Przedmiotem zgłoszenia jest sposób uzupełniania towarów oraz zarządzania zawartością i ułożeniem towarów w zautomatyzowanym magazynie sklepowym iZMS o strukturze klastra komórek mającym zastosowanie przy logistyce towarów w sieciach handlowych oraz e-commerce, w przedmiocie załadowywania, przechowywania i wydawania zgromadzonych towarów. Sposób uzupełniania towarów oraz zarządzania zawartością i ułożeniem towarów w zautomatyzowanym magazynie sklepowym iZMS, obejmujący system informatyczny i bazę danych, oraz zespół regałów z szufladami i automatycznymi sterowanymi elektronicznie manipulatorami z chwytakami dla odpowiednich towarów, charakteryzuje się tym, że w systemie informatycznym zautomatyzowanego magazynu sklepowego iZMS dla każdej magazynowej komórki obejmującej pogrupowane w regałach towary, na podstawie analizy sprzedaży opierającej się na zliczaniu transakcji sprzedaży danych towarów w zadanym czasokresie oraz ustalonym przez system analizy prognozowanym wzorcowym zachowaniu popytu klientów w funkcji horyzontu czasowego obejmującego ustalony sezon dotyczący wyznaczonych ilościowych wartości granicznych zapełnienia komórki magazynowej, wyznacza się podażowe ilościowe wartości krytyczne minimalne i maksymalne zapełnienia rzeczonych magazynowych komórek. Jednocześnie ustala się ilościowe podażowe wartości graniczne minimalne dla konieczności zapełnienia tychże magazynowych komórek towarami. Zapełnienie konkretnych magazynowych komórek zależne jest od parametrów fizycznych towarów, do których rzeczona magazynowa komórka jest przystosowana, zaś towary grupuje się w podzbiorach obejmujących towary oraz odpowiadające im pojemniki, sloty, występujące w typoszeregu gabarytów przystosowanych do wielkości obsługiwanych towarów oraz odpowiadające im jako opakowania zbiorcze, kosze, szuflady, zasobniki, występujące w systemie iZMS w jednym wymiarze dobranym dla specyfiki branży, definiując podzbiory jako korelację towar-pojemnik-zasobnik, towar-slot-szuflada, towar-slot-kosz, towar-kosz tak, że na stanowisku identyfikacji i kompletacji towarów na monitorze wyświetla się obsługującemu operatorowi informację warunkowaną ustaloną wartością graniczną zapełnienia konkretnej magazynowej komórki zgodną dla wybranego horyzontu czasowego prognozą o konieczności uzupełnienia towarów wraz z listą i ilością towarów oraz definicją podzbioru dla każdego z towarów specyficzną dla każdej z komórek. Do ładowania każdej z komórek stosuje się odpowiednio przystosowany dla niej załadowczy regał przystosowany do specyficznych dla rzeczonego załadowczego regału zbiorczych opakowań oraz ustalonego podzbioru. Dodatkowo podczas załadunku/uzupełniania załadowczego regału dokonuje się automatycznej identyfikacji każdego z towarów za pomocą kamer i/lub skanera kodów graficznych oraz modułu analizy obrazu z jednoczesnym mierzeniem masy pustego jak i sukcesywnie zapełnianego zbiorczego opakowania z jednoczesnym rejestrowaniem i zliczaniem sztuk towarów umieszczanych w opakowaniu zbiorczym. Następnie dokonuje się powiązania i weryfikacji sparowanego towaru/towarów ze zdefiniowanym podzbiorem, z końcowym pomiarem masy pełnego opakowania zbiorczego, wraz danymi dotyczącymi pozycji po umieszczeniu go w załadowczym regale, który z kolei zostaje załadowany do zdefiniowanej dla niego komórki, a ładowanie każdej z komórek dokonuje się poprzez wymianę pod kontrolą systemu informatycznego załadowanego załadowczego regału na automatycznie przygotowany regał pusty załadowczy. Na końcu informację o masie, ilości towarów oraz ich położeniu w konkretnym zbiorczym opakowaniu ze zdefiniowanymi szczegółami dotyczącymi podzbioru oraz położeniu w załadowczym regale załadowanym do konkretnej komórki zapisuje się i synchronizuje się z systemem informatycznym, czego celem jest aktualizacja danych dotyczących towarów znajdujących się w każdej komórce iZMS, co przy bieżącej analizie sprzedaży przez system informatyczny zamyka pętlę zarządzającą zawartością iZMS. Przedmiotem zgłoszenia jest także, przedstawiony na rysunku zautomatyzowany magazyn sklepowy.The subject of the application is the method of replenishing goods and managing the content and arrangement of goods in an automated iZMS store warehouse with a cell cluster structure, used in the logistics of goods in retail chains and e-commerce, in the area of loading, storing and issuing collected goods. The method of replenishing goods and managing the content and arrangement of goods in the iZMS automated store warehouse, including an IT system and database, and a set of shelves with drawers and automatic electronically controlled manipulators with grippers for appropriate goods, is characterized by the fact that in the iZMS automated store warehouse IT system for each warehouse cell containing goods grouped in the shelves, based on a sales analysis based on the counting of sales transactions of given goods in a given period and the forecasted pattern behavior of customer demand determined by the analysis system as a function of the time horizon covering the set season regarding the designated quantitative threshold values for filling the warehouse cell , supply quantitative critical minimum and maximum values for filling the said storage cells are determined. At the same time, minimum quantitative supply limits are established for the need to fill these warehouse cells with goods. The filling of specific warehouse cells depends on the physical parameters of the goods for which the warehouse cell is adapted, and the goods are grouped into subsets including goods and corresponding containers, slots, available in a series of sizes adapted to the size of the goods handled, and corresponding to them as collective packaging, baskets, drawers, bins, appearing in the iZMS system in one dimension selected for the specificity of the industry, defining subsets as the correlation goods-container-bin, goods-slot-drawer, goods-slot-basket, goods-basket, so that at the identification station and When picking goods, the monitor displays to the operator information conditioned by the established limit value for filling a specific warehouse cell, consistent with the selected time horizon, the forecast on the need to replenish the goods, along with the list and quantity of goods, as well as the definition of a subset for each of the goods, specific for each cell. To load each cell, a loading rack appropriately adapted to it is used, adapted to the collective packages and the determined subset specific to the loading rack. Additionally, when loading/replenishing the loading rack, each product is automatically identified using cameras and/or a graphic code scanner and an image analysis module, while simultaneously measuring the weight of the empty and successively filled collective packaging, while simultaneously registering and counting the pieces of goods placed in the collective packaging. The paired item(s) are then linked and verified with the defined subset, with the final measurement of the weight of the full bulk package, along with position data after it is placed in the loading rack, which in turn is loaded into the cell defined for it, and each cell is loaded by replacing a loaded loading rack with an automatically prepared empty loading rack under the control of the IT system. Finally, information about the weight, quantity of goods and their location in a specific collective packaging with defined details regarding the subset and the position in the loading rack loaded into a specific cell is saved and synchronized with the IT system, the purpose of which is to update data regarding the goods in each cell. iZMS, which, with the ongoing analysis of sales through the IT system, closes the loop managing the content of iZMS. The subject of the application is also the automated store warehouse shown in the drawing.