Urzadzenie do utrwalania termicznego czlonów zamków blyskawicznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzejrjjp do utrwalania termicznego czlonów zamków blyskawicznych wykonanych z orientowanego czasteczkowo, pojedynczego wlókna z tworzywa sztucznego i do nadawania im ksztaltu. Znane urzadzenia skladaja sie z obrotowej plyty montazowej z lozami ksztaltujacymi do obejmowania poszczególnych czlonów zamka i z urzadzenia grzejnego z obiegiem strumienia grzejnego.W szczególnosci znane sa takie urzadzenia, w których srubowo-liniowe lub meandrowe czlony zamka sa wlozone w promieniowo uzebione kólka, w celu nadania ksztaltu, jego stabilizacji i utrwalenia termicznego.Czlony zanika moga byc przy tym wstepnie uksztaltowane, na przyklad przez nawijanie lub ukladanie, a w koncu wciskane otworami powstajacymi pomiedzy ich lukami w kólko, uzebione w podziale zamka lub moga byc wytwarzane bezposrednio na kólku przez wkladanie wlókna pojedynczego pomiedzy luki zebowe i wsteczne miejsca zwrotne przez zginanie wokól powierzchni czolowych zebatych. Wykonanie potrzebnych tu kólek wymaga jednak przy wytwarzaniu uzebienia, umieszczonego promieniowo na obwodzie, znacznego nakladu pracy. Frezowanie podzialowe i zebowe, utwardzanie i szlifowanie wymaga duzo czasu, bardzo precyzyjnych maszyn oraz dokladnych urzadzen.Z uwagi na to, ze utrwalanie termiczne czlonów zamka blyskawicznego odbywa sie na uzebionych kólkach, a temperatura utrwalania nie moze byc przy tym przekraczana, bez pogorszenia jakosci czlonów zamka blyskawicznego przez miejscowe przegrzanie lub zanieczyszczenia, istnieje dlugi nieskracalny czas dzialania ciepla, o ile jak zazwyczaj pracuje sie przy stosowaniu promieniowania cieplnego. ' Od nowoczesnych maszyn do wytwarzania czlonów zamków blyskawicznych z wlókna pojedynczego z tworzywa sztucznego wymagane sa wysokie wydajnosci liniowe. Do osiagniecia wystarczajacych czasów utrwalania termicznego sa natomiast wymagane kólka ksztaltujace o odpowiednio duzym obwodzie.Przy wytwarzaniu czlonów zamka blyskawicznego z wlókna pojedynczego z tworzywa sztucznego okaza¬ lo sie szczególnie korzystne pozostawienie czlonów zamka po utrwaleniu termicznym w kólku ksztaltujacym i ich ochlodzenie w tym kólku. Dzieki temu uzyskuje sie bardzo równomierne i przez kurczenie sie wlókna pojedynczego z tworzywa sztucznego az do ksztaltu oziebionego, wierne pod wzgledem ksztaltu oraz trwale2 73044 czlony zamka blyskawicznego o duzej wytrzymalosci. W praktyce jednak konieczne bylo zrezygnowanie ze srodków polepszajacych jakosc, poniewaz ochlodzenie obrzezy kólka ksztaltujacego doprowadzalo do zmien- nych naprezen materialowych i wskutek tego do przedwczesnego jego zniszczenia. Z tego powodu strefa chlodzaca kólka ksztaltujacego wymaga, dodatkowego powiekszenia obwodu kólka ksztaltujacego. Równiez regulacja temperatury kólek ksztaltujacych z chlodzeniem ich obwodu jest nadzwyczaj trudna i kosztowna. Na ogól pomagano tu sobie w ten sposób, ze sciagane z kólka ksztaltujacego czlony zamka wylaczano z pod dzialaniem strumienia powietrza chlodzacego i swiadomie obnizano jakosc wyrobu.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie opisanego na wstepie urzadzenia, za pomoca którego moze byc polepszona sprawnosc maszyn do wytwarzania czlonów zamykajacych do zamków blyskawicznych z tworzywa sztucznego, przy jednoczesnym polepszeniu jakosci wyrobu, przy czym koszty wytwarzania pozostalyby mozliwie niskie, a uklad konstrukcyjny eliminowalby zastosowanie kosztownego i ogrzewanego przez kosztowne srodki kola ksztaltujacego.