PL72759B1 - - Google Patents

Description

Sposób mieszania i transportu materialów sypkich oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmio/tem niniejszego wynalazku jest sposób mieszania i transportu materialów sypkich oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu.Wynalazek niniejszy jest zwiazany z fluidyzacja materialów sypkich w celu ich mieszania i trans¬ portu i polega na wdmuchiwaniu powietrza do zbiornika, w którym znajduje ,sie material sypki. Po wymieszaniu materialu nastepuje transport mate¬ rialu ze zbiornika do jakiegos odleglego miejsca za pomoca innych urzadzen fluidyzacyjnych.W przemysle uzywa sie wiele róznych urzadzen mieszarkowych i transportowych do materialów sypkich. Konieczne jest mieszanie róznych ilosci materialów sypkich, a w zaleznosci od ilosci mate¬ rialu mozna stosowac rózne sposoby .mieszania. Sto¬ sowalne sa mechaniczne mieszarki bebnowe, a takze mieszarki, do których wsypuje sie material partia¬ mi. Dokladnosc mieszania przy zastosowaniu tych ostataich jest ograniczona przez liczbe róznych miejsc, z których .pobiera sie material.Znane sa takze sposoby mieszania materialów sypkich w zbiornikach sposobem fluidyzacyjnym, w któryim po fluidyzacji materialu miesza sie go w ten lub w inny sposób. Jednak wszystkie znane sposoby róznia sie od sposobu wedlug wynalazku.Znane sa rózne sposoby transportu materialów sypkich ze zsypu, lub ze zbiornika do jakiegos bar¬ dziej odleglego miejsca. Znany jest na przyklad sposób fluidyzowania materialu sypkiego, a nastep¬ nie transportowania go za pomoca rury przesylo- 10 15 20 25 wej ze zbiornika o ksztalcie cylindra ustawionego pionowo do odleglego miejsca. Do fluidyzacji, a tak¬ ze do przesylania materialu stosuje sie przy tym powietrze pod cisnieniem. Jednakze urzadzenia ta¬ kie nie sluza do mieszania materialu. Znane jest takze inne urzadzenie w postaci wkladki dyfuzoro- wej .do przesylania rozpylonego materialu sypkie¬ go, jednakze i to urzadzenie nie sluzy do mieszania materialu.Zadaniem wynalazku jest zbudowanie takiego urzadzenia, które laczyloby w sobie zalety znanych urzadzen i moglo spelniac jednoczesnie dwie funk¬ cje: mieszanie maiterialu, a takze transport wymie¬ szanego materialu sypkiego. Material, który ma zo¬ stac wymieszany zostaje umieszczony w zbiorniku i poddany dzialaniu powietrza o niezbyt wysokim cisnieniu w celu fluidyzacji calej masy materialu, W celu wymieszania materialu.jest on poddawany dzialaniu pulsujacych strumieni powietrza o wyso¬ kim cisnieniu. Te pulsujace strumienie powietrza powoduja dokladne wymieszanie materialu. Po za¬ konczeniu mieszania wylacza sie striumienfe powie¬ trza, a wymieszany material nieustannie fluidyzo- wany jest usuwany ze zbiornika przez otwór w dnie za pomoca wkladki dyfuzorowej. Material transpor¬ tuje sie przez przewód do jakiegos odleglego miejs¬ ca. Wkladka dyfuzorowa nie tylko sluzy do trans- portowania materialu, ale takze ulatwia fluidyzacje materialu w czasie operacji mieszania. Ogólnie mó* wiac zgodnie z wynalazkiem powietrze o niskim cis- 7275972759 nlenlu sluzy do fluidyzacji materialu w calej masie, a pulsujace strumienie powietrza pod wysokim cis¬ nieniem sluza do mieszania fluidyzowanego mate¬ rialu. Po zakonczeniu mieszania do fluidyzacji i transportu materialu w odlegle miejsce uzywane jest powietrze o cisnieniai posrednim.Wynalazek jest przyiklaidowo wyjasniony na pod¬ stawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza- uzenie do mieszania i transportu wedlug wynalazku lacznie z ukladem do regulacji tego urzadzenia; urzadzenie przedstawione jest w rzucie .bocznym, w widoku, a uklad sterowania przedstawiony jest schematycznie i tylko czesciowo; fig. 2 przedstawia urzadzenie w przekroju poziomym wzdluz linii 2-2 z fig. li w wiekszej podzialce; fig. 3 przedstawia czesc wewnetrznej powiienzchni sciany , zbiornika z fig. 2 w rzucie poziomym; fig. 4 przedstawia urza¬ dzenie w przekroju pionowym wzdluz linii 4-4 z fig. 2; fig. 5 przedstawia dysze powietrzna w prze¬ kroju wzdluz linii 5-5 z fig. 3 w zwiekszonej po¬ dzialce; fig. 6 przedstawia glówna czesc wkladki dy- fuzorowej w ukladzie przekroju wz,dluz linii 6-6 z fig. 4; fig. 7 przedstawia wkladke doprowadzajaca powietrze w przekroju