PL237251B1 - Connecting assembly of a container body with the lid, preferably of pressurized beverages container and a preform for production of that container body - Google Patents

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem oraz preforma do wytwarzania korpusu tego pojemnika.The present invention relates to a combination assembly of a container body and a lid, made of plastics, in particular for pressurized beverages, and a preform for manufacturing the container body.

Dotychczas korpusy pojemników wykonane z tworzywa sztucznego metodą rozdmuchu preformy, przeznaczone na napoje zwłaszcza pod ciśnieniem, zamykane są metalową pokrywką poprzez zawalcowanie kołnierza korpusu pojemnika z metalową pokrywką, na standardowych maszynach rozlewniczych.So far, container bodies made of plastic by blowing preforms, intended for beverages, especially under pressure, are closed with a metal lid by rolling the flange of the container body with a metal lid on standard filling machines.

Znana jest z dokumentu patentowego PL 207 809 B1 oraz PL 208 833 B3, preforma pojemnika z tworzywa sztucznego do wytwarzania cienkościennego pojemnika ciśnieniowego za pomocą rozdmuchiwania na maszynach rozdmuchowych, przystosowanego do hermetycznego zamknięcia metalową pokrywką przez zawalcowanie kołnierza pojemnika z pokrywką na maszynach rozlewniczych. Preforma zawiera korpus w kształcie otwartego stożka z łukowo wypukłym dnem, który po przeciwnej stronie dna ma walcowe zwieńczenie zakończone wygiętym na zewnątrz cienkim kołnierzem przeznaczonym do zawalcowania z metalową pokrywką.It is known from the patent document PL 207 809 B1 and PL 208 833 B3, a preform of a plastic container for the production of a thin-walled pressurized container by blowing on blow molding machines, adapted to be hermetically closed with a metal lid by rolling the flange of the container with a lid on filling machines. The preform comprises an open cone-shaped body with an arcuate-convex bottom which, on the opposite side of the bottom, has a cylindrical top ending with a thin outwardly curved flange intended to be rolled over with a metal lid.

Z dokumentu patentowego EP 048252 B1 znana jest preforma o kształcie cylindrycznym i spłaszczonym dnie, zaopatrzona w kołnierz przeznaczony do zawalcowania z metalową pokrywką na maszynach rozlewniczych, przy czym dno jest znacząco cieńsze od boków preformy oraz posiada lekko rozchylone brzegi.Patent document EP 048252 B1 discloses a preform with a cylindrical shape and a flattened bottom, provided with a flange intended to be rolled with a metal lid on filling machines, the bottom being significantly thinner than the sides of the preform and having slightly open edges.

Opisane, znane pojemniki wytworzone są z dwóch różnych materiałów połączonych trwale ze sobą tj. tworzywa sztucznego oraz metalu, co znacznie utrudnia ich recykling.The described, known containers are made of two different materials permanently attached to each other, i.e. plastic and metal, which makes their recycling significantly difficult.

Z dokumentu patentowego US 4,487,326 znane jest opakowanie przeznaczone do napojów gazowanych. Opakowanie stanowi pojemnik z tworzywa sztucznego oraz pokrywka z tworzywa sztucznego. Pojemnik ma otwór z obwodową wargą, natomiast pokrywka ma nachyloną do dołu i na zewnątrz pierścieniową powierzchnię oraz żeberko dociskowe.A package for carbonated drinks is known from US 4,487,326. The packaging consists of a plastic container and a plastic lid. The container has an opening with a peripheral lip, while the lid has a downwardly and outwardly sloping annular surface and a pressing rib.

Z dokumentu US 4,640,435 znany jest pojemnik na napoje gazowane. Pojemnik zawiera pokrywę z tworzywa sztucznego, która zatrzaskuje się na pojemniku. Pojemnik zawiera część szyjną mającą wystający grzbiet, nad nim wargę, który jest jednolicie uformowany u góry puszki. Pokrywa jest sztywna i ma wklęsłą górną ściankę oraz obwodowe obrzeże.From US 4,640,435 a carbonated beverage container is known. The container includes a plastic lid that snaps onto the container. The container comprises a neck portion having a protruding ridge, a lip above it, which is uniformly formed at the top of the can. The cover is rigid and has a concave top wall and a peripheral rim.

Z dokumentu patentowego US 4,747,511 znane jest zatrzaskowe połączenie puszki na napoje pod ciśnieniem, z tworzywa sztucznego z pokrywką z tego samego tworzywa sztucznego. Krawędź puszki oraz krawędź pokrywki mają obrzeża w kształcie odwróconej litery V wzajemnie się zazębiające na rowku blokującym. Po zmontowaniu pokrywki rowek blokujący pokrywki przyjmuje całą górną krawędź pojemnika tworząc złącze blokujące. Kołnierz blokujący i rowek blokujący są tak zwymiarowane, że podczas nakładania na siebie wyginają się do wewnątrz a kołnierz zostaje zatrzaśnięty na zaczepie zamykającym, utworzonym w skierowanym do dołu rowku blokującym.From US 4,747,511 it is known to snap-fit a pressurized plastic beverage can with a lid made of the same plastic. The edge of the can and the edge of the lid have inverted V-shaped rims overlapping each other at the locking groove. When the lid is assembled, the lid's locking groove receives the entire top edge of the container to form a locking joint. The locking collar and locking groove are dimensioned such that they bend inwardly when fitted together and the collar snaps onto a locking catch formed in the downward locking groove.

