PL213225B1 - Forging machine equipped with rollers mounted between housing and sliding body of the drop forging die assembly - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy maszyny kuźniczej z rolkami, umieszczonymi pomiędzy obudową i korpusem ślizgowym matrycy kuźniczej.The invention relates to a forging machine with rollers interposed between the housing and the sliding body of the forging die.

Zamocowania, takie jak śruby i nakrętki, są zwykle wytwarzane z drutu zasilającego maszynę kuźniczą. W maszynie kuźniczej drut jest prostowany, cięty na kawałki, które są przenoszone do matrycy kuźniczej, w której są one kilkakrotnie tłoczone aż do odkucia wytwarzanych elementów.Fasteners such as bolts and nuts are typically fabricated from the wire that feeds the forging machine. In the forging machine, the wire is straightened, cut into pieces, which are transferred to the forging die, where they are stamped several times until the manufactured elements are forged.

Znana w technice maszyna kuźnica została pokazana na fig. 16. Ta konwencjonalna maszyna 1 ma obudowę 11, w której na bieżni 111 jest zamocowany ślizgowo młotkowy zespół formy 13. Każde urządzenie rolkowe 12 ma wiele rolek 121 kontaktowych z młotkowym zespołem formy 13, który bez zakłóceń może ślizgać się na rolkach 121 i nie wydzielać ciepła wskutek tarcia ślizgowego.A known art forging machine is shown in Fig. 16. This conventional machine 1 has a housing 11 in which a hammer mold assembly 13 is slidably mounted on a raceway 111. Each roller apparatus 12 has a plurality of contact rollers 121 with a hammer mold assembly 13, which without disturbances may slide on the rollers 121 and not generate heat due to the sliding friction.

Gdy maszyna kuźnicza 1 jest przeznaczona do produkcji dużej liczby elementów/1 minutę, to młotkowy zespół formy musi pracować z dużą szybkością. Jednakże, urządzenia rolkowe 12 są umieszczone tylko z przodu po obydwu stronach obudowy 11 i z przodu młotkowego zespołu formy 13 tak, że podczas ruchu ślizgowego, młotkowego zespołu formy 13, tylko jego przednia część jest podparta na rolkach, podczas gdy część tylna jest swobodnie zawieszona na torze bieżnym 111. Ponadto, długość młotkowego zespołu formy 13 od miejsca, w którym ma on kontakt z rolkami 121 do jego tylnego końca jest równa dwóm długościom od tego miejsca do jego przedniego końca zaopatrzonego w wiele płyt młotkowych (nie pokazano) tak, że gdy młotkowy zespół formy jest przechylany, to jego tylny koniec wpada w wibrację, powodując pozycyjne odchylenia, które obniżają stabilność kuźniczych głowic. W rezultacie, gdy młotkowy zespół formy 13 przesuwa się do przodu w kierunku odkuwania, a dokładniej prasowania w matrycy kuźniczej zespołu formy 14, to młotkowy zespół formy uderza skośnie w matrycowy zespół formy 14, co ma niekorzystny wpływ na operację kucia i jakość wytwarzanych produktów.When the forging machine 1 is designed to produce a large number of pieces / 1 minute, the hammer mold unit must run at high speed. However, the roller devices 12 are only located at the front on both sides of the casing 11 and at the front of the hammer mold assembly 13, so that during the sliding movement of the hammer mold assembly 13, only its front part is supported on the rollers, while the rear part is freely suspended on track 111. Moreover, the length of the hammer mold assembly 13 from where it contacts the rollers 121 to its rear end is equal to two lengths from there to its front end provided with a plurality of hammer plates (not shown) so that when The hammer mold assembly is tilted, its rear end vibrates, causing positional deflection which reduces the stability of the forging heads. As a result, as the hammer mold assembly 13 advances in the forging direction, more specifically the pressing in the forging die of the mold assembly 14, the hammer mold assembly 14 slopes against the die mold assembly 14, which adversely affects the forging operation and the quality of the products produced.

Mając na uwadze powyższe, dalsze usprawnienie ślizgu młotkowego zespołu formy jest znaczące dla pracy maszyny. Dlatego głównym celem wynalazku jest opracowanie usprawnionej maszyny kuźniczej, w której wyeliminowane zostaną opisane powyżej niedogodności, które występują w znanych rozwiązaniach technicznych.That being said, further improvement of the hammer shoe of the mold assembly is significant for the operation of the machine. Therefore, the main object of the invention is to provide an improved forging machine, in which the above-described disadvantages that occur in known technical solutions are overcome.

Maszyna kuźnicza według wynalazku, z rolkami umieszczonymi pomiędzy obudową i korpusem ślizgowym matrycy kuźniczej, mająca obudowę, od której krawędzi dolnej ściany odchodzą dwie przeciwległe ściany boczne, do których są zamocowane dwie płyty bieżne, przy czym każda boczna ściana ma dolną część, do której jest zamocowana przyporządkowana płyta bieżna i ma górną część rozciągającą się ponad dolną częścią tak, że ściany te wyznaczają pomiędzy sobą bieżnię, w której dwa pierwsze urządzenia rolkowe są zamocowane do płyt bieżnych na początku obudowy, a ponadto ma pierwsze rolki wystające z płyt bieżnych oraz ma kuźniczy zespół formy ze ślizgowym korpusem, zamocowanym przesuwnie, ślizgowo na bieżni i na pierwszych rolkach, charakteryzuje się tym, że ma dwa drugie urządzenia rolkowe zamocowane na górnej części, w pobliżu tylnego końca obudowy, a ponadto, ma dwie drugie rolki, które wystają z górnej części obudowy, przy czym korpus ślizgowy ma lewy i prawy, górny kołnierz, który wystaje na zewnątrz, ponad przyporządkowaną lewą i prawą dolną, boczną powierzchnię czołową i jest ślizgowo osadzony na górnej powierzchni płyt bieżnych, w położeniu kontaktowym drugich rolek.A forging machine according to the invention, with rollers interposed between the housing and the sliding body of the forging die, having a housing, from the edge of the lower wall of which two opposite side walls extend to which two running plates are attached, each side wall having a lower portion to which it is the associated running plate is attached and has an upper part extending over the lower part such that the walls define a track therebetween, in which the first two roller devices are attached to the running plates at the beginning of the housing, and further having first rollers protruding from the running plates and having a forging tool a mold assembly with a sliding body slidably mounted on the raceway and on the first rollers is characterized by having two second roller devices mounted on the top near the rear end of the housing, and further having two second rollers which protrude from the top parts of the housing, the slide body having left and right upper flanges that project outwardly above the assigned left and right lower side faces and is slidingly mounted on the upper surface of the running plates in the contact position of the second rollers.

