PL64366Y1

PL64366Y1 - Integrated tensioning gutter with scraper turning station

Info

Publication number: PL64366Y1
Application number: PL116614U
Authority: PL
Inventors: Wojciech Nowak; Piotr Seweryn
Original assignee: Masz I Urz & Aogon Dze & Nacut
Priority date: 2008-08-04
Filing date: 2008-08-04
Publication date: 2009-04-30

Description

2 PL 64 366 Υ12 PL 64 366 Υ1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zintegrowana rynna napinająca ze zwrotnią przenośnika zgrzebłowego, stosowana zwłaszcza w górnictwie podziemnym węgla kamiennego do transportu urobku w wyrobisku ścianowym.The subject of the utility model is an integrated tension chute with a scraper conveyor return, used especially in underground coal mining for transporting excavated material in a longwall excavation.

Znana jest, na przykład z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P-350065 stacja napędo-wo-napinająca przenośnika zgrzebłowego, zwłaszcza górniczego, która posiada człon podstawy korpusu połączony z ciągiem rynien lub z rynną dołączną. Z drugiej strony do członu podstawy korpusu zamocowany jest przesuwnie człon głowicy napinającej, w którego płytach bocznych osadzony jest wał napędowy z gwiazdami łańcuchowymi. Człon głowicy napinającej prowadzony jest swoim trzonem, wystającym poza płyty boczne, w prowadzeniu szufladowym członu podstawy korpusu. Do członu głowicy napinającej mocowana jest rozłącznie rynna przedziału górnego, stanowiąca blachę przesuwną w przedziale górnym przenośnika i/lub skrzynia przedziału dolnego, stanowiąca dno przesuwne przedziału dolnego przenośnika. Siłowniki napinające zlokalizowane są na zewnątrz ścian bocznych członu podstawy korpusu. Rynna przedziału górnego i skrzynia przedziału dolnego stanowią elementy szybko zużywające się, stąd też mocowane są za pomocą mechanizmów szybkozłącznych.For example, from the Polish patent application description P-350065, a drive-tensioning station for a scraper conveyor, especially in mining, is known, which has a base member of the body connected with a string of gutters or with an additional gutter. On the other hand, a tensioning head member is slidably fastened to the body base member, in the side plates of which a drive shaft with chain stars is mounted. The tensioning head member is guided by its stem extending beyond the side plates in a drawer guide of the base member of the body. A chute of the upper compartment, constituting a sliding plate in the upper compartment of the conveyor and / or a box of the lower compartment, constituting a sliding bottom of the lower compartment of the conveyor, is detachably attached to the section of the stretching head. Tensioning cylinders are located outside the side walls of the base member. The upper compartment gutter and the lower compartment box are wear-out elements, hence they are fastened with quick-release mechanisms.

Dodatkowo znana jest, na przykład z polskiego zgłoszenia wynalazku P-375773 zwrotnią przenośnika zgrzebłowego. Zwrotnią ma kadłub, zbudowany z dwóch podzespołów: stałego i przesuwnego. Podzespół przesuwny utworzony jest przez skrzynkowy korpus, otwarty od strony spągu i trasy przenośnika, w którym osadzony jest ułożyskowany łańcuchowy bęben. Dodatkowo korpus ma w bocznych burtach wycięcia dla wprowadzania i demontażu bębna łańcuchowego mocowanego rozłącznie w tym korpusie. Podzespół przesuwny połączony jest z podzespołem stałym układem współpracujących ze sobą listew oraz dwoma przesuwnikami hydraulicznymi.Additionally, it is known, for example from the Polish patent application P-375773, with a scraper conveyor turning point. The hull has a maneuverability, made of two components: fixed and sliding. The sliding subassembly is made of a box body, open from the floor and the conveyor route, in which a chain-mounted drum is mounted. In addition, the body has cutouts in the side walls for inserting and disassembling the chain drum detachably fastened in the body. The sliding sub-assembly is connected to the fixed sub-assembly by a system of cooperating slats and two hydraulic shifter.

