PL239346B1 - Sposób hydrofobizacji betonów - Google Patents
Sposób hydrofobizacji betonów Download PDFInfo
- Publication number
- PL239346B1 PL239346B1 PL423594A PL42359417A PL239346B1 PL 239346 B1 PL239346 B1 PL 239346B1 PL 423594 A PL423594 A PL 423594A PL 42359417 A PL42359417 A PL 42359417A PL 239346 B1 PL239346 B1 PL 239346B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diamidoamine
- concrete
- improvement
- coo
- formula
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 37
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoic acid Chemical compound OCC(C)(C)C(O)=O RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 1-methylmethylene Chemical compound C[CH] UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229950010765 pivalate Drugs 0.000 description 2
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób hydrofobizacji betonów, który polega na tym, że miesza się składniki betonu, dodaje się wapno hydratyzowane w ilości 0,1 - 30,0% w stosunku do ilości cementu oraz dodatek funkcyjny ilości 0,1 - 40,0% w stosunku do ilości cementu, zawierający glikolan diamidoaminy w ilości 0 -100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego, hydroksypiwalan diamidoaminy w ilości 0 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego i mleczan diamidoaminy w ilości 0 -99,9% w stosunku do masy dodatku funkcyjnego, przy czym wapno hydratyzowane, oraz dodatek funkcyjny wprowadza się albo razem ze wszystkimi składnikami betonu albo do zaczynu cementowego.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób hydrofobizacji betonów, przede wszystkim betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych.
W ostatnich latach wzrosło zainteresowanie impregnacją wodochronną i wodoodporną wyrobów budowlanych. Liczne opracowania potwierdzają skuteczność i zasadność hydrofobizacji takich materiałów porowatych jak: cegła ceramiczna, zaprawa tynkarska, kamień budowlany. W przypadku betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych brak jest jednoznacznych zaleceń i badań. Obecnie na rynku budowlanym oferowane są środki do hydrofobizacji betonu. Są to preparaty, które nanosi się na powierzchnie już istniejącego elementu. Do najbardziej efektywnych i bezpiecznych środków do hydrofobizacji powierzchni betonu należą silikony. Najczęściej stosowane preparaty to: alkilo-krzemian potasu, alkoksysilan, uwodniony siloksan i siloksan w formie wodorotlenkowej. Alkilo-krzemiany potasu jako jedyne są dostępne na rynku w formie mocno alkalicznego (pH = 14) roztworu wodnego.
Główną wadą powierzchniowych środków hydrofobizacji są ściśle określone warunki w jakich można je stosować; niewskazane jest ich stosowanie dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Obecnie stosowane środki hydrofobizacji, ze względu na skład mogą wchodzić w reakcję chemiczną ze związkami zawartymi w impregnowanym materiale. Właściwości powstałego żelu polisiloksanowego (powłoki ochronnej) zależą od składu mineralnego materiału z jakiego wykonano element. W celu zapobiegania przyspieszonej destrukcji elementów konstrukcyjnych pokrywanych powłoką hydrofobizacji, należy unikać wysokiego stopnia zasolenia impregnowanego elementu.
Celem wynalazku było opracowanie ekonomicznego i skutecznego sposobu hydrofobizacji betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych pozbawionych wad dotychczas stosowanych materiałów, nadających się do stosowania dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontaktu z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Okazało się, że bardzo dobre efekty obniżenia nasiąkliwości i zwiększenia mrozoodporności oraz wytrzymałości betonu na ściskanie uzyskuje się przez dodanie do urabianej mieszanki betonowej mieszaniny wapna hydratyzowanego, oraz dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoa miny, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy. Mieszanina wapna hydratyzowanego i dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy w sposób synergiczny poprawia parametry wytrzymałościowe betonów.
Sposób według wynalazku polega na tym, że miesza się 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny, 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych wapna hydratyzowanego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, zawierającego 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy, przy czym wszystkie składniki wprowadza się i miesza równocześnie, albo miesza się cement, wodę, wapno hydratyzowane j dodatek funkcyjny, po czym wprowadza się kruszywo i kontynuuje się mieszanie.
Korzystnie jest, jeżeli jako dodatek funkcyjny stosuje się mieszaninę zawierającą:
• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+[CH(OH)COO]-, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+[C4H8(OH)COO]‘, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+[CH3(OH)COO]-, gdzie R= CnH2n+1 lub R= CnH2n-1, a n = 9-17.
