PL229306B1 - Sposób i układ do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób i uklad do ciaglej transestryfikacji olejów roslinnych. Sposób polega na tym, ze w ukladzie przeplywowym olej roslinny (I) ewentualnie mieszanine olejów miesza sie z mieszanina lugu (II) z alkoholem (III) i dozuje sie do mieszalnika statycznego (4), w którym uzyskana mieszanine podgrzewa sie wstepnie do temperatury 35°C - 50°C za pomoca ciepla odpadowego reakcji, w podgrzewaczu (5), z którego mieszanine kieruje sie do przeplywowego reaktora mikrofalowego (6), w którym mikrofalami dodatkowo podgrzewa sie mieszanine reakcyjna (IV) do temperatury 50°C - 65°C, przy czym temperature w reaktorze mikrofalowym (6) utrzymuje sie ponizej temperatury wrzenia alkoholu, w wyniku czego zachodzi reakcja transestryfikacji do estru metylowego (lub etylowego) oleju roslinnego. Produkty transestryfikacji (V) z reaktora mikrofalowego (6), kieruje sie do rozdzielacza faz (7) i oddziela sie gliceryne z resztkowym alkoholem (VI) od surowego bioestru (IX), po czym w separatorze alkoholu (8) oddziela sie alkohol od gliceryny, a odzyskany alkohol (VIII) kieruje sie do zbiornika katalizatora z alkoholem (2) do ponownego uzycia, zas gliceryne (VII) odprowadza sie na zewnatrz do zbiornika magazynowego. Surowy bioester (IX) pompuje sie pompa surowego bioestru (9) do pluczki bioestru (10), do której podaje sie wode myjaca (X). Z pluczki bioestru (10) odprowadza sie zasolona wode (XI), a alkohol odzyskany z odmytego bioestru (XIII) kieruje sie do zbiornika katalizatora z alkoholem (2) do ponownego uzycia. Odsolony bioester (XII) pompuje sie pompa (11) poprzez filtr cieczowy (12) do zbiornika bioestru (13).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych.

Instalacja do produkcji estru metylowego z oleju rzepakowego metodą ciągłą znana z polskiego opisu patentowego nr PL198984, zawiera reaktory rozdziału faz na fazę metanolową i olejową oraz estrową i glicerynową, przy czym zbiornik oleju połączony jest z reaktorem pierwszej estryfikacji, który ma połączenie z reaktorem zawierającym katalizator i odstojnikiem łączącym się z odciekiem fazy glicerynowej, zbiornikiem metanolu z kondensacji oparów, zaś odstojnik połączony jest jednocześnie z reaktorem drugiej estryfikacji i reaktorem zawierającym katalizator oraz odstojnikiem mającym połączenie ze zbiornikiem odcieku fazy glicerynowej i zbiornikiem metanolu z kondensacji. Odstojnik połączony jest z układem odparowywania metanolu z estru łączącym się ze zbiornikiem metanolu i trzecim reaktorem, który ma połączenie ze zbiornikiem neutralizatora i odstojnikiem po neutralizacji połączonym z odciekiem wody z przemycia i czwartym reaktorem i układem odstawania po przemywaniu mającym połączenie ze zbiornikiem odcieku wody z przemycia oraz układem osuszania i układem odwirowania łączącym się ze zbiornikiem odpadu stałego i zbiornikiem magazynowania estru połączonym z dystrybutorem estru, zaś zbiornik magazynowania metanolu ma połączenie z reaktorem przygotowania katalizatora, który jednocześnie ma połączenie ze zbiornikiem metanolu z kondensacji oparów.