Z dokumentuj JP 2015145281 A, znany jest pojemnik na napój, w kształcie puchara, w którym wewnętrzna część obrzeża jest wywinięta na zewnątrz a korpus wieczka ma część mocującą, która usytuowana jest obrotowo w zewnętrznej części obwodowego kołnierza oraz zaopatrzona jest w środki do opróżniania pojemnika.From JP 2015145281 A, a cup-shaped beverage container is known in which the inner rim part is turned outwards and the lid body has an attachment portion rotatably arranged in the outer circumferential flange portion and provided with means for emptying the container.

Z dokumentu US 6,708, 839 B2 znany jest pojemnik z tworzywa sztucznego z zatrzaskową pokrywką i elementem zatrzaskowym umieszczonym na górnym obszarze pojemnika, przy czym wieczko ma obszar, który jest w ścisłym kontakcie z górną strefą pojemnika, przy czym krawędź pojemnika po stronie elementu zatrzaskowego zwrócona do górnej krawędzi pojemnika wyposażona jest w co najmniej jedno integralnie uformowane żebro wzmacniające wystające promieniowo i rozciągające się co, najmniej na odcinku obwodu pojemnika. Żebro wzmacniające jest umieszczone w skierowanym w dół obwodowym obszarze kołnierza, który jest połączony w obszarze górnej krawędzi pojemnika i znajduje się na wysokości obszaru uszczelniającego znajdującego się na pokrywie, który może być ukształtowany jako żebro obwodowe. Pokrywa spoczywa na żebrze wzmacniającym od wewnątrz.From US 6,708,839 B2 a plastic container is known with a snap-on lid and a snap-fit member arranged on the upper region of the container, the lid having an area that is in close contact with the upper region of the container, the edge of the container facing the snap-on member. is provided with at least one integrally formed reinforcing rib extending radially and extending at least over a circumference of the container to the upper edge of the container. The reinforcing rib is arranged in a downwardly facing circumferential area of the flange which is connected in the area of the top edge of the container and is at the height of a sealing area on the lid which may be shaped as a circumferential rib. The cover rests on the inside reinforcement rib.

Znane pojemniki mają skomplikowaną konstrukcję zespołów zatrzaskowych do łączenia korpusu pojemnika z pokrywką, które muszą być wykonane z dużą precyzją by spełniały wymagania wytrzymałościowe oraz szczelności dla opakowań na napoje pod ciśnieniem.Known containers have a complicated structure of latch assemblies for connecting the container body to the lid, which must be made with high precision to meet the strength and tightness requirements for pressurized beverage packages.

Konstrukcja znanych zespołów zatrzaskowych do łączenia korpusu pojemnika z pokrywką uniemożliwia ich zastosowanie na standardowych liniach do produkcji napojów, nie zapewnia oczekiwanejThe design of the known latch assemblies for connecting the container body to the lid prevents their use on standard beverage production lines, does not provide the expected

PL 237 251 B1 wydajności wytwarzania w skali przemysłowej, oraz uzyskania odporności i hermetyczności powstałego połączenia na ciśnienie wewnętrzne w wymaganym dla gazowanych napojów okresie czasu.Production efficiency on an industrial scale, and obtaining the resistance and airtightness of the resulting connection to internal pressure for the period of time required for carbonated beverages.

Celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie zespołu połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem, oraz preforma do wytwarzania korpusu tego pojemnika, zapewniające wysokie parametry wytrzymałościowe połączenia korpusu pojemnika z pokrywką oraz szczelność tego połączenia.The object of the present invention is to provide a connection assembly between the container body and the lid, made of plastics, especially for pressurized beverages, and a preform for producing the body of this container, ensuring high strength parameters of the connection of the container body with the lid and the tightness of this connection.

W szczególności celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji obrzeża preformy z której wytwarzany jest korpus pojemnika oraz konstrukcji obrzeża pokrywki z tworzywa sztucznego, przystosowanych do połączenia ze sobą metodą zgrzewania ultradźwiękowego.In particular, it is an object of the invention to provide a preform rim structure from which a container body is manufactured and a plastic lid rim structure adapted to be joined together by ultrasonic welding.

Zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem, w którym to zespole obrzeże korpusu pojemnika i obrzeże pokrywki zaopatrzone są w kształtowe elementy wzajemnie pasujące do siebie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obrzeże korpusu pojemnika jest w postaci kołnierza wystającego na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu, który to, kołnierz na górnej powierzchni ma uformowaną wystającą pierścieniową część, a dolna powierzchnia kołnierza jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu, pr zystosowana do podparcia kołnierza w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika, przy czym obrzeże pokrywki na dolnej powierzchni ma uformowane obwodowe wgłębienie w którym umiejscowiona jest wystająca pierścieniowa część kołnierza, przy czym powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części kołnierza i/lub powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia obrzeża pokrywki zakończona jest profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.The assembly of connecting the container body with the lid, made of plastics, in particular for pressurized beverages, wherein the rim of the container body and the rim of the lid are provided with shaped elements mutually matching, according to the invention, the rim of the container body is in the form of a flange protruding out of the side surface of the body, the flange having a protruding annular portion on the upper surface, and the lower surface of the flange being substantially perpendicular to the side surface of the body, used to support the flange by ultrasonic welding the rim of the lid to the rim of the container body, while the rim of the cover has a circumferential recess in which the protruding annular part of the collar is located on its lower surface, the front surface of the protruding annular part of the flange and / or the end face of the circumferential recess of the rim of the cover ending in a prof with a triangular cross-section suitable for ultrasonic welding.

Korzystnie, kołnierz korpusu pojemnika na bocznej powierzchni ma uformowany obwodowy rowek.Preferably, the flange of the container body has a circumferential groove formed on the side surface.

Korzystnie, pomiędzy boczną powierzchnią wystającej pierścieniowej części kołnierza korpusu pojemnika a obwodowym wgłębieniem obrzeża pokrywki jest szczelina.Preferably, there is a gap between the side surface of the protruding annular portion of the flange of the container body and the circumferential recess of the rim of the lid.

Korzystnie, pokrywka na bocznej powierzchni ma ukształtowany obwodowy rowek albo ma, ukształtowane osiowe rowki.Preferably, the lid has a circumferential groove formed on the side surface or has axial grooves formed.

Korpus pojemnika korzystnie wytworzony jest z preformy posiadającej korpus z jednej strony zakończony dnem a z drugiej kształtowym obrzeżem, która według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtowe obrzeże stanowi kołnierz wystający na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu preformy, który to kołnierz na górnej powierzchni ma uformowaną wystającą pierścieniową część, a dolna powierzchnia kołnierza jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu, i stanowi powierzchnię oporową w procesie wytwarzania pojemnika z tej preformy.The container body is preferably made of a preform having a body ending on one side with a bottom and on the other with a shaped rim, which according to the invention is characterized in that the shaped rim is a flange protruding outside the side surface of the preform body, the flange having a formed protruding annular portion on its upper surface. and the lower surface of the collar is substantially perpendicular to the side surface of the body, and is a counter surface in the process of manufacturing a container from the preform.

Korzystnie, na bocznej powierzchni kołnierza jest uformowany obwodowy rowek.Preferably, a circumferential groove is formed on the side surface of the collar.

Korzystnie, wystająca pierścieniowa część kołnierza zakończona jest trójkątnym profilem przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.Preferably, the protruding annular part of the collar ends with a triangular profile suitable for ultrasonic welding.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na uzyskanie trwałego i szczelnego połączenia korpusu pojemnika z pokrywką w procesie ultradźwiękowego zgrzewania, pozwalające na połączenie co najmniej 30 tys. sztuk pojemników w czasie 1 godziny.The solution according to the invention allows for a permanent and tight connection of the container body with the lid in the process of ultrasonic welding, allowing for the connection of at least 30 thousand. pieces of containers within 1 hour.

Dolna powierzchnia kołnierza wystająca na zewnątrz preformy służy jako powierzchnia oporowa w procesie wytwarzania korpusu pojemnika, a w wytworzonym już korpusie pojemnika, stanowi powierzchnię przystosowaną do podparcia kołnierza korpusu pojemnika w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika. Obwodowy rowek uformowany na bocznej powierzchni kołnierza pojemnika oraz obwodowy rowek i/lub osiowe rowki uformowane na bocznej powierzchni pokrywki znacznie ułatwiają pozycjonowanie oraz montaż pokrywki na napełnionym pojemniku.The lower surface of the flange projecting outwardly of the preform serves as a counter surface in the manufacturing process of the container body, and in the already manufactured container body, it is the surface adapted to support the flange of the container body by ultrasonically welding the rim of the lid to the rim of the container body. The circumferential groove formed on the side surface of the container flange and the circumferential groove and / or axial grooves formed on the cover side surface greatly facilitate the positioning and assembly of the cover on the filled container.

Wynalazek został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku na którym:The invention has been illustrated in the drawing in which:

fig. 1 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, zakończoną profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, bez obwodowego rowka na bocznej powierzchni kołnierza; fig. 2 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 1; fig. 3 - preformę jak na fig. 1 w widoku z góry;Fig. 1 is an axial sectional view of the preform with a projecting annular portion formed on the upper surface of the collar, terminating in a triangular cross-sectional profile suitable for ultrasonic welding, without a circumferential groove on the side surface of the collar; Fig. 2 is a section of a portion of the periphery of a preform, as in Fig. 1; Fig. 3 is a top view of the preform as in Fig. 1;

fig. 4 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, zakończoną profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego oraz z uformowanym na bocznej powierzchni kołnierza obwodowym rowkiem; fig. 5 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 4; fig. 6 - preformę jak na fig. 1 w widoku z góry;Fig. 4 shows the preform in an axial section with a projecting annular part formed on the upper surface of the collar, terminating in a triangular cross-sectional profile adapted for ultrasonic welding and with a circumferential groove formed on the side surface of the collar; Fig. 5 is a section of a portion of the periphery of a preform, as in Fig. 4; Fig. 6 is a top view of a preform as in Fig. 1;

