa zwiazanego poliuretanem, powleczonego na Jednej powierzdkni mikroporowata warstwa z poliuretanu. "Przepuszczalnosc powietrza tego mate¬ rialu' wielowarstwowego wynosi 170 l/dcm2/24 godz., jego przepuszczalnosc dla pary wodnej ma war¬ tosc równa 2,5 mg/cm*/godz. Material wielowar¬ stwowy odznacza sie godna uwagi sprezystoscia zlamaniowa i wytrzymalosciowa na przyczepnosc.: Przyklad V. Tkanina bawelniana o grubosci równej okolo 1 mm i ciezarze wynoszacym 150 glrtP prowadzona- jest w sposób opisany w przykladzie I przez urzadzenie wedlug fig. 1 rysun¬ ku. -Scianki dzialowe 5a i 5b dotykaja przy tym swoja dolna krawedzia powierzchni runa. Scianka czolowa 4a zbiornika 3 konczy sie 0,5 mm nad powierzchnia pasma tkaniny. Komora 6a zbiornika powlekajacego 3 napelniona jest ciecza nasycajaca 8, która sklada sie z 50-ciu czesci etanolu i 50-ciu czesci wody. Kazda z komór 6b i 6c napelniona jfest 20*/o-towym roztworem, w odniesieniu do za¬ wartosci ciala stalego w polimerach, kopoliamidu z kaprolaktanu i nylonu 6,6 (Ultramid 6A Bayera Ludwigshafen). W«nna 15 zawiera jako od¬ czynnik stracajacy 16 ciecz, która sklada sie z mie¬ szanki 20-tu czesci etanolu i 80-ciu czesci wody.Kapiel stracajaca utrzymywana jest w tempera¬ turze równej 30°C. Suszenie materialu nosnikowego zaopatrzonego w mikroporowata warstwe odbywa sie pó plukaniu powleczonego materialu swieza woda w dalszej operacji przy temperaturze 80°C w suszarce.Po zakonczeniu calego procesu powlekania zbior¬ nik ' powlekajacy 3 podnoszony jest za pomoca urzadzenia do podnoszenia i opuszczania 14 tak da¬ lece z wanny 13, ze szczelina 7 w sciance czolowej 4a zbiornika 3 znajduje sie powyzej poziomu cie¬ czy 16 w wannie 15. Przedsiewziecie to dpkonywa- ne jest równiez po zakonczeniu procesu powleka¬ nia wedlug przykladów I do IV. Tworzywo war¬ stwowe uzyskane wedlug przykladu V odznacza sie dobra gietkoscia i dobra przepuszczalnoscia dla powietrza i pary wodnej. Nadaje sie na po¬ krycia tapicerskie i do celów odziezowych. , PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatu, wykonanego z wlóknistego pasma nosnikowego, z naniesionymi fi na górna powierzchnie jedna lub wiecej mikro- porowatymi warstwami polimeru, polegajacy na tym, ze wlóknisty nosnik nasyca sie roztworem polimerowym, potem nanosi sie jednostronnie na górna powierzchnie wlóknistego nosnika jedna lub 6 16 wiele warstw polimeru z roztworu polimerowego przez traktowanie czynnikiem stracajacym lecz nie rozpuszczajacym polimeru, a nastepnie laminat su¬ szy sie, znamienny tym, ze wlóknisty nosnik na- 5 syca sie mieszanina wody z dwumetyloformamidem albo mieszanina wody z acetonem w stosunku 1:1 albo roztworem polimerowym a jednostronne na¬ noszenie wielu warstw z roztworu polimerowego nastepuje przez nastawienie grubosci poszczegól- io nych warstw przez przecierak, który ustala po przejsciu nosnika, ostateczna grubosc warstwy, przy czym dziala sie obustronnie plynnym czynni¬ kiem stracajacym bezposrednio na pokryty nosnik a wlókniste pasmo nosnika prowadzi sie przez 15 szczeliny w sciankach rozdzielajacych, usytuowa¬ nych obok siebie zbiorników z odpowiednimi roz¬ tworami, natomiast przez zbiornik z odczynnikiem stracajacym, wlókniste pasmo przeprowadza sie poziomo. 20
2. Sposób wedlug zasjrz. 1, znamienny tym, ze podczas nasycania i powlekania dolna powierzch¬ nie wlóknistego pasma nosnika poddaje sie dzia¬ laniu podcisnienia.
