PL238116B1 - Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych - Google Patents

Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych Download PDF

Info

Publication number
PL238116B1
PL238116B1 PL434123(22)20200529A PL43412320A PL238116B1 PL 238116 B1 PL238116 B1 PL 238116B1 PL 43412320 A PL43412320 A PL 43412320A PL 238116 B1 PL238116 B1 PL 238116B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
waste
substances
wastes
hazardous
per
Prior art date
Application number
PL434123(22)20200529A
Other languages
English (en)
Other versions
PL434123A1 (pl
Inventor
Marcin Głodniok
Aleksandra Zagórska
Paweł Zawartka
Original Assignee
Glowny Instytut Gornictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glowny Instytut Gornictwa filed Critical Glowny Instytut Gornictwa
Priority to PL434123(22)20200529A priority Critical patent/PL238116B1/pl
Publication of PL434123A1 publication Critical patent/PL434123A1/pl
Publication of PL238116B1 publication Critical patent/PL238116B1/pl

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.410886 sposób unieszkodliwiania materiałów odpadowych, zwłaszcza niebezpiecznych, w którym materiał odpadowy poddaje się zestalaniu i stabilizacji. Polega on na tym, że podsuszony materiał odpadowy miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny z suchą kompozycją składającą się ze smektytu i/lub haloizytu w ilości od 5 do 45% wag., perlitu, korzystnie ekspandowanego w ilości od 5 do 45% wag., pucolany i/lub cementu wolnowiążącego w ilości od 7 do 45% wag. oraz suchego krzemianu metali alkalicznych, korzystnie sodu i/lub potasu w ilości od 5 do 15% wag., przy czym ilość użytej kompozycji wynosi od 5 do 25% wag. w stosunku do całości odpadów, a następnie do mieszaniny dodaje się wody mieszając do uzyskania półpłynnej konsystencji, po czym w znany sposób mieszaninę dostarcza się na przeznaczone miejsce i pozostawia do zestalenia. W odmianie rozwiązania, do wilgotnego lub o konsystencji płynnej materiału odpadowego kolejno podaje się i każdorazowo miesza poszczególne składniki kompozycji o składzie jak wyżej, a następnie ewentualnie do mieszaniny dodaje się wody do uzyskania półpłynnej konsystencji, po czym w znany sposób mieszaninę dostarcza się na przeznaczone miejsce i pozostawia do zestalenia.
Znane są z dokumentu PL192267 kompozycja, sposób obróbki materiałów odpadowych oraz zastosowanie tej kompozycji do obróbki materiałów odpadowych jak również materiałów odpadowych poddawanych obróbce za pomocą tej kompozycji. Kompozycja do obróbki materiałów odpadowych zawiera: (a) co najmniej jedną sól cynkową nasyconego lub nienasyconego alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksylowego, (b) co najmniej jedną sól wapniową nasyconego lub nienasyconego, alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksylowego, (c) co najmniej jeden środek o działaniu hydrofobowym, (d) co najmniej jeden aminoalkohol oraz (e) NH3.
Znany jest z dokumentu PL203271 sposób likwidacji odpadów niebezpiecznych zawierających metale ciężkie, takie jak kadm, ołów, cynk, miedź, żelazo, chrom, kobalt, nikiel i inne, przy czym odpady miesza się z materiałami z właściwościami pucolanowymi i pufrującymi, w wyniku czego powstaje materiał nierozpuszczalny, w którym metale ciężkie są chemicznie i fizykalnie wiązane w formie nierozpuszczalnych hydroksydów.
Zestalanie odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne za pomocą spoiw hydraulicznych jest jedną z najczęściej stosowanych technik w przypadku przetwarzania i ostatecznego usuwania odpadów niebezpiecznych i odpadów promieniotwórczych niskiego poziomu. Technika ta jest powszechnie nazywana solidyfikacją. Zestalanie i stabilizacja odpadów to proces, w którym zatrzymujemy wszystkie odpady płynne i zanieczyszczenia w stałym bloku (zestalonej masie), z którego jony metali ciężkich nie przedostają się poprzez wymywanie do wód gruntowych lub środowiska gruntowo wodnego. Proces może obejmować wykorzystanie substancji takich jak cement i asfalt. Obecnie technologia stabilizacji/zestalania odpadów na bazie cementu jest szeroko stosowana na całym świecie od 60 lat i stała się ekonomicznym podejściem do unieruchomienia toksycznych i szkodliwych metali ciężkich w odpadach poprzez utrwalane w produktach hydratacji związków takich jak krzemiany wapnia i glinokrzemiany wapnia (2CaO-SiO2 4CaO· AbO3-Fe2O3 3CaOAbO3) i allitu (3CaO SO2), które zostały utworzone przez reakcję chemiczną między cementem a wodą. Zalety stabilizacji odpadów na bazie cementu to prosta obsługa procesu i niskie koszty przetwarzania, ale także znacząca korzyść środowiskowa polegająca na zmniejszeniu przesiąkania jonów metali ciężkich ze składowiska odpadów niebezpiecznych lub innych niż niebezpieczne do środowiska, tak aby spełnić normy dotyczące wymywalności metali. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska (EPA) uznała metodę zestalania jako najlepszy sposób radzenia sobie z trującymi i szkodliwymi odpadami na świecie.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu stabilizacji odpadów, który pozwoli na homogenizację odpadów w sposób bezpieczny i niskokosztowy, W wyniku stosowania wynalazku uzyskujemy znaczne zmniejszenie migracji substancji szkodliwych do środowiska oraz zmniejszenie ich toksyczności.