PL 237 251 B1 fig. 7 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, oraz z uformowanym na bocznej powierzchni kołnierza obwodowym rowkiem; fig. 8 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 7; fig. 9 - preformę jak na fig. 7 w widoku z góry;Fig. 7 shows the preform in an axial section, with a projecting annular portion formed on the upper surface of the collar, without a triangular cross-sectional profile, and with a circumferential groove formed on the side surface of the collar; Fig. 8 is a section of a portion of the periphery of a preform, as in Fig. 7; Fig. 9 is a top view of the preform as in Fig. 7;

fig. 10 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, bez obwodowego rowka na bocznej powierzchni kołnierza; fig. 11 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 10; fig. 12 - preformę jak na fig. 10 w widoku z góry;Fig. 10 shows the preform in axial section with a projecting annular portion formed on the upper surface of the collar, without a triangular cross-sectional profile, without a circumferential groove on the side surface of the collar; Fig. 11 is a section of a portion of the periphery of a preform, as in Fig. 10; Fig. 12 is a top view of the preform as in Fig. 10;

fig. 13 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 1 do fig. 3; fig. 14 - korpus pojemnika, jak na fig. 13, w widoku z góry;Figure 13 is an axial sectional view of the container body fabricated from a preform as in Figures 1 to 3; Fig. 14 is a top view of the container body as in Fig. 13;

fig. 15 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 4 do fig. 6; fig. 16 - korpus pojemnika, jak na fig. 15, w widoku z góry;Fig. 15 is an axial sectional view of the container body fabricated from a preform as in Figs. 4 to 6; Fig. 16 is a top view of the container body as in Fig. 15;

fig. 17 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 7 do fig. 9; fig. 18 - korpus pojemnika, jak na fig. 17, w widoku z góry;Fig. 17 is an axial sectional view of the container body fabricated from a preform as in Figs. 7 to 9; Fig. 18 is a top view of the container body as in Fig. 17;

fig. 19 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 10 do fig. 12; fig. 20 - korpus pojemnika, jak na fig. 19, w widoku z góry;Fig. 19 is an axial sectional view of the container body fabricated from the preform as in Figs. 10 to 12; Fig. 20 is a top view of the container body as in Fig. 19;

fig. 21 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, oraz bocznej powierzchni bez obwodowego rowka;Fig. 21 is a cross-sectional view of the lid with the front face of the circumferential recess in the rim, without the triangular cross-sectional profile, and the side face without the circumferential groove;

fig. 22 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, oraz bocznej powierzchni z obwodowym rowkiem;Fig. 22 is a cross-sectional view of the lid with the end face of a circumferential recess in the rim, without a triangular cross-sectional profile, and a side face with a circumferential groove;

fig. 23 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, z profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, oraz bocznej powierzchni bez obwodowego rowka;Figure 23 is a cross-sectional view of the lid with the face of a circumferential recess in the rim, with a triangular cross-sectional profile suitable for ultrasonic welding, and a side surface without a circumferential groove;

fig. 24 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, z profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, oraz bocznej powierzchni z obwodowym rowkiem;Figure 24 is a cross-sectional view of the lid with the face of a circumferential recess in the rim, a triangular cross-sectional profile suitable for ultrasonic welding, and a side surface with a circumferential groove;

fig. 25 do fig. 27 przedstawia pokrywkę jak na fig. 21 w widoku z dołu, z osiowymi rowkami na bocznej; powierzchni, o różnych kształtach.Figures 25 to 27 show the lid as in Figure 21 in a bottom view with axial grooves on the side; surfaces of various shapes.

fig. 28 do fig. 30 przedstawia pokrywkę jak na fig. 23 w widoku z dołu, z osiowymi rowkami na bocznej powierzchni, o różnych kształtach;Figures 28 to 30 show the lid as in Figure 23 in a bottom view with axial grooves on the side surface of different shapes;

fig. 31 przedstawia zestaw korpusu pojemnika jak na fig. 13, fig. 14 oraz pokrywki jak na fig. 21, przed montażem, w przekroju poprzecznym; fig. 32 - zespół połączenia obrzeża korpusu pojemnika i obrzeża pokrywki, jak na fig. 31, zmontowanych ze sobą, przed zgrzaniem ultradźwiękowym, w przekroju poprzecznym; fig. 33 - zespół jak na fig. 32 z uwidocznioną szczeliną pomiędzy wystającą pierścieniową częścią kołnierza korpusu pojemnika a obwodowym wgłębieniem obrzeża pokrywki; fig. 34 zespół jak na fig. 32 i fig. 33, po zgrzaniu obrzeża korpusu pojemnika z obrzeżem pokrywki, w przekroju poprzecznym;Fig. 31 is a cross-sectional view of the assembly of the container body as in Fig. 13, Fig. 14 and the lid as in Fig. 21 before assembly; Fig. 32 is a cross sectional view of a joint assembly of a container body rim and a lid rim as in Fig. 31 assembled together prior to ultrasonic welding; Fig. 33 is an assembly as in Fig. 32 showing the gap between the protruding annular portion of the container body flange and the circumferential recess of the lid rim; Fig. 34 shows the assembly as in Figs. 32 and 33, after welding the rim of the container body to the rim of the lid, in cross section;

