PL231054B1 - Method for covering composite elements from synthetic resins by powder paints - Google Patents

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób pokrycia farbami proszkowymi elementów kompozytowych z żywicy syntetycznej przeznaczony do tworzenia barwnych powłok na powierzchniach elementów kompozytowych o różnym stopniu połysku i zróżnicowanej strukturze od gładkich po grube struktury, wypełniających nierówności powierzchni.The subject of the invention is a method of coating synthetic resin composite elements with powder paints, intended to create colored coatings on the surfaces of composite elements with various degrees of gloss and various structures, from smooth to thick structures, filling surface irregularities.

Stosowane coraz częściej tworzywa termoformowane, elementy tworzywowe z wtrysku, czy elementy wykonane ze struktur kompozytowych wymagają nowych technik pokrywania powierzchni, ponieważ tradycyjne metody w przypadku tych wyrobów nie zapewniają odpowiedniej trwałości powłok.The more and more frequently used thermoformed plastics, plastic injection elements or elements made of composite structures require new surface coating techniques, because traditional methods in the case of these products do not ensure adequate durability of the coatings.

Znana jest opatentowana przez niemieckiego naukowca Erwina Gemmera /DE 933019/ fluidyzacyjna metoda tworzenia termoutwardzalnych powłok ochronnych, która zapoczątkowała w latach 50-tych zmiany w technologiach wykończenia i zabezpieczania metali. W latach 60 -tych w USA rozwinięto tę technologię wprowadzając system aplikacji elektrostatycznej powłok, powodując większą uniwersalność aplikacji i zmniejszenie grubości nakładanej warstwy.A fluidization method for creating thermosetting protective coatings, patented by the German scientist Erwin Gemmer / DE 933019 /, is known, which initiated changes in the technologies of finishing and protecting metals in the 1950s. In the 1960s, this technology was developed in the USA by introducing an electrostatic coating application system, resulting in greater versatility of application and a reduction in the thickness of the applied layer.

Malowanie proszkowe polega na pokryciu powierzchni przewodzących np. metalu naelektryzowanymi cząstkami farby proszkowej o wielkości od 20 do 100 mikronów. W procesie malowania proszkowego siły oddziaływania elektrostatycznego utrzymują warstwę proszku na powierzchni malowanego detalu, zaś nadmiar spada z niej. Proszek wypełnia nierówności pokrywając całą powierzchnię tworząc ją jednolitą.Powder coating covers conductive surfaces, e.g. metal, with electrified powder paint particles ranging in size from 20 to 100 microns. In the powder coating process, the forces of electrostatic interaction keep the powder layer on the surface of the painted detail, and the excess falls off it. The powder fills in unevenness, covering the entire surface making it uniform.

Znane są dwie podstawowe techniki pokrywania powierzchni tworzyw sztucznych przez nadawanie ładunku drobinom farby i ich nakładanie na pokrywane powierzchnie w aplikacji elektrostatycznej z wykorzystaniem metody wysokonapięciowej 40-100 kV oraz w aplikacji elektrokinetycznej - metodą triboelektryzacji (metoda elektrokinetyczna) nadawania ładunku w wyniku wzajemnego tarcia cząstek farby. Rozwój technik malowania proszkowego umożliwia nakładanie farb proszkowych na podłożach mniej odpornych na wysokie temperatury. Technologia ta z powodzeniem została wykorzystana dla pokryć na drewnie, materiałach drewnopochodnych i płytach konstrukcyjnych MDF. Sieciowanie pokrytych farbą elementów odbywa się przy udziale temperatury, stosując wygrzewanie farby i jej sieciowanie za pomocą promienników podczerwieni niedoprowadzające do nadmiernego nagrzewania rdzenia malowanego elementu. Dostarczana energia pokrywa zapotrzebowanie na topienie farby i jej zlewanie się w jednorodną warstwę oraz końcowe sieciowanie.There are two basic techniques of covering the surface of plastics by giving a charge to paint particles and applying them to the surfaces to be coated in an electrostatic application using the 40-100 kV high voltage method and in electrokinetic application - by triboelectrization (electrokinetic method) of giving a charge as a result of mutual friction of paint particles . The development of powder coating techniques makes it possible to apply powder paints on substrates less resistant to high temperatures. This technology has been successfully used for coverings on wood, wood-based materials and MDF construction boards. Cross-linking of the painted elements takes place with the participation of temperature, using the paint annealing and cross-linking it with infrared heaters, which prevents excessive heating of the core of the painted element. The supplied energy covers the need to melt the paint and its fusing into a homogeneous layer and final cross-linking.