Każda lewa i prawa, dolna, boczna powierzchnia czołowa korpusu ślizgowego, korzystnie ma pierwszą stalową płytę, która jest przyległa do przyporządkowanej, jednej, pierwszej rolki.The left and right lower side faces of the slide body each preferably have a first steel plate that is adjacent to an associated one first roller.

Każdy lewy i prawy, górny kołnierz korpusu ślizgowego, korzystnie ma drugą płytę stalową, która jest przyległa do jednej przyporządkowanej drugiej rolki.The left and right upper flanges of the slide body each preferably have a second steel plate that is adjacent to one associated second roller.

Górna część każdej ściany bocznej, korzystnie ma wybranie mieszczące drugie urządzenie rolkowe z obsadą i przyporządkowaną drugą rolką.The upper portion of each side wall preferably has a recess for housing a second roller device with a holder and an associated second roller.

Górna część każdej ściany bocznej, korzystnie jest schodkowa i ma boczny próg biegnący poziomo, wzdłużnie ponad górnym końcem przyporządkowanej płyty bieżnej i bocznej ściany wewnętrznej rozciągającej się pionowo do dołu od bocznego progu przeciwległe do korpusu ślizgowego.The upper portion of each side wall is preferably stepped and has a side ridge extending horizontally longitudinally over the upper end of the associated running plate and an inner side wall extending vertically downward from the side ridge opposite to the slide body.

Górna część każdej ściany bocznej, korzystnie ma wybranie wykonane z jednej strony drugiej obsady przeciwległej do ślizgowego korpusu każdego drugiego urządzenia rolkowego, a ponadto ma drugą płytę oporową, drugą podkładkę regulacyjną umieszczoną pomiędzy wybraniem i drugą obsadą.The upper portion of each side wall preferably has a recess on one side of the second holder opposite to the sliding body of each of the second roller apparatus, and further has a second stop plate, a second shim located between the recess and the second holder.

Druga obsada, korzystnie ma pionową ścianę, która licuje z częścią granicznej ściany wybrania i ma pochyloną powierzchnię górnego i dolnego odcinka rowka, przy czym podkładka regulacyjna i górna i dolna płyta oporowa są rozstawione pomiędzy częścią granicznej ściany wybrania i pochyloPL 213 225 B1 ną powierzchnią, górnego i dolnego odcinka tak, że jedna strona podkładki regulacyjnej i górnej i dolnej płyty oporowej przylega do części ściany granicznej wybrania, a druga przeciwległa strona przylega do pochylonej powierzchni górnego i dolnego odcinka w kierunku pionowego przesunięcia drugiej obsady do części ściany graniczącej z wybraniem.The second holder preferably has a vertical wall that is flush with a portion of the boundary wall of the recess and has an inclined surface of the upper and lower sections of the groove, the shim and upper and lower abutment plates being spaced between the boundary wall portion of the recess and the inclined surface. of the upper and lower sections so that one side of the shim and the upper and lower thrust plates abut a portion of the perimeter wall of the rebate, and the other opposite side abuts the inclined surface of the upper and lower sections in the direction of vertical displacement of the second holder to the portion of the wall adjacent to the recess.

Pionowa ściana obsady, korzystnie ma ślizgowy rowek, który jest przeciwległy do części granicznej ściany wybrania, przy czym pochylona powierzchnia górnego i dolnego odcinka jest uformowana w tym rowku ślizgowym oraz druga oporowa płyta, jest również umieszczona w tym rowku ślizgowym.The vertical wall of the holder preferably has a sliding groove which is opposite to the perimeter portion of the recess wall, the inclined surface of the upper and lower sections being formed in the sliding groove and a second abutment plate also being provided in the sliding groove.

Każde drugie urządzenie rolkowe, korzystnie ma śrubę regulacyjną umieszczoną w drugiej podkładce regulacyjnej i w drugiej płycie oporowej, w kierunku liniowego przesunięcia drugiej podkładki regulacyjnej i drugiej płyty oporowej w rowku ślizgowym.Each second roller device preferably has an adjusting screw disposed in the second shim and the second thrust plate in a linear displacement direction of the second shim and the second thrust plate in the sliding groove.

Każde drugie urządzenie rolkowe, korzystnie ma sprężynową podkładkę, która napina drugą obsadę w kierunku jej przesunięcia do przodu wybrania.Each second roller device preferably has a spring washer which biases the second holder in the direction of its advancement to the front of the recess.

Każde drugie urządzenie rolkowe, korzystnie ma śrubę mocującą przechodzącą przez ścianę wybrania i wchodzącą w połączenie gwintowe w drugiej obsadzie, przy czym śruba ta ma łeb, który wystaje na zewnątrz z granicznej ściany wybrania, a ponadto napinający element ma wiele sprężynowych podkładek umieszczonych pomiędzy łbem śruby mocującej i ścianą graniczną wybrania.Each second roller device preferably has a fastening bolt through a recess wall and engaging a threaded engagement in the second holder, the bolt having a head which protrudes out from the perimeter wall of the recess, and the tensioning element further has a plurality of spring washers disposed between the bolt head. the mounting plate and the boundary wall of the rebate.

Pochylona powierzchnia, korzystnie jest podzielona na górny i dolny odcinek, które są nachylone w dwóch różnych kierunkach, przy czym rowek jest podzielony na górny odcinek rowka, którego górny odcinek powierzchni jest zbieżny w kierunku do dołu oraz dolny odcinek rowka z dolnym odcinkiem powierzchni zbieżnej do góry, zaś płyta oporowa jest podzielona na górną i dolną płytę oporową, które są odpowiednio umieszczone w górnym i dolnym odcinku rowka, przy czym górna płyta oporowa jest zbieżna do dołu, a dolna płyta oporowa jest zbieżna do góry.The inclined surface is preferably divided into an upper and a lower section which are inclined in two different directions, the groove being subdivided into an upper section of a groove whose upper section tapers downwardly and a lower section of the groove with a lower section tapering to the surface. above, and the stop plate is divided into upper and lower stop plates which are respectively positioned in the upper and lower groove sections, the upper stop plate tapering downward and the lower stop plate tapering upwards.