Sposób i układ urządzeń do wytwarzania estrów kwasów karboksylowych znane są z polskiego opisu patentowego nr PL206697. Sposób polega na tym, że podgrzany olej roślinny bądź tłuszcz zwierzęcy miesza się z alkoholowym roztworem katalizatora, którym korzystnie może być wodorotlenek potasowy bądź sodowy a obydwa media procesowe doprowadza się korzystnie do pionowego reaktora rurowego korzystnie w jego górnej części, zaś od dołu reaktora korzystnie przeciwprądowo doprowadza się nasycone pary alkoholu, które przepływają przez porowatą przeponę wytwarzającą zdyspergowaną fazę par alkoholu częściowo kondensujących i podgrzewających frakcję olejową do temperatury zbliżonej do temperatury par alkoholowych i jednocześnie reagujących z triglicerydami z wytwarzaniem estrów i frakcji glicerynowej, przy czym rozdzielanie produktów i substratów następuje w międzystopniowym separatorze, z którego frakcja estrowa przepływa do drugiego, korzystnie współprądowego stopnia reakcyjnego, zaś frakcja glicerynowa zawierająca alkohol i część katalizatora przepływa do wyparki znajdującej się w dolnej części kolumny destylacyjnej, przy czym reaktor współprądowy jest zasilany dodatkową ilością par alkoholu dyspergowanych za pomocą porowatej przepony, co prowadzi do ostatecznej transestryfikacji resztkowej ilości triglicerydów, a mieszanina poreakcyjna przepływa grawitacyjnie do separatora rozdzielającego estry kwasów karboksylowych od frakcji glicerynowej, przy czym estry kwasów tłuszczowych są odprowadzane do konwencjonalnego procesu oczyszczania, zaś frakcja glicerynowa jest doprowadzana do wyparki kolumny destylacyjnej wraz z odciekami z reaktorów. Układ urządzeń ma przeciwprądowy reaktor przepływowy, który posiada w dolnej części porowatą przeponę z króćcem dopływowym fazy ciekłej w głowicy i króćcem wylotowym umieszczonym ponad przeponą oraz króćcem par alkoholu umieszczonym w części dolnej poniżej przepony zaś współprądowy reaktor przepływowy posiadający porowatą przeponę jest zasilany króćcem dolnym położonym tuż nad przeponą a odbiór produktu odbywa się króćcem górnym przy dolnym położeniu króćca par alkoholu, zaś nadmiar par jest odbierany króćcami szczytowymi a przecieki króćcami dolnymi.

Sposób wytwarzania estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych znany z polskiego opisu patentowego nr PL206173, w drodze reakcji etanolu z olejem roślinnym w obecności katalizatora enzymatycznego w postaci lipazy, polega na tym, że olej i etanol 95% zmieszane w stosunku molowym od 1:10 do 10:1, poddaje się transestryfikacji w środowisku samych substratów w obecności immobilizowanej lipazy Mucor circinelloides użytej w ilości 0,1-10% w stosunku do masy mieszaniny reakcyjnej, w temperaturze 10-80°C, korzystnie 20°C, w czasie 1-96 godzin, po czym mieszaninę poreakcyjną, po oddzieleniu z niej enzymu i nadmiaru etanolu, poddaje się rozdzieleniu na dwie warstwy, z których warstwę górną stanowią estry etylowe wyższych kwasów tłuszczowych, zaś warstwę dolną - glicerol.

Sposób polega również na tym, że olej i etanol 95%, zmieszane w stosunku molowym od 1:10 do 10:1, poddaje się transestryfikacji w środowisku rozpuszczalnika organicznego zastosowanego w stosunku objętościowym do substratów od 1:10 do 10:1, w obecności immobilizowanej lipazy Mucor circinelloides użytej w ilości 0,1-10% w stosunku do masy mieszaniny reakcyjnej, w temperaturze 10-80°C, korzystnie 30°C, w czasie 1-96 godzin, po czym z mieszaniny poreakcyjnej oddziela się części stałe enzymu, oddestylowuje rozpuszczalnik oraz nadmiar etanolu, zaś pozostałość rozdziela się na dwie warstwy, z których warstwę górną stanowią estry etylowe wyższych kwasów tłuszczowych, zaś warstwę dolną - glicerol.

PL 229 306 Β1

Sposób wytwarzania estrów metylowych wyższych kwasów tłuszczowych znany z polskiego opisu patentowego nr PL206174, w drodze reakcji metanolu z olejem roślinnym w obecności katalizatora enzymatycznego w postaci lipazy, polega na tym, że olej i metanol, zmieszane w stosunku molowym od 1:10 do 10:1, poddaje się transestryfikacji w środowisku samych substratów w obecności immobilizowanej lipazy Mucor circinelloides użytej w ilości 0,1-10% w stosunku do masy mieszaniny reakcyjnej, w temperaturze 10-80°C, korzystnie 20°C, w czasie 1-96 godzin, po czym mieszaninę poreakcyjną, po oddzieleniu z niej enzymu, poddaje się rozdzieleniu na dwie warstwy, z których warstwę górną stanowią estry metylowe wyższych kwasów tłuszczowych, zaś warstwę dolną - glicerol. Sposób polega również na tym, że olej i metanol, zmieszane w stosunku molowym od 1:10 do 10:1, poddaje się transestryfikacji w środowisku rozpuszczalnika organicznego zastosowanego w stosunku objętościowym do substratów od 1:10 do 10:1, w obecności immobilizowanej lipazy Mucor circinelloides użytej w ilości 0,1-10% w stosunku do masy mieszaniny reakcyjnej, w temperaturze 10-80°C, korzystnie 30°C, w czasie 1-96 godzin, po czym z mieszaniny poreakcyjnej oddziela się części stałe enzymu, oddestylowuje rozpuszczalnik, zaś pozostałość rozdziela się na dwie warstwy, z których warstwę górną stanowią estry metylowe wyższych kwasów tłuszczowych, zaś warstwę dolną - glicerol.

