PL224928B1 - Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy - Google Patents

Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy

Info

Publication number
PL224928B1
PL224928B1 PL402132A PL40213212A PL224928B1 PL 224928 B1 PL224928 B1 PL 224928B1 PL 402132 A PL402132 A PL 402132A PL 40213212 A PL40213212 A PL 40213212A PL 224928 B1 PL224928 B1 PL 224928B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
amount
layer
weight
layers
metal element
Prior art date
Application number
PL402132A
Other languages
English (en)
Other versions
PL402132A1 (pl
Inventor
Aleksander Borek
Original Assignee
SYSTEM Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SYSTEM Spółka Akcyjna filed Critical SYSTEM Spółka Akcyjna
Priority to PL402132A priority Critical patent/PL224928B1/pl
Priority to PCT/PL2013/000170 priority patent/WO2014098635A2/en
Publication of PL402132A1 publication Critical patent/PL402132A1/pl
Publication of PL224928B1 publication Critical patent/PL224928B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy, szczególnie w celu regeneracji zużytych-lub uszkodzonych części maszyn.
Znany jest z opisu patentowego PL 207497 sposób napawania laserowego z regulacją składu chemicznego napoiny, w którym do jeziorka napoiny podaje się jednocześnie materiał dodatkowy w postaci drutu litego lub proszkowego oraz materiał dodatkowy w postaci proszku metalicznego, ceramicznego lub cer- metalowego, natomiast skład chemiczny napoiny, a tym samym właściwości napoiny reguluje się poprzez odpowiednią regulację, energii liniowej wiązki lasera o mocy 0,8-2,2 kW, prędkości podawania drutu 0,2-1,2 m/min oraz natężenia podawania proszku 1,0-15,0 g/min.
W znanych dotychczas sposobach napawania warstwy metalicznej na elementy metalowe nakłada się pojedynczą warstwę metaliczną oraz akceptuje się powstające przy tym zmiany twardości podłoża wywołane efektem gwałtownych zmian temperatury tego podłoża.
Z opisu patentowego PL 192821 znany jest sposób wytwarzania odpornej na ścieranie powierzchni na elementach stalowych, w którym na stalowy materiał podłoża w celu wytworzenia powłoki z warstwą pośrednia twardszą od stali i jeszcze twardszą warstwą zewnętrzną natapia się kolejno kilka warstw z brązu aluminiowego, który po napawaniu kolejnych warstw wykazuje twardość wyższą aniżeli brąz aluminiowy i materiał podłoża. Pozwala to z taniego i miękkiego materiału jakim jest brąz aluminiowy uzyskać twardą i odporną na zużycie powłokę dzięki, jak podają twórcy, nieoczekiwanemu zwiększeniu jego twardości w procesie napawania kolejnych warstw. Należy zwrócić uwagę, że celem tego znanego sposobu jest uzyskanie odpornej na ścieranie warstwy w wyniku zmian twardości brązu aluminiowego podczas jego napawania. Przykład realizacji tego sposobu podany w opisie patentowym pokazuje, że element obrabiany nie jest poddawany obciążeniom dynamicznym, a stan podłoża po procesie napawania nie ma wpływu na użyteczność rozwiązania, i nie jest w sposób celowy kształtowany i/lub modyfikowany, natomiast parametry procesu są dobierane wyłącznie pod kątem uzyskania odpowiedniej grubości i twardości warstw z brązu aluminiowego.
W sposobie znanym z opisu patentowego PL 192821 pojemność cieplna brązu aluminiowego jest zbyt mała, aby dostarczane wraz z nim ciepło w trakcie napawania kolejnej warstwy mogło posłużyć do odpuszczenia powierzchni zahartowanej powstałej pod pierwszą napawana warstwą w trakcie jej napawania.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie niekorzystnego zjawiska hartowania podłoża, które występuje w szczególnych przypadkach napawania, zwłaszcza laserowego, odpornych na zużycie warstw przeznaczonych do pracy pod dużymi obciążeniami, zwłaszcza dynamicznymi, lub w celu odbudowy elementu metalowego. Wyeliminowanie zahartowanej strefy przejściowej pozwala uniknąć karbu strukturalnego, który w stwierdzonych w praktyce przypadkach może prowadzić do pęknięć i odwarstwień wykonanej powłoki, co może być przyczyną uciążliwych awarii.
Istota sposobu napawania warstwy metalicznej na element metalowy według wynalazku polega na tym, że na element metalowy napawa się, korzystnie laserowo, co najmniej dwie warstwy, materiału metalicznego, z których każda, oprócz żelaza zawiera:
a) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag. do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag. do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag. do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., i lub
b) cynę w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00,% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag, do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., i/lub
c) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40 % wag. do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag., do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag, do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., a kolejną z warstw napawa się materiałem zawierającym oprócz miedzi: cynę
PL 224 928 B1 w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag. do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., dostarczając w trakcie napawania drugiej i kolejnych warstw taką ilość ciepła, która powoduje odpuszczenie zahartowanej strefy elementu metalowego powstałej bezpośrednio pod pierwszą napawaną warstwą w trakcie jej napawania, przy czym pierwsza napawana warstwa ma grubość nie większą niż 3 mm, korzystnie od 0,5 mm do 1,5 mm, a druga napawana warstwa ma grubość co najmniej 20% grubości pierwszej warstwy.
Korzystnie, gdy co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego napawa się materiałem o takim samym składzie chemicznym.
Również korzystnie, gdy co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego (1, 2) napawa się materiałem o odmiennym składzie chemicznym.
Sposób według wynalazku umożliwia efektywną i skuteczną regenerację zużytych lub uszkodzonych elementów metalowych, na przykład części maszyn, a istotnym efektem stosowania sposobu według wynalazku jest przywrócenie pierwotnych parametrów mechanicznych podłoża. Sposób według wynalazku daje także możliwość udoskonalania nowo powstałych elementów metalowych.
Na załączonym rysunku pokazano przekrój poprzeczny przez przykładowo otrzymaną napawaną warstwę metaliczną na elemencie metalowym, uzyskaną w przykładach realizacji sposobu według wynalazku.
Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania, które nie wyczerpują możliwości stosowania wynalazku.
P r z y k ł a d 1.
Element metalowy 4 w postaci zużytego stalowego koła zębatego, po wykonaniu napawania, np. laserowego, warstwy stali o grubości około 2,00 mm w wyniku zahartowania strefy 3 bezpośrednio pod powierzchnią ciepłem dostarczonym w czasie napawania przez laser o mocy około 3000W cechował się nadmierną twardością i kruchością w tym obszarze mogącą doprowadzić do jego uszkodzenia. W celu wyeliminowania tego niekorzystnego efektu wykonano napawania laserowe w dwóch etapach - poprzez napawanie, laserowe dwóch warstw, 1, 2, każda o grubości około 1,00 mm, stalą zawierającą oprócz żelaza: węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag, do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,80% wag. do 0,90% wag., chromu od 0,60% wag. do 1,40% wag., niklu do 0,40, miedzi do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,40% wag. W efekcie uzyskano pożądane odpuszczenie niekorzystnie zahartowanego materiału 3 koła zębatego 4 w trakcie napawania pierwszej warstwy 1 ciepłem dostarczonym w trakcie laserowego napawania drugiej warstwy 2 metalicznej.
P r z y k ł a d 2.
Najintensywniej zużywającym się elementem koła metalowego 4 stosowanego w transporcie szynowym jest jego obrzeże. W celu regeneracji oraz podniesienia parametrów trybologicznych koła stosowanego w transporcie szynowym zregenerowano je napawając laserowo na oczyszczoną powierzchnię dwie warstwy 1, 2 materiału o następującym składzie chemicznym: węgiel 0,45% wag., mangan 0,70% wag., krzem 0,90% wag., chrom 1,10% wag., nikiel 0,30% wag., miedź do 0,40% wag., molibden 0,10% wag., wanad 0,12% wag., siarka do 0,04% wag., fosfor do 0,04% wag.; resztę składu stanowiło żelazo, a następnie, po mechanicznym wyrównaniu napoiny, napawano laserowo warstwę brązu aluminiowego, zawierającego oprócz miedzi: aluminium w ilości 9,42% wag., żelazo w ilości 1,12% wag., przy czym ciepło dostarczone w trakcie laserowego napawania warstwy brązu cieplnie odpuściło zahartowaną w trakcie napawania pierwszej warstwy strefę 3 stali regenerowanego koła 4.
Sposób według wynalazku znajduje zastosowanie do regeneracji zużytych lub uszkodzonych części maszyn, jak również umożliwia udoskonalenie nowopowstałych elementów, a istotnym efektem zastosowania sposobu według wynalazku jest przywrócenie pierwotnych parametrów mechanicznych podłoża.
PL 224 928 B1
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że ciepło dostarczone w trakcie napawania kolejnej warstwy metalicznej odpuszcza cieplnie powierzchnię metalowego elementu maszyny, zahartowaną ciepłem uprzednio, napawanej warstwy metalicznej. Odpowiednio dobrana w sposobie według wynalazku grubość i skład chemiczny napawanych warstw pozwala na kontrolowanie temperatury podłoża w trakcie realizacji napawania kolejnych warstw oraz jednoczesne pożądane odpuszczenie strefy 3 bezpośrednio pod powierzchnią metalowego elementu maszyny 4, zahartowanej uprzednio w czasie operacji napawania pierwszej warstwy 1.

