PL 70 885 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zlacze do mocowania uchwytów, majace zastosowanie zwlaszcza do laczenia ze soba elementów dwustronnych uchwytów drzwiowych o profilu rurowym. Znane sa systemy mocowania uchwytów za pomoca laczników wyposazonych w nakretki kaptur- kowe posiadajace na swej zewnetrznej powierzchni obwodowy rowek w ksztalcie litery V oraz kolnierz na powierzchni czolowej i polaczone z mocujacym czlonem oraz uchwytem za pomoca wkretu mocuja- cego. Przykladowo takie rozwiazanie ujawnia niemiecki opis wzoru uzytkowego DE 202868 U1, gdzie nakretka kapturkowa wspólpracuje z laczaca sruba bez lba, a kolnierz nakretki kapturkowej stanowi powierzchnie bazowa. Równiez ze wzoru uzytkowego, ujawnionego w niemieckim opisie DE 29500691 U1, znany jest lacznik do mocowania uchwytów do elementów konstrukcyjnych oraz do mebli, które to uchwyty posia- daja wydrazone koncówki z osadzonym wewnatrz nich czlonem nosnym. W otworze czlonu nosnego umieszczona jest nakretka kapturkowa z osiowym, nieprzelotowym otworem, majaca na swej zewnetrz- nej powierzchni bocznej rowek obwodowy w ksztalcie litery V. W jednym z przykladów wykonania, sruba laczaca znajduje sie w prowadniku w taki sposób, ze jej leb znajduje sie w stozkowym gniezdzie wyko- nanym w glówce prowadnika i zamkniety jest nakretka kapturkowa. Ponadto prowadnik posiada kolnierz bazowy i polaczony jest z czlonem mocujacym. Nakretka kapturkowa osadzona jest w otworze czlonu nosnego uchwytu. Czlon nosny oraz zakonczenie uchwytu zaopatrzone sa w przynajmniej jeden gwin- towany otwór, w który wkreca sie wkret mocujacy o stozkowym zakonczeniu, ustalajacy polozenie tych elementów wzgledem nakretki kapturkowej. Z niemieckiego opisu patentowego DE 10102268 B4 znane jest zlacze mocujace, np. dla ruro- wego uchwytu drzwiowego, skladajace sie z osadczej tulei i wkreta mocujacego, a takze niegwintowanej tulejki z kolnierzem i nakretki, polaczonej ze sruba laczaca. Tulejka oraz nakretka posiadaja sciete po- wierzchnie czolowe przylegajace do siebie w taki sposób, ze wspólnie tworza rowek w ksztalcie litery V. Tuleja osadcza posiada obwodowy rowek, który laczy sie z promieniowa szczelina oraz otwór, w którym miesci sie niegwintowana tulejka wraz z nakretka, a na bazowej powierzchni czolowej – posiada wybra- nie, w którym chowa sie kolnierz tulejki, który wraz z powierzchnia czolowa osadczej tulei tworzy po- wierzchnie oporowa. Osadcza tuleja posiada ponadto gwintowany otwór promieniowy dla wkreta mocu- jacego o stozkowej koncówce. Wkret zapewnia mocowanie uchwytu drzwiowego nalozonego na tuleje osadcza i posiadajacego otwór wspólosiowy z otworem w tulei osadczej. Stozkowa koncówka wkreta wspólpracuje z rowkiem utworzonym przez tulejke i nakretke. Z polskiego opisu ochronnego wzoru uzytkowego PL 65942 Y1 znane jest zlacze przeznaczone do laczenia par uchwytów rurowych po dwóch stronach elementu konstrukcyjnego. Kazdy koniec uchwytu rurowego posiada wydrazenie zaopatrzone w czlon mocujacy dla sruby laczacej. Czlon mocu- jacy od strony lba sruby laczacej posiada osadcza tuleje, wewnatrz której znajduje sie wewnetrzna tu- lejka nalozona na ten koniec sruby, natomiast drugi czlon mocujacy stanowi korek z osiowym otworem dla sruby. Na kazdym koncu uchwytu znajduje sie pokrywa z otworem, przez który przechodzi sruba. Pokrywa, stanowiaca powierzchnie oporowa, zaopatrzona jest w kolnierz tworzacy wneke, a kazdy wy- drazony koniec uchwytu ma wyprofilowane lukowo i zagiete do wewnatrz obrzeze i jest osadzony we wnece pokrywy. W przedstawionej w opisie jednej z postaci wzoru, wewnetrzna tulejka posiada obwo- dowe gniazdo w postaci przewezenia w czesci centralnej, a powierzchnie obwodowego gniazda tworza kat w zakresie od 60° do 120°. Osadcza tuleja polaczona jest z uchwytem za pomoca elementów blo- kujacych w postaci wkretów, których konce osadzone sa w obwodowym gniezdzie wewnetrznej tulejki. Znane rozwiazania wykorzystuja jeden rodzaj sruby laczacej. Celem niniejszego rozwiazania technicznego bylo opracowanie zlacza, które