PL244698B1 - Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych - Google Patents
Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL244698B1 PL244698B1 PL438297A PL43829721A PL244698B1 PL 244698 B1 PL244698 B1 PL 244698B1 PL 438297 A PL438297 A PL 438297A PL 43829721 A PL43829721 A PL 43829721A PL 244698 B1 PL244698 B1 PL 244698B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- valve
- tank
- solenoid valve
- sdi
- calibrated
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 241000163925 Bembidion minimum Species 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/18—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Sposób półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych charakteryzuje się tym, że po wyzwoleniu przyciskiem 'napełnianie' na ekranie panelu dotykowego jednostki sterującej (1) poprzez otwarcie elektrozaworu odpowietrzającego (4) oraz otwarcie elektrozaworu (6) następuje wypełnienie zbiornika głównego (7) badaną próbką cieczy, po napełnieniu zbiornika głównego (7) następuje zmiana stanu czujnika poziomu cieczy (8) na 'zbiornik napełniony' i zamknięcie zaworu (6) doprowadzenia próbki oraz zamknięcie zaworu odpowietrzającego (4) w dalszej kolejności następuje ręczny montaż filtra (11) a następnie po wyzwoleniu przyciskiem 'start' na ekranie panelu dotykowego jednostki sterującej (1) poprzez otwarcie elektrozaworu (10) oraz otwarcie elektrozaworu (3) poprzez precyzyjny regulator ciśnienia (2) ustalane jest ciśnienie w zbiorniku głównym (7) w przedziale od 2.0 — 2.1 bar w dalszej kolejności po osiągnięciu zadanego ciśnienia mierzonego czujnikiem ciśnienia (9) następuje otwarcie elektrozaworu (12) zbiornika kalibrowanego nr 1 (17) i napełnianie go cieczą przy jednoczesnym automatycznym pomiarze czasu t0 za pomocą licznika czasu wbudowanego w jednostkę sterującą (1) aż do zmiany stanu czujnika (15) poziomu cieczy na 'zbiornik napełniony’, po czym następuje zamknięcie elektrozaworu (12) zbiornika kalibrowanego nr 1 (17), otwarcie elektrozaworu zrzutu (13) na czas 15 minut, po tym czasie następuje zamknięcie elektrozaworu zrzutu (13) i otwarcie elektrozaworu (14) zbiornika kalibrowanego nr 2 (18), którego czas t15 napełniania cieczą mierzony jest za pomocą licznika czasu wbudowanego w jednostkę sterującą (1), aż do zmiany stanu czujnika (16) poziomu cieczy na 'zbiornik napełniony', po napełnieniu zbiornika kalibrowanego nr 2 (18) następuje zamknięcie elektrozaworu (14). Kolejno następuje zamknięcie elektrozaworu (10) oraz otwarcie elektrozaworu odpowietrzającego (4). Przeliczony wynik pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) wyświetlany jest na ekranie jednostki sterującej (1).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych.
Pomiary wskaźnika gęstości mułu (SDI) przeprowadzane są dla względnie czystej wody (woda z wodociągów) w celu określenia zawartości koloidów, a tym samym wskazania, jak szybko membrana NF lub RO zostanie zatkana (zanieczyszczenie).
Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego US6306291B1 automatyczny aparat do monitorowania cząstek stałych w strumieniu cieczy i szybkości, z jaką cząstki te zanieczyszczają medium filtrujące, zazwyczaj membranę odwróconej osmozy, w celu określenia, w którym momencie środek filtrujący powinien zostać wyczyszczony lub wymieniony. Urządzenie zawiera monitorującą jednostkę filtrującą mającą wiele części filtrujących. Monitorowany jest spadek ciśnienia na każdej części filtrującej, przez którą przepuszczana jest próbka strumienia zasilającego. Zanieczyszczenie części filtra przez nagromadzone na niej cząstek stałych powoduje wzrost spadku ciśnienia w jednostce filtrującej. Rosnący spadek ciśnienia jest monitorowany jako wskaźnik korelacyjnego lub odpowiadającego zabrudzenia głównego medium filtrującego, które ma być chronione. Różne części filtra w jednostce filtrującej są sukcesywnie używane, gdy każda z nich zostaje zabrudzona, co umożliwia ciągłe monitorowanie przez dłuższe okresy czasu między zmianami materiału filtrującego w monitorującej jednostce filtrującej.