wzdluz linii 7-7 z fig. 3 w zwiekszonej podzialce, a fig. 8 przedstawia zawór odcinajacy na przewodzie biegnacym od wkladki dyfuzorowej, w przekroju pionowym, w zwiekszonej podzialce.W sklad urzadzenia wedlug wynalazku wchodzi zbiornik cisnieniowy 10. Zbiornik 10 posiada górna, cylindryczna czesc lOa i dolna, w zasadzie stozkowa czesc lOb. Dolna czesc zbiornika 10 zweza sie ku dolowi i przechodzi w otwór wylotowy 11 dla ma¬ terialu. Do, czesci dolnej lOb jest zamocowany ele¬ ment cylindryczny 12 w ten sposób, ze obejmuje on ottwór 11. Do dolnej czesci elementu cylindrycz¬ nego- 12 jest przysrubowana wkladka dyfuzorowa 13. Wkladka dyfuzorowa tworzy z osia elementu cy¬ lindrycznego 12 kat równy okolo 45° i polozona jest naprzeciw wlotu przewodu 14 do transportowania materialu. Przewód 14 jest wmontowany w sciane cylindrycznego elementu 12.Wkladka dyfuzorowa 13 posiada plyte nosna 13a z centralnie umieszczonymi otworem 13b, w którym zamocowany jest przewód 15 do doprowadzenia po¬ wietrza*. Na wewnetrznej stronie plyty nosnej 13a umieszczone sa zebra 13c, przedstawione na fig. 4 i 6.I*tótho lub inny material z otworkami jest sil¬ nie naciagniety na wewnetrznej stronie plyty 13a i zaimocowany naokolo jej brzegów, jak to przed¬ stawia fig. 4. Otwór 13b sluzy do doprowadzenia powietrza pod cisnieniem, a zebra 13c zapobiegaja przycisnieciu powierzchni materialu 13d do plyty nosnej l3a.Przewód 14 do l^ansportowania materialu wypo¬ sazony jest w zawór odcinajacy 17 i w urzadzenie wspomagajace 18 umieszczone na przewodzie dalej od zbiornika 10 niz otwór 17. Zawór 17 .posiada obu¬ dowe 17a skladajaca sie z dwóch czesci, w której zamkniety jest rekaw 17b wykonany z gumy lub z innego, podobnego materialu. Polozenie rekawa 17b jest regulowane przez podawanie powietrza pod 15 25 cisnieniem przez rure 17c do obudowy 17a. Jezeli cisnienie w obudowie jest równe cisnieniu atmosfe¬ rycznemu, (to rekaw 17b znajduje sie w polozeniu otwartym, jak to przedstawia linia ciagla na fig. 8. 5 Jezeli cisnienie w obudowie jest wieksze, to rekaw jest zamkniety jak to przedstawia linia kreskowa na fig. 8. W tym przypadku przewód 14 jest zam¬ kniety.Urzadzenie wspomagajace 18 jest wykonane naj- 10 lepiej jako pusity pierscien z otworami polaczonymi z wnetrzem przewodu 14. Rura 18a sluzy do poda¬ wania powietrza pod cisnieniem do urzadzenia wspo¬ magajacego 18. Urzadzenie Ito isluzy do przenoszenia . materialu sypkiego przez przewód J.4.Zbiornik 10 ma przykrywe w ksztalcie czaszy.W przykrywie znajduje sie otwór 20 dla wprowa¬ dzenia materialu sypkiego. Naokolo otworu 20 jest zamocowany cylindryczny przewód doprowadzaja¬ cy 21 z wmontowanym zaworem skrzydelkowym 22.Do regulacji polozenia zaworu 22 sluzy serwomotor powietrzny 23. Zawór 22 jest tak skonstruowany, ze pozwala na dokladne, i szczelne odciecie przewodu doprowadzajacego 21 od wnetrza zbiornika 10.W górnej czesci zbiornika 10 znajduje sie jeszcze jeden otwór 24, który sluzy do odprowadzania po- wiejtrza z wnetrza zbiornika w czasie mieszania.Otwór 24 jesit obejmowany przez przewód 25, który w swojej górnej czesci posiada zsypowa czesc 26. 30 W przewód 25 jest wmontowany zawór skrzydelko¬ wy 27, który pozwala na dokladne i szczelne odcie¬ cie przewodu 25 od wnetrza zbiornika 10. Do regu¬ lacji polozenia zaworu 27 sluzy serwomotor po¬ wietrzny 28. W zsypowej czesci 26 zamocowane jest 35 odpowiednie sito, lub filtr 29, który sluzy do odfil- trowywania materialu niesionego przez powietrze wychodzace ze zbiornika 10 w czasie mieszania.Czesc zsypowa 26 wyposazona jest w silnik elek¬ tryczny 30 z urzadzeniem ekscentrycznym, które slu- 40 zy do ndeusitannego wstrzasania filtru 29 w czasie mieszania, co powoduje odrywanie sie materialu osadzajacego sie w filtrze i jego opadanie do wne¬ trza zbiornika 10. Wewnetrzne sciany górnej czesci lOa zbiornika 10 sa gladkie i nde ma w nich zadnych 45 elementów konstrukcyjnych za wyjatkiem otworu 31 wlazu, przez który czlowiek moze dostac sie w razie potrzeby do wnetrza zbiornika w celu przepro¬ wadzenia naprawy. Cylinder 32 jest przyspawany, lub w inny sposób zamocowany do krawedzi otwo- 50 ru 31. Po sitronie zewnetrznej cylinder 32 .posiada przykrecana przykrywe 33. Z drugiej strony