PL209372B1 - Urządzenie wielofunkcyjne w procesie utleniania węglowodorów oraz układ urządzeń (54) w procesie utleniania węglowodorów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie wielofunkcyjne służące do pompowania, podgrzewania oraz schładzania nośnika ciepła oraz układ urządzeń, mające zastosowanie w układach reakcyjnych procesów utleniania węglowodorów, zwłaszcza w układach reakcyjnych utleniania ortoksylenu lub naftalenu bądź mieszaniny tych surowców do bezwodnika kwasu ftalowego oraz w układach reakcyjnych utleniania benzenu i butanu do bezwodnika kwasu maleinowego.

Procesy utleniania wielu węglowodorów na przykład benzenu do bezwodnika kwasu maleinowego, naftalenu i ortoksylenu do bezwodnika kwasu ftalowego zachodzą w wysokiej temperaturze rzędu 300 - 500°C z wydzielaniem dużych ilości ciepła.

Urządzeniem zasadniczym do prowadzenia procesu utleniania węglowodorów jest reaktor stanowiący pionowy płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła wypełniony w przestrzeni rurowej luźno usypanym katalizatorem a w przestrzeni międzyrurowej nośnikiem ciepła. Proces utleniania węglowodorów polega na przepuszczeniu mieszaniny zawierającej czynnik utleniający, taki jak powietrze i utlenieniu węglowodoru w wielorurowym reaktorze, w którym rurki wypełnione są katalizatorem. W procesach tych może być użyty jeden lub więcej różnych katalizatorów usypanych w każdej rurce reaktora i są to tak zwane katalizatory jednowarstwowe lub wielowarstwowe. Sterowanie temperaturą utleniania jest uzyskiwane przez cyrkulację wokół rurek stopionej soli, którą jest mieszanina soli NaNO2, NaNO3, KNO3 o temperaturze 330 - 420°C.

Reaktor może być jednostrefowy lub wielostrefowy, reaktor wielostrefowy może być podzielony na dwie lub więcej stref a każda strefa reakcyjna w reaktorze posiada niezależny obieg czynnika chłodzącego (nośnika ciepła).

Czynnik chłodzący (nośnik ciepła) podawany jest do reaktora przez urządzenia pomocnicze wymuszające obieg czynnika w reaktorze, którymi są pompy wirnikowe o dużych wydajnościach.

Znane typowe układy reakcyjne do prowadzenia procesów utleniania węglowodorów, zwłaszcza układy reakcyjne do utleniania ortoksylenu i naftalenu do bezwodnika ftalowego oraz benzenu i butanu do bezwodnika maleinowego wyposażone są w reaktory jednostrefowe lub wielostrefowe oraz połączone są z reaktorami przy użyciu rurociągów, urządzenia jedno funkcyjne takie jak pompy, podgrzewacze, chłodnice. W znanych rozwiązaniach mieszanina reakcyjna doprowadzana jest do reaktora króćcem zabudowanym w górnej pokrywie reaktora a gazy poreakcyjne wyprowadzane są z reaktora króćcem zabudowanym w dolnej pokrywie reaktora, natomiast czynnik chłodzący (nośnik ciepła) odbierający ciepło reakcji przepływa w przestrzeni międzyrurowej reaktora w górę lub w poprzek i w górę reaktora tak, że wzajemny przepływ gazów reakcyjnych i czynnika chłodzącego jest przeciwprądowy lub krzyżowo przeciwprądowy. Proces utleniania węglowodorów w reaktorze zostaje zapoczątkowany po rozgrzaniu reaktora z katalizatorem przy pomocy cyrkulującego, podawanego pompą i podgrzanego w podgrzewaczu, noś nika ciepł a do temperatury startowej powyż ej 300°C. Po uruchomieniu procesu utleniania ciepło reakcji odbierane jest przez przepływający z dużym natężeniem, przez przestrzeń międzyrurową reaktora, a następnie chłodnicę czynnik chłodzący (nośnik ciepła). Odbierane od czynnika chłodzącego ciepło wykorzystywane jest najczęściej do produkcji pary wodnej