Istotą wynalazku jest sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych, zawierających wysokie stężenia metali ciężkich: od 1000 do 10000 ppm, z cementem, charakteryzujący się tym, że odpady o uziarnieniu nie większym niż 30 mm miesza się w mieszalniku korzystnie w czasie od 30 do 90 s, najkorzystniej 60, następnie dodaje cement w ilości od 10 do 40%,korzystnie 15% wagowo, i miesza korzystnie w czasie od 3 do 15 s, następnie dodaje się wodę korzystnie w ilości masy od 20 do 200 kg na 1 t mieszaniny, stabilizator w ilości 0,001 do 1%, korzystnie 0,005% wagowo i dodaje roztwór wodny krzemionki w ilości od 5 do 50 kg na 1 t mieszaniny, korzystnie 10 kg na 1 t, a następnie miesza korzystnie w czasie od
PL238 116 Β1 do 90 s, najkorzystniej 60 s, a następnie masa ustabilizowanych odpadów jest odbierana i suszona, i nanosi się polimerową powłokę ochronną, przy czym stabilizatorem jest mieszanina 30-70% NaOH i 30-70% Na2S. Korzystnie mieszanie prowadzi się w mieszalniku przeciwbieżnym. Korzystnie po etapie suszenia masę formuje się w bloki, korzystnie o nieregularnym lub regularnym kształcie, a najkorzystniej w sześciany. Korzystnie na powstałą masę nanosi się powłokę ochronną korzystnie poprzez napylenie, którą stanowi kopolimer styrenowo-akrylowy, silanowy, lub silikonowo-siloksanowy korzystnie w ilości od 2 do 20 ml na 1 m2, najkorzystniej 5 ml na 1 m2 powierzchni masy ustabilizowanych odpadów. Korzystnie dodatkowo stabilizator zawiera 5-10% CuSO4. Korzystnie dodatkowo stabilizator zawiera 10-30% CaSO4. Korzystnie dodatkowo stabilizator zawiera 1-10% CaCOs. Korzystnie roztwór wodny krzemionki stanowi szkło wodne sodowe lub potasowe, w proporcjach od 1 do 50 kg na tonę masy ustabilizowanych odpadów.
Na podstawie niniejszego wynalazku sposób stosuje się do odpadów lub ich mieszanin przedstawionych w poniższej tabeli.
L.p. Kod odpadu Nazwa odpadu
1 01 03 04* Odpady z przeróbki rud siarczkowych powodujące samoczynne zakwaszenie środowiska w czasie składowania
2 01 03 05* Inne odpady poprzeróbcze zawierające substancje niebezpieczne (z wyłączeniem 01 03 08)
3 01 03 07* Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne z fizycznej i chemicznej przeróbki rud metali
4 01 03 80* Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych zawierające substancje niebezpieczne
5 01 04 07* Odpady zawierające niebezpieczne substancje z fizycznej i chemicznej przeróbki kopalin innych niż rudy metali
6 01 04 82* Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud siarkowych zawierające substancje niebezpieczne
7 04 02 19* Odpady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
8 05 01 15* Zużyte naturalne materiały filtracyjne (np. gliny, iły)
9 06 03 15* Tlenki metali zawierające metale ciężkie
10 06 04 03* Odpady zawierające arsen
11 06 04 04* Odpady zawierające rtęć
12 06 04 05* Odpady zawierające inne metale ciężkie
13 06 05 02* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
14 06 06 02* Odpady zawierające niebezpieczne siarczki
15 06 07 02* Węgiel aktywny z produkcji chloru
16 06 07 03* Odpady siarczanu baru zawierające rtęć
17 06 09 03* Poreakcyjne odpady związków wapnia zawierające lub zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi
18 06 10 02* Odpady zawierające substancje niebezpieczne
19 06 13 02* Zużyty węgiel aktywny (z wyłączeniem 06 07 02)
PL238 116 Β1
20 06 13 05* Sadza zawierająca lub zanieczyszczona substancjami nieb ezpiecznymi
21 0701 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
22 07 01 80 Wapno pokarbidowe niezawierające substancji niebezpiecznych (inne niż wymienione w 07 01 08)
23 07 02 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
24 07 03 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
25 07 04 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
26 07 04 13* Odpady stałe zawierające substancje niebezpieczne
27 07 05 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
28 07 06 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
29 07 07 11* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
30 07 07 12* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w 07 07 11
31 1001 01 Żużle, popioły paleniskowe i pyły z kotłów (z wyłączeniem pyłów wymienionych w 10 01 04)
32 10 01 02 Popioły lotne z węgła
33 10 01 04* Popioły lotne i pyły z kotłów z paliw płynnych
34 10 01 13* Popioły lotne z emulgowanych węglowodorów stosowanych jako paliwo
35 10 01 14* Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania zawierające substancje niebezpieczne
36 1001 15 Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania inne niż wymienione w 10 01 14
37 10 01 16* Popioły lotne ze współspalania zawierające substancje niebezpieczne
38 10 01 17 Popioły lotne ze współspalania inne niż w 10 01 16
39 10 01 18* Odpady z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
PL238 116 Β1
40 1001 19 Odpady z oczyszczania gazów odlotowych inne niż wymienione w 10 01 05, 10 01 07 i 10 01 18
41 10 01 20* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
42 10 01 22* Uwodnione szlamy z czyszczenia kotłów zawierające substancje niebezpieczne