Każde, drugie urządzenie rolkowe, korzystnie ma ponadto śrubę regulacyjną przechodzącą przez górną płytę oporową i wchodzącą w połączenie gwintowe w dolnej płycie oporowej.Each second roller device preferably further comprises an adjusting screw extending through the upper thrust plate and engaging a threaded connection in the lower thrust plate.

Jak opisano powyżej, maszyna kuźnicza według wynalazku ma obudowę ze ścianą dolną, dwoma ścianami bocznymi rozstawionymi do góry z lewej i prawej strony ściany dolnej, i ma dwie płyty bieżne, zamocowane odpowiednio do bocznych ścian. Każda ze ścian bocznych ma dolną część, do której jest zamocowana przyporządkowana płyta bieżna i ma górną część, która wystaje ponad dolną część. Dolna ściana, ściany boczne i płyty bieżne wyznaczają razem bieżnie.As described above, the forging machine according to the invention has a housing with a bottom wall, two side walls extending upwards on the left and right sides of the bottom wall, and two running plates attached to the side walls respectively. Each of the side walls has a lower part to which an associated running plate is attached and has an upper part which projects above the lower part. The bottom wall, side walls, and running plates together define the raceways.

Maszyna kuźnicza ma ponadto: pierwsze urządzenia rolkowe, które są odpowiednio zamocowane na płytach bieżnych w przybliżeniu na początku obudowy i mają dwie rolki wystające z płyt bieżnych; dwa drugie urządzenia rolkowe, odpowiednio zamocowane na górnych odcinkach w pobliżu tylnego końca obudowy, które mają drugie rolki odpowiednio wystające z tych górnych odcinków; młotkowy zespół formy z korpusem ślizgowym zamocowanym ślizgowo na bieżni. Korpus ślizgowy ma lewą i prawą powierzchnię, które odpowiednio przylegają do pierwszych rolek, i lewy, i prawy górny kołnierz, który odpowiednio wystaje ponad lewe i prawe dolne boczne strony i jest ślizgowo posadowiony na górze płyt bieżnych w kontakcie z drugimi rolkami.The forging machine further comprises: first roller devices which are suitably secured to the running plates approximately at the beginning of the housing and have two rollers protruding from the running plates; two second roller devices, respectively mounted on the upper sections near the rear end of the housing, which have second rollers respectively projecting from the upper sections; hammer-type mold assembly with a sliding body mounted on a raceway. The sliding body has left and right surfaces that abut the first rollers respectively, and a left and right upper flange that protrudes over the left and right lower side sides respectively and is slidably mounted on top of the running plates in contact with the second rollers.

Wynalazek został dokładniej uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zespołu rozłożonego pierwszej korzystnej odmiany wykonania; fig. 2 - widok z góry w pierwszym, korzystnym wykonaniu; fig. 3 - widok rzutu pionowego, pierwszego, korzystnego wykonania; fig. 4 - widok zespołu rozłożonego pierwszego łożyska rolkowego w pierwszym korzystnym wykonaniu; fig. 5 widok przekroju poziomego pierwszego łożyska rolkowego w pierwszym korzystnym wykonaniu; fig. 6 - widok przekroju pionowego pierwszego łożyska rolkowego w pierwszym, korzystnym wykonaniu; fig. 7 - widok rozłożonego zespołu drugiego łożyska rolkowego w pierwszym, korzystnym wykonaniu; fig 8 widok rzutu poziomego drugiego łożyska rolkowego w pierwszym, korzystnym wykonaniu; fig. 9 - widok przekroju pionowego drugiego łożyska rolkowego w pierwszym, korzystnym wykonaniu; fig 10 widok zespołu rozłożonego drugiego łożyska rolkowego w drugim, korzystnym wykonaniu wynalazku; fig. 11 - widok przekroju poziomego drugiego łożyska rolkowego w drugim korzystnym wykonaniu; fig. 12 - widok przekroju pionowego drugiego łożyska rolkowego w drugim korzystnym wykonaniu; fig. 13 - widok rozłożonego zespołu, drugiego łożyska rolkowego w trzecim, korzystnym wykonaniu; fig. 14 - widok przekroju poziomego drugiego łożyska rolkowego w trzecim, korzystnym wykonaniu; fig. 15 pokazuje widok przekroju pionowego drugiego łożyska rolkowego w trzecim, korzystnym wykonaniu i fig. 16 pokazuje maszynę kuźniczą opisaną w literaturze technicznej.The invention is shown in more detail in the drawing, in which Fig. 1 shows an exploded view of a first preferred embodiment; Fig. 2 is a plan view in a first, preferred embodiment; Fig. 3 is an elevation view of a first, preferred embodiment; Fig. 4 is an exploded view of the first roller bearing in the first preferred embodiment; 5 shows a horizontal section view of a first roller bearing in a first preferred embodiment; Fig. 6 is a vertical section view of a first roller bearing in a first preferred embodiment; Fig. 7 is an exploded view of the second roller bearing assembly in the first preferred embodiment; 8 shows a plan view of a second roller bearing in a first preferred embodiment; Fig. 9 is a vertical section view of a second roller bearing in a first preferred embodiment; 10 shows an exploded view of a second roller bearing in a second, preferred embodiment of the invention; Fig. 11 is a horizontal sectional view of a second roller bearing in a second preferred embodiment; Fig. 12 is a vertical section view of a second roller bearing in a second preferred embodiment; Fig. 13 is an exploded view of a second roller bearing in a third, preferred embodiment; Fig. 14 is a horizontal sectional view of a second roller bearing in a third, preferred embodiment; Fig. 15 shows a vertical section view of a second roller bearing in a third, preferred embodiment, and Fig. 16 shows a forging machine described in the technical literature.