W patencie DE 2 830 765 przedstawiony jest reaktor rurowy dwustrefowy, gdzie każ da strefa ma własny obieg dla czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) składający się z pompy i urządzeń chłodzących lub ogrzewających. W reaktorze tym dla utrzymania różnych temperatur czynnika chłodzącego w poszczególnych strefach reakcyjnych, celem zminimalizowania przecieków nośnika ciepła pomiędzy poszczególnymi strefami minimalizuje się szczeliny pomiędzy rurami z katalizatorem a otworami w płytach sitowych rozdzielających strefy reakcyjne. Oprócz tego zastosowano tu dodatkowe elementy zmniejszające przecieki, w postaci żeberek mocowanych trwale do rur z katalizatorem, tuż nad lub przemiennie tuż nad i tuż pod przegrodą sitową. Z reaktorem współpracują urządzenia pomocnicze połączone ze sobą orurowaniem to jest pompa podgrzewacz i chłodnica.

W patencie EP 0 210 680 pokazany jest reaktor rurowy z wydzielonym wewnątrz obszarem, w którym zamontowana jest pompa obiegowa podająca czynnik chłodzący (noś nik ciepła) do przestrzeni międzyrurowej poprzez wydzielone obszary wewnątrz reaktora i wyprowadzenia czynnika chłodzącego poza reaktor do chłodnicy.

Znane rozwiązania układów reakcyjnych do prowadzenia procesów utleniania węglowodorów posiadają istotną wadę, jaką jest duża ilość współpracujących z reaktorem urządzeń pomocniczych dla przepływu nośnika ciepła, wymagających odpowiednio dużej powierzchni zabudowy oraz powiązania z reaktorem i między sobą orurowaniem o stosunkowo dużych średnicach. Duża ilość niezależnie

PL 209 372 B1 zabudowanych urządzeń podraża koszt budowy węzłów reakcyjnych oraz utrudnia konstruowanie nowoczesnych układów reakcyjnych z zastosowaniem tak zwanych reaktorów wielostrefowych, gdzie ilość urządzeń pomocniczych ulega zwielokrotnieniu.

Istotą wynalazku jest konstrukcja urządzenia wielofunkcyjnego do pompowania, chłodzenia i podgrzewania nośnika ciepła, współpracującego z reaktorem rurowym jedno strefowym lub wielostrefowym i służy do uruchomienia procesu utleniania oraz utrzymywania temperatury reakcji w procesie utleniania węglowodorów. Urządzenie wielofunkcyjne przez odpowiednie połączenie z reaktorem rurowym stanowi nowy układ urządzeń w procesie utleniania węglowodorów i ma zastosowanie zwłaszcza w procesie utleniania ortoksylenu i naftalenu bądź mieszaniny tych surowców do bezwodnika kwasu ftalowego oraz w procesie utleniania benzenu i butanu do bezwodnika kwasu maleinowego a także moż e być wykorzystane w innych procesach chemicznych.

Urządzenie według wynalazku pełni trzy funkcje to jest pompowanie, podgrzewanie i chłodzenie nośnika ciepła (stopionej saletry) a także umożliwia utrzymywanie wymaganego natężenia przepływu i kierunku przepł ywu noś nika ciepł a w przestrzeni mię dzyrurowej reaktora.