Sposób wytwarzania metodą ciągłą estru metylowego z oleju rzepakowego, znany z polskiego opisu patentowego nr PL206674, polega na tym, że surowy olej ze zbiorników magazynowych odpowiednio podgrzany wpływa do reaktora pierwszej estryfikacji do którego jednocześnie doprowadza się katalizator o temperaturze otoczenia i estryfikację prowadzi się przy ciągłym przepływie w temperaturze 30-50°C przez okres 15 min po czym mieszanina wpływa do odstojnika gdzie przy stałym przepływie w temperaturze 30-50°C w okresie 300 min następuje rozdział faz na fazę lekką którą stanowi surowy ester i ciężką glicerynową a następnie faza lekka przepływa do drugiego reaktora do którego doprowadza się jednocześnie katalizator prowadząc proces przy zachowaniu takich samych parametrów jak przy pierwszej estryfikacji w reaktorze pierwszym, po czym fazę lekką poddaje się procesowi odparowania w temperaturze 70°C-80°C i obniżanym ciśnieniu a odparowany surowy ester doprowadza się do trzeciego reaktora doprowadzając jednocześnie neutralizator, korzystnie 0,1% roztwór kwasu cytrynowego, prowadząc proces neutralizacji w temperaturze 40-50°C przez okres 15 min, a następnie mieszanina wpływa do odstojnika, w którym w temperaturze 40°C-50°C, ciśnieniu atmosferycznym przez okres korzystnie 300 min następuje rozdział faz i fazę lekką doprowadza się do czwartego reaktora do którego jednocześnie doprowadza się wodę demineralizowaną o temperaturze otoczenia i przy zachowaniu ciągłego przepływu w temperaturze 40-50°C przez okres 15 minut prowadzi się proces przemywania estru wodą a następnie mieszanina wpływa do odstojnika gdzie przy ciągłym przepływie w temperaturze 40-50°C, ciśnieniu atmosferycznym przez okres 300 min następuje rozdział faz na fazę lekką, którą stanowi ester i ciężką wodną, następnie faza lekka podlega osuszeniu i schłodzeniu do temperatury 20°C oraz odwirowaniu z zanieczyszczeń.

Sposób otrzymywania biopaliwa z tłuszczów lub olejów roślinnych znany z polskiego opisu patentowego nr PL209434, polega na tym, że przez kolumnę destylacyjną z wypełnieniem lub bez wypełnienia, zawierającą tłuszcz lub olej roślinny o zawartości do 80% wolnych kwasów tłuszczowych przepuszcza się mieszaninę par reagentów lotnych, którymi są metanol i octan metylu zawierających do 80% metanolu i gazu inertnego o stosunku objętościowym od 1:1 do 1:10 w temperaturze 150-250°C, korzystnie 200°C, o całkowitym natężeniu przepływu mieszaniny par reagentów i gazu inertnego 0,3-3 m³/h/kg oleju, korzystnie 0,6 m³/h/kg oleju, w obecności katalizatora heterogennego lub homogennego w ilości 0,1-10% w stosunku do tłuszczu lub oleju, korzystnie 1,0%, a otrzymane produkty wykrapla się.