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do utrwalania termicznego i zwiazanego z tym ksztaltowania czlonów zamków blyskawicznych ze zorientowanego czasteczkowo pojedynczego wlókna z tworzywa sztuczne¬ go, skladajace sie z plyty montazowej z lozami ksztaltowymi do obejmowania poszczególnych czlonów zamykajacych i z urzadzenia grzejnego z obiegiem strumienia grzejnego.Wynalazek polega na tym, ze plyta montazowa jest wykonana sama jako urzadzenie grzejne i jest wlaczona w czesci swej drogi obiegowej w obieg strumienia grzejnego. O ile wiec w znanych rozwiazaniach plyte montazowa stanowi kólko, a urzadzenie grzejne przenosi swa energie grzejna przez promieniowanie na czlony zamka blyskawicznego, o tyle wedlug wynalazku przejscie ciepla z urzadzenia grzejnego na pojedyncze wlókno z tworzywa sztucznego nie odbywa sie przez promieniowanie, tylko glównie przez przewodzenie Redukuje to czasy przejscia ciepla i polepsza w wyniku takze utrwalanie termiczne, poniewaz czlony zamka blyskawicznego ulpzyskowane w lozach ksztaltujacych plyty montazowej nie sa ogrzewane tylko jednostronnie przez promie¬ niowanie, lecz sa ogrzewane wielostronnie i bezposrednio. Ogrzewanie czlonów zamka blyskawicznego jest takze bardziej równomierne, poniewaz przez wolna powierzchnie, nie przykryta przez loza ksztaltujace, traci sie mniej energii cieplnej, w przeciwnym bowiem przypadku, kiedy ta wolna powierzchnia bylaby narazona na promienio¬ wanie cieplne, to wówczas loza ksztaltujace plyty montazowej odbieralyby energie cieplna czlonom zamka blyskawicznego. Dzieki takiemu rozwiazaniu urzadzenie wedlug wynalazku wymaga do utrwalania termicznego lacznie takze mniej energii cieplnej.Jako szczególnie korzystne, zwlaszcza z punktu widzenia bilansu energii, a takze wlasnosci ruchu, wynalazek zaleca, aby plyta montazowa byla wykonana jako obracajaca sie tasma ksztaltujaca bez konca z przewodzacego elektrycznie materialu, zwlaszcza ze stali oraz byla prowadzona przez jeden lub kilka krazków kierujacych.Dzieki temu mozna zrealizowac dowolnie duze ciagi grzejne i chlodnicze, przy czym wskutek malej masy tasm ksztaltujacych mozliwe sa takze do przeprowadzenia zmiany predkosci roboczej. Mozliwy jest takze do urzeczywistnienia ruch okresowy, w którym mozna pracowac przy duzej liczbie przelaczen. Oprócz tego tasma ksztaltujaca jest przy jej zuzyciu latwa do wymiany lub moze byc szybko zmieniona przy zmianie programu produkcji, to znaczy, przy zmianie wymiaru podzialu lub szerokosci zamka.Zasadniczo istnieje mozliwosc naprezania tasmy ksztaltujacej za pomoca kilku krazków prowadzacych.Moze byc jednak korzystne, jezeli tasme ksztaltujaca prowadzi sie za pomoca kilku krazków prowadzacych, poniewaz krazki te moga byc male, a dlugosc tasmy ksztaltujacej nie podlega zadnym ograniczeniom. Jeden z krazków powinien przy tym byc celowo pod napieciem sprezyny, aby przejac wydluzenie wzgledne powstale wskutek ogrzania tasmy ksztaltujacej i napinac oraz prowadzic tasme ksztaltujaca. Tasma ksztaltujaca, wykonana przewaznie z blachy stalowej o grubosci od 0,2 do 0,4 mm odpowiednio do czlonów zamka, moze miec dowolna dlugosc, przy czym moze byc przycinana na wymagana dlugosc, a oba jej konce moga byc polaczone dokladnie w kierunku zebów i zgodnie z podzialem przez lutowanie twarde lub przez spawanie.Tasma ksztaltujaca wedlug wynalazku posiada loza ksztaltujace, wykonane przez sztancowanie, a w danym przypadku przez giecie i ustawianie, przy czym loza te sluza do obejmowania czlonów zamka.Sa rózne mozliwosci uksztaltowania urzadzenia wedlug wynalazku. Jako szczególnie korzystne zaleca sie aby tasma ksztaltujaca byla wlaczona jako opornik omowy w obwód strumienia grzejnego. Moze to byc osiagniete dzieki temu, ze tasma ksztaltujaca jest prowadzona przez urzadzenia stykowe, które ograniczaja czesc ogrzewana drogi obiegowej i sa nastawione na niskie napiecie. W tej szczególnie prostej, lecz takze bezpiecznej w ruchu postaci wykonania moga byc stosowane jako urzadzenie stykowe proste styki petlicowe lub takze styki rolkowe. Tasma ksztaltujaca jest ogrzewana równomiernie w zasiegu jej drogi obiegowej, lezacej pomiedzy urzadzeniami stykowymi, dzieki czemu uzyskuje sie w wyniku takze stale i szybkie ogrzewanie czlonów zamka, a tym samym wymagane ich utrwalenie termiczne,73 044 3 Jako szczególnie korzystna.postac wykonania, w której redukuje sie zuzycie tasmy ksztaltujacej prowadzo¬ nej przez urzadzenia stykowe do minimum, wynalazek zaleca wykonanie krazków prowadzacych, ograniczaja¬ cych ogrzewana czesc drogi obiegowej tasmy ksztaltujacej, w postaci urzadzen stykowych oraz przylozenie pomiedzy nimi niskiego napiecia. Uklad