PL 71 393 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest tekstylny element przewodzacy przeznaczony do zastoso- wania w specjalnych strojach wykorzystywanych w badaniach kardiologicznych lub do pomiaru aktyw- nosci fizycznej. W celu przeprowadzenia badania EKG konieczne jest zarejestrowanie impulsów elektrycznych emitowanych przez serce. Sygnaly te wychwytuje sie przy pomocy elektrod umieszczanych na skórze pacjenta w wyznaczonych miejscach. Sygnaly te sa nastepnie przesylane do urzadzenia, które reje- struje je i/lub przetwarza. Do przesylania sygnalów elektrycznych miedzy elektrodami a urzadzeniami rejestrujacymi/przetwarzajacymi wykorzystuje sie róznego rodzaju sciezki przewodzace. Jako sciezki przewodzace wykorzystuje sie najczesciej przewody elektryczne wykonane z kabla miedzianego pokry- tego izolacja. Czesto przewód elektryczny zamocowany jest do paska wykonanego np. z tkaniny, two- rzywa sztucznego, stanowiacego podloze sciezki przewodzacej. Tak zamocowany przewód elektryczny moze byc ulozony w ksztalt sinusoidy lub zygzaka. Dzieki temu, i zastosowaniu elastycznego podloza, sciezka przewodzaca jest rozciagliwa i dostosowuje sie rozmiarem do ciala uzytkownika. Innym rodza- jem stosowanych sciezek przewodzacych sa sciezki tekstylne. Sa one wykonane z tkaniny przewodza- cej. Tkanina taka moze byc zarówno rozciagliwa lub nierozciagliwa. Kolejnym typem sciezek przewo- dzacych sa sciezki w postaci nadruku z przewodzacego materialu wykonywane na ubraniu. Z europejskiego zgloszenia patentowego EP3228248 znane jest rozwiazanie dotyczace odziezy dla telemetrii fizjologicznej podczas uprawiania sportu. Zgodnie z wynalazkiem element interfejsu uzyt- kownika do telemetrii parametrów fizjologicznych zawiera co najmniej jedna warstwe przewodzaca ma- jaca dolna i górna strone. Co najmniej czesc dolnej strony jest dostosowana do kontaktu ze skóra uzyt- kownika poprzez jeden lub wiecej otworów w odziezy. Odziez ta ma strone wierzchnia i strone spodnia. Element interfejsu uzytkownika zawiera dolna warstwe izolacyjna stykajaca sie z dolna strona warstwy przewodzacej. Warstwa izolacyjna izoluje co najmniej czesc dolnej strony co najmniej jednej warstwy przewodzacej. Element interfejsu uzytkownika zawiera równiez górna warstwe izolacyjna stykajaca sie z górna strona co najmniej jednej warstwy przewodzacej. Górna warstwa izolacyjna ma jeden lub wiecej punktów stykowych, które sluza do odsloniecia warstwy przewodzacej. W sklad elementu interfejsu uzyt- kownika wchodzi równiez co najmniej jedna jednostka odbierajaca sygnal, polaczona rozlacznie z górna strona warstwy przewodzacej. Pozostaje ona w kontakcie z górna strona górnej warstwy izolacyjnej. Celem wzoru uzytkowego jest uzyskanie tekstylnego elementu przewodzacego przeznaczonego do przesylania sygnalów elektrycznych w trakcie wykonywania pomiarów pracy serca. Wytwór wedlug wzoru uzytkowego ma miec kompaktowy charakter, dzieki czemu bedzie mógl byc stosowany w róznych rodzajach ubran takich jak pasy, kamizelki, koszulki. Ponadto ma nadawac sie do prania, oraz byc prosty i tani w produkcji. Tekstylny element przewodzacy zawierajacy sciezki przewodzace umieszczone miedzy dwiema warstwami materialu izolujacego, wyposazone w punkty styku do polaczenia z rejestratorem wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze zawiera cztery sciezki przewodzace, kazda umieszczona miedzy dwiema warstwami izolujacymi. Tak izolowane sciezki przewodzace umieszczone sa miedzy dwiema warstwami ekranujacymi, które z kolei umieszczone sa miedzy dwiema warstwami materialu wierzchniego. Punkt styku do polaczenia z rejestratorem stanowi otwór znajdujacy sie na jednym z kon- ców kazdej ze sciezek przewodzacych. Z kolei na ich drugim koncu znajduje sie otwór, który stanowi punkt styku do polaczenia z elektroda. Korzystnie, sciezki przewodzace oraz warstwy ekranujace wykonane sa z tkaniny przewodzacej, która stanowi nylon ripstop, metalizowany miedzia z niklem. Warstwy izolujace oraz warstwy materialu wierzchniego wykonane sa z tkaniny nieprzewodzacej, która stanowi nylon. Tkanina przewodzaca i tka- nina nieprzewodzaca sa jednostronnie samoprzylepne. Sciezki