PL244493B1 - Sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej - Google Patents
Sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL244493B1 PL244493B1 PL431355A PL43135519A PL244493B1 PL 244493 B1 PL244493 B1 PL 244493B1 PL 431355 A PL431355 A PL 431355A PL 43135519 A PL43135519 A PL 43135519A PL 244493 B1 PL244493 B1 PL 244493B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting mold
- mass
- tool
- carbide
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania narzędzia, w którym to sposobie przygotowuje się formę odlewniczą z wnęką w kształcie narzędzia; zalewa się wnękę formy odlewniczej stopem odlewniczym; przy czym wzmacnia się ściany boczne korpusu narzędzia materiałem o zwiększonej twardości; oddziela się od formy odlewniczej zastygnięty odlew narzędzia; charakteryzuje się tym, że: wzmacnia się ściany boczne korpusu narzędzia za pomocą wzmacniających pryzmatów węglikowych, które przygotowuje się poprzez odlanie ich ze stopu składającego się z 2,80 - 4,20% mas. węgla (C), 0,80 - 2,00% mas. krzemu (Si), 0,05 - 0,50% mas. manganu (Mn), 0,02 - 0,05% mas. fosforu (P), 0,02 - 2,50% mas. niobu (Nb), 5,00 - 20% mas. chromu (Cr), 0,02 - 2,00% mas. wanadu (V), 0,02 - 2,00% mas. tytanu (Ti), 0,02 - 2,00% mas. Wolframu (W), 1,50 - 2,50 mas. molibdenu (Mo), 0,02 - 0,07% mas. boru (B) oraz żelaza (Fe) w uzupełnieniu do 100% mas. do kształtu pryzmatycznego o przekroju poprzecznym w kształcie trapezu, w którym umieszcza się co najmniej jeden trzpień (15) wystający poza obrys pryzmatu węglikowego od strony krótszej podstawy trapezu; umieszcza się co najmniej jeden pryzmat węglikowy w formie odlewniczej (20) tak, że trzpień (15) umieszcza się co najmniej częściowo w ścianie (23, 24, 25) formy odlewniczej (20), tak że wystaje poza wnękę (21) formy odlewniczej (20); po usunięciu narzędzia z formy odlewniczej (20), odcina się trzpienie (15) wystające z odlewu narzędzia.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej, w szczególności narzędzi kompozytowych.
Znane są sposoby wykonywania narzędzi, przykładowo elementów maszyn pracujących dla przemysłu wydobywczego, ze staliwa (głównie manganowego) poddawanego obróbce cieplnej. Materiał ten charakteryzuje się dość dobrą odpornością na ścieranie i plastycznością. Pożądanym jest jednak, aby czas pracy maszyny wydobywczej na jednym narzędziu (które musi być okresowo wymieniane ze względu na jego zużycie) był dłuższy, ponieważ wymiana zużytego osprzętu na nowy wiąże się z dużymi kosztami wynikającymi z przestoju w pracy maszyny.
Jednym z rozwiązań powyższego problemu jest wykonanie narzędzi w całości ze specjalnego stopu o wysokiej odporności na zużycie ścierne oraz wysokiej twardości. Jednak nie jest to korzystne ze względu na wysoką cenę tak wytworzonych narzędzi, których stop zawiera kosztowne pierwiastki stopowe. Ponadto takie tworzywo stopowe jest trudne w obróbce technologicznej, jak również ma niską udarność (co oznacza, że odlew wykonany w całości z twardego stopu, na skutek charakterystycznych warunków pracy, może ulegać pękaniu).
Znane są też technologie formowania nawierzchniowej warstwy twardej i odpornej na ścieranie w odlewach wykonanych ze stosunkowo plastycznego rdzenia. Przykładowo, stosuje się wstawianie ochładzalników w formie odlewniczej w celu stworzenia warstwy żeliwa białego, lub umieszczanie w formie odlewniczej pastylek zawierających węgliki tytanu, które podczas zalewania ulegają reakcji z ciekłym stopem i utwardzają warstwę odlewu, lub umieszczanie w formie odlewniczej prętów wykonanych metodą metalurgii proszków, zawierających węgliki tytanu, które są zalewane ciekłym stopem.
