PL236295B1 - Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej - Google Patents
Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL236295B1 PL236295B1 PL422616A PL42261617A PL236295B1 PL 236295 B1 PL236295 B1 PL 236295B1 PL 422616 A PL422616 A PL 422616A PL 42261617 A PL42261617 A PL 42261617A PL 236295 B1 PL236295 B1 PL 236295B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tip
- soldering
- arms
- transformer
- producing
- Prior art date
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001449342 Chlorocrambe hastata Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest grot lutownicy transformatorowej oraz sposób jego wytwarzania, przeznaczony do precyzyjnego lutowania elementów układów elektronicznych oraz elektrycznych. Grot lutownicy transformatorowej zawierający lutowniczą końcówkę i ramiona stanowiące jednolitą całość, charakteryzuje się tym, że lutownicza końcówka (1) z jednej strony zakończona jest stożkowym ostrzem (2) o kącie bryłowym α = 15 - 70°, korzystnie α = 22°, a z drugiej ramionami (3 i 4). Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej, charakteryzuje się tym, że drut miedziany prostuje się w prostownicy rolkowej, a następnie wygniata w nim z jednej strony obustronnie położone kształtowe wgłębienia (5 i 6) o ustalonej długości i głębokości, usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii drutu z równoczesnym jego odcięciem na żądany wymiar, po czym z drugiej strony wykonuje stożkowe ostrze (2) metodą skrawania lub szlifowania, a następnie w tak wykonanym półwyrobie formuje w kształtowniku ramiona (3 i 4).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej przeznaczonego do precyzyjnego lutowania elementów układów elektronicznych oraz elektrycznych.
Dotychczas znane i stosowane groty do lutownic transformatorowych mają lutowniczą końcówkę w kształcie zbliżonym do litery „v”, zakończoną ramionami do rozłącznego mocowania wkrętami z wysięgiem lutownicy. Lutownicza końcówka i ramiona stanowią jednolitą całość wykonaną z drutu miedzianego o średnicy dostosowanej do mocy lutownicy. Groty te są powszechnie stosowane w lutownicach transformatorowych produkowanych w różnych wielkościach mocy, w zakresie od 45 do 150 W. Znane są również lutownice oporowe wyposażone w lutowniczą końcówkę nasadzaną na wysięgnik lutownicy. Lutownicza końcówka z jednej strony zakończona jest rozprężną tuleją nasadzaną na wysięgnik lutownicy i zaciskaną na nim sprężystą obejmą, a z drugiej strony stożkowym ostrzem lub w kształcie pręta wkładanym w otwór wysięgnika lutownicy i unieruchamianego wkrętem. Niedogodnością korzystania z lutownic transformatorowych wyposażonych w dotychczas znane groty o końcówkach w kształcie zbliżonym do litery „V” jest bardzo utrudniony, a czasem wręcz niemożliwy precyzyjny montaż i demontaż układów elektronicznych i elektrycznych o niewielkich gabarytach i dużej gęstości ich upakowania. Natomiast lutownice oporowe przeznaczone są zwłaszcza do pracy ciągłej, gdyż wymagają długiego okresu dojścia grota do temperatury topnienia lutu.
W ostatnich latach czyniono też próby wykonania grota w kształcie litery „Y” z jednolitego materiału, lecz ze względu na pracochłonność jego wykonania i związaną z tym możliwą jedynie jednostkową produkcją oraz na wysokie koszty produkcji pomysł ten okazywał się ciągle nieopłacalny.
Dopiero niniejszy wynalazek polegający na opracowaniu prostego sposobu wykonania grota do lutownicy transformatorowej dał możliwość wielkoseryjnej taniej produkcji i został z powodzeniem zaakceptowany przez rynek.
Cel wynalazku został osiągnięty poprzez opracowanie nowego, taniego i prostego sposobu wytwarzania grota lutownicy transformatorowej i odznacza się tym, że drut miedziany prostuje się w prostownicy rolkowej, a następnie wygniata w nim obustronnie położone kształtowe wgłębienia o ustalonej długości i głębokości, usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii drutu z równoczesnym jego odcięciem na żądany wymiar grota, po czym z drugiej strony wykonuje stożkowe ostrze metodą skrawania lub szlifowania, a następnie w tak wykonanym półwyrobie formuje w kształtowniku ramiona, natomiast wgłębienia tworzące ramiona wykonuje się korzystnie za pomocą prasy mimośrodowej.
Istotną zaletą wynalazku jest prosta technologia wytwarzania grota i znikoma odpadowość wynikająca z zastosowania obróbki plastycznej do wytłaczania podłużnych wgłębień. Odpady powstają jedynie przy obróbce skrawaniem stożkowego ostrza.