Claims (3)

1. Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy, w którym na powierzchnię elementu metalowego napawa się przynajmniej jedną warstwę materiału metalicznego, znamienny tym, że na element metalowy (4) napawa się, korzystnie laserowo, co najmniej dwie warstwy (1, 2), materiału metalicznego, z których każda, oprócz żelaza zawiera:
a) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag. do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag. do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., i lub
b) cynę w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag. do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., i/lub
c) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag. do. 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag. do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag. do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., a kolejną z warstw napawa się materiałem zawierającym oprócz miedzi; cynę w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag. do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., dostarczając w trakcie, napawania drugiej (2) i kolejnych warstw taką ilość ciepła, która powoduje odpuszczenie zahartowanej strefy (3) elementu metalowego (4) powstałej bezpośrednio pod pierwszą napawaną warstwą (1) w trakcie jej napawania, przy czym pierwsza napawana warstwa (1) ma grubość nie większą niż 3 mm, korzystnie od 0,5 mm do 1,5 mm, a druga napawana warstwa (2) ma grubość co najmniej 20% grubości pierwszej warstwy (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego (1, 2) napawa się materiałem o takim samym składzie chemicznym.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego (1, 2) napawa się materiałem o odmiennym składzie chemicznym.
PL402132A 2012-12-19 2012-12-19 Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy PL224928B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402132A PL224928B1 (pl) 2012-12-19 2012-12-19 Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy
PCT/PL2013/000170 WO2014098635A2 (en) 2012-12-19 2013-12-19 Method of cladding a metallic coat on a metal element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402132A PL224928B1 (pl) 2012-12-19 2012-12-19 Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL402132A1 PL402132A1 (pl) 2014-06-23
PL224928B1 true PL224928B1 (pl) 2017-02-28