43 10 01 80 Mieszanki popiołowo-żużlowe z mokrego odprowadzania odpadów paleniskowych
44 10 01 82 Mieszaniny popiołów lotnych i odpadów stałych z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych (metody suche i półsuche odsiarczania spalin oraz spalanie w złożu fluidalnym)
45 10 02 07* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
46 10 02 13* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
47 10 03 04* Żużle z produkcji pierwotnej
48 10 03 08* Słone żużle z produkcji wtórnej
49 10 03 09* Czarne kożuchy żużlowe z produkcji wtórnej
50 10 03 19* Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
51 1003 21* Inne cząstki stałe i pyły (łącznic z pyłami z młynów kulowych) zawierające substancje niebezpieczne
52 10 03 23* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
53 10 03 25* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
54 10 04 01* Żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej
55 10 04 02* Zgary z produkcji pierwotnej i wtórnej
56 10 04 03* Wapno zawierające związki arsenu (arsenian wapniowy)
57 10 04 04* Pyły z gazów odlotowych
58 10 04 05* Inne cząstki i pyły
59 10 04 06* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
PL238 116 Β1
60 10 04 07* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych
61 10 05 03* Pyły z gazów odlotowych
62 10 05 05* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
63 10 05 06* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych
64 10 06 03* Pyły z gazów odlotowych
65 10 06 06* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
66 10 06 07* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych
67 10 08 08* Słone żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej
68 10 08 15* Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
69 10 08 17* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
70 10 09 05* Rdzenie i formy odlewnicze przed procesem odlewania zawierające substancje niebezpieczne
71 10 09 07* Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania zawierające substancje niebezpieczne
72 10 09 09* Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
73 1009 11* Inne cząstki stałe zawierające substancje niebezpieczne
74 10 09 13* Odpadowe środki wiążące zawierające substancje niebezpieczne
75 10 10 05* Rdzenie i formy odlewnicze przed procesem odlewania zawierające substancje niebezpieczne
76 10 10 07* Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania zawierające substancje niebezpieczne
77 10 10 09* Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
78 10 10 10 Pyły z gazów odlotowych inne niż wymienione w 10 10 09
79 10 10 11* Inne cząstki stałe zawierające substancje niebezpieczne
80 10 11 13* Szlamy z polerowania i szlifowania szkła zawierające substancje niebezpieczne
81 10 11 15* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
PL238 116 Β1
82 10 11 17* Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
83 1011 19* Odpady stałe z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
84 10 12 09* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
85 10 13 12* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne
86 10 1401* Odpady z oczyszczania gazów odlotowych zawierające rtęć
87 11 01 08* Osady i szlamy z fosforanowania
88 11 01 09* Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne
89 11 01 10 Szlamy i osady pofiltracyjne inne niż wymienione w 11 01 09
90 11 01 11* Wody popłuczne zawierające substancje niebezpieczne
91 11 01 12 Wody popłuczne inne niż wymienione w 11 01 11
92 11 02 02* Szlamy z hydrometalurgii cynku (w tym jarozyt i getyt)
93 11 02 05* Odpady z hydrometalurgii miedzi zawierające substancje niebezpieczne
94 11 02 07* Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne
95 11 05 03* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
96 11 05 04* Zużyty topnik
97 12 01 02 Cząstki i pyły żelaza oraz jego stopów
98 12 01 03 Odpady z toczenia i piłowania metali nieżelaznych
99 12 01 14* Szlamy z obróbki metali zawierające substancje niebezpieczne
100 12 01 15 Szlamy z obróbki metali inne niż wymienione w 12 01 14
101 12 01 16* Odpady poszlifierskie zawierające substancje niebezpieczne
102 12 01 20* Zużyte materiały szlifierskie zawierające substancje niebezpieczne
103 12 01 21 Zużyte materiały szlifierskie inne niż wymienione w 12 01 20
104 12 03 01* Wodne ciecze myjące
PL238 116 Β1
105 16 03 03* Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne
106 16 03 04 Nieorganiczne odpady inne niż wymienione w 16 03 03, 16 03 80
107 16 08 02* Zużyte katalizatory zawierające niebezpieczne metale przejściowe lub ich niebezpieczne związki
108 16 1001* Uwodnione odpady ciekłe zawierające substancje niebezpieczne
109 16 10 02 Uwodnione odpady ciekłe inne niż wymienione w 16 10 01
110 16 11 01* Węglopochodne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne
111 16 11 03* Inne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne
112 16 11 05* Okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów niemetalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne
113 1681 01* Odpady wykazujące właściwości niebezpieczne
