PL232905B1 - Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego - Google Patents
Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowegoInfo
- Publication number
- PL232905B1 PL232905B1 PL415265A PL41526515A PL232905B1 PL 232905 B1 PL232905 B1 PL 232905B1 PL 415265 A PL415265 A PL 415265A PL 41526515 A PL41526515 A PL 41526515A PL 232905 B1 PL232905 B1 PL 232905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- coal
- municipal
- mineral
- low
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego z niskokalorycznych odpadów komunalnych i odpadów organicznych, niskouwęglonych węgli, mułów odpadowych z węgla kamiennego lub brunatnego oraz kompozytów mineralnych z odpadów powęglowych i/lub popiołów lotnych i/lub dennych z energetyki.
Powszechnie znane i stosowane obecnie metody otrzymywania paliw z odpadów komunalnych polegają na ich bezpośrednim spalaniu lub współspalaniu z węglem w kotłach energetycznych. Brak stabilności i powtarzalności składu mineralnego oraz właściwości fizykochemicznych, a także często występowanie dużych stężeń składników niebezpiecznych dla środowiska, nie pozwala na szerokie wykorzystanie odpadów komunalnych do wytwarzania energii w sposób ekologiczny i racjonalny gospodarczo. Produktem ubocznym technologii spalania lub współspalania odpadów komunalnych są duże ilości stałych odpadów, które często są odpadami o zróżnicowanym składzie mineralnym, niebezpieczne i niemożliwe do zagospodarowania. Powoduje to, że tylko niewielka część produktów spalania lub współspalania odpadów znajduje zastosowanie, głównie w przemyśle cementowym, jako dodatki w procesie wytwarzania klinkieru cementowego.
Rozwiązaniem tego problemu może być stosowanie różnego rodzaju dodatków mineralnych. Aktualnie najczęściej stosowanymi dodatkami są: popioły lotne, granulowany żużel wielkopiecowy, kamień wapienny lub pył krzemionkowy. Gwałtowny rozwój materiałów stosowanych jako domieszki do cementów koncentruje się w głównej mierze na zastępowaniu frakcji klinkierowej przez wypełniacze mające właściwości pucolanowe i hydrauliczne, które nie powodują pogorszenia parametrów fizykochemicznych (wytrzymałościowych) otrzymanych materiałów.
Z polskiego zgłoszenia patentowego 309476 znany jest sposób degradacji surowych odpadów komunalnych lub selekcjonowanych odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza typu PET, przez spalanie w kotłach rusztowych i paliwo wytworzone z tych odpadów i węgla. Sposób degradacji odpadów polega na tym, że część odpadów komunalnych stanowiącą rozdrobnioną frakcję twardą wydzieloną z surowych odpadów komunalnych lub rozdrobnione selekcjonowane odpady z tworzyw sztucznych, zwłaszcza typu PET, miesza się z energetycznym miałem węglowym, ewentualnie dodaje się środki uszlachetniające na bazie wapna, zwłaszcza odpadowe wapno pokarbidowe i spala w kotłowniach przemysłowych, elektrowniach lub ciepłowniach. Frakcję miękką pozostałą z surowych odpadów komunalnych poddaje się biodegradacji. Paliwo zawiera frakcję twardą odpadów komunalnych wydzieloną z surowych odpadów komunalnych, korzystnie w ilości nieprzekraczającej 3 części tej frakcji na 7 części energetycznego miału węglowego lub selekcjonowane odpady z tworzyw sztucznych, zwłaszcza typu PET, korzystnie w ilości nieprzekraczającej 1 części tych odpadów na 10 części energetycznego miału węglowego oraz energetyczny miał węglowy i ewentualnie dodatek środka uszlachetniającego na bazie wapna.
Z polskiego zgłoszenia patentowego 330297 znany jest sposób otrzymywania paliw płynnych z odpadów zawierających ropę naftową i jej produkty przerobu oraz z innych odpadów zawierających składniki palne.