cylin¬ der 32 jest nieco wpuszczony do wneitrza zbiornika 10 i aby mieszany material nie osadzal sie w nim, do krawedzi cylindra 32 i. do wewnetrznej sciany 55 zbiornika 10 przyspawama jest pochyla scianka 34, jak to przedstawia fig. 4.Na wewnetrznej stronie dolnej czesci lOb sa umo¬ cowane urzadzenia do rozpylania^ mieszania i po¬ mocnicze urzadzenia transportowe do wyrzucania 60 materialu sypkiego ze zbiornika. W okreslonych miejscach na wewnetrznej scianie dolnej czesci lOb zbiornika sa zamocowane liczne wkladki 38 dopro¬ wadzajace powietrze. Kazda z tych wkladek 38 po¬ siada rame nosna 38a, druciana siatke 38b zamoco- 86 wana w tej ramie i element 38c o sitrukturze poro-72759 6 watej zamocowanej na tej siatce. Nagwintowana zlaczka 39 sluzy do wprowadzania powietrza pod cisnieniem do wnetrza wkladki 38. Zlaczka 39 prze¬ chodzi na wylot przez, sciane dolnej czesci lOb zbiornika 10.Wkladki 38 do wprowadzania powietrza maja ksztalt prostokatny, a stosunek dlugosci boków wkladek wynosi w przyblizeniu 2:1. W przyklado¬ wym wykonaniu wkladki do wprowadzania powie¬ trza sa zamocowane na scianach dolnej czesci lOb w trzech rzedach biegnacych poziomo. W górnym rzedzie umieszczonych jesit osiem wkladek w rów¬ nych odstepach od siebie. Ten rzad wkladek znaj¬ duje sie bezposrednio ponizej krawedzi, wzdluz któ¬ rej cylindryczna czesc lOa zbiornika 10 laczy sie ze stozkowa czescia lOb. W dolnym rzedzie, który znaj¬ duje sie w poblizu otworu wylotowego 11 znajduja sie cztery wkladki 38 równomiernie rozmieszczone na obwo!dzie. Zarówno w górnym, jak i w dolnym rzedzie wkladki sa zamocowane w takim polozeniu, ze osie podluzne tych wkladek sa w zasadzie po¬ ziome. Srodkowy rzad wkladek zawiera osiem wkla¬ dek 38, ale sa one zamocowane w takim polozeniu, ze ich osie podluzne tworza z pionem kat równy w przyblizeniu 45°. Ogólnie biorac, wkladki doprowa¬ dzajace powietrze sa rozmieszczone równomiernie na wewnetrznej stronie scian dolnej czesci lOb.Pomiedzy wszystkimi, wkladkami 38 doprowadza¬ jacymi powietrze i polozonymi w rzedzie srodko¬ wym umieszczone sa dysze 40. Kazda z dysz 40 za¬ mocowana jest pomiedzy dwoma wkladkami 38 z rzedu srodkowego. Tak wiec w wykonaniu przy¬ kladowym urzadzenia wedlug wynalazku w zbior¬ niku jesit zamocowanych osiem dysz 40. Dysze 40 polozone sa w plaszczyznie poziomej. Jaik to przed¬ stawia fig. 5 kazda z dysz 40 posiada nagwintowana czesc dolna, która sluzy do polaczenia jej z otworem w scianie zbiornika 10. Kazda z dysz 40 posiada osmiokatna czesc górna skonstruowana w ten spo¬ sób, aby dysze mozna bylo latwo wstawic i zamo¬ cowac w otworze w zbiorniku. W wykonaniu przy¬ kladowym kazda z ,dysz 40 posiada osiowy otwór 40a, który przechodzi przez czesc gwintowana, ale nie przechodzi na wylot przez górna osmiokatna czesc dyszy. Otwór wylotowy 40b d]a powietrza pro¬ wadzi od osiowego otworu 40a na zewnatrz przez jeidna z powierzchni bocznych górnej czesci osmio¬ katnej. Os otworu 40b tworzy z osia otworu 40a kat równy w przyblizeniu 75°. Jak to przedstawiaja fig. 3 i 4 dysze 40 sa ustawione w ten sposób, ze strumienie powietrza z dysz tworza z pionem katy równe w przyblizeniu 45°, i ze strumienie te sa w za¬ sadzie równolegle do krawedzi bocznych wkladek 38 doprowadzajacych powietrze w rzedzie srodko¬ wym. Wkladki w rzedzie srodkowym sa wlasnie dlatego zamocowane pod katem, aby strumienie po¬ wietrza z dysz 40 mogly swobodnie przebiegac mie¬ dzy wkladkami 38. Zatem strumienie powietrza z dysz nie mieszaja sie bezposrednio z powietrzem wychodzacym z wkladek &8.Po stronie zewnetrznej naokolo zbiornika 10 sa zamocowane dwa obwodowe przewody rozgalezione 45 i 46. Przewody te sluza do doprowadzania powie¬ trza do dysz 40 i do wkladek 38. Kazdy z przewo¬ dów rozgalezionych 45 i 46 jest cylindryczna rura obejmujaca prawie caly zbiornik 10 naojkok) i zam¬ knieta z obu konców. Obwodowe przewody rozgale¬ zione sa podtrzymywane przez wsporniki 47 przy- spawane prostopadle do scianek górnej czesci zbior- 5 nika. Rury 45 i 46 sluza do doprowadzenia powie¬ trza do obwodowych przewodów rozgalezionych 45 i 46. Zatem kazdy z przewodów rozgalezionych po¬ siada oddzielne zasilanie sprezonymi powietrzem.Obydwa przewody rozgalezione sa ze soba polaczone 