fig. 35 przedstawia zestaw korpusu pojemnika jak na fig. 19, fig. 20 oraz pokrywki jak na fig. 23, przed montażem, w przekroju poprzecznym; fig. 36 - zespół obrzeża korpusu pojemnika i obrzeża pokrywki, jak na fig. 35 zmontowanych ze sobą, przed zgrzaniem ultradźwiękowym, w przekroju poprzecznym; fig. 37 - zespół jak na fig. 36 z uwidocznioną szczeliną pomiędzy wystającą pierścieniową częścią kołnierza korpusu pojemnika a obwodowym wgłębieniem obrzeża pokrywki; fig. 38 - zespół jak na fig. 36 i fig. 37 po zgrzaniu obrzeża korpusu pojemnika z obrzeżem pokrywki, w przekroju poprzecznym.Figure 35 is a cross sectional view of the assembly of the container body as in Figure 19, Figure 20 and the lid as in Figure 23 prior to assembly; Figure 36 is a cross sectional view of the assembly of a container body rim and a lid rim as in Fig. 35 assembled together prior to ultrasonic welding; Fig. 37 is an assembly as in Fig. 36 showing the gap between the protruding annular portion of the container body flange and the circumferential recess of the lid rim; Fig. 38 is a cross-sectional view of the assembly as in Figs. 36 and Fig. 37 after welding the rim of the container body to the rim of the lid.

W przykładowej wersji wykonania wynalazku, preform a pojemnika z tworzywa sztucznego zwłaszcza na napoje posiada korpus 101 w kształcie stożkowym, z jednej strony zakończony dnem 109 a z drugiej kształtowym obrzeżem które stanowi kołnierz 102 wystający na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu 101. Kołnierz 102 na górnej powierzchni 103 ma uformowaną wystającą pierścieniową część 104, a dolna powierzchnia 107 kołnierza 102 jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu 101, i stanowi powierzchnię oporową w procesie wytwarzania pojemnika z tej preformy na przykład w procesie rozmuchu.In an exemplary embodiment of the invention, the preforms of a plastic container, especially for beverages, have a conical-shaped body 101, ending on one side with a bottom 109, and on the other with a shaped rim which is a flange 102 protruding outside the side surface of the body 101. A flange 102 on the upper surface 103 it has a protruding annular portion 104 formed, and the lower surface 107 of the collar 102 is substantially perpendicular to the side surface of the body 101, and provides a counter surface in the manufacture of a container from the preform, for example by a blowing process.

W jednym przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 1 do fig. 3, oraz fig. 4 do fig. 6, wystająca pierścieniowa część 104 kołnierza 102 zakończona jest trójkątnym profilem 105 przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, a w innej wersji, wystająca pierścieniowa część 104 kołnierza 102 zakończona jest płaską powierzchnią 106, co przedstawiono na fig. 7 do fig. 9 oraz fig. 10 do fig. 12.In one embodiment, shown in Figs. 1 to 3 and Figs. 4 to 6, the protruding annular portion 104 of the collar 102 terminates in a triangular profile 105 suitable for ultrasonic welding, and in another embodiment, the protruding annular portion 104 of the collar 102 it terminates in a flat surface 106 as shown in Figs. 7 to 9 and Figs. 10 to 12.

PL 237 251 B1PL 237 251 B1

Ponadto na bocznej powierzchni kołnierza może być uformowany obwodowy rowek 108, co przedstawiono na fig. 4 do fig. 5 oraz fig. 7 do fig. 8, który ułatwia transport preformy do stanowiska formowania pojemnika oraz jej właściwe pozycjonowanie na tym stanowisku.Moreover, a circumferential groove 108 may be formed on the side surface of the collar, as shown in Figs. 4 to 5 and Figs. 7 to Fig. 8, which facilitates the transport of the preform to the container forming station and its proper positioning therein.

Przykładowe pojemniki wytworzone z opisanych wyżej preform pokazano odpowiednio na fig. 13 do fig. 14; fig. 15 do fig. 16; fig. 17 do fig 18; fig. 19 do fig. 20.Exemplary containers made from the above-described preforms are shown in Figs. 13 to 14, respectively; Figures 15 to 16; Figures 17 to 18; Fig. 19 to Fig. 20.

W przykładach wykonania wynalazku, zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, zawiera obrzeże korpusu pojemnika i obrzeże pokrywki, wykonane z tworzywa sztucznego, które zaopatrzone są w kształtowe elementy wzajemnie pasujące do siebie.In the embodiments of the invention, the assembly of connecting the container body with the lid comprises a rim of the container body and a rim of the lid made of plastic material, which are provided with mutually matching moldings.