Sposób według wynalazku został bliżej zilustrowany na rysunkach fig. 4 do fig. 7. Jak uwidoczniono na fig. 4 do fig. 7 grot według wynalazku wytwarza się w 4-ech etapach. W 1-szym etapie, jak pokazano na rys. fig. 4, drut miedziany o średnicy 2,65 mm prostuje się w prostownicy rolkowej 5. Następnie tak wyprostowany drut wprowadza się do niepokazanego na rysunku podajnika i w 2-gim etapie na prasie mimośrodowej w oprzyrządowaniu 6, jak pokazano na rys. fig. 5, obustronnie wygniata się kształtowe wgłębienia 7 i 8 aż do ich styku i równocześnie obcina półwyrób na żądany wymiar. W 3-cim etapie jak pokazano na rys. fig. 6, tak wytworzony półwyrób częścią lutowniczej końcówki 1 mocuje się w tokarce stołowej i metodą skrawania kształtuje stożkowe ostrze 2. W ostatnim 4-tym etapie, jak pokazano na rys. fig. 7, w kształtowniku 9 kształtuje się ramiona 3 i 4 grota.
Jak uwidoczniono na rys. fig. 1 grot zawiera lutowniczą końcówkę 1, która z jednej strony zakończona jest stożkowym ostrzem 2, o kącie bryłowym a = 15-45°, korzystnie a = 22°, a z drugiej ramionami 3 i 4. Jak pokazano na rys. fig. 2 ramiona 3 i 4 w przekroju poprzecznym mają kształt zbliżony do owalu. Jak pokazano na rys. fig. 3, ramiona 3 i 4 mają w rzucie z boku identyczny wymiar jak część walcowa zawarta pomiędzy ramionami 3 i 4 oraz stożkowym ostrzem 2.
Sposób wytwarzaniu grota według wynalazku ma szerokie zastosowanie w produkcji seryjnej, jak również w produkcji wielkoseryjnej.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej, znamienny tym, że drut miedziany prostuje się w prostownicy rolkowej 5, a następnie wygniata w nim z jednej strony obustronnie położone kształtowe wgłębienia 7 i 8 o ustalonej długości i głębokości, usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii drutu z równoczesnym jego odcięciem na żądany wymiar, po czym z drugiej strony wykonuje stożkowe ostrze 2 metodą skrawania lub szlifowania, a następnie w tak wykonanym półwyrobie formuje w kształtowniku ramiona 3 i 4.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wgłębienia 7 i 8 tworzące ramiona 3 i 4 wykonuje się korzystnie za pomocą prasy mimośrodowej.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL422616A PL236295B1 (pl) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL422616A PL236295B1 (pl) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL422616A1 PL422616A1 (pl) | 2019-04-23 |
PL236295B1 true PL236295B1 (pl) | 2020-12-28 |
Family
ID=66167823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL422616A PL236295B1 (pl) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL236295B1 (pl) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1039909A (en) * | 1963-06-05 | 1966-08-24 | Hexacol Electric Company | Soldering tip for electric soldering irons and method of producing same |
US3239124A (en) * | 1963-10-04 | 1966-03-08 | Quentin R Hathcock | Pneumatic desoldering tip |
US3881087A (en) * | 1973-02-22 | 1975-04-29 | Gunmaster Ind Corp | Tip unit for an electric soldering gun |
JP3122366B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2001-01-09 | 白光株式会社 | 半田用チップおよびその製造方法 |
-
2017
- 2017-10-09 PL PL422616A patent/PL236295B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL422616A1 (pl) | 2019-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2927332A (en) | Method of making a setscrew | |
JP2015221265A5 (pl) | ||
HRP20170519T1 (hr) | Postupak proizvodnje vijka za kost | |
CN105305128A (zh) | 一种国标插头支架及其制作方法 | |
JP2013544195A (ja) | 電極ホルダ | |
BR112017014342A2 (pt) | sistema e luva de alimentação, e, processo para preparação de um molde. | |
CN203109264U (zh) | 一种弹性去毛刺倒角刀 | |
PL236295B1 (pl) | Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej | |
JP2018533811A (ja) | 異なる長さのエッジを含むタインを有する電気接点 | |
KR20120106069A (ko) | 방전가공용 미세전극 제조방법 | |
CN104400160A (zh) | 一种高速度加工用镀层电极丝 | |
CN104438399B (zh) | 一种拉伸模具 | |
CN102149487B (zh) | 连续形成带凸缘的表面安装销的方法 | |
KR20150058758A (ko) | 지그를 이용한 방전 가공용 변형코어 고정 장치 | |
JP2014033869A (ja) | 歯間ブラシ | |
JP5791139B1 (ja) | アンカーボルト用補助具、アンカーボルトセットおよびアンカーボルトの施工方法 | |
KR101034075B1 (ko) | 전원플러그용 단자의 제조방법 | |
RU2612883C1 (ru) | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах | |
CN201786846U (zh) | 定位销钉和工作台 | |
JP2008178885A (ja) | 円筒形状部品の製造方法及びそれに用いる穿孔用ダイス | |
JP2016112605A (ja) | ボールチェーンとボールチェーンの製造装置、およびボールチェーンの製造方法 | |
KR840007855A (ko) | 무방향 펜체 제조방법 | |
KR102042807B1 (ko) | 솔더링 장치 | |
CN214556315U (zh) | 一种硬度高的针灸用细针金刚石拉丝模 | |
KR102458562B1 (ko) | 머리 확장형 원봉의 제조 방법 및 상기 머리 확장형 원봉의 제조를 위한 머리 확장형 원봉 제조 장치 |