Urządzenie wg wynalazku stanowi pionowy aparat składający się w dolnej części z pionowego płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła zamkniętego od dołu pokrywą wyposażoną w króciec dla połączenia z reaktorem oraz w górnej części z pionowego cylindrycznego zbiornika z zabudowanym na bocznej ścianie króćcem dla połączenia z reaktorem i zamkniętego od góry pokrywą wyposażoną w króćce dla zabudowy elementu pompującego i elementów grzewczych. Obie cz ęści urządzenia to jest wymiennik ciepła i cylindryczny zbiornik połączone są ze sobą w sposób rozłączny lub nierozłączny. Zbiornik cylindryczny, stanowiący górną część urządzenia, posiada zabudowany wewnątrz w dolnej części, specjalny element składający się z rury oraz dwóch stożków ściętych, odwróconych do siebie mniejszymi podstawami, przy czym ściany stożków ściętych połączone są mniejszymi podstawami z rurą a większymi podstawami z wewnętrzną ścianą zbiornika, ponadto w króćcach górnej pokrywy cylindrycznego zbiornika zabudowane są elementy grzewcze oraz element pompujący. Każdy element grzewczy składa się z głowicy oraz rur z umieszczonymi wewnątrz drutami oporowymi, element pompujący składa się z silnika elektrycznego, obudowy, wału, wirnika oraz jednej lub dwóch kierownic, przy czym jego dolna część obejmująca wirnik i kierownice umieszczona jest wewnątrz rury elementu specjalnego.

Układ urządzeń do utrzymywania temperatury w reaktorze w procesie utleniania węglowodorów aromatycznych składa się z jednostrefowego lub wielostrefowego reaktora połączonego rurociągami z jednym lub wieloma urzą dzeniami wielofunkcyjnymi. Uk ł ad reakcyjny skł adają cy się z reaktora jednostrefowego połączony jest z jednym urządzeniem wielofunkcyjnym natomiast układ reakcyjny składający z reaktora dwustrefowego połączony jest z dwoma urządzeniami wielofunkcyjnymi. W zależności od tego ile jest stref reakcyjnych w reaktorze, dla każdej strefy reakcyjnej reaktora potrzebne jest jedno urządzenie wielofunkcyjne. Reaktor rurowy jednostrefowy lub wielostrefowy, w jednej strefie reakcyjnej, na odpływie czynnika chłodzącego z reaktora, przewodem i króćcem połączony jest z urzą dzeniem wielofunkcyjnym w miejscu, gdzie znajduje się element pompują cy lub w miejscu, gdzie znajduje się wymiennik ciepła a na dopływie czynnika chłodzącego do reaktora, w jednej strefie reakcyjnej, przewodem i króćcem połączony jest z urządzeniem wielofunkcyjnym w miejscu, gdzie znajduje się wymiennik ciepła lub element pompujący. Reaktor rurowy wielostrefowy, w drugiej strefie reakcyjnej, na odpływie i dopływie połączony jest przewodem i króćcem z drugim urządzeniem wielofunkcyjnym.

W każdy obieg czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) może być włączony dodatkowy wymiennik ciepła służący do przegrzewania pary wodnej. Przegrzewacze pary wodnej wykorzystywane są tylko w czasie prowadzenia procesu utleniania i służą do poprawienia parametrów (podwyższenie temperatury) produkowanej w układzie reakcyjnym pary wodnej - produktu ubocznego procesu utleniania węglowodorów.

Wynalazek jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku fig. 1. Urządzenie wielofunkcyjne 3 służące do pompowania podgrzewania oraz schładzania nośnika ciepła i składa się z płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła 4 zamkniętego od dołu pokrywa 5 wyposażoną w króciec 6 oraz cylindrycznego zbiornika 7 wyposażonego w króciec 8 i zamkniętego od góry pokrywą 9 wyposażoną w króćce 10 i 11. W króćcach 10 zabudowane są elementy grzewcze 12 natomiast w króćcu 11 zabudowany jest element pompujący 13. Element pompujący 13 składa się z silnika 14, obudowy 15, wału 16, wirnika 17 oraz kierownic 18 i 19. Wewnątrz zbiornika 7 zabudowany jest element specjalny składający się z dwóch stożków ściętych 21 i 22 połączonych ze sobą mniejszymi podstawami rurą 20

PL 209 372 B1 a większymi podstawami ze ścianą zbiornika 7 dolna część elementu pompującego 13 obejmująca wirnik 17 oraz kierownice 18 i 19 umieszczona jest wewnątrz rury 20 elementu specjalnego 20, 21 i 22.

