PL 70 983 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wstega z nadrukiem, przeznaczona w szczególnosci do pro- dukcji opakowan plaskich, takich jak torebki, koperty czy saszetki. Wstegi z nadrukiem sa powszechnie stosowane do produkcji róznego rodzaju plaskich opako- wan. Nadruk moze zawierac informacje o zawartosci opakowania, masie, producencie, sposobie jego uzycia, dacie waznosci itd., jak równiez tresci reklamowe. Tego typu wstega, na etapie formowania opakowania, moze byc w odpowiednich miejscach skladana, cieta i laczona (poprzez zgrzewanie, kle- jenie lub prasowanie) do uformowania opakowania o okreslonym ksztalcie, do którego zwykle pakuje sie produkt handlowy, taki jak plyn, proszek czy granulat. Tak uzyskane opakowania mozna dalej pod- dawac dodatkowym operacjom, zwiekszajacym funkcjonalnosc gotowego produktu, np. mocowaniu za- wieszek, uchwytów czy innych elementów. Jedna ze znanych mozliwosci jest doklejenie do opakowania paska tasmy dwustronnie samoprzylepnej, która po zerwaniu wierzchniej warstwy ochronnej pozwala na przyklejenie opakowania do gladkiej, czystej powierzchni. Przykladowo, w ten sposób wytwarzac mozna saszetki zapachowe zawierajace granulat zapachowy do przyklejania do wewnetrznej sciany w szafie. Nalozenie paska tasmy dwustronnie samoprzylepnej na wypelnione opakowanie jest jednak dosc klopotliwe, poniewaz powierzchnia napelnionej torebki jest nierównomierna, co utrudnia docisnie- cie paska do calej powierzchni opakowania (co moze powodowac slaba przyczepnosc paska do opa- kowania i jego przedwczesne odrywanie sie), a ponadto operacja ta wymaga dodatkowych czynnosci w procesie produkcji, wydluza czas wytwarzania produktu i podnosi koszty. Tego typu proces wytwarzania opakowan ze wstegi z zadrukiem znany jest przykladowo z mie- dzynarodowego zgloszenia patentowego WO 2005096235 A1, które przedstawia sposób produkcji ko- pert (torebek) do przechowywania cennej zawartosci z funkcja plombowania i odczytu tej zawartosci. Z wstegi papieru, folii lub innego podobnego materialu odcina sie fragment, który odpowiada podwójnej dlugosci gotowej koperty (z klapka zamykajaca). Ze specjalnego podajnika podaje i nakleja sie koszulki, do których wklada sie etykiety RFID (Radio-Frequency IDentification). Nastepnie zawija sie spód ko- perty, a laczarka skleja jej boki. Klejarka naklada pasek klejacy z folia zabezpieczajaca. W rezultacie otrzymuje sie gotowa koperte, z klapka z paskiem klejacym z folia zabezpieczajaca. Po zerwaniu tej folii i zagieciu klapki koperta zostaje zamknieta. Wobec powyzej wskazanych niedogodnosci celowym byloby opracowanie wstegi z nadrukiem o alternatywnej budowie, która stanowilaby uzyteczny pólprodukt do wytwarzania opakowan i zapewnila eliminacje co najmniej niektórych z opisanych powyzej niedogodnosci w procesie wytwarzania opako- wan ze wstegi. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wstega z nadrukiem, zawierajaca podloze z nadrukiem, znamienna tym, ze na wstedze od strony nadruku znajduje sie szereg obszarów kleju samoprzylepnego, które sa rozmieszczone w szeregu w kierunku równoleglym do krawedzi bocznej wstegi w stalych od- leglosciach od siebie, a na kazdym z obszarów kleju samoprzylepnego w szeregu znajduje sie antyad- hezyjna warstwa ochronna. Korzystnie, podloze jest z papieru. Korzystnie, podloze jest z papieru foliowanego. Korzystnie, podloze jest z folii. Korzystnie, obszary kleju samoprzylepnego znajduja sie na nadruku. Korzystnie, obszary kleju samoprzylepnego znajduja sie na podlozu. Korzystnie, wstega ma postac tasmy. Korzystnie, wstega ma postac pólrekawa. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony w róznych postaciach na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia wstege z nadrukiem w postaci zwoju; Fig. 2A przedstawia przekrój poprzeczny fragmentu wstegi w pierwszej postaci; Fig. 2B przedstawia przekrój poprzeczny fragmentu wstegi w drugiej postaci; Fig. 3 przedstawia fragment wstegi z nadrukiem w widoku od góry w postaci tasmy; Fig. 4 przedstawia pólrekaw utworzony z zagietej wstegi; Fig. 5 przedstawia przyklad opakowania wytworzonego ze wstegi wedlug wzoru uzytkowego. Fig. 1 przedstawia wstege z nadrukiem uformowana do postaci zwoju 10, który moze byc insta- lowany w linii produkcyjnej opakowan na odpowiednich maszynach, zgodnie ze znanymi technologiami. PL 70 983 Y1 3 Fig. 2A przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny fragmentu wstegi w pierwszej postaci w obrebie obszaru z klejem (nie w skali, dla zwiekszenia czytelnosci rysunku). Wstega 10 jest zbudo- wana z podloza 11, na którym znajduje sie warstwa nadruku 12. Podlozem 11 moze byc papier, papier foliowany, folia, material papieropodobny, foliopodobny lub inne odpowiednie do uformowania opako- wania materialy lub ich kombinacje. Przykladowo, podloze 11 moze zawierac jako warstwe przezna- czona jako warstwa zewnetrzna opakowania – papier, a jako warstwe przeznaczona jako warstwa we- wnetrzna opakowania – folie. Nadruk 12 moze byc wykonany róznymi technikami drukarskimi i w zalez- nosci od potrzeb zawierac informacje o producencie, zawartosci opakowania, masie produktu, sposobie jego uzycia, dacie waznosci itd., czy równiez tresci reklamowe. Na wstedze 10 na warstwie nadruku 12 znajduje sie ponadto zawieszka, zbudowana z obszaru kleju samoprzylepnego 21, na którym znajduje sie warstwa ochronna 22, która od strony kleju samo- przylepnego 21 jest antyadhezyjna. Warstwa ochronna 22 moze byc przykladowo papier silikonowany lub folia, które nie wykazuja przyczepnosci do kleju. Klej samoprzylepny 21 jest klejem typu PSA (ang. Pressure Sensitive Adhesive), to znaczy wykazuje wlasciwosci przyczepne do róznych powierzchni, po docisnieciu go do danej powierzchni. Obszar kleju 21 moze miec rózne ksztalty, przykladowo prosto- katny lub okragly, o polu powierzchni dobranym zaleznie od wielkosci lub ciezaru opakowania i poza- danej przyczepnosci do powierzchni, na której opakowanie ma byc zawieszane. Po usunieciu warstwy ochronnej 22 opakowanie moze byc zawieszone (przyklejone) na plaskiej, gladkiej i czystej powierzchni pionowej (np. w przypadku saszetek zapachowych lub przeciwmolowych – wewnatrz szafy ubraniowej). Fig. 2B przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny fragmentu wstegi w drugiej postaci, która tym sie rózni od pierwszej postaci, ze obszar kleju samoprzylepnego 21 znajduje sie na wste- dze 10 bezposrednio na podlozu 11, a warstwa nadruku 12 znajduje sie wokól obszaru kleju samo- przylepnego 21. Fig. 3 przedstawia fragment wstegi 10 z nadrukiem w widoku od góry w postaci jednowarstwowej. Na podlozu 11 od strony nadruku 12 znajduje sie szereg zawieszek 20 (tj. obszarów kleju samoprzy- lepnego 21, na których znajduje sie antyadhezyjna warstwa ochronna 22). Zawieszki 20 sa rozmiesz- czone w szeregu w kierunku równoleglym do krawedzi bocznej wstegi w stalych odleglosciach X od siebie. Korzystnie, jesli wstega jest plaska, to szereg zawieszek 20 przebiega w oddaleniu od linii giecia L2, po zgieciu wzdluz której wstega moze byc zlozona do postaci pólrekawa 30, który przed- stawiono na Fig. 4. Odleglosci X pomiedzy zawieszkami sa równe korzystnie dlugosci docelowego opa- kowania, która jest jednoczesnie równa odleglosci pomiedzy liniami ciecia L1, wzdluz których wstega bedzie cieta w procesie wytwarzania opakowan dla uzyskania pojedynczych opakowan. Fig. 5 przedstawia przyklad opakowania wytworzonego ze wstegi wedlug wzoru uzytkowego w postaci saszetki. Zaleta uzytkowa wstegi z nadrukiem wedlug wzoru uzytkowego jest, to, ze stanowi uzyteczny pólprodukt do wytwarzania opakowan, który to pólprodukt ma juz naniesiona zawieszke (tj. obszar kleju samoprzylepnego zabezpieczony warstwa ochronna), z którego to pólproduktu moga byc wytwarzane znanym sposobem opakowania, które nie wymagaja dodatkowego etapu w procesie produkcyjnym zwiazanego z naklejaniem zawieszek na wypelnione opakowanie. Obszar klejowy i jego warstwa ochronna moga byc nanoszone na wstege w procesie produkcyjnym, w którym wykorzystuje sie stan- dardowe maszyny do aplikacji kleju i