umozliwialoby zastosowanie zarówno srub z lbami walco- wymi albo stozkowymi. Istota zlacza do mocowania uchwytów polega na tym, ze zawiera ono wewnetrzna tulejke, która na jednej powierzchni czolowej posiada stozkowe wybranie o osi symetrii pokrywajacej sie z osia sy- metrii mocujacej tulejki, i której ustawienie w zlaczu zalezy od rodzaju lba laczacej sruby. W przypadku zastosowania laczacej sruby z lbem stozkowym, mocujaca tulejka usytuowana jest wybraniem po stro- nie stozkowej powierzchni lba. Wybranie to stanowi wtedy gniazdo dla lba stozkowego, a jego po- wierzchnia jest powierzchnia oporowa dla lba sruby. W przypadku zastosowania laczacej sruby z lbem posiadajacym plaska powierzchnie oporowa, mocujaca tulejka usytuowana jest plaska powierzchnia czolowa po stronie plaskiej powierzchni oporowej lba walcowego. Zarówno osadcza tuleja stanowiaca PL 70 885 Y1 3 element mocujacy pierwszego mocujacego czlonu, jak i walcowa wkladka stanowiaca element mocu- jacy drugiego mocujacego czlonu, osadzone sa w koncach uchwytów za pomoca polaczenia gwinto- wego, a pokrywy konców uchwytów posiadaja forme podkladki z odsadzeniem usytuowanym wewnatrz konców uchwytów, o srednicy zewnetrznej nie mniejszej niz zewnetrzna srednica uchwytów. Korzyst- nym jest, gdy stozkowe wybranie na powierzchni czolowej wewnetrznej tulejki jest równe katowi nachy- lenia stozka lba laczacej sruby. Równiez korzystnym jest, gdy kat wierzcholkowy stozkowych konców elementów blokujacych jest mniejszy lub równy katowi rozwarcia obwodowego gniazda w wewnetrznej tulejce. Ponadto, korzystnym jest, gdy zewnetrzna srednica podkladek jest równa zewnetrznej srednicy uchwytów. W celu zapewnienia odpowiedniej sztywnosci mocowania, korzystnym jest takze, gdy wyso- kosc walcowej wkladki wynosi co najmniej 1,5 srednicy laczacej sruby. Zaleta rozwiazania technicznego jest latwosc adaptacji zlacza do róznych rodzajów srub, dzieki prostej zmianie polozenia jednego z jego elementów. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal objasniony na podstawie przykladowego wykonania na za- laczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój przez konce uchwytów uwi- daczniajacy zlacze w przypadku zastosowania sruby o lbie stozkowym, a fig. 2 – w przypadku zastoso- wania sruby z plaska powierzchnia oporowa lba. Zlacze do mocowania uchwytów w przykladzie wykonania (fig. 1) wedlug rozwiazania zawiera dwa mocujace czlony, osadzone w koncach dwóch uchwytów 1 i 2 o profilu rurowym, usytuowanych naprzeciw siebie po dwóch stronach drzwi 3. W mocujacych czlonach zamocowane sa odpowiednie konce imbusowej laczacej sruby 4 o gwincie metrycznym ze stozkowym lbem 5a (sruba IMBUS M8x120). Mocujacy czlon, znajdujacy sie po stronie stozkowego lba 5a zawiera przelotowa, osadcza tuleje 6 z gwintem zewnetrznym (M28x2), wewnatrz której znajduje sie wewnetrzna tulejka 7 nalozona na laczaca srube 4, posiadajaca obwodowe gniazdo w postaci przewezenia w ksztalcie zblizonym do litery V, o kacie rozwarcia 120°. Na jednej z powierzchni czolowych wewnetrznej tulejki 7 znajduje sie stozkowe wybranie o osi symetrii pokrywajacej sie z osia symetrii wewnetrznej tulejki 7, o kacie wierz- cholkowym 90°, równym katowi powierzchni stozkowej lba 5a, które stanowi gniazdo i powierzchnie oporowa dla stozkowego lba 5a laczacej sruby 4. Wewnetrzna tulejka 7 jest zabezpieczona przed wy- sunieciem za pomoca dwóch blokujacych elementów 8 w postaci wkretów dociskowych z gniazdem szesciokatnym (M6x8), usytuowanych promieniowo, naprzeciw siebie w przelotowych otworach, wyko- nanych w uchwycie 1 oraz w osadczej tulei 6. Odcinki otworów wykonanych w osadczej tulei 6 posiadaja gwint (M6), w który wkrecone sa blokujace elementy 8 w taki sposób, ze ich stozkowe konce znajduja sie w obwodowym gniezdzie wewnetrznej tulejki 7 i wspólpracuja z nachylona powierzchnia obwodo- wego rowka, tworzacego to gniazdo. Laczaca sruba 4 jest przelozona przez otwór w drzwiach 3, a jej nagwintowany koniec polaczony jest z nagwintowanym otworem w drugim czlonie mocujacym, który stanowi wkladka 