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się zwiększenie wytrzymałości betonu na ściskanie, zmniejszenie nasiąkliwości i porowatości betonu, wodoszczelność i mrozoodporność betonu, zmniejszenie skurczu betonu.
PL 239 346 Β1
Modyfikowany beton może być wytwarzany u wytwórcy betonu towarowego a także na miejscu budowy.
Sposób według wynalazku może być zastosowany między innymi do betonów:
• hydrotechnicznego, należącego do grupy betonów specjalnych, wyróżniających się odpowiednią do warunków eksploatacji wodoszczelnością i mrozoodpornością oraz odpornością na erozję, • konstrukcyjnego, przeznaczonego do wykonawstwa elementów mogących przejmować zewnętrzne obciążenia od innych elementów. Wytrzymałość na ściskanie tego betonu powinna odpowiadać klasie > C16/2, • konstrukcyjno-izolacyjnego, mogącego przejmować obciążenia, a jednocześnie posiadającego podwyższone walory izolacyjności termicznej, • architektonicznego, posiadającego charakterystyczny wygląd od strony zewnętrznej (licowej), • wodoszczelnego, charakteryzującego się podwyższoną wodoszczelnością co najmniej do stopnia W12 i stosowanego głównie do budowy zbiorników na ciecze i obudowy rzek.
Przykłady
W przykładach stosuje się betony o charakterystyce przedstawionej poniżej w tabeli
| Klasa betonu | Wytrzymałość charakterystyczna walca na ściskanie (MPa) | Wytrzymałość charakterystyczna kostki na ściskanie (MPa) | Średnia gwarantowana wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
| C12/15 | 12 | 15 | 1,6 |
| C16/20 | 16 | 20 | 1,9 |
| 020/25 | 20 | 25 | 2.2 |
| C25/30 | 25 | 30 | 2,6 |
| 030/37 | 30 | 37 | 2,9 |
| 035/45 | 35 | 45 | 3,2 |
| 045/55 | 45 | 55 | 3.8 |
| 060/75 | 60 | 75 | 4.4 |
W przykładach stosuje się wapno hydratyzowane:
• wapno hydratyzowane CL 90 S według PN 459-1
| Klasa | CaO + MgO [cg/g] | Wapno dostępne cg/g] |
| wapno hydratyzowane CL 90 S | a 90 | 2 80 |
• wapno hydratyzowane CL 80 S według PN 459-1
| Klasa | CaO + MgO (cg/g] | Wapno dostępne _ (cg/g] |
| wapno hydratyzowane CL 80 S | 2 80 | 2 65 |
PL 239 346 Β1 • wapno hydratyzowane CL 70 S według PN 459-1
| Klasa | CaO + MgO [cg/g] | Wapno dostępne [cg'g] |
| wapno hydratyzowane CL 70 S | 5 70 | 5 55 |
W przykładach stosuje sie cement (według PN-EN 197-1:2002): CEM I, CEM ll/B-S, CEMII/A-V i CEM ll/B-M
W przykładach stosuje się kruszywo (według PN-EN 12620+A1:2010) przedstawione w tabeli.
| Kruszywo | Wymiar | Przesiew w procentach masowych | Kategoria G | ||||
| 2D | 1,4D | D | d | d/2 | |||
| Grube | D/di 2 lub Dsi1,2mm | 100 100 | od 98 do 100 od 98 do 100 | od 85 do 99 □d 80 do 99 | 0do20 0do20 | od 0 do 5 od 0 do 5 | Gc85/20 Gc80/20 |
| D/d> 2 i D> 11,2 mm | 100 | od 98 do 100 | od 90 do 99 | 0 do15 | od 0 do 5 | Gc90/15 | |
| Drobne | D£ 4 mm i d=0 | 100 | od 95 do 100 | od 85 do 99 | - | - | Gf85 |
| Naturalnie uziamione 0/8 | D= 8 mm id=0 | 100 | od 98 do 100 | od 90 do 9 | - | Gnc90 | |
| 0 uziamieniu ciągłym | Di 45 mm i d = 0 | 100 100 | od 98 do 100 od 98 do 100 | od 90 do 99 od 85 do 99 | - | - | Ga90 Ga85 |
Przykład 1
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się jednocześnie 612 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 609 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 719 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 360 kg cementu CEM 1,145 kg wody, 3,6 kg wapna hydratyzowanego oraz 36 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 12,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]· gdzie R=Ci7H33, 12,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]· gdzie R= C17H33 oraz 12,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]· gdzie R=Ci7H33. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
W tabeli przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i wapno hydratyzowane w odniesieniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i bez wapna hydratyzowanego.
