Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest konstrukcja p lyty bijakowej m lynów wentylatorowych, przeznaczonych zw laszcza do rozdrabniania materia lów sta lych w tym w egla kamiennego lub brunat- nego. P lyty bijakowe stanowi a szybkozu zywaj ace si e czesci m lynów wentylatorowych. Ze wzgl edów ekonomicznych i organizacyjnych wa zne jest przed lu zenie zywotno sci powierzchni roboczych p lyt bijakowych stykaj acych si e bezpo srednio ze strug a paliwa. Z opisu wzoru u zytkowego „P lyta bijakowa, zw laszcza do m lynów wentylatorowych" nr prawa ochronnego Ru 56023 znana jest p lyta bijakowa sk ladaj aca si e z rdzenia o grubo sci minimalnej wyni- kaj acej z warunków wytrzyma losciowych oraz polaczonej z nim twardej napoiny o grubo sci wynikaj a- cej z za lo zonej zywotno sci, przy czym stosunek grubo sci napoiny do ca lkowitej grubo sci p lyty wynosi 0,1 do 0,2. Jak wynika z opisu wzoru u zytkowego grubo sc warstwy napoiny jest jednakowa na wszystkich trzech napawanych powierzchniach p lyty bijakowej. Znany sposób równomiernego napawania rdzenia p lyty bijakowej nie spe lni l oczekiwa n. Obserwowano niewielkie zu zycie p lyty na powierzchni natarcia, natomiast gwa ltownie zu zywa la si e powierzchnia p lyty bijakowej, b ed aca na zewn atrz ko la bijakowego, jak i powierzchnia p lyty bijakowej, b ed aca od wewn atrz ko la bijakowego. Takie nierównomierne zu zywanie si e p lyty bijakowej jest niekorzystne, poniewa z zmusza u zyt- kownika do usuwania z m lyna p lyt bijakowych posiadaj acych jeszcze do sc znaczn a grubosc. Celem wzoru u zytkowego jest taka konstrukcja p lyty bijakowej, która przed lu zy w podobnym zakresie zywotnosc wszystkich powierzchni p lyty bijakowej. Efekt ten mo zna uzyska c stosuj ac zró zni- cowanie grubo sci warstwy napawanej (napoiny) na poszczególnych powierzchniach p lyty bijakowej. P lyta bijakowa m lyna wentylatorowego zawieraj aca rdze n o grubo sci minimalnej, wynikaj acej z warunków wytrzyma lo sciowych, po laczony z tward a napoin a, wed lug wzoru u zytkowego charaktery- zuje si e tym, ze grubo sc warstwy napawanej na powierzchniach od strony zewn etrznej p lyty i strony wewn etrznej p lyty kola bijakowego jest wi eksza ni z grubo sc warstwy napawanej na powierzchni natar- cia p lyty, przy czym stosunek grubo sci warstwy napawanej na powierzchni natarcia, do grubo sci war- stwy napawanej na powierzchniach zewn etrznych i wewn etrznych ko la bijakowego wynosi 0,2 do 0,8. Korzystnie, grubo sc warstwy napawanej na powierzchni p lyty od strony zewn etrznej ko la bija- kowego jest ró zna od grubo sci warstwy napawanej naniesionej na powierzchni p lyty od strony we- wn etrznej ko la bijakowego. Podstawow a zalet a wzoru u zytkowego jest to, ze warstwa napawana o ró znej grubo sci na po- szczególnych powierzchniach p lyty bijakowej znacz aco wyd lu za zywotno sc tego elementu. Na pod- stawie przeprowadzonych bada n stwierdzono, ze zywotno sc p lyty zwi ekszy la si e dwukrotnie, pozwoli to na zdecydowane ograniczenie kosztów eksploatacji m lyna zwi azanych z przed lu zeniem okresów mi edzy-remontowych i tym samym remontów rocznych. Ponadto w zale zno sci od charakterystyki mielonego materia lu (w egla) zak lada si e równie z zró znicowanie grubo sci warstwy napawanej na powierzchni od strony zewnetrznej w stosunku do grubo sci napoiny na powierzchni od strony wewn etrznej ko la bijakowego. Przedmiot wzoru u zytkowego odtworzony jest na rysunku, na którym: fig 1 - przedstawia p lyt e bijakow a w widoku z boku; fig. 2 - przedstawia p lyt e bijakow a w widoku z przodu. P lyta bijakowa m lyna wentylatorowego, w kszta lcie prostopad lo scianu, którego d lu zszy bok jest równoleg ly do osi obrotu ko la bijakowego sk lada si e z rdzenia 1 wykonanego ze stali w eglowej o gru- bo sci minimalnej wynikaj acej z warunków wytrzyma lo sciowych oraz po laczonej z nim trwale twardej warstwy napoinowej 2 na powierzchniach p lyty od strony zewn etrznej 3 i strony wewn etrznej 4 ko la bijakowego oraz warstwy napawanej 2’ na powierzchni natarcia 5 p lyty bijakowej. Stosunek grubo sci warstwy napawanej 2’ do grubo sci warstwy napawanej 2 wynosi 0,2 do 0,8. Dodatkowo, grubo sc war- stwy napawanej 2 na powierzchni od strony zewn etrznej 3 ko la bijakowego jest ró zna od grubo sci warstwy napawanej 2 naniesionej na powierzchni p lyty bijakowej od strony wewn etrznej 4 ko la bija- kowego. Ró znica w grubo sci tych warstw zale zy od charakterystyki