10 za pomoca rury 50 z zaworem zwrotnym 51. Zawór zwrotny 51 pozwala na przeplyw powietrza z prze¬ wodu 46 do przewodu 45, jepzeli cisnienie w przewo¬ dzie 45 jest nizsze niz cisnienie w przewodzie 46 tak, ze powietrze zawsze przeplywa przez, dysze 40, 15 co zapobiega wpadaniu materialu do przewodu roz¬ galezionego 45 przez dysze 40. Rozgaleziony prze¬ wód 45 jest polaczony za pomoca gietkich polaczen z kazda z dysz 40. Polaczenia te na fig. 1 sa przed¬ stawione schematycznie. Wszystkie dysze 40 sa po- 20 laczone z tym samym ukladem sprezonego ppwier trza.Rozgaleziony przewód 46 jesit polaczony z kazda z wkladek 38 za pomoca podobnego przewodu giet¬ kiego, równiez przedstawionego schematycznie na 25 fig. 1. Wszystkie wkladki 38 sa zatem polaczone z tym samym zródlem sprezonego powietrza.Uklad regulacji urzadzenia wedlug wynajazku jest przedstawiony schematycznie na tfiig. 1. Rura 53 jest polaczona ze zródlem sprezonego powietrza. Rury 30 pomocnicze 54, 55 i 56 lacza rure 53 z rura 49 po¬ laczona z górnym przewodem rozgalezionym 45.Pojedyncza rura pomocnicza 57 .prowadzi do „rury 49, która jest polaczona z dolnym przewodem roz¬ galezionym 46. Para pomocniczych rur 53 i 59 pro- 35 wadzi do rury 15, która sluzy do doprowadzenia powietrza do wkladki .dyfuzorowej 13. Kaida z po¬ mocniczych rur 54 do 59 posiada zawór redukcyjny, który na rysunku jesjt przedstawiony schematycznie jako urzadzenie z galka regulacyjna i z manome- 40 trem. Rury 54 i 55 posiadaja zawory elektromagne¬ tyczne uriucnamiane z pulpitu sterujacego, a takze oddzielne zawory zwrotne. Rura 57 posiada nasta¬ wiany recznie zawór odcinajacy. Rury 58 i 59 po¬ siadaja zawory elektromagnetyczne uruchamiane 45 z pulpitu sterujacego.Rury zasalajace prowadzace do zaworu odcinaja¬ cego 17 i do urzadzenia wspomagajacego 18 posia¬ daja nastawiane recznie zawory odcinajace, a po¬ nadto zawory elektromagnetyczne uruchamiane 50 z pulpitu sterujacego. Para zaworów sterujacych 60 i 61, które sluza do sterowania doplywem powie¬ trza do serwomotorów powietrznych 23 i 28 jest takze uruchamiana z pulpitu sterujacego.Dzialanie urzadzenia wedlug^wynalazku jest na- 55 stepujace: Urzadzenie wedlug wynalazku moze slu¬ zyc do mieszania i transportu róznego rodzaju ma¬ terialów sypkich. Na przyklad w urzadzeniu tym mozna mieszac cement z piaskiem w celu sporza¬ dzenia mieszaniny betonowej. W, urzadzeniu mozna 60 mieszac ze soba rózne rodzaje nasion. W urzadzeniu mozna mieszac takze rózne materialy scierne. Make mozna mieszac z róznymi dodatkami, a nastepnie mozna ja transportowac. W przemysle szklarskim urzadzenie tego typu moze sluzyc do mieszania róz- 65 nych skladników szkla w. mozliwie jednorodna mie-72759 8 szanine i do transportowania tej mieszaniny do od¬ leglego miejsca.Urzadzenie napelnia sie najpierw materialem do odpowiedniego poziomu. Najlepsze wyniki mozna osiagnac napelniajac urzadzenie w przyblizeniu do polowy tak, zeby pozostawic dostateczna ilosc miej¬ sca dla wymieszania materialu. Materialy fluidy- zowane powiekszaja znacznie swoja objetosc w cza¬ sie mieszania tak, ze zawsze nalezy pozostawic w zbiorniku pewna ilosc wolnego miejsca. Zbiornik napelnia sie przez cylindryczny przewód wlotowy 21, przy czym skrzydelkowy zawór 22 ustawiony jest w polozeniu „otwanty". W czasie napelniania skrzydelkowy zawór 27 jest takze otwarty, tak ze powietrze moze wychodzic ze zbiornika. Silnik 30 jest wlaczony i porusza filtr 29. Zawór odcinajacy 17 jest zamkniety. Zawór znajdujacy sie w przewo¬ dzie 57 jest takze zamkniety w czaisie napelniania, poniewaz w czasie napelniania powietrze nie musi byc doprowadzane do wkladek 38. Zawory znajdu¬ jace sie w przewodach 54 i 56 sa zamkniete, ale za¬ wór w przewodzie 55 jest otwarty w celu dopro¬ wadzenia powietrza pod cisnieniem okolo 0,7 at do obwodowego przewodu rozgaleziowego 45, dzieki czemu powietrze stale wyplywa z dysz 40, dzieki czemu material nie moze dostac sie do otworów dysz. Poniewaz nie ma obawy, aby material mógl zatkac wkladke dytfuzorowa 13, zamkniete sa zawo¬ ry w obydwóch przewodach 58 i 59. Zatem w czasie napelniania powietrze wchodzi do wnetrza zbior¬ nika tylko przez dysze 40. Doprowadzone powietrze wylatuje przez przewód 25 i przez filtr 29.Po