PL220191B1 - Jet pneumatic regenarator for foundry masses - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest strumieniowy regenerator pneumatyczny stosowany w celu odzysku osnowy ze zużytych mas formierskich i rdzeniowych, znajdujący zastosowanie w odlewnictwie.The subject of the invention is a pneumatic jet regenerator used for the recovery of the matrix from used molding and core sand, which is used in foundry.

Stosowanie regeneracji osnowy ze zużytych mas formierskich i rdzeniowych jest aktualnie koniecznością, podyktowaną względami ochrony środowiska oraz ekonomicznymi - zmniejszenia kosztów zakupu i transportu świeżego piasku oraz wywozu odpadów zużytej masy.The use of regeneration of the matrix from used molding sand and core sand is currently a necessity, dictated by environmental protection and economic considerations - reducing the costs of purchasing and transporting fresh sand and disposing of waste sand.

W celu odzysku osnowy, zużytą masę poddaje się regeneracji wstępnej, polegającej na oddzieleniu zanieczyszczeń mechanicznych, rozdrobnieniu zbryleń, przesianiu masy i wyodrębnieniu zakresu klasy ziarnowej materiału do regeneracji oraz powtórnemu oddzieleniu zanieczyszczeń mechanicznych. Następnie masę poddaje się regeneracji właściwej, obejmującej uwolnienie osnowy z resztek zużytego materiału wiążącego, po czym usuwa się z osnowy niepożądane produkty regeneracji na drodze odpylania i wyodrębnia osnowę o określonej wielkości i jednorodności ziaren. W odlewnictwie najszersze zastosowanie w procesie regeneracji właściwej znajduje sucha regeneracja sposobem mechanicznym, zwłaszcza do mas ze szkłem wodnym, utwardzanych estrami oraz do samoutwardzalnych mas z żywicami syntetycznymi, a także mas z bentonitem, pod warunkiem zastosowania uzyskanego regeneratu do sporządzania mas tego samego rodzaju. Stosuje się także suchą regenerację sposobem pneumatycznym zwłaszcza do zużytych mas o wysokim stopniu oolityzacji osnowy, zazwyczaj trudno regenerujących się, do których należą silnie przepalone masy z bentonitem, ze szkłem wodnym utwardzane CO2, masy z cementem oraz masy ze spoiwem fosforanowym. Pneumatyczną obróbkę regeneracyjną stosuje się także jako człon wspomagający suchą regenerację mechaniczną lub cieplną, a niekiedy jako niezależne urządzenie regeneracyjne.In order to recover the matrix, the used sand is subjected to initial regeneration, consisting in separation of mechanical impurities, crushing of lumps, sieving the sand and isolating the grain class range of the material to be regenerated, and the repeated separation of mechanical impurities. Next, the sand is subjected to proper regeneration, which includes freeing the matrix from the remains of the used binding material, after which the undesirable regeneration products are removed from the matrix by means of dedusting and the matrix of a defined grain size and homogeneity is isolated. In the foundry industry, the widest application in the process of proper regeneration is dry regeneration by mechanical means, especially for sand with water glass, hardened with esters and for self-hardening sand with synthetic resins, as well as sand with bentonite, provided that the obtained regenerate is used to prepare sand of the same type. Dry regeneration with the pneumatic method is also used, especially for used sand with a high degree of matrix polymerization, usually difficult to regenerate, which include strongly fired sand with bentonite, with CO2 hardened water glass, sand with cement and sand with phosphate binder. The pneumatic regenerative treatment is also used as a mechanical or thermal dry regeneration aid member, and sometimes as an independent regenerative device.