mielonego materia lu.PL 65 188 Y1 3 PL PLDescription of the design The subject of the utility model is the construction of the flail plate of fan mills, intended in particular for grinding solid materials, including coal or brown coal. Flail plates are the fast-living parts of fan mills. For economic and organizational reasons, it is important to extend the service life of the working surfaces of flail plates in direct contact with the fuel stream. From the description of the utility model "Beater plate, especially for fan mills", protective law No. Ru 56023, a hammer plate is known, consisting of a core with a minimum thickness resulting from the random strength conditions and the associated hardness padding welds with a thickness resulting from the assumed service life, while the ratio of the padding thickness to the total board thickness is 0.1 to 0.2. As the description of the usable pattern shows, the thickness of the padding layer is the same on all three welded surfaces of the hammer plate. The known method of uniform hardfacing of the core of the hammer plate did not meet the expectations n. Little wear of the plate on the rake face was observed, while the surface of the hammer plate wears abruptly. on the outer surface of the beater wheel, as well as the surface of the beater wheel, which runs from the inside of the beater wheel. Such uneven wear of the beater wheel is unfavorable, as it forces the user to for removing from the mill the hammer plates which are still quite thick. The purpose of the utility pattern is such a construction of the hammer plate that extends the service life of all surfaces of the hammer plate to a similar extent. This effect can be obtained by using a differentiation of the thickness of the surfaced layer (padding weld) on individual surfaces of the beater board. The fan mill's hammer plate containing the core of the minimum thickness, resulting from the stress strength conditions, combined with the hard padding weld, according to the utility pattern, it is characterized by the fact that the thickness of the padded layer on the surfaces is from the outer side of the plate and the inner side of the plate of the flail wheel is greater than the thickness of the padded layer on the face of the plate, the ratio of the thickness of the padded layer on the rake face to the thickness of the padded layer on the faces The external and internal externalities of the beater wheel are 0.2 to 0.8. Preferably, the thickness of the hardfacing layer on the surface of the slab on the outside of the beater wheel is different from the thickness of the hardfacing layer applied to the surface of the board on the inside of the beater wheel. The main advantage of the utility pattern is that the surfacing layer of different thickness on individual surfaces of the beater plate significantly increases the lifetime of this element. On the basis of the conducted research, it was found that the lifetime of the plate doubled, which would allow for a significant reduction in the operating costs of the mill related to the extension of the inter-repair periods and thus the annual repairs. Moreover, depending on the characteristics of the ground material (coal), it is also assumed that the thickness of the welded layer on the surface will be different from the outside in relation to the thickness of the weld on the surface from the inside of the hammer wheel. The object of the utility model is reproduced on the drawing, in which: fig. 1 - shows the beater plate in a side view; Fig. 2 is a front view of the hammer plate. The flail plate of the fan mill, in the shape of a perpendicular wall, the longest side of which is parallel to the axis of rotation of the beater wheel, consists of a core 1 made of carbon steel with a minimum thickness resulting from the conditions on the outer side 3 and the inner side 4 of the beater wheel and the surfacing layer 2 'on the rake face 5 of the hammer plate. The ratio of the thickness of the hardfacing layer 2 'to the thickness of the hardfacing layer 2 is 0.2 to 0.8. In addition, the thickness of the surfacing layer 2 on the outer side 3 of the beater wheel is different from the thickness of the surfacing layer 2 applied to the surface of the beater board on the inside of the beater wheel 4. The difference in the thickness of these layers depends on the characteristics of the ground material. EN 65 188 Y1 3 EN EN