Innym sposobem jest krótkotrwałe podgrzanie malowanego elementu celem stopienia farby i gwałtowne sieciowanie przy oddziaływaniu promieniowaniem UV.Another way is to heat the painted element for a short time in order to melt the paint and rapidly cross-link when exposed to UV radiation.

Problemem jest możliwość nanoszenia pokryć proszkowych na tworzywa, które nie są przewodzące, na które nanoszenie powłok proszkowych standardowymi metodami elektrostatycznymi nie jest możliwe.The problem is the possibility of applying powder coatings to non-conductive materials, on which powder coatings cannot be applied by standard electrostatic methods.

Celem wynalazku jest nanoszenie pokryć proszkowych na powierzchnie elementów kompozytowych wykonanych na osnowie z tworzyw syntetycznych nieprzewodzących prądu oraz uzyskiwanie jednolitej malowanej powierzchni o dowolnej strukturze w dowolnym kolorze. Celem wynalazku jest także opracowane taniej technologii procesu otrzymania pokryć proszkowych na kompozytach o osnowie z żywic syntetycznych.The aim of the invention is to apply powder coatings to the surfaces of composite elements made of non-conductive synthetic materials and to obtain a uniform painted surface of any structure and color. The aim of the invention is also to develop a cheap technology of the process of obtaining powder coatings on composites based on synthetic resins.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest sposób postępowania przy pokrywaniu farbami proszkowymi elementów kompozytowych z żywic syntetycznych, w którym kompozyt wytworzony na osnowie żywic syntetycznych z dodatkiem preparatu i/lub warstwy przewodzącej umożliwiającej przewodzenie na poziomie co najmniej 0,0001 S/m nanosi się powłokę malarską stosując przy nakładaniu powłoki proszkowej napięcie od 40-100 kV w czasie wygrzewania co najwyżej 15 minut w temperaturze 150-160 stopni C, przy czym w przypadku stosowania farby podkładowej czas wygrzewania wynosi maksimum 10 minut w temperaturze do 150 stopni C.The essence of the solution according to the invention is the procedure for coating composite elements made of synthetic resins with powder paints, in which a composite made on a matrix of synthetic resins with the addition of a preparation and / or a conductive layer enabling conductivity at the level of at least 0.0001 S / m is applied with a paint coating using when applying a powder coating, the voltage from 40-100 kV during baking, no more than 15 minutes at a temperature of 150-160 degrees C, while when using a primer, the heating time is a maximum of 10 minutes at a temperature of up to 150 degrees C.

W sposobie według wynalazku jako preparat umożliwiający przewodzenie stosuje się związki organiczne zawierające metale korzystnie modyfikowaną polianilinę zawierającą nikiel i/lub wanad stosowane w ilości co najmniej 0,5% w stosunku do masy żywicy albo proszki metaliczne i/lub sadzę w ilości co najmniej 2% w stosunku do masy żywicy .In the process according to the invention, metal-containing organic compounds, preferably a modified polyaniline containing nickel and / or vanadium, used in an amount of at least 0.5% by weight of the resin, or metallic powders and / or carbon black in an amount of at least 2%, are used as conductive preparations. based on the weight of the resin.

W sposobie według wynalazku można także umieszczać w procesie formowania kompozytu w strukturze kompozytu warstwę z tafli grafenowej, i/lub siatkę metalową, i/lub siatkę szklano-węglową, i/lub tkaninę węglową.In the method according to the invention, it is also possible to insert a layer of graphene sheet, and / or a metal mesh, and / or a carbon-glass mesh, and / or a carbon cloth in the composite structure, in the composite shaping process.