warstwy ochronnej na plaska wstege z nadrukiem, przy czym dzieki temu ze nanosi sie klej na plaska wstege, warstwa kleju wykazuje dokladna przyczepnosc do calej powierzchni przylegania na wstedze. PL PLEN 70 983 Y1 2 Description of the design The object of a utility model is a printed ribbon, intended in particular for the production of flat packaging, such as bags, envelopes or sachets. Printed ribbons are commonly used to produce all kinds of flat packs. The print may contain information about the contents of the package, weight, producer, method of its use, expiry date, etc., as well as advertising content. This type of web, at the stage of forming the package, can be folded, cut and joined (by heat sealing, gluing or pressing) in appropriate places to form a package with a specific shape, into which a commercial product, such as liquid, powder or granules. The packages obtained in this way can be further subjected to additional operations increasing the functionality of the finished product, such as attaching hangers, handles or other elements. One of the known options is sticking a strip of double-sided self-adhesive tape to the packaging, which, after removing the top protective layer, allows the packaging to stick to a smooth, clean surface. For example, aroma sachets containing aroma granules for adhesion to an interior wall in a cabinet may be produced in this way. However, applying a strip of double-sided adhesive tape to the filled package is quite troublesome, because the surface of the filled bag is uneven, which makes it difficult to press the strip to the entire surface of the package (which may cause poor adhesion of the strip to the package and its premature tearing off), and also this operation requires additional steps in the production process, increases the production time of the product and increases costs. This type of process for the production of packages from a printed web is known, for example, from the international patent application WO 2005096235 A1, which shows a method of producing envelopes (bags) for storing valuable contents with the function of sealing and reading the contents. A fragment is cut from the web of paper, foil or other similar material, which corresponds to twice the length of the finished envelope (with a flap). T-shirts with RFID (Radio-Frequency IDentification) labels are placed and attached from a special feeder. Then the bottom of the envelope is rolled up and the fastener sticks its sides. The fusing machine applies an adhesive strip with a protective film. The result is a ready-made envelope with a flap with an adhesive strip and a protective foil. After tearing off the foil and folding the flap, the envelope is closed. In view of the above-indicated disadvantages, it would be expedient to develop a printed web with an alternative structure, which would be a useful semi-finished product for the manufacture of packages and would eliminate at least some of the above-described disadvantages in the process of producing packages from the web. The object of a utility model is a printed ribbon comprising a printed substrate, characterized in that the printed side of the ribbon has a series of pressure-sensitive adhesive areas arranged in a row parallel to the side edge of the ribbon at constant distances from each other, and Each area of the pressure sensitive adhesive has a non-stick protective layer in a row. Preferably, the substrate is paper. Preferably, the substrate is made of foil paper. Preferably, the substrate is a foil. Preferably, the pressure sensitive adhesive areas are on the print. Preferably, the pressure sensitive adhesive areas are on the substrate. Preferably, the ribbon is in the form of a tape. Preferably, the ribbon is in the form of a half-sleeve. The object of the utility model is shown in various forms in the drawing, in which: Fig. 1 shows a printed ribbon in the form of a roll; Fig. 2A is a cross-sectional view of a portion of the ribbon in the first embodiment; Fig. 2B is a cross sectional