Z polskiego zgłoszenia patentowego 359320 znany jest sposób obróbki pozostałości spalania z urządzenia do spalania odpadów, w którym paliwo spala się na ruszcie paleniskowym, a powstające przy tym pozostałości spalania gasi się w odżużlaczu mokrym i z niego usuwa, polega na tym, że pochodzące z odżużlacza mokrego mokre odpady spalania dzieli się najpierw na dwie frakcje w procesie przesiewania, a następnie frakcję główną płucze się wodą odprowadzaną z odżużlacza mokrego, przez co oddzielane są przylegające drobne cząstki. Wypłukiwane cząstki pozostałości spalania doprowadza się do wykorzystania, a wodę płuczkową z wprowadzonymi do niej podczas płukania najdrobniejszymi cząstkami wprowadza się do odżużlacza mokrego. Frakcję drobną uzyskiwaną przy mechanicznym procesie oddzielania, doprowadza się ponownie do procesu spalania.
Z polskiego zgłoszenia patentowego 380265 znane jest paliwo stałe brykietowe, które zgodnie z wynalazkiem zawiera wytłoki owocowe, poddane obróbce termicznej, przy czym rolę lepiszcza pełni zawarta w wytłokach pektyna. Paliwo może zawierać korzystnie dodatki w postaci odpadów zrębków drewna.
Z polskiego zgłoszenia patentowego 381786 znane jest paliwo alternatywne oraz sposób wytwarzania paliwa alternatywnego z wykorzystaniem osadów pościekowych i wydzielonych frakcji odpadów komunalnych. Paliwo alternatywne składa się z osadów pościekowych odwodnionych o uwodnieniu około 80% w ilości od 25% do 50%, wysegregowanych frakcji odpadów komunalnych o charak
PL 232 905 B1 terze organicznym w ilości od 10% do 20% oraz biomasy stanowiącej słomę rzepakową i/lub trociny i/lub wióry w ilości od 50% do 75%.
Przedmiotem polskiego zgłoszenia patentowego 394796 jest sposób otrzymywania granulatu energetycznego z biomasy, zwłaszcza z drewna i odpadów przemysłu drzewnego i granulat otrzymywany tym sposobem. Sposób według tego wynalazku rozwiązuje problem otrzymywania granulatu energetycznego z dodatkiem haloizytu z biomasy w wyniku, którego uzyskuje się z pominięciem procesu kondycjonowania granulat w postaci granul o średnicy od 6 do 25 i długości od 4-5 m. Otrzymany granulat przeznaczony do stosowania jako paliwo posiada wartość opałową rzędu 15-16,5 GJ/kg. Granulat według tego wynalazku m.in. zapobiega tworzeniu się spieków i osadów w kotle oraz zmniejsza zagrożenie wystąpienia korozji wysokotemperaturowej.
Z opisu wynalazku PL226953 znany jest sposób otrzymywania granulatu opałowego z wykorzystaniem odpadów powydobywczych z zakładów górniczych, stosowanego jako paliwo w kotłach ze złożem fluidalnym i/lub jako paliwo ekologiczne w elektrociepłowniach. Sposób polega na tym, że odpady drobnoziarniste takie jak muły węglowe, odpady poflotacyjne i/lub osady z chodników wodnych, najczęściej o konsystencji placków mułowych, poddaje się granulacji w mieszalniku homogenizującym ciągłego działania. W pierwszym etapie rozluźnia się strukturę placków mułowych, po czym materiał o rozluźnionej strukturze kieruje się do mieszalnika intensywnego mieszania, gdzie miesza się go ze spoiwem, korzystnie w postaci 4% pylistego wapna palonego lub z dodatkiem 6% popiołów dennych. W przypadku mieszaniny mułu węgłowego z koncentratem flotacyjnym, do składu dozuje się podczas jego mieszania w mieszalniku homogenizującym 6% pylistego wapna palonego lub wysoko wapniowe popioły fluidalne w ilości 9% w stosunku do masy odpadu. Uzyskany granulat jest stosowany jako dodatek do miału węglowego spalanego w kotłach ze złożem fluidalnym lub jako samodzielne paliwo do takich kotłów i/lub jako paliwo w elektrociepłowniach. W przypadku mułów pozyskiwanych z osadników, usuwa się z nich ziarna o granulacji powyżej 20 mm, substrat poddaje się napowietrzeniu i grawitacyjnemu odwodnieniu, po czym granuluje się go z 30% dodatkiem trocin i 6% dodatkiem wapna palonego jako spoiwa, z którego 2/3 dozuje się do mieszaniny przed mieszalnikiem, a 1/3 podaje się bezpośrednio do mieszalnika.
Nie są znane natomiast sposoby tworzenia zestawu surowcowego do wytwarzania paliwa z odpadów, w których nadawa surowcowa składa się z mieszaniny odpadów komunalnych i/albo organicznych, niskouwęglonych węgli i/albo mułów odpadowych z węgla kamiennego lub brunatnego oraz mieszaniny związków mineralnych utworzonych na bazie odpadów powęglowych i energetycznych.
Dotychczas żużel otrzymywany podczas procesu spalania dowolnego paliwa w kotłach rusztowych ma ograniczone możliwości gospodarczego wykorzystania ze względu na brak w nim znaczącej zawartości minerałów niezbędnych do wytworzenia puculan o właściwościach cementów.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że polega na zmieszaniu nisko-kalorycznych odpadów komunalnych i odpadów organicznych oraz niskowęglowych węgli i kompozytów mineralnych z odpadów powęglowych i/albo popiołów lotnych i/albo dennych z energetyki w takim stosunku wagowym, aby był spełniony znany z metody otrzymywania klinkieru moduł:
Mb = Ca/(0,7(F+T+S)+ 0,55A+1,87S) = 1
Niskokaloryczne odpady komunalne i odpady organiczne, węgle niskowęglowe, muły odpadowe oraz mineralne dodatki posiadają tak dobrany skład mineralny, że pozwalają na otrzymanie, w wyniku spalania w kotłach rusztowych, kompozytu mineralnego, którego skład odpowiada wymaganiom składu klinkieru cementowego do produkcji cementów belitowych. Odpady komunalne i organiczne stosuje się zarówno jako paliwo, a także jako niezbędny komponent mineralny do wytworzenia w wyniku spalania i spiekania z dodatkami mineralnymi, frakcji belitowej.
Istotą wynalazku jest sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego charakteryzujący się tym, że w kotle rusztowym umieszcza się mieszaninę niskokalorycznych odpadów komunalnych i/lub odpadów organicznych w ilości od 1% do 99%, niskouwęglonego węgla i/lub mułów odpadowych z węgla kamiennego lub brunatnego w ilości od 1% do 80%, o stosunku Al/Si od 2,0 do 2,5 i AI/SO 4 od 3,7 do 3,9, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych i/ lub popioły lotne i/lub popioły denne z kotłów fluidalnych, w ilości od 1% do 50% wagowych masy odpadów komunalnych i/lub organicznych, i poddaje się ją procesowi spalania, korzystnie w czasie od 10 do 30 minut, w temperaturze w zakresie od 1000°C do 1400°C, aż do uzyskania substancji mineralnej, dla której straty prażenia wynoszą po
PL 232 905 Β1 niżej 9%. Korzystnie dodaje się od 1% do 50% wagowych popiołów ze spalania biomasy w kotłach fluidalnych w stosunku do masy odpadów komunalnych i/lub organicznych.
W wyniku procesów spalania niskokalorycznych odpadów komunalnych i/lub odpadów organicznych oraz niskouwęglonych węgli z dodatkami mineralnymi typu odpadów powęglowych i/albo popiołów lotnych i/albo dennych w proporcji takiej, aby był spełniony znany z metody otrzymywania klinkieru moduł:
Mb = Ca/(0,7(F+T+S)+ 0,55A+1,87S) = 1, uzyskuje się energię cieplną i klinkier do wytwarzania cementów belitowych.
Proces spalania prowadzi się w kotle rusztowym w temperaturze od 1000°C do 1400°C, korzystnie 1200°C przez okres od 10 min. do 30 min., korzystnie 20 minut. Oprócz wytwarzania energii cieplnej stworzone zostały warunki do przemian chemicznych składników mineralnych odpadów, węgli i dodatków mineralnych i otrzymania materiału o właściwościach klinkieru typu belitowego.
Równocześnie z energią cieplną, zamiast stałych odpadów w postaci popiołów i żużli otrzymano kompozyt o właściwościach użytkowych - spiek mineralny o charakterze cementu belitowego, który po zmieleniu stanowi samodzielne spoiwo hydrauliczne lub jest dodatkiem do powszechnie znanych cementów portlandzkich.
Wykorzystanie materii organicznej i mineralnej z odpadów komunalnych i/lub organicznych, węgli niskouwęglonych odpadów powęglowych i energetycznych, w szczególności popiołów i/albo żużli z kotłów fluidalnych wraz z komplementarnym zestawianiem ich składu chemicznego części mineralnej pozwoliło na otrzymanie paliwa i materiału mineralnego - klinkieru, o własnościach podobnych do własności klinkieru typu belitowego.
Przykład I. Paliwo z odpadów składające się z mieszaniny niskoenergetycznych odpadów komunalnych i organicznych, popiołu lotnego fluidalnego oraz dodatków mineralnych, z których w wyniku spalania w kotle rusztowym, w temperaturze 1200°C, przez okres 20 minut, otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
Lp. | Składniki | Udział [cz.wag] |
1. | Mieszanina niskoenergetycznych odpadów komunalnych zawierających 5% substancji mineralnych, głównie SiO2 oraz tlenki metali ziem alkalicznych i związki fosforu. | 55 |
2. | Iłołupek z węgla kamiennego 0 zawartości 54% SiO2 | 1 |
3, | Niskouwęglony węgiel kamienny i/lub niskouwęglony muł węglowy 0 zawartości sumy tlenków SiO2, AI2O3 i Fe2O3 w części mineralnej 45%. | 19 |
4. | Popioły ze spalania biomasy. | 20 |
5. | Popiół lotny fluidalny 0 zawartości wolnego CaO 6%, węglanu wapnia w ilości powyżej 15%., AI2O3 powyżej 28% ^2()3 powyżej 6% | 5 |
Przykład II. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 12%, odpady organiczne 36%, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych 20%, popioły lotne 16%, popioły denne 10%, muły odpadowe z węgla kamiennego 3% i popioły ze spalania biomasy 3% i spala się w temp. 1400°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
PL 232 905 B1
P r z y k ł a d III. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel brunatny 15%, odpady komunalne 27%, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych 3%, muły odpadowe z węgla brunatnego 55% i spala się w temp. 1200°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d IV. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 50%, odpady organiczne 14%, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych 5%, muły powęglowe 14%, popioły ze spalania biomasy 17%, i spala się w temp. 1000°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d V. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel brunatny 40%, popioły lotne 2%, muły odpadowe z węgla brunatnego 20%, odpady komunalne 28%, odpady organiczne 10%, spala się w temp. 1400°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d VI. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 10%, popioły denne 10%, popioły ze spalania biomasy 50%, odpady komunalne i organiczne 30%, i spala się w temp, 1200°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d VII. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel brunatny 62%, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych 3%, odpady komunalne 5%, muły odpadowe z węgla 28%, popioły lotne 2%, i spala się w temp. 1020°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d VIII. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 35%, odpady organiczne 27%, popioły lotne 10% i denne 15%, muły odpadowe z węgla 11%, popioły ze spalania biomasy 2%, i spala się w temp. 1350°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d IX. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel brunatnego 10%, odpady organiczne i komunalne 72%, popioły denne 5%, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych - iłołupki 13%, i spala się w temp. 1300°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d X. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 1%, odpady organiczne i komunalne 98%, popioły denne 0,2%, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych - iłołupki 0,5% i popioły lotne 0,3%, i spala się w temp. 1400°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d XI. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 18%, popioły lotne 10%, popioły denne 15%, muły powęglowe 34%, muły odpadowe 11%, popioły ze spalania biomasy 2%, odpady organiczne 10%, i spala się w temp. 1250°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
P r z y k ł a d XII. Paliwo otrzymywane w kotle rusztowym w ten sposób, że umieszcza się mieszaninę: niskouwęglony węgiel kamienny 10%, kompozyty mineralne 1%, odpady komunalne i organiczne 39%, popioły ze spalania biomasy 50%, i spala się w temp. 1350°C. Otrzymuje się energię cieplną i klinkier typu belitowego.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego, znamienny tym, że w kotle rusztowym umieszcza się mieszaninę niskokalorycznych odpadów komunalnych i/lub odpadów organicznych w ilości od 1% do 99%, niskouwęglonego węgla i/lub mułów odpadowych z węgla kamiennego lub brunatnego w ilości od 1% do 80%, o stosunku Al/Si od 2,0 do 2,5 i AI/SO 4 od 3,7 do 3,9, kompozyty mineralne z odpadów powęglowych i/lub popioły lotne i/lub popioły denne z kotłów fluidalnych, w ilości od 1% do 50% wagowych masy odpadów komunalnych i/lub organicznych, i poddaje się ją procesowi spalania, korzystnie w czasie od 10 do 30 minut w temperaturze w zakresie od 1000°C do 1400°C, aż do uzyskania substancji mineralnej, dla której straty prażenia wynoszą poniżej 9%.
- 2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że dodaje się od 1% do 50% wagowych popiołów ze spalania biomasy w kotłach fluidalnych w stosunku do masy odpadów komunalnych i/lub organicznych.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL415265A PL232905B1 (pl) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL415265A PL232905B1 (pl) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL415265A1 PL415265A1 (pl) | 2016-11-21 |
PL232905B1 true PL232905B1 (pl) | 2019-08-30 |
Family
ID=57287911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL415265A PL232905B1 (pl) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL232905B1 (pl) |
-
2015
- 2015-12-17 PL PL415265A patent/PL232905B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL415265A1 (pl) | 2016-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shah et al. | Lightweight foamed concrete as a promising avenue for incorporating waste materials: A review | |
Agrela et al. | Biomass fly ash and biomass bottom ash | |
US7658796B2 (en) | Cementitious mixtures and methods of use thereof | |
FR3016429A1 (fr) | Compositions de melange d'additifs mineraux et procede pour traiter des dechets dans des chambres de combustion | |
US4898615A (en) | Method of manufacturing cement | |
GB2161174A (en) | Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent, and an absorbing and adsorbing agent thus produced | |
Wu et al. | Utilizing residues of CFB co-combustion of coal, sludge and TDF as an alkali activator in eco-binder | |
CN113897225A (zh) | 两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用 | |
JP2006272174A (ja) | 焼結物の製造方法 | |
Deviatkin | Wastewater treatment and deinking sludge utilization possibilities for energy and material recovery in the Leningrad region | |
KR101104314B1 (ko) | 폐 부산물을 이용한 시멘트 클링커 제조용 연료 조성물 및 이를 이용한 시멘트 클링커의 제조방법 | |
KR20140116912A (ko) | 시멘트 재료에 사용하기 위한 석탄 연소 생성물의 생산 방법 | |
Rajamma | Biomass fly ash incorporation in cement based materials | |
PL232905B1 (pl) | Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego | |
KR100796048B1 (ko) | 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법 | |
Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
JP7514054B2 (ja) | セメント用混合材、およびセメント組成物 | |
Thiyagarajan et al. | Review of alternative ash aggregates in concrete-solution towards waste management and environmental protection | |
RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
CN109135837B (zh) | 一种水煤浆或碳氢化合物料浆的湿法气化方法及*** | |
Thukkaram et al. | Characteristics of sewage sludge and its potential applications in the construction industry: a review | |
KR20220005935A (ko) | 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
Goel et al. | Paper mill sludge (PMS) and degraded municipal solid waste (DMSW) blended fired bricks–a review | |
KR102484711B1 (ko) | 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
Buryan et al. | A complex use of the materials extracted from an open-cast lignite mine |