3. Urzadzenie do wytwarzania laminatu, zna- 25 mienne tym, ze sklada sie z otwartej wanny (15) i zbiornika (3) w tej wannie umieszczonego, nad którym umieszczona jest zapasowa rolka (1), przy czym zbiornik (3) wyposazony jest w urzadzenie (14) do podnoszenia i opuszczania oraz ma we 30 wnetrzu co najmniej jedna scianke dzialowa (5a, 5b) umieszczona równolegle i w pewnej odleglosci od scianki czolowej (4a, 4), przy czym scianka dzialowa (5a, 5b) dzieli zbiornik, na komory, zas w kazdej takiej sciance miedzy jej krawedziami 35 a scianka czolowa (4) zbiornika (3) z jednej stro¬ ny a dnem zbiornika z drugiej strony, przewidzia¬ na jest zawsze szczelina (7) przebiegajaca poziomo, przy czym dolne krawedzie szczelin znajduja sie w jednej plaszczyznie a w komorze (8), której 40 scianka czolowa (4) szczeliny takiej nie ma, znaj¬ duje sie rolka zwrotna (13), przy czym szczelina (7) znajdujaca sie w czolowej sciance (4a) zbiorni¬ ka znajduje sie podczas pracy ponizej powierzchni cieczy znajdujacej sie w wannie (15). 45
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze co najmniej jedna komora (9, 9a) zbiornika (3) ma dziurkowane dno (3a), a do jego dolnej strony przylaczony jest pojemnik (10, lOa), w którym znajduje sie wlot przewodu ssacego (11) powietrza.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamienne tym, ze scianki dzialowe (5a, 5b) w zbiorniku (3) i jedna scianka czolowa (4a) sa zamocowane prze¬ suwnie w kierunku pionowym.
6. Urzadzenie do wytwarzania laminatu, znamien¬ ne tym, ze sklada sie z otwartego zbiornika (3) zaopatrzonego w co najmniej jedna scianke dzia¬ lowa (5a, 5b), umieszczona równolegle i w pewnej odleglosci od scianki czolowej (4, 4a), dzielaca wewnetrzna przestrzen zbiornika (3) na komory (8, 9, 9a) przy czym dolna krawedz scianki dzialowej (5a, 5b) i scianki czolowej (4a) zbiornika (3) koncza sie powyzej dna (3a) zbiornika a w komorze (8) zbiornika (3), której scianka czolowa (4) nie ma otworu (7) w formie szczeliny, znajduje sie rolka zwrotna, oraz sklada sie z otwartej wanny (15)76 602 17 o dwóch sciankach bocznych i jednej sciance czo¬ lowej jednakowej wysokosci a takze jednej sciance czolowej, która jest nizsza niz pozostale scianki, przy czym zbiornik (3) i wanna (15) sa polaczone ze soba na stale tak, ze krawedz nizszej scianki czolowej wanny (15) przymocowana jest do scianki zbiornika zawierajacej szczeline (7) wylotowa tak aby górna krawedz tej scianki czolowej wanny zbiegala sie z dolna krawedzia szczeliny w czolo¬ wej sciance (4a) zbiornika (3) a pozostale scianki wanny koncza sie powyzej plaszczyzny szczeliny (7) w sciance czolowej zbiornika. 10 18
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze co najmniej jedna komora (9, 9a) zbiornika (3) ma dziurkowane dno (3a), a do jego dolnej strony przylaczony jest pojemnik (10, lOa), w którym znajduje sie wlot przewodu ssacego (11) powietrza.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 lub 7, znamien¬ ne tym, ze scianki dzialowe (5a, 5b) w zbiorniku (3) i jedna scianka czolowa (4a) zbiornika (3) sa osadzone przesuwnie w kierunku pionowym.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 do 8, znamienne tym, ze wanna (15) i zbiornik (3) maja ksztalt prostokatny. 