PL217143B1 - Compressing assembly, the press and the method of compressing tobacco cuts - Google Patents

Abstract

The object of the application is a tobacco cut filler compression unit characterised in that it has movable compressing elements (4, 9, 9') positioned in such a way that, in a compression cycle, they alternately open and close charging passages connecting a tobacco cut filler feeding area with a compression area.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem zgłoszenia jest zespół kompresujący, prasa oraz sposób kompresowania krajanki tytoniowej przeznaczonej do produkcji papierosów.The subject of the application is a compressing unit, a press and a method of compressing tobacco cut pieces intended for the production of cigarettes.

Krajanka tytoniowa może być przechowywana i transportowana w pudłach, przy czym zazwyczaj jest ona skompresowana tak, aby w maksymalnym stopniu wykorzystać objętość pudła. Do kompresji krajanki tytoniowej powszechnie są stosowane prasy z napędem hydraulicznym i pneumatycznym. Wysoki stopień kompresji krajanki wymaga stosowania siłowników o dużym skoku roboczym. Alternatywnym rozwiązaniem jest dwukrotne kompresowanie, gdzie przed drugim kompresowaniem ma miejsce dodatkowe zasilenie krajanką, z zastosowaniem siłownika o krótszym skoku roboczym. Takie rozwiązanie ma tę wadę, że wydłuża cykl napełniania pudła o czas potrzebny na wycofanie elementu kompresującego ze strefy kompresowania, umieszczenie transportera zasilającego w położeniu roboczym ponad komorą kompresującą, podanie krajanki do komory kompresującej, a następnie wycofanie transportera zasilającego i przemieszczenie elementu kompresującego do strefy kompresowania.Tobacco chips can be stored and transported in boxes, and is usually compressed to make the most of the box's volume. Presses with hydraulic and pneumatic drive are commonly used to compress the tobacco cut pieces. The high degree of compression of the cut pieces requires the use of cylinders with a long working stroke. An alternative solution is to compress twice, where before the second compression, additional cutting takes place with the use of an actuator with a shorter working stroke. This solution has the disadvantage that it extends the filling cycle of the box by the time it takes to withdraw the compression element from the compression zone, place the supply conveyor in the operating position above the compression chamber, feed the cut into the compression chamber, then withdraw the supply conveyor and move the compression element to the compression zone. .

Stan technikiState of the art

Z publikacji US 4,572,065 znana jest prasa napędzana siłownikiem hydraulicznym, w której elementem kompresującym jest ciężka metalowa płyta o prostokątnym kształcie. Kompresowanie odbywa się dwuetapowo, przy czym drugie kompresowanie odbywa się po podaniu dodatkowej porcji krajanki transporterem zasilającym wsuwanym w przestrzeń tuż pod elementem kompresującym, gdy siłownik napędowy elementu kompresującego zajmuje swoje górne położenie. Po skompresowaniu bela tytoniu lub krajanki tytoniowej jest wysuwana z komory kompresującej.From publication US 4,572,065 there is known a press driven by a hydraulic cylinder in which the compressing element is a heavy metal plate of rectangular shape. Compressing takes place in two stages, with the second compression taking place after the additional portion of the cut is fed with a feed conveyor that is pushed into the space just below the compression element, when the driving cylinder of the compression element takes its upper position. After compression, the tobacco bale or cut tobacco is withdrawn from the compression chamber.

Z kolei z publikacji DE 34 05 182 znane jest rozwiązanie, w którym krajanka tytoniowa jest prasowana bezpośrednio w pudle, w którym będzie przechowywana lub transportowana. Do pudła wsuwany jest dolny fragment leja zasypowego, który zostanie usunięty po sprasowaniu krajanki, a transporter zasilający umieszczony jest ponad lejem zasypowym pod elementem kompresującym.From DE 34 05 182, on the other hand, a solution is known in which the tobacco cut pieces are pressed directly in the box in which it will be stored or transported. The bottom part of the hopper is inserted into the box, which will be removed after the cut is pressed, and the supply conveyor is placed above the hopper under the compressing element.

Z publikacji WO 2005/013732 znana jest prasa do krajanki wyposażona w ruchomy lej zasypowy, który przesuwa się w dół, aby umożliwić podanie krajanki przez transporter zasilający.From WO 2005/013732, a cut-off press is known which is equipped with a movable hopper that slides downward to allow the cut-off material to be fed through the feed conveyor.

Natomiast publikacja US 3,782,275 ujawnia sztywną lekką konstrukcję elementu kompresującego prasy do formowania bel siana. Element kompresujący składa się z kilku elementów tworzących wspólną powierzchnię kompresującą.On the other hand, publication US 3,782,275 discloses a rigid lightweight structure of the compression element of a hay bale press. The compressing element consists of several elements forming a common compressing surface.

Publikacja CH 388161 A ujawnia zespół kompresujący krajanki tytoniowej mający ruchome elementy kompresujące umieszczone w taki sposób, że w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierają i zamykają przeloty dosypowe łączące strefę zasilania krajanką tytoniową ze strefą kompresującą.Publication CH 388161 A discloses a tobacco cut compression unit having movable compressors positioned such that, in the compression cycle, they alternately open and close the discharge ports connecting the cut tobacco cut zone to the compression zone.

Z uwagi na oczekiwanie producentów, aby proces prasowania odbywał się w jak najkrótszym czasie, cykl pracy prasy powinien być zoptymalizowany tak, aby ograniczyć ilość ruchów przygotowawczych takich jak przemieszczanie i wycofywanie transportera zasilającego.Due to the manufacturers' expectation that the pressing process takes place in the shortest possible time, the press cycle should be optimized so as to limit the number of preparatory movements such as moving and withdrawing the feed conveyor.

Zadaniem stawianym przed niniejszym zgłoszeniem jest zbudowanie prasy pozwalającej na optymalizację cyklu pracy prasy.The task for this application is to build a press that will optimize the press cycle.

Istotą wynalazku jest zespół kompresujący krajanki tytoniowej zawierający ruchome elementy kompresujące ustawiane tak, że w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierają i zamykają przeloty dosypowe łączące strefę zasilania krajanką tytoniową ze strefą kompresującą, przy czym ruchome elementy kompresujące, które w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierają i zamykają przeloty dosypowe, wykonują ruch obrotowy, który charakteryzuje się tym, że ruchome elementy kompresujące są elementami ażurowymi o cylindrycznych prętach połączonych w pary, a ruchome elementy kompresujące mają oś obrotu umieszczoną w obrysie elementu kompresującego.The essence of the invention is a tobacco chip compressing unit comprising mobile compressing elements positioned so that, in the compression cycle, they alternately open and close the charging passages connecting the tobacco cut feed zone with the compression zone, the moving compressing elements which alternately open and close the charging passages during the compression cycle, perform a rotational movement characterized in that the movable compressing elements are openwork elements with cylindrical rods connected in pairs, and the movable compressing elements have an axis of rotation located in the contour of the compressing element.

Zespół kompresujący według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma ruchome elementy kompresujące, które w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierając i zamykając przeloty dosypowe wykonują ruch obrotowy, pomiędzy położeniami zasadniczo prostopadłymi względem siebie.A compression assembly according to the invention is characterized in that it has movable compressors which, in the compression cycle, alternately open and close the filling passages in a rotating motion between positions substantially perpendicular to each other.

Zespół kompresujący według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma ruchome elementy kompresujące, które w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierając i zamykając przeloty dosypowe wykonują ruch będący złożeniem ruchu liniowego i ruchu obrotowego.The compression assembly according to the invention is characterized in that it has movable compressors which, in the compression cycle alternately open and close the discharge passages, make a movement consisting of a linear movement and a rotary movement.

Zespół kompresujący według wynalazku charakteryzuje się tym, że ruchome elementy kompresujące są wybrane z grupy zawierającej elementy kompresujące zbudowane z prętów, rurek, siatki.The compression assembly according to the invention is characterized in that the movable compressing elements are selected from the group consisting of compression elements made of bars, tubes, mesh.

Zespół kompresujący według wynalazku charakteryzuje się tym, że ruchome elementy kompresujące mają oś obrotu wzdłuż krawędzi bocznych.A compression assembly according to the invention is characterized in that the movable compression elements have an axis of rotation along the side edges.

PL 217 143 B1PL 217 143 B1

Istotą wynalazku jest prasa do kompresji krajanki tytoniowej zaopatrzona w zespół kompresujący według wynalazku.The essence of the invention is a tobacco cut blanket compression press provided with a compression unit according to the invention.

Prasa według wynalazku charakteryzuje się tym, że ruchome elementy kompresujące są dostosowane do współpracy z komorą kompresującą, a osie obrotu elementów kompresujących lub same elementy kompresujące są zasadniczo równoległe do dna komory kompresującej.The press according to the invention is characterized in that movable compressing elements are adapted to cooperate with the compression chamber and the axes of rotation of the compressing elements or the compression elements themselves are substantially parallel to the bottom of the compression chamber.

Istotą wynalazku jest sposób kompresowania krajanki tytoniowej za pomocą zespołu kompresującego według niniejszego wynalazku, w którym w czasie ruchu kompresującego zespołu kompresującego przeloty łączące komorę kompresującą ze strefą zasilania są zamknięte, a w czasie wycofywania elementu kompresującego są otwarte.The essence of the invention is a method of compressing tobacco cut pieces with a compression assembly according to the present invention, in which the passages connecting the compression chamber with the feed zone are closed during the compression movement of the compression assembly, and open during the withdrawal of the compression element.

ZaletyBenefits

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia prasowanie krajanki bez usuwania elementu kompresującego z przestrzeni ponad komorą kompresującą, co wyraźnie skraca cykl pracy prasy.The solution according to the invention makes it possible to compress the cut pieces without removing the compression element from the space above the compression chamber, which significantly shortens the press cycle.

Przedmiot wynalazku został pokazany w korzystnych przykładach wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention has been shown in preferred embodiments in the drawing, in which:

fig. 1 przedstawia schematycznie zespół kompresujący w pierwszym przykładzie wykonania, bez elementów napędowych zespołu kompresującego, w położeniu gdy przeloty dosypowe między strefą kompresującą a strefą zasilania są zamknięte, fig. 2 przedstawia schematycznie zespół kompresujący w pierwszym przykładzie wykonania, bez elementów napędowych zespołu kompresującego, w położeniu gdy przeloty dosypowe między strefą kompresującą a strefą zasilania są otwarte, fig. 3 przedstawia zespół kompresujący w widoku z góry wraz elementami układu przeniesienia napędu, fig. 4 przedstawia schematycznie zespół kompresujący w drugim przykładzie wykonania, bez elementów napędowych zespołu kompresującego, w położeniu gdy przeloty dosypowe między komorą kompresującą a strefą zasilania są zamknięte, fig. 5 przedstawia schematycznie zespół kompresujący w drugim przykładzie wykonania, bez elementów napędowych zespołu kompresującego, w położeniu gdy przeloty dosypowe między komorą kompresującą a strefą zasilania są otwarte, fig. 6 przedstawia schematycznie zespół kompresujący w trzecim przykładzie wykonania, bez elementów napędowych zespołu kompresującego, w położeniu gdy przeloty dosypowe między komorą kompresującą a strefą zasilania są zamknięte, fig. 7 przedstawia schematycznie zespół kompresujący w trzecim przykładzie wykonania, bez elementów napędowych zespołu kompresującego, w położeniu gdy przeloty dosypowe między komorą kompresującą a strefą zasilania są otwarte.Fig. 1 shows schematically the compression assembly in the first embodiment, without the driving elements of the compression assembly, in a position when the filling passages between the compression zone and the supply zone are closed, fig. 2 shows schematically the compression assembly in the first embodiment, without the driving elements of the compression assembly. in a position when the filling passages between the compression zone and the feed zone are open, Fig. 3 shows the top view of the compression assembly with parts of the drive train, Fig. 4 schematically shows the compression assembly in a second embodiment, without the driving elements of the compression assembly, in position when the charging passages between the compression chamber and the feed zone are closed, Fig. 5 shows schematically the compression assembly in the second embodiment, without the driving elements of the compression assembly, in the position when the charging passages between the compression chamber and the feed zone a are open, fig. 6 shows schematically the compression assembly in the third embodiment, without the driving elements of the compression assembly, in a position when the filling passages between the compression chamber and the feed zone are closed, fig. 7 schematically shows the compression assembly in the third embodiment, without elements. the drive units of the compression assembly in a position where the feed passages between the compression chamber and the feed zone are open.

Figury 1, 2 i 3 przedstawiają zespół kompresujący 1 w pierwszym przykładzie wykonania usytuowany między strefą 2 zasilania krajanką a strefą 3 kompresującą, przy czym strefa 3 kompresująca znajduje się w obrębie pudła 5. Zespół kompresujący 1 wyposażony jest w pręty walcowe 4 połączone w pary, przy czym każda para jest zamocowana obrotowo wokół osi 6. Na fig. 1 pary prętów walcowych 4 swoimi osiami 6' usytuowane są w płaszczyźnie poziomej, takie usytuowanie prętów walcowych 4 wykorzystywane jest do kompresowania krajanki tytoniowej. Fig.2 przedstawia pary prętów 4 po obróceniu wokół osi 6 tak, aby osie 6' znalazły się w płaszczyźnie pionowej przy pomocy elementów przeniesienia napędu 7 łączących pary prętów 4, dzięki czemu utworzone są przeloty dosypowe 8 między strefą 2 zasilania krajanką a strefą 3 kompresującą. W strefie 2 zasilania krajanką umieszczony jest transporter zasilający 11, który może być wykonany jako stacjonarny lub może wykonywać ruchy pozwalające na równomierne rozprowadzanie krajanki w obrębie działania zespołu kompresującego 1. Pręty walcowe 4 mogą być wykonane tak, aby mogły obracać się wokół własnych osi 6' w celu zrzucania włókien krajanki, które mogą osadzać się na prętach 4. Pręty 4 mogą być wykonane jako pręty o przekroju wielokątnym lub owalnym, mogą być również wykonane jako walce ażurowe. Dla uproszczenia nie pokazano na rysunku mocowania zespołu kompresującego 1 do zespołu napędowego prasy.1, 2 and 3 show the compression unit 1 in a first embodiment positioned between the cut zone 2 and the compression zone 3, the compression zone 3 being within the box 5. The compression unit 1 is provided with cylindrical bars 4 connected in pairs, each pair is rotatably fixed about an axis 6. In Fig. 1 the pairs of cylindrical bars 4 with their axes 6 'lie in a horizontal plane, such an orientation of the cylindrical bars 4 is used to compress the tobacco chips. Fig. 2 shows the pairs of bars 4 after being rotated about the axis 6 so that the axes 6 'are in a vertical plane by means of the transmission elements 7 connecting the pairs of bars 4, so that filling passages 8 are formed between the cut-off zone 2 and the compression zone 3. . In the cutting zone 2 there is a feeding conveyor 11, which can be made stationary or can perform movements allowing for even distribution of the cut pieces within the operation of the compression unit 1. The cylindrical bars 4 can be made so that they can rotate around their own axes 6 ' for shedding fibers, cut pieces which may be deposited on the bars 4. The bars 4 can be made as polygonal or oval bars, they can also be made as openwork rolls. For the sake of simplicity, the drawing of the mounting of the compression unit 1 to the drive unit of the press is not shown.

W celu wykonania kompresowania krajanki tytoniowej umieszcza się pudło 5 w strefie działania zespołu kompresującego 1 poniżej tego zespołu, dzięki czemu powstaje strefa 3 kompresująca, przy czym pary prętów walcowych 4 zostają ustawione tak, aby ich osie 6' znalazły się W płaszczyźnie pionowej, dzięki czemu utworzone są przeloty dosypowe 8, przez które wsypywana jest krajanka z transportera 11 znajdującego się w strefie 2 zasilania krajanką do strefy 3 kompresującej. Po wsypaniu porcji krajanki do strefy 3 kompresującej, pary prętów walcowych 4 zostają obrócone i ustawione swoimiIn order to compress the tobacco cut pieces, the box 5 is placed in the operating zone of the compression unit 1 below the unit, whereby a compression zone 3 is formed, the pairs of cylindrical bars 4 being positioned so that their axes 6 'are in a vertical plane, thereby the charging passages 8 are formed, through which the cut pieces are poured from the conveyor 11 located in the cut-off zone 2 into the compressing zone 3. After pouring the cut pieces into the compression zone 3, the pairs of cylindrical bars 4 are turned and positioned with their

PL 217 143 B1 osiami 6' w płaszczyźnie poziomej, aby zamknąć przeloty dosypowe 8, a zespół kompresujący 1 zostaje opuszczony w celu kompresowania krajanki. Po skompresowaniu pierwszej porcji krajanki zespół kompresujący 1 zostaje wycofany pozostając ponad strefą 3 kompresującą a pod transporterem zasilającym 11, a pręty walcowe 4 zostają ponownie obrócone wokół osi 6 i ustawione swoimi osiami w płaszczyźnie pionowej, dzięki czemu przeloty dosypowe 8 zostają otwarte w celu dosypania krajanki ze strefy 2 zasilania do strefy 3 kompresowania. W celu efektywnego skompresowania krajanki w czasie cyklu kompresowania krajanka może być dosypywana kilkakrotnie.With axes 6 'in a horizontal plane to close the discharge passages 8 and the compression unit 1 is lowered to compress the cut pieces. After compressing the first portion of cut pieces, the compression unit 1 is withdrawn, remaining above the compression zone 3 and under the feed conveyor 11, and the cylindrical bars 4 are turned again around axis 6 and positioned with their axes in the vertical plane, thanks to which the charging passages 8 are opened to add the cut pieces. from feed zone 2 to compression zone 3. In order to effectively compress the cut pieces during the compression cycle, the cut pieces can be sprinkled on several times.

Figury 4 i 5 przedstawiają zespół kompresujący 1' w drugim przykładzie wykonania usytuowany między strefą 2 zasilania krajanką a strefą 3 kompresującą Zespół 1' wyposażony jest w płyty 9, które są przewidziane do wykonywania ruchu poziomego tak, aby nachodziły na siebie, Na fig. 4 płyty 9 są ustawione tak, że przeloty dosypowe 8 są zamknięte, a płyty 9 tworzą powierzchnię, która będzie powierzchnią naciskową służącą do kompresowania. Na fig. 5 płyty 9 są nasunięte na siebie, dzięki czemu utworzone zostają przeloty dosypowe 8. Płyty 9 mogą być wykonane jako płyty lite lub ażurowe. Dla zachowania przejrzystości rysunku nie pokazano typowych mechanizmów przemieszczających płyty 9.Figures 4 and 5 show the compression unit 1 'in a second embodiment positioned between the cut zone 2 and the compression zone 3. The unit 1' is provided with plates 9 which are intended to be moved horizontally so as to overlap each other. the plates 9 are positioned so that the discharge passages 8 are closed and the plates 9 form a surface that will act as a pressing surface for compression. In FIG. 5, the plates 9 are pushed over one another, thus creating spouts 8. The plates 9 can be made of solid or openwork plates. For the sake of clarity of the drawing, the typical mechanisms for displacing the plates 9 are not shown.

W celu wykonania kompresowania krajanki tytoniowej umieszcza się pudło 5 w strefie działania zespołu kompresującego 1' poniżej tego zespołu, dzięki czemu powstaje strefa 3 kompresująca, przy czym płyty 9 są usytuowane tak, że nachodzą na siebie, dzięki czemu utworzone są przeloty dosypowe 8, przez które wsypywana jest krajanka ze strefy 2 zasilania krajanką do strefy 3 kompresującej. Po wsypaniu porcji krajanki do strefy 3 kompresującej płyty 9 zostają przemieszczone tak, aby zamknąć przeloty dosypowe 8 i utworzyć powierzchnię, która będzie naciskała na krajankę, a zespół kompresujący 1' zostaje opuszczony w celu kompresowania krajanki. Po skompresowaniu pierwszej porcji krajanki zespół kompresujący 1' zostaje wycofany pozostając ponad strefą 3 kompresującą a pod transporterem zasilającym 11, a płyty 9 zostają ponownie nasunięte na siebie, dzięki czemu przeloty dosypowe 8 zostają otwarte w celu dosypania krajanki ze strefy 2 zasilania do strefy 3 kompresowania. W celu efektywnego skompresowania krajanki w czasie cyklu kompresowania krajanka może być dosypywana kilkakrotnie.In order to perform the compression of the tobacco cut pieces, the box 5 is placed in the operating zone of the compression unit 1 'below the unit, whereby a compression zone 3 is formed, the plates 9 being arranged overlapping each other, so that filling passages 8 are formed by which the cut pieces are poured from the cut zone 2 into the compressing zone 3. After the portion has been poured into the compression zone 3 of the plates 9 are moved to close the filling passages 8 and create a surface that will press against the cut pieces, and the compression unit 1 'is lowered to compress the cut pieces. After the first batch of cut pieces has been compressed, the compression unit 1 'is withdrawn, remaining above the compression zone 3 and under the supply conveyor 11, and the plates 9 are reattached, so that the discharge passages 8 are opened to add the cut pieces from the feed zone 2 to the compression zone 3. . In order to effectively compress the cut pieces during the compression cycle, the cut pieces can be sprinkled on several times.

Figury 6 i 7 przedstawiają zespół kompresujący 1 w trzecim przykładzie wykonania usytuowany między strefą 2 zasilania krajanką a strefą 3 kompresującą. Zespół 1 wyposażony jest w płyty 9, które są przewidziane do wykonywania ruchu będącego złożeniem ruchu obrotowego i liniowego. Osie 10 usytuowane wzdłuż bocznych krawędzi płyt 9 są przewidziane do wykonywania ruchu w pionie, natomiast płyty 9 wykonują ruch obrotowy wokół osi 10 tak, że krawędzie przeciwległe do tych wzdłuż których usytuowane są osie 10 zostają utrzymane na zasadniczo niezmiennej wysokości od dna komory kompresującej. Płyty 9 mogą być wykonane jako płyty lite lub ażurowe.Figures 6 and 7 show the compression unit 1 in a third embodiment, positioned between the cut cut zone 2 and the compression zone 3. The unit 1 is equipped with plates 9 which are intended to perform a combination of rotational and linear motion. The axes 10 along the side edges of the plates 9 are intended to perform a vertical movement, while the plates 9 are rotated about the axis 10 so that the edges opposite to those along which the axes 10 are situated are kept substantially the same height from the bottom of the compression chamber. The plates 9 can be made of solid or openwork plates.

W celu wykonania kompresowania krajanki tytoniowej umieszcza się pudło 5 w strefie działania zespołu kompresującego 1 poniżej tego zespołu, dzięki czemu powstaje strefa 3 kompresująca, przy czym osie 10 usytuowane wzdłuż bocznych krawędzi płyt 9 są uniesione, a same płyty 9 usytuowane są zasadniczo pionowo, dzięki czemu przeloty dosypowe są otwarte. Po wsypaniu porcji krajanki z transportera 11 znajdującego się w strefie 2 zasilania do strefy 3 kompresującej, płyty 9 zostają przemieszczone tak, aby zamknąć przeloty dosypowe 8 i utworzyć powierzchnię, która będzie naciskała na krajankę, a zespół kompresujący 1 zostaje opuszczony w celu kompresowania krajanki. Po skompresowaniu pierwszej porcji krajanki zespół kompresujący 1 zostaje wycofany pozostając ponad strefą kompresującą a pod transporterem zasilającym 11, a płyty 9 zostają ponownie uniesione ruchem będącym złożeniem ruchu obrotowego i liniowego do położenia zasadniczo pionowego, dzięki czemu przeloty dosypowe 8 zostają otwarte w celu dosypania porcji krajanki ze strefy 2 zasilania do strefy 3 kompresowania. W celu efektywnego skompresowania krajanki w czasie cyklu kompresowania krajanka może być dosypywana kilkakrotnie.In order to perform the compression of the tobacco cut pieces, the box 5 is placed in the operating zone of the compression unit 1 below the unit, whereby a compression zone 3 is formed, the axes 10 along the side edges of the plates 9 being raised and the plates 9 themselves being substantially vertical, thanks to why the charging points are open. After the cut pieces are poured from the conveyor 11 located in the feed zone 2 into the compression zone 3, the plates 9 are moved to close the feed passages 8 and create a surface that will press against the cut pieces, and the compression unit 1 is lowered to compress the cut pieces. After the first portion of cuttings has been compressed, the compression unit 1 is withdrawn, remaining above the compression zone and under the feed conveyor 11, and the plates 9 are lifted again by a combined rotary and linear motion to an essentially vertical position, whereby the discharge passages 8 are opened to add the cut portion. from feed zone 2 to compression zone 3. In order to effectively compress the cut pieces during the compression cycle, the cut pieces can be sprinkled on several times.

Claims (8)

1. Zespół kompresujący krajanki tytoniowej zawierający ruchome elementy kompresujące (4, 9, 9') ustawiane tak, że w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierają i zamykają przeloty dosypowe łączące strefę zasilania krajanką tytoniową ze strefą kompresującą, przy czymA tobacco cut blanket compressing unit comprising movable compressing elements (4, 9, 9 ') positioned so that in the compression cycle they alternately open and close the discharge ports connecting the tobacco cut cut to the compression zone, wherein PL 217 143 B1 ruchome elementy kompresujące (4, 9'), które w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierają i zamykają przeloty dosypowe, wykonują ruch obrotowy, znamienny tym, że ruchome elementy kompresujące (4, 9, 9') są elementami ażurowymi o cylindrycznych prętach połączonych w pary, a ruchome elementy kompresujące (4, 9, 9') mają oś obrotu umieszczoną w obrysie elementu kompresującego.The movable compressing elements (4, 9 '), which in the compression cycle alternately open and close the charging passages, perform a rotary movement, characterized in that the movable compressing elements (4, 9, 9') are openwork elements with cylindrical bars connected in pairs, and the movable compression elements (4, 9, 9 ') have an axis of rotation located within the contour of the compression element. 2. Zespół kompresujący według zastrz. 1, znamienny tym, że ma ruchome elementy kompresujące (4), które w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierając i zamykając przeloty dosypowe wykonują ruch obrotowy, pomiędzy położeniami zasadniczo prostopadłymi względem siebie.2. A compression assembly as claimed in claim 1, A method as claimed in claim 1, characterized in that it has movable compressing elements (4) which, in the compression cycle, alternately opening and closing the filling passages, make a rotary motion between positions substantially perpendicular to each other. 3. Zespół kompresujący według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ma ruchome elementy kompresujące (9'), które w cyklu kompresowania naprzemiennie otwierając i zamykając przeloty dosypowe wykonują ruch będący złożeniem ruchu liniowego i ruchu obrotowego.3. A compression assembly as claimed in claim 1, A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it has movable compressing elements (9 ') which, in the compression cycle alternately opening and closing the pouring passages, make a movement consisting of a linear movement and a rotational movement. 4. Zespół kompresujący według któregokolwiek z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że ruchome elementy kompresujące (4, 9, 9') są wybrane z grupy zawierającej elementy kompresujące zbudowane z prętów, rurek, siatki.4. A compression assembly according to any one of claims 1 to 4. A method as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that the movable compressing elements (4, 9, 9 ') are selected from the group consisting of compressing elements made of bars, tubes, mesh. 5. Zespół kompresujący według któregokolwiek z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że ruchome elementy kompresujące (9, 9') mają oś obrotu wzdłuż krawędzi bocznych.5. A compression assembly according to any one of claims 1 to 5. A method as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the movable compressing elements (9, 9 ') have an axis of rotation along the side edges. 6. Prasa do kompresji krajanki tytoniowej zaopatrzona w zespół kompresujący z zastrz od 1 do 5.6. A press for compressing the cut tobacco, provided with the compression means of claims 1 to 5. 7. Prasa według zastrz. 6, znamienna tym, że ruchome elementy kompresujące (4, 9, 9') są dostosowane do współpracy z komorą kompresującą, a osie obrotu elementów kompresujących (4, 9') lub same elementy kompresujące (9) są zasadniczo równoległe do dna komory kompresującej.7. Press according to claim The compressing elements (4, 9, 9 ') are adapted to cooperate with the compression chamber and the axes of rotation of the compressing elements (4, 9') or the compression elements (9) themselves are substantially parallel to the bottom of the compression chamber. . 8. Sposób kompresowania krajanki tytoniowej za pomocą zespołu kompresującego z zastrz. 1 do 7, w którym w czasie ruchu kompresującego zespołu kompresującego przeloty łączące komorę kompresującą ze strefą zasilania są zamknięte, a w czasie wycofywania elementu kompresującego są otwarte.8. A method of compressing tobacco cut fillets using the compressing device of claim 1. The method of any of claims 1 to 7, wherein the orifices connecting the compression chamber to the feed zone are closed during the compression movement of the compression means and are open when the compression element is withdrawn.