Jak pokazano na fig. 1,2 i 3, maszyna kuźnicza według wynalazku ma obudowę 2, dwa pierwsze urządzenia rolkowe 3, dwa drugie urządzenia rolkowe 4 i młotkowy zespół formy 5. Obudowa 2As shown in Figures 1, 2 and 3, the forging machine according to the invention has a housing 2, two first roller devices 3, two second roller devices 4, and a hammer mold assembly 5. Housing 2

PL 213 225 B1 ma ścianę dolną 21, dwie ściany boczne 22 rozstawione odpowiednio po prawej i po lewej stronie ściany dolnej 21 i dwie wzdłużne płyty bieżne 23, umieszczone odpowiednio na ścianach bocznych 22 biegnących wzdłuż w kierunku od przodu do tyłu. Ściana dolna 21 ścian bocznych 22 i płyty bieżne 23 tworzą odpowiednią bieżnie 24 dla młotkowego zespołu formy 5. Każda ściana boczna 22 ma dolną część 220, do której jest zamocowana jedna, przyporządkowana płyta bieżna 23 oraz ma górną część 221. Górna część 221 przebiega schodkowo tak, że tworzy boczny próg 222 biegnący poziomo, wzdłużnie ponad górnym końcem przyporządkowanej płyty bieżnej 23. Boczna ściana wewnętrzna 224 rozciąga się poprzecznie i w kierunku do dołu od bocznego progu 222, do górnego końca przyporządkowanej płyty bieżnej 23 i jest przeciwległa do bieżni 24. Wybranie 223 jest utworzone na górnej części 221, w pobliżu tylnego końca 227 obudowy 2 i jest ono otwarte od strony bocznego progu 222 i bocznej ściany wewnętrznej 224. Każda płyta bieżna 23 ma górne i dolne otwory przelotowe 231, umieszczone w pobliżu przedniego końca 229 obudowy 2.The PL 213 225 B1 has a bottom wall 21, two side walls 22 spaced on the right and left sides of bottom wall 21, respectively, and two longitudinal running plates 23, respectively located on side walls 22 running longitudinally from front to rear. The lower wall 21 of the side walls 22 and the running plates 23 form respective tracks 24 for the hammer mold assembly 5. Each side wall 22 has a lower portion 220 to which one associated running plate 23 is attached, and has an upper portion 221. The upper portion 221 extends in a stepped manner. such that it forms a side ridge 222 that extends horizontally longitudinally over the upper end of the associated running plate 23. The inner side wall 224 extends transversely and downwardly from side ridge 222 to the upper end of the associated running plate 23 and is opposite the track 24. 223 is formed on the top 221 near the rear end 227 of the casing 2 and is open to the side sill 222 and the inner side wall 224. Each track plate 23 has upper and lower through holes 231 located near the front end 229 of the casing 2. .

Jak pokazano na fig. 4, 5 i 6 i na fig. 1, każdy otwór przelotowy 231 każdej płyty 23 ma wewnętrzny, mały kanalik 233 na zewnętrznym dużym kanale 234 i ma próg 235 utworzony wewnątrz przelotowego otworu 231, pomiędzy dużym kanałem 234 i małym kanalikiem 233. Pierwsze urządzenie rolkowe 3 jest zamocowane w przyporządkowanej płycie bieżnej 23 i na lewej i prawej stronie młotkowego zespołu formy 5. Każde pierwsze łożysko rolkowe 31 jest odpowiednio zamocowane w dwóch otworach przelotowych 231 przyporządkowanej płyty bieżnej 23. Każde pierwsze łożysko rolkowe 31 ma: pierwszą obsadę 311 pierwszej rolki 312 umieszczonej wewnątrz pierwszej obsady 311 tak, że wystaje w kierunku bieżni 24; wałek 313 pierwszej rolki, który jest umieszczony osiowo w pierwszej rolce 312 wewnątrz obsady 311; pierwszą płytę oporową 314, umieszczoną pomiędzy płytą bieżną 23 i ścianą boczną 22; śruby regulacyjne 315 z gwintem wchodzące w przyporządkowane otwory pierwszej płyty oporowej 314 i płyty bieżnej 23; sprężyny 316 umieszczone pomiędzy pierwszą obsadą 311 i kanalikiem 235 wewnątrz przelotowego otworu 231; oraz śruby mocujące 317, płyty bieżnej 23 z podpartą płytą oporową 314.As shown in Figures 4, 5 and 6 and in Figure 1, each through hole 231 of each plate 23 has an inner small channel 233 on the outer large channel 234 and has a shoulder 235 formed within the through hole 231 between the large channel 234 and the small channel 234. a channel 233. The first roller device 3 is mounted in the associated running plate 23 and on the left and right sides of the hammer mold assembly 5. Each first roller bearing 31 is respectively secured in two through holes 231 of the associated track plate 23. Each first roller bearing 31 has: a first holder 311 for a first roller 312 positioned within the first holder 311 to extend towards the track 24; a first roller shaft 313 that is axially disposed in the first roller 312 within the holder 311; a first stop plate 314 disposed between the race plate 23 and sidewall 22; threaded adjusting screws 315 engaging in the associated holes of the first stop plate 314 and the race plate 23; springs 316 disposed between the first holder 311 and a channel 235 within through hole 231; and fastening bolts 317, race plate 23 with abutment plate 314 supported.

Pierwsza obsada 311 ma nachyloną powierzchnię czołową 318, która jest zbliżona do pierwszej płyty oporowej 314 i jest nachylona na zewnątrz. Pierwsza płyta oporowa 314 ma komplementarnie nachyloną powierzchnie czołową 319, która przylega do nachylonej powierzchni czołowej 318 obsady. Każda sprężyna 316 jest odchylająco ściskana w kierunku odchylenia pierwszej obsady 311 w kierunku pierwszej płyty oporowej 314. Pierwsza płyta oporowa 314 może przesuwać się do przodu lub do tyłu, gdy śruby regulacyjne 315 ściskają sprężyny 316, w kierunku przesunięcia pierwszej obsady 311 do tyłu lub do przodu. Gdy śruba mocująca 317 jest zaciśnięta, to przylega ona do unieruchomionej pierwszej płyty oporowej 314.The first holder 311 has an inclined face 318 that is proximate to the first abutment plate 314 and is outwardly inclined. The first abutment plate 314 has a complementarily sloped face 319 that abuts the sloped face 318 of the holder. Each spring 316 is biased toward the bias of the first holder 311 towards the first thrust plate 314. The first thrust plate 314 may move forwards or backwards as the adjusting screws 315 compress the springs 316 in the direction of the first holder 311 being moved back or forth. front. When the fastening screw 317 is tightened, it rests against the fixed first thrust plate 314.