13 8 7\9 3a 10 Fig 1 CZYTELNIA Urzedu Patentowego]KI. 39a3,27/00 76 602 MKP B29d 27/00 11 12 3a7 12 9a 15 Fig. 2 CZY I A Urzedu Palen1ov*ego Polskiij Bifjwri^ii Linruwe) PZG w Pab., zam. 263-75, nakl. 115+20 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691904278 DE1904278B2 (de) | 1969-01-29 | 1969-01-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschichtigen flaechengebildes mit mikroporoeser schicht aus polymerem material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76602B1 true PL76602B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=5723658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970138370A PL76602B1 (pl) | 1969-01-29 | 1970-01-26 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3832973A (pl) |
| JP (1) | JPS5313665B1 (pl) |
| AT (1) | AT302666B (pl) |
| BE (1) | BE744958A (pl) |
| CH (1) | CH497977A (pl) |
| CS (1) | CS151541B2 (pl) |
| DE (1) | DE1904278B2 (pl) |
| ES (1) | ES375950A1 (pl) |
| FR (1) | FR2033270B1 (pl) |
| GB (1) | GB1296237A (pl) |
| IL (1) | IL33773A0 (pl) |
| LU (1) | LU60234A1 (pl) |
| NL (1) | NL166509B (pl) |
| PL (1) | PL76602B1 (pl) |
| RO (1) | RO59935A (pl) |
| YU (1) | YU34256B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047954B2 (ja) * | 1978-12-06 | 1985-10-24 | 東レ株式会社 | コ−テイング布帛およびその製造方法 |
| US4767643A (en) * | 1986-07-22 | 1988-08-30 | Westinghouse Electric Corp. | Method of continuously vacuum impregnating fibrous sheet material |
| US20110097571A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Bha Group, Inc. | Oleophobic, air permeable, and breathable composite membrane |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE323599C (de) * | 1917-12-22 | 1920-09-28 | Haefely & Cie Ag Emil | Einrichtung zum UEberziehen einer Faserstoffbahn mit Klebmittel fuer Isolierzwecke der Elektrotechnik |
| US1587652A (en) * | 1921-02-17 | 1926-06-08 | Flintkote Co | Method of and apparatus for impregnating felt with bituminous materials |
| US1747940A (en) * | 1923-03-30 | 1930-02-18 | Gen Electric | Method of enameling wire |
| US1728471A (en) * | 1924-04-02 | 1929-09-17 | Bratring Kurt | Method of and apparatus for treating foils of cellulose or derivatives thereof by means of suitable fluids |
| US1671914A (en) * | 1925-11-25 | 1928-05-29 | Rubber Latex Res Corp | Process of making reenforced rubber articles |
| GB460079A (en) * | 1936-03-27 | 1937-01-20 | Chatillon Italiana Fibre | Process and apparatus for washing, desulphurising, bleaching and dyeing artificial yarns |
| US2319639A (en) * | 1940-04-19 | 1943-05-18 | Walter W Simpson | Bandage apparatus |
| US2393678A (en) * | 1941-11-14 | 1946-01-29 | American Steel & Wire Co | Apparatus for applying liquid treating medium to tenuous articles |
| US2445675A (en) * | 1941-11-22 | 1948-07-20 | William C Lang | Apparatus for producing coated wire by continuous process |
| US2430474A (en) * | 1942-04-15 | 1947-11-11 | American Rolling Mill Co | Apparatus for hot coating of metal strip and the like |
| US2424034A (en) * | 1943-02-04 | 1947-07-15 | Crucible Steel Co America | Tin-plate brightening apparatus |
| FR975291A (fr) * | 1948-10-28 | 1951-03-02 | Central Adamas S A | Procédé pour la production d'un matériau imitant le cuir et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| DE1288056B (de) * | 1956-06-06 | 1969-01-30 | Johnson & Johnson, New Brunswick, N.J. (V.St.A.) | Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen, textlien, ungewebten Faserstoffbahn |
| FR1396314A (fr) * | 1962-08-13 | 1965-04-23 | Du Pont | Matière polymère cellulaire en feuille et son procédé de fabrication |