9 w postaci tulejki z gwintem zewnetrznym (M28x2), posiadajaca centralny otwór wzdluzny z gwintem (M8) i polaczona gwintem zewnetrznym z uchwytem 2 oraz gwintem wewnetrznym z laczaca sruba 4. Oba konce uchwytów 1 i 2 zamkniete sa za pomoca pokryw 10 i 11, posiadajacych centralny otwór, przez który przechodzi laczaca sruba 4. Pokrywy 10 i 11 posiadaja forme podkladek z odsadzeniem usytuowanym wewnatrz uchwytów 1 i 2. Srednica zewnetrzna pokryw 10 i 11 jest równa zewnetrznej srednicy uchwytów 1 i 2. Analogicznie polaczone sa pozostale, przeciwlegle konce uchwy- tów 1 i 2. Pokrywy 9 stanowia powierzchnie oporowe dla czolowych powierzchni uchwytów 1 i 2. W innym przykladzie wykonania (fig. 2) z zastosowaniem laczacej sruby 4 o lbie walcowym, sta- nowiacego jedna z odmian lba z plaska powierzchnia oporowa 5b, wewnetrzna tulejka 7 nalozona jest na laczaca srube 4 odwrotnie niz w przypadku poprzednim, tj. w taki sposób, ze styka sie plaska po- wierzchnia czolowa z plaska powierzchnia oporowa lba o plaskiej powierzchni oporowej 5b. W celu lepszego zobrazowania opisywanego zlacza, przedstawiono równiez przyklad montowa- nia uchwytów za jego pomoca. Na laczaca srube 4, odpowiednio do geometrii jej lba 5a lub 5b, tak, jak to zostalo opisane w przykladach wykonania, naklada sie wewnetrzna tulejke 7 oraz pokrywe 10 odsa- dzeniem w kierunku lba 5a lub 5b i przeklada sie ja przez otwór w drzwiach 3. Na koniec laczacej sruby 4 po drugiej stronie drzwi 3 naklada sie druga pokrywe 11 odsadzeniem w kierunku konca laczacej sruby 4. Nastepnie, koniec laczacej sruby 4 wkreca sie w otwór we wkladce 9 uprzednio wkreconej w uchwycie 2. W kolejnym kroku, koniec uchwytu 1 z zamontowana uprzednio osadcza tuleja 6 i wyko- nanymi otworami pod blokujace elementy 8 nasuwa sie na wewnetrzna tulejke 7 i wkreca sie do oporu blokujace elementy 8 uzyskujac stabilne polaczenie. Czynnosci te powtarza sie równolegle dla kazdego punktu utwierdzenia uchwytów. PL 70 885 Y1 4 PLEN 70 885 Y1 2 Description of the pattern The subject of the utility model is a joint for fixing handles, which can be used in particular for connecting the elements of double-sided door handles with a tubular profile. There are known systems of fastening handles by means of fasteners equipped with cap nuts having on their outer surface a circumferential V-shaped groove and a collar on the face surface and connected to the fastening member and the handle by means of a fastening screw. For example, such a solution is disclosed in the German description of utility model DE 202868 U1, where the cap nut cooperates with a connecting screw without a head, and the collar of the cap nut constitutes the base surface. Also, from the utility model disclosed in the German DE 29500691 U1, a fastener for attaching handles to structural elements and to furniture is known, the handles having exposed ends with a bearing member embedded inside them. A cap nut with an axial blind hole is placed in the hole of the bearing member, having a V-shaped circumferential groove on its outer side surface. In one embodiment, the connecting screw is located in the guide in such a way that its head is a cap nut is closed in the conical seat made in the guide head and closed. In addition, the guide has a base flange and is connected to the fastening member. The cap nut is seated in the hole in the holder part. The carrying member and the end of the handle are provided with at least one threaded hole into which a clamping screw with a conical end is screwed in, positioning these elements in relation to the cap nut. From the German patent specification DE 10102268 B4 a fastening coupling is known, for example for a tubular door handle, consisting of a retaining sleeve and a fastening screw, as well as an unthreaded sleeve with a collar and a nut connected to a connecting screw. The sleeve and the nut have cut faces adjacent to each other in such a way that together they form a V-shaped groove. The mounting sleeve has a circumferential groove that connects to a radial slot and a