W regeneratorach pneumatycznych intensywny przebieg obróbki zużytej masy jest wynikiem operacji ocierania i ścierania otoczki materiału wiążącego podczas transportu zlepków ziaren w przewodzie przyspieszającym oraz dynamicznego działania zderzających się współosiowo i przeciwbieżnie strumieni mieszaniny powietrzno-piaskowej lub uderzenia o tarczę udarową. Zderzenia ziaren lub gwałtowna zmiana kierunku ruchu strumienia oraz jego pędu w wyniku udaru o tarczę wywołują efekt kruszenia otoczek zużytego materiału, co sprzyja oczyszczaniu ziaren osnowy przez kontynuowanie zapoczątkowanej w przewodzie przyspieszającym operacji ocierania i ścierania. Znany jest regenerator pneumatyczny typu Pro-Claim firmy SIMPSON, który zawiera dwa szeregowo połączone człony regenerujące umieszczone w obudowie, przy czym każdy z członów ma pionowy przewód przyspieszający, u wylotu którego zamontowany jest kołpak udarowy, a także wyposażony jest w kierownicę płytową. Regenerator posiada także usytuowany w górnej jego części zasyp zużytej masy oraz odciąg zapylonego powietrza i wentylator odśrodkowy, podający od dołu powietrze. Z boku regenerator posiada umieszczony w obudowie człon odpylający, wyposażony w odciąg zapylonego powietrza, wibracyjny przesiewacz sitowy, rynnę odprowadzającą odpady z przesiewania oraz otwór wysypowy regeneratu. Do regeneracji zużytych mas z bentonitem, a także ze szkłem wodnym oraz z żywicą furanową i z technologii cold-box stosuje się regenerator pneumatyczny jednostopniowy o nazwie Oko-System, produkowany przez niemiecką firmę GIESSEREI UMWELT TECHNIK GmbH. Składa się on z zasobnika zużytej masy, połączonego poprzez zasyp i układ odpylania z podajnikiem, z którego masa transportowana jest pneumatycznie do pionowej rury przyspieszającej, umieszczonej w cylindrycznej obudowie oraz do wysypu regeneratu. Pomiędzy rurą i jej obudową zainstalowane są tarcze udarowe, a u jej wylotu zamontowany jest kołpak udarowy. Firma ^NKEL-WAGNER z Niemiec produkuje urządzenie typu Turbo Dry do regeneracji mechanicznej w temperaturze otoczenia zużytych mas z bentonitem. Pojedynczy moduł tego urządzenia składa się z wsypu, którym wprowadza się do komory powietrznej rozdrobnioną i pozbawioną zanieczyszczeń metalowych zużytą masę, która suszona jest za pomocą nagrzanego do temperatury 300°C powietrza. Wysuszona masa tworzy warstwę fluidyzowaną, z której podawana jest pneumatycznie do pionowego przewodu przyspieszającego, a następnie do mechaniczno-pneumatycznego zespołu ścierającego, umieszczonego w głowicy rozładowczej. Moduł wyposażony jest w usytuowany w górnej jego części odciąg zapylonego powietrza. Urządzenie może pracować w ruchu okresowym lub ciągłym, przy czym w pierwszym przypadku do modułu wprowadza się porcję wstępnie przygotowanej masy, która pozostaje w nim tak długo, aż osnowa zostanie oczyszczona do wymaganego poziomu. W przypadku pracy ciągłej kilka modułów jest połączonych ze sobą szeregowo tworząc baterię, umożliwiającą uzyskanie właściwego efektu regeneracji.In pneumatic regenerators, the intensive course of treatment of the used mass is the result of the operation of rubbing and abrasion of the coating of the binding material during the transport of grain clumps in the accelerating conduit and the dynamic effect of coaxially and counter-rotating streams of air-sand mixture or impact against the impact disk. Collisions of grains or a sudden change in the direction of the stream's movement and its momentum as a result of the impact against the disc cause the effect of crushing the shells of the spent material, which helps to clean the grains of the matrix by continuing the rubbing and abrasion operation initiated in the accelerating conduit. There is known a Pro-Claim pneumatic regenerator from SIMPSON, which comprises two serially connected regenerating members placed in a housing, each member having a vertical accelerator conduit at the outlet of which an impact cap is mounted, and is equipped with a plate guide. The regenerator also has a waste mass charge located in its upper part, a dust-laden air extraction and a centrifugal fan, supplying air from the bottom. On the side, the regenerator has a dedusting member placed in the housing, equipped with a dust-laden air extraction, vibrating sieve screen, a trough for discharging waste from screening and a regenerate discharge opening. A single-stage pneumatic regenerator called Oko-System, produced by the German company GIESSEREI UMWELT TECHNIK GmbH, is used to regenerate used sand with bentonite, as well as with water glass, furan resin and cold-box technology. It consists of a used mass container, connected by a hopper and a dust removal system with a feeder, from which the mass is pneumatically transported to a vertical accelerating tube, placed in a cylindrical housing, and to the reclaim discharge. Impact plates are installed between the tube and its housing and an impact cap is mounted at its outlet. The ^ NKEL-WAGNER company from Germany produces a Turbo Dry device for the mechanical regeneration of used sand with bentonite at ambient temperature. A single module of this device consists of a hopper through which the fragmented and metal-free used mass is introduced into the air chamber, which is dried with air heated to a temperature of 300 ° C. The dried mass forms a fluidized layer, from which it is pneumatically fed to the vertical acceleration conduit, and then to the mechanical-pneumatic grinding unit located in the discharge head. The module is equipped with a dust-laden air extraction located in its upper part. The device can work in batch or continuous operation, in the first case, a portion of the pre-prepared mass is introduced into the module, which remains in it until the matrix is cleaned to the required level. In the case of continuous operation, several modules are connected in series with each other, creating a battery, enabling the proper regeneration effect.

