PL233466B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego - Google Patents
Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowegoInfo
- Publication number
- PL233466B1 PL233466B1 PL422301A PL42230117A PL233466B1 PL 233466 B1 PL233466 B1 PL 233466B1 PL 422301 A PL422301 A PL 422301A PL 42230117 A PL42230117 A PL 42230117A PL 233466 B1 PL233466 B1 PL 233466B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mud
- drum
- bed
- post
- granulator
- Prior art date
Links
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 title description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000013872 defecation Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego, z materiału sypkiego, w postaci błota posaturacyjnego, w drodze jego granulacji, z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, który polega tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym najpierw do poziomego granulatora bębnowego o pracy okresowej wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości bębna granulatora był równy 0,15 - 0,40, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej bębna granulatora 10 - 25 obrotów/minutę w czasie 4 - 10 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 10 - 70% wodnym roztworem melasu o temperaturze 10 - 50°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy do 6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 10 - 30 kPa w ilości 100 - 230 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w bębnie złoże nanosi porcję błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm w ilości 150 - 700 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w bębnie i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4 - 15 minut, przy czym wodny roztwór melasu wprowadza się nad przesypujące się złoże za pomocą zestawu dysz umocowanych osiowo, wewnątrz bębna granulatora.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego.
Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych i bębnowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasu do nawilżania granulowanych składników pylistych.
Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCOs, 7,4% MgCOs, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas zwykle składowane na pryzmach.
Z polskiego zgłoszenia wynalazku P. 417844 znany jest sposób wytwarzania nawozu mineralnego wapniowego z błota posaturacyjnego w granulatorze talerzowym o pracy okresowej. Sposób ten wiąże się jednak z dużym wydatkiem energetycznym produkcji, a także wytwarzaniem granul o różnych właściwościach fizycznych.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania granulowanych nawozów organicznowapniowych z błota posaturacyjnego wymagającego mniejszych nakładów energetycznych i pozwalającego na produkcję nawozu o jednorodnych właściwościach wszystkich granul.
Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego, z materiału sypkiego, w postaci błota posaturacyjnego, w drodze jego granulacji, z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, według wynalazku polega na tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym najpierw do poziomego granulatora bębnowego o pracy okresowej wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości bębna granulatora był równy 0,15-0,40, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej bębna granulatora 10-25 obrotów/minutę w czasie 4-10 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 10-70% wodnym roztworem melasu o temperaturze 10-50°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy do 6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 10-30 kPa w ilości 100-230 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w bębnie złoże nanosi porcję błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm w ilości 150-700 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w bębnie i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-15 minut, przy czym wodny roztwór melasu wprowadza się nad przesypujące się złoże za pomocą zestawu dysz umocowanych osiowo, wewnątrz bębna granulatora. Granulowane złoże korzystnie natryskiwane jest 25-40% wodnym roztworem melasu, co pozwala uzyskać wystarczającą wytrzymałość granul przy odpowiednio krótkim ich czasie rozpadu w glebie. Pożądanym jest, aby roztwór melasu miał temperaturę 20-40°C, co zapewnienia niezawodność przepływu roztworu przez dysze, przy zachowaniu jego właściwości wzmacniających strukturę granul.
Sposób według wynalazku umożliwia równomierne, zwłaszcza wzdłuż osi bębna, dostarczanie cieczy nawilżającej za pomocą zestawu dysz, co wpływa na ujednorodnienie właściwości wszystkich granul nawozu. Co więcej produkcja nawozów według wynalazku wymaga mniejszych nakładów energetycznych, a prosta konstrukcja granulatorów bębnowych zmniejsza ryzyko komplikacji w trakcie produkcji nawozów. Co więcej sposób według wynalazku pozwala na produkcję nawozów z większą wydajnością, niż przy zastosowaniu granulatorów talerzowych.
Sposób według wynalazku umożliwia wykorzystanie produktu odpadowego-błota saturacyjnego składowanego dotychczas zwykle na pryzmach. Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz organiczny zawierający związki wapniowe o dobrej jakości i składzie, zawierający ponadto różne składniki mineralne. Wprowadzanie, w ostatniej fazie do bębna granulatora dodatkowej porcji błota posaturacyjnego powoduje pokrycie materiałem drobnoziarnistym przewilżonych powierzchni wcześniej utworzonych aglomeratów, przez co zapewnia uzyskanie granul tworzących nie zbrylające się złoże o sypkości pozwalającej na swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Nawilżanie wodnym roztworem melasu poprawia wytrzymałość granul i wzbogaca nawóz o składniki organiczne. Nawóz organiczno-wapniowy otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowych, w szczególności do odkwaszania gleby.
PL 233 466 B1
Sposób wytwarzania nawozu na bazie błota posaturacyjnego w granulatorach bębnowych pozwala również na wykorzystanie istniejących już instalacji i zaadaptowanie ich do produkcji omawianego nawozu.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d 1
W bębnie poziomego granulatora bębnowego o pracy okresowej, o średnicy 500 mm, umieszczono przesiane na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błoto posaturacyjne o wilgotności równej 0,39 w ilości 8000 g, po czym uruchomiono bęben granulatora z prędkością 14 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrkulacyjny zwilżano go za pomocą zestawu dysz przez 6 minut 70% wodnym roztworem melasu, ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 50°C, wprowadzanym kroplami o średnicy 5 mm, przez-dysze, pod ciśnieniem 20 kPa, w ilości 1500 g. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,5 mm. Po 6 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło zgranulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano 2000 g błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 8 minut, aż całe dodatkowo wdozowane błoto posaturacyjne przyłączyło się do wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.
Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-0 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartość nie mniejszą niż 15 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.