napelnieniu zbiornika do odpowiedniego po- poziomu uklad regulacyjny zostaje nastawiony na mieszanie. Przy tym zawór skrzydelkowy 22 zostaje zanukniety, a zawór skrzydelkowy 27 pozostaje na-, dal otwarty, aby pozostawic wolna droge dla wyla¬ tujacego powietrza. Zawór odcinajacy 17 pozostaje zamkniety. Powietrze jest doprowadzane do zbior¬ nika z dwóch zródel. Przez przewód 58 doprowa¬ dzane jest do wkladki dyfuzorowej 13 sprezone po¬ wietrze o cisnieniu okolo 0,5 at (od 0,35 do 0,7 at).To: sprezone powietrze, o stosunkowo niewysokim cisnieniu wychodzi przez cala powierzchnie dyfuzo- ra 13, przechodzi przez material, który znajduje sie w elemencie cylindrycznym 12, a nastepnie przez material w stozkowej dolnej czesci lOb. Powietrze to powoduje fluidyzacje materialu w dolnej czesci zbiornika i ulatwia mieszanie materialu przy po¬ mocy strumieni powietrza z, dysz. Przez kazda z wkladek 38 do doprowadzania powietrza wchodzi równiez powietrze fluidyzojace material. Do wkla¬ dek 38 doprowadzane jest przyvpomocy przewodu 57 powietrze o cisnieniu okolo 0,5 at (w 'granicach od 0,35 do 0,7 at). Poniewaz wkladki 38 sa rozlozo¬ ne na duzej powierzchni zbiornika, wiec powietrze fluidyziujace doprowadzane jest jednoczesnie do du¬ zej czesci materialu w zbiorniku. Stwierdzono, ze wkladki 38 i wkladka dytfuzorowa 13 zapewniaja fluidyzacje calego materialu w zbiorniku.W celu wymieszania materialu ,do obwodowego przewodu rozgaleziowego 45 doprowadza sie po¬ wietrze o cisnieniu równym okolo 5 at. Powietrze to doprowadza isie przewodem 56. Zawór elektroma¬ gnetyczny znajdujacy sie w przewodzie 56 jest otwierany i zamykany w okreslonych odstepach cza¬ su za pomoca urzadzenia czasowego 63 wlaczanego z pulpitu sterujacego. Stwierdzono, ze mozna uzys¬ kac dokladne wymieszanie materialu, jezeli zawór 5 w przewodzie 56 jest zamykany i otwierany na prze¬ mian co trzy sekundy. Przy tego rodzaju pracy z kazdej z dysz, 40 co trzy .sekundy wylatuje stru¬ mien powietrza o cisnieniu 5 at. Strumienie powie¬ trza sa skierowane ukosnie w stosunku do poziomu 10 pod katem równym w przyblizeniu 45° i powoduja wiro,wanie i mieszanie sie materialu w zbiorniku.Czas mieszania niektórych materialów lekkich nie przekracza kilku minut. Czas mieszania innych ma¬ terialów jest rzedu dziesieciu lub wiecej minut. 15 Wykonanie kilku doswiadczalnych operacji miesza¬ nia pozwala zorientowac sie jak dlugo urzadzenie musi pracowac, aby wymieszac jakis okreslony ma¬ terial.Stwierdzono, ze bardzo wazne jest przymykanie 20 i otwieranie doplywu powietrza do dysz 40. Jezeli przez dysze 40 wylatuja ciagle strumienie powie¬ trza, to strumienie te powoduja tylko powstanie dziur w materiale, ale nie powoduja takiego ru¬ chu materialu, który doprowadzilby do jego wy- 25 mieszania. Zastosowanie strumieni pulsujacych po¬ woduje ruch fluidyzowanego materialu i jego wy¬ mieszanie w bardzo krótkim czasie. Stwierdzono, ze cyikl pracy, w którym doplyw powietrza do dysz jest otwarty w czasie trzech 'sekund, a zamkniety 30 w czasie nastepnych trzech sekund jest cyklem za¬ pewniajacym bardzo dokladne wymieszanie ma¬ terialu. Nie jest jednajc wykluczone, ze równie do¬ bre moga byc takze inne cykle pracy. Nalezy pod¬ kreslic, ze jezeli zawór w przewodzie 56 stezonego 85 powietrza jest zamkniety, to pozadane jest aby mimo to przez dysze 40 wylatywalo jednak powietrze, gdyz dzieki temu material nie moze wejsc do dysz.W tym celu dolny i górny przewód rozgaleziony sa polaczone za pomoca przewodu 50. Jezeli zawór wy- 40 siokiego cisnienia jest zamkniety i cisnienie w prze¬ wodzie rozgalezionym 45 opadnie, to powietrze z ob¬ wodowego przewodu rozgalezionego 46 przechodzi przez zawór zawrotny 51, dzieki czemu przez dysze 40 nieustannie przelatuje powietrze. 