PL240341B1 - Method for washing cotton and blended textiles in a centrifugal washing machine - Google Patents
Method for washing cotton and blended textiles in a centrifugal washing machine Download PDFInfo
- Publication number
- PL240341B1 PL240341B1 PL424964A PL42496418A PL240341B1 PL 240341 B1 PL240341 B1 PL 240341B1 PL 424964 A PL424964 A PL 424964A PL 42496418 A PL42496418 A PL 42496418A PL 240341 B1 PL240341 B1 PL 240341B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- washing
- parts
- weight
- bath
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
PL 240 341 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wodnego prania tekstyliów bawełnianych i mieszankowych w pralnico-wirówce mający zastosowanie do prania przemysłowego i usługowego.
Przedstawione rozwiązanie, dzięki zastosowaniu produktów w tak zestawionej funkcjonalności i konfiguracji umożliwia uzyskanie wymaganych efektów prania tekstyliów bawełnianych i mieszankowych w niskiej temperaturze, eliminując energochłonne pranie wysokotemperaturowe i przy niższym odczynie pH kąpieli piorącej w porównaniu z dotychczas stosowaną technologią, przyczyniając się do zmniejszenia uszkodzeń tekstyliów mogących powstać w wyniku ich długotrwałego użytkowania połączonego z konserwacją. Opisany sposób znajduje zastosowanie w pralniach przemysłowych.
W znanych procesach przemysłowego prania wodnego tekstyliów bawełnianych i mieszankowych (bawełna/poliester), rozumianego jako proces usuwania zabrudzeń z wyrobów włókienniczych w wodnych roztworach środków piorących, z wykorzystaniem pralnico-wirówki, o przebiegu i skutkach prania decydują:
- procesy fizykochemiczne (chemia),
- działania mechaniczne,
- temperatura,
- czas,
- krotność kąpieli (stosunek masy tekstyliów [kg] do objętości kąpieli piorącej [dm3]).
Znane środki chemiczne piorące (detergenty) zawierają trzy główne składniki. Są to węglany, krzemiany i fosforany, które stanowią 70-80% mieszanki. Składniki detergentów można zgrupować wg następujących kategorii:
- alkalia (węglan sodu, krzemian sodu, wodorotlenek sodu lub potasu, dwuwęglan sodu). Są stosowane w celu uzyskania pH > 7, co prowadzi do efektywnego usuwania plam
- wypełniacze (trójpolifosforany sodu, zeolity, organiczne wypełniacze np. EDTA, NTA, poliakrylany - środki powierzchniowo-czynne:
• Anionowe (siarczany alkilowe, sulfoniany alkilowe, sulfoniany alkiloarylowe), • Niejonowe (produkty kondensacji związków alkilowych i akrylowych tlenkami etylenu), • Kationowe (chlorki i bromki alkilopirydyniowe).
Obniżają napięcie powierzchniowe kąpieli piorącej, co ułatwia zwilżenie pranego wyrobu, a następnie powodują rozdrobnienie cząstek brudu (nierozpuszczalnych w wodzie)
- środki do usuwania plam (sole, chemikalia, które w kąpieli pralniczej uwalniają nadtlenek wodoru, enzymy, katalizatory biologiczne)
- dezynfekanty (biocydy) stosowane do niszczenia mikroflory.
Dozowanie środków piorących jest uzależnione od ich stężeń krytycznych. W granicach tych stężeń kąpiel wykazuje optymalne działanie piorące. A zatem jest to najniższe stężenie środka, przy którym można prowadzić pranie.
Mechaniczne działanie, tzn. wzajemne tarcie się wyrobów włókienniczych oraz ich uderzanie o ścianę bębna pralnicy, powoduje usuwanie cząstek brudu z tekstyliów. Intensywność działania mechanicznego określa się kątem opadania tekstyliów lub jego sinusem (wartość G).
Czas prania wynika ze stopnia zabrudzenia, rodzaju brudu, rodzaju włókna, konstrukcji wyrobu, właściwości użytkowych pralnicy. Zakłada się, że czas prania w kąpieli zawierającej środki chemiczne i o temperaturze odpowiadającej optymalnemu działaniu tych chemikaliów waha się w granicach 8-20 minut.
Temperatura kąpieli w procesie prania jest jednym z podstawowych czynników determinujących jakościowy efekt prania. Odpowiednia temperatura wzmaga aktywność środków piorących, ułatwia usuwanie brudu, przyczynia się do niszczenia bakterii znajdujących się w tekstyliach. Znane jest, iż najwłaściwszą z uwagi na usuwalnie zabrudzeń temperaturą prania właściwego jest wartość 65°C.
W opisie patentowym PL 187141 przedstawiono środek piorący do przemysłowego prania bielizny, polepszający sprawność oczyszczania ścieków pralniczych na filtrach przeponowych Charakteryzuje się tym, że składa się z dwóch składników złożonych A i B, mieszanych ze sobą, w stosunku wagowym od 2 : 1 do 5 : 1 bezpośrednio przed wprowadzeniem, wsadu do przemysłowej maszyny pralniczej; przy czym składnik alkaliczny A składa się z anionowego środka powierzchniowo czynnego w ilości od 1% do 10%, korzystnie od 2% do 6% wagowo masy składnika A; rozpuszczalnego w wodzie krzemianu w ilości od 10% do 60%, korzystnie od 20% do 50% wagowo masy składnika A; oraz ewentualnie wodorotlenku, metalu alkalicznego w ilości od 10% do 50%, korzystnie od 15% do 30% wagowo masy składnika A, i środka kompleksotwórczego w ilości od 0,1% do 4%, korzystnie od 0,3% do 2% wagowo
PL 240 341 B1 masy składnika. A; a ponadto ewentualnie innych składników, jak wypełniacze aktywne, zwłaszcza sole sodowe kwasu ortofosforowego, pirofosforowego lub, trójpolifosforowego, w ilości od 10% do 60%, korzystnie od 15 do 40% wagowo masy składnika A, soda w ilości od 10% do 50%, korzystnie od 15% do 30% wagowo masy składnika A, a także składniki uzupełniające, jak rozjaśniacze optyczne, barwniki, sole obojętne i środki zapachowe; a składnik powierzchniowo czynny B składa się z niejonowych środków powierzchniowo czynnych, zwłaszcza wybranych z grapy zawierającej: alkoksylany alkoholi tłuszczowych C8-18 z przynajmniej 5 grupami alkoksylowymi, etoksylany alkoholi tłuszczowych C8-18 z przynajmniej 7 grupami etoksylowymi, etoksylany/propoksylany alkoholi tłuszczowych G8-18 z przynajmniej 4 grupami etoksylowymi i przynajmniej 2 grupami propoksylowymi, oraz ich mieszaniny, korzystnie w ilości od 50% do 90% wagowo składnika B; oraz ewentualnie alkoholi alkilowych C1-4, zwłaszcza metanolu i etanolu, w ilości od 2% do 10% wagowo składnika B, alkoholi tłuszczowych C8-22 w ilości od 5% do 20%, korzystnie od 10% do 15% wagowo składnika B, i wody w ilości od 5% do 15% wagowo składnika B; a także składników uzupełniających, jak barwniki, środki zapachowe, enzymy, wybielacze i aktywatory wybielania.