Transestryfikacja olejów roślinnych do estrów metylowych/etylowych kwasów tłuszczowych prowadzona jest w reaktorach objętościowych wyposażonych w system mieszania, grzania oraz pomiaru temperatury. Proces prowadzony jest w sposób okresowy w zakresie temperatur 50-70°C, z 3-krotnym w stosunku do stechiometrii nadmiarem alkoholu, metanolu lub etanolu w obecności alkaliów, głównie KOH lub NaOH jako katalizatora. W czasie 1-2 godzin zachodzi konwersja trójglicerydu nienasyconych kwasów tłuszczowych jakim jest olej roślinny do monoestrów metylowych lub etylowych kwasów tłuszczowych określanych mianem biodiesla jako komponentu paliw dieslowych do zasilania silników wysokoprężnych. Produktem ubocznym procesu jest gliceryna zawierająca katalizator. Obydwa produkty wymagają oczyszczania, usunięcia resztek katalizatora i nadmiarowej ilości alkoholu. Po zakończeniu procesu transestryfikacji i ochłodzeniu do temperatury otoczenia zawartość mieszaniny poreakcyjnej jest kierowana do separacji obydwu faz, olejowej i glicerynowej i oczyszczania zaś w reaktorze rozpoczyna się następny cykl transestryfikacji.

PL 229 306 Β1

Istota sposobu według wynalazku, polega na tym, że w układzie przepływowym olej roślinny ewentualnie mieszaninę olejów, miesza się z mieszaniną ługu z alkoholem i dozuje się do mieszalnika statycznego, w którym mieszaninę reakcyjną podgrzewa się wstępnie do temperatury 35°C-50°C za pomocą ciepła odpadowego reakcji, w podgrzewaczu, z którego mieszaninę kieruje się do przepływowego reaktora mikrofalowego. W reaktorze mikrofalowym mikrofalami dodatkowo podgrzewa się mieszaninę reakcyjną do temperatury 50°C-65°C, przy czym w reaktorze mikrofalowym utrzymuje się temperaturę poniżej temperatury wrzenia alkoholu, w wyniku czego zachodzi reakcja transestryfikacji do estru oleju roślinnego, która przebiega. Produkty transestryfikacji z reaktora mikrofalowego, kieruje się do rozdzielacza faz i oddziela się glicerynę z resztkowym alkoholem od surowego bioestru, po czym w wyparce alkohol oddziela się od gliceryny, odzyskany alkohol kieruje się do zbiornika katalizatora z alkoholem do ponownego użycia, zaś glicerynę odprowadza się na zewnątrz do zbiornika magazynowego, natomiast surowy bioester pompuje się pompą surowego bioestru do płuczki, do której podaje się wodę myjącą. Z płuczki bioestru odprowadza się zasoloną wodę, zaś odsolony bioester pompuje się pompą poprzez filtr cieczowy do zbiornika bioestru.

Korzystnie, mieszanina olejów roślinnych zawiera olej podstawowy w ilości co najmniej 70% wagowych.

Korzystnym jest również to, że alkoholem jest metanol.

Istota układu, według wynalazku, polega na tym, że na wejściu do procesu są zbiorniki oleju roślinnego i alkoholu zawierającego katalizator wyposażony w mieszadło. Obydwa zbiorniki połączone są poprzez zawory, pompę mieszaniny reakcyjnej, mieszalnik statyczny, wstępny podgrzewacz mieszaniny i reaktor mikrofalowy z rozdzielaczem faz. Rozdzielacz faz połączony jest poprzez wyparkę ze zbiornikiem katalizatora z alkoholem i jednocześnie z poprzez pompę surowego bioestru z płuczką bioestru, natomiast płuczka bioestru połączona jest ze zbiornikiem katalizatora z alkoholem oraz poprzez pompę odsolonego bioestru i filtr cieczowy ze zbiornikiem bioestru.

Układ do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych umożliwia ciągłą pracę reaktora, charakteryzuje się dużą stabilnością, a zastosowanie przepływowego reaktora mikrofalowego, skraca czas reakcji transestryfikacji i separacji fazy olejowej i glicerynowej.

Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładzie wykonania i uwidoczniony na rysunku, który przedstawia układ do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych.