Układ urządzeń według wynalazku uwidoczniony jest na rysunku fig. 2, gdzie układ ten składa się z reaktora jednostrefowego 1 połączonego w górnej strefie reaktora przewodem 26 poprzez króciec 8 z urządzeniem wielofunkcyjnym 3, z którego czynnik chłodzący (nośnik ciepła) poprzez króciec 6 podawany jest przewodem 27 do dolnej strefy reakcyjnej reaktora 1.

Układ urządzeń według wynalazku uwidoczniony jest na rysunku fig. 3, gdzie układ ten składa się z reaktora dwustrefowego 2 połączonego w górnej części pierwszej strefie reakcyjnej reaktora 2 przewodem 26 poprzez króciec 8 z urządzeniem wielofunkcyjnym 3, z którego czynnik chłodzący (nośnik ciepła) poprzez króciec 6 podawany jest przewodem 27 do dolnej części pierwszej strefy reakcyjnej reaktora 2. Druga strefa reakcyjna reaktora 2, usytuowana w dolnej części reaktora 2, połączona jest przewodem 28 poprzez króciec 8 z drugim urządzeniem wielofunkcyjnym 3 z którego czynnik chłodzący (nośnik ciepła) podawany jest poprzez króciec 6 przewodem 29 na dół reaktora 2 w drugiej strefie reakcyjnej.

Rysunek fig. 4 przedstawia układ urządzeń składający się z reaktora dwustrefowego 2 połączonego w górnej, pierwszej strefie reakcyjnej, przewodem 27 i króćcem 6 z urządzeniem wielofunkcyjnym 3, z którego czynnik chłodzący (nośnik ciepła) poprzez króciec 8 i przewód 26 podłączony jest do górnej pierwszej strefy reakcyjnej reaktora 2. Druga dolna strefa reakcyjna reaktora 2 połączona jest przewodem 29 i króćcem 6 z urządzeniem wielofunkcyjnym 3, z którego czynnik chłodzący (nośnik ciepła) poprzez króciec 8 i przewód 28 połączony jest do górnej części drugiej strefy reakcyjnej reaktora 2. W tym układzie urządzeń występuje współprądowy przepływ czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) w reaktorze 2 w stosunku do mieszaniny reakcyjnej surowców.

Rysunek fig. 5 przedstawia układ urządzeń, w którym pierwsza strefa reakcyjna reaktora 2 połączona jest z urządzeniem wielofunkcyjnym 3 tak jak na fig. 4 i jest tu współprądowy przepływ czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) w stosunku do mieszaniny reakcyjnej w reaktorze 2. Druga strefa reakcyjna reaktora 2 połączona jest z urządzeniem wielofunkcyjnym 3 tak jak na fig. 3 i odbywa się tu przeciwprądowy przepływ czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) w stosunku do mieszaniny reakcyjnej w reaktorze 2.

Rysunek fig. 6 przedstawia układ urządzeń, w którym pierwsza strefa reakcyjna reaktora 2 połączona jest z urządzeniem wielofunkcyjnym 3 tak jak na fig. 3 i j est tu przeciwprądowy przepływ czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) w stosunku do mieszaniny reakcyjnej w reaktorze 2. Druga strefa reakcyjna reaktora 2 połączona jest z urządzeniem wielofunkcyjnym 3 tak jak na fig. 4 i odbywa się tu współprądowy przepływ czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) w stosunku do mieszaniny reakcyjnej w reaktorze 2.

Rysunek fig. 7 pokazuje układ urządzeń według wynalazku, składający się z reaktora dwustrefowego 2 tak jak opisano rysunek fig. 3 z tym, że w układ włączono dwa przegrzewacze pary 30, po jednym w każdej strefie reakcyjnej. Górna strefa reakcyjna ma zabudowany przegrzewacz pary 30 na dopływie czynnika chłodzącego (nośnika ciepła) do reaktora 2 z urządzenia wielofunkcyjnego 3. Natomiast druga dolna strefa reakcyjna reaktora 2 ma zabudowany przegrzewacz pary 30 na odpływie czynnika chłodzącego z reaktora 2 do urządzenia wielofunkcyjnego 3. Przegrzewacz pary 30 może być zabudowany jako pojedyncze urządzenie na dowolnym z przewodów: 26, 27, 28, i 29 łączących reaktor 2 z urządzeniami wielofunkcyjnymi 3, niezależnie od kierunku przepływu nośnika ciepła w tych przewodach. W przypadku zabudowy dwóch urządzeń przegrzewacze 30 mogą być zabudowane na przewodach: 27 i 28 lub 27 i 29 lub 26 i 28 lub 26 i 29, łączących reaktor 2 z urządzeniami wielofunkcyjnymi 3 niezależnie od kierunku przepływu nośnika ciepła w tych przewodach.

