PL212905B1 - Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych - Google Patents
Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznychInfo
- Publication number
- PL212905B1 PL212905B1 PL382222A PL38222207A PL212905B1 PL 212905 B1 PL212905 B1 PL 212905B1 PL 382222 A PL382222 A PL 382222A PL 38222207 A PL38222207 A PL 38222207A PL 212905 B1 PL212905 B1 PL 212905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flat metal
- metal products
- plastic processing
- manner
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych, w szczególności blach, taśm i folii.
Znane powszechnie sposoby plastycznej przeróbki płaskich wyrobów z materiałów metalicznych na drodze walcowania, polegają generalnie na przepuszczaniu materiału pomiędzy równolegle usytuowanymi walcami, obracającymi się wokół swoich osi.
Sposób walcowania, ujawniony w polskim opisie patentowym nr 168177, polega na tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walców, przy czym częstotliwość ruchu walców jest większa od 0,2 Hz, a amplituda wzajemnego przesunięcia mniejsza niż 100 mm. Sposób ten pozwala na bardzo istotne obniżenie parametrów siłowych procesu, a także rozdrobnienie struktury otrzymanych wyrobów.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 174482 sposób walcowania płaskich wyrobów metalowych, zwłaszcza blach, taśm i folii, polega na tym, że podczas walcowania wymusza się zmianę położenia osi wzdłużnych walców, usytuowanych w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku walcowania, poprzez nadanie walcom lub jednemu z walców ruchu wahadłowego o charakterze rewersyjno-cyklicznym, korzystnie walcowi o kształcie kulistym lub zbliżonym do kulistego, względem drugiego walca, którego część robocza posiada kształt kompatybilny względem pierwszego walca.
Ponadto sposób walcowania, przedstawiony w polskim zgłoszeniu wynalazku nr P-336879, polega na oddziaływaniu na walcowany materiał obciążeniem cykliczno-zmiennym bezpośrednio w strefie przed walcami roboczymi walcarki przy pomocy zestawu wprowadzającego, którego elementy w postaci rolek lub listew ślizgowych przylegają do powierzchni materiału.
Celem wynalazku jest nadanie płaskim wyrobom metalicznym silnie rozdrobnionej struktury, powodującej znaczną poprawę ich własności plastycznych, w szczególności tłoczliwości.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że płaski materiał metaliczny przepuszcza się przez co najmniej dwa narzędzia robocze, usytuowane jedno za drugim, z których co najmniej jedno jest cyklicznie przesuwane w kierunku prostopadłym do kierunku przemieszczania materiału albo posiada taką składową swojego ruchu, korzystnie w kierunku prostopadłym do powierzchni materiału.
Sposób według wynalazku pozwala na istotne rozdrobnienie struktury materiału wskutek zlokalizowanego plastycznego płynięcia w pasmach ścinania, wymuszonego wprowadzeniem obciążenia cykliczno-zmiennego.
Sposób według wynalazku przykładowo realizowany jest w procesie ciągnienia, schematycznie przedstawiony jest, w przekroju bocznym, na rysunku.
Taśmę 1 ze stopu CuSn6 o grubości 0,5 mm i szerokości 30 mm poddano procesowi przeciągania przez odległe od siebie o 0,5 mm dwa ciągadła szczelinowe 2 i 3 o szerokości otworu wynoszącej 35 mm. Wysokość pierwszego ciągadła 2 wynosiła 0,45 mm, natomiast wysokość drugiego ciągadła 3 była równa 0,45 mm. Podczas przeciągania taśmy 1 pierwsze ciągadło 2 pozostawało nieruchome, podczas gdy drugie ciągadło 3 poddawano cyklicznemu przesuwaniu z częstotliwością 20 Hz na odległość ± 0,5 mm w kierunku prostopadłym do płaszczyzny przemieszczającej się taśmy 1.