45 Po zakonczeniu mieszania uklad zostaje nastawio¬ ny na przetransportowanie materialu ze zbiiorniika 10 przez przewód 14 do jakiegos oddalonego miejs¬ ca. W tym celu zawór skrzydelkowy 22 pozostaje nadal dokladnie zamjkniety, a jednoczesnie zamknie- 50 ty zostaje skrzydelkowy zawór 27. Obydwa te za¬ wory sa tak szczelnie zamkniete, ze powietrze nie moze przez nie uciekac z ukladu. Jednoczesnie zo¬ staje otwarty zawór 17 i otwarty zositaje zawór elek¬ tromagnetyczny na_ przewodzie zasilajacym 18a do- 55 prowadzajacym powietrze do urzadzenia wspomaga¬ jacego 18. Teraz powietrze moze wychodzic ze zbior¬ nika 10 tylko przez przewód 14 do transportowania materialu.Maiterial, który ma byc transportowany musi byc 60 zupelnie siluidyzowany i musi byc poddany dzia¬ laniu podwyzszonego cisnienia, gdyz tylko w tym «przy!padku moze poplynac przewodem 14 po przejs¬ ciu przez otwarty zawór 17. Aby to osiagnac zamyka sie zawór w przewodzie 58 i otwiera sie zawór w 65 przewodzie 59, dzieki czemu powietrze o cisnieniu72759 9 okolo 2,2 do 3,7 at zostaje doprowadzone przez prze¬ wód 15 do wkladki dyfuzorowej 13. Poniewaz zawór w przewodzie 57 jest zamkniety, wiec powietrze nie przechodzi przez wkladki 38 do doprowadzania po¬ wietrza. Ponadto, poniewaz zawór jest zamkniety powietrze nie moze uciekac ze zbiornika przez wklaldki 38. Dysze 40 zasilane sa sprezonym powietrzem z innego zródla, a mianowicie przez przewód 54 sa zasilane sprezonym powietrzem o cisnieniu okolo 1,6 do 3,7 at. Powietrze o takim cisnieniu jest doprowadzane do zbiornika przez dy¬ sze 40 przez caly czas trwania przesylania materia¬ lu. Material znajdujacy sie w zbiorniku jest nasy¬ cany powietrzem przez, wkladke dyfuzorowa 13 i jest wprowadzany w ruch wirowy wokól pionowej osi zbiornika w tym celu, aby latwiej mógl byc wypro¬ wadzony przez przewód 14. Zaltem w czasie operacji oprózniania zbiornika cisnienie w zbiorniku wynosi od 2,2 do 3,7 at i jest dobierane w zaleznosci od ro¬ dzaju materialu, który miesza sie w zbiorniku i w zaleznosci doswiadczenia operatora zbiornika.Opisany sposób oprózniania zbiornika pozwala na zupelne opróznienie zbiornika w czasie kilku minut, po czym zbiornik moze zostac na nowo napelniony materialem. - Waznym elementem urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku, który nie zostal jeszcze opisany, jesit stozkowy element 65. Jeist on zamocowany bezposrednio nad otworem wylotowym 11 i jest umocowany za po¬ moca krzyzaka 66 przyspawanego do wewnetrznych scian zbiornika. Element 65 ma podstawe kolowa i, jak juz wspomniano, ma ksztalt stozka. Stwierdzono, ze obecnosc stozkowego elementu 65 bardzo ulatwia opróznianie zbiornika. Z jednej strony zapobiega on zatkaniu otworu 11, poniewaz pomiedzy sciankami zbiornika 10 i tym elementem pozostaje tylko piers¬ cieniowy otwór. Poniewaz powietrze z. wkladki dy¬ fuzorowej przechodzi tylko przez ten pierscieniowy otwór, wiec material nie moze w zadnym przypadku zatkac tego otworu. Poniewaz górna powierzchnia stozka 65 jest wypukla, wiec nie osiada na niej ma¬ terial i nie przeszkadza ona opróznieniu zbiornika.Istotna cecha elementu 65 jest to, ze .pozwala on na utworzenie pierscieniowego otworu, co zapobiega zatkaniu wylotu ze zbiornika. Dzieki temu zbiornik jest za kazdym razem dokladnie oprózniony.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na tak dokladne wymieszanie i przetransportowanie mate¬ rialu, jakiego nie mozna bylo uzyskac przy zastoso¬ waniu znanych urzadzen. Podane wartosci cisnienia sa odpowiednie w tych warunkach tylko dla tych materialów, które byly badane. Nie jest jednak wy¬ kluczone, ze zmiana podanych wartosci cisnienia mo¬ ze w pewnych przypadkach równiez doprowadzic do dobrych wyników. Poniewaz urzadzenia o zbli¬ zonym zastosowaniu sa zwykle uzywane w fabry¬ kach do mieszania skladników tego samego typu, wiec zazwyczaj prowadzi sie badania wstepne, któ¬ re pozwalaja na uzyskanie optymalnych wyników w normalnej produkcji. Urzadzenie wedlug wyna¬ lazku zostalo zbudowane dla róznych warunków pracy i dzialanie jego zostalo dokladnie zbadane dla tych warunków. 10 PL PL PL

Claims (17)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób mieszania i transportu materialów syp¬ kich, znamienny tym, ze do wsadu materialu s&p- 5 kiego wprowadza isie na duzej powierzchni nieprzer¬ wany strumien powietrza o jednakowym cisnieniu w celu fluidyzacji materialu, przy czym material ten miesza sie przez poddawanie go dzialaniu pulsu¬ jacych strumieni powietrza, a po wymieszaniu ma- io terial poddaje sie statycznemu dzialaniu cisnienia wyzszego od cisnienia powietrza do fluidyzacji ma¬ terialu tak, ze to wyzsze cisnienie sluzy do transpor¬ tu materialu w inne miejsce.