W opisie patentowym PL 187141 przedstawiono środek piorący, charakteryzujący się tym, że zawiera: · 0,001-40 części wagowych eteru metylowego glikolu dipropylenowego, · 0,001-50 części wagowych soli sodowej siarczanowanego alkoholu Iaurylowego C12-C14, · 0,001-50 części wagowych sulfobursztynianu sodowodioktylowego, · 0-30 części wagowych etanolu, · 0-30 części wagowych solwentnafty, · 0-30 części wagowych glikolu propylenowego, · 0,001-95 części wagowych wody, 4 PL 213 469 B1 · 0,001-50 części wagowych oksyetylowanego alkoholu tłuszczowego, · 0-30 eteru butylowego glikolu dietylenowego, · 0-30 części wagowych alkoholu izopropylowego.
Przedstawiony w opisie WO 2013087284 wynalazek dotyczy ciekłej detergentowej kompozycji do prania, zawierającej (a) niejonowy środek powierzchniowo czynny, który zawiera etoksylowany alkohol; (b) anionowy środek powierzchniowo czynny, zawierający benzenosulfonian sodu i/lub potasu alkilo C9 do C20; (c) eter alkilowy kwasu karboksylowego lub jego karboksylan; (d) kationowy polimer; i kolejny składnik wybrany spośród, cieniującego barwnika, enzymu, polimeru antypoślizgowego, polimeru hamującego transfer barwnika, wypełniacza aktywnego, środka maskującego, polimeru przeciwsłonecznego i/lub polimeru chroniącego przed zabrudzeniem.
Celem prania jest uzyskanie tekstyliów, których stan tzn. czystość i forma kształtuje się na poziomie, jaki posiadały po ich wyprodukowaniu.
Uważa się, iż jakość prania jest zadawalająca jeżeli wyprane tekstylia spełniają niżej podane wymagania: Wygląd zewnętrzny: brak uszkodzeń mechanicznych, zaplamień oraz świeży zapach.
Średni stopień bieli (dla tekstyliów białych): porównywalny jak tekstyliów przed praniem.
Zmiana barwy (dla tekstyliów kolorowych): niezauważalna w porównaniu do tekstyliów przed praniem. Spadek wytrzymałości na rozciąganie (na sucho) nie więcej niż: 25%.
Znany jest sposób prania w środowisku wodnym z, wykorzystaniem pralnico-wirówki, gdzie kąpiel piorąca zawiera mieszaninę wyselekcjonowanych chemikaliów (informacje techniczno-technologiczne firmy Ecolab, Burnus, Clovin), o znanych właściwościach pod nazwą detergenty, w odpowiedniej ilości, temperatura kąpieli piorącej jest wyższa niż 60°C, krotność kąpieli wynosi 1 : 5, czas prowadzenia procesu wynosi 20 minut. Chemikalia do pralnicy dozowane są za pomocą automatycznego systemu dozującego lub ręcznie. [Antoni Milczyński „Poradnik pralniczy” Wydawnictwo SPENTEX, Łódź 2002, Edward Rybicki „Problemy konserwacji wyrobów włókienniczych” Polska Akademia Nauk Oddział w Łodzi Komisja Włókiennictwa, Łódź 2008 ].
Istota wynalazku, którym jest sposób wodnego prania tekstyliów bawełnianych i mieszankowych w pralnico-wirówce, poprzez płukanie wsadu w wodzie, odwirowaniu kąpieli po którym następuje spust kąpieli, a następnie działaniu kąpieli piorącej polega na tym, że wsad w poddaje się kolejno płukaniu w wodzie o temperaturze (10-30)°C, korzystnie 20°C, odwirowaniu kąpieli, po którym następuje spust kąpieli, a następnie działaniu w czasie 10-20 minut wodnej kąpieli piorącej o stosunku masy tekstyliów pranych do masy kąpieli piorącej (1 : 2,5,-1 : 3,5), korzystnie 1 : 3, mającej pH 9-10, i temperaturę (35-45)°C, korzystnie 40°C, z dodatkiem środków aktywnych, będącej sporządzoną bezpośrednio przed praniem mieszaniną, zawierającą w swoim składzie środek piorący w ilości (0,07-0,34) korzystnie (0,27-0,34) części wagowych na 100 części kąpieli piorącej, zawierający (25-35)%, korzystnie 30% wagowych niejonowych środków powierzchniowo-czynnych wybielaczy optycznych dla tekstyliów białych lub bez wybielaczy optycznych dla tekstyliów kolorowych a także środek alkalizujący w ilości (0,07-0,4), korzystnie (0,15-0,34) części wagowych na 100 części kąpieli piorącej zawierający (25-35)%, korzystnie 30% wagowych wodorotlenku sodu, oraz środek kompleksotwórczy w ilości (0,03-0,1) korzystnie 0,03 części
PL 240 341 B1 wagowych na 100 części kąpieli piorącej zawierający (5-15)% fosfonianów, czynników kompleksujących, polikarboksylatów wagowo, ponadto środek do usuwania plam białkowych w ilości (0,1-0,3), korzystnie 0,1 części wagowych na 100 części kąpieli piorącej zawierający enzym Protease w ilości (5-10)% wagowych, również środek do usuwania plam tłuszczowych pochodzenia naturalnego i syntetycznego w ilości (0,02-0,2) korzystnie 0,07 części wagowych na 100 części kąpieli piorącej zawierający 30% wagowych niejonowych środków powierzchniowo-czynnych, korzystnie 2-butoxyetanol: 15-30%, Izotridekanol, hydroksyetylenowany w ilości (> = 2.5 - < 7 EO): w ilości 5-15%, wagowych i terpenę pomarańczową < 2%, wagowych, dodatkowo środek do dezynfekcji w ilości (0,1-0,73) korzystnie 0,7 części wagowych na 100 części kąpieli piorącej zawierający nadtlenek wod oru w postaci roztworu w ilości (15-30)% wagowych, także kwas octowy w ilości (5-15)% wagowych oraz kwas nadoctowy w ilości (3-7), korzystnie 5% wagowych .po czym spuszcza się kąpiel i odwirowuje, a następnie płucze się dwukrotnie w wodzie, przy czym do drugiej kąpieli płuczącej dodaje się środek zawierający 60% wagowych kwasu cytrynowego oraz środek stabilizujący współczynnik pH do wartości około 7.