Stan techniki jest odtworzony na rysunku fig. 8, który składa się z reaktora 1, do którego orurowaniem połączony jest podgrzewacz 32, pompa 31 i chłodnica 33.

Podczas uruchamiania układu przedstawionego na fig. 2, 3, 4, 5, 6 i 7 w urządzeniu wielofunkcyjnym 3 podgrzewany jest nośnik ciepła to jest stopiona saletra, od temperatury 200 do 250°C do temperatury 350 do 450°C. Podgrzewanie saletry odbywa się za pomocą elektrycznych elementów grzewczych 12 zabudowanych w górnej części zbiornika 7 urządzenia 3.

Wypływająca rurociągiem 26 z przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2 saletra wpływa króćcem 8 do zbiornika 7 urządzenia wielofunkcyjnego 3. Obracający się wirnik 17 elementu pompującego 13, wymusza przepływ saletry przez zbiornik 7 a zabudowana poniżej wirnika 17 kierownica 19, prostuje wirujący strumień przepływającej saletry celem uzyskania maksymalnego natężenia przepływu. Zabudowane w górnej części zbiornika 7 elektryczne elementy grzewcze 12 podgrzewają

PL 209 372 B1 przepływającą saletrę i przepływa ona wewnątrz elementu specjalnego 21, 20 i 22 a następnie wewnątrz rur wymiennika ciepła 4 i wypływa z urządzenia wielofunkcyjnego 3 króćcem 6 przewodem 27 do przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2. W czasie podgrzewania saletry do przestrzeni międzyrurowej wymiennika 4 nie doprowadza się wody.

Możliwe jest również nagrzewanie saletry przy odwrotnym kierunku przepływu saletry, przez urządzenie 3 tak jak na rysunku fig. 4. Odwrotny kierunek przepływu saletry uzyskuje się przez zmianę kierunku obrotu wirnika 17 elementu pompującego, wtedy wypływająca z przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2 saletra wpływa rurociągiem 27 i króćcem 6 do dolnej głowicy 5 wymiennika ciepła 4, urządzenia wielofunkcyjnego 3, obracający się w lewo wirnik 17 elementu pompującego 13 wymusza przepływ saletry przez rury wymiennika ciepła 4 i wnętrze elementu specjalnego 22, 20 i 21 oraz zbiornik 7 a kierownica 18 prostuje wirujący strumień przepływającej saletry celem uzyskania maksymalnego przepływu. Elektryczne elementy grzejne 12 podgrzewają przepływającą saletrę, która wypływa króćcem 8 i rurociąg 26 do przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2.

W czasie prowadzenia ciągłego procesu utleniania węglowodorów w urządzeniu wielofunkcyjnym 3 saletra jest schładzana. Gorąca saletra z przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2 wpływa rurociągiem 26 i króćcem 8 do zbiornika 7 urządzenia wielofunkcyjnego 3. Obracający się wirnik 17 elementu pompującego 13, wymusza przepływ saletry przez zbiornik 7 a zabudowana poniżej wirnika 17 kierownica 19 prostuje wirujący strumień przepływającej saletry celem uzyskania maksymalnego natężenia przepływu i przepływa ona wewnątrz elementu specjalnego 21, 20 i 22 a następnie wewnątrz rur wymiennika ciepła 4 i wypływa z urządzenia wielofunkcyjnego 3 króćcem 6, i rurociągiem 27 do przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2. W czasie schładzania saletry do wymiennika ciepła 4 króćcem 23 urządzenia wielofunkcyjnego 3 doprowadzana jest woda, która kosztem ciepła schłodzonej saletry odparowuje i króćcem 24 jako para wodna jest odprowadzana z wymiennika ciepła 4. W czasie schładzania saletry elementy grzejne 12 są wyłączone.