Family

ID=50002819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL402132A PL224928B1 (pl) 2012-12-19 2012-12-19 Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL224928B1 (pl)
WO (1) WO2014098635A2 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115341137B (zh) * 2022-04-19 2023-08-25 泽高新智造(广东)科技有限公司 一种钢轨缺陷在线激光熔覆修复的材料及方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7107977A (pl) * 1971-06-10 1972-12-12
PL107810B1 (pl) 1978-06-08 1980-03-31 Inst Badan Jadrowych Transportation hoist podnosnik transportowy
FR2599384B1 (fr) * 1986-05-28 1988-08-05 Alsthom Procede de pose d'un revetement protecteur cobalt-chrome-tungstene sur une aube en alliage de titane comportant du vanadium et aube ainsi revetue
JPH07252586A (ja) * 1994-01-21 1995-10-03 Nippon Steel Corp 多層盛溶接熱影響部のｃｔｏｄおよび大入熱溶接熱影響部靭性に優れた溶接構造用鋼
EP1731624A4 (en) * 2004-03-12 2007-06-13 Sumitomo Metal Ind COPPER ALLOY AND PRODUCTION METHOD THEREOF
GB0504576D0 (en) * 2005-03-05 2005-04-13 Alstom Technology Ltd Turbine blades and methods for depositing an erosion resistant coating on the same
JP4802895B2 (ja) * 2006-07-05 2011-10-26 トヨタ自動車株式会社 鋳鉄部材の製造方法、鋳鉄部材、及び車両用エンジン
DE102008010168B4 (de) * 2008-02-20 2010-04-22 Benteler Automobiltechnik Gmbh Panzerung für ein Fahrzeug
JP2009285675A (ja) * 2008-05-28 2009-12-10 Toyota Motor Corp 肉盛方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL402132A1 (pl) 2014-06-23
WO2014098635A3 (en) 2014-11-06
WO2014098635A2 (en) 2014-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6884737B2 (ja) 溶接され、次いでプレス硬化されるアルミニウムめっき鋼板の製造方法
Bai et al. Investigation on the microstructure and machinability of ASTM A131 steel manufactured by directed energy deposition
Miranda et al. Rapid prototyping with high power fiber lasers
US20150336218A1 (en) Method for regenerating and/or increasing the durability of a mill roll
CA2893921A1 (en) Method of laser cladding a metallic coat on a metal element
JP2022104942A (ja) 炭素含有量が規定されたフィラーワイヤを準備して溶接鋼ブランクを製造する方法、関連する溶接ブランク、熱間プレス成形及び冷却された鋼部品並びに関連する部品を用いて溶接部品を製造する方法
JP2012510898A (ja) 注文仕様のシート状金属ストリップの製造方法
TWI754127B (zh) 工具材料的再生方法及工具材料
CN104878382A (zh) 一种激光熔覆用合金粉末及激光熔覆该粉末的方法
JP7185211B2 (ja) 工具材の製造方法及び工具材
CN102453895A (zh) 热轧板材精轧输送辊表面抗热耐磨合金涂层的制备方法
PL224928B1 (pl) Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy
WO2013113853A1 (en) Method of laser cladding a rotation symmetric steel rolling mill with two layers; corresponding roll mill roll
BR112020007477B1 (pt) Método para produzir uma chapa de aço pré-revestido, para fabricar um bloco bruto soldado e para fabricar uma parte de aço endurecida por prensa e chapa de aço pré-revestida
Heer et al. Boron nitride-reinforced SS316 composite: influence of laser processing parameters on microstructure and wear resistance
Candel-Ruiz et al. Strategies for high deposition rate additive manufacturing by laser metal deposition
US20060121292A1 (en) Fusing of thermal-spray coatings
KR101638348B1 (ko) 핫 스탬핑용 도금강판의 접합방법 및 이를 이용하여 제작되는 테일러 웰디드 블랭크
JP2021088726A (ja) 段ロールおよびその製造方法
JP2021088728A (ja) 段ロールおよびその製造方法
PL224007B1 (pl) Sposób wydłużenia żywotności walca hutniczego
Freiße et al. Properties of large 3D parts made From Stellite 21 through direct powder deposition
Roșu et al. Analysis of scheduling activities in the processes of improving surface characteristics of parts
Mandal et al. An analysis on bead characteristics in material deposition by PTAW process
Makeev et al. Modification of Surface Layers by Surfacing Intermetallic Coatings with Variable Properties