P r z y k ł a d 2
W bębnie poziomego granulatora bębnowego o pracy okresowej, o średnicy 300 mm i długości 240 mm, umieszczono 1200 g błota posaturacyjnego przesianego na sicie o wielkości oczek 2,5 mm, o wilgotności równej 0,38, po czym bęben granulatora wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 20 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrkulacyjny zwilżano go przez zestaw dysz przez 5,5 minuty 10% wodnym roztworem melasu, ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 10°C, wprowadzanym strugą, przez-dysze, pod ciśnieniem 25 kPa, w ilości 220 g. Średnica wylotowa dysz wynosiła 2 mm. Po 6 minutach mieszania zawartości granulatora, w czasie którym nastąpiło zgranulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano dodatkowo 400 g błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,38 i o uziarnieniu do 2,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 8 minut do chwili, gdy całe dodatkowo wdozowane błoto posaturacyjne przyłączyło się do uprzednio powstałych, wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.
Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu o składzie granulometrycznym z zakresu 1-10 mm, nie pylącego się i nie zbrylającego, cechującego się dużą sypkością i odpornością na ściskanie przekraczającą 15 N. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.
P r z y k ł a d 3
W bębnie poziomego granulatora bębnowego o pracy okresowej, o średnicy 500 mm , umieszczono przesiane na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błoto posaturacyjne o wilgotności równej 0,39 w ilości 7500 g, po czym uruchomiono bęben granulatora z prędkością 12 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrkulacyjny zwilżano go za pomocą zestawu dysz przez 6 minut 40% wodnym roztworem melasu, ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 30°C, wprowadzanym kroplami o średnicy 5 mm, przez dysze, pod ciśnieniem 30 kPa, w ilości 1400 g. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,5 mm. Po 6 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło zgranulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano 1600 g błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 8 minut, aż całe dodatkowo wdozowane błoto posaturacyjne przyłączyło się do wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.
Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach
PL 233 466 B1 odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartość nie mniejszą niż 15 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego, z materiału sypkiego, w postaci błota posaturacyjnego, w drodze jego granulacji, z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, znamienny tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym najpierw do poziomego granulatora bębnowego o pracy okresowej wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości bębna granulatora był równy 0,15-0,40, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej bębna granulatora 10-25 obrotów/minutę w czasie 4-10 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 10-70% wodnym roztworem melasu o temperaturze 10-50°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy do 6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 10-30 kPa w ilości 100-230 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w bębnie złoże nanosi porcję błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm w ilości 150-700 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w bębnie i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-15 minut, przy czym wodny roztwór melasu wprowadza się nad przesypujące się złoże za pomocą zestawu dysz umocowanych osiowo, wewnątrz bębna granulatora.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że granulowane złoże natryskiwane jest 25-40% wodnym roztworem melasu.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że roztwór melasu ma temperaturę 20-40°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL422301A PL233466B1 (pl) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL422301A PL233466B1 (pl) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL422301A1 PL422301A1 (pl) | 2019-01-28 |
PL233466B1 true PL233466B1 (pl) | 2019-10-31 |
Family
ID=65034059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL422301A PL233466B1 (pl) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL233466B1 (pl) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL9414B1 (pl) * | 1927-11-02 | 1928-10-31 | ||
DE3600400A1 (de) * | 1983-09-26 | 1987-07-16 | Ve Kom Zucker | Verfahren zur konditionierung von kalkschlamm |
BE1004401A5 (fr) * | 1989-08-29 | 1992-11-17 | Raffinerie Tirlemontoise Sa | Engrais a base d'ecumes de sucrerie, procede pour sa preparation et utilisation de celui-ci. |
JP2007215526A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-30 | Kazuyuki Aso | 貝殻カルシウムの崩壊性造粒物の製造方法。 |
JP2008023433A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Nippon Shokubai Co Ltd | 炭酸カルシウムを含有する組成物の造粒助剤および造粒方法 |
US20170022118A1 (en) * | 2013-10-10 | 2017-01-26 | E I Du Pont De Nemours And Company | Soil conditioner compositions containing lignocellulosic biomass fermentation process syrup |
-
2017
- 2017-07-21 PL PL422301A patent/PL233466B1/pl unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL9414B1 (pl) * | 1927-11-02 | 1928-10-31 | ||
DE3600400A1 (de) * | 1983-09-26 | 1987-07-16 | Ve Kom Zucker | Verfahren zur konditionierung von kalkschlamm |
BE1004401A5 (fr) * | 1989-08-29 | 1992-11-17 | Raffinerie Tirlemontoise Sa | Engrais a base d'ecumes de sucrerie, procede pour sa preparation et utilisation de celui-ci. |
JP2007215526A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-30 | Kazuyuki Aso | 貝殻カルシウムの崩壊性造粒物の製造方法。 |
JP2008023433A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Nippon Shokubai Co Ltd | 炭酸カルシウムを含有する組成物の造粒助剤および造粒方法 |
US20170022118A1 (en) * | 2013-10-10 | 2017-01-26 | E I Du Pont De Nemours And Company | Soil conditioner compositions containing lignocellulosic biomass fermentation process syrup |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL422301A1 (pl) | 2019-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL231027B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
PL231025B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego | |
PL234281B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego | |
PL234460B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego | |
PL232693B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL233466B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego | |
PL233468B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-mineralnego wapniowego | |
PL233469B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-mineralnego wapniowego | |
PL233470B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-mineralnego wapniowego | |
PL233467B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-mineralnego wapniowo-magnezowego | |
PL233474B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL233475B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL233473B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL233471B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL233472B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowo - magnezowego | |
PL232695B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL232694B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL232691B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL234284B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego | |
PL232717B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL232689B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL234463B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowo- magnezowego | |
PL234462B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego | |
PL232688B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
PL234455B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowo-magnezowego |