114 16 82 01* Odpady wykazujące właściwości niebezpieczne
115 17 01 06* Zmieszane lub wysegregowane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych materiałów ceramicznych i elementów wyposażenia zawierające substancje niebezpieczne
116 17 02 04* Odpady drewna, szkła i tworzyw sztucznych zawierające lub zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (podkłady kolejowe)
117 17 04 09* Odpady metali zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi
118 17 05 03* Gleba i ziemia, w tym kamienie, zawierające substancje niebezpieczne (np. PCB)
119 17 05 04 Gleba i ziemia, w tym kamienie, inne niż wymienione w 17 05 03*
120 17 05 05* Urobek z pogłębiania zawierający lub zanieczyszczony substancjami niebezpiecznymi
121 17 05 06 Urobek z pogłębiania inny niż wymieniony w 17 05 05
122 17 05 07* Tłuczeń torowy (kruszywo) zawierający substancje niebezpieczne
123 17 05 08 Tłuczeń torowy (kruszywo) inny niż wy-mieniony w 17 05 07
124 17 08 01* Materiały konstrukcyjne zawierające gips zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi
PL238 116 Β1
125 17 08 02 Materiały budowlane zawierające gips inne niż wymienione w 17 08 01
126 17 09 03* Inne odpady z budowy, remontów i demontażu (w tym odpady zmieszane) zawierające substancje niebezpieczne
127 19 01 05* Osady filtracyjne (np. placek filtracyjny) z oczyszczania gazów odlotowych
128 19 01 06* Szlamy i inne odpady uwodnione z oczyszczania gazów odlotowych
129 19 01 07* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
130 1901 11* Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne
131 1901 12 Żużle Ϊ popioły paleniskowe inne niż wymienione w 19 01 11
132 1901 13* Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne
133 19 01 14 Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13*
134 1901 15* Pyły z kotłów zawierające substancje niebezpieczne
135 19 01 17* Odpady z pirolizy odpadów zawierające substancje niebezpieczne
136 19 02 05* Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów zawierające substancje niebezpieczne
137 19 02 06 Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów inne niż wymienione w 19 02 05
138 19 03 04* Odpady niebezpieczne częściowo stabilizowane
139 19 03 05 Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04
140 19 03 06* Odpady niebezpieczne zestalone
141 19 03 07 Odpady zestalone inne niż wymienione w 19 03 06
142 19 0 01 Zeszklone odpady
143 19 04 02* Popioły lotne i inne odpady z oczyszczania gazów odlotowych
144 19 04 03* Niezeszklona faza stała
145 19 08 08* Odpady z systemów membranowych zawierające metale ciężkie
146 1908 11* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych
PL238 116 Β1
147 1908 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczanie ścieków przemysłowych
148 19 08 14 Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczanie ścieków przemysłowych, inne niż wymienione w 19 08 13
149 19 09 02 Osady z klarowania wody
150 19 09 03 Osady z dekarbonizacji wody
151 19 1003* Lekka frakcja i pyły zawierające substancje niebezpieczne
152 19 1005* Inne frakcje zawierające substancje niebezpieczne
153 19 11 05* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne
154 19 11 06* Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w 19 11 05
155 19 11 07* Odpady z oczyszczania gazów odlotowych
156 19 12 06* Drewno zawierające substancje niebezpieczne
157 19 12 09 Minerały (np. piasek, kamienie)
158 19 12 11* Inne odpady (w tym zmieszane substancje i przedmioty) z mechanicznej obróbki odpadów zawierające substancje niebezpieczne
159 19 13 01* Odpady stałe z oczyszczania gleby i ziemi zawierające substancje niebezpieczne
160 19 13 03* Szlamy z oczyszczania gleby i ziemi zawierające substancje niebezpieczne
161 19 13 05* Szlamy z oczyszczania wód podziemnych zawierające substancje niebezpieczne
162 19 13 06 Szlamy z oczyszczania wód podziemnych inne niż wymienione w 19 13 05
Przedmiotowa technologia stabilizacji i zestalania odpadów niebezpiecznych polega na pełnej homogenizacji mieszanek z reagentami według indywidualnie ustalanych, wspomaganych obliczeniami stechiometrycznymi receptur do postaci stabilizatorów. Jakość receptur mieszanek zależy od energii wprowadzonej do mieszanki w jednostce czasu i stopnia homogenizacji różnych składników mieszanek. W pierwszej fazie procesu dochodzi do przekształcenia związków chemicznych z reagentami. W drugiej fazie dochodzi do zmiany fizycznej struktury mieszanki poprzez dodawanie odpowiednio dobranych spoiw. Migracja zanieczyszczeń zawartych w odpadach jest uniemożliwiana poprzez tworzenie „wewnętrznych wiązań”, poprzez odpowiedni - zależny od rodzaju zanieczyszczeń - dobór reagentów powstają - w zdefiniowanym środowisku - nierozpuszczalne produkty wytrącania lub reakcji cząstek stałych. Podczas reakcji chemicznej poszczególne jony metali ciężkich zajmują swoje pozycje w strukturze
PL238 116 Β1 (siatce) krystalicznej zestalanego materiału. Migracja zanieczyszczeń jest uniemożliwiana dzięki związaniu w masie cementowej, zmniejszeniu przepuszczalności i zwiększeniu gęstości mieszanki.