Postępując zgodnie z wynalazkiem pokrycie farbami proszkowymi elementów kompozytowych wymaga nadania materiałowi kompozytowemu właściwości przewodzących tj. zdolności do utrzymaniaBy following the invention, coating the composite elements with powder paints requires that the composite material be given conductive properties, i.e. the ability to maintain

PL 231 054 B1 ładunku elektrostatycznego, poprzez zastosowanie dodatków lub warstw, albo topienie farby proszkowej na rozgrzanej powierzchni elementu. W przypadku konwencjonalnych zbrojeń kompozytu wykonanych z włókien syntetycznych, mineralnych i naturalnych, modyfikacja żywicy syntetycznej niewielkimi domieszkami zmieniającymi właściwości elektryczne gotowego kompozytu, umożliwia gromadzenie i utrzymanie ładunku na powierzchni podczas nanoszenia farby proszkowej.Electrostatic charge, by applying additives or layers, or by melting powder paint on the heated surface of the element. In the case of conventional reinforcement of a composite made of synthetic, mineral and natural fibers, modification of the synthetic resin with slight admixtures changing the electrical properties of the finished composite enables the accumulation and maintenance of a charge on the surface during powder coating application.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia pokrywanie powierzchni elementu wytworzonego na osnowie żywic syntetycznych barwnymi powłokami dzięki nadaniu powierzchni właściwości przewodzących co najmniej 0,0001 S/m przez wprowadzenie w struktury warstw kompozytu modyfikowanej polianiliny zawierającej nikiel albo wanad w ilości co najmniej 0,5% w stosunku do masy żywicy albo wbudowania w kompozyt warstwy z tkaniny węglowej.The solution according to the invention makes it possible to cover the surface of an element produced on the basis of synthetic resins with colored coatings thanks to providing the surface with conductive properties of at least 0.0001 S / m by introducing a modified polyaniline containing nickel or vanadium in the structure of the composite layers in an amount of at least 0.5% in relation to the resin mass or the incorporation of a carbon fabric layer into the composite.

Wykonywane badania w celu znalezienia sposobu pokrywania powierzchni żywicy syntetycznej powłoką malarską w dowolnym kolorze zmierzały do znalezienia dodatku do żywicy, który umożliwiłby przewodzenie materiału kompozytowego na poziomie niezbędnym do wytworzenia na nim ładunku elektrostatycznego.The research carried out to find a method of covering the surface of synthetic resin with a paint coating of any color was aimed at finding an additive to the resin that would enable the conductivity of the composite material at the level necessary to generate an electrostatic charge on it.

Przeprowadzone badania wykazały, iż materiał musi mieć przewodnictwo na poziomie co najmniej 0,0001 S/m, by była możliwość malowania proszkowego. Przebadano szereg dodatków zmieniających przewodnictwo elementów kompozytowych takich, jak: różnej granulacji proszki metaliczne, sadze i związki organiczne zwierające metale. Okazało się, że dodatek sadzy w ilości co najmniej 2% w stosunku do masy żywicy lub dodatek modyfikowanej polianiliny zawierającej nikiel lub wanad przygotowany specjalnie do tego celu przez firmę Nanopure Sp. z o.o. w ilości co najmniej 0,5% dają powłokę malarską kompozytu przechodzącą test „krzyżykowy” wg EN ISO 2409 na poziomie „0” (najlepszym).The conducted tests have shown that the material must have a conductivity of at least 0.0001 S / m to be able to be powder coated. A number of additives changing the conductivity of composite elements were tested, such as: metallic powders, carbon blacks and organic compounds containing metals of different granulation. It turned out that the addition of carbon black in an amount of at least 2% in relation to the weight of the resin or the addition of a modified polyaniline containing nickel or vanadium prepared especially for this purpose by the company Nanopure Sp. z o.o. in an amount of at least 0.5% they give the paint coating of the composite passing the "cross" test according to EN ISO 2409 at the "0" (best) level.