Korzystnym jest, gdy odzież białą roboczą poddaje się działaniu kąpieli piorącej korzystnie w czasie 20 minut, przy pH 10, zawierającej środek alkalizujący w ilości 0,34 części wagowych na 100 części kąpieli.
Korzystnym jest także, gdy odzież białą roboczą oraz bieliznę pościelową białą poddaje się działaniu kąpieli piorącej korzystnie zawierającej środek piorący z wybielaczem optycznym w ilości 0,27 części wagowych na 100 części kąpieli.
Również korzystnym jest, gdy bieliznę pościelową białą oraz bieliznę pościelową kolorową poddaje się działaniu kąpieli piorącej korzystnie w czasie 10 minut, przy pH 9, zawierającej środek alkalizujący 2 w ilości 0,15 części wagowych na 100 części kąpieli.
Poza tym korzystnym jest, gdy bieliznę pościelową kolorową poddaje się działaniu kąpieli piorącej zawierającej korzystnie środek piorący bez wybielaczy optycznych w ilości 0,34 części wagowych na 100 części kąpieli.
Według nowego sposobu wymaganą jakość prania uzyskuje się w wyniku prowadzenia prania zasadniczego w warunkach przemysłowych z zastosowaniem pralnico-wirówki przy krotności kąpieli 1 : 3 w czasie 20 minut lub 10 minut w temperaturze 40°C oraz zastosowania kąpieli piorącej o pH 9-10, która jest mieszaniną gotowych środków w odpowiedniej ustalonej ilości i zawiera:
Przedmiot wynalazku uwidoczniono na następujących przykładach wykonania
P r z y k ł a d I - pranie odzieży roboczej białej i białej bielizny pościelowej
Produkt 1 jako środek piorący:
Stosowany w celu obniżenia napięcia powierzchniowego kąpieli piorącej, co ułatwia zwilżenie pranego wyrobu, a następnie powoduje rozdrobnienie cząstek brudu (nierozpuszczalnych w wodzie) do takiego stopnia, że odrywają się one od podłoża i rozpuszczają w kąpieli w postaci emulsji lub zawiesiny. Cząsteczki tej substancji zbudowane są z 2 elementów o powinowactwie do wody (części hydrofobowej i części hydrofilowej). Jest to produkt kondensacji związków alkilowych i akrylowych tlenkami etylenu, który decyduje o ich właściwościach hydrofitowych. Środki niejonowe są niewrażliwe na składniki powodujące twardość wody. Mogą być z dobrym skutkiem stosowane w kąpielach alkalicznych i obojętnych. Posiada niskie właściwości pieniące.
Dodatkowo zawiera w swoim składzie wybielacze optyczne. Wybielacze optyczne są „bezbarwnymi barwnikami”, które nadają tkaninom dodatkową białość wskutek pochłaniania niewidzialnego światła ultrafioletowego i emisji światła widzialnego. Stąd zastosowano go do prania tekstyliów białych w celu uzyskania wyższego stopnia bieli pranych wyrobów.
Składniki mieszaniny:
Alkohole, C13, rozgałęzione, etoksylowane, 6-20 TE: 30%
Alkohole C12-14 etoksylowane: 5-15%
Siarczan sodowy 2-etyloheksylu: 5% 2-butoxyetanol: 5%
Produkt 2 jako środek alkalizujący
Stosowany w celu uzyskania pH > 7, co prowadzi do efektywnego usuwania plam i do zapewnienia alkaliczności podczas cyklu prania. Alkalia neutralizują zaplamienia kwaśne, zmydlają tłuszcz i pomagają w emulgowaniu olejów. Produkt zawiera 30% wodorotlenku sodu.
Produkt 3 jako środek kompleksotwórczy, chroni przed powstawaniem osadów spowodowanych twardością wody, wiąże metale ciężkie, nie zawiera fosforanów. Jony wapnia i magnezu (powodujące twardość wody) oraz jony metali ciężkich (np. żelaza) zakłócają efektywne pranie. Środek zapobiega
PL 240 341 B1 uszkodzeniom tekstyliów, poprawia stopień bieli w przypadku obecności metali ciężkich w roztworze piorącym, chroni części pralnic przed korozją.
Składniki mieszaniny:
fosfoniany: 30% polikarboksylaty: 5%, 2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol, methylchloroisothiazolinone, methylisothiazolinone
Produkt 4 jako środek stosowany w celu usunięcia plam białkowych, zawiera enzym proteaza (do usuwania białek)
Składniki mieszaniny:
Alkohole C12-13 rozgałęzione i liniowe, etoksylowane: 15-20%
Protease: 5-10%,
Kwas cytrynowy: 5%, 2-aminoetanol: 1-2%
Produkt 5 jako koncentrat wspomagający proces prania, przeznaczony do usuwania wszelkich zabrudzeń, a w szczególności tłuszczowych pochodzenia naturalnego i syntetycznego
Skład mieszaniny:
Alkohole C12-14 etoksylowane: 30%
2-butoxyetanol: 15-30%
Izotridekanol, hydroksyetylenowany (> = 2,5 - < 7 EO): 5-15%
Terpena pomarańczowa: < 2%
Produkt 6 jako środek do dezynfekcji chemicznej tekstyliów. Dezynfekcja zachodzi pod wpływem aktywnego tlenu. Komponenty dezynfekujące rozkładają się najpóźniej w ściekach. Produkty rozpadu ulegają szybkiej i całkowitej biodegradacji
Składniki mieszaniny:
Nadtlenek wodoru, roztwór: 15-30%
Kwas octowy: 5-15%
Kwas nadoctowy: 5%
Produkt 7 środek neutralizujący i obniżający wartość pH kąpieli
Skład: 60% kwas cytrynowy (wagowo),
P r z y k ł a d II pranie bielizny pościelowej kolorowej
Produkt 1.1.