moze byc takze tak dobrany, ze krazki prowadzace wykonane jako urzadzenie stykowe posiadaja jednakowy potencjal, a pomiedzy nimi jest prowadzona tasma ksztaltujaca przez dalsze urzadzenie stykowe o innym potencjale. W ten sposób mozna ogrzewac ciagi drogi obiegowej tasmy ksztaltujacej o dowolnej dlugosci. Strumien cieplny jest ograniczony przez tasme ksztaltujaca do czesci ogrzewanej drogi obiegowej i w ten sposób unika sie rozpraszania ciepla.Inna mozliwosc wykonania plyty montazowej lub tasmy ksztaltujacej jako urzadzenia grzejnego polega wedlug wynalazku na tym, ze tasma ksztaltujaca jest wlaczona przez sprzezenie indukcyjne w obwód strumienia grzejnego i jest prowadzona w czesci ogrzewanej swej drogi obiegowej przez korpus cewkowy.Takze w tej postaci wykonania zagwarantowane jest szybkie i stale ogrzewanie, a tym samym wymagane utrwalanie termiczne czlonów zamka blyskawicznego z wlókna pojedynczego z tworzywa sztucznego. Z tego wzgledu ostatnia postac wykonania ma jeszcze te zalete, ze przy zastosowaniu pradu przemiennego jako strumienia grzejnego wystepuje jednoczesnie przy odpowiednio duzych czestotliwosciach dielektryczne ogrzewanie wlókna pojedynczego z tworzywa sztucznego. Jest z tym zwiazana dalsza redukcja czasu przechodzenia ciepla, wynikajaca ze wzrostu predkosci obiegu tasmy ksztaltowej, wzglednie ze wzrostu predkosci wytwarzania czlonów zamka blyskawicz¬ nego.Wynalazek zaleca w koncu, aby w czesci nieogrzewanej drogi obiegowej tasmy ksztaltujacej byly umieszczone urzadzenia chlodnicze. Te urzadzenia chlodzace sa z reguly wlaczone bezposrednio za ogrzewana czescia tasmy ksztaltujacej oraz moga skladac sie z prostego urzadzenia chlodniczego powietrznego lub z innych znanych ukladów chlodzacych.Z uwagi na to, ze nieogrzewany odcinek drogi obiegowej moze byc takze wykonany w dowolnej dlugosci, przeto czlony zamka moga pozostawac po ich utrwaleniu termicznym w lozach ksztaltujacych tasmy az do ich calkowitego ochlodzenia. Dzieki temu uzyskuje sie bardzo równomierne i trwale pod wzgledem ksztaltu czlony zamka o duzej wytrzymalosci, zachowujace swój ksztalt wskutek calkowitego skurczenia sie wlókna pojedyn¬ czego z tworzywa sztucznego.Korzysci osiagniete przez urzadzenie wedlug wynalazku polegaja przede wszystkim na tym, ze w urzadze¬ niu opisanym na wstepie stosunkowo nieekonomiczne przenoszenie ciepla przez promieniowanie zastepuje sie przez bardziej korzystne przechodzenie ciepla przez przewodzenie. Dzieki temu mozliwe jest osiagniecie nie tylko krótszych -czasów przechodzenia cipla, lecz takze bardziej równomierne ogrzewanie czlonów zamka blyskawicznego. Istotny jest równiez uklad tasm ksztaltujacych, które sa wykonane jako urzadzenie grzejne/ Wskutek malej masy, a takze malej pojemnosci cieplnej tych tasm mozliwe jest takze osiagniecie wlasciwego utrwalenia termicznego przy zuzywaniu malej ilosci energii grzejnej wzglednie chlodzacej. Mozliwy jest przy tym staly ruch urzadzenia i tasmy, bez pogorszenia jakosci utrwalanych czlonów zamka blyskawicznego. Dlugosc odcinków grzejnych wzglednie chlodzacych moze byc ksztaltowana optymalnie, a tym samym moze byc dopasowana do kazdorazowych warunków. Oprócz tego tasmy ksztaltujace moga byc szybko wymieniane przy zuzyciu lub takze do utrwalania termicznego czlonów zamka o innym podziale, wzglednie o innej szerokosci zamka. Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia równiez zastosowanie róznego rodzaju ruchu. Jest latwe do dopasowania i odznacza sie duzym bezpieczenstwem ruchu, a takze jest ekonomiczne.Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykladzie wykonania, uwidocznionym na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia powiekszony odcinek tasmy ksztaltujacej, w widoku perspektywicznym, fig. 2 — odcinek tasmy z fig. 1 z wlozonymi czlonami zamykajacymi, w widoku z góry, fig. 3 — tasme w widoku perspektywicznym, fig. 4 — tasme z fig. 3 z wlozonymi czlonami zamykajacymi, w przekroju poprzecznym, fig. 5 — zmodyfikowana tasme z fig. 4, fig. 6 — urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 7 i fig. 8 — zmodyfikowane urzadzenie z fig. 6.Na rysunku jest przedstawione urzadzenie do utrwalania termicznego czlonów 1 zamka blyskawicznego z orientowanego czasteczkowo wlókna pojedynczego z tworzywa sztucznego. Urzadzenie to sklada sie z obroto¬ wej plyty montazowej 2 z lozami ksztaltujacymi 3 do obejmowania poszczególnych czlonów zamykajacych i z urzadzenia grzejnego z obiegiem 4 strumienia grzejnego. W urzadzeniu, przedstawionym na rysunku uklad jest tak dobrany, ze plyta montazowa 2 jest wykonana sama jako urzadzenie grzejne i jest wlaczona za pomoca czesci swej drogi obiegowej jako opór w obiegu 4 strumienia grzejnego. Plyta montazowa ma postac tasmy ksztaltujacej, wykonanej z materialu przewodzacego prad, a przewaznie z blachy stalowej o grubosci od 0,2 do 0,4 mm, posiadajacej szerokosc umozliwiajaca obejmowanie czlonów zamykajacych. W celu obejmowania czlonów zamykajacych tasma ksztaltujaca jest wyposazona w loza ksztaltujace 3, wykonane przez sztancowa-4 73 044 nie, a vydanym przypadku przez zagiecie i ustawianie we wlasciwym polpzeniu. Loza ksztaltujace 3 sa utworzen® prze* dwa rzedy ?ebów 5, umieszczone wzgledem siebie przestawnie w kierunku wzdluznym tasmy ksztaltujacej, w okreslonej odleglosci od czlonów zamykajacych. Zeby 6 moga byc umieszczone w srodkowym zasiegu tasmy ksztaltujacej (fig. 1). Moga byc one jednak wykonane takze na krawedziach bocznych tasmy ksztaltujacej (porównaj fig. 3), wskutek czego powstaje mozliwosc ustalania równiez czlonów 1 zamka, które sa polaczone z tasmami nosnym1 6 przez zszycie (porównaj takze fig. 4 i 5).W urzadzeniach przedstawionych na fig. 6 i 7, tasma ksztaltujaca jest wlaczona w obieg 4 strumienia grzejnego jako opornik omowy.Krazki prowadzace 7, 8 sa wykonane same jako urzadzenia stykowe i sa podlaczone do zródla napiecia 9.Dalsze urzadzenie stykowe, wykonane w rozwiazaniu przedstawionym na fig. 6 jako prosty styk petlicowy 10, .a w rozwiazaniu wedlug fig. 7 równiez jako krazek prowadzacy 11, tworzy biegun przeciwny, tak, ze obieg 4 strumienia grzejnego jest poprzez tasme ksztaltujaca zamkniety. W zasiegu nieogrzewanej czesci drogi obiegowej tasmy ksztaltujacej sa umieszczone urzadzenia chlodnicze 12. Czlony 1 zamka sa podawane w kierunku strzalki 13 na tasme, gdzie na ogrzewanej czesci drogi obiegowej tasmy ksztaltujacej sa one ogrzewane i dzieki temu termicznie utrwalane, a w koncu w nieogrzewanej czesci drogi obiegowej tasmy ksztaltujacej sa one znowu ochladzane i odprowadzane z tasmy ksztaltujacej w kierunku strzalki 14.W rozwiazaniu, przedstawionym na fig. 8, tasma ksztaltujaca jest wlaczona w obieg 4 strumienia grzejnego przez indukcyjne sprzezenie. Tasma ksztaltujaca jest przy tym prowadzona w czesci ogrzewanej jej drogi obiegowej przez korpus spiralny 15. PL PLDevice for heat-setting zipper members The present invention relates to an apparatus for thermally setting zipper members made of particle-oriented single plastic filament and to shape them. Known devices consist of a rotating mounting plate with shaping beds for enclosing the individual lock members and a heating device with circulation of the heating flux. In particular, devices are known in which the helical-linear or meander-like members of the lock are inserted into the radially toothed wheel to overcome shape, its stabilization and thermal fixation. The lock members can be pre-shaped, for example by winding or stacking, and finally pressed with holes formed between their gaps into the ring, toothed in the division of the lock, or they can be produced directly on the ring by inserting a single thread between the tooth gaps and the retrograde turning points by bending around the toothed front surfaces. The production of the wheels required here, however, requires a considerable amount of work in the manufacture of the teeth arranged radially around the circumference. Partition and tooth milling, hardening and grinding require a lot of time, very precise machines and precise devices, due to the fact that the thermal fixation of the zipper elements takes place on the toothed wheels, and the fusing temperature must not be exceeded, without deteriorating