przewodzace polaczone sa z warstwami izolujacymi przez sklejanie na calej powierzchni oraz zgrzewanie na krawedziach, warstwy izolujace polaczone sa z warstwami ekranujacymi przez sklejanie na calej powierzchni oraz zgrzewanie na kra- wedziach, warstwy ekranujace polaczone sa z warstwami materialu wierzchniego przez sklejanie na calej powierzchni oraz zgrzewanie na krawedziach. Otwory stanowiace punkty styku do polaczenia z elektrodami znajduja sie w jednej, poziomej linii, w równych odstepach. Warstwy izolujace posiadaja otwory, których rozmieszczenie odpowiada odpowiednio otworom stanowiacym punkty styku do pola- czenia z rejestratorem i elektrodami, zas warstwy ekranujace oraz warstwy materialu wierzchniego po- siadaja otwory, których rozmieszczenie odpowiada otworom stanowiacym punkty styku z rejestratorem. PL 71 393 Y1 3 Konce sciezek przewodzacych, zawierajace otwory do polaczenia z elektrodami, posiadaja rozszerze- nie oraz konce warstw izolujacych, zawierajace otwory, posiadaja rozszerzenie. Zaleta tekstylnego elementu przewodzacego wedlug wzoru uzytkowego jest jego kompaktowy charakter. Dzieki temu moze byc on stosowany jako komponent w róznych rodzajach ubran, np. pasach, kamizelkach, koszulkach uzywanych w badaniach kardiologicznych lub do pomiaru aktywnosci fizycz- nej. Kompaktowy charakter sprawia, ze tekstylny element przewodzacy moze byc latwo zamocowany (przez przyklejenie lub przyszycie) do gotowego juz ubrania lub tez moze byc zastosowany jako czesc skladowa na etapie produkcji ubrania. Kolejna zaleta elementu przewodzacego wedlug wzoru jest to, ze moze byc on prany, zachowujac sprawnosc techniczna. Dzieki temu rozwiazanie pozwala na zacho- wanie wysokiej higieny podczas jego uzytkowania. Wykorzystanie do produkcji znanych i ogólnodostep- nych produktów sprawia, ze rozwiazanie jest tanie i proste w produkcji. Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje tekstylny ele- ment przewodzacy w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia tekstylny element przewodzacy w widoku rozstrzelonym, fig. 3 przedstawia sciezki przewodzace z warstwa izolujaca w widoku rozstrze- lonym, fig. 4 przedstawia tekstylny element przewodzacy jako element skladowy pasa do pomiaru ak- tywnosci serca. Zgodnie ze wzorem uzytkowym tekstylny element przewodzacy zawiera cztery sciezki przewo- dzace 1, 2, 3, 4. Oznacza to, ze rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego jest przystosowane do pomiaru aktywnosci serca przy pomocy czterech elektrod. Sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4 wykonane sa tkaniny przewodzacej, która stanowi nylon ripstop, metalizowany miedzia z niklem. Tkanina ta charakteryzuje sie przewodnoscia we wszystkich kierunkach, tj. wzdluz osi X, Y i Z. Jej opornosc powierzchniowa wy- nosi mniej niz 0,05 ?/sq, zas skutecznosc ekranowania wiecej niz 60 dB w pasmie 10 MHz–3 GHz Db. Kazda ze sciezek przewodzacych 1, 2, 3, 4 umieszczona miedzy dwiema warstwami izolujacymi 5a, 5b, w taki sposób, ze posiada swój odrebny zestaw warstw izolujacych. Zgodnie ze wzorem warstwy izolu- jace 5a, 5b wykonane sa z tkaniny nieprzewodzacej, która stanowi nylon. Sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4 polaczone sa z warstwami izolujacymi 5a, 5b przez sklejanie na calej powierzchni oraz przez zgrzewanie na calej dlugosci krawedzi. W celu uzyskania polaczenia kle- jonego tkanina przewodzaca zastosowana do wykonania sciezek przewodzacych 1, 2, 3, 4 jest jedno- stronnie samoprzylepna. Na jednej ze stron tkaniny znajduje sie warstwa przewodzacego kleju. Rów- niez tkanina nieprzewodzaca jest jednostronnie samoprzylepna. Warstwa kleju znajduje sie na stronie tkaniny, która styka sie ze sciezkami przewodzacymi 1, 2, 3, 4. Dzieki temu, ze sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4 oraz warstwy izolujace 5a, 5b sa samoprzylepne proces laczenia tych elementów ze soba w trak- cie produkcji tekstylnego elementu przewodzacego jest prosty i szybki. Zgodnie ze wzorem uzytkowym cztery sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4, kazda indywidualnie izo- lowana za pomoca warstw izolujacych 5a, 5b, umieszczone sa miedzy dwiema