Tabela. Wyniki dla przykładu 1.
| Badane właściwości | Beton 025/30 + wapno hydratyzowane CL 90 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa o 30%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa o 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 29%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego 025/30
PL 239 346 Β1
Przykład 2
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 360 kg cementu CEM ll/B-S, 145 kg wody, 7,2 kg wapna hydratyzowanego oraz 32,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 19,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+[CH(OH)COO]‘ gdzie R=Ci3H27, 6,5 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+[C4H8(OH)COO]‘ gdzie R=Ci7H33, oraz 6,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+[CH3CH(OH)COO]‘ gdzie R= C17H35, po czym włącza się mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 600 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 730 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki dla przykładu 2.
| Badane właściwości | Beton 030/37 + wapno hydratyzowane CL 80 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 32%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 29%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego C30/37
Przykład 3
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 650 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 580 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 690 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 340 kg cementu CEM ll/A-V, 145 kg wody, 10,2 kg wapna hydratyzowanego oraz 27,2 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 5,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+[CH(OH)COO]· gdzie R=Ci5H3i, 16,3 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+[C4H8(OH)COO]· gdzie R=Ci3H27 oraz 5,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+[CH3CH(OH)COO]· gdzie R=Ci7H33). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki badań dla przykładu 3
| Badane właściwości | Beton C20/25 + wapno hydratyzowane CL 70 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 31%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwosć | Poprawa 0 71 %* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 30%* |
| * poprawa w stosun | ku do betonu wyjściowego |
Przykład 4
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 360 kg cementu CEM ll/B-M, 145 kg wody, 14,4 kg wapna hydratyzowanego oraz 25,2 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 5,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]· gdzie R=CnH23, 5,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]· gdzie R= C15H31 oraz 15,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]· gdzie R= C17H33). W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
PL 239 346 Β1
Tabela. Wyniki dla przykładu 4.
| Badane właściwości | Beton C35/45 + wapno hydratyzowane CL 90 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 33%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 71%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 31 %* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 5
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 340 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 17,0 kg wapna hydratyzowanego oraz 20,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 15,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]' gdzie R=Ci7H35, 5,2 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]· gdzie R=CnH23 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]' gdzie R= C15H31). W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 1850 kg kruszywa naturalnego 0/8. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki dla przykładu 5.
| Badane właściwości | Beton C12/15 + wapno hydratyzowane CL 80 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 33%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 61 %* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 32%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 6
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 750 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 1200 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 360 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 21,6 kg wapna hydratyzowanego oraz 18,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 15,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]· gdzie R=CgHi9, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]· gdzie R= C17H35 2,9 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]· gdzie R= C11H23). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki dla przykładu 6.
| Badane właściwości | Beton C16/20 + wapno hydratyzowane CL 70 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 34%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 72%* |
| Żwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 63%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 31%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
PL 239 346 Β1
Przykład 7
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 360 kg cementu CEM ll/B-S, 145 kg wody, 25,2 kg wapna hydratyzowanego oraz 7,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 0,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘gdzie R=Ci/H35, 7,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]‘ gdzie R= C9H19 oraz 0,2 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘ gdzie R= C17H35, po czym rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki dla przykładu 7.
| Badane właściwości | Beton C35/45 + wapno hydratyzowane CL 90 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 34%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 64%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 33%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 8
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 380 kg cementu CEM I 145 kg wody, 30,4 kg wapna hydratyzowanego oraz 11,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 10,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]· gdzie R=Ci/H35, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]· gdzie R= C17H35 oraz 0,6 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]· gdzie R= C17H35 i rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 560 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 760 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki dla przykładu 8.
| Badane właściwości | Beton C45/55 + wapno hydratyzowane CL 80 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 36%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 73%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 65%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 34%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 9
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 380 kg cementu CEM I, 145 kg wody 95,0 kg wapna hydratyzowanego oraz 3,8 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 0,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘ gdzie R=Ci5H3i, oraz 3,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]‘ gdzie R= C15H31 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2H]+ [CH3[CH(OH)COO]‘gdzie R= C15H31 i rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 540 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 640 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 765kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny; mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
PL 239 346 Β1
Tabela. Wyniki dla przykładu 9.