PL 220 191 B1PL 220 191 B1

W opisie patentowym US 3825190 ujawniono urządzenie do obróbki materiału ziarnistego przedstawione na rysunkach Fig. 1 i 2, które składa sie z cylindrycznej obudowy z umieszczonym w górnej części zbiornikiem zasypowym zużytej masy. Zbiornik ma stożkowe dno z zamknięciem dzwonowym, umożliwiającym dozowanie określonej ilości masy do przestrzeni roboczej, znajdującej się nad pierścieniową skrzynią powietrzną. W części środkowej obudowy współśrodkowo usytuowany jest element walcowy w postaci odcinka rurowego, spełniający rolę ściany wewnętrznej pierścieniowego zbiornika na masę do regeneracji, która załadowywana jest z usytuowanego powyżej zbiornika zasypowego. Dno zbiornika środkowego ma kształt pierścienia i spełnia funkcję skrzyni powietrznej, z której wyprowadzone są parami do góry po dwie dysze powietrzne, wprowadzające powietrze do pionowych przewodów przyspieszających, mających przy końcu odgałęzienie w postaci poziomego odcinka przewodu z otworami wylotowymi, skierowanymi współosiowo i przeciwbieżnie do siebie w odstępie, wyznaczającymi strefę zderzeń. Powietrze do każdej dyszy powietrznej jest dostarczane pod ciśnieniem ze skrzyni powietrznej zasilanej zewnętrznym źródłem powietrza. Wyrzucane z odcinków poziomych w strumieniu piaskowo-powietrznym cząstki masy zużytej zderzają się ze sobą, co powoduje ścieranie znajdujących na nich warstewek zużytego spoiwa. Cząstki masy opadają do leja wysypowego, a frakcje pyłowe są odciągane do instalacji odpylającej.US 3,825,190 discloses a device for treating granular material as shown in Figs. 1 and 2, which consists of a cylindrical housing with a spent mass charging hopper in the upper part. The tank has a conical bottom with a bell closure, which allows dosing a certain amount of mass into the working space located above the annular air box. In the central part of the housing, a cylindrical element in the form of a tubular section is arranged concentrically, which acts as the inner wall of the annular container for regenerating mass, which is loaded from the charging container located above. The bottom of the central tank has the shape of a ring and serves as an air box, from which two air nozzles are led upwards in pairs, for introducing air into vertical acceleration lines, having a branch at the end in the form of a horizontal line section with outlet openings directed coaxially and counter-rotating to each other spaced apart, delimiting the impact zone. Air to each air nozzle is supplied under pressure from an air box powered by an external air source. The used mass particles ejected from the horizontal sections in the sand-air stream collide with each other, which causes abrasion of the spent binder layers on them. The mass particles fall into the discharge funnel, and the dust fractions are taken to the dedusting installation.