Możliwe jest również schładzanie saletry przy odwrotnym kierunku przepływu saletry, przez urządzenie 3. Odwrotny kierunek przepływu saletry uzyskuje się przez zmianę kierunku obrotu wirnika 17 elementu pompującego 13, wtedy wypływająca z przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2 gorąca saletra rurociągiem 27 wpływa króćcem 6 do dolnej głowicy 5 wymiennika ciepła 4 urządzenia wielofunkcyjnego 3. Obracający się w lewo wirnik 17 elementu pompującego 13 wymusza przepływ saletry przez rury wymiennika ciepła 4, wnętrze elementu specjalnego 21, 20 i 22 oraz zbiornik 7 a kierownica 18 prostuje wirujący strumień przepływającej saletry celem uzyskania maksymalnego przepływu, która następnie wypływa króćcem 8 i rurociągiem 26 do przestrzeni międzyrurowej reaktora 1 lub 2.

Zastosowanie urządzenia wielofunkcyjnego według wynalazku w układach z reaktorem rurowym jednostrefowym lub wielostrefowym znacząco obniża koszty budowy i eksploatacji układów reakcyjnych służących do utleniania węglowodorów, zwłaszcza układów reakcyjnych wykorzystujących reaktory wielostrefowe.

Claims (5)

1. Urządzenie wielofunkcyjne w procesie utleniania węglowodorów a zwłaszcza w procesie utleniania ortoksylenu i/lub naftalenu do bezwodnika ftalowego oraz w procesie utleniania benzenu i butanu do bezwodnika maleinowego do rozruchu oraz utrzymywania temperatury w reaktorze rurowym jednostrefowym lub wielostrefowym wypełnionym katalizatorem jednowarstwowym lub wielowarstwowym, znamienne tym, że składa się w dolnej części z wymiennika ciepła (4), nad którym umieszczony jest zbiornik (7) wewnątrz którego zabudowane są elementy grzewcze (12) oraz element pompujący (13), którego dolna część zawierająca wirnik (17) oraz kierownicę (18) i/lub (19) umieszczona jest wewnątrz elementu specjalnego składającego się z dwóch stożków ściętych (21) i (22) połączonych rurą (20), przy czym ściany boczne stożków ściętych (21) i (22) połączone są mniejszymi podstawami z rurą (20), a większymi podstawami z wewnętrzną ścianką zbiornika (4).

2. Urządzenie wg zastrz. 1, znamienne tym, że element pompujący (13) posada jedną kierownicę (18) lub (19) lub dwie kierownice (18) i (19) przy czym kierownica (19) zabudowana jest pod wirnikiem (17) a kierownica (18) zabudowana jest nad wirnikiem (17).

3. Układ urządzeń w procesie utleniania węglowodorów, a zwłaszcza w procesie utleniania ortoksylenu i/lub naftalenu do bezwodnika ftalowego oraz w procesie utleniania benzenu i butanu do

PL 209 372 B1 bezwodnika maleinowego, składający się z reaktora rurowego jednostrefowego lub wielostrefowego, znamienny tym, że reaktor jednostrefowy (1) i reaktor wielostrefowy (2) w pierwszej strefie reakcyjnej, na odpływie czynnika chłodzącego z reaktora, przewodem (26) i króćcem (8) lub przewodem (27) i króćcem (6) połączony jest z urządzeniem wielofunkcyjnym (3) a na dopływie czynnika chłodzącego do reaktora (1) lub (2) połączony jest przewodem (27) i króćcem (6) lub przewodem (26) i króćcem (8) z urządzeniem wielofunkcyjnym (3) przy czym reaktor (2) mający drugą strefę reakcyjną na odpływie czynnika