the quality of the elements by local overheating or pollution, there is a long irreversible exposure to heat, as long as you usually work with heat radiation. '' High linear capacities are required from modern machinery for the production of monofilament plastic zipper elements. In order to achieve sufficient heat-setting times, however, forming wheels of a sufficiently large circumference are required. In the manufacture of plastic monofilament zipper members, it has proved to be particularly advantageous to leave the lock members after heat setting in a forming ring and cool them in the ring. As a result, a very uniform and, by shrinking of the monofilament made of plastic, to a chilled shape is achieved, faithful to the shape and durable2 73044 zipper elements with high strength. In practice, however, it was necessary to abandon the quality enhancers, since the cooling of the shaping wheel rim led to variable material stresses and consequently to its premature failure. For this reason, the cooling zone of the forming wheel requires an additional enlargement of the circumference of the forming wheel. Also, it is extremely difficult and expensive to regulate the temperature of the shaping wheels with the cooling of their circumference. In general, it was helped here that the lock elements pulled from the pulley were turned off under the action of the cooling air stream and the quality of the product was consciously reduced. for plastic zippers, while improving the quality of the product, while the production costs would remain as low as possible, and the structural system would eliminate the use of an expensive shaping wheel, heated by expensive means. The subject of the invention is a device for thermal setting and the associated shaping of the shaping parts of the zippers. of a particle oriented single plastic fiber, consisting of a mounting plate with shaped beds to enclose the individual closing members and a heating device with circulation of the heating flux. in that the mounting plate is itself designed as a heating device and is included in a part of its circulation path in the circulation of the heating flow. Thus, while in known solutions the mounting plate is a wheel, and the heating device transfers its heating energy through radiation to the part of the zipper, according to the invention, the transfer of heat from the heating device to a single plastic fiber does not take place by radiation, but mainly by conduction. This reduces the heat transfer times and as a result improves the thermal setting as well, since the components of the lightning fastener located in the shaping beds of the mounting plate are not heated only on one side by radiation, but are heated multilaterally and directly. The heating of the zipper members is also more even, because the free surface, not covered by the shaping beds, loses less thermal energy, otherwise, when this free surface is exposed to heat radiation, the bed forming the mounting plate would receive thermal energy for the zipper elements. Due to this solution, the device according to the invention requires a total of less thermal energy for thermal setting. As particularly advantageous, especially from the point of view of energy balance and also the properties of movement, the invention recommends that the mounting plate be designed as a rotating shaping belt without ending electrically conductive. material, especially steel, and was guided by one or more guide pulleys. Thus, any large heating and cooling lines can be realized, and due to the low weight of the shaping belts, it is also possible to change the working speed. It is also possible to implement periodic movement in which it is possible to work with a large number of switches. In addition, the shaping belt is easy to replace when worn or it can be quickly changed when the production program is changed, that is, when the division dimension or the width of the zipper is changed. In principle, it is possible to tension the shaping belt with several guide pulleys. However, it can be advantageous if The shaping