Znany jest również strumieniowy regenerator pneumatyczny zużytej, piaskowej masy odlewniczej, przedstawiony w europejskim opisie zgłoszenia wynalazku EP 0482393. Człon kruszący tego regeneratora zawiera zespół dwóch strumienic pneumatycznych, dyszami wylotowymi skierowanych współosiowo i przeciwbieżnie w odstępie wyznaczającym przestrzeń zderzeń cząsteczek masy odlewniczej, uderzających o siebie z dużą prędkością. Strefa zderzeń zamknięta jest rurową komorą, z której regenerat odprowadzany jest przez styczny kanał zasysający do instalacji z cyklonem oddzielającym. Wewnętrzna powierzchnia komory wyłożona jest wkładem perforowanym, który wykonany jest z płyty tworzywa sztucznego lub twardej gumy. Wkład perforowany może być wprowadzany w ruch nawrotny lub obrotowy.A pneumatic jet regenerator for spent sand casting mass is also known, presented in the European patent application EP 0482393. The crushing member of this regenerator comprises a set of two pneumatic jets, with outlet nozzles directed coaxially and in the opposite direction, with a distance defining the space of impact of casting mass particles hitting each other high speed. The collision zone is closed with a tubular chamber, from which the reclaimed material is discharged through the tangential suction channel to the installation with the separating cyclone. The inner surface of the chamber is lined with a perforated insert made of a plastic plate or hard rubber. The perforated insert can be driven in a reversible or rotary motion.

Strumieniowy regenerator pneumatyczny zużytej masy odlewniczej według niniejszego wynalazku, ma budowę podobną do powyżej opisanych regeneratorów, a wyróżnia się tym, że strefa zderzeń objęta jest ekranem ściernym w postaci otwartego na obu końcach poziomego odcinka rurowego, usytuowanego współosiowo ze strumienicami oraz że w leju wysypowym, usytuowanym nad odbieralnikiem, zabudowane jest dno perforowane, pod które przewodami doprowadzone jest sprężone powietrze. Korzystnym jest to, że obudowa regeneratora połączona jest z instalacją odpylającą przez wyprowadzony pionowo do góry klasyfikator kaskadowy. Korzystnym jest to, że odbieralnik stanowi komorowy podajnik transportu pneumatycznego.The air jet regenerator of spent casting mass according to the present invention has a structure similar to the above-described regenerators, and is distinguished by the fact that the impact zone is covered by an abrasive screen in the form of a horizontal pipe section open at both ends, coaxial with the ejectors, and in the discharge hopper, located above the receiver, there is a perforated bottom, under which compressed air is supplied. It is advantageous that the regenerator housing is connected to the dedusting installation by a cascade classifier extending vertically upwards. It is preferable that the receiver is a chamber pneumatic conveyor.

Regenerator korzystnie posiada kilka członów kruszących szczelnie połączonych obudowami w układzie pionowym, z poziomo zabudowanymi strumienicami, w których zużyta masa odlewnicza do strumienie dolnych członów kruszących - zabudowanych poniżej górnego, połączonego przez dozowniki ze zbiornikiem zasypowym - doprowadzana jest grawitacyjnie przez kanały zasypowe, zamocowane pod końcami ekranów ściernych członów kruszących usytuowanych powyżej.The regenerator preferably has several crushing members tightly connected by housings in a vertical system, with horizontally built ejectors, in which the used casting mass to the streams of lower crushing members - built below the upper one, connected by feeders with the charging tank - is fed by gravity through the charging channels, fixed at the ends abrasive screens of the crushing members located above.