Jak pokazano na fig. 7, 8 i 9 oraz na fig. 1, każde drugie urządzenie rolkowe 4 ma drugie łożysko rolkowe 41 z drugą obsadą 411, umieszczoną w wybraniu 223 przyporządkowanej ściany bocznej 22 obsady 411. Górna część 221 ściany bocznej 22 ma wybranie 228 wykonane z jednej strony drugiej obsady 411, przeciwległe do ślizgowego korpusu 50. Drugie łożysko rolkowe 41 ma również: drugą płytę oporową 415 umieszczoną pomiędzy wybraniem 228 i drugą obsadą 411; drugą rolkę 412, zamocowaną obrotowo w drugiej obsadzie 411 tak, że wystaje z niej w kierunku bieżni 24; drugi wałek 413 rolki 413, zamocowany pionowo w drugiej obsadzie 411 tak, że stanowi obrotowe zamocowanie poziomej drugiej rolki 412 w drugiej obsadzie 411; dwie śruby mocujące 414 przechodzące przez ścianę wybrania 228 i przez drugą płytę oporową 415 oraz wchodzące w połączenie gwintowe z drugą obsadą 411 tak, że ustalają położenie drugiej obsady 411 wewnątrz wybrania 223. Przykrywa 42 jest umieszczona na ścianach bocznego progu 222 i drugiej obsady 411 tak, że rozciąga się w kierunku bieżni 24 i wystaje ponad młotkowy zespół formy 5. Przykrywa 42 jest zamocowana do bocznego progu 222 za pomocą śrub mocujących 43.As shown in Figs. 7, 8 and 9 and in Fig. 1, each second roller device 4 has a second roller bearing 41 with a second holder 411 located in the recess 223 of the associated sidewall 22 of the holder 411. The upper portion 221 of the sidewall 22 has a recess. 228 formed on one side of the second holder 411, opposed to the slide body 50. The second roller bearing 41 also has: a second stop plate 415 disposed between the recess 228 and the second holder 411; a second roller 412 rotatably mounted on the second holder 411 to extend therefrom toward the raceway 24; a second roller 413 of roller 413 mounted vertically in the second holder 411 to pivotally mount the horizontal second roller 412 in the second holder 411; two mounting bolts 414 through the recess wall 228 and through the second support plate 415 and threadedly engage with the second holder 411 to locate the second holder 411 within the recess 223. A cover 42 is provided on the walls of the side ridge 222 and the second holder 411 so that it extends towards the raceway 24 and extends above the hammer mold assembly 5. The cover 42 is secured to the side ridge 222 by fastening screws 43.

Na fig. 1,6 i 9, pokazano młotkowy zespół formy 5, ze ślizgowym korpusem 50 umieszczonym na bieżni 24, przesuwnie do przodu i do tyłu. Korpus ślizgowy 50 ma: lewą i prawą dolną boczną powierzchnię czołową 51, które są odpowiednio dopasowane do płyt bieżnych 23; lewy i prawy górny kołnierz 52 wystający na zewnątrz ponad przyporządkowaną lewą i prawą dolną, boczną powierzchnię czołową 51. Korpus jest zamocowany ślizgowo na górnych końcach przyporządkowanych płyt bieżnych, to jest dwóch par pierwszych, stalowych płyt 53, z których każda para płyt jest nałożona z prawej i z lewej strony powierzchni czołowych 51, a ponadto ma drugie stalowe płyty 54, które przykrywają zewnętrzne powierzchnie przyporządkowanego, lewego i prawego, górnego kołnierza 52. Każdy, lewy i prawy, górny kołnierz 52 jest zamocowany ślizgowo pomiędzy odpowiednimi płytami bieżnymi 23 i przykrywą 42.In Figures 1, 6 and 9, a hammer mold assembly 5 is shown with the slide body 50 positioned on the raceway 24 to slide back and forth. The sliding body 50 has: left and right lower side faces 51 which fit respectively to the running plates 23; upper left and right flanges 52 projecting outwardly over the assigned left and right lower side faces 51. The body is slidably mounted on the upper ends of the associated run plates, i.e., two pairs of first steel plates 53, each pair of plates overlapping with right and left of the faces 51, and further has second steel plates 54 which cover the outer surfaces of the associated left and right upper flanges 52. Left and right upper flanges 52 are each slidingly mounted between the respective running plates 23 and the cover 42 .

PL 213 225 B1PL 213 225 B1

Gdy korpus ślizgowy 50 jest napędzany w kierunku do przodu i do tyłu, to pierwsze płyty stalowe 53 są ślizgowo połączone z odpowiednimi pierwszymi rolkami 312, a drugie płyty stalowe 54 są ślizgowo połączone z przyporządkowanymi drugimi rolkami 412. Dzięki dokładnemu spasowaniu pierwszych i drugich rolek 312, 412, rozmieszczonych na przednich i tylnych końcach obudowy 2, korpus ślizgowy 50 może gładko i stabilnie ślizgać się wzdłuż bieżni 24.When the slide body 50 is driven in the forward and reverse directions, the first steel plates 53 are slidingly connected to the respective first rollers 312 and the second steel plates 54 are slidingly connected to the associated second rollers 412. Due to the precise mating of the first and second rollers 312 412 disposed at the front and rear ends of the housing 2, the slide body 50 can slide smoothly and stably along the raceway 24.

Figury 10, 11 i 12 pokazują drugą, korzystną odmianę wykonania wynalazku, w której drugie urządzenie rolkowe 4 może mieć drugie łożysko rolkowe 44. Drugie łożysko rolkowe 44 różni się od drugiego łożyska rolkowego 41 opisanego w pierwszym, korzystnym wykonaniu tym, że ma drugą obsadę 441, drugą podkładkę regulacyjną 481 i płytę przytrzymującą 482. Druga obsada 441 ma pionową ścianę 442, która licuje z częścią wybrania 228 ściany bocznej 22. Pionowa ściana 442 ma rowek ślizgowy 443, rozciągający się w kierunku od góry do dołu drugiej obsady 441 i ma nachyloną powierzchnię 444 ściany tylnej rowka ślizgowego. Druga podkładka regulacyjna 481 jest umieszczona w ślizgowym rowku 443, a jej jedna strona 448 jest umieszczona w wybraniu 228, podczas gdy druga przeciwległa strona 487 przylega do pochylonej powierzchni 444 odchodzącej od pionowej ściany 442. Boczna ściana 487 drugiej podkładki regulacyjnej 481 jest pochylona w stosunku do bocznej ściany 488 i ściany wybrania 228. Druga podkładka regulacyjna 481 jest umieszczona ślizgowo w stosunku do nachylonej powierzchni 444 i wzdłuż ślizgowego rowka 443 w kierunku przesunięcia drugiej obsady 441 prostopadle do wybrania 228 tak, że druga obsada 441 może być przesunięta w kierunku do przodu lub z powrotem w korpusie ślizgowym 50 (fig. 1).Figures 10, 11 and 12 show a second, preferred embodiment of the invention, in which the second roller device 4 can have a second roller bearing 44. The second roller bearing 44 differs from the second roller bearing 41 described in the first, preferred embodiment in that it has a second holder. 441, a second shim 481, and a retainer plate 482. The second holder 441 has a vertical wall 442 that faces a recess 228 of sidewall 22. The vertical wall 442 has a sliding groove 443 extending from top to bottom of second holder 441 and has the sloped surface 444 of the rear wall of the slide groove. The second shim 481 is positioned in the sliding groove 443, one side 448 of it residing in the recess 228, while the other opposite side 487 abuts a sloped surface 444 extending from the vertical wall 442. The side wall 487 of the second shim 481 is inclined with respect to the rebate 228. to side wall 488 and recess wall 228. Second shim 481 is slid with respect to inclined surface 444 and along sliding groove 443 in a direction of translation of the second holder 441 perpendicular to the recess 228 so that the second holder 441 can be moved in the forward direction or back in the slide body 50 (Fig. 1).