Wzór użytkowy dotyczy zintegrowanej rynny napinającej ze zwrotnią przenośnika zgrzebłowego, która wyposażona jest w korpus zwrotni z zamocowanym bębnem zwrotnym łańcucha przenośnikowego oraz w rynnę napinającą przy czym korpus zwrotni połączony jest z rynną napinającą, co najmniej jednym siłownikiem hydraulicznym, zaś wzajemne położenie korpusu zwrotni i rynny napinającej blokowane jest sworzniami osadzanymi w otworach wykonanych w odpowiadających sobie położeniem listwach zamocowanych do korpusu i rynny napinającej. Istota wzoru polega na tym, że korpus zwrotni ma wydłużone w kierunku rynny napinającej burty boczne, które od swej wewnętrznej strony zaopatrzone są w listwy do mocowania prowadnic ślizgowych zgrzebeł, zaś na swych zewnętrznych stronach mają zamocowane listwy z szeregiem otworów, które to listwy są przesuwnie osadzone w odpowiadających im położeniem prowadnicach listwowych w kształcie zbliżonym do litery U zamocowanych w górnym rejonie rynny napinającej. Pomiędzy wydłużonymi burtami bocznymi korpusu zwrotni usytuowana jest na części ich długości blacha denna i blacha zamykająca. Rynna napinająca ma na części swej długości blachę denną i blachę zamykającą o takiej długości, że w skrajnej pozycji zsuniętej korpusu zwrotni i rynny napinającej przedmiotowe blachy denne i blachy zamykające wzajemnie się dopełniają. Jednocześnie rynna napinająca poniżej blachy dennej i poniżej blachy zamykającej ma dodatkowe blachy uszczelniające wystające poza blachę denną i poza blachę zamykającą rynny napinającej w kierunku korpusu zwrotni na długość większą niż maksymalna długość rozsunięcia korpusu zwrotni i rynny napinającej. W korzystnej postaci blacha denna i blacha zamykająca rynny napinającej posiadają odsądzenia w kierunku korpusu zwrotni o skrajnej długości większej niż maksymalna długość rozsunięcia korpusu zwrotnego i rynny napinającej, zaś blacha denna i blacha zamykająca korpusu zwrotni mają stosowne wybrania odpowiadające kształtem odsądzeniem blachy dennej i blachy zamykającej rynny napinającej.The utility model concerns an integrated tensioning chute with a scraper conveyor turn, which is equipped with a return body with an attached conveyor chain turning drum and a tensioning chute, the turning body is connected to the tensioning chute, with at least one hydraulic actuator, and the mutual position of the turning body and the chute the tensioning tube is blocked with bolts embedded in the holes made in the corresponding positions of the strips attached to the body and the tensioning chute. The essence of the pattern consists in the fact that the deflection body has side walls extended towards the tension chute, which on the inside are provided with strips for fixing the scraper sliding guides, and on their outer sides there are strips with a series of openings, which strips are slidable. embedded in the corresponding position of U-shaped slat guides mounted in the upper region of the tension chute. A bottom plate and a closing plate are located at part of their length between the elongated side boards of the return body. Part of its length, the tightening spout has a bottom plate and a closing plate of such length that in the retracted extreme position of the deflection body and the tensioning spout the bottom plates and closing plates in question complement each other. At the same time, the tensioning chute below the bottom plate and below the closing plate has additional sealing plates protruding beyond the bottom plate and beyond the closing plate of the tightening chute towards the deflection body for a length greater than the maximum extension length of the deflection body and the tensioning chute. In a preferred embodiment, the bottom plate and the closing plate of the tension gutter have shoulders towards the deflection body with an extreme length greater than the maximum extension length of the return body and the tension gutter, while the bottom plate and closing plate of the return body have appropriate recesses corresponding to the shape of the edge of the bottom plate and the gutter closing plate. tensioning.