Znana jest z chińskiego opisu patentowego CN101706407A metoda badania wskaźnika gęstości mułu (SDI) w instalacji do uzdatniania wody odsolonej i jej urządzeniu obejmująca następujące etapy: otwarcie ręcznego zaworu kulowego w górnej części zbiornika testowego w celu pobrania próbki wody i doprowadzenie do napełnienia zbiornika wodą; zamknięcie wszystkich zaworów zbiornika testowego; otwarcie zaworu ręcznego na zbiorniku testowym w celu wprowadzenia powietrza i jednoczesna regulacja zaworu regulującego ciśnienie; otwarcie mikrofiltra z mikroporami, umieszczenie membrany w filtrze z mikroporami i doprowadzenie do wypełnienia mikrofiltra wodą; zamknięcie zaworu do pobierania próbek wody na zbiorniku badawczym i uszczelnienie mikrofiltra; otwarcie zaworu próbnego do pobierania próbek i nieznaczne wyregulowanie zaworu regulacji ciśnienia w celu wprowadzenia powietrza; regulacja próbki wody w zbiorniku testowym; ciągłe filtrowanie przez 15 minut; testowanie ponownie; zamykanie ręcznego zaworu kulowego do doprowadzania powietrza i zatrzymywanie dopływu powietrza; otwarcie zaworu spustowego wody w dolnej części zbiornika badawczego; i obliczenie wartości SDI. Urządzenie testowe składa się z zaworu, zaworu regulującego ciśnienie manometru, cylindra dozującego, zbiornika testowego, zaworu do pobierania próbek, mikrofiltra i membrany testowej.
Znane są urządzenie do pomiaru parametru SDI, zbudowane z regulatora ciśnienia cieczy z manometrem oraz obudowy filtra przyłączonego z wykorzystaniem szybkozłącza. Urządzenie to wymaga dodatkowo cylindra miarowego oraz sekundomierza obsługiwanego ręcznie. Urządzenia tego typu wymagają:
a. Instalacji w miejscu pobierania próbek.
b. Minimalnego ciśnienia pobieranej próbki, nie niższego niż 35 psig.
c. Minimalnego przepływu próbki, nie niższego niż 1.5 dm3/min.
d. Ręcznego pobierania próbek do naczynia o określonej objętości.
e. Ręcznego pomiaru czasu.
Znane są również urządzenia do ręcznego pomiaru parametru SDI dla próbek pobranych z instalacji, wykorzystujące sprężone powietrze do zatłoczenia próbki na regulator ciśnienia cieczy. Urządzenie tego typu wymagają:
a. Ręcznego pobierania próbek do naczynia o określonej objętości.
b. Ręcznego pomiaru czasu.
Kolejny rodzaj układów do pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) to układy automatycznie przeliczające wynik pomiaru, wymagające podawania próbki pod ciśnieniem (zakresy dozwolonych ciśnień są różne w zależności od rozwiązania), wykorzystujące regulator ciśnienia cieczy oraz przepływomierz zamiast naczyń o określonej objętości.
Układy tego typu wymagają:
a. Instalacji w miejscu pobierania próbek.
b. Minimalnego ciśnienia pobieranej próbki, nie niższego niż 35 psig.
Kolejny rodzaj urządzenia to urządzenie automatycznie próbkujące, wielokanałowe, automatycznie przeliczające wynik pomiaru.
Urządzenia tego typu wymagają:
a. Instalacji w miejscu pobierania próbek.
b. Minimalnego ciśnienia pobieranej próbki, nie niższego niż 35 psig i nie wyższego niż 80 psig.
c. Minimalnego przepływu próbki, nie niższego niż 1.5 dm3/min.
d. Podłączenia do źródła sprężonego powietrza o ciśnieniu w zakresie 80-120 psig.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) który umożliwi nie kontaktowanie się badanej próbki z regulatorem ciśnienia cieczy, co umożliwi eliminację problemów z zanieczyszczeniem wewnętrznych części regulatora, które wpływają na wyniki kolejnych pomiarów.