Ważnym elementem procesu barwienia powierzchni kompozytu jest sposób nakładania powłoki proszkowej a szczególnie wartość napięcia niezbędnego do nadawania ładunku drobinom farby proszkowej. Okazało się, że najkorzystniej jest stosować napięcie w wysokości ok. 80 kV w stosunku do stosowanych dodatków. Zakres napięcia 40-100 kV umożliwia tworzenie powłoki malarskiej na kompozytach o osnowie z żywicy syntetycznych. Czas wygrzewania nie może przekroczyć 15 minut przy temperaturze 150-160 stopni C, a przy stosowaniu farby podkładowej 10 minut przy korzystnej temperaturze 150 stopni C.An important element of the process of dyeing the surface of the composite is the method of applying the powder coating, and especially the value of the voltage necessary to impart the charge to the powder paint particles. It turned out that the most advantageous voltage is about 80 kV in relation to the additives used. The voltage range of 40-100 kV enables the creation of a paint coating on composites with a matrix of synthetic resins. The soaking time cannot exceed 15 minutes at the temperature of 150-160 degrees C, and 10 minutes when using the undercoat at the preferred temperature of 150 degrees C.

Natomiast w przypadku stosowania dodatkowych warstw przewodzących, badania wykazały, że może być ona stosowana jako warstwa wzmocnienia kompozytu, która umożliwia jednocześnie przywieranie i zespolenie drobin farby z powierzchnią kompozytu.However, in the case of using additional conductive layers, tests have shown that it can be used as a composite reinforcement layer, which allows for the adhesion and bonding of paint particles to the surface of the composite.

W badaniach sprawdzono kilka materiałów w tym taflę grafenową, siatkę metalową, tkaninę węglową, tkaninę szklaną pokrytą płatkami grafenu, siatkę szklano-węglową. Tkanina pokryta płatkami grafenu nie dała oczekiwanych rezultatów, gdyż jej nasycenie grafenem było zbyt małe i nierównomierne. Wszystkie pozostałe materiały dały wyniki pozytywne. Najlepsze efekty otrzymano stosując jako pierwszą warstwę kompozytu (pod malowanie) tkaninę węglową o gramaturze 160-200 g/m² oraz taflę grafenową. Powłoki te spełniają wymagania testu „krzyżykowego” wg normy EN ISO 2409 na poziomie „0” - najlepszym.Several materials were tested in the research, including a graphene sheet, metal mesh, carbon fabric, glass fabric covered with graphene flakes, and glass-carbon mesh. The fabric covered with graphene flakes did not give the expected results, because its graphene saturation was too low and uneven. All other materials gave positive results. The best results were obtained by using as the first layer of the composite (for painting) a carbon fabric with a weight of 160-200 g / m ² and a graphene sheet. These coatings meet the requirements of the "cross" test according to EN ISO 2409 at the "0" level - the best.

Ważnym elementem pokrywania proszkowego jest stosowana wartość napięcia pokrywanej powierzchni. Badania wykazały, że najkorzystniejszą wartością napięcia w stosunku do stosowanego materiału jest napięcie 50 kV, przy czym w zakresie napięcia 40-100 kV można tworzyć powłoki malarskie na kompozytach z osnową z żywic syntetycznych.An important element of the powder coating is the applied tension value of the coated surface. Research has shown that the most favorable voltage value in relation to the material used is 50 kV, while in the voltage range of 40-100 kV it is possible to create paint coatings on composites with a matrix of synthetic resins.

Czas wygrzewania nie może przekroczyć 15 minut przy temperaturze 150-160 stopni C, a przy stosowaniu farby podkładowej 10 minut przy temperaturze 150 stopni C. W obydwu metodach według wynalazku farby stosowane do malowania proszkowego muszą mieć możliwość sieciowania w wyżej podanych temperaturach.The heating time cannot exceed 15 minutes at the temperature of 150-160 degrees C, and when using the undercoat 10 minutes at the temperature of 150 degrees C. In both methods according to the invention, the paints used for powder coating must be cross-linked at the above-mentioned temperatures.