warstwami ekranuja- cymi 6a, 6b. Sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4 sa ulozone miedzy warstwami ekranujacymi w ten sposób oraz maja tak dobrany ksztalt, aby nie zachodzily na siebie, a jednoczesnie by nie zajmowaly duzo miejsca. Dzieki temu tekstylny element przewodzacy ma kompaktowy, zwarty ksztalt. Warstwy ekra- nujace 6a, 6b sa odpowiedzialne za ekranowanie zaklócen elektromagnetycznych z zewnatrz, które moglyby zaklócac sygnaly elektryczne przesylane przez sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4. Warstwy ekra- nujace 6a, 6b wykonane sa z tego samego materialu co sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4 – nylonu ripstop, metalizowanego miedzia z niklem. Jak wskazano wczesniej material ten charakteryzuje sie skutecz- noscia ekranowania wieksza niz 60 dB w pasmie 10 MHz–3 GHz Db. Dzieki zastosowaniu do ekrano- wania tego samego materialu, z którego wykonane sa sciezki przewodzace upraszcza sie proces produkcji ograniczajac ilosc rodzajów zastosowanych pólproduktów. Warstwy ekranujace 6a, 6b pola- czone sa z warstwami izolujacymi 5a, 5b przez sklejanie na calej powierzchni oraz przez zgrzewanie na calej dlugosci krawedzi. W celu uzyskania polaczenia klejonego tkanina przewodzaca jednostronnie samoprzylepna. Warstwa kleju znajduje sie na stronie tkaniny, która styka sie z zewnetrzna powierzch- nia warstw izolujacych 5a, 5b. Tekstylny element przewodzacy wedlug wzoru uzytkowego zawiera takze dwie warstwy materialu wierzchniego 7a, 7b, miedzy którymi umieszczone sa izolowane sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4 otoczone warstwami ekranujacymi 6a, 6b. Warstwy materialu wierzchniego 7a, 7b wykonane sa z tego samego materialu co warstwy izolujace 5a, 5b – nylonu. Warstwy materialu wierzchniego 7a, 7b polaczone sa z warstwami ekranujacymi 6a, 6b przez sklejanie na calej powierzchni oraz przez zgrzewanie na calej dlugosci krawedzi. W celu uzyskania polaczenia klejonego tkanina przewodzaca jest jednostronnie sa- moprzylepna. Warstwa kleju znajduje sie na stronie tkaniny, która styka sie z zewnetrzna powierzchnia PL 71 393 Y1 4 warstw ekranujacych 6a, 6b. Warstwy materialu wierzchniego 7a, 7b oslaniaja warstwy ekranujace 6a, 6b przed dzialaniem czynników zewnetrznych. Zastosowany material – nylon – z uwagi na swoja wy- soka wytrzymalosc dobrze sprawdza sie jako oslona przez uszkodzeniami mechanicznymi. Sciezki przewodzace 1, 2, 3, 4, warstwy izolujace 5a, 5b, warstwy ekranujace 6a, 6b, oraz war- stwy materialu wierzchniego 7a, 7b zgrzewane sa ze soba na krawedziach w ramach jednego zabiegu, po sklejeniu wszystkich elementów ze soba. Zgodnie ze wzorem tekstylny element przewodzacy wyposazony jest w punkty styku do polacze- nia z rejestratorem i z elektrodami. Punkty styku do polaczenia z rejestratorem (niepokazany na ry- sunku) stanowia otwory 8, znajdujace sie na jednym z konców kazdej ze sciezek przewodzacych 1, 2, 3, 4. Z kolei punkty styku do polaczenia z elektrodami (niepokazane na rysunku) stanowia otwory 9 znajdujace sie na drugim koncu kazdej ze sciezek prowadzacych 1, 2, 3, 4. Konce sciezek prowadza- cych z otworami 9 sa ustawione tak oraz przyjmuja taki ksztalt, ze otwory te znajduja sie w jednej, poziomej linii, w równych odstepach. Z kolei rozmieszczenie otworów 8 jest uzaleznione od rozmiesz- czenia styków w rejestratorze. Warstwy izolujace 5a, 5b posiadaja otwory 10, których rozmieszczenie odpowiada otworom 8. Ponadto posiadaja one otwory 11, których rozmieszczenie odpowiada otwo- rom 9. Ponadto warstwy materialu wierzchniego 7a, 7b posiadaja otwory 12, których rozmieszczenie odpowiada otworom 8. Wedlug wzoru uzytkowego konce sciezek przewodzacych 1, 2, 3, 4, zawierajace otwory 9, posiadaja rozszerzenie 13. Dzieki temu rozszerzeniu otwory 9 moga miec wieksza srednice, co z kolei pozwala na zamocowanie do nich wiekszych elektrod. Konce warstw izolujacych 5a, 5b za- wierajace otwory 11 równiez posiadaja rozszerzenie 14, tak aby w calosci zakrywac konce sciezek przewodzacych z rozszerzeniami 13. Tekstylny element przewodzacy, w zwiazku z tym, ze jest wykonany w calosci z materialów tek- stylnych nadaje sie do