Przykład 1

Sposób ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych polega na tym, że w układzie przepływowym olej roślinny I w postaci oleju rzepakowego, miesza się z mieszaniną ługu sodowego II z alkoholem metylowym III i dozuje się do mieszalnika statycznego 4, w którym reagenty miesza się. Uzyskaną mieszaninę podgrzewa się wstępnie do temperatury 35°C za pomocą ciepła odpadowego reakcji, w podgrzewaczu 5, z którego mieszaninę kieruje się do przepływowego reaktora mikrofalowego 6. W reaktorze mikrofalowym 6 mikrofalami mieszaninę reakcyjną IV dodatkowo podgrzewa się do temperatury 50°C, a w reaktorze mikrofalowym 6 utrzymuje się temperaturę poniżej temperatury wrzenia alkoholu, w wyniku czego zachodzi reakcja transestryfikacji, do estru metylowego lub etylowego oleju roślinnego. Produkty transestryfikacji V z reaktora mikrofalowego 6, kieruje się do rozdzielacza faz 7 i oddziela glicerynę z resztkowym metanolem VI od surowego bioestru IX, po czym w separatorze alkoholu, którym jest wyparka 8 oddziela się metanol od gliceryny, odzyskany metanol VIII kieruje do zbiornika katalizatora z metanolem 2 do ponownego użycia, zaś glicerynę VII odprowadza się na zewnątrz do zbiornika magazynowego. Surowy bioester IX pompuje się pompą surowego bioestru 9 do płuczki bioestru 10, do której podaje się wodę myjącą X. Z płuczki bioestru 10 odprowadza się zasoloną wodę XI, metanol odzyskany z bioestru XIII kieruje się do zbiornika katalizatora z metanolem 2 do ponownego zużycia, zaś odsolony bioester XII po oddestylowaniu resztek metanolu pompuje się pompą 11 poprzez filtr cieczowy 12 do zbiornika bioestru 13.

Przykład 2

Sposób ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych przebiega jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że w układzie przepływowym olej roślinny I w postaci mieszaniny zawierającej olej rzepakowy, jako podstawowy w ilości 70% wagowych z dodatkiem oleju słonecznikowego w ilości 30% wagowych, miesza się z mieszaniną ługu II potasowego z alkoholem III etylowym, po czym dozuje się do mieszalnika statycznego 4 i miesza się. Wymieszaną mieszaninę podgrzewa się wstępnie do temperatury 50°C w podgrzewaczu 5, z którego mieszaninę kieruje się do przepływowego reaktora mikrofalowego 6. W reaktorze mikrofalowym 6 mikrofalami dodatkowo podgrzewa się mieszaninę reakcyjną IV do temperatury 65°C.

PL 229 306 Β1

Przykład 3

Układ do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych ma na wejściu zbiornik oleju roślinnego 1 i zbiornik katalizatora z alkoholem 2 wyposażony w mieszalnik, które połączone są poprzez zawory, pompę mieszaniny reakcyjnej 3 mieszalnik statyczny 4, wstępny podgrzewacz mieszaniny 5 i reaktor mikrofalowy 6 z rozdzielaczem faz 7. Rozdzielacz faz 7 połączony jest poprzez wyparkę 8 ze zbiornikiem katalizatora z alkoholem 2 i jednocześnie z poprzez pompę surowego bioestru 9 z płuczką bioestru 10, natomiast płuczka bioestru 10 połączona jest ze zbiornikiem katalizatora z alkoholem 2 oraz poprzez pompę odsolonego bioestru 11 i filtr cieczowy 12 ze zbiornikiem bioestru 13.

Ciągła transestryfikacja olejów roślinnych metanolem przebiega następująco: olej rzepakowy I ze zbiornika oleju roślinnego 1 oraz mieszaninę ługu potasowego II z metanolem III ze zbiornika katalizatora z metanolem 2 dozuje się zaworami do jednego przewodu rurowego i pompuje pompą mieszaniny reakcyjnej 3 do mieszalnika statycznego 4, a po wymieszaniu podgrzewa się we wstępnym podgrzewaczu mieszaniny 5 do temperatury 40°C. Mieszaninę reakcyjną IV z podgrzewacza 5 kieruje się do przepływowego reaktora mikrofalowego 6, w którym w systemie ciągłym dodatkowo mieszaninę reakcyjną IV podgrzewa się mikrofalami w wyniku czego zachodzi reakcja transestryfikacji do estru metylowego oleju roślinnego.

Produkty transestryfikacji V z reaktora mikrofalowego 6 kieruje się do wyparki 7, w którym oddziela się glicerynę z metanolem VI od surowego bioestru IX, przy czym w separatorze metanolu 8 oddziela się metanol od gliceryny, odzyskany metanol VIII kieruje się do zbiornika katalizatora z metanolem 2 do ponownego użycia, glicerynę VII odprowadza się na zewnątrz, natomiast surowy bioester IX pompuje się pompą surowego bioestru 9 do płuczki bioestru 10, do której podaje się wodę myjącą X. Z płuczki bioestru 10 odprowadza się zasoloną wodę XI na zewnątrz, alkohol odzyskany przez oddestylowanie z bioestru z mycia XIII do zbiornika katalizatora z metanolem 2 do ponownego użycia, natomiast odsolony i pozbawiony metanolu bioester XII pompuje się pompą odsolonego bioestru 11 poprzez filtr cieczowy 12 do zbiornika bioestru 13. Cały proces przebiegu w systemie ciągłym.