Stosowanie dodatkowych środków chemicznych czy też innych czynników modyfikujących powierzchnię, na którą nanosi się farby proszkowe nie jest wymagane. Zalecane jest jedynie tradycyjne odtłuszczenie powierzchni przed malowaniem i oczyszczanie sprężonym powietrzem. Tak przygotowany element kompozytowy będzie malowany proszkowo na dowolny kolor uzgodniony z klientem. W rozwiązaniu według wynalazku stosuje się metodę nanoszenia proszku metodą natrysku elektrostatycznego. W rozwiązaniu stosuje się powłoki proszkowe - poliestrowe, epoksydowe, poliestrowo-epoksydowej, poliuretanowe. Zależnie od przeznaczenia uzyskuje się pokrycia o różnym stopniu połysku i zróżnicowanej strukturze powierzchniowej od gładkich po grube struktury.The use of additional chemicals or other factors modifying the surface on which the powder paints are applied is not required. Only traditional degreasing of the surface before painting and cleaning with compressed air is recommended. The composite element prepared in this way will be powder coated in any color agreed with the customer. In the solution according to the invention, the method of applying the powder by electrostatic spraying is used. The solution uses powder coatings - polyester, epoxy, polyester-epoxy, polyurethane. Depending on the intended use, coatings with different gloss levels and different surface structures are obtained, from smooth to thick structures.

PL 231 054 B1PL 231 054 B1

Przeprowadzono również badania nad uzyskaniem kompozytu malowanego proszkowo zgodnie z wyżej opisaną technologią, spełniającą wymagania normy EN 45545-2. Przygotowano kompozyty malowane różnymi rodzajami proszku firmy IGP z zastosowaniem podkładu i bez, dla mas powierzchniowych kompozytu z udziałem od 2 do 7,5 kg/m² żywicy uniepalnionej. Po szeregu badaniach uzyskano kompozyt malowany proszkowo zawierający ok. 4,9 kg/m² żywicy uniepalnionej spełniający wymagania normy EN 45545-2 w zakresie wymagania R6.Research was also carried out to obtain a powder coated composite in accordance with the above-described technology, meeting the requirements of EN 45545-2. Composites painted with various types of IGP powder were prepared, with and without primer, for composite surface weights with the content of 2 to 7.5 kg / m ² of flame retardant resin. After a series of tests, a powder-coated composite was obtained, containing approx. 4.9 kg / m ² of flame-retardant resin, meeting the requirements of EN 45545-2 in the scope of R6 requirements.

Wykorzystanie technologii powłok proszkowych przy wykończeniu powierzchni elementów kompozytowych poza efektem estetycznym daje szereg zalet przypisanych pokryciom proszkowym np.: gładkość powierzchni, wypełnianie nierówności, oblewanie krawędzi oraz niski koszt nanoszenia powłok, jak również fakt, iż proces jest przyjazny środowisku.The use of powder coating technology to finish the surface of composite elements, apart from the aesthetic effect, gives a number of advantages attributed to powder coatings, e.g. surface smoothness, filling irregularities, pouring edges and low cost of applying coatings, as well as the fact that the process is environmentally friendly.

Sposób według wynalazku powoduje brak emisji rozpuszczalników do środowiska, gwarantuje możliwość odzyskania i ponownego użycia nadmiaru farby proszkowej podawanej do pokrywania powierzchni.The method according to the invention causes no emission of solvents to the environment, guarantees the possibility of recovering and reusing the excess powder paint used for coating the surface.