Istotą układu do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych z zastosowaniem zbiornika głównego polega na tym, że zbiornik główny posiada trwale przymocowany czujnik poziomu cieczy a w górnej części połączony jest poprzez rurkę lub wężyk z zaworem doprowadzającym sprężone powietrze, zaworem odpowietrzającym oraz zaworem doprowadzenia próbki, natomiast dolna część zbiornika głównego połączona jest poprzez rurkę kolejno z czujnikiem ciśnienia, zaworem głównym, filtrem w obudowie, który połączony jest z zaworem zbiornika kalibrowanego, zaworem zrzutu, zaworem zbiornika kalibrowanego, ponadto zbiorniki kalibrowane wyposażone są w trwale przymocowane do nich czujniki poziomu cieczy a zawór doprowadzający sprężone powietrze, zawór odpowietrzający, zawór główny, zawór doprowadzenia próbki, zawór zbiornika kalibrowanego, zawór zbiornika kalibrowanego, zawór zrzutu oraz czujnik ciśnienia, czujniki poziomu cieczy połączone są przewodami z panelem sterowania.
Zaletą opisanego rozwiązania jest brak kontaktu badanej próbki z regulatorem ciśnienia cieczy, takie podejście pozwala na eliminację problemów z zanieczyszczeniem wewnętrznych części regulatora, które wpływają na wyniki kolejnych pomiarów. Dodatkowo praktyka pokazuje, że w regulatorach ciśnienia wykorzystywane są smary, które również wpływają na wynik SDI (zawyżają go) oraz negatywnie wpływają na powtarzalność pomiarów. Brak kontaktu cieczy z regulatorem ciśnienia wpływa korzystnie na dokładność oraz powtarzalność pomiarów. Kolejną zaletą jest brak konieczności instalacji urządzenia w ciągu technologicznym. W przedstawionym rozwiązaniu nie jest wymagane, aby próbka została dostarczona do urządzenia pod konkretnym ciśnieniem oraz z określonym minimalnym wydatkiem (przepływem). Oznacza to, że urządzenie może badać próbki pobrane z instalacji o dowolnym ciśnieniu, również próbki zgromadzone wcześniej, jak również próbki pochodzące z (elementów) instalacji o mniejszych przepływach, na przykład z układów laboratoryjnych/badawczych.
Wynalazek pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku FIG. 1, która przedstawia schemat układu do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych.
Przedstawione rozwiązanie jest przeznaczone do pomiaru parametru SDI (Silt Density Index), tj. indeksu koloidalnego. Jest to parametr, który określa zdolność wody do zanieczyszczania membran wykorzystywanych w systemach odwróconej osmozy, ultrafiltracji, itp. Wysoka wartość (>5) indeksu koloidalnego oznacza, że w badanej próbce znajduje się duża ilość substancji mogących spowodować zablokowanie membran, tzw. fouling.
Pomiar polega na zmierzeniu czasu potrzebnego do napełnienia naczynia o określonej objętości (typowo 500 ml) wodą przepuszczoną przez filtr 11 o średnicy 47 mm i średnicy porów 0.45 μm. Pomiar wykonuje się dwukrotnie: bezpośrednio po uruchomieniu pomiaru ze świeżym filtrem 11 (zmierzony czas napełniania naczynia fo) oraz po 15 minutach filtracji (zmierzony czas napełniania naczynia t15). SDI oblicza się za pomocą równania:
1-Ί0
SDI = -----15- · 100
Itotal
Dla 15-minutowego interwału pomiędzy pomiarami z definicji przyjmuje się ttotal = 15. Szczegółowe wytyczne odnośnie warunków pomiaru oraz sposobu obliczania SDI zdefiniowane są w normie ASTM Standard Test Method D 4189-82.
Jednym z warunków poprawnego wykonania testu jest stałe ciśnienie cieczy na wlocie filtra 11; wg. ww. normy powinno ono wynosić 30 psig (ok. 2.07 bar).