Zintegrowana rynna napinająca ze zwrotnią przenośnika zgrzebłowego ma prostą, zwartą i niezawodną konstrukcję, i zapewnia możliwość skutecznego napinania cięgna łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego. Dodatkowe blachy uszczelniające uniemożliwiają przepad urobku do dolnego przedziału przenośnika w pozycji rozsuniętej korpusu zwrotni i rynny napinającej. Odsądzenia blachy dennej i blachy zamykającej rynny napinającej zapewniają utrzymanie zgrzebła na powierzchni blach dennych w pozycji rozsuniętej korpusu zwrotni i rynny napinającej.The integrated tension chute with the scraper conveyor turn has a simple, compact and reliable structure, and provides the ability to effectively tension the chain link of the scraper conveyor. Additional sealing plates prevent the spoil from falling into the lower conveyor compartment in the extended position of the return body and the tensioning chute. The offset of the bottom plate and the closing plate of the tension chute keep the rake on the surface of the bottom plates in the extended position of the return body and the tension chute.

Zintegrowana rynna napinająca ze zwrotnią przenośnika zgrzebłowego została bliżej przedstawiona na załączonym rysunku, na którym fig. 1 ilustruje rynnę napinającą ze zwrotnią w widoku perspektywicznym eksplodującym, fig. 2 - rynnę napinającą ze zwrotnią również w widoku perspekty-The integrated tension chute with a scraper conveyor turn is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows an exploded perspective view of the tensioning chute, Fig. 2 - a tensioning chute also in a perspective view.