| US3533761A (en) * | 1968-02-27 | 1970-10-13 | Marvin B Pierson | Method for finishing metallic coatings on a strand and the article produced |
-
1969
- 1969-01-29 DE DE19691904278 patent/DE1904278B2/de active Granted
-
1970
- 1970-01-19 RO RO62173A patent/RO59935A/ro unknown
- 1970-01-19 NL NL7000705.A patent/NL166509B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-01-23 IL IL33773A patent/IL33773A0/xx unknown
- 1970-01-26 FR FR707002589A patent/FR2033270B1/fr not_active Expired
- 1970-01-26 YU YU174/70A patent/YU34256B/xx unknown
- 1970-01-26 AT AT69770A patent/AT302666B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-01-26 BE BE744958D patent/BE744958A/xx unknown
- 1970-01-26 PL PL1970138370A patent/PL76602B1/pl unknown
- 1970-01-27 GB GB1296237D patent/GB1296237A/en not_active Expired
- 1970-01-27 ES ES375950A patent/ES375950A1/es not_active Expired
- 1970-01-27 LU LU60234D patent/LU60234A1/xx unknown
- 1970-01-27 CH CH114970A patent/CH497977A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-01-28 CS CS615A patent/CS151541B2/cs unknown
- 1970-01-29 JP JP806770A patent/JPS5313665B1/ja active Pending
-
1973
- 1973-09-25 US US00400501A patent/US3832973A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH497977A (de) | 1970-10-31 |
| GB1296237A (pl) | 1972-11-15 |
| YU34256B (en) | 1979-04-30 |
| BE744958A (fr) | 1970-07-27 |
| DE1904278C3 (pl) | 1974-02-28 |
| FR2033270B1 (pl) | 1973-07-13 |
| LU60234A1 (pl) | 1971-09-22 |
| DE1904278A1 (de) | 1970-12-17 |
| RO59935A (pl) | 1976-09-15 |
| ES375950A1 (es) | 1972-11-01 |
| JPS5313665B1 (pl) | 1978-05-11 |
| US3832973A (en) | 1974-09-03 |
| NL7000705A (pl) | 1970-07-31 |
| YU17470A (en) | 1978-10-31 |
| AT302666B (de) | 1972-10-25 |
| NL166509B (nl) | 1981-03-16 |
| FR2033270A1 (pl) | 1970-12-04 |
| CS151541B2 (pl) | 1973-10-19 |
| IL33773A0 (en) | 1970-03-22 |
| DE1904278B2 (de) | 1973-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7285183B2 (en) | Making foam coated mats on-line | |
| JP4723788B2 (ja) | オンラインで被覆マットを製造する方法および被覆マット製品 | |
| DE3235468C2 (pl) | ||
| DE2948892C2 (pl) | ||
| DE2931125A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bahnfoermigen verbundmaterials | |
| DE2244520A1 (de) | Lederaustauschstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
| JPH11200298A (ja) | 紙ウェブ又は板紙ウェブに液状又はペースト状塗工剤を供給する方法と装置 | |
| DE1469557A1 (de) | Mikroporoeses,durchlaessiges Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| PL76602B1 (pl) | ||
| DE2226879A1 (pl) | ||
| EP3914766A1 (de) | Kunstleder und verfahren zum herstellen eines kunstleders | |
| US3846156A (en) | Process for producing a soft,drapable artificial leather | |
| US2271458A (en) | Rubber impregnated and coated web | |
| DE2726569C2 (pl) | ||
| JPS6354833B2 (pl) | ||
| US1998780A (en) | Decorative sheet material and process for preparing the same | |
| DE2040819A1 (de) | Folienmaterial | |
| JP3142103B2 (ja) | 柔軟性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JPH101881A (ja) | 銀面を有する皮革様シート及びその製造方法 | |
| DE2040335C3 (de) | Natürlich wirkendes, lederartiges Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| SU523644A3 (ru) | Способ получени искусственной кожи | |
| DE2414251A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kuenstlichem leder | |
| SU1742400A1 (ru) | Способ получени противофильтрационного покрыти | |
| DE2027304A1 (de) | Wasserdampfdurchlassige Materialien | |
| JPH07252781A (ja) | 皮革様シートの製造方法およびその装置 |