Technologia pozwala na pełną homogenizację odpadów oraz immobilizację zanieczyszczeń opartą na chemicznym przekształceniu zestalanego materiału. Pełna homogenizacja wsadu następuje przed dalszym procesowaniem w dynamicznym mieszalniku przeciwbieżnym z funkcją wstępnej mikrogranulacji. Przygotowanie wsadu pod stabilizację chemiczną i dalsze zestalenie wymaga pełnej homogenizacji znacznej ilości wsadu zsubstratami stabilizującymi jak i zestalającymi. Aby w pełni zhomogenizować znaczną objętość wsadu z niewielką ilością reagentów, niezbędne jest zastosowanie dynamicznego procesu mieszania. Jest to nowatorskie podejście do przetwarzania odpadów, stąd możliwe było zastosowanie innowacyjnych rozwiązań. W intensywnym mieszalniku przeciwbieżnym można mieszać składniki o dowolnej konsystencji. Sposób przemieszczania materiału w mieszalniku i jego konstrukcja umożliwiają jednorodne rozprowadzenie nawet milionowej części wagowej dodatku ,co gwarantuje intensyfikację reakcji chemicznych niezbędnych do wiązania zanieczyszczeń w postaci nierozpuszczalnych związków. Mieszalnik intensywny umożliwia realizację procesu ujednorodniania wsadu, w trakcie jednej operacji technologicznej uzyskując mieszaniny o bardzo wysokim stopniu homogeniczności z substancji drobnoziarnistych tj. pyły, szlamy. Narzędzie mieszające może poruszać się ze zróżnicowaną prędkością w szerokim zakresie, umożliwia to optymalne dopasowanie ilości energii mieszania do właściwości mieszanych materiałów. Wysoka szybkość obrotowa wirnika może być zastosowana w celu np. produkcji zawiesin o wysokiej zawartości fazy stałej, idealnego rozdrobnienia aglomeratów np. pigmentów i rozproszenia mikrododatków, procesu dyspersji dodatków np. w postaci włókien. Średnich prędkości używa się głównie do wytwarzania mieszanek o wysokim stopniu homogeniczności. Niskie szybkości obrotowe narzędzia mieszającego są stosowane w przypadku specjalnych komponentów, np. o niskiej gęstości nasypowej. Mieszanie suchych, drobno- i gruboziarnistych składników mieszanek wymaga energii około 2-3 kW/100 kg, natomiast mieszanie mas wilgotnych, które wymagają intensywności mieszania w zależności od lepkości spoiwa od 3 do 8 kW/100 kg i krótkich czasów mieszania nie przekraczających 30-40 sekund. Podczas homogenizacji mieszanek o konsystencji plastycznej i półplastycznej nakład energii mieszania wynosi 4-15 kW/100 kg. W przedmiotowej technologii można zastosować mieszalnik dynamiczny przeciwbieżny przeznaczony do wykonywania różnych mieszanek z komponentów suchych, półsuchych i wilgotnych (w zależności od rodzaju odpadów). Mieszalnik jest wyposażony w przemiennik częstotliwości, który umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej w zakresie 600 do 1200 obr./min.
Wynalazek został uwidoczniony w przykładach wykonania, przy czym przykłady nie wyczerpują wszystkich możliwości realizacji sposobu według wynalazku.
P r z y k ła d I
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 2000 ppm w przypadku cynku i miedzi.
1901 11* Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne
1901 13* Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne
19 03 05 Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04
19 01 14 Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13
PL238 116 Β1
W przykładzie odpady mają skład:
-żużle i popioły paleniskowe zawierające następujące substancje
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 100,00
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna <0,10
fosfor ogólny 0,54
węgiel C 0,19
TOC 0,10
siarka S 0,77
siarczany 0,54
chlorki 0,57
wapń Ca 10,54
magnez Mg 1,24
potas K 0,58
żelazo Fe 9,65
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd 2
chrom Cr 616
miedź Cu 2150
rtęć Hg 0,02
mangan Mn 1340
nikiel Ni 295
ołów Pb 7
cynk Zn 2250
pH wyciągu wodnego 10,3/ 19,6°C
PL238 116 Β1
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona i I
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 99,06
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna <0,10
fosfor ogólny 0,45
węgiel C 1,08
TOC 0,20
siarka S 9,68
siarczany 24,17
chlorki 4,63
wapń Ca 15,19
magnez Mg 0,27
potas K 1,63
żelazo Fe 0,24
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd 7
chrom Cr 56
miedź Cu 309
rtęć Hg 7
mangan Mn 49
nikiel Ni 43
ołów Pb 360
cynk Zn 2660
pH wyciągu wodnego > 12,0/ 19,5°C
- odpady stabilizowane zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 96,16