Claims

3 PL 64 366 Υ1 wicznym eksplodującym w innym ujęciu, zaś fig. 3 - rynnę napinającą ze zwrotnią w widoku perspektywicznym w pozycji rozsuniętej. Zintegrowana rynna napinająca ze zwrotnią przenośnika zgrzebłowego 1 ma korpus zwrotni 2 z zamocowanym bębnem zwrotnym 3 łańcucha przenośnikowego oraz rynnę napinającą 4. Korpus zwrotni 2 ma burty boczne 5 wydłużone w kierunku rynny napinającej 4. Od wewnętrznej strony burty boczne 5 mają listwy 6 do mocowania prowadnic ślizgowych zgrzebeł przenośnika. Na swych zewnętrznych stronach burty boczne 5 mają zamocowane listwy prowadnikowe 7 z szeregiem otworów 8, które to listwy 7 są przesuwnie osadzone w odpowiadających im położeniem prowadnicach listwo-wych 9 zamocowanych w górnym rejonie rynny napinającej 4. Prowadnice listwowe 9 mają kształt zbliżony do litery U i wyposażone są w otwory 10 do ustalania pozycji korpusu zwrotni 2 względem rynny napinającej 4 z wykorzystaniem sworzni blokujących 11. Wzajemna pozycja korpusu zwrotni 2 i rynny napinającej 4 regulowana jest dwoma siłownikami hydraulicznymi 12. Pomiędzy wydłużonymi burtami bocznymi 5 korpusu zwrotni 2 usytuowana jest na części ich długości blacha denna 13 i blacha zamykająca 14. Rynna napinająca 4 ma na części swej długości blachę denną 15 i blachę zamykającą 16 o takiej długości, że w skrajnej pozycji zsuniętej korpusu zwrotni 2 i rynny napinającej 4 blachy denne 13 i 15 i blachy zamykające 14 i 16 wzajemnie się dopełniają. Poniżej blachy dennej 15 oraz poniżej blachy zamykającej 16 rynna napinająca 4 ma dodatkowe blachy uszczelniające 17 i 18, wystające poza blachę denną 15 i poza blachę zamykającą 16 rynny napinającej 4 w kierunku korpusu zwrotni 2 na długość większą niż maksymalna długość rozsunięcia korpusu zwrotni 2 i rynny napinającej 4. Blacha denna 15 i blacha zamykająca 16 rynny napinającej 4 posiadają odsądzenia 19 i 20 w kierunku korpusu zwrotni 2, zaś blacha denna 13 i blacha zamykająca 14 korpusu zwrotni 2 mają stosowne wybrania 21 i 22 odpowiadające kształtem odsadzeniom 19 i 20 blachy dennej 15 i blachy zamykającej 16 rynny napinającej 4. Skrajna długości odsadzeń 19 i 20 jest większa niż maksymalna długość rozsunięcia korpusu zwrotnego 2 i rynny napinającej 4. W postaci przedstawionej na rysunku odsądzenia 19 i 20 mają kształt zbliżony do trapezu, niemniej dopuszcza się w ramach niniejszego wzoru każdy inny kształt zapewniający podtrzymanie zgrzebeł podczas ich przesuwu nad blachami dennymi 13 i 15. Zastrzeżenia ochronne 1. Zintegrowana rynna napinająca ze zwrotnią przenośnika zgrzebłowego, wyposażona w korpus zwrotni z zamocowanym bębnem zwrotnym łańcucha przenośnikowego oraz rynnę napinającą, przy czym korpus zwrotni połączony jest z rynną napinającą, co najmniej jednym siłownikiem hydraulicznym, zaś wzajemne położenie korpusu zwrotni i rynny napinającej blokowane jest sworzniami osadzanymi w otworach wykonanych w odpowiadających sobie położeniem listwach zamocowanych do korpusu i rynny napinającej, znamienna tym, że korpus zwrotni (2) ma wydłużone w kierunku rynny napinającej (4) burty boczne (5), które od swej wewnętrznej strony zaopatrzone są w listwy (6) do mocowania prowadnic ślizgowych zgrzebeł, zaś na swych zewnętrznych stronach mają zamocowane listwy (7) z szeregiem otworów (8), które to listwy (7) są przesuwnie osadzone w odpowiadających im położeniem prowadnicach listwowych (9) w kształcie zbliżonym do litery U zamocowanych w górnym rejonie rynny napinającej (4), natomiast pomiędzy wydłużonymi burtami bocznymi (5) korpusu zwrotni (2) usytuowana jest na części ich długości blacha denna (13) i blacha zamykająca (14), zaś rynna napinająca (4) ma na części swej długości blachę denną (15) i blachę zamykającą (16) o takiej długości, że w skrajnej pozycji zsuniętej korpusu zwrotni (2) i rynny napinającej (4) blachy denne (13, 15) i blachy zamykające (14, 16) wzajemnie się dopełniają, a rynna napinająca (4) poniżej blachy dennej (15) i poniżej blachy zamykającej (16) ma dodatkowe blachy uszczelniające (17, 18) wystające poza blachę denną (15) i poza blachę zamykającą (16) rynny napinającej (4) w kierunku korpusu zwrotni (2) na długości większej niż maksymalna długość rozsunięcia rynny napinającej (4) i korpusu zwrotni (2).3 PL 64 366 w1 exploded in a different perspective, and Fig. 3 shows a perspective view of the tensioning chute in an extended position. The integrated tensioning chute with the scraper conveyor 1 has a return body 2 with an attached return drum 3 of the conveyor chain and a tensioning chute 4. The turning body 2 has side boards 5 extended towards the tensioning chute 4. On the inside, the side boards 5 have slats 6 for fixing guides the sliding scrapers of the conveyor. On their outer sides, the side boards 5 are