Regenerator, według wynalazku, charakteryzuje się bardzo prostą konstrukcją, stwarzającą możliwość zwiększania w układzie pionowym liczby członów kruszących, co powoduje zwiększenie wydajności procesu regeneracji, który ma głównie charakter ciągły. Ponadto zastosowanie dozowników umożliwia dokładną kontrolę ilości wprowadzanej zużytej masy. Tak skonstruowany regenerator zapewnia dobre oddzielenie zregenerowanego piasku od mieszanki pyłowo-powietrznej, a uzyskany pełnowartościowy surowiec ponownie stosuje się do sporządzania mas odlewniczych.The regenerator according to the invention is characterized by a very simple structure, which makes it possible to increase the number of crushing members in a vertical configuration, which increases the efficiency of the regeneration process, which is mainly continuous. Moreover, the use of dispensers enables precise control of the amount of used mass introduced. The regenerator designed in such a way ensures good separation of the regenerated sand from the dust-air mixture, and the obtained full-value raw material is again used to prepare casting masses.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy regeneratora, zawierającego jeden człon kruszący, a fig. 2 - regenerator sekwencyjny złożony z trzech połączonych w układzie pionowym członów kruszących.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section of a regenerator containing one grinding member, and Fig. 2 - a sequential regenerator composed of three vertically connected grinding members.

Regenerator przedstawiony na fig. 1 zawiera zbiornik zasypowy 1 na zużytą, rozdrobnioną i przesianą masę formierską pozbawioną zanieczyszczeń metalowych oraz usytuowany poniżej poziomy człon kruszący I. Człon kruszący I ma obudowę 2, wewnątrz której zamocowany jest zespół dwóch poziomych strumienic 3 z dyszami wylotowymi 4, które usytuowane są współosiowo i przeciwbieżnie do siebie w strefie zderzeń 5. Strefa zderzeń 5 objęta jest ekranem ściernym 6 w postaci otwartego na obu końcach odcinka rurowego, usytuowanego współosiowo ze strumienicami 3. Do strumienic 3 za pomocą dozowników objętościowych 7 wprowadzana jest ze zbiornika zasypowego 1 zużyta masa formierska, zaś przewodami 11 doprowadzane jest do nich od dołu przez dno perforowane 9 sprężone powietrze. Górna część obudowy 2 poprzez klasyfikator kaskadowy 13 połączonaThe regenerator shown in Fig. 1 comprises a charging tank 1 for the used, comminuted and screened molding sand free of metal impurities, and a horizontal crushing member I located below. The crushing member I has a housing 2 inside which a set of two horizontal ejectors 3 with outlet nozzles 4 is mounted, which are located coaxially and counter-rotating to each other in the impact zone 5. The impact zone 5 is covered by the abrasive screen 6 in the form of a pipe section open at both ends, coaxial with the ejectors 3. The ejectors 3 are fed from the hopper 1 by means of volumetric feeders 7. the used molding sand, and compressed air is supplied to it through conduits 11 from below through the perforated bottom 9. The upper part of the housing 2 is connected via a cascade classifier 13