Celowym byłoby opracowanie alternatywnej metody wytwarzania narzędzi kompozytowych, która pozwoliłaby na względnie nieskomplikowane wykonanie narzędzi o podwyższonej odporności na ścieranie oraz niskim koszcie wytworzenia.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania narzędzia, w którym to sposobie: przygotowuje się formę odlewnicza z wnęka w kształcie narzędzia; zalewa się wnękę formy odlewniczej stopem odlewniczym; przy czym wzmacnia się ściany boczne korpusu narzędzia materiałem o zwiększonej twardości; oddziela się od formy odlewniczej zastygnięty odlew narzędzia; znamienny tym, że wzmacnia się ściany boczne korpusu narzędzia za pomocą wzmacniających pryzmatów węglikowych, które przygotowuje się poprzez odlanie ich ze stopu składającego się z 2,80-4,20% mas. węgla (C), 0,80-2,00% mas. krzemu (Si), 0,05-0,50% mas. manganu (Mn), 0,02-0,05% mas. fosforu (P), 0,02-2,50% mas. niobu (Nb), 5,00-20% mas. chromu (Cr), 0,02-2,00% mas. wanadu (V), 0,02-2,00% mas. tytanu (Ti), 0,02-2,00% mas. wolframu (W), 1,50-2,50% mas. molibdenu (Mo), 0,02-0,07% mas. boru (B) oraz żelaza (Fe) w uzupełnieniu do 100% mas. do kształtu pryzmatycznego o przekroju poprzecznym w kształcie trapezu, w którym umieszcza się co najmniej jeden trzpień wystający poza obrys pryzmatu węglikowego od strony krótszej podstawy trapezu; umieszcza się co najmniej jeden pryzmat węglikowy w formie odlewniczej tak, że trzpień umieszcza się co najmniej częściowo w ścianie formy odlewniczej, tak że wystaje poza wnękę formy odlewniczej; po usunięciu narzędzia z formy odlewniczej, odcina się trzpienie wystające z odlewu narzędzia.
Korzystnie, trzpień w górnej części zawiera odcinek o powiększonej średnicy w formie główki, która jest zatopiona w pryzmacie węglikowym.
Korzystnie, korpus narzędzia odlewa się ze staliwa manganowego.
Korzystnie, pryzmaty węglikowe rozmieszcza się w formie odlewniczej w co najmniej dwóch warstwach znajdujących się jedna nad drugą.
Korzystnie, pryzmaty węglikowe rozmieszcza się w formie odlewniczej prostopadle względem powierzchni wnęki.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:
Fig. 1 przedstawia etapy sposobu wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchnio- wej;
Fig. 2 przedstawia przykładowy kształt formy odlewniczej;
Fig. 3 przedstawia pryzmat węglikowy w widoku izometrycznym;
Fig. 4 przedstawia pryzmat węglikowy w przekroju poprzecznym wzdłuż jednego z trzpieni;
Fig. 5 przedstawia pryzmat węglikowy wzmacniającą w przekroju podłużnym wzdłuż trzpieni;
Fig. 6A przedstawia schematycznie przykładowe rozmieszczenie pryzmatów węglikowych w formie odlewniczej;
Fig. 6B przedstawia przykładowe rozmieszczenie pryzmatów węglikowych w formie odlewniczej w dwóch warstwach;
Fig. 7 przedstawia inny przykład rozmieszczenia pryzmatów węglikowych w formie odlewniczej;
Fig. 8 przedstawia schematycznie gotowe narzędzie.
Fig. 1 przedstawia kroki sposobu wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej.
W pierwszym etapie 101 przygotowuje się element wzmacniający narzędzie, w postaci co najmniej jednego pryzmatu węglikowego, przedstawionego w widoku izometrycznym na Fig. 3, poprzez odlanie go ze stopu składającego się z 2,80-4,20% mas. węgla (C), 0,80-2,00% mas. krzemu (Si), 0,05 -0,50% mas. manganu (Mn), 0,02-0,05% mas. fosforu (P), 0,02-2,50% mas. niobu (Nb), 5,00-20% mas. chromu (Cr), 0,02-2,00% mas. wanadu (V), 0,02-2,00% mas. tytanu (Ti), 0,02-2,00% mas. wolframu (W), 1,50-2,50% mas. molibdenu (Mo), 0,02-0,07% mas. boru (B) i żelaza (Fe) w uzupełnieniu do 100% mas. Pryzmat węglikowy 10 w przekroju poprzecznym ma kształt trapezu i zawiera co najmniej jeden trzpień 15 (jak przedstawiono na Fig. 4) wystający poza jego obrys od strony krótszej podstawy 11 trapezu (o szerokości S2). W przekroju podłużnym pryzmat węglikowy 10 ma kształt prostokątny (jak przedstawiono na Fig. 5). Korzystnie, trzpień 15 zawiera część górną o zwiększonej średnicy w formie główki 15A, która jest zatopiona w pryzmacie węglikowym 10 powodując jego lepsze zamocowanie w pryzmacie.