fitted with guide rails 7 with a series of openings 8, which rails 7 are slidably seated in the corresponding position of the guide rails 9 fixed in the upper region of the tension chute 4. The rails 9 have a shape similar to the letter U and are equipped with openings 10 for fixing the position of the idler body 2 in relation to the tensioning chute 4 with the use of locking pins 11. The mutual position of the idler body 2 and the tensioning chute 4 is regulated by two hydraulic actuators 12. Between the elongated side sides 5 of the idler body 2 is located on a part the length of the bottom plate 13 and the closing plate 14. The tightening chute 4 has, along a part of its length, the bottom plate 15 and the closing plate 16 of such length that in the retracted extreme position of the return body 2 and the tensioning chute 4, the bottom plates 13 and 15 and the closing plates 14 and 16 complement each other. Below the bottom plate 15 and below the closing plate 16, the tension chute 4 has additional sealing plates 17 and 18 protruding beyond the bottom plate 15 and beyond the closing plate 16 of the tension chute 4 towards the return body 2 by a length greater than the maximum extension length of the return body 2 and the chute 4. The bottom plate 15 and the closing plate 16 of the tension chute 4 have shoulders 19 and 20 towards the return body 2, while the bottom plate 13 and the closing plate 14 of the return body 2 have corresponding recesses 21 and 22 corresponding to the shape of the shoulders 19 and 20 of the bottom plate 15 and the closing plate 16 of the tension chute 4. The extreme length of the shoulders 19 and 20 is greater than the maximum extension length of the return body 2 and the tension chute 4. In the form shown in the figure, the shoulders 19 and 20 have a trapezoidal shape, but it is allowed in this formula any other shape that supports the scrapers while they slide over the bottom plates and 13 and 15. Protective claims 1. Integrated tensioning chute with a scraper conveyor turn, equipped with a return body with an attached conveyor chain turning drum and a tensioning chute, the turning body is connected to the tensioning chute by at least one hydraulic actuator, and the mutual position of the idler body and the tensioning chute is blocked with bolts embedded in the holes made in the corresponding positions of the bars attached to the body and the tensioning chute, characterized in that the return body (2) has side walls (5) extended towards the tensioning chute (4), which from on their inner side they are provided with slats (6) for fastening the scraper sliding guides, and on their outer sides they have slats (7) with a series of holes (8) mounted, which slats (7) are slidably mounted in the corresponding position of the slat guides ( 9) in the shape similar to the letter U, fixed in the upper part of the gutter, tightening ej (4), while between the elongated side sides (5) of the return body (2) there is a bottom plate (13) and a closing plate (14) along part of their length, while the tensioning gutter (4) has a bottom plate (4) along its length ( 15) and a closing plate (16) of such length that in the extreme retracted position of the return body (2) and the tension chute (4), the bottom plates (13, 15) and the closing plates (14, 16) complement each other, and the tension chute (4) below the bottom plate (15) and below the closing plate (16) has additional sealing plates (17, 18) protruding beyond the bottom plate (15) and beyond the closing plate (16) of the tension chute (4) towards the return body (2) ) over a length greater than the maximum span length of the tension chute (4) and the deflection body (2).

2. Zintegrowana rynna według zastrz. 1, znamienna tym, że blacha denna (15) i blacha zamykająca (16) rynny napinającej (4) posiadają odsądzenia (19, 20) w kierunku korpusu zwrotni (2) o skrajnej długości większej niż maksymalna długość rozsunięcia korpusu zwrotni (2) i rynny napinającej (4), zaś blacha denna (13) i blacha zamykająca (14) korpusu zwrotni (2) mają stosowne wybrania (21, 22) odpowiadające kształtem odsądzeniem (19, 20) blachy dennej (15) i blachy zamykającej (16) rynny napinającej (4).2. The integrated trough according to claim The bottom plate (15) and the closing plate (16) of the tension chute (4) have shoulders (19, 20) towards the deflection body (2) with an extreme length greater than the maximum extension length of the deflection body (2) and of the tensioning gutter (4), while the bottom plate (13) and the closing plate (14) of the return body (2) have appropriate recesses (21, 22) corresponding to the shape of the shoulder (19, 20) of the bottom plate (15) and the closing plate (16) the tension chute (4).