Płyta przytrzymująca 482 jest zamocowana na górnym końcu drugiej obsady 441, powyżej drugiej podkładki regulacyjnej 481, za pomocą śrub 489, które wchodzą w podkładkę regulacyjną 481 umieszczoną w ślizgowym rowku 443. Śruba regulacyjna 483 przechodzi przez płytę przytrzymującą 482 i wchodzi gwintowanym połączeniem w drugą podkładkę regulacyjną 481. Dwie śruby mocujące 484 przechodzą przez ścianę wybrania 228 i wchodzą gwintowanym połączeniem w drugą podkładkę regulacyjną 481 oraz w pionową ścianę 442. Człon skośnego przesunięcia jest połączony z każdą mocującą śrubą 484, która skośnie przesuwa drugą obsadę 441 w kierunku do przodu wybrania 228 lub w kierunku wyjścia ze ślizgowego korpusu 50. Każda mocująca śruba 484 ma łeb 4841 wystający na zewnątrz ściany wybrania 228. Człon skośny ma trzy sprężynowe podkładki 485 umieszczone na każdej mocującej śrubie 484 pomiędzy jej łbem 4841 i ścianą wybrania 228.The retainer plate 482 is secured to the upper end of the second holder 441, above the second shim 481, by bolts 489 which engage an adjuster 481 located in a sliding groove 443. An adjusting bolt 483 passes through the retainer plate 482 and threadedly engages the second shim. an adjuster 481. Two mounting bolts 484 extend through a recess wall 228 and threadedly engage a second shim 481 and a vertical wall 442. An oblique translation member is connected to each fastening bolt 484 that skews the second holder 441 toward the front of the rebate 228. or toward the exit from the slide body 50. Each fastening bolt 484 has a head 4841 extending outside the recess wall 228. The skew member has three spring washers 485 disposed on each fastening bolt 484 between its head 4841 and recess wall 228.

Gdy śruba regulacyjna 483 wchodzi w płytę przytrzymującą 482, to druga podkładka regulacyjna 481 może być przesunięta do góry lub do dołu. Gdy druga podkładka regulacyjna 481 jest przesuwana do góry, to duga obsada 441 jest popychana w kierunku korpusu ślizgowego 50 tak, że położenie drugiej rolki 412 jest dopasowywane. Gdy druga podkładka regulacyjna 481 jest przesuwana do dołu, to druga obsada 411 jest przesuwana do tyłu w wyniku przesunięcia spowodowanego przez sprężynowe podkładki 485 w kierunku przeciwległym w stosunku do korpusu ślizgowego 50.As the adjusting screw 483 engages the retainer plate 482, the second shim 481 may be shifted upwards or downwards. As the second shim 481 is moved upward, the long holder 441 is pushed towards the slide body 50 so that the position of the second roller 412 is adjusted. As the second shim 481 is moved downward, the second holder 411 is moved rearward by the movement caused by spring shims 485 in a direction opposite to the slide body 50.

Figury 13, 14 i 15 przedstawiają trzecią odmianę korzystnego wykonania wynalazku, w którym zastosowano górną i dolną płytę oporową 491,492, zamiast drugiej podkładki regulacyjnej 481 stosowanej w drugiej odmianie wykonania, a ponadto jest wykonany górny i dolny odcinek rowka 494, 495, zamiast rowka ślizgowego 443 stosowanego w drugim, korzystnym wykonaniu. Powierzchnia górnego i dolnego odcinka 496, 497 rowka jest wykonana zamiast pochylonej powierzchni 444 w drugim, korzystnym wykonaniu.Figures 13, 14 and 15 show a third variation of the preferred embodiment of the invention which uses upper and lower abutment plates 491,492 in place of the second shim 481 used in the second embodiment, and an upper and lower groove portion 494, 495 are provided in place of a sliding groove. 443 used in the second, preferred embodiment. The surface of the upper and lower groove sections 496, 497 is formed in place of the inclined surface 444 in a second, preferred embodiment.

Każda, górna i dolna płyta oporowa 491, 492 jest umieszczona w górnym i dolnym odcinku rowka 494, 495 i ma dwie przeciwległe strony odpowiednio przyległe do części ściany wybrania 228 i powierzchni jednego, górnego i dolnego odcinka 496, 497. Jedna nachylona strona 498 górnej płyty oporowej 491 przylega do powierzchni górnego odcinka 496, podczas gdy nachylony bok 499 dolnej płyty oporowej 492 przylega do powierzchni dolnego odcinka 497. Powierzchnie górnego i dolnego odcinka 496, 497 są nachylone w dwóch różnych kierunkach tak, że górny odcinek rowka 494 jest zbieżny do dołu, podczas gdy dolny odcinek rowka 495 jest zbieżny w kierunku do góry. Podobnie, górna płyta oporowa 491 jest zbieżna do dołu, a dolna płyta oporowa jest zbieżna do góry. Śruba regulacyjna 493 przechodzi przez górną płytę oporową 491 i wchodzi w dolną płytę oporową 492. Gdy śruba regulacyjna 493 jest obracana, to dolna płyta oporowa 492 może być przesuwana do góry lub do dołu tak, że druga obsada 441 może być przesuwana do przodu lub do tylu w korpusie ślizgowym 50. Dzięki zastosowaniu pierwszego i drugiego urządzenia rolkowego 3 i 4, które są rozmieszczone w pobliżu przednich i tylnych końców 229, 227, obudowy 2, korpus ślizgowy 50 młotkowego zespołu formy 5, może stabilnie przesuwać się bez zakłóceń tak, że możliwa jest jego praca przy dużej szybkości, bez pogorszenia, jakości wyrobów.The upper and lower abutment plates 491, 492 are each located in the upper and lower sections of the groove 494, 495 and have two opposite sides respectively adjacent to the wall portion of the rebate 228 and the surfaces of one upper and lower sections 496, 497. One inclined side 498 of the upper the abutment plate 491 abuts the surface of the upper segment 496, while the sloped side 499 of the lower abutment plate 492 abuts the surface of the lower segment 497. The surfaces of the upper and lower portions 496, 497 are inclined in two different directions so that the upper portion of the groove 494 tapers to downward, while the lower groove portion 495 tapers in an upward direction. Likewise, the upper abutment plate 491 is tapered downward and the lower abutment plate is tapered upward. The adjusting screw 493 passes through the upper stop plate 491 and engages the lower stop plate 492. As the adjusting screw 493 is rotated, the lower stop plate 492 can be moved up or down so that the second holder 441 can be moved forwards or downwards. back in the slide body 50. By providing first and second roller devices 3 and 4 that are arranged adjacent the front and rear ends 229, 227, housing 2, the slide body 50 of the hammer mold assembly 5 can slide stably without disturbance so that it can work at high speed without compromising the quality of the products.