Działanie takie jak Produkt 1. Nie zawiera rozjaśniaczy optycznych.
Składniki mieszaniny:
Alkohole, C12-14, etoksylowane: 15-24%
Alkohol izopropylowy: 3%
Terpena pomarańczowa: 2%
Produkt 2, Produkt 3, Produkt 4, Produkt 5, Produkt 6 jak w przykładzie I
Nowy sposób prania, przy uzyskaniu wymaganego efektu prania, pozwala zmniejszyć energochłonność procesu prania zasadniczego tekstyliów poprzez zmniejszenie temperatury prania oraz zmniejszyć odczyn pH kąpieli piorącej, przyczyniając się do zmniejszenia uszkodzeń tekstyliów mogących powstać w wyniku ich długotrwałego użytkowania połączonego z konserwacją. Wiadomym jest, iż podstawowym składnikiem włókna bawełny jest celuloza. Działanie stężonych alkaliów (odczyn pH 11 dla kąpieli) zwłaszcza w wyższych temperaturach powoduje powstanie oksycelulozy, związku o niższej wytrzymałości niż celuloza. Stąd mogące powstać uszkodzenia tekstyliów potęgujące się poprzez działanie sił tarcia, wypychania i rozciągania w czasie ich użytkowania Jednocześnie zastosowane wg nowego sposobu prania chemikalia powodują niższe (korzystniejsze) obciążenie ścieków po praniu. Wyznaczony wskaźnik - Chemiczne zapotrzebowanie tlenu dla ścieków po nowym sposobie konserwacji - jest o 28% niższy w porównaniu z ChZT ścieków po dotychczasowym procesie prania.
Efekty i parametry prania wg nowego sposobu w porównaniu do znanej technologii przedstawiono poniżej.
PL 240 341 Β1
Parametry na podstawie których oceniano proces prania wodnego prania.
• Organoleptyczna ocena skuteczności usuwania naniesionych plam
Ocena skuteczności usuwania naniesionych plam polegała na organoleptycznej (wizualnej) ocenie efektu prania tekstyliów (białych jak barwionych) zabrudzonych konkretnym rodzajem zanieczyszczenia powodującym barwną plamę. Przy wyborze testowych zabrudzeń pod uwagę wzięto możliwość ich powstawania w czasie użytkowania tekstyliów w segmencie medycznym, spożywczym bądź hotelarskim (są to: plama krwi, sok pomidorowy, kawa, herbata, olej spożywczy).
Ocena skuteczności prania polegała na organoleptycznym stwierdzeniu:
brak plamy po praniu: zdolność piorąca wybitna rozjaśnienie plamy po praniu: zdolność piorąca słaba
- widoczna plama po praniu: brak zdolności piorącej • Zdolność piorąca wyznaczona metodą instrumentalną
Ocenę zdolności piorącej kompozycji piorącej prowadzono instrumentalną metodą optyczną przy wykorzystaniu Kolorymetru Color 01 (firmy Spektro-Color).
Metoda polega na wyznaczeniu średniego stopnia bieli (wg Stephensona) tkaniny wyjściowej (przed poddaniem działaniu brudu testowego), średniego stopnia bieli tkaniny poddanej działaniu brudu testowego oraz średniego stopnia bieli tkaniny zabrudzonej po procesie konserwacji.
Zdolność piorąca (Y) określa się z wzoru:
Wc-Wb
Y= x 100%
Wa-Wb gdzie: Y - średnia zdolność piorąca [%]
Wc - średni stopień bieli tkaniny po praniu [%]
Wb - średni stopień bieli tkaniny po zabrudzeniu [%]
PL 240 341 Β1
Wa - średni stopień bieli tkaniny wyjściowej [%]
Brud testowy zawiera główne składniki, które mogą mieć wpływ na zabrudzenie tekstyliów podczas ich użytkowania w segmencie medycznym, spożywczym bądź hotelarskim. Do badań zastosowano tkaninę ze szwajcarskiej firmy EMPA Testmaterialien AG:
a) Empa 101 (100% bawełna), standardowo zabrudzona sadzą i oliwą z oliwek, Wb = 14,5%
b) Empa 210 (100% bawełna) standardowa, biała, niezabrudzona, będąca wzorcem odniesienia
Wa = 64,2 % • Stopień bieli
Badanie stopnia bieli wyrażonego w [%] prowadzono przy wykorzystaniu formuły Stephensona:
W = 2B - R
Gdzie:
B - stopień odbicia w % światła niebieskiego, odpowiadającego promieniowaniu o długości fali λ = 460 nm R - stopień odbicia w % światła czerwonego, odpowiadającego promieniowaniu o długości fali λ = 615 nm Badanie polega na pomiarze stopnia bieli próbki przy użyciu Kolorymetru Color 01 (firmy Spektro-Color). Im wyższy stopień bieli tym wyrób jest bielszy.
• Pomiar zmiany barwy ΔΕ
Pomiar zmiany barwy ΔΕ wykonano na fotokolorymetrze d/8-D65UV (firmy Spectro-Color) pracującym w układzie CIELAB (w porównaniu do barwy próbki przed użytkowaniem i konserwacją).
Przestrzeń CIELab - to przestrzeń barw znormalizowana przez CIE (Comission Internationale de 1'Eclairage - Międzynarodową Komisję Oświetleniową). CIELab jest obecnie najpopularniejszym sposobem opisu barwy i stanowi podstawę współczesnych systemów zarządzania barwą. Różnica [ΔΕ] pomiędzy dwiema barwami w przestrzeni CIELab ma postać:
ΔΕ = ^(Δ^ + ίΔ^ψ (Δ6)2 gdzie: L - jasność (luminancja), a - barwa od zielonej do magenty, b - barwa od niebieskiej do żółtej. Klasyfikacja różnicy barwy: ΔΕ < 0,5 różnica pomijalna.
ΔΕ = 0,5-1,5 różnica nieznaczna
ΔΕ =1,5-3 różnica zauważalna
ΔΕ = 3-6 różnica znaczna
ΔΕ > 6 różnica duża
Im różnica barwy ΔΕ wyrobu (porównanie barwy wyrobu po procesie konserwacji z barwą wyrobu przed użytkowaniem) jest mniejsza, tym warunki konserwacji są korzystniejsze.
• ilość płukań po praniu zasadniczym.
O ilości zastosowanych płukań po procesie prania zasadniczego decyduje uzyskany odczyn pH. ścieków/wyrobu po płukaniu. Norma PN-P-84525 przewiduje odczyn pH wyrobu na poziomie 4,0-7,5. Odczyn pH ścieków powinien wynosić: 6,5-9 (Dz.U.06.137.984).
• Badanie wskaźnika charakteryzującego ścieki
Ściekami nazywamy wody zanieczyszczone usuwane z terenów miast, osiedli, zakładów przemysłowych i innych obiektów związanych z działalnością człowieka w tym ścieki powstające w procesach konserwacji wyrobów włókienniczych. Ze względu na dużą różnorodność substancji występujących w ściekach wiele oznaczeń wykonywanych podczas badania ścieków ma na celu sumaryczną charakterystykę pewnego typu zanieczyszczeń. W ramach badań wyznaczono ChZT (chemiczne zapotrzebowanie tlenu), które jest wymagane w zakresie jakości ścieków wprowadzanych do urządzeń kanalizacji sanitarnej z obiektów działalności gospodarczej.
ChZT - chemiczne zapotrzebowanie tlenu jest to ilość tlenu pobranego z odczynnika chemicznego na utlenienie zawartych w ściekach składników w ściśle określonych warunkach, wyrażona w mg/dm3. Utleniaczem stosowanym najczęściej do oznaczania chemicznego zapotrzebowania tlenu jest dwuchromian potasu.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższy przykłady.
Przykład I. Asortyment: Odzież robocza biała
Urządzenie piorące: Pralnico-wirówka. Masa wsadu 23 kg. Ilość kąpieli: 69 dm3. Dozowanie ręczne.
PL 240 341 Β1
Przykład II Asortyment: Bielizna pościelowa biała
Urządzenie piorące: Pralnico-wirówka. Masa wsadu 23 kg. Ilość kąpieli: 69 dm3. Dozowanie ręczne.
Krok Środki Ilość Rodzaj wody Czas temperatura 1.Płukanie (napełnianie+płukanie) 0 0 miękka 7 min. 20°C Spust, podwirowanie 2 min. 2. Pranie Produkt 1 186,3g miękka 20 min. 40°C Produkt 2 103,5 g Produkt 3 23,0 g Produkt 4 69,0 g Produkt 5 48,3 g Produkt 6 483,0 g Spust, podwirowanie 2 min. 3. Płukanie miękka 5 min. 35°C wirowanie 1 min. 3.1. Płukanie Produkt 7 69,0 g twarda 9 min. 23°C wirowanie 4 min.PL 240 341 B1
Description of the invention
The subject of the invention is a method of water washing cotton and blended textiles in a washer-extractor applicable to industrial and commercial washing.
The presented solution, thanks to the use of products in such a combination of functionality and configuration, allows to obtain the required washing results for cotton and blended textiles at low temperature, eliminating energy-consuming high-temperature washing and at a lower pH of the washing bath compared to the technology used so far, contributing to reducing damage to textiles that can arise as a result of their long-term use combined with maintenance. The described method is used in industrial laundries.
In the known processes of industrial water washing of cotton and mixed (cotton / polyester) textiles, understood as the process of removing dirt from textiles in water solutions of washing agents, using a washer-centrifuge, the course and effects of washing are determined by:
- physicochemical processes (chemistry),
- mechanical actions,
- temperature,
- time,
- bath times (ratio of the weight of the textiles [kg] to the volume of the washing bath [dm 3 ]).
Known washing chemicals (detergents) contain three main components. These are carbonates, silicates and phosphates, which make up 70-80% of the mixture. Detergent ingredients can be grouped into the following categories:
- alkalis (sodium carbonate, sodium silicate, sodium or potassium hydroxide, sodium bicarbonate). They are used to achieve a pH> 7 leading to effective stain removal
- fillers (sodium tripolyphosphates, zeolites, organic fillers, e.g. EDTA, NTA, polyacrylates - surfactants:
• Anionic (alkyl sulfates, alkyl sulfonates, alkylaryl sulfonates), • Nonionic (condensation products of alkyl and acrylic compounds with ethylene oxides), • Cationic (alkylpyridinium chlorides and bromides).
They lower the surface tension of the washing bath, which facilitates wetting the washed product, and then breaks up dirt particles (insoluble in water)
- stain removers (salts, chemicals that release hydrogen peroxide, enzymes, biological catalysts in the washing bath)
- disinfectants (biocides) used to destroy microflora.
The dosage of detergents depends on their critical concentrations. Within these concentrations, the bath has an optimal detergency. Thus, it is the lowest concentration of agent at which washing can be carried out.
The mechanical action, i.e. the mutual rubbing of the textiles and their hitting the washing machine drum wall, removes dirt particles from the textiles. The intensity of the mechanical action is defined by the falling angle of the textiles or its sine (G value).
The washing time depends on the degree of soiling, type of dirt, type of fiber, product structure, and the washing machine's performance characteristics. It is assumed that washing time in a bath containing chemicals and at a temperature corresponding to the optimal action of these chemicals ranges from 8-20 minutes.
The bath temperature in the washing process is one of the basic factors determining the qualitative washing effect. The right temperature increases the activity of washing agents, facilitates the removal of dirt, and contributes to the destruction of bacteria found in textiles. It is known that the value of 65 ° C is the most appropriate temperature for removing stains.