W rozwiązaniu istnieje możliwość stosowania zamkniętych obiegów wentylacji, maskowanie niedokładności powierzchni, nakładanie równomiernych cienkich powłok (grubości 60-150 mikronów) odpornych na uszkodzenia mechaniczne i zabezpieczające pokryte powierzchnie przed oddziaływaniem warunków otoczenia - atmosfery, wody, chemikaliów. Pokryte równomierną warstwą farby proszkowej malowane elementy są w określonym czasie nagrzewane w temperaturze 120-160 stopni C, w wyniku czego proszek - żywica ulega stopieniu i polimeryzacji. Wytworzona powłoka lakiernicza jest trwała i odporna na korozje, chemikalia, oddziaływania atmosferyczne i uszkodzenia mechaniczne.The solution allows for the use of closed ventilation circuits, masking surface inaccuracies, applying even thin coatings (60-150 microns thick) resistant to mechanical damage and protecting the covered surfaces against the effects of environmental conditions - atmosphere, water, chemicals. The painted elements, covered with an even layer of powder paint, are heated in a specified time at a temperature of 120-160 degrees C, as a result of which the powder - resin melts and polymerizes. The produced paint coating is durable and resistant to corrosion, chemicals, weather and mechanical damage.

Rozwiązanie według wynalazku zostało przedstawione w przykładach wykonania nieograniczających stosowania wynalazku.The solution according to the invention has been shown in non-limiting embodiments of the invention.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Na przygotowane warstwy wzmocnień, których ilość jest zależna od grubości docelowej kompozytu - nanosi się termoutwardzalną jednokomponentową żywicę epoksydową w postaci proszku produkcji New Era Materials Sp. z o.o., tworząc wielowarstwowy układ, w którym jedną z warstw jest warstwa wzmocnienia w postaci tkaniny węglowej o gramaturze 160 g/m². W przykładzie wykonania formatki fotela komunikacyjnego liczba warstw wzmocnienia z żywicą wynosi co najmniej 8. Przygotowane warstwy umieszcza się w formie w prasie membranowej podgrzanej do temp. 130 stopni C i podaje przez 2 minuty uplastycznieniu żywicy. Następnie uplastyczniony element przenosi się do formy i pod wpływem temperatury i podciśnienia formuje do określonego kształtu.On the prepared reinforcement layers, the number of which depends on the target thickness of the composite - a thermosetting one-component epoxy resin in the form of a powder, produced by New Era Materials Sp. z o. o., creating a multi-layer system in which one of the layers is a reinforcement layer in the form of carbon fabric with a weight of 160 g / m ² . In the exemplary embodiment of the communication chair, the number of reinforcement layers with resin is at least 8. The prepared layers are placed in a mold in a membrane press heated to 130 degrees C and given for 2 minutes to plasticizing the resin. Then the plasticized element is transferred to the mold and formed into a specific shape under the influence of temperature and negative pressure.

Tak otrzymany kompozyt poddaje się malowaniu przez nałożenie farby proszkowej w komorze do malowania za pomocą malowania elektrostatycznego przy napięciu 50 kV, a następnie element wygrzewa się w piecu przez około 15 minut w temperaturze 150 stopni C. Otrzymuje się w ten sposób pomalowany element kompozytowy. Do malowania stosuje się farby proszkowe IGP DURA face.The composite obtained in this way is subjected to painting by applying powder paint in the painting chamber by means of electrostatic painting at a voltage of 50 kV, and then the element is heated in the oven for about 15 minutes at a temperature of 150 degrees C. The thus obtained painted composite element. IGP DURA face powder paints are used for painting.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Postępując jak w przykładzie 1 wytwarza się formatkę w postaci nakładki podłokietnika fotela komunikacyjnego zawierającego 4 warstwy wzmocnień włóknistych, na które nanosi się modyfikowaną żywicę z polianiliną zawierającą wanad. Modyfikowana żywica produkcji firmy Nanopure Sp z o.o. - polianilina zawierającą wanad - jest stosowana w ilości 0,7% w stosunku do masy żywicy. Po stopieniu żywicy i polimeryzacji utworzona formatka kompozytu posiada właściwości przewodnictwa i poddawana jest procesowi malowania farbami proszkowymi IGP DURA mix przy napięcia 80 kV w komorze do malowania.Proceeding as in Example 1, a form in the form of an armrest cover for a communication chair is produced, containing 4 layers of fiber reinforcements, to which a modified resin with polyaniline containing vanadium is applied. Modified resin produced by Nanopure Sp z o.o. - polyaniline containing vanadium - is used in the amount of 0.7% in relation to the weight of the resin. After melting the resin and polymerization, the formed composite form has the properties of conductivity and is subjected to the process of painting with IGP DURA mix powder paints at a voltage of 80 kV in a painting chamber.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