Wykaz oznaczeń na rysunku:

I - olej rzepakowy,

II - roztwór ługu,

III - alkohol,

IV - mieszanina reakcyjna,

V - produkty transestryfikacji,

VI - gliceryna z alkoholem,

VII - gliceryna,

VIII - odzyskany alkohol,

IX - surowy bioester,

X - woda myjąca,

XI - zasolona woda,

XII - odsolony bioester,

XIII - alkohol odzyskany z odmytego bioestru,

- zbiornik oleju rzepakowego,

- mieszalnik katalizatora z alkoholem,

- pompa mieszaniny reakcyjnej,

- mieszalnik statyczny,

- wstępny podgrzewacz mieszaniny,

- reaktor mikrofalowy,

- rozdzielacz faz,

- wyparka,

- pompa surowego bioestru,

- płuczka bioestru,

- pompa odsolonego bioestru,

- filtr cieczowy,

- zbiornik bioestru.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych polegający na mieszaniu oleju roślinnego z mieszaniną ługu z alkoholem oraz prowadzeniu reakcji estryfikacji w podwyższonej temperaturze i przy ciśnieniu atmosferycznym a następnie rozdzieleniu mieszaniny poreakcyjnej, znamienny tym, że w układzie przepływowym olej roślinny (I) ewentualnie mieszaninę olejów, miesza się z mieszaniną ługu (II) z alkoholem (III) i dozuje się do mieszalnika statycznego (4), w którym wytworzoną mieszaninę podgrzewa się wstępnie do temperatury 35°C-50°C za pomocą ciepła odpadowego reakcji, w podgrzewaczu (5), z którego mieszaninę kieruje się do przepływowego reaktora mikrofalowego (6), w którym mikrofalami dodatkowo podgrzewa się mieszaninę reakcyjną (IV) do temperatury 50°C-65°C, przy czym temperaturę w reaktorze mikrofalowym (6) utrzymuje się poniżej temperatury wrzenia alkoholu, w wyniku czego zachodzi reakcja transestryfikacji, do estru oleju roślinnego, natomiast produkty transestryfikacji (V) z reaktora mikrofalowego (6), kieruje się do rozdzielacza faz (7), w którym oddziela się glicerynę z resztkowym alkoholem (VI) od surowego bioestru (IX), po czym w wyparce (8) oddestylowuje alkohol od gliceryny, a odzyskany alkohol (VIII) kieruje się do zbiornika katalizatora z alkoholem (2) do ponownego użycia, zaś glicerynę (VII) odprowadza się na zewnątrz do zbiornika magazynowego, z kolei surowy bioester (IX) pompuje się pompą surowego bioestru (9) do płuczki bioestru (10), do której podaje się wodę myjącą (X), zaś z płuczki bioestru (10) odprowadza się zasoloną wodę (XI), a alkohol oddzielony od odmytego bioestru (XIII) kieruje się do zbiornika katalizatora z alkoholem (2) do ponownego użycia, zaś odsolony bioester (XII) pompuje się pompą (11) poprzez filtr cieczowy (12) do zbiornika bioestru (13).

2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanina olejów roślinnych (I) zawiera olej podstawowy w ilości co najmniej 70% wagowych.

3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że alkoholem jest metanol.

4. Układ do ciągłej transestryfikacji olejów roślinnych, znamienny tym, że na wejściu ma zbiornik oleju roślinnego (1) i zbiornik katalizatora z alkoholem (2) wyposażony w mieszalnik, które połączone są poprzez zawory, pompę mieszaniny reakcyjnej (3), jak mieszalnik statyczny (4), wstępny podgrzewacz mieszaniny (5) i reaktor mikrofalowy (6) z rozdzielaczem faz (7), przy czym rozdzielacz faz (7) połączony jest poprzez wyparkę (8) ze zbiornikiem katalizatora z metanolem (2) i jednocześnie poprzez pompę surowego bioestru (9) z płuczką bioestru (10), natomiast płuczka bioestru (10) połączona jest ze zbiornikiem katalizatora z metanolem (2) oraz poprzez pompę odsolonego bioestru (11) i filtr cieczowy (12) ze zbiornikiem bioestru (13).