PL 220 191 B1 jest z instalacją odpylającą 12. Obudowa 2 członu kruszącego I ma kształt prostopadłościanu, połączonego dolną podstawą z ostrosłupem leja wysypowego 8, zakończonego odbieralnikiem 14 w postaci pneumatycznego komorowego podajnika. Lej wysypowy 8 wyposażony jest w kosz, który stanowi drugie perforowane dno 9, przez które przepływa sprężone powietrze, doprowadzane z instalacji 10. Masa poddawana obróbce regeneracyjnej jest zasysana inżekcyjnie przez końcówkę każdej z dwóch strumienic 3 i w komorze wylotowej miesza się ze sprężonym powietrzem. Wypływające pod ciśnieniem z usytuowanych naprzeciw siebie dysz wylotowych 4 strumienic mieszaniny powietrznopiaskowej dynamicznie zderzają i ocierają się o siebie, a następnie uderzają w ściany ekranu ściernego 6. Gwałtowna zmiana kierunku ruchu strumieni oraz ich pędu wywołuje efekt uwolnienia osnowy z otoczek zużytego materiału, co powoduje oczyszczanie ziaren osnowy w wyniku operacji ocierania i ścierania. Masa grawitacyjnie spływa na perforowane dno 9, gdzie poddawana jest fluidyzacyjnemu oddziaływaniu sprężonego powietrza. Oczyszczona osnowa lejem wysypowym 8 zsypuje się otworem w dnie do odbieralnika 14, który stanowi komorowy podajnik pneumatyczny, skąd cyklicznie transportowana jest do stacji przerobu masy. Zapylone powietrze odciągane jest z górnej części obudowy 2 poprzez zabudowany pionowo do góry klasyfikator kaskadowy 13, połączony z cyklonem instalacji odpylającej 12. Fig. 2 przedstawia przekrój pionowy regeneratora złożonego z trzech członów kruszących I, II i III połączonych obudowami 2 w pionowy stos z poziomo zabudowanymi w nich strumienicami 3. Zużyta masa formierska do strumienie 3 dolnych członów kruszących II i III - zabudowanych poniżej górnego I, połączonego przez dozowniki 7 ze zbiornikiem zasypowym 1 - doprowadzana jest grawitacyjnie przez kanały zasypowe 15, zamocowane pod końcami ekranów ściernych 6 członów kruszących I i II usytuowanych powyżej.The PL 220 191 B1 is equipped with a dedusting installation 12. The housing 2 of the crushing member I has the shape of a cuboid, connected with the lower base with the pyramid of the discharge funnel 8, ending with a collecting vessel 14 in the form of a pneumatic chamber feeder. The discharge funnel 8 is equipped with a basket, which is a second perforated bottom 9 through which flows the compressed air supplied from the installation 10. The mass to be regenerated is injected by the tip of each of the two nozzles 3 and is mixed with the compressed air in the outlet chamber. The air-sand mixture nozzles flowing out under pressure from facing each other, dynamically collide and rub against each other, and then hit the walls of the abrasive screen 6. Rapid change in the direction of the streams movement and their momentum causes the effect of the warp to be released from the spent material envelopes, which causes cleaning of the warp grains as a result of rubbing and abrasion. The mass flows by gravity onto the perforated bottom 9, where it is subjected to the fluidizing effect of compressed air. The cleaned carcass 8 is poured through the opening in the bottom into the collecting vessel 14, which is a chamber pneumatic feeder, from where it is periodically transported to the mass processing station. The dust-laden air is extracted from the upper part of the casing 2 through a cascade classifier 13 installed vertically upwards, connected to the cyclone of the dedusting installation 12. Fig. 2 shows a vertical cross-section of a regenerator composed of three crushing members I, II and III connected by casings 2 in a vertical stack with the horizontal with ejectors built in them 3. Waste molding mass to the 3 streams of lower crushing members II and III - built below the upper I, connected by feeders 7 to the charging tank 1 - is fed by gravity through the charging channels 15, mounted under the ends of the abrasive screens 6 crushing members I and II located above.