prania, w tym prania w pralce automatycznej, w temperaturze do 30°C. Ponadto jest on lekki oraz cienki. Jego grubosc wynosi 1,2 mm. Kompaktowa, zwarta budowa sprawia, ze moze byc on zastosowany w róznych rodzajach ubran takich jak pasy, kamizelki, koszulki. Na fig. 4 przedsta- wiono tekstylny element przewodzacy wedlug wzoru jako czesc pasa do pomiaru aktywnosci serca. W tym zastosowaniu tekstylny element przewodzacy zaszyty jest w kieszeni z tkaniny, która polaczona jest z rozpinanym paskiem. PLEN 71 393 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a textile conductive element intended for use in special garments used in cardiological examinations or for measuring physical activity. In order to perform an ECG examination, it is necessary to register the electrical impulses emitted by the heart. These signals are captured by electrodes placed on the patient's skin in designated places. These signals are then sent to a device that records and / or processes them. Various types of conducting paths are used to transmit electrical signals between electrodes and recording / processing devices. The conductive paths are usually electric wires made of copper cable with insulation. Often the electric cable is attached to a strip made of, for example, fabric or plastic, which is the base of the conductive path. The electric wire attached in this way can be arranged in the shape of a sinusoid or a zigzag. Thanks to this, and the use of a flexible base, the conductive path is flexible and adapts to the size of the user's body. Another type of conductive lane used is textile lane. They are made of conductive fabric. The fabric can be either stretchable or non-stretchable. Another type of conductive path is an overprinted path made of conductive material on clothing. From the European patent application EP3228248 there is known a solution relating to clothing for physiological telemetry during sports. According to the invention, the user interface element for telemetry of physiological parameters comprises at least one conductive layer having a lower and an upper side. At least a portion of the lower side is arranged to contact the skin of the wearer through one or more openings in the garment. The garments have an upper side and a reverse side. The user interface element includes a lower insulating layer in contact with the underside of the conductive layer. The insulating layer isolates at least part of the lower side of the at least one conductive layer. The user interface element also includes an upper insulating layer contacting the upper side of at least one conductive layer. The top insulation layer has one or more contact points that serve to expose the conductive layer. The user interface element also includes at least one signal receiving unit detachably connected to the upper side of the conductive layer. It is in contact with the upper side of the upper insulation layer. The purpose of the utility pattern is to obtain a conductive textile element designed to transmit electrical signals during heart rate measurements. According to the utility pattern, the product has a compact character, thanks to which it can be used in various types of clothing such as belts, vests, T-shirts. In addition, it should be washable, simple and cheap to produce. A textile conductive element containing conductive paths placed between two layers of insulating material, equipped with contact points for connection to the recorder according to the utility pattern, characterized by the fact that it contains four conductive paths, each placed between two insulating layers. Conductive paths insulated in this way are placed between two shielding layers, which in turn are placed between the two layers of facing material. The contact point for connection to the recorder is the hole at one end of each conductive path. On their other end, in turn, there is a hole which serves as a contact point for connection to the electrode. Preferably, the conductive tracks and the shielding layers are made of a conductive fabric which is ripstop nylon, copper-nickel metallized. The insulating layers and the layers of the