Postępując jak w przykładzie 1 przewodnictwo warstw kompozytu uzyskuje się stosując rozproszoną sadzę stosowaną w ilości do 5% w stosunku do masy żywicy. Postępując jak w wynalazku wytwarza się blat stolika uchylnego z 10 warstwami wzmocnień, z wewnętrzną warstwą struktury plastra miodu. Przy nakładaniu farby proszkowej stosuje się farby IGP URA vent oraz napięcia przy nakładaniu proszku w wysokości 60 kV.Proceeding as in Example 1, the conductivity of the composite layers is achieved by using up to 5% dispersed carbon black based on the weight of the resin. By proceeding as in the invention, the top of a tilting table is manufactured with 10 layers of reinforcement with an inner layer of a honeycomb structure. IGP URA vent inks and powder application voltages of 60 kV are used when applying the powder.

Claims (4)

Zastrzeżenie patentowePatent claim 1. Sposób pokrycia farbami proszkowymi elementów kompozytowych na osnowie żywic syntetycznych przez wygrzanie powierzchni, napylenie farb, stopienie i polimeryzację, znamienny tym, że na kompozyt wytworzony na osnowie żywic syntetycznych z dodatkiem preparatu i/lub1. Method of coating composite elements based on synthetic resins with powder paints by heating the surface, spraying paints, melting and polymerizing, characterized in that the composite made on the basis of synthetic resins with the addition of the preparation and / or PL 231 054 B1 warstwy przewodzącej umożliwiającej przewodzenie na poziomie co najmniej 0,0001 S/m nanosi się powlokę malarską stosując przy nakładaniu powłoki proszkowej napięcie od 40-100 kV w czasie wygrzewania co najwyżej 15 minut w temperaturze 150-160 stopni C, przy czym w przypadku stosowania farby podkładowej czas wygrzewania wynosi maksimum 10 minut w temperaturze do 150 stopni C.After applying a conductive layer enabling conductivity at a level of at least 0.0001 S / m, the paint coating is applied using a voltage of 40-100 kV when applying the powder coating, during heating for 15 minutes at the temperature of 150-160 degrees C, whereby in the case of using an undercoat, the baking time is a maximum of 10 minutes at temperatures up to 150 degrees C. 2. Sposób pokrycia farbami według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jako preparat umożliwiający przewodzenie stosuje się związki organiczne zawierające metale, korzystnie modyfikowaną polianilinę zawierającą nikiel i/lub wanad stosowane w ilości co najmniej 0,5% w stosunku do masy żywicyThe method of coating with paints according to claim 1, characterized in that metal-containing organic compounds are used as conductive preparation, preferably a modified polyaniline containing nickel and / or vanadium, used in an amount of at least 0.5% by weight of the resin 3. Sposób pokrycia farbami według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jako preparat umożliwiający przewodzenie stosuje się sadzę w ilości co najmniej 2% stosunku do masy żywicy.3. The method of coating with paints according to claim 1, characterized in that carbon black is used as conductive preparation in an amount of at least 2% by weight of the resin. 4. Sposób pokrycia farbami według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w procesie formowania kompozytu umieszcza się w strukturze kompozytu w procesie formowania warstwę z tafli grafenowej i/lub siatkę metalową i/lub siatkę szklano-węglową i/lub tkaninę węglową.The method of coating with paints according to claim 1, characterized in that in the process of shaping the composite, a layer of graphene sheet and / or a metal mesh and / or a carbon-glass mesh and / or a carbon cloth are placed in the structure of the composite during the shaping process.