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna 12,99
fosfor ogóiny 0,15
węgiei C 9,32
TOC 0,93
siarka S 1,54
siarczany 3,61
chiorki <0,08
PL238 116 Β1
wapń Ca 29,62
magnez Mg 0,88
potas K 0,77
żelazo Fe 0,63
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd < 1
chrom Cr 28
miedź Cu 17
rtęć Hg 1,23
mangan Mn 514
nikiel Ni 12
ołów Pb 8
cynk Zn 112
pH wyciągu wodnego 8,0/19.8°C
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 96,85
[% wag. (% m/m) s.m.l
substancja organiczna 2,71
fosfor ogólny 8,01
węgiel C 1,48
TOC 0,18
siarka S 0,87
siarczany 2,01
chlorki <0,08
wapń Ca 15,32
magnez Mg 2,49
potas K 1,27
żelazo Fe 5,03
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd < 1
chrom Cr 78
miedź Cu 574
rtęć Hg 0,28
mangan Mn 591
nikiel Ni 58
ołów Pb 66
cynk Zn 1790
pH wyciągu wodnego 8,5/ 19,7°C
PL238 116 Β1
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 30 mm zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach wagowych po 250 kg, w mieszalniku dynamicznym do pełnej homogenizacji w czasie 60 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 32,5 w ilości 150 kg. Mieszano. Po 15 sekundach intensywnego mieszania (1200 obr./min) wprowadzono wodę zarobową ze stabilizatorem i krzemionką w ilości 150 kg. Woda zarobowa na 150 kg zawiera 5 kg roztworu stabilizatora o składzie 50% NaOH i 50% Na2S oraz roztwór wodny krzemianów sodu w ilości 10 kg, resztę stanowi woda. Mieszano. Po procesie mieszania wynoszącym 60s zhomogenizowany materiał odbierany jest znanymi metodami (wylewany) i suszy, do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Ustabilizowany odpad w postaci bloków prostopadłościanu napylany jest powłoką silanową w ilości 15 ml na 1 m2 powierzchni, w celu zwiększenia hydrofobowości struktury. Powłoka preparatu nakładana jest na ustabilizowane odpady w celu dodatkowego zmniejszenia przesiąkliwości zestalonych i ustabilizowanych chemicznie odpadów.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał z przetworzonego osadu i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykładu
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 2000 ppm w przypadku cynku i miedzi.
01 11 * Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne
01 13* Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne
W przykładzie odpady mają skład:
- żużle i popioły paleniskowe zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 100,00
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna <0,10
fosfor ogólny 0,54
węgiel C 0,19
TOC 0,10
siarka S 0,77
siarczany 0,54
PL238 116 Β1
chlorki 0,57
wapń Ca 10,54
magnez Mg 1,24
potas K 0,58
żelazo Fe 9,65
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd 2
chrom Cr 616
miedź Cu 2150
rtęć Hg 0,02
mangan Mn 1340
nikiel Ni 295
ołów Pb 7
cynk Zn 2250
pH wyciągu wodnego 10,3/ 19,6°C
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 99,06
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna <0,10
fosfor ogólny 0,45
węgiel C 1,08
TOC 0,20
siarka S 9,68
siarczany 24,17
chlorki 4,63
wapń Ca 15,19
magnez Mg 0,27
potas K 1,63
żelazo Fe 0,24
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd 7
chrom Cr 56
miedź Cu 309
rtęć Hg 7
mangan Mn 49
nikiel Ni 43
ołów Pb 360
cynk Zn 2660
pH wyciągu wodnego > 12,0/ 19,5°C
PL238 116 Β1
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 25 mm zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach wagowych po 375,5 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 60 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 32,5 w ilości 250 kg. Mieszano. Po 15 sekundach intensywnego (1200 obr./min) mieszania wprowadzono wodę zarobową w ilości 200 kg, przy czym woda zarobowa zawiera 5 kg roztworu stabilizatora w postaci mieszaniny 50% NaOH, 20% Na2S, 10% CuSO4 i 20% CaSO4 oraz roztwór wodny krzemianów sodu w ilości korzystnej 15 kg, resztę stanowi woda. Mieszano. Po procesie mieszania wynoszącym 45 s zhomogenizowany materiał odbierany jest znanymi metodami (wylewany) i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Ustabilizowany odpad napylany jest powłoką styrenowo-akrylową w ilości 10 ml na 1 m2 w celu zwiększenia hydrofobowości struktury.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykładni
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady o uziarnieniu 15 mm, zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 2000 ppm w przypadku chromu.