Claims (13)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Maszyna kuźnicza z rolkami u mieszczonymi pomiędzy obudową i korpusem ślizgowym matrycy kuźniczej, mająca obudowę, od której krawędzi dolnej ściany odchodzą dwie przeciwległe ściany boczne, do których są zamocowane dwie płyty bieżne, przy czym każda boczna ściana ma dolną część, do której jest zamocowana przyporządkowana płyta bieżna i górną część rozciągającą się ponad dolną częścią tak, że ściany te wyznaczają pomiędzy sobą bieżnię, w której dwa pierwsze urządzenia rolkowe są zamocowane do płyt bieżnych, na początku obudowy, a ponadto ma pierwsze rolki wystające z płyt bieżnych oraz kuźniczy zespół formy ze ślizgowym korpusem zamocowanym przesuwnie, ślizgowo na bieżni i na pierwszych rolkach, znamienna tym, że dwa drugie urządzenia rolkowe (4) są zamocowane na górnej części (221) w pobliżu tylnego końca (227) obudowy (2), a ponadto ma dwie drugie rolki (412), które wystają z górnej części (221) obudowy, przy czym korpus ślizgowy (50) ma lewy i prawy, górny kołnierz (52), który wystaje na zewnątrz ponad przyporządkowaną lewą i prawą dolną, boczną powierzchnię czołową (51) i jest ślizgowo osadzony na górnej powierzchni płyt bieżnych (23) w położeniu kontaktowym drugich rolek (412).1. A forging machine with rollers u disposed between the housing and the sliding body of the forging die and having a housing from the edge of the bottom wall of which two opposing side walls extend to which two running plates are attached, each side wall having a lower portion to which it is attached. attached the associated running plate and an upper portion extending over the lower portion such that the walls define a track therebetween, in which the first two roller devices are attached to the running plates at the start of the housing, and further have first rollers protruding from the running plates and a forging assembly molds with a sliding body slidably mounted on the raceway and on the first rollers, characterized in that the two second roller devices (4) are mounted on the upper part (221) near the rear end (227) of the housing (2) and furthermore has two second rollers (412) that extend from the top (221) of the housing, the slide body (50) having left and right upper flanges (52) that are It slides out over the assigned left and right lower side faces (51) and is slidingly seated on the upper surface of the run plates (23) in the contact position of the second rollers (412). 2. Kuźnicza maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że każda lewa i prawa, dolna, boczna powierzchnia czołowa (51) korpusu ślizgowego (50) ma pierwszą stalową płytę (53), która jest przyległa do przyporządkowanej, jednej, pierwszej rolki (312).2. The forging machine according to claim The slide according to claim 1, characterized in that the left and right lower side faces (51) of the slide body (50) each have a first steel plate (53) that is adjacent to an associated one first roller (312). 3. Kuźnicza maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy lewy i prawy, górny kołnierz (52) korpusu ślizgowego (50) ma drugą płytę stalową (54), która jest przyległa do jednej przyporządkowanej drugiej rolki (412).3. The forging machine according to claim The slide body (50) of claim 1, characterized in that the left and right upper flanges (52) of the slide body (50) each have a second steel plate (54) that is adjacent to one associated second roller (412). 4. Kuźnicza maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że górna część (221) każdej ściany bocznej (22) ma wybranie (223) mieszczące drugie urządzenie rolkowe (4) z obsadą (411), (441) i przyporządkowaną drugą rolką (412).4. The forging machine according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that the top portion (221) of each side wall (22) has a recess (223) housing a second roller device (4) with a holder (411), (441) and an associated second roller (412). 5. Kuźnicza maszyna według zastrz. 4, znamienna tym, że górna część (221) każdej ściany bocznej (22) jest schodkowa i ma boczny próg (222) biegnący poziomo, wzdłużnie ponad górnym końcem przyporządkowanej płyty bieżnej (23) i bocznej ściany wewnętrznej (224) rozciągającej się pionowo do dołu od bocznego progu (222) przeciwległe do korpusu ślizgowego (50).5. The forging machine according to claim The method of claim 4, characterized in that the top portion (221) of each side wall (22) is stepped and has a side ridge (222) extending horizontally, longitudinally over the upper end of the associated running plate (23) and an inner side wall (224) extending vertically to the side (22). bottom from the side sill (222) opposite to the slide body (50). 6. Kuźnicza maszyna według zastrz. 4, znamienna tym, że górna część (221) każdej ściany bocznej (22) ma wybranie (228) wykonane z jednej strony drugiej obsady (411), (441) przeciwległej do ślizgowego korpusu (50), każdego drugiego urządzenia rolkowego (4), a ponadto ma drugą płytę oporową (415), (491), (492), drugą podkładkę regulacyjną (481) umieszczoną pomiędzy wybraniem (228) i drugą obsadą (411), (441).6. The forging machine according to claim 4. The apparatus of claim 4, characterized in that the top portion (221) of each side wall (22) has a recess (228) made on one side of the second holder (411), (441) opposite to the sliding body (50) of each second roller device (4). and further has a second stop plate (415), (491), (492), a second shim (481) disposed between the recess (228) and the second holder (411) (441). 7. Kuźnicza maszyna według zastrz. 