Następnie w etapie 102 umieszcza się tak przygotowany co najmniej jeden pryzmat węglikowy 10 we wnęce 21 formy odlewniczej 20 przy co najmniej jednej ścianie bocznej 23, 24, 25 formy odlewniczej. Przy czym pryzmat węglikowy 10 umieszcza się w formie odlewniczej tak, że umieszcza się trzpienie 15 w ścianach 23, 24, 25 formy, tak że znajdują się one poza wnęką 21 formy, jak przedstawiono schematycznie na Fig. 6A. Forma odlewnicza 20 może być wykonana z względnie miękkiego materiału, takiego jak klasyczna masa bentonitowa, co umożliwia wbicie trzpieni 15 w ścianę formy. Wnękę 21 formy nakrywa się górną częścią formy, w której znajduje się wlew główny oraz układ zasilający służące do wypełnienia wnęki formy 21 ciekłym stopem.
Następnie, w etapie 103, wnękę 21 formy odlewniczej z umieszczoną w niej co najmniej jednym pryzmatem węglikowym 10 zalewa się stopem odlewniczym, korzystnie staliwem.
Następnie w etapie 104 rozbija się formę odlewniczą 20 wokół zastygniętego odlewu, uzyskując czyste narzędzie, z którego wystają trzpienie 15.
W etapie 105 odcina się trzpienie 15.
Fig. 8 przedstawia schematycznie gotowy odlew narzędzia z odciętymi trzpieniami 15. Gotowy odlew narzędzia zawiera korpus 30 ze stopu odlewniczego z co najmniej jednym pryzmatem węglikowym 10 przy ścianie bocznej korpusu, przy czym pryzmat węglikowy, jako wykonany z materiału o większej twardości, wzmacnia ogólnie cały korpus 30 narzędzia. W korpusie 30 narzędzia może się znajdować otwór 31, który może być wykorzystywany do mocowania narzędzia w maszynie lub jako uchwyt wykorzystywany przy przenoszeniu narzędzia.
Rozmiar (długość D, szerokość S1, S2, wysokość W) pryzmatu węglikowego jest dostosowany do wymogów kształtu oraz rozmiarów powierzchni ściernej odlanego narzędzia.
Skład chemiczny pryzmatów węglikowych 10 jest dobrany tak, aby zapewnić utworzenie się jak największej ilości twardych, trwałych termodynamicznie węglików (VC, TiC, WC, NbC, CrC3, Cr23C6 oraz B4C). Znaczące obniżenie zawartości zwykle stosowanego w tego typu stopach wanadu dużo tańszym chromem pozwala na znaczne obniżenie kosztów wykonania narzędzia.
Trapezoidalny przekrój pryzmatu węglikowego 10 uniemożliwia jego wysunięcie się z korpusu 30 narzędzia podczas pracy.
W jednym z przykładów wykonania pryzmat węglikowy może być odlany ze stopu składającego się z 3,02% węgla (C); 1,19% krzemu (Si); 0,15% manganu (Mn); 0,02% fosforu (P); 1,80% niobu (Nb); 8,91% chromu (Cr); 1,10% wanadu (V); 1,29% tytanu (Ti); 0,02% wolframu (W); 0,03% boru (B) oraz żelaza (Fe) w uzupełnieniu do 100% - taki pryzmat węglikowy ma twardość 602 HV30 (55 HRC).
W innym przykładzie wykonania pryzmat węglikowy może być odlany ze stopu składającego się z 3,98% węgla (C); 0,99% krzemu (Si); 0,05% manganu (Mn); 0,03% fosforu (P); 0,02% niobu (Nb); 16,96% chromu (Cr); 0,02% wanadu (V); 0,05% tytanu (Ti); 0,50% wolframu (W); 0,05% boru (B) oraz żelaza (Fe) w uzupełnieniu do 100% - taki pryzmat węglikowy ma twardość 674 HV30 (59 HRC).
Stopy zawierające duży udział twardych i trwałych termodynamicznie węglików, z którego są odlane pryzmaty charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie ścierne oraz wysoką twardością.