Obrzeże korpusu 1 pojemnika jest w postaci kołnierza 2 wystającego na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu 1, który to kołnierz 2 na górnej powierzchni 3 ma uformowaną wystającą pierścieniową część 4. Dolna powierzchnia 7 kołnierza 2 jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu 1 w miejscu połączenia z tą powierzchnią i przystosowana do podparcia kołnierza 2 na kowadełku zgrzewarki ultradźwiękowej w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika. Kształtowe obrzeże pokrywki 9 na dolnej powierzchni ma uformowane obwodowe wgłębienie 10, w którym umiejscowiona jest pierścieniowa część 4 kołnierza korpusu 1 pojemnika.The rim of the container body 1 is in the form of a flange 2 projecting outside the side surface of the body 1, which flange 2 is formed on the upper face 3 with a protruding annular portion 4. The lower face 7 of the flange 2 is substantially perpendicular to the side face of the body 1 at the junction with it. surface and adapted to support the flange 2 on the anvil of the ultrasonic welding machine in the process of ultrasonic welding of the rim of the lid to the rim of the container body. The shaped rim of the lid 9 has a peripheral recess 10 formed on its lower surface, in which an annular portion 4 of the flange of the container body 1 is located.

W jednej wersji wykonania, powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika, zakończona jest profilem 5 o trójkątnym przekroju poprzecznym (fig. 13 do fig. 14 i fig. 15 do fig. 16), a w innym wykonaniu ma profil płaski 6 (fig. 17 do fig. 18 i fig. 19 do fig. 20).In one embodiment, the face of the projecting annular portion 4 of the collar 2 of the container body 1 ends with a profile 5 with a triangular cross-section (Fig. 13 to Fig. 14 and Fig. 15 to Fig. 16), and in another embodiment it has a flat profile 6. (Figs. 17 to Fig. 18 and Fig. 19 to Fig. 20).

Kołnierz 2 korpusu 1 pojemnika we wszystkich wyżej opisanych wersjach może mieć ukształtowany na bocznej powierzchni obwodowy rowek 8, co pokazano na fig. 15 i fig. 17, ułatwiający pozycjonowanie w procesie zgrzewania ultradźwiękowego z obrzeżem pokrywki 9.The flange 2 of the container body 1 in all the above-described versions may have a circumferential groove 8 on its side surface, as shown in Fig. 15 and Fig. 17, to facilitate positioning with the ultrasonic welding process with the rim of the lid 9.

Powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia 10 kształtowego obrzeża pokrywki 9 w jednej wersji ma profil płaski 12, co przedstawiono na fig. 21 oraz fig. 22, i przeznaczona jest dla obrzeża korpusu 1 pojemnika z wystającą pierścieniową częścią 4 zakończoną profilem 5 o trójkątnym przekroju poprzecznym, przedstawioną na fig. 13 do fig. 14 i fig. 15 do fig. 16.The face of the circumferential recess 10 of the shaped rim of the lid 9 in one version has a flat profile 12, as shown in Fig. 21 and Fig. 22, and is intended for the rim of the container body 1 with a projecting annular portion 4 terminating in a profile 5 of triangular cross-section, shown in Fig. in Figs. 13 to Fig. 14 and Fig. 15 to Fig. 16.

W innym wykonaniu, powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia obrzeża pokrywki zakończona jest profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym 11, co przedstawiono na fig. 23 i fig. 24, i przeznaczona jest dla obrzeża korpusu pojemnika z wystającą pierścieniową częścią 4 zakończoną płaskim profilem 6, przedstawioną na fig. 17 do 18 i fig. 19 do fig. 20.In another embodiment, the face of the circumferential recess of the rim of the lid ends with a profile with a triangular cross-section 11 as shown in Fig. 23 and Fig. 24, and is intended for the rim of the container body with a protruding annular portion 4 terminating in a flat profile 6 shown in Fig. 17 to 18 and Fig. 19 to Fig. 20.

Pokrywka 9 we wszystkich wyżej opisanych wersjach może mieć ukształtowany na bocznej powierzchni obwodowy rowek 13, co pokazano na fig. 24 fig. 24, lub ukształtowane osiowe rowki 14, co pokazano na fig. 25 do fig. 27 oraz fig. 28 do fig. 30, służące do jej transportu na stanowisko zgrzewania z obrzeżem korpusu pojemnika oraz jej pozycjonowania i utrzymania w procesie zgrzewania ultradźwiękowego z obrzeżem korpusu pojemnika.The lid 9 in all the above-described versions may have a circumferential groove 13 as shown in Fig. 24 and Fig. 24 on its side surface, or a shaped axial groove 14 as shown in Fig. 25 to Fig. 27 and Fig. 28 to Fig. 30, for transporting it to the welding station with the rim of the container body and for positioning and maintaining it in the process of ultrasonic welding with the rim of the container body.

Etapy montażu korpusu pojemnika z pokrywką przedstawiono w przykładach wykonania na fig. 31 do fig. 34 oraz na fig. 35 do fig. 38.The steps in assembling the container body with the lid are shown in the embodiments in Figs. 31 to 34 and Figs. 35 to 38.