Sposób półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych polega na tym, że po wyzwoleniu przyciskiem 'napełnianie' na ekranie panelu dotykowego jednostki sterującej 1 poprzez otwarcie elektrozaworu odpowietrzającego 4 oraz otwarcie elektrozaworu doprowadzenia próbki 6 następuje wypełnienie zbiornika głównego 7 badaną próbką cieczy przy czym badana ciecz nie ma kontaktu z regulatorem ciśnienia, po napełnieniu zbiornika głównego 7 następuje zmiana stanu czujnika poziomu cieczy 8 na 'zbiornik napełniony' i zamknięcie zaworu 6 doprowadzenia próbki oraz zamknięcie zaworu odpowietrzającego 4 w dalszej kolejności następuje ręczny montaż filtra 11 a następnie po wyzwoleniu przyciskiem 'start' na ekranie panelu dotykowego jednostki sterującej 1 poprzez otwarcie elektrozaworu 10 oraz otwarcie elektrozaworu 3 poprzez precyzyjny regulator ciśnienia 2 ustalane jest ciśnienie w zbiorniku głównym 7 w przedziale od 2.0-2.1 bar w dalszej kolejności po osiągnięciu zadanego ciśnienia mierzonego czujnikiem ciśnienia 9 następuje otwarcie elektrozaworu 12 zbiornika kalibrowanego nr 1 - 17 i napełnianie go cieczą przy jednoczesnym automatycznym pomiarze czasu to za pomocą licznika czasu wbudowanego w jednostkę sterującą 1 aż do zmiany stanu czujnika 15 poziomu cieczy na 'zbiornik napełniony', po czym następuje zamknięcie elektrozaworu 12 zbiornika kalibrowanego nr 1 - 17, otwarcie elektrozaworu zrzutu 13 na czas 15 minut, po tym czasie następuje zamknięcie elektrozaworu zrzutu 13 i otwarcie elektrozaworu 14 zbiornika kalibrowanego nr 2 - 18, którego czas t15 napełniania cieczą mierzony jest za pomocą licznika czasu wbudowanego w jednostkę sterującą 1, aż do zmiany stanu czujnika (16) poziomu cieczy na ^zti^oinik napełniony', po napełnieniu zbiornika kalibrowanego nr 2 - 18 następuje zamknięcie elektrozaworu 14, zamknięcie elektrozaworu 10 oraz otwarcie elektrozaworu odpowietrzającego 4, przeliczony wynik pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) wyświetlany jest na ekranie jednostki sterującej 1.
Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych z zastosowaniem zbiornika głównego tworzy zbiornik główny 7 posiadający trwale przymocowany czujnik poziomu cieczy 8 w górnej części połączony rurką bądź wężem z zaworem doprowadzającym sprężone powietrze 3, precyzyjnym regulatorem ciśnienia sprężonego powietrza 2, zaworem odpowietrzającym 4 oraz zaworem doprowadzenia próbki 6 ze zbiornika dodatkowego 5, natomiast dolna część zbiornika głównego 7 połączona jest rurką kolejno z czujnikiem ciśnienia 9, zaworem głównym 10, filtrem 11, który połączony jest z zaworem 12 zbiornika kalibrowanego nr 1 - 17, zaworem 13 zrzutu, zaworem 14 zbiornika kalibrowanego nr 2 - 18, ponadto zbiorniki kalibrowane 17, 18 wyposażone są w trwale przymocowane do nich czujniki 15, 16 poziomu cieczy a zawór 3 doprowadzający sprężone powietrze, zawór 4 odpowietrzający, zawór 10 główny, zawór 6 doprowadzenia próbki, zawór 12 zbiornika kalibrowanego nr 1 - 17, zawór 14 zbiornika kalibrowanego nr 2 - -18, zawór 13 zrzutu oraz czujnik 9 ciśnienia, czujniki 8, 15, 16 poziomu cieczy połączone są przewodami z jednostką sterującą 1.