Patent description PL 187141 describes a detergent for the industrial washing of linen, improving the efficiency of washing wastewater treatment on membrane filters. It is characterized by the fact that it consists of two complex components A and B mixed with each other in a weight ratio from 2: 1 to 5: 1 immediately before introducing the load into the industrial washing machine; wherein the alkaline component A consists of an anionic surfactant in an amount of 1% to 10%, preferably 2% to 6% by weight of the weight of component A; a water-soluble silicate in an amount of from 10% to 60%, preferably from 20% to 50% by weight of the weight of component A; and optionally an alkali metal hydroxide in an amount from 10% to 50%, preferably from 15% to 30% by weight of the weight of component A, and a complexing agent in an amount from 0.1% to 4%, preferably from 0.3% to 2% by weight
The weight of the ingredient. AND; and further optionally other ingredients, such as builders, especially sodium salts of orthophosphoric, pyrophosphoric or tripolyphosphoric acid in an amount from 10% to 60%, preferably from 15 to 40% by weight of the weight of component A, soda in an amount from 10% to 50% , preferably from 15% to 30% by weight of component A, as well as complementary ingredients such as optical brighteners, dyes, neutral salts and perfumes; and the surfactant component B consists of nonionic surfactants, especially selected from the group consisting of: C8-18 fatty alcohol alkoxides with at least 5 alkoxy groups, C8-18 fatty alcohol ethoxylates with at least 7 ethoxy groups, G8- fatty alcohol ethoxylates / propoxylates 18 with at least 4 ethoxy groups and at least 2 propoxy groups, and mixtures thereof, preferably in an amount of 50% to 90% by weight of component B; and optionally C1-4 alkyl alcohols, especially methanol and ethanol, in an amount from 2% to 10% by weight of component B, C8-22 fatty alcohols in an amount of from 5% to 20%, preferably from 10% to 15% by weight of component B, and water in an amount of 5% to 15% by weight of component B; as well as complementary ingredients such as dyes, fragrances, enzymes, bleaches and bleach activators.
Patent description PL 187141 describes a washing agent, characterized by the fact that it contains: 0.001-40 parts by weight of dipropylene glycol methyl ether, 0.001-50 parts by weight of sodium salt of sulphated Iauryl alcohol C12-C14, 0.001-50 parts by weight of sodium dioctyl sulphosuccinate 0-30 parts by weight of ethanol, 0-30 parts by weight of solvent naphtha, 0-30 parts by weight of propylene glycol, 0.001-95 parts by weight of water, 0.001-50 parts by weight of ethoxylated fatty alcohol, 0-30 diethylene glycol butyl ether, 0-30 parts by weight of isopropyl alcohol.
The invention described in WO 2013087284 relates to a liquid laundry detergent composition comprising (a) a non-ionic surfactant which comprises an ethoxylated alcohol; (b) an anionic surfactant containing sodium and / or potassium benzenesulfonate alkyl C9 to C20; (c) an alkyl ether of a carboxylic acid or a carboxylate thereof; (d) a cationic polymer; and a further ingredient selected from a shading dye, an enzyme, an anti-skid polymer, a dye transfer inhibiting polymer, a builder, a masking agent, a sunscreen polymer, and / or a soil release polymer.
The aim of washing is to obtain textiles whose condition, i.e. cleanliness and form, is at the level that they had after their production.
The quality of washing is considered satisfactory if the washed textiles meet the following requirements: External appearance: no mechanical damage, no stains and a fresh smell.
Average degree of whiteness (for white textiles): comparable to that for pre-washable textiles.
Color change (for colored textiles): imperceptible compared to textiles before washing. Tensile strength (dry) decrease not more than: 25%.
There is a method of washing in an aqueous environment with the use of a washer-centrifuge, where the washing bath contains a mixture of selected chemicals (technical and technological information from Ecolab, Burnus, Clovin), with known properties known as detergents, in an appropriate amount, the temperature of the washing bath is higher than 60 ° C, the multiplication of the bath is 1: 5, the duration of the process is 20 minutes. Chemicals for the washing machine are dosed using an automatic dosing system or manually. [Antoni Milczyński "Laundry guide" SPENTEX Publishing House, Łódź 2002, Edward Rybicki "Problems of maintenance of textile products" Polish Academy of Sciences, Łódź Branch, Textile Commission, Łódź 2008].
The essence of the invention, which is the method of washing cotton and mixed textiles in a washing machine-centrifuge, by rinsing the load in water, spinning the bath followed by tapping the bath, and then the action of the washing bath, consists in successively rinsing the load in water of temperature (10-30) ° C, preferably 20 ° C, spinning the bath, followed by draining the bath, and then, for 10-20 minutes, the action of a water washing bath with the ratio of the mass of the washed textiles to the mass of the washing bath (1: 2.5 , -1: 3.5), preferably 1: 3, having a pH of 9-10, and a temperature of (35-45) ° C, preferably 40 ° C, with the addition of active agents, which is a mixture prepared immediately before washing, containing in its detergent in an amount of (0.07-0.34) preferably (0.27-0.34) parts by weight per 100 parts of washing liquor, containing (25-35)%, preferably 30% by weight of non-ionic bleach surfactants optics for white or non-bleached textiles optical agents for colored textiles as well as an alkalizing agent in an amount of (0.07-0.4), preferably (0.15-0.34) parts by weight per 100 parts of washing liquor containing (25-35)%, preferably 30% by weight sodium hydroxide, and a complexing agent in an amount of (0.03-0.1) preferably 0.03 parts
% By weight per 100 parts of washing bath containing (5-15)% of phosphonates, complexing agents, polycarboxylates by weight, in addition, a protein spot remover in an amount of (0.1-0.3), preferably 0.1 parts by weight per 100 parts of a washing bath containing the Protease enzyme in an amount of (5-10)% by weight, also an agent for removing grease stains of natural and synthetic origin in an amount of (0.02-0.2) preferably 0.07 parts by weight per 100 parts of washing bath containing 30% by weight of non-ionic surfactants, preferably 2-butoxyethanol: 15-30%, isotridecanol, ethoxylated (> = 2.5 - <7 EO): 5-15% by weight and orange terpene <2% by weight , in addition, a disinfectant in an amount of (0.1-0.73), preferably 0.7 parts by weight per 100 parts of a washing bath, containing water peroxide in the form of a solution in an amount of (15-30)% by weight, also acetic acid in an amount of ( 5-15) wt.% And peracetic acid in an amount of (3-7), preferably e 5 wt.%. after which the bath is drained and centrifuged, and then rinsed twice in water, an agent containing 60 wt.% citric acid and a pH stabilizing agent to about 7 are added to the second rinsing bath.
It is preferred that the white workwear is subjected to a wash bath for preferably 20 minutes, at a pH of 10, containing 0.34 parts by weight of the alkalizing agent per 100 parts of the bath.
It is also preferred that the work white clothes and the white linen are treated with a washing bath preferably containing a washing agent with optical brightener in an amount of 0.27 parts by weight per 100 parts of the bath.