Dla porównania taśmę o identycznych wymiarach i wykonaną z takiego samego stopu jak poprzednio poddano procesowi przeciągania na takim samym urządzeniu jak powyżej, tylko przy unieruchomionych dwóch ciągadłach.
Po przeprowadzeniu zabiegów obróbki plastycznej, które zostały przedstawione powyżej, obie taśmy poddano próbie rozciągania, w wyniku której stwierdzono, że pomimo nadania pierwszej z przeciąganych taśm dodatkowego odkształcenia poprzez obustronne zginanie, jej wydłużenie było o 15% wyższe niż w przypadku drugiej taśmy.
Claims (1)
- Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych, znamienny tym, że płaski materiał metaliczny przepuszcza się przez co najmniej dwa narzędzia robocze (2 i 3), usytuowane jedno za drugim, z których co najmniej jedno (3) jest cyklicznie przesuwane w kierunku prostopadłym do kierunku przemieszczania materiału albo posiada taką składową swojego ruchu, korzystnie w kierunku prostopadłym do powierzchni materiału.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL382222A PL212905B1 (pl) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL382222A PL212905B1 (pl) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL382222A1 PL382222A1 (pl) | 2008-10-27 |
PL212905B1 true PL212905B1 (pl) | 2012-12-31 |
Family
ID=43036383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL382222A PL212905B1 (pl) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL212905B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL425171A1 (pl) * | 2018-04-09 | 2019-10-21 | Politechnika Lubelska | Narzędzia i sposób rozdrabniania struktury w walcarce skośnej z dwoma walcami |
-
2007
- 2007-04-18 PL PL382222A patent/PL212905B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL425171A1 (pl) * | 2018-04-09 | 2019-10-21 | Politechnika Lubelska | Narzędzia i sposób rozdrabniania struktury w walcarce skośnej z dwoma walcami |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL382222A1 (pl) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2813636C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Profilen aus Metall, vornehmlich von Stahlprofilen | |
CA2752855C (en) | Method for producing a press-hardened metal component | |
EP3760327B1 (en) | Embossed pipe manufacturing apparatus for easily welding both sides of embossed metal sheet and embossed pipe manufacturing method using same | |
US9511413B2 (en) | Method of making strip formed by web-connected wires | |
Lezhnev et al. | Research of combined process “Rolling-pressing” influence on the microstructure and mechanical properties of aluminium | |
CN107848012A (zh) | 奥氏体twip或trip/twip钢部件的制造方法 | |
Jiao et al. | The effect of tooling design parameters on web-warping in the flexible roll forming of UHSS | |
US20170297092A1 (en) | Variable thickness continuous casting for tailor rolling | |
EP3165297B1 (en) | Bending method | |
PL212905B1 (pl) | Sposób plastycznej przeróbki płaskich wyrobów metalicznych | |
DE10323694A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren und Profilen | |
CN101970147B (zh) | 冷板材料以及制造冷板材料的方法和工具 | |
US10040109B2 (en) | Method and apparatus for producing metal sheets from strand-shaped profiles | |
DE102011007590B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gleitziehbiegen | |
Joo et al. | A study on forming characteristics of roll forming process with high strength steel | |
US11123785B2 (en) | Surface-treated steel sheet part having cut end surface, and cutting method therefor | |
DE102012220817B3 (de) | Vorschubeinrichtung zur translatorischen Bewegung eines bandförmigen Werkstücks, sowie Verfahren und Verwendung dazu | |
RU2798654C1 (ru) | Способ изготовления тонкой медной ленты переменной толщины | |
RU2330741C2 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
RU145114U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения цветных металлов и сплавов | |
DE10020590C2 (de) | Mehrfachmass-Streifen und Verfahren zum Ausgleich desselben | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
Alhelli et al. | Effect of Heat Treatment on The Hydroformability of CuZn 35 Sheet Metal | |
Han | Study for sheared edge quality of high strength steel sheet | |
DE102009060878A1 (de) | Verfahren zum Trennen eines Bauteils und Trennvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130418 |