PL220204B1 - Sposób i urządzenie do pozycjonowania i podawania drobnych owalnych elementów blaszanych do walcarki - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do pozycjonowania i podawania drobnych owalnych elementów blaszanych do walcarki, które po zabiegu walcowania powinny uzyskać obrys zewnętrzny możliwie zbliżony do kołowego.

W produkcji, między innymi, podkładek zwłaszcza z drogich metali nieżelaznych dąży się do minimalizacji odpadów poprodukcyjnych. Jednym ze sposobów jak najpełniejszego wykorzystania pełnowartościowego materiału przy produkcji wymienionych podkładek jest wytwarzanie kolejnych podkładek o mniejszych wymiarach, z krążków powstałych w wyniku wycinania otworów w podkładkach o odpowiednio większych wymiarach. Taki krążek, który w tradycyjnym procesie produkcyjnym stanowi odpad jest poddawany walcowaniu w celu zwiększenia jego średnicy, co zapewnia wykrojenie z niego kolejnej podkładki. W przypadku krążków odpadowych o stosunkowo dużej średnicy i grubości proces ten można powtarzać nawet kilkakrotnie, uzyskując pełnowartościowe wyroby w kolejnych grupach wymiarowych. Zasadniczą trudnością realizacji tego przedsięwzięcia jest to, że w wyniku walcowania następuje owalizacja pierwotnie okrągłych krążków, wynikająca z mechaniki płynięcia materiału w tym procesie, które przybierają kształt zbliżony do elipsy. Powstały owalny półwyrób na kolejną podkładkę jest bardzo niekorzystny z uwagi na to, że umożliwia wykonanie podkładki o maksymalnej średnicy równej najmniejszemu jego wymiarowi - powodując tym samym zwiększony odpad jak również utrudnione jest podawanie półwyrobów o takim kształcie do wykrojnika. W celu chociaż częściowego wyeliminowania wymienionego negatywnego skutku tej deformacji kształtu przygotowywanych półwyrobów z odpadowych krążków obecnie proces ich walcowania przeprowadza się w kilku przejściach z małymi współczynnikami gniotu. Krążki te do kolejnych przewalcowań podawane są za pomocą podajnika na przykład wibracyjnego, z którego pod działaniem sił grawitacji swobodnie spadają pomiędzy walce, a kierunek ich spadania jest przypadkowy, co w konsekwencji zwiększa prawdopodobieństwo zmniejszenia owalności w kolejnych zabiegach walcowania. Wydłuża to jednak czas i koszt tej operacji, jednocześnie jeszcze bardziej różnicując ostateczny kształt półwyrobów po walcowaniu.

Istniejący problem można wyeliminować poprzez odpowiednie pozycjonowanie i podawanie półwyrobów blaszanych o eliptycznym lub owalnym kształcie kierując je między walce małą osią.

Sposób pozycjonowania i podawania drobnych owalnych elementów do walcarki zgodny z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że znajdujące się w podajniku, na przykład wibracyjnym, w stanie nieuporządkowanym drobne elementy blaszane o zewnętrznym obrysie owalnym lub eliptycznym są wprowadzane do nieruchomej prowadnicy, której powierzchnia prowadząca jest wklęsła i pod wpływem grawitacji przesuwają się w dół, w wyniku czego po przebyciu kilku centymetrów ustalają się tak, że dłuższa ich oś symetrii zorientowana jest zgodnie z kierunkiem przesuwu, następnie tak zorientowane wpadają do obrotowego bębna, który stanowi spiralny, nie zamknięty korpus. W bębnie tym ślizgają się wzdłuż wklęsłej powierzchni nie zmieniając orientacji dużej osi, która jest równoległa do osi obrotowego bębna aż do momentu zetknięcia się ich bocznej krawędzi z progiem usytuowanym na zewnętrznej krawędzi spirali bębna i dalej przemieszczają się z nim, nie zmieniając wcześniej ustalonej orientacji dłuższej osi, do momentu, w którym działanie siły ciężkości spowoduje ich obrót i o parcie o próg usytuowany na zewnętrznej powierzchni spiralnego korpusu bębna od strony progu krawędzi końcowej spirali, w strefie szerokości podawanych elementów. Konsekwencją dalszego obrotu bębna jest zsunięcie się wymienionych elementów z progu przy krawędzi końcowej spirali bębna i przemieszczenie do walcarki w wymaganej pozycji.