belt is guided with several guide pulleys, as the pulleys can be small and the length of the shaping belt is not restricted. One of the pulleys should be deliberately under the tension of the spring in order to take over the relative elongation caused by the heating of the shaping belt and to tension and guide the shaping belt. The shaping strip, usually made of steel sheet with a thickness of 0.2 to 0.4 mm according to the lock members, can be of any length, and can be cut to the required length, and both ends can be connected exactly in the direction of the teeth and according to the division by brazing or by welding. The shaping belt according to the invention has a shaping bed made by die-cutting and, where appropriate, by bending and positioning, which bed serves to enclose the lock members. There are different possibilities for shaping the device according to the invention. It is particularly preferred that the shaper is incorporated as an ohmic resistor in the circuit of the heating flux. This can be achieved by the fact that the shaping belt is guided by contact devices which limit the heated portion of the circulation path and are set to low voltage. In this particularly simple, but also safe to move, embodiment, simple loop contacts or also roller contacts can be used as a contact device. The shaping belt is evenly heated within the range of its circulation path between the contact devices, whereby the result is also a constant and rapid heating of the lock members and thus the required thermal fixation. 73 044 3 As a particularly advantageous embodiment in which the wear of the shaping belt guided by the contact devices is reduced to a minimum, the invention recommends making guide pulleys limiting the heated part of the circulating path of the shaping belt in the form of contact devices and the application of low voltage between them. The arrangement may also be selected such that the guide pulleys designed as a contact device have an equal potential and a shaping strip is guided between them by a further contact device with a different potential. In this way, any length of the circular path of a shaping belt can be heated. The heat flux is limited by the shaping belt to part of the heated circulating path and thus avoiding heat dissipation. Another possibility of making a mounting plate or shaping ribbon as a heating device is, according to the invention, that the shaping ribbon is inductively connected to the heating flux circuit and is guided in a part of its heating path through the coil body. In this embodiment too, rapid and constant heating and hence the required thermal fixation of the monofilament plastic zipper members are guaranteed. For this reason, the last embodiment also has the advantage that when an alternating current is used as the heating flux, dielectric heating of the plastic monofilament occurs simultaneously at correspondingly high frequencies. Associated with this is a further reduction in the heat transfer time, resulting from the increase in the speed of circulation of the shape belt, or the increase in the speed of production of the zipper members. The invention finally recommends that a portion of the unheated circulation path of the shaping belt be fitted with cooling equipment. These cooling devices are normally switched on directly after the heated section of the shaping belt and may consist of a simple air cooling device or other known cooling systems. Since the unheated section of the circular road can also be made to any length of the shaping belt. they can remain, after their heat setting, in the beds forming the tapes until they are completely cooled. As a result, a very uniform and dimensionally stable lock part of high strength is obtained, retaining its shape due to the complete contraction of a single plastic fiber. The benefits achieved by the device according to the invention consist mainly in the fact that the device described in the device described in the introduction, the relatively wasteful heat transfer by radiation is replaced by a more favorable heat transfer by