view of a portion of the ribbon in a second embodiment; Fig. 3 is a top view of a portion of printed ribbon in the form of a tape; Fig. 4 shows a hem formed of a folded web; Fig. 5 shows an example of a package made with a web according to a utility pattern. Fig. 1 shows a printed web formed into a web 10 which can be installed in a packaging production line on suitable machines according to known technologies. Fig. 2A schematically shows a cross section of a portion of a ribbon in a first embodiment within the adhesive area (not to scale for clarity of the drawing). The web 10 is constructed of a substrate 11 on which is a print layer 12. The substrate 11 may be paper, foil paper, foil, paper-like, foil-like or other materials suitable for forming a package, or combinations thereof. For example, the substrate 11 may include paper as a layer intended as the outer layer of the package, and as a layer intended as an interior layer of the package, films. The print 12 can be made with various printing techniques and, depending on the needs, contain information about the manufacturer, the contents of the package, the weight of the product, its use, expiry date, etc., or also advertising content. On the web 10, on the print layer 12, there is furthermore a tag consisting of a pressure-sensitive adhesive area 21 on which there is a protective layer 22 which is non-stick on the side of the self-adhesive 21. The protective layer 22 may be, for example, siliconized paper or foil, which does not adhere to the adhesive. The pressure sensitive adhesive 21 is a PSA (Pressure Sensitive Adhesive), that is, it adheres to various surfaces when pressed against a given surface. The adhesive area 21 may be of various shapes, for example rectangular or round, with a surface area chosen according to the size or weight of the package and desired adhesion to the surface on which the package is to be hung. After removing the protective layer 22, the package can be hung (glued) on a flat, smooth and clean vertical surface (e.g. in the case of fragrance or mothproof sachets - inside a wardrobe). Fig. 2B is a schematic cross-sectional view of a portion of the web in a second embodiment, which differs from the first embodiment in that the pressure sensitive adhesive area 21 is on the web 10 directly on the substrate 11 and the print layer 12 is around the self-adhesive area. 21. Fig. 3 is a top view of a portion of printed ribbon 10 in a single layer form. On the printed side of the substrate 11 there is a series of tags 20 (ie, areas of the self-adhesive adhesive 21 with a release liner 22). The tags 20 are arranged in a row in a direction parallel to the side edge of the ribbon at constant distances X from each other. Preferably, if the web is flat, a series of tags 20 extends away from the bend line L2, after bending along which the web can be folded into a half-crease 30, which is shown in Fig. 4. The distances X between the tags are preferably equal to the target length. a package that is at the same time equal to the distance between the cut lines L1 along which the web will be cut in the package manufacturing process to obtain individual packages. Fig. 5 shows an example of a package made from a web with a utility pattern in the form of a sachet. The functional advantage of the pattern-printed ribbon is that it is a useful semi-product for the production of packaging, which semi-product already has a tag applied (i.e. a self-adhesive area protected by a protective layer), from which the semi-product can be produced by a known packaging method, which do not require an additional stage in the production process related to sticking tags on the filled packaging. The adhesive area and its protective layer can be applied to the ribbon in a production process which uses standard machines to apply the adhesive and the protective layer to the printed ribbon, whereby the adhesive is applied to the flat ribbon, the adhesive layer shows perfect adhesion to the entire adhesion surface of the web. PL PL