Sposób pozycjonowania drobnych owalnych elementów blaszanych do walcarki zgodny z wynalazkiem jest realizowany przy zastosowaniu urządzenia, które stanowi prowadnica o wklęsłej powierzchni roboczej z nastawnym kątem pochylenia, oraz z wylotem usytuowanym w strefie roboczej obrotowego z własnym napędem bębna, który stanowi spiralny nie zamknięty korpus z końcową krawędzią, wyposażoną od wewnętrznej strony w próg krańcowy, z kolei naprzeciw niego na zewnętrznej powierzchni spiralnego korpusu z przesunięciem w górę nie większym niż ¾ szerokości podawanego elementu usytuowany jest próg oporowy.

W rezultacie zagwarantowania wymaganej orientacji owalnego drobnego elementu blaszanego w celu kolejnego jego przewalcowania i doprowadzenia go do kołowego obrysu ograniczono operacje walcowania do dwóch przejść. W pierwszym przejściu okrągły krążek walcuje się z 50% wartością wymaganego gniotu, natomiast pozostałe 50% gniotu realizuje się w drugim przejściu. Dzięki temu

PL 220 204 B1 rozwiązaniu uzyskano znaczne zmniejszenie kosztów wykorzystania odpadowych krążków przy produkcji podkładek do wykonania kolejnych ich grup wymiarowych.

W celu lepszego zobrazowania wynalazku przedstawiono go w przykładowym wykonaniu, który pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia modyfikowany półwyrób po pierwszym walcowaniu, natomiast na fig. 2 + fig. 11 przedstawiono spiralny bęben obrotowy urządzenia według wynalazku z podawanym do walcarki elementem w kolejnych fazach jego przemieszczania. Natomiast na fig. 12 i 13 przedstawiono w ujęciu schematycznym urządzenie do właściwego pozycjonowania walcowanego elementu.

Jak to uwidoczniono na fig. 1 krążek odpadowy 1 po pierwszym przewalcowaniu z 50% zgniotem w celu powiększenia jego średnicy posiada kształt owalny z dłuższą osią w i krótszą m. W celu uzyskania obrysu kołowego tego krążka 1 zachodzi konieczność przewalcowania go w kierunku prostopadłym do dłuższej osi w. Do realizacji tej operacji koniecznym jest jego wprowadzenie pomiędzy walce w odpowiedniej pozycji co umożliwia nowy sposób wykonania tego zadania zgodny z wynalazkiem. Krążki 1 zgodnie z tym sposobem, znajdujące się w pojemniku wibracyjnym, nie uwidocznionym na rysunku, są wprowadzane pojedynczo do prowadnicy 2 sprzężonej z konstrukcją nośną 3 poprzez łącznik 4 i przegub 5, którą stanowi fragment rury z wylotem 6 usytuowanym we wlotowej części 7 obrotowego walca spiralnego 8. Pod wpływem grawitacji przesuwają się w dół, w wyniku czego po przebyciu kilku centymetrów ustalają się tak, że dłuższa ich oś symetrii w zorientowana jest zgodnie z kierunkiem przesuwu, następnie tak zorientowane wpadają do obrotowego bębna 8, w którym ślizgają się wzdłuż wklęsłej powierzchni nie zmieniając orientacji osi symetrii w, która jest równoległa do osi wymienionego bębna 8 jak to pokazano na fig. 2 + 6, aż do momentu zetknięcia się ich bocznej krawędzi z progiem krańcowym 9 usytuowanym na zewnętrznej krawędzi spirali bębna 8 i dalej przemieszczają się w nim co uwidoczniono na fig. 7 i 8. W wyniku kontynuacji obrotu bębna 8, działanie siły ciężkości spowoduje obrót krążków 1 i oparcie o próg 10 usytuowany na zewnętrznej powierzchni 11 spiralnego korpusu bębna 8 od strony progu krańcowego 9 jak to widać na fig. 9. Konsekwencją dalszego obrotu bębna 8 jest zsunięcie się wymienionych krążków 1 z progu 9 i przemieszczenie do walcarki w wymaganej pozycji co przedstawiono na fig. 11.