Wykaz oznaczeń na rysunkuList of symbols in the drawing

1. zbiornik zasypowy I, II, III człon kruszący1. charging hopper I, II, III crushing unit

2. obudowa2nd housing

3. strumienica pneumatyczna3. pneumatic lance

4. dysza wylotowa4th outlet nozzle

5. strefa zderzeńCollision zone 5

6. ekran ścierny6.abrasive screen

7. dozownik7. dispenser

8. lej wysypowy8. discharge hopper

9. dno perforowane9. perforated bottom

10. instalacja sprężonego powietrza przewód sprężonego powietrza10. compressed air installation compressed air hose

12. instalacja odpylająca12. dedusting installation

13. klasyfikator kaskadowy13.cascade classifier

14. odbieralnik14. receiver

15. kanał zasypowy15. charging channel

Claims (4)

1. Strumieniowy regenerator pneumatyczny zużytej masy odlewniczej, posiadający zbiornik zasypowy zabudowany na członie kruszącym, którego obudowa zamknięta jest od dołu lejem wysypowym z odbieralnikiem, a wewnątrz obudowy zabudowany jest zespół dwóch strumienic pneumatycznych, których dysze wylotowe w obrębie strefy zderzeń skierowane są współosiowo i przeciwbieżnie do siebie, przy czym do strumienic jest doprowadzona dozownikami zużyta masa odlewnicza oraz sprężone powietrze z instalacji pneumatycznej, ponadto przestrzeń wewnętrzna obudowy połączona jest z instalacją odpylającą, znamienny tym, że strefa zderzeń (5) objęta jest ekranem ściernym (6) w postaci otwartego na obu końcach poziomego odcinka rurowego, usytuowanego współosiowo ze strumienicami (3), oraz że w leju wysypowym (8), usytuowanym nad odbieralnikiem (14), zabudowane jest dno perforowane (9), pod które przewodami (11) doprowadzone jest sprężone powietrze.1. Pneumatic jet regenerator of used casting mass, with a charging tank built on the crushing member, the casing of which is closed at the bottom with a discharge funnel with a receiving pan, and inside the casing there is a set of two pneumatic nozzles, whose outlet nozzles within the collision zone are directed coaxially and in opposite directions the nozzles are fed with the used casting mass and compressed air from the pneumatic installation, moreover, the inner space of the casing is connected to the dedusting installation, characterized in that the impact zone (5) is covered by an abrasive screen (6) open to both ends of the horizontal pipe section, coaxial with the nozzles (3), and that in the discharge funnel (8) located above the receiver (14), a perforated bottom (9) is built under which compressed air is supplied through the conduits (11). 2. Regenerator według zastrz. 1, znamienny tym, że jego obudowa (2) połączona jest z instalacją odpylającą (12) przez wyprowadzony pionowo do góry klasyfikator kaskadowy (13).2. Regenerator according to claim The method of claim 1, characterized in that its housing (2) is connected to the dedusting installation (12) through a cascade classifier (13) extending vertically upwards. PL 220 191 B1PL 220 191 B1 3. Regenerator według zastrz. 1, znamienny tym, że odbieralnik (14) stanowi komorowy podajnik transportu pneumatycznego.3. Regenerator according to claim The method of claim 1, characterized in that the receiver (14) is a chamber pneumatic conveyor. 4. Regenerator według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada kilka członów kruszących (I, II, III) szczelnie połączonych obudowami (2) w układzie pionowym, z poziomo zabudowanymi strumienicami (3), w których zużyta masa odlewnicza do strumienie (3) dolnych członów kruszących (II, III) - zabudowanych poniżej górnego (I), połączonego przez dozowniki (7) ze zbiornikiem zasypowym (1) - doprowadzana jest grawitacyjnie przez kanały zasypowe (15), zamocowane pod końcami ekranów ściernych (6) członów kruszących (I, II) usytuowanych powyżej.4. Regenerator according to claim A method according to claim 1, characterized in that it has several crushing members (I, II, III) tightly connected by housings (2) in a vertical arrangement, with horizontally built ejectors (3), in which the used casting mass goes to the streams (3) of lower crushing members (II , III) - built below the upper (I), connected by feeders (7) with the charging tank (1) - is fed by gravity through the charging channels (15), mounted under the ends of the abrasive screens (6) of the crushing members (I, II) located above.