08 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczanie ścieków przemysłowych
1101 09* Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne
01 07* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
W przykładzie odpady mają skład:
- szlamy zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 97,00
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna 63,19
fosfor ogólny 0,04
węgiel C 42,89
TOC 42,89
PL238 116 Β1
siarka S 0,12
siarczany 0,22
chlorki 1,15
wapń Ca 0,05
magnez Mg 0,33
potas K 0,04
żelazo Fe 2,61
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd < 1
chrom Cr 27
miedź Cu 19
rtęć Hg 0,02
mangan Mn 70
nikiel Ni 15
ołów Pb 21
cynk Zn 1216
pH wyciągu wodnego 6,10/19,8°C
- szlamy i osady pofiltracyjne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 93,53
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna 25,79
fosfor ogólny 1,16
węgiel C 12,37
TOC 10,52
siarka S 0,64
siarczany 1,59
chlorki 0,74
wapń Ca 3,40
magnez Mg 0,66
potas K 0,22
żelazo Fe 18,08
cynk Zn 30,00
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd 6
chrom Cr 5800
miedź Cu 493
rtęć Hg 0,06
PL238 116 Β1
mangan Mn 1175
nikiel Ni 258
ołów Pb 13
pH wyciągu wodnego 8,4/19,9° C
- odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 94,53
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna <0,10
fosfor ogólny 0,01
węgiel C 4,23
TOC 1,15
siarka S 4,76
siarczany 8,81
chlorki <0,08
wapń Ca 45,93
magnez Mg 0,23
potas K <0,01
żelazo Fe 0,11
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd <1
chrom Cr 3
miedź Cu 1
rtęć Hg 2,22
mangan Mn 147
nikiel Ni 2
ołów Pb < 1
cynk Zn 54
pH wyciągu wodnego > 12,0/ 19,8°C
W pierwszej fazie procesu odpady zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach wagowych po 266 kg, mieszano do pełnej homogenizacji w czasie 30 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 32,5 w ilości 200 kg. Mieszano. Po 15 sekundach intensywnego mieszania (1100 obr./min) wprowadzono wodę zarobową w ilości 50 kg, przy czym woda zarobowa zawiera 5 kg roztworu stabilizatora w postaci mieszaniny 50% NaOH, 40% Na2S i 10% CuSO4 oraz roztwór wodny krzemianów sodu w ilości 20 kg. Mieszano. Po procesie mieszania wynoszącym 90 s ustabilizowany materiał odbierany jest znanymi metodami i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Powstałą masę formuje się w regularne bloki w formie sześcianów. Na tak ukształtowany odpad napylana jest powłoka silikonowo-siloksanową w ilości 7 ml na 1 m2 w celu zwiększenia hydrofobowości struktury.
PL238 116 Β1
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
P r z y k ł a d IV
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady o uziarnieniu 10 mm ; zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 1000 ppm w przypadku cynku.
08 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczanie ścieków przemysłowych
03 05 Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04
01 14 Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13
W przykładzie odpady mają skład:
- szlamy zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 88,80
C/© wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna 17,30
fosfor ogólny 3,31
węgiel C 2,71
TOC 1,43
siarka S 5,71
siarczany 14,26
chlorki 1,06
wapń Ca 14,74
magnez Mg 0,36
potas K 0,28
żelazo Fe 5,49
cynk Zn 3,87
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd 1
chrom Cr 1105
miedź Cu 840
rtęć Hg 0,06
mangan Mn 623
nikiel Ni 880
ołów Pb 71
pH wyciągu wodnego 8,3/19.9°C
PL238 116 Β1
- odpady stabilizowane zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 96,16
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna 12,99
fosfor ogóiny 0,15
węgiel C 9,32
TOC 0,93
siarka S 1,54
siarczany 3,61
chiorki <0,08
wapń Ca 29,62
magnez Mg 0,88
potas K 0,77
żelazo Fe 0,63
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd < 1
chrom Cr 28
miedź Cu 17
rtęć Hg 1,23
mangan Mn 514
nikiel Ni 12
ołów Pb 8
cynk Zn 112
pH wyciągu wodnego 8,0/19.8°C
PL238 116 Β1
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie Zawartość / Wartość oznaczona
[% wag. (% m/m)]
sucha masa 96,85
[% wag. (% m/m) s.m.]
substancja organiczna 2,71
fosfor ogólny 8,01
węgiel C 1,48
TOC 0,18
siarka S 0,87
siarczany 2,01
chlorki <0,08
wapń Ca 15,32
magnez Mg 2,49
potas K 1,27
żelazo Fe 5,03
[mg/kg (ppm) s.m.]
kadm Cd < 1
chrom Cr 78
miedź Cu 574
rtęć Hg 0,28
mangan Mn 591
nikiel Ni 58
ołów Pb 66
cynk Zn 1790
pH wyciągu wodnego 8,5/ 19,7°C
W pierwszej fazie procesu odpady zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym, odpady w równych proporcjach wagowych po 283,3 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 60 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 32,5 w ilości 150 kg. Mieszano. Po 10 sekundach intensywnego mieszania (1000 obr./min) wprowadzono wodę zarobową w ilości 40 kg, przy czym woda zarobowa zawiera 5 kg roztworu stabilizatora w postaci mieszaniny 50% NaOH, 30% Na2S, 10% CaSO4 i 10% CaCOs oraz roztwór wodny krzemianów sodu w ilości 15 kg. Po procesie mieszania wynoszącym 50 s ustabilizowany materiał odbierany jest znanymi metodami i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Formuje się nieregularne bloki z osadów. Ustabilizowany odpad napylany jest powłoką styrenowo-akrylową w ilości 5 ml na 1m2 w celu zwiększenia hydrofobowości struktury.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
PrzykładV
Przykład V różni się od I tym, że stabilizator ma skład 50% NaOH, 30% Na2S, 10% CuSO4 i 10% CaCOs.
Przykład VI
Przykład VI różni się od II tym, że stabilizator ma skład 40% NaOH, 30% Na2S, 10% CuSO4, 12% CaSO4 i 8%CaCO3.
PL 238 116 B1
P r z y k ł a d VII
Przykład VII różni się od III tym, że roztwór wodny krzemionki stanowi szkło wodne sodowe w postaci/o składzie 30% Na2O, 40% SiO2, a pozostała część to woda.