6, znamienna tym, że druga obsada (441) ma pionową ścianę (442), która licuje z częścią granicznej ściany wybrania (228) i ma pochyloną powierzchnię (444) górnego i dolnego odcinka (496), (497) rowka, przy czym podkładka regulacyjna (481) i górna i dolna płyta oporowa (491), (492) są rozstawione pomiędzy częścią granicznej ściany wybrania (228) i pochyloną powierzchnią (444) górnego i dolnego odcinka (496), (497) tak, że jedna strona podkładki regulacyjnej (481) i górnej i dolnej płyty oporowej (491), (492) przylega do części ściany granicznej wybrania (228), a druga przeciwległa strona przylega do pochylonej powierzchni (444) górnego i dolnego odcinka (496), (497) w kierunku pionowego przesunięcia drugiej obsady (441) do części ściany granicznej wybrania (228).7. The forging machine according to claim 6. The holder according to claim 6, characterized in that the second holder (441) has a vertical wall (442) which faces a part of the peripheral wall of the recess (228) and has a sloped surface (444) of the upper and lower sections (496), (497) of the groove, wherein shim (481) and upper and lower thrust plates (491), (492) are spaced between a portion of the boundary wall of the recess (228) and the sloped surface (444) of the upper and lower sections (496), (497) such that one side shim (481) and upper and lower thrust plates (491), (492) adjoining the perimeter wall portion of the rebate (228) and the opposite side abuts the sloped surface (444) of the upper and lower sections (496) (497) in a direction of vertical displacement of the second holder (441) to a portion of the boundary wall of the rebate (228). 8. Kuźnicza maszyna według zastrz. 7, znamienna tym, że pionowa ściana (442) obsady ma ślizgowy rowek (443), (494), (495), który jest przeciwległy do części granicznej ściany wybrania (228), przy czym ta pochylona powierzchnia (444), (496), (497) jest uformowana w rowku ślizgowym (443), (494), (495), a druga oporowa płyta (481), (491), (492) jest umieszczona w ślizgowym rowku (443), (494), (495).8. The forging machine according to claim The carrier according to claim 7, characterized in that the vertical wall (442) of the holder has a sliding groove (443), (494), (495) which is opposite to the peripheral portion of the recess wall (228), the inclined surface (444), (496) ), (497) is formed in the sliding groove (443), (494), (495), and the second thrust plate (481), (491), (492) is seated in the sliding groove (443), (494), (495). 9. Kuźnicza maszyna według zastrz. 8, znamienna tym, że każde drugie urządzenie rolkowe (4) ma śrubę regulacyjną (483), (493) umieszczoną w drugiej podkładce regulacyjnej (481) i w drugiej płycie oporowej, (491), (492) w kierunku liniowego przesunięcia drugiej podkładki regulacyjnej (481) i drugiej płyty oporowej (491), (492) w ślizgowym rowku (443), (494), (495).9. The forging machine according to claim A device according to claim 8, characterized in that each second roller device (4) has an adjusting screw (483), (493) disposed in the second shim (481) and in the second thrust plate (491), (492) in the direction of linear displacement of the second shim. (481) and the second thrust plate (491), (492) in the sliding groove (443), (494), (495). 10. Kuźnicza maszyna według zastrz. 7, znamienna tym, że każde drugie urządzenie rolkowe (4) ma sprężynową podkładkę (485), która napina drugą obsadę (441) w kierunku jej przesunięcia do przodu wybrania (228).10. The forging machine according to claim The device of claim 7, characterized in that each second roller device (4) has a spring washer (485) which biases the second holder (441) in the direction of its advancement of the recess (228). 11. Kuźnicza maszyna według zastrz. 10, znamienna tym, że każde drugie urządzenie rolkowe (4) ma śrubę mocującą (484) przechodzącą przez ścianę wybrania (228) i wchodzącą w połączePL 213 225 B1 nie gwintowe w drugiej obsadzie (441), przy czym śruba ta ma łeb (4841), który wystaje na zewnątrz z granicznej ściany wybrania (228), a ponadto napinający element ma wiele sprężynowych podkładek (485) umieszczonych na śrubie mocującej (484) pomiędzy jej łbem (4841) i ścianą graniczną wybrania (228).11. The forging machine according to claim A device as claimed in claim 10, characterized in that each second roller device (4) has a fastening bolt (484) through the recess wall (228) and engaging in a threaded connection in the second holder (441), the bolt having a head (4841). ) that protrudes outward from the cutout boundary wall (228), and the tensioning member further has a plurality of spring washers (485) disposed on the mounting bolt (484) between its head (4841) and the cutout boundary wall (228). 12. Kuźnicza maszyna według zastrz. 8, znamienna tym, że pochylona powierzchnia jest podzielona na górny i dolny odcinek (496), (497), które są nachylone w dwóch różnych kierunkach, przy czym rowek jest podzielony na górny odcinek rowka (494), którego górny odcinek powierzchni (496) jest zbieżny w kierunku do dołu oraz dolny odcinek rowka (495) z dolnym odcinkiem powierzchni (497) zbieżnej do góry, zaś płyta oporowa jest podzielona na górną i dolną płytę oporową (491), (492), które są odpowiednio umieszczone w górnym dolnym odcinku rowka (494), (495), przy czym górna płyta oporowa (491) jest zbieżna do dołu, a dolna płyta oporowa (492) jest zbieżna do góry.12. The forging machine according to claim The sloping surface of claim 8, characterized in that the inclined surface is divided into upper and lower sections (496), (497) which are inclined in two different directions, the groove being divided into an upper groove section (494), the upper surface section of which (496) ) tapers downward and the lower groove section (495) with a lower surface section (497) tapering upwards, and the abutment plate is divided into upper and lower abutment plates (491), (492), which are respectively positioned in the upper a lower section of the groove (494), (495), the upper thrust plate (491) taper downward and the lower thrust plate (492) taper upward. 13. Kuźnicza maszyna według zastrz. 12, znamienna tym, że każde, drugie urządzenie rolkowe (4) ma ponadto śrubę regulacyjną (493) przechodząca przez górną płytę oporową (491) i wchodzącą w połączenie gwintowe w dolnej płycie oporowej (492).13. The forging machine according to claim The apparatus of claim 12, characterized in that each second roller device (4) further has an adjusting screw (493) extending through the upper stop plate (491) and engaging a threading connection in the lower stop plate (492).