2. Sposób mieszania materialów sypkich w zbior- 15 niku o górnej czesci z zamykanym otworem wlotom wym dla materialu i o czesci .dolnej, której sciany sa zbiezne od 'czesci górnej w dól i która posiada w dnie otwór do oprózniania zbiornika z wymiesza¬ nego materialu w czasie transportowania materialu 20 ze zbiornika, przy czym zbiornik napelnia sie przez otwór wlotowy materialem, który ma zostac wymie¬ szany do okreslonego ppziomu, po czym otwory wlo¬ towy i wylotowy zamyka sie, znamienny tym, ze do materialu w zbiorniku wprowadza sie powietrze 25 przez duza powierzchnie materialu, przy czym do¬ prowadzone powietrze odprowadza sie nieustannie ze zbiornika, przy czym material miesza sie przy pomocy strumieni powietrza o stosunkowo wysokim cisnieniu wprowadzanych do materialu w okresowo 30 powtarzajacych sie odcinkach czasu, a ,po zakon¬ czeniu mieszania otwiera sie otwór wylotowy, za¬ myka sie wszystkie inne otwory w zbiorniku i wpro¬ wadza isie do wnetrza zbiornijta powietrze o stosun¬ kowo wysokim cisnieniu w celu fluidyzacji mate- 85 rialu i w celu wyrzucenia materialu ze zbiornika przez otwór wylotowy.

3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 ze zbiornikiem, który posiada czesc górna z otworem wlotowym dla materialu i zsypowa czesc 40 dolna z otworem wylotowym w ,dnie, znamienne tym, ze posiada urzadzenia do dostarczania do ma¬ terialu sypkiego nieprzerwanego strumienia po¬ wietrza rozmieszczone wzdluz scian zsypowej czes¬ ci urzadzenia do okresowego wprowadzania stru- 45 mieni powietrza sprezonego do stosunkowo wyso¬ kiego cisnienia do materialu w celu mieszania ma¬ terialu w zbiorniku (10), oraz posiada urzadzenia zamocowane do zbiornika w poblizu otworu wylo¬ towego dla materialu do transportu wymieszanego 50 materialu ze zbiornika.

4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w Jego sklad wchodzi zbiornik (10), którego górna czesc (10) posiada otwór (20) do wprowadzania materialu sypkiego, dolna 55 czesc (lOb) zbiornika zweza sie ku .dolowi przecho¬ dzac w otwór wylotowy i(ll) dla materialu, znajdu¬ jacy sie w dnie zbiornika, posiada wkladki (38) do wprowadzania powietrza zamocowane w okreslo¬ nych polozeniach na wewnetrznych Sciankach zbiór- 60 nika:, posiada urzadzenia (46) do dostarczania po¬ wietrza do tych wkladek (38) w icelu fluidyzacji ma¬ terialu, posiada dysze powietrzne (40) zamocowane na wewnetrznych scianach dolnej czesci (lOb) zbior¬ nika, posiada urzadzenie do okresowego dostarcza- 65 nia sprezonego powietrza do dysz (40) podczas ope-11 72759 12 racji mieszania w celu mieszania materialu w zbior¬ niku oraz posiada urzadzenie (13) -do ulatwienia mieszania materialu w zbiorniku i do oprózniania zbiornika z wymieszanego materialu.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w górnej czesci (10a) zbiornika znajduje sie otwór (24) do odprowadzania powietrza, urzadzenie (29) do filtrowania powietrza wychodzacego ze zbiornika w czasie mieszania i urzadzenie zaworowe (27) do za¬ mykania tego otworu (24) podczas transportowania materialu.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze dysze powietrzne (40) sa rozmieszczone na powierz¬ chni scian zbiornika (10) w równych w zasadzie od- sitepach, przy czym w sklad urzadzenia do dostar¬ czania powietrza do wkladek (38) wchodzi rozgale¬ ziony przewód (46) znajdujacy sie po zewnetrznej stronie zbiornika i urzadzenia do laczenia rozgale¬ zionego przewodu (46) z wkladkami (38) poprzez sciany zbiornika (10).