P r z y k ł a d VIII
Przykład VII różni się od III tym, że roztwór wodny krzemionki stanowi szkło wodne potasowe w postaci/o składzie 30% K2O+40% SiO2, a pozostała część to woda.

Claims (8)

1. Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych, zawierających wysokie stężenia metali ciężkich: od 1000 do 10000 ppm, z cementem, znamienny tym, że odpady o uziarnieniu nie większym niż 30 mm miesza się w mieszalniku korzystnie w czasie od 30 do 90 s, najkorzystniej 60, następnie dodaje cement w ilości od 10 do 40%, korzystnie 15% wagowo, i miesza korzystnie w czasie od 3 do 15 s, następnie dodaje się wodę korzystnie w ilości masy od 20 do 200 kg na 1 t mieszaniny, stabilizator w ilości 0,001 do 1%, korzystnie 0,005% wagowo i dodaje roztwór wodny krzemionki w ilości od 5 do 50 kg na 1 t mieszaniny, korzy stnie 10 kg na 1 t, a następnie miesza korzystnie w czasie od 30 do 90 s, najkorzystniej 60 s, a następnie masa ustabilizowanych odpadów jest odbierana i suszona, i nanosi się polimerową powłokę ochronną, przy czym stabilizatorem jest mieszanina 30-70% Na2S.
2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanie prowadzi się w mieszalniku przeciwbieżnym.
3. Sposób wg zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że po etapie suszenia masę formuje się w bloki, korzystnie o nieregularnym lub regularnym kształcie, a najkorzystniej w sześciany.
4. Sposób wg zastrz. 1,2 lub 3, znamienny tym, że na powstałą masę nanosi się powłokę ochronną, korzystnie poprzez napylenie, którą stanowi,kopolimer styrenowo-akrylowy, silanowy, lub silikonowo-siloksanowy, korzystnie w ilości od 2 do 20 ml na 1m2, najkorzystniej 5 ml na 1 m2 powierzchni masy ustabilizowanych odpadów.
5. Sposób wg zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że dodatkowo stabilizator zawiera 5-10% CuSO4
6. Sposób wg zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że dodatkowo stabilizator zawiera 10-30% CaSO4.
7. Sposób wg zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że dodatkowo stabilizator zawiera 1-10% CaCO3
8. Sposób wg zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że roztwór wodny krzemionki stanowi szkło wodne sodowe lub potasowe, w proporcjach od 1 do 50 kg na tonę masy ustabilizowanych odpadów.
PL434123(22)20200529A 2020-05-29 2020-05-29 Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych PL238116B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL434123(22)20200529A PL238116B1 (pl) 2020-05-29 2020-05-29 Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL434123(22)20200529A PL238116B1 (pl) 2020-05-29 2020-05-29 Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL434123A1 PL434123A1 (pl) 2020-11-16
PL238116B1 true PL238116B1 (pl) 2021-07-05

Family

ID=73197044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL434123(22)20200529A PL238116B1 (pl) 2020-05-29 2020-05-29 Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL238116B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL434123A1 (pl) 2020-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bertos et al. A review of accelerated carbonation technology in the treatment of cement-based materials and sequestration of CO2
Minocha et al. Effect of inorganic materials on the solidification of heavy metal sludge
Quina et al. Treatment and use of air pollution control residues from MSW incineration: an overview
KR100860017B1 (ko) 공정오니 및 슬러지를 이용한 토목 및 건축자재용 흙골재조성물 및 이의 제조방법
JP4712483B2 (ja) 重金属汚染土壌用処理組成物及び処理方法
US20110020199A1 (en) Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms
CZ300992A3 (en) Binding agent for mixed organic and inorganic contaminated materials and method of its use
JPH0675604B2 (ja) 土壌中または土壌様物質中の有害物質を固定する方法
JP5963177B2 (ja) 固形状重金属被汚染物の処理方法及びセメント固化物の製造方法
CN110684537A (zh) 一种铬污染土壤固化剂及其应用
JP3706618B2 (ja) 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法
Raj et al. Stabilisation and solidification technologies for the remediation of contaminated soils and sediments: an overview
US7678192B2 (en) Method of solidifying and detoxifying soil, incinerated ash and coal ash and method of detoxifying polluted water containing dioxins and PCB
Hamood et al. Sustainability of sewage sludge in construction
Ganjidoust et al. Cement-based solidification/stabilization of heavy metal contaminated soils with the objective of achieving high compressive strength for the final matrix
PL238116B1 (pl) Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych
KR100375407B1 (ko) 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체
PL239059B1 (pl) Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów
JP2004269821A (ja) 硫化カルシウム系重金属固定化剤
PL239203B1 (pl) Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych
JPH06197999A (ja) 有害廃棄物の固定化方法
PL192267B1 (pl) Kompozycja do obróbki materiałów odpadowych, jej zastosowanie oraz sposób obróbki materiałów odpadowych
Falaciński et al. The use of extraction methods to assess the immobilization of metals in hardening slurries
Shin et al. Cement based stabilization/solidification of organic contaminated hazardous wastes using Na‐bentonite and silica‐fume
JP3772552B2 (ja) 重金属汚染土壌用固化処理材及びその製造方法