Urządzenie zapewniające realizacje wymaganego pozycjonowania drobnych elementów zgodnie z wynalazkiem w przykładowym wykonaniu, jak to uwidoczniono na fig. 12 i 13 posiada, jak już wcześniej opisano, prowadnice 2, którą stanowi fragment rury z wylotem 6 sprzężonej z konstrukcją nośną 3 poprzez łącznik 4 i przegub 5. Wylot 6 prowadnicy 2 jest usytuowany w części wlotowej 7 obrotowego bębna spiralnego 8. Bęben 8 stanowi otwarta spirala z blachy której zewnętrzna krawędź wygięta jest do wewnątrz stanowiąc próg krańcowy 9, natomiast na zewnętrznej powierzchni 11 spiralnego korpusu bębna 8 od strony progu krańcowego 9 znajduje się próg oporowy 10 co uwidoczniono na fig. 13 jak również na fig. 2 + fig. 11, Spiralny bęben 8 połączony jest z podstawą 12 ułożyskowaną w płycie 13, która jest połączona z konstrukcją nośną 3. Na płycie 13 zamocowany jest silnik elektryczny 14 wprowadzający w ruch obrotowy spiralny bęben 8 poprzez przekładnie pasową 15.

Opisane urządzenie pozycjonujące drobne elementy blaszane jest mocowane na walcarce, tak by wylatujące z bębna spiralnego 8 półwyroby trafiały w szczelinę s między walcami, co pokazano na fig. 13.

Jego działanie przedstawiono przy opisie przykładu realizacji sposobu pozycjonowania drobnych elementów blaszanych zgodnego z wynalazkiem.

Claims (2)

1. Sposób pozycjonowania i podawania drobnych owalnych elementów blaszanych do walcarki, które po zabiegu walcowania powinny uzyskać obrys zewnętrzny możliwie zbliżony do kołowego, znamienny tym, że znajdujące się w podajniku, na przykład wibracyjnym, w stanie nieuporządkowanym drobne elementy blaszane /1/ o zewnętrznym obrysie owalnym lub eliptycznym są wprowadzane do nieruchomej prowadnicy /2/, której powierzchnia prowadząca jest wklęsła i pod wpływem grawitacji przesuwają się w dół, w wyniku czego po przebyciu kilku centymetrów ustalają się tak, że dłuższa ich oś symetrii /w/ zorientowana jest zgodnie z kierunkiem przesuwu, następnie tak zorientowane wpadają do obrotowego bębna /8/, który stanowi spiralny, nie zamknięty korpus, w którym się ślizgają wzdłuż wklęsłej powierzchni nie zmieniając orientacji dużej osi, która jest równoległa do osi obrotowego bębna spiralnego /8/ aż do momentu zetknięcia się ich bocznej krawędzi z progiem krańcowym /9/ usytuowanym na zewnętrznej krawędzi spirali bębna /8/ i dalej przemieszczają się wraz z nim nie zmieniając wcześniej ustalonej orientacji dłuższej osi /w/ do momentu, w którym działanie siły ciężkości spowoduje ich obrót i oparcie o próg /10/ usytuowany na zewnętrznej powierzchni /11/ spiralnego korpusu bębna /8/ od strony progu krańcowego /9/ w strefie szerokości /m/ podawanych elementów /1/ a w konsekwencji dalszego obrotu bębna /8/ następuje zsunięcie tych elementów /1/ z progu krańcowego /9/ i przemieszczenie do walcarki w wymaganej pozycji.

2. Urządzenie do pozycjonowania i podawania drobnych owalnych elementów blaszanych do walcarki, znamienne tym, że stanowi go prowadnica /2/ o wklęsłej powierzchni roboczej z nastawnym kątem pochylenia oraz z wylotem /6/ usytuowanym na wejściu /7/ strefy roboczej obrotowego bębna /8/ z własnym napędem /14, 15/, który stanowi spiralny, nie zamknięty korpus z końcową zewnętrzną krawędzią, wyposażoną od wewnętrznej strony w próg krańcowy /9/, z kolei naprzeciw niego na zewnętrznej powierzchni /11/ spiralnego korpusu bębna /8/, z przesunięciem w górę nie większym niż ¾ szerokości /m/ podawanego elementu /1/ usytuowany jest próg oporowy /10/.