hole in which an unthreaded sleeve with a nut fits, and on the base face surface - it has a recess, in which the sleeve flange hides, which together with the front surface of the mounting sleeve forms the abutment surface. The mounting sleeve also has a radial threaded hole for a mounting screw with a conical tip. The screw secures the door handle placed on the mounting sleeve and having a hole coaxial with the hole in the mounting sleeve. The tapered end of the screw engages the groove formed by the sleeve and nut. From the Polish description of the protective utility pattern PL 65942 Y1, a joint is known for connecting pairs of tubular holders on both sides of the structural element. Each end of the tubular clamp has a recess provided with a retaining member for the connecting bolt. The fastening member on the head side of the connecting bolt has a retaining sleeve inside which there is an inner sleeve over the end of the bolt, while the other fastening member is a plug with an axial hole for the bolt. At each end of the handle there is a cover with a hole through which the screw passes. The cover, which is a retaining surface, is provided with a flange forming a recess, and each expressed end of the handle has an arched and inwardly curved rim and is seated in the recess of the cover. In one embodiment of the pattern depicted herein, the inner sleeve has a circumferential seat in the form of a narrowing in the central portion, and the surfaces of the circumferential seat form an angle ranging from 60 ° to 120 °. The settling sleeve is connected with the handle by means of locking elements in the form of screws, the ends of which are embedded in the circumferential socket of the inner sleeve. Known solutions use one type of connecting bolt. The aim of this technical solution was to develop a joint that would enable the use of both cylindrical or taper head bolts. The essence of the joint for fixing the handles consists in the fact that it includes an internal sleeve which on one face has a conical recess with the axis of symmetry coinciding with the axis of symmetry of the fixing sleeve, and the position of which in the joint depends on the type of the connecting screw head. In the case of using a connecting bolt with a taper head, the fixing sleeve is positioned recessed on the side of the taper head surface. The recess then serves as a seat for a taper head, and its surface is a shoulder surface for the head of the screw. In the case of using a connecting bolt with a head having a flat abutment surface, the fastening sleeve is situated on the flat face side of the flat abutment surface of the cylindrical head. Both the mounting sleeve constituting the PL 70 885 Y1 3 fastening element of the first fastening member and the cylindrical insert constituting the fastening element of the second fastening member are mounted in the ends of the grips by means of a threaded joint, and the covers of the ends of the grips have the form of a washer with a recess located inside the ends of the handles, with an external diameter not less than the external diameter of the handles. It is preferred that the conical recess on the face of the inner sleeve is equal to the angle of the cone of the connecting bolt. It is also preferred that the apex angle of the conical ends of the locking elements is less than or equal to the circumferential angle of the seat in the inner sleeve. Moreover, it is preferable that the outer diameter of the washers is equal to the outer diameter of the handles. In order to ensure adequate fixing rigidity, it is also advantageous that the height of the cylindrical insert is at least 1.5 times the diameter of the connecting bolt. The advantage of the technical solution is that the joint can be easily adapted to different types of bolts, thanks to a simple change of position of one of its elements. The subject of the utility model has been explained on the basis of an exemplary embodiment in the attached drawing, in which Fig. 1 schematically shows a cross-section through