It is also preferred that the white linen and the colored linen are subjected to a washing bath for 10 minutes, preferably at pH 9, containing an amount of alkalizing agent 2 of 0.15 parts by weight per 100 parts bath.
Moreover, it is advantageous if colored linen is treated with a washing bath containing preferably a washing agent without optical brighteners in an amount of 0.34 parts by weight per 100 parts of the bath.
According to the new method, the required quality of washing is obtained by carrying out the main washing in industrial conditions using a washer-centrifuge with a bath ratio of 1: 3 for 20 minutes or 10 minutes at a temperature of 40 ° C and the use of a washing bath with a pH of 9-10, which is a mixture of ready-made agents in an appropriate, fixed amount and contains:
The subject matter of the invention is shown in the following examples
Example I - Washing of white workwear and white bed linen
Product 1 as a detergent:
It is used to lower the surface tension of the washing bath, which facilitates the wetting of the washed product, and then causes the grinding particles (insoluble in water) to be disintegrated to such an extent that they detach from the substrate and dissolve in the bath in the form of an emulsion or suspension. The molecules of this substance are composed of 2 elements with an affinity for water (the hydrophobic part and the hydrophilic part). It is a product of condensation of alkyl and acrylic compounds with ethylene oxides, which determines their hydrophytic properties. Non-ionic agents are insensitive to components causing water hardness. They can be used with great effect in alkaline and neutral baths. It has low foaming properties.
Additionally, it contains optical brighteners. Optical brighteners are "colorless dyes" that give fabrics extra whiteness by absorbing invisible ultraviolet light and emitting visible light. Hence, it was used for washing white textiles in order to obtain a higher degree of whiteness of the washed products.
Components of the mixture:
Alcohols, C13, branched, ethoxylated, 6-20 TE: 30%
C12-14 ethoxylated alcohols: 5-15%
Sodium 2-ethylhexyl sulfate: 5% 2-butoxyethanol: 5%
Product 2 as an alkalizing agent
Used to achieve a pH> 7 leading to effective stain removal and to ensure alkalinity during the wash cycle. Alkali neutralizes acid stains, saponifies the fat and helps to emulsify the oils. The product contains 30% sodium hydroxide.
Product 3 as a complexing agent, protects against the formation of deposits caused by water hardness, binds heavy metals, does not contain phosphates. Calcium and magnesium ions (which make the water harder) and heavy metal ions (e.g. iron) interfere with efficient washing. The measure prevents
It improves the degree of whiteness in the presence of heavy metals in the washing solution, and protects the parts of washing machines against corrosion.
Components of the mixture:
phosphonates: 30% polycarboxylates: 5%, 2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol, methylchloroisothiazolinone, methylisothiazolinone
Product 4 as an agent used to remove protein stains, contains the enzyme protease (for removing proteins)
Components of the mixture:
C12-13, branched and linear alcohols, ethoxylated: 15-20%
Protease: 5-10%,
Citric acid: 5%, 2-aminoethanol: 1-2%
Product 5 as a concentrate supporting the washing process, designed to remove all dirt, in particular fat of natural and synthetic origin
Composition of the mixture:
C12-14 alcohols ethoxylated: 30%
2-butoxyethanol: 15-30%
Isotridecanol, ethoxylated (> = 2.5 - <7 EO): 5-15%
Orange terpenes: <2%
Product 6 as a chemical disinfectant for textiles. Disinfection takes place under the influence of active oxygen. Disinfectant components decompose in the wastewater at the latest. The breakdown products are rapidly and completely biodegradable
Components of the mixture:
Hydrogen peroxide solution: 15-30%
Acetic acid: 5-15%
Peracetic acid: 5%
Product 7 neutralizing agent and lowering the pH value of the bath
Composition: 60% citric acid (by weight),
Example II Washing of colored bed linen
Product 1.1.
Action like Product 1. Does not contain optical brighteners.
Components of the mixture:
Alcohols, C12-14, ethoxylated: 15-24%
Isopropyl alcohol: 3%
Orange terpenes: 2%
Product 2, Product 3, Product 4, Product 5, Product 6 as in Example I.
The new washing method, while obtaining the required washing effect, allows to reduce the energy consumption of the main washing process of textiles by reducing the washing temperature and to reduce the pH of the washing bath, contributing to the reduction of damage to the textiles that may arise as a result of their long-term use combined with maintenance. It is known that cellulose is the basic component of cotton fibers. The action of concentrated alkali (pH 11 for baths), especially at higher temperatures, causes the formation of oxycellulose, a compound with a lower strength than cellulose. Hence, damage to the textiles that may arise, which is magnified by the action of friction, pushing and stretching forces during their use. At the same time, the chemicals used according to the new washing method cause a lower (more favorable) load on the sewage after washing. The determined index - Chemical oxygen demand for wastewater after the new method of preservation - is 28% lower compared to the COD of wastewater after the previous washing process.
The effects and parameters of washing according to the new method as compared to the known technology are presented below.
PL 240 341 Β1
Parameters on the basis of which the washing process was assessed.
• Organoleptic evaluation of the effectiveness of removing applied stains
The assessment of the effectiveness of removing the applied stains consisted of an organoleptic (visual) assessment of the washing effect of textiles (white as well as dyed) soiled with a specific type of contamination causing a color stain. When selecting the test stains, the possibility of their formation during the use of textiles in the medical, food or hotel segment was taken into account (these are: blood stain, tomato juice, coffee, tea, cooking oil).
The assessment of the washing efficiency consisted of an organoleptic statement:
no stain after washing: washing ability outstanding brightens the stain after washing: washing ability poor
- visible stain after washing: no washing ability • washing ability determined by the instrumental method
The evaluation of the washing ability of the washing composition was carried out with the instrumental optical method using the Color 01 Colorimeter (Spektro-Color company).
The method consists in determining the average whiteness (according to Stephenson) of the initial fabric (before exposure to the test dirt), the average whiteness of the fabric exposed to the test dirt and the average whiteness of the soiled fabric after the preservation process.