Claims (1)
1. Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych z zastosowaniem zbiornika głównego znamienny tym, że zbiornik główny (7) posiada trwale przymocowany czujnik poziomu cieczy (8) a w górnej części połączony je st rurką bądź wężem z zaworem doprowadzającym sprężone powietrze (3), precyzyjnym regulatorem ciśnienia sprężonego powietrza (2), zaworem odpowietrzającym (4) oraz zaworem doprowadzenia próbki (6) ze zbiornika dodatkowego (5), natomiast dolna część zbiornika głównego (7) połączona jest rurką kolejno z czujnikiem ciśnienia (9), zaworem głównym (10), filtrem (11), który połączony jest z zaworem (12) zbiornika kalibrowanego nr 1 (17), zaworem (13) zrzutu, zaworem (14) zbiornika kalibrowanego nr 2 (18), ponadto zbiorniki kalibrowane (17), (18) wyposażone są w trwale przymocowane do nich czujniki (15), (16) poziomu cieczy a zawór (3) doprowadzający sprężone powietrze, zawór (4) odpowietrzający, zawór (10) główny, zawór (6) doprowadzenia próbki, zawór (12) zbiornika kalibrowanego nr 1 (17), zawór (14 zbiornika kalibrowanego nr 2 (18), zawór (13) zrzutu oraz czujnik (9) ciśnienia, czujniki (8), (15), (16) poziomu cieczy połączone są przewodami z jednostką sterującą (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL438297A PL244698B1 (pl) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL438297A PL244698B1 (pl) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL438297A1 PL438297A1 (pl) | 2022-01-17 |
| PL244698B1 true PL244698B1 (pl) | 2024-02-26 |
Family
ID=80111488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL438297A PL244698B1 (pl) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244698B1 (pl) |
-
2021
- 2021-06-29 PL PL438297A patent/PL244698B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL438297A1 (pl) | 2022-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2211945T3 (es) | Sistema de monitorizacion y control de filtracion. | |
| US10350551B2 (en) | Method and device for carrying out an integrity test on a filter element | |
| US9086354B2 (en) | Sound-velocity dewatering system | |
| ES2612279T3 (es) | Comprobación de filtro de una instalación de tratamiento de agua | |
| KR102023345B1 (ko) | 필터의 완전성 시험을 위한 인터페이스 모듈 | |
| US10159941B2 (en) | Membrane sensor and method of detecting fouling in a fluid | |
| JP2023017708A (ja) | フィルターデバイス完全性試験のための方法及びシステム | |
| PL244698B1 (pl) | Układ do półautomatycznego pomiaru parametru Slit Density Index (SDI) dla próbek bezciśnieniowych | |
| CN219496362U (zh) | 一种sdi值的移动检测设备 | |
| JP4931039B2 (ja) | 水質監視装置及び水処理設備 | |
| CN106124368B (zh) | 一种污染指数测试装置 | |
| JP3243677B2 (ja) | 膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器 | |
| KR20180067813A (ko) | 배관용 자동 클리닝 필터 장치 | |
| RU2757653C1 (ru) | Установка для испытаний материалов и элементов средств очистки топлив | |
| NO347540B1 (en) | Portable arrangement for automatical annulus testing | |
| KR101356764B1 (ko) | 유체를 이용하여 피측정구조물의 내부 공간을 측정하기 위한 체적측정장치 및 이를 이용한 체적측정방법 | |
| US20170021308A1 (en) | Control of an ro installation for flushing solutions | |
| RU72152U1 (ru) | Устройство для градуировки, поверки и испытаний системы автоматизированного контроля чистоты авиационного топлива | |
| CN111624015A (zh) | 一种净水机的产水效率自动测试***及方法 | |
| RU142735U1 (ru) | Стационарная система измерения количества и показателей качества нефти | |
| JP4461288B2 (ja) | ろ過膜異常検知方法およびその装置 | |
| US20210162350A1 (en) | Methods and apparatus for determining a fouling index | |
| CN215492621U (zh) | 压载水取样器 | |
| CN219016235U (zh) | 一种氢气中液体含量检测装置 | |
| RU2498231C1 (ru) | Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке |