PL215598B1 - Method of manufacturing aluminium sections - Google Patents
Method of manufacturing aluminium sectionsInfo
- Publication number
- PL215598B1 PL215598B1 PL387589A PL38758909A PL215598B1 PL 215598 B1 PL215598 B1 PL 215598B1 PL 387589 A PL387589 A PL 387589A PL 38758909 A PL38758909 A PL 38758909A PL 215598 B1 PL215598 B1 PL 215598B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum profiles
- profiles
- aluminum
- bar
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania profili aluminiowych.The subject of the invention is a method of producing aluminum profiles.
W procesie tłoczenia - wyciskania profili aluminiowych tłocznie stosują trzy podstawowe media do chłodzenia profili aluminiowych: powietrze, woda oraz ciekły azot. Chłodzenie profili aluminiowych u wylotu matrycy ma na celu uzyskanie bez smug cieplnych, wstęg, rysów, wtrąceń, powierzchni po tłoczeniu profili „surowych”, która jest również istotnym elementem w dalszej, ewentualnej obróbce mechanicznej lub chemicznej produktu.In the process of pressing - extrusion of aluminum profiles, pressing plants use three basic media to cool aluminum profiles: air, water and liquid nitrogen. The cooling of the aluminum profiles at the die outlet is aimed at obtaining heat-free, heat-streak-free, scratch-free scratches, inclusions, and the “raw” profile extrusion surface, which is also an important element in any further mechanical or chemical processing of the product.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania profili aluminiowych poprzez podgrzewanie do temperatury plastyczności wałka aluminiowego w piecu indukcyjnym, a następnie wytłoczenie przez matrycę w prasie i z kolei schłodzeniu wyciśniętego profilu i cięciu na wymagane odcinki, który polega na tym, że chłodzenie profili aluminiowych dokonuje się poprzez oddziaływanie gazami szlachetnymi, korzystnie argonem w temperaturze w zakresie (-200 do -240°C) korzystnie (-220°C), przy ciśnieniu w zakresie 4-5 barów, korzystnie 4,5 bara.The essence of the invention is a method of producing aluminum profiles by heating an aluminum shaft to the plasticity temperature in an induction furnace, and then extruding it through a die in a press and, in turn, cooling the extruded profile and cutting into the required sections, which consists in cooling the aluminum profiles through the action of gases noble, preferably argon at a temperature in the range (-200 to -240 ° C) preferably (-220 ° C), at a pressure in the range 4-5 bar, preferably 4.5 bar.
Właściwości fizyko-chemiczne argonu pozwalają na znaczne zwiększenie efektywności chłodzenia profili aluminiowych, co wiąże się z zachowaniem bardziej precyzyjnych parametrów technicznych wytłaczanych profili - takich jak: powierzchnia po tłoczeniu, powierzchnia po obróbce chemicznej np. anodowanie, lakierowanie, tolerancje wymiarowe.The physico-chemical properties of argon allow for a significant increase in the cooling efficiency of aluminum profiles, which is associated with maintaining more precise technical parameters of the extruded profiles - such as: surface after pressing, surface after chemical treatment, e.g. anodizing, varnishing, dimensional tolerances.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:Thanks to the solution according to the invention, the following technical and operational effects were obtained:
- Uzyskanie wymagań technologicznych, podwyższających obowiązujące normy stosowane przy produkcji profili aluminiowych - PN-EN 12020-2,- Obtaining technological requirements, increasing the applicable standards used in the production of aluminum profiles - PN-EN 12020-2,
- uzyskanie precyzyjnych parametrów technicznych m.in. tolerancje wymiarowe wewnętrzne i zewnętrzne,- obtaining precise technical parameters, including internal and external dimensional tolerances,
- niskie koszty produkcji,- low production costs,
- proces ekologiczny.- ecological process.
Sposób wytwarzania profili aluminiowych ilustruje poniższy przykład.The method of producing aluminum profiles is illustrated by the example below.
Do procesu tłoczenia profili aluminiowych stosuje są wałki aluminiowe o długości od 4 do 7 metrów, które następnie cięte są na pile na mniejsze odcinki - optymalne do rodzaju tłoczonych profili aluminiowych. Tak powstały odcinek aluminium w kształcie walca podgrzewa się do temperatury plastyczności w piecu indukcyjnym, następnie podgrzany trafia bezpośrednio do prasy. Odcinek dalej tłoczy się przez matrycę na żądany kształt. U wylotu matrycy profile chłodzi są argonem w temperaturze (-220°C), przy ciśnieniu 4,5 bara. Następnie urządzenie zwane wyciągaczem podjeżdża pod wytłoczone profile u wylotu matrycy, chwyta je i przy dużej prędkości wyciąga na stół wybiegowy. Na stole wybiegowym profile aluminiowe są chłodzone powietrzem, dalej profile kieruje się do urządzenia zwanego „rozciągaczem”, gdzie następuje naciągnięcie profili do uzyskania prostego kształtu. Tak uformowane profile aluminiowe tnie się na wymagane odcinki, które poddaje się procesowi obróbki termicznej - starzeniu.For the pressing of aluminum profiles, aluminum shafts with a length of 4 to 7 meters are used, which are then sawn into smaller sections - optimal for the type of extruded aluminum profiles. The cylindrical section of aluminum formed in this way is heated to the plasticity temperature in an induction furnace, and then heated, it goes directly to the press. The section is then pressed into the desired shape through the die. At the die outlet, the profiles are cooled with argon at a temperature (-220 ° C), at a pressure of 4.5 bar. Then a device called an extractor moves under the extruded profiles at the die outlet, grabs them and at high speed pulls them onto the run-out table. On the run-out table, the aluminum profiles are cooled with air, then the profiles are directed to a device called a "stretcher", where the profiles are stretched to a straight shape. Aluminum profiles formed in this way are cut into the required sections, which are subjected to a thermal treatment process - aging.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL387589A PL215598B1 (en) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | Method of manufacturing aluminium sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL387589A PL215598B1 (en) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | Method of manufacturing aluminium sections |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL387589A1 PL387589A1 (en) | 2010-09-27 |
PL215598B1 true PL215598B1 (en) | 2013-12-31 |
Family
ID=42941027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL387589A PL215598B1 (en) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | Method of manufacturing aluminium sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL215598B1 (en) |
-
2009
- 2009-03-24 PL PL387589A patent/PL215598B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL387589A1 (en) | 2010-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105655518A (en) | Preparation process of novel porous lithium battery diaphragm | |
CN105020565B (en) | A kind of commutator Kufil band and its production technology | |
ATE483831T1 (en) | PRODUCTION METHOD FOR PRODUCTS MOLDED FROM A HEAT RESISTANT ALUMINUM ALLOY AND PRODUCT MOLDED FROM A HEAT RESISTANT ALUMINUM ALLOY | |
WO2013021266A3 (en) | Clad material for cooler, cooler for heat-generating device, and method of producing cooler for heat-generating device | |
RU2015151581A (en) | METHOD FOR PRODUCING A METAL STRIP | |
JP2008529803A5 (en) | ||
CN104209716A (en) | Production method of high-conductivity aluminium alloy sections | |
CN107099704A (en) | A kind of preparation method of the big specification Al Mg Si Mn alloy pipes of Weaving device | |
CN104959396A (en) | Production process of copper strip for composite contact material | |
CN115534189A (en) | Drying film forming device for processing chitosan-based antifogging antibacterial packaging film and working method thereof | |
PL215598B1 (en) | Method of manufacturing aluminium sections | |
CN104148897A (en) | Forging technology of support for electric appliance | |
CN103317320A (en) | Efficient precise blanking method for pipe thermal stress prefabrication microcracks | |
CN102108477A (en) | Heat treatment method of aluminum material | |
CN103769419B (en) | One is drawn and is rolled manufacturing process and device | |
ITBS20040009A1 (en) | PLANT FOR THE PRODUCTION OF EXTRUDED ALUMINUM PROFILES | |
RU2007132761A (en) | METHOD FOR PRODUCING MOBILE AMENDMENTS OF CONTINUOUS TUBE-ROLLING MILLS | |
CN204712487U (en) | From the warm electric heating piece pressurizing unit of limit | |
CN204800235U (en) | Compound section bar roll extrusion equipment | |
CN102120873B (en) | Biaxially-stretched polyaryletherketone film and preparation method thereof | |
WO2014168501A8 (en) | Device for the continuous casting, rolling and extrusion of rods | |
CN111215466B (en) | Method for on-line straightening and strengthening magnesium alloy extrusion material by using residual heat | |
CN203901585U (en) | Double-layer multi-roll transition cooling device | |
JP6831399B2 (en) | Composite rolling extrusion method and equipment for performing it | |
CN209476972U (en) | A kind of Double metal composite heat exchanging pipe forming apparatus |