Fig. 2 przedstawia przykładowy kształt formy odlewniczej. Forma odlewnicza 20 zawiera wnękę 21, która jest otoczona ścianami 23, 24, 25, w których umieszcza się trzpienie pryzmatów węglikowych 10. W przedstawionym przykładzie z jednej ze stron wnęka 21 jest otoczona łukowatą ścianą, przy której znajduje się bolec 22, dzięki któremu w odlewie narzędzia utworzony zostaje otwór montażowy 31 do zamocowania narzędzia w maszynie. W zależności od potrzeb wnęka 21 może mieć dowolny inny obrys, przykładowo prostokątny, owalny, wieloboku itp.
Fig. 3 przedstawia pryzmat węglikowy w widoku izometrycznym. Korzystnie, pryzmat węglikowy 10 ma długość D od 2 do 20 cm, wysokość W od 2 do 20 cm, oraz szerokość S1 od 0,5 do 5 cm, przy czym szerokość S1 wkładki zwęża się do szerokości S2 w kierunku trzpieni 15. Kąt nachylenia ściany pomiędzy podstawami trapezu wynosi korzystnie od 1 do 3 stopni. W zależności od rozmiarów, pryzmat węglikowy 10 może zawierać jeden lub więcej trzpieni 15 rozmieszczonych od strony krótszej podstawy 11. Trzpienie mogą mieć postać stalowych gwoździ o średnicy od 1 do 5 mm.
Fig. 6A przedstawia schematycznie przykładowe rozmieszczenie pryzmatów węglikowych 10 w formie odlewniczej 20. W przedstawionym przykładzie odpowiednio przy ścianie 23 oraz 25 jest umieszczony pryzmat węglikowy 10A zawierający dwa trzpienie 15 a przy ścinanie 24 znajdują się cztery pryzmaty węglikowe 10B zawierające po jednym trzpieniu 15.
Fig. 6B przedstawia przykładowe rozmieszczenie pryzmatów węglikowych w formie odlewniczej w przy ścianach 23, 24, 25 dwóch zasadniczo równoległych warstwach. Możliwe jest też rozmieszczenie pryzmatów węglikowych w więcej niż dwóch warstwach, w których przykładowo wkładki znajdujące się w jednej warstwie są przesunięte względem pryzmatów węglikowych znajdujących się w sąsiedniej warstwie.
Fig. 7 przedstawia kolejny przykład rozmieszczenia pryzmatów węglikowych w formie odlewniczej, w którym pryzmaty węglikowe 10 są ułożone przy ścianach 23, 24, 25 prostopadle względem powierzchni obrysu wnęki 21.
Zastosowanie wzmacniających pryzmatów węglikowych z twardego stopu, w połączeniu ze staliwem, jako stopem bazowym korpusu, pozwala na wytworzenie narzędzia z korpusem nadającym mu plastyczność oraz mającego wzmocnione obszary powierzchni jedynie w miejscach wymagających wysokiej odporności na ścieranie. Podczas odlewania korpusu narzędzia, pryzmaty węglikowe odpowiednio integrują się ze staliwem korpusu i dzięki temu podczas pracy narzędzia w trudnych warunkach silnego zużycia ściernego nie ulegają one wykruszaniu, w związku z tym narzędzia szczególnie nadają się do zastosowania w przemyśle wydobywczym .
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania narzędzia, w którym to sposobie:
- przygotowuje się formę odlewniczą z wnęką w kształcie narzędzia;
- zalewa się wnękę formy odlewniczej stopem odlewniczym;
- przy czym wzmacnia się ściany boczne korpusu narzędzia materiałem o zwiększonej twardości;
- oddziela się od formy odlewniczej zastygnięty odlew narzędzia;
znamienny tym, że:
- wzmacnia się ściany boczne korpusu narzędzia za pomocą wzmacniających pryzmatów węglikowych (10), które przygotowuje się poprzez odlanie ich ze stopu składającego się z 2,80 -4,20% mas. węgla (C), 0,80-2,00% mas. krzemu (Si), 0,05-0,50% mas. manganu (Mn), 0,02-0,05% mas. fosforu (P), 0,02-2,50% mas. niobu (Nb), 5,00-20% mas. chromu (Cr), 0,02-2,00% mas. wanadu (v), 0,02-2,00% mas. tytanu (Ti), 0,02-2,00% mas. wolframu (W), 1,50-2,50% mas. molibdenu (Mo), 0,02-0,07% mas. boru (B) oraz żelaza (Fe) w uzupełnieniu do 100% mas. do kształtu pryzmatycznego o przekroju poprzecznym w kształcie trapezu, w którym umieszcza się co najmniej jeden trzpień (15) wystający poza obrys pryzmatu węglikowego (10) od strony krótszej podstawy (11) trapezu;
- umieszcza się co najmniej jeden pryzmat węglikowy (10) w formie odlewniczej (20) tak, że trzpień (15) umieszcza się co najmniej częściowo w ścianie (23, 24, 25) formy odlewniczej (20), tak że wystaje poza wnękę (21) formy odlewniczej (20);
- po usunięciu narzędzia z formy odlewniczej (20), odcina się trzpienie (15) wystające z odlewu narzędzia.