conduction. Thanks to this, it is possible to achieve not only shorter passage times, but also more uniform heating of the zipper members. The arrangement of shaping belts is also important, as they are designed as a heating device. Due to their low weight and low heat capacity, it is also possible to achieve proper thermal preservation while consuming a small amount of heating or cooling energy. A constant movement of the device and the web is possible without compromising the quality of the fixed zipper components. The length of the heating or cooling sections can be optimally shaped and thus adapted to the respective conditions. In addition, shaping tapes can be quickly replaced with wear or for thermal setting of the lock members with a different division or width of the zipper. The device according to the invention also allows the use of various types of movement. It is easy to adjust and is characterized by high traffic safety, and is also economical. The invention is explained in more detail on the example of the embodiment shown in the schematic drawing, in which fig. 1 shows an enlarged section of shaping tape, in perspective view, fig. Fig. 1 is a top plan view with inserted locking members, Fig. 3 is a perspective view of the tape, Fig. 4 is a cross-sectional view of the tape of Fig. 3 with inserted locking members, Fig. 5 is a modified tape of Fig. Fig. 4, Fig. 6 is a side view of the device according to the invention, Fig. 7 and Fig. 8 - the modified device of Fig. 6. The drawing shows a device for heat-setting the zipper members 1 of particle oriented monofilament made of plastic. The device consists of a rotatable mounting plate 2 with shaping beds 3 for enclosing the individual closing members and a heating device with circulation 4 for a heating stream. In the device shown in the drawing, the arrangement is selected such that the mounting plate 2 is itself constructed as a heating device and is switched on by a part of its circulation path as a resistance in the circuit 4 of the heating stream. The mounting plate is in the form of a shaping tape made of electrically conductive material, usually sheet steel with a thickness of 0.2 to 0.4 mm, having a width that enables the closing members to be embraced. In order to enclose the closing members, the shaper belt is provided with shaping beds 3, made by die-cutting and, if appropriate, by bending and positioning in proper alignment. The shaping bed 3 is a formation by two rows of ribs 5, arranged in a staggered manner relative to each other in the longitudinal direction of the shaping belt, at a certain distance from the closing members. The teeth 6 can be placed in the middle of the shaping belt (fig. 1). However, they can also be provided at the side edges of the shaping tape (cf. Fig. 3), whereby it is possible to fix also the members 1 of the zipper which are connected to the risers 6 by sewing (cf. also Figs. 4 and 5). in Figs. 6 and 7, the shaping ribbon is incorporated in the circuit 4 of the heating flux as an ohmic resistor. The guide pegs 7, 8 are themselves designed as contact devices and are connected to a voltage source 9. A further contact device, made according to the embodiment shown in Fig. 6 as a straight loop contact 10, and in the solution according to FIG. 7 also as a guide pulley 11, forms the opposite pole, so that the circuit 4 of the heating flux is closed via the shaping belt. Within the reach of the unheated part of the shaping belt circulation path there are cooling devices 12. The components 1 of the lock are fed in the direction of the arrow 13 on the belt, where they are heated on the heated part of the circulation path of the forming belt and thermally fixed, and finally in the unheated part of the circular path the shaping belt they are cooled again and discharged from the shaping ribbon in the direction of the arrow 14. In the embodiment shown in Fig. 8, the shaper ribbon is connected to the heating stream circuit 4 by inductive connection. The shaping belt is guided through a spiral body in a part of its circulation path to be heated.