outer material are made of nylon, which is a non-conductive fabric. The conductive fabric and the non-conductive fabric are self-adhesive on one side. Conductive tracks are connected with the insulating layers by gluing over the entire surface and welding at the edges, the insulating layers are connected with the shielding layers by gluing over the entire surface and welding at the edges, the shielding layers are connected with the layers of the outer material by gluing over the entire surface and welding at the edges. The openings constituting the contact points for connecting to the electrodes are on a single, horizontal line at equal intervals. The insulating layers have holes, the arrangement of which corresponds to the holes constituting the points of contact with the recorder and the electrodes, while the shielding layers and the layers of the outer material have holes, the arrangement of which corresponds to the holes constituting the points of contact with the recorder. EN 71 393 Y1 3 The ends of the conductive tracks, including the holes for connection to the electrodes, have an extension, and the ends of the insulating layers, including the holes, have an extension. The advantage of the textile conductive element according to the utility pattern is its compact nature. As a result, it can be used as a component in various types of clothing, such as belts, vests, T-shirts used in cardiological examinations or for measuring physical activity. Due to its compact nature, the textile conductive element can be easily attached (by gluing or sewing on) to the ready-made garment or it can also be used as a component at the garment production stage. Another advantage of the patterned conductive element is that it can be washed while remaining technically efficient. Thanks to this, the solution allows for high hygiene during its use. The use of known and generally available products makes the solution cheap and easy to produce. The object of the utility pattern is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the conductive textile element in perspective view, Fig. 2 shows the textile conductive element in an exploded view, Fig. 3 shows the conductive paths with an insulating layer in an exploded view, Fig. 4 shows a conductive textile element as a component of a heart rate belt. According to the utility pattern, the textile conductive element comprises four conducting paths 1, 2, 3, 4. This means that the utility pattern solution is adapted to measure the activity of the heart with four electrodes. Conductive tracks 1, 2, 3, 4 are made of a conductive fabric, which is nylon ripstop, copper metallized with nickel. This fabric is conductive in all directions, ie along the X, Y and Z axes. Its surface resistivity is less than 0.05 µ / sq, and the screening efficiency is more than 60 dB in the 10 MHz – 3 GHz Db band. Each of the conducting paths 1, 2, 3, 4 is placed between the two insulating layers 5a, 5b in such a way that it has its own separate set of insulating layers. According to the pattern, the insulating layers 5a, 5b are made of a non-conductive fabric which is nylon. Conductive tracks 1, 2, 3, 4 are connected with insulating layers 5a, 5b by gluing over the entire surface and by welding along the entire length of the edge. In order to obtain a glued joint, the conductive fabric used to make the conductive tracks 1, 2, 3, 4 is self-adhesive on one side. One side of the fabric has a conductive adhesive layer. The non-conductive fabric is also self-adhesive on one side. The adhesive layer is located on the side of the fabric which is in contact with the conductive paths 1, 2, 3, 4. Due to the fact that the conductive paths 1, 2, 3, 4 and the insulating layers 5a, 5b are self-adhesive, the process of joining these elements together the production of the textile conductive element is simple and fast. According to the utility model, four conductive tracks 1, 2, 3, 4, each individually insulated with insulating layers 5a, 5b, are placed between two shielding layers 6a, 6b. Conducting paths 1, 2, 3, 4 are arranged between the shielding layers in this way and have a selected shape