Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wyro¬ bu plaskich sit, np. prostokatnych, wykonanych z równoleglych drutów wedlug patentu nr 3403.3, zaopatrzonych w wystepy o szerokosci szczelin sita.Wedlug wynalazku postepuje sie w ten spo¬ sób, ze druty wedlug patentu nr 34085 nawija sie na beben jeden obok drugiego, po czym la¬ czy sie je przez spawanie poprzecznymi preta¬ mi. Otrzymane zwoje drutów przecina sie rów¬ nolegle do osi obrotów bebna i wyprostowuje.Na rysunku uwidoczniono urzadzenie do wy¬ robu takich sit, przy czym fig. i przedstawia widok z boku bebna; fig. 2 — przekrój pionowy bebna wzdluz linii A — A na fig. 1; fig. 3 — wi¬ dok sita z boku, a fig. 4 — widok sita z góry.Sito wyrabia sie w ten sposób, ze drut profi¬ lowy 6 wedlug patentu 34085 zaopatrzony w od¬ powiednie wystepy, nawija sie w znany sposób na bebnie 2 zwój przy zwoju, przy czym wy¬ stepy te tworza odpowiedni odstep miedzy posz¬ czególnymi drutami, równy szerokosci zadanej szczeliny sita. Poszczególne zwoje tego drutu profilowego - dostarczone przez hute sa zbyt krótkie, aby wystarczyly na pokrycie zwojami calej powierzchni bebna; dlatego podczas nawi¬ jania 'drutu koniec jednego zwoju laczy sie z poczatkiem nastepnego tak, aby miejsce lacze¬ nia drutu znajdowalo sie ponad rowkiem 5, w pozostalej zas czesci obwodu bebna nie ma po¬ laczen drutu. Drut nawija sie w ten sposób, aby powierzchnia robocza sita byla zwrócona do po¬ wierzchni bebna.Po nawinieciu drutu na calej cylindrycznej powierzchni bebna nalezy polaczyc ze soba sa¬ siednie zwoje tak, aby tworzyly Jedna calosc.W tym celu uklada sie na zwojach drutu w kie¬ runku poprzecznym do zwojów poprzeczki z dru¬ tu lub plaskowników 7 i laczy sie je ze zwoja¬ mi drutu 6 przez spawanie. Mozna równiez spa¬ wac bez poprzecznych plaskowników 7, laczac druty ze soba w miejscach wystepów sama tyl¬ ko elektroda. Po skonczonym spawaniu prze¬ cina sie zwoje nawinietego drutu w miejscu po¬ nad rowkiem 5 i zdejmuje sie je z bebna. Po wyprostowaniu posiadaja one ksztalt prostoka-tnego sita. Powierzchnia robocza sita jest stro¬ na zwojów przylegajaca do bebna. Jest ona zu¬ pelnie gladka i nie posiada laczacych drutów poprzecznych w przeciwienstwie do zwyklych sit plecionych. Wykonywanie sita przez nawi¬ janie drutu na beben posiada te korzysc, ze zwo¬ je zostaja dobrze napiete, leza równo i druty nie maja tendencji do przekrecania sie. Szero¬ kosc odstepów miedzy drutami sita moze byc dowolna, zaleznie od szerokosci wystepów pomie¬ dzy poszczególnymi zwojami drutu 6.Beben jest osadzony na walku 1 obracanym mechanicznie za pomoca silnika, sprzegla 8 i odpowiedniej przekladni, a nawijany drut prze¬ prowadza sie przez odpowiedni zacisk, zapew¬ niajacy nawijanie go w stanie napietym. PLThe present invention relates to a method of producing flat screens, e.g. rectangular, made of parallel wires according to patent No. 3403.3, provided with protrusions of the width of the screen slots. drum next to each other and then welded together with transverse bars. The resulting coils of wires are cut parallel to the axis of rotation of the drum and straightened. The drawing shows a device for producing such screens, and the figure shows a side view of the drum; Fig. 2 is a vertical section of the drum along the line A-A in Fig. 1; Fig. 3 is a side view of the screen, and Fig. 4 is a top view of the screen. The screen is manufactured in such a way that the profiled wire 6 according to patent 34085 provided with the appropriate protrusions is wound in a known manner on the reel 2 turns on the roll, these steps creating a suitable distance between the individual wires, equal to the width of the given screen gap. Individual coils of this profile wire - supplied by the steelworks are too short to cover the entire surface of the drum with coils; therefore, when winding the wire, the end of one turn is connected to the beginning of the next so that the wire joining point is above the groove 5, and there are no wire connections in the rest of the drum circumference. The wire is wound in such a way that the working surface of the screen faces the drum surface. After the wire has been wound over the entire cylindrical surface of the drum, adjacent turns should be joined together so that they form one whole. For this purpose, they are placed on the wire turns. transverse to the turns of the wire cross-bar or flat bars 7 and connected to the turns of wire 6 by welding. It is also possible to weld without transverse flat bars 7 by joining the wires with each other at the points of the projections only the electrode itself. After the welding is finished, the turns of the wound wire are cut above the groove 5 and they are removed from the drum. When straightened, they have the shape of a rectangular screen. The working surface of the screen is the side of the rolls flush with the drum. It is completely smooth and has no transverse joining wires, unlike conventional braided screens. Making the screen by winding the wire on the drum has the advantage that the coils are well tensioned, lie evenly and the wires do not tend to twist. The width of the spacing between the wires of the sieve can be any, depending on the width of the protrusions between the individual turns of the wire 6. a clamp ensuring that it is wound under tension. PL