Detergency (Y) is given by the formula:
Wc-Wb
Y = x 100%
Wa-W b where: Y - average washing capacity [%]
Wc - the average degree of whiteness of the fabric after washing [%]
Wb - the average degree of whiteness of the fabric after soiling [%]
PL 240 341 Β1
Wa - average degree of whiteness of the starting fabric [%]
The test dirt contains the main components that may have an impact on the soil of the textiles during their use in the medical, food or hospitality segment. A fabric from the Swiss company EMPA Testmaterialien AG was used for the tests:
a) Empa 101 (100% cotton), normally soiled with soot and olive oil, Wb = 14.5%
b) Empa 210 (100% cotton) standard, white, clean, being the reference standard
Wa = 64.2% • The degree of whiteness
The study of the degree of whiteness expressed in [%] was carried out using the Stephenson formula:
W = 2B - R
Where:
B - degree of reflection in% of blue light, corresponding to radiation with a wavelength of λ = 460 nm R - degree of reflection in% of red light, corresponding to radiation with a wavelength of λ = 615 nm The test consists in measuring the degree of whiteness of the sample using the Color 01 Colorimeter (manufactured by Spektro-Color). The higher the degree of whiteness, the whiter the product is.
• Measurement of the color change ΔΕ
The color change ΔΕ was measured on the d / 8-D65UV photocolorimeter (Spectro-Color) operating in the CIELAB system (compared to the color of the sample before use and maintenance).
CIELab space - is a color space standardized by CIE (Comission Internationale de 1'Eclairage - International Commission on Lighting). CIELab is currently the most popular way of describing color and is the basis of modern color management systems. The difference [ΔΕ] between two colors in the CIELab space has the form:
ΔΕ = ^ (Δ ^ + ίΔ ^ ψ (Δ6) 2 where: L - brightness (luminance), a - color from green to magenta, b - color from blue to yellow. .
ΔΕ = 0.5-1.5 a slight difference
ΔΕ = 1.5-3 noticeable difference
ΔΕ = 3-6 significant difference
ΔΕ> 6 big difference
The smaller the color difference ΔΕ of the product (comparison of the product color after the preservation process with the product color before use) is, the more favorable the preservation conditions are.
• number of rinses after the main wash.
The obtained pH is decisive for the amount of rinses used after the main washing process. sewage / product after rinsing. The PN-P-84525 standard provides for the pH of the product at the level of 4.0-7.5. The pH of the sewage should be: 6.5-9 (Journal of Laws 06.137.984).
• Study of the index characterizing the wastewater
Wastewater is contaminated water removed from the areas of cities, housing estates, industrial plants and other facilities related to human activity, including wastewater generated in the preservation of textile products. Due to the large variety of substances present in the wastewater, many determinations performed during the study of wastewater are aimed at summarizing the characteristics of a certain type of pollution. As part of the research, COD (chemical oxygen demand) was determined, which is required in terms of the quality of wastewater discharged into sanitary sewage devices from business facilities.
COD - chemical oxygen demand is the amount of oxygen taken from a chemical reagent to oxidize the components contained in sewage under strictly defined conditions, expressed in mg / dm 3 . The oxidant most frequently used to determine the chemical oxygen demand is potassium dichromate.
The process according to the invention is illustrated by the following examples.
Example I. Assortment: White workwear
Washing device: Washer-spinner. Charge weight 23 kg. Number of baths: 69 dm 3 . Manual dosing.
PL 240 341 Β1
Example II. Assortment: White bed linen
Washing device: Washer-spinner. Charge weight 23 kg. Number of baths: 69 dm 3 . Manual dosing.
Step Measures Amount Type of water Time temperature 1. Rinsing (filling + rinsing) 0 0 soft 7 min. 20 ° C Drain, spin 2 min. 2. Washing Product 1 186.3g soft 20 min. 40 ° C Product 2 103.5 g Product 3 23.0 g Product 4 69.0 g Product 5 48.3 g Product 6 483.0 g Drain, spin 2 min. 3. Soft rinse 5 min. 35 ° C spinning 1 min. 3.1. Rinse Product 7 69.0 g hard 9 min. 23 ° C spin 4 min.Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424964A PL240341B1 (en) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | Method for washing cotton and blended textiles in a centrifugal washing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424964A PL240341B1 (en) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | Method for washing cotton and blended textiles in a centrifugal washing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424964A1 PL424964A1 (en) | 2019-09-23 |
| PL240341B1 true PL240341B1 (en) | 2022-03-21 |
Family
ID=67979739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424964A PL240341B1 (en) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | Method for washing cotton and blended textiles in a centrifugal washing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240341B1 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19726287A1 (en) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Process for washing laundry, in particular workwear |
| WO2013087287A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Unilever Plc | Laundry compositions |
-
2018
- 2018-03-20 PL PL424964A patent/PL240341B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424964A1 (en) | 2019-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101918131B1 (en) | Method to clean a moistened soiled substrate with polymeric particles | |
| CN107502477B (en) | Treatment of non-trans fats, fatty acids and sunscreen stains with chelating agents | |
| US11781093B2 (en) | Process for treating a fabric and related compositions | |
| US4120650A (en) | Laundering process for dual bleaching stained fabrics | |
| CA1162007A (en) | Bleaching liquid cleaning composition | |
| US20220251478A1 (en) | Laundry Composition | |
| CN116323890A (en) | Composition for removing stains and odors | |
| US9133419B2 (en) | Reduction or removal of chlorhexidine and/or avobenzone from fabric materials | |
| PL240341B1 (en) | Method for washing cotton and blended textiles in a centrifugal washing machine | |
| AU2013306078A1 (en) | Method of washing textile articles | |
| JPH0570799A (en) | Detergent for washing machine bath | |
| NZ235965A (en) | Liquid detergent composition containing a fluorescent whitener | |
| JP6923588B2 (en) | Detergent set and how to use it | |
| JP3751556B2 (en) | Cleaning composition for clothing | |
| JP7425187B2 (en) | how to wash fabric | |
| ES2958958T3 (en) | A method of washing fabrics | |
| EP0488750A2 (en) | Process and composition for treating fabrics | |
| JPH0196299A (en) | Bleaching agent composition | |
| CN103666834B (en) | Medical textile detergent and application method thereof | |
| WO2023180426A1 (en) | Composition for the removal of stains and malodour | |
| CA3223163A1 (en) | Whitening additive | |
| US20070067919A1 (en) | Red bleaching compositions | |
| JP5946731B2 (en) | Flavoring method for textile products | |
| JP2002138300A (en) | Deterging method of blood-stained cloth | |
| WO2023128950A1 (en) | Laundry product with enhanced action on oil stains |