that they do not overlap and at the same time do not take up much space. As a result, the conductive textile element has a compact, compact shape. Shielding layers 6a, 6b are responsible for shielding electromagnetic interferences from the outside, which could interfere with electric signals sent by conducting paths 1, 2, 3, 4. Shielding layers 6a, 6b are made of the same material as conducting paths 1 , 2, 3, 4 - nylon rip stop, copper metallized nickel. As indicated earlier, this material is characterized by a screening efficiency greater than 60 dB in the 10 MHz – 3 GHz Db band. Thanks to the use of the same material for shielding, the production process is simplified, limiting the number of types of semi-products used. The shielding layers 6a, 6b are connected to the insulating layers 5a, 5b by gluing over the entire surface and by welding along the entire length of the edge. One-side self-adhesive conductive fabric is used to achieve a glued joint. The adhesive layer is on the side of the fabric which is in contact with the outer surface of the insulating layers 5a, 5b. The textile conductive element according to a utility pattern also comprises two layers of outer material 7a, 7b, between which are insulated conductive tracks 1, 2, 3, 4 surrounded by shielding layers 6a, 6b. The outer material layers 7a, 7b are made of the same material as the insulating layers 5a, 5b - nylon. The facing material layers 7a, 7b are joined to the shielding layers 6a, 6b by gluing over the entire surface and by welding over the entire length of the edge. In order to achieve a glued joint, the conductive fabric is self-adhesive on one side. The adhesive layer is on the side of the fabric which is in contact with the outer surface of PL 71 393 Y1. 4 shielding layers 6a, 6b. The layers of cover material 7a, 7b protect the screening layers 6a, 6b against the action of external factors. The material used - nylon - due to its high strength, works well as a shield against mechanical damage. Conductive tracks 1, 2, 3, 4, insulating layers 5a, 5b, shielding layers 6a, 6b, and layers of face material 7a, 7b are welded together at the edges in one operation, after all elements are glued together. According to the pattern, the textile conductive element is provided with contact points for connection to the recorder and to the electrodes. The contact points for connecting to the recorder (not shown in the figure) are holes 8, located at one of the ends of each conductive path 1, 2, 3, 4. The contact points for connecting to the electrodes (not shown in the drawing) are holes 9 at the other end of each of the lead tracks 1, 2, 3, 4. The ends of the lead tracks with holes 9 are positioned and take such a shape that the holes are on one horizontal line at equal intervals. In turn, the arrangement of holes 8 depends on the arrangement of contacts in the recorder. The insulating layers 5a, 5b have holes 10, the arrangement of which corresponds to the holes 8. Moreover, they have holes 11, the arrangement of which corresponds to the holes 9. Moreover, the cover material layers 7a, 7b have holes 12, the arrangement of which corresponds to the holes 8. According to a utility pattern, the ends The conductive tracks 1, 2, 3, 4, including the holes 9, have a widening 13. Due to this extension, the holes 9 can have a larger diameter, which in turn allows larger electrodes to be attached to them. The ends of the insulating layers 5a, 5b containing the holes 11 also have a widening 14 so as to completely cover the ends of the conductive tracks with the extensions 13. The conductive textile element, due to the fact that it is made entirely of textiles, is suitable for washing, including washing in a washing machine, at a temperature of up to 30 ° C. Moreover, it is light and thin. Its thickness is 1.2 mm. Compact, compact structure makes it suitable for use in various types of clothing such as belts, vests, T-shirts. Figure 4 shows a patterned textile conductive element as part of a heart rate belt. In this application, the textile conductive element is sewn into a fabric pocket that is connected to an unfastened strap. PL