Pokrywkę o odpowiednio ukształtowanym obrzeżu nakłada się na odpowiednie obrzeże korpusu pojemnika, tj. takie, że powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika zakończona jest profilem 5 o trójkątnym przekroju poprzecznym przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, a powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia 10 obrzeża pokrywki 9 zakończona jest płaskim profilem 12 (fig. 31 do fig. 34), albo powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 zakończona jest płaskim profilem 6, a powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia 10 obrzeża pokrywki 9 zakończona jest profilem o poprzecznym przekroju trójkątnym 11, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego (fig. 15 do fig. 38). Pomiędzy boczną powierzchnią wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika obwodowym wgłębieniem 10 obrzeża pokrywki 9 jest szczelina 15.The lid with a suitably shaped rim is placed on the corresponding rim of the container body, i.e. such that the face of the protruding annular part 4 of the collar 2 of the container body 1 ends with a profile 5 of a triangular cross-section adapted to ultrasonic welding, and the face of the circumferential recess 10 of the rim of the lid 9 ends with a flat profile 12 (Fig. 31 to Fig. 34), or the face of the protruding annular part 4 of the collar 2 ends with a flat profile 6, and the face of the circumferential recess 10 of the lid 9 rim is finished with a profile with a triangular cross-section 11, adapted for ultrasonic welding (Figs. 15 to 38). Between the side surface of the projecting annular part 4 of the collar 2 of the container body 1, the peripheral recess 10 of the rim of the lid 9 is a gap 15.

Pokrywka zaopatrzona jest w otwór, nie pokazany na rysunku, do opróżniania zawartości pojemnika, zaplombowany, przed pierwszym otwarciem.The lid is provided with an opening, not shown, for emptying the contents of the container, and is sealed prior to first opening.

Po nałożeniu pokrywki 9 na korpus 1 pojemnika (fig. 32 oraz fig. 36), prowadzi się proces zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża korpusu 1 pojemnika z obrzeżem pokrywki 9 . W procesie tym pokrywka 9 zostaje dociśnięta do korpusu 1 pojemnika i połączona trwale z korpusem 1 za pomocą powstałej spoiny z trójkątnego profilu 5 wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu pojemnika, albo z trójkątnego profilu 11 obwodowego wgłębienia 10 obrzeża pokrywki 9, która to spoina wypełnia również szczeliny 15 pomiędzy łączonymi ze sobą częściami, zwiększając wytrzymałość i szczelność połączenia, pokazanego na fig. 34 i fig. 38. Dolna powierzchnia 7 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika stanowi podparcie kołnierza 2 w tym procesie.After the lid 9 is placed on the container body 1 (Fig. 32 and Fig. 36), the rim of the container body 1 is ultrasonically welded to the rim of the lid 9. In this process, the lid 9 is pressed against the container body 1 and firmly connected to the body 1 by the weld formed from the triangular profile 5 of the protruding annular portion 4 of the flange 2 of the container body, or from the triangular profile 11 of the circumferential recess 10 of the lid 9 rim, which weld fills also the gaps 15 between the interconnecting parts increasing the strength and tightness of the joint shown in Fig. 34 and Fig. 38. The lower surface 7 of the flange 2 of the container body 1 supports the flange 2 in this process.

PL 237 251 B1PL 237 251 B1

Wykaz oznaczeń:List of markings:

- korpus pojemnika- container body

- kołnierz korpusu pojemnika- container body flange

- górna powierzchnia kołnierza korpusu pojemnika- the upper flange surface of the container body

- pierścieniowa część korpusu pojemnika- annular part of the container body

- profil o trójkątnym przekroju poprzecznym czołowej powierzchni pierścieniowej części koł- nierza korpusu pojemnika- a profile with a triangular cross-section of the end face of the annular flange portion of the container body

- płaski profil czołowej powierzchni pierścieniowej części kołnierza korpusu pojemnika- flat profile of the end face of the annular flange portion of the container body

- dolna powierzchnia kołnierza korpusu pojemnika- the lower surface of the flange of the container body

- obwodowy rowek kołnierza korpusu pojemnika- a circumferential groove of the container body flange

- pokrywka- lid

- obwodowe wgłębienie na dolnej powierzchni pokrywki- a circumferential recess on the bottom surface of the lid

- profil o trójkątnym przekroju poprzecznym czołowej powierzchni obwodowego wgłębienia pokrywki,- a profile with a triangular cross-section of the front surface of the circumferential recess in the lid,

- płaski profil czołowej powierzchni obwodowego wgłębienia pokrywki- a flat profile of the end face of the circumferential recess of the lid

- obwodowy rowek na bocznej powierzchni pokrywki- a circumferential groove on the lateral surface of the lid

- osiowy rowek na bocznej powierzchni pokrywki- an axial groove on the lateral surface of the lid

- szczelina- gap

101 - korpus preformy101 - preform body

102 - kołnierz korpusu preformy102 - preform body collar

103 - górna powierzchnia kołnierza korpusu preformy103 - the upper surface of the preform body flange

104 - pierścieniowa część kołnierza korpusu preformy104 - annular portion of the preform body flange

105 - profil o trójkątnym-, przekroju poprzecznym czołowej powierzchni pierścieniowej części kołnierza korpusu preformy105 - a profile with a triangular cross-sectional surface of the annular portion of the preform body flange