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wkladki (38) maja ksztalt w zasadzie prostokat¬ ny i rozmieszczone sa rzedami na obwodach pozio¬ mych kól, przy czym przynajmniej w jednym rze¬ dzie wkladki sa umieszczone tak, ze ich dluzszy bok tworzy z poziomem kat ostry, a dysze powietrzne (40) sa (rozmieszczone pomiedzy wkladkami tego rze¬ du i sluza do wyrzucania strumieni iowietrza w za¬ sadzie równolegle do powierzchni scian zbiornika (10) w czesci dolnej i(10b), przy czym strumienie te tworza z poziomem ten sam kat, co i .dluzsze boki wkladek 1(38).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze dysze powietrzne (40) sa rozmieszczone na po¬ wierzchni scian zbiornika (10) w równych odste¬ pach i sa zamocowane obrotowo w zbiorniku, co poz¬ wala na zmiane kierunku wylotów dysz (40).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze dysze (40) sa rozmieszczone na obwodzie kola po¬ lozonego w plaszczyznie poziomej, pomiedzy wklad¬ kami (38) do doprowadzania powietrza, przy czym w sklad urzadzenia (45, 48, 50) do doprowadzania powietrza do dysz wchodzi rozgaleziony przewód ob¬ wodowy (45) do doprowadzania powietrza, który znajduje sie na zewnatrz zbiornika wokól jego ob¬ wodu, a ponadto posiada elementy przewodowe do laczenia przewodu obwodowego (45) z dyszami (40) przez sciany zbiornika (10).

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze dysze powietrzne (40) isa umieszczone w równych odstepach wokól scian wewnatrz zbiornika (10) i sa ustawione tak, ze strumienie powietrza z dysz sluza do wirowania materialu wokól pionowej psi prze¬ chodzacej przez (srodek zbiornika.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze urzadzenie z wkladka dyfuzorowa (13) jest za- •5 mocowane pomiedzy otworem wylotowym (11) ze zbiornika i przewodem (14) do transportowania ma¬ terialu, oraz posiada urzadzenia do dostarczania sprezonego do sitosunkowo niskiego cisnienia .po¬ wietrza do urzadzenia z wkladka dyfuzorowa (13) io podczas operacji mieszania w celu fluidyzacii i mie¬ szania materialu w zbiorniku (10) i urzadzenia do podawania powietrza o wyzszym ¦cisnieniu do urza¬ dzenia z wkladka dyfuzorowa (13) w celu przeno¬ szenia wymieszanego materialu ze zbiornika (10) do 15 przewodu transportowego (14).

12. Urzadzenie wedlug zastrz, 11, znamienne tym, ze posiada urzadzenie zaworowe (17) umieszczone w przewodzie wylotowym i(14) i urzadzenie do za^ mykania urzadzenia zaworowego (17) podczas mie- 20 szainia i do otwierania urzadzenia zaworowego (17) podczas itransportowania materialu przez przewód (14).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze posiada urzadzenie do dostarczania ciaglego stru- 25 mienia powietrza o nizszym cisnieniu do dysz (40) podczas mieszania i urzadzenie do dostarczania po¬ wietrza o jeszcze nizszym cisnieniu do dysz (40) pod¬ czas napelniania zbiornika (.10).

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, 30 ze posiada odwrócony element (J65) o ksztalcie zbli¬ zonym do ksztaltu sitozka, zamocowany ponad otwo¬ rem wylotowym (11) i kltóry sluzy do zapobiegania zatykaniu sie otworu (11) przez material, przy czym element stozkowy (65) zamocowany jest, ze ipomiedzy 35 jego dolna krawedzia i sciana w dolnej czesci (lOb) zbiornika utworzony jest otwór' pierscieniowy.

15. Urzadzenie wedlug zastrz, 4, znamienne tym, ze posiada wkladki (38) do doprowadzania powietrza zamocowane w okreslonych polozeniach na we- 40 wnetrznych scianach dolnej, stozkowej czesci (lOb) zbiornika (10).

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze w sklad urzadzen zwiazanych z otworem wylo¬ towym (U) Wchodzi, wkladka dyfuzorowa (13) wraz 45 z urzadzeniem do dostarczania powietrza w celu flu¬ idyzacji materialu podczas mieszania i w celu opróz¬ niania zbiornika w czasie transportu.

17. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze posiada element (65) do zapobiegania zatykaniu 50 otworu wylotowego przez material, który jest za¬ mocowany ponad otworem wylotowym (11) a po¬ miedzy tym elementem i sciankami zbiornika wy¬ konany jest otwór pierscieniowy.KI. 50f,5 72759 MKP BOlf 13/06 JE^zo. I 10* J9KI. 50f,5 72759 MKP BOlf 13/06 10*KI. 50f,5 72759 MKP BOlf 13/06 3"0 Cg)I ifl 1 ¦'fi 29 ' 1 i , :',! \ ^ tta. S PL PL PL