| Badane właściwości | Beton C60/75+ wapno hydratyzowane CL 70 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 34%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 71%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 34%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 10
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 1950 kg kruszywa o uziarnieniu ciągłym - kruszywa będącego mieszanką kruszyw grubych i drobnych o uziarnieniu od 0-63 mm, 360 kg cementu CEM ll/A-V, 145 kg wody, 3,6 kg wapna hydratyzowanego oraz 108,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 4,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]· gdzie R= C15H31, 4,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]· gdzie R=Ci7H33 oraz 100,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]· gdzie R= C17H33. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela. Wyniki dla przykładu 10.
| Badane właściwości | Beton C30/37+ wapno hydratyzowane CL 90 S + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 37%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwość | Poprawa 0 74%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 67%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 35%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Claims (2)
1. Sposób hydrofobizacji betonów znamienny tym, że miesza się 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny, 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych wapna hydratyzowanego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, zawierającego 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy, przy czym wszystkie składniki wprowadza się i miesza równocześnie, albo miesza się cement, wodę, wapno hydratyzowane i dodatek funkcyjny, po czym wprowadza się kruszywo i kontynuuje się mieszanie.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako dodatek funkcyjny stosuje się mieszaninę zawierającą:
• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]', • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3(OH)COO]', gdzie R= CnH2n+i lub R= CnH2n-i, a n = 9-17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423594A PL239346B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423594A PL239346B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423594A1 PL423594A1 (pl) | 2019-06-03 |
| PL239346B1 true PL239346B1 (pl) | 2021-11-29 |
Family
ID=66649314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423594A PL239346B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239346B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL201174B1 (pl) * | 1998-12-15 | 2009-03-31 | Sotano Baustofftechnologie Gmb | Materiał do uszczelniania porowatych powierzchni budowlanych |
| PL214598B1 (pl) * | 2009-08-04 | 2013-08-30 | Politechnika Warszawska | Spoiwo cementowo-wapienne |
| CN103979883A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-27 PL PL423594A patent/PL239346B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL201174B1 (pl) * | 1998-12-15 | 2009-03-31 | Sotano Baustofftechnologie Gmb | Materiał do uszczelniania porowatych powierzchni budowlanych |
| PL214598B1 (pl) * | 2009-08-04 | 2013-08-30 | Politechnika Warszawska | Spoiwo cementowo-wapienne |
| CN103979883A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423594A1 (pl) | 2019-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016211774B2 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| RU2470884C2 (ru) | Легкие цементирующие композиции и строительные изделия и способы их изготовления | |
| EA026204B1 (ru) | Огнезащитный строительный раствор | |
| JP6647885B2 (ja) | 耐食性モルタル組成物 | |
| KR100806637B1 (ko) | 강재부식방지성능이 있는 고강도 무수축 그라우트 조성물 | |
| KR101813026B1 (ko) | 콘크리트 슬래브 바닥 마감을 위한 자기 수평성 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 바닥 마감 시공 방법 | |
| KR101031980B1 (ko) | 강도 및 내구성이 우수한 속경성 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
| JP2007177077A (ja) | 地盤注入材 | |
| KR101556231B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 보수 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
| KR101791420B1 (ko) | 구조물 표면 보호용 유무기 복합 친환경 표면 도장재 조성물 및 이를 이용한 구조물 표면 보호 방법 | |
| CN109553350A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| RU2373171C2 (ru) | Способ приготовления строительного раствора | |
| KR100841067B1 (ko) | 액상형 구체 방수재 | |
| KR100711115B1 (ko) | 점토용 고화제와 그 고화제가 첨가된 점토조성물 | |
| KR101203419B1 (ko) | 수축저감재 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시멘트 모르타르 바닥 마감재 | |
| PL239346B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| KR0161672B1 (ko) | 유동성개량제, 그 제조방법 및 그 개량제 사용 | |
| RU2291129C1 (ru) | Цементно-песчаная композиция | |
| PL238985B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| CZ9900863A3 (cs) | Vtlačovací malta | |
| PL239343B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239345B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL238983B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL238984B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239344B1 (pl) | Beton hydrofobizowany |