PL 244493 Β1
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że trzpień (15) w górnej części zawiera odcinek o powiększonej średnicy w formie główki (15A), którajestzatopiona w pryzmacie węglikowym (10).
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2 znamienny tym, że korpus (30) narzędzia odlewa się ze staliwa manganowego.
4. Sposób według dowolnego z powyższych zastrz. znamienny tym, że pryzmaty węglikowe (10) rozmieszcza się w formie odlewniczej (20) w co najmniej dwóch warstwach znajdujących się jedna nad drugą.
5. Sposób według dowolnego z powyższych zastrz. znamienny tym, że pryzmaty węglikowe (10) rozmieszcza się w formie odlewniczej (20) prostopadle względem powierzchni wnęki (21).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL431355A PL244493B1 (pl) | 2019-10-03 | 2019-10-03 | Sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL431355A PL244493B1 (pl) | 2019-10-03 | 2019-10-03 | Sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL431355A1 PL431355A1 (pl) | 2021-04-06 |
PL244493B1 true PL244493B1 (pl) | 2024-02-05 |
Family
ID=75297919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL431355A PL244493B1 (pl) | 2019-10-03 | 2019-10-03 | Sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL244493B1 (pl) |
-
2019
- 2019-10-03 PL PL431355A patent/PL244493B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL431355A1 (pl) | 2021-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2376442C2 (ru) | Буровое долото и способ его изготовления | |
US9790744B2 (en) | Forming objects by infiltrating a printed matrix | |
EP3061545A1 (en) | 3d-printed bodies for molding downhole equipment | |
ITMI20060745A1 (it) | Punte per trivella a matrice composita e relativo metodo di produzione | |
WO2012073102A2 (en) | Mold assemblies including a mold insertable in a container | |
KR20100101066A (ko) | 셀프 샤프닝, 자동 신호표시 마모 부품 | |
EP0759336A1 (en) | Method for casting wear resistant parts | |
WO2017142739A1 (en) | Ground engaging component and method for manufacturing the same | |
KR870001312B1 (ko) | 내마모성 압분체 를 가지는 주물과 그의 제법 | |
EP2219807B1 (en) | Casted in cemented carbide components | |
US20150330154A1 (en) | Fully infiltrated rotary drill bit | |
US20220213581A1 (en) | Composite Material Based On Alloys, Manufactured In Situ, Reinforced With Tungsten Carbide And Methods Of Its Production | |
PL244493B1 (pl) | Sposób wytwarzania narzędzi o wysokiej odporności powierzchniowej | |
EP2650064A2 (en) | A method for producing composite zones in castings | |
DE102008032271A1 (de) | Hartstoffkörper für Formgussteile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US11534822B2 (en) | Composite wear part | |
CN115835924A (zh) | 具有局部复合磨损区的破碎或磨损件 | |
CN113549848B (zh) | 一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法 | |
WO2010136055A1 (en) | Wear element for earth working machine with enhanced wear resistance | |
CN107735198A (zh) | 具有纤维增强衬底的聚晶金刚石复合片 | |
PL195796B1 (pl) | Wyrzutnik do kruszarek typu odśrodkowego z wałem pionowym, sposób wytwarzania tego wyrzutnika i jego zastosowanie | |
EP1488872B1 (de) | Einrichtung zur Erstellung von Giessformen | |
CN109789538A (zh) | 浸出表面积增加的多晶金刚石复合片及多晶金刚石复合片浸出方法 | |
KR20210010780A (ko) | 브레이커 로드에 코어를 삽입 결합하는 방법 | |
Besleaga et al. | PM for Current and Future Applications: Applications of Powder Metallurgy at Working Bodies of the Railway Machines |