the ends of the handles, which serves as a joint in the case of using a countersunk screw, and Fig. 2 - in the case of using a screw with a countersunk head. flat lba abutment surface. The connector for fixing the handles in the embodiment example (Fig. 1), according to the solution, includes two fixing elements, embedded in the ends of two handles 1 and 2 with tubular profile, located opposite to each other on both sides of the door 3. The fixing elements are fitted with the appropriate hexagonal socket connecting the screws 4 with a metric thread with a conical head 5a (IMBUS M8x120 screw). The fastening member located on the side of the conical head 5a includes a through, mounting sleeve 6 with an external thread (M28x2), inside which there is an internal sleeve 7 placed on the connecting bolt 4, having a circumferential seat in the form of a narrowing in the shape close to the letter V, o opening angle 120 °. On one of the front surfaces of the inner sleeve 7 there is a conical recess with the axis of symmetry coinciding with the axis of symmetry of the inner sleeve 7, with a 90 ° top angle equal to the angle of the conical surface of the head 5a, which is the seat and the abutment surface for the conical connecting head 5a screws 4. The inner sleeve 7 is secured against slipping by two locking elements 8 in the form of hexagonal socket set screws (M6x8), positioned radially opposite to each other in the through holes made in the holder 1 and in the mounting sleeve 6. The sections of the holes made in the mounting sleeve 6 have a thread (M6) into which the locking elements 8 are screwed in such a way that their tapered ends are placed in the circumferential seat of the inner sleeve 7 and cooperate with the inclined surface of the circumferential groove forming the seat. A connecting bolt 4 is inserted through a hole in the door 3 and its threaded end is connected to a threaded hole in a second fastening member which is an male thread bushing 9 (M28x2) having a central oblong hole with a thread (M8) and connected with an external thread with a handle 2 and an internal thread with a connecting screw 4. Both ends of the handles 1 and 2 are closed by covers 10 and 11, having a central hole through which the connecting screw 4 passes. The covers 10 and 11 have the form of washers with a shoulder located inside of handles 1 and 2. The outer diameter of the covers 10 and 11 is equal to the outer diameter of the handles 1 and 2. The other, opposite ends of the handles 1 and 2 are similarly connected. The covers 9 constitute the abutment surfaces for the front surfaces of the handles 1 and 2. In another example 2) with the use of a connecting screw 4 with a cylindrical head, which is one of the variations of the head with a flat abutment surface 5b, internal the sleeve 7 is placed on the connecting bolt 4 in the opposite way than in the previous case, ie in such a way that the flat face surface is in contact with the flat abutment surface of the head with the flat abutment surface 5b. In order to better illustrate the described connector, an example of mounting the handles with its help is also shown. On the connecting bolt 4, corresponding to the geometry of its head 5a or 5b, as described in the exemplary embodiments, the inner sleeve 7 and the cover 10 are placed with the projection towards the head 5a or 5b and inserted through the opening in the door 3 At the end of the connecting bolt 4 on the other side of the door 3, the second cover 11 is placed with the shoulder towards the end of the connecting bolt 4. Then, the end of the connecting bolt 4 is screwed into the hole in the insert 9 previously screwed in the handle 2. In the next step, the end of the handle 1. with the pre-mounted retaining sleeve 6 and prepared holes for the blocking elements 8 is slipped onto the inner sleeve 7 and the blocking elements 8 are screwed in as far as it will go to obtain a stable connection. These activities are repeated in parallel for each fixing point of the handles. PL 70 885 Y1 4 PL