106 - płaski profil czołowej powierzchni pierścieniowej części kołnierza korpusu preformy106 - flat profile of the end face of the annular flange portion of the preform body

107 - dolna powierzchnia kołnierza korpusu preformy107 - the lower surface of the preform body flange

108 - obwodowy rowek kołnierza korpusu preformy108 - preform body circumferential flange groove

109 - dno korpusu preformy109 - bottom of the preform body

Claims (8)

1. Zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem, w którym to zespole obrzeże korpusu pojemnika i obrzeże pokrywki zaopatrzone są w kształtowe elementy wzajemnie pasujące do siebie, znamienny tym, że obrzeże korpusu (1) jest w postaci kołnierza (2) wystającego na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu (1), który to kołnierz (2) na górnej powierzchni (3) ma uformowaną wystającą pierścieniową część (4), a dolna powierzchnia (7) kołnierza (2) jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu (1), przystosowana do podparcia kołnierza (2) w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika, przy czym obrzeże pokrywki (9) na dolnej powierzchni ma uformowane obwodowe wgłębienie (10) w którym umiejscowiona jest wystająca pierścieniowa część (4) kołnierza (2), przy czym powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części (4) kołnierza (2) i/lub powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia (10) obrzeża pokrywki (9) zakończona jest profilem (6, 11) o trójkątnym przekroju poprzecznym przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.The assembly of connecting the container body with the lid, made of plastics, in particular for pressurized beverages, in which the rim of the container body and the rim of the lid are provided with shaped elements mutually matching, characterized in that the rim of the body (1) is in the form of the form of a flange (2) protruding outwards from the side surface of the body (1), the flange (2) having a protruding annular portion (4) on the upper surface (3), and the lower surface (7) of the flange (2) being substantially perpendicular to the side surface of the body (1), adapted to support the flange (2) in the process of ultrasonic welding of the rim of the lid to the rim of the container body, the rim of the lid (9) having a circumferential recess (10) formed on the lower surface in which a protruding annular portion ( 4) of the collar (2), the end face of the protruding annular portion (4) of the collar (2) and / or the end face of the circumferential recess (10) ob the cover (9) ends with a profile (6, 11) with a triangular cross-section adapted to ultrasonic welding. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz (2) korpusu (1) pojemnika, na bocznej powierzchni ma uformowany obwodowy rowek (8).2. The assembly according to p. The container according to claim 1, characterized in that the flange (2) of the container body (1) has a circumferential groove (8) formed on the side surface. 3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy boczną powierzchnią wystającej pierścieniowej części (4) kołnierza (2) korpusu (1) pojemnika a obwodowym wgłębieniem (10) obrzeża pokrywki (9) jest szczelina (15).3. The assembly according to p. A device according to claim 1, characterized in that there is a gap (15) between the lateral surface of the projecting annular portion (4) of the flange (2) of the container body (1) and the peripheral recess (10) of the rim of the lid (9). 4. Zespół według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że pokrywka (9) na bocznej powierzchni ma ukształtowany obwodowy rowek (13).4. The assembly according to p. A method as claimed in claim 1 or 3, characterized in that the cover (9) has a circumferential groove (13) on the side surface. 5. Zespół według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że pokrywka (9) na bocznej powierzchni ma ukształtowane osiowe rowki (14).5. The assembly according to p. A method as claimed in claim 1 or 3, characterized in that the cover (9) has axial grooves (14) on the side surface. PL 237 251 B1PL 237 251 B1 6. Preforma pojemnika z tworzywa sztucznego zwłaszcza na napoje posiadająca korpus z jednej strony zakończony dnem a z drugiej kształtowym obrzeżem, znamienna tym, że kształtowe obrzeże stanowi kołnierz (102) wystający na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu (101), który to kołnierz (102) na górnej powierzchni (103) ma uformowaną wystającą pierścieniową część (104), a dolna powierzchnia (107) kołnierza (102) jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu (101), i stanowi powierzchnię oporową w procesie wytwarzania pojemnika z tej preformy.6. A preform of a plastic container, especially for beverages, having a body with a bottom on one side and a shaped rim on the other, characterized in that the shaped rim is formed by a flange (102) projecting outside the side surface of the body (101), said flange (102) on the side of the body. the upper surface (103) is formed with a protruding annular portion (104), and the lower surface (107) of the collar (102) is substantially perpendicular to the side surface of the body (101), and is a counter surface in the process of manufacturing a container from this preform. 7. Preforma według zastrz. 6, znamienna tym, że na bocznej powierzchni kołnierza (102) jest uformowany obwodowy rowek (108).7. The preform according to claim 1 6. The apparatus of claim 6, characterized in that a circumferential groove (108) is formed on the side surface of the collar (102). 8. Preforma według zastrz. 6, znamienna tym, że wystająca pierścieniowa część (104) kołnierza (102) zakończona jest trójkątnym profilem (105) przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.8. The preform according to claim 1 6. The collar according to claim 6, characterized in that the protruding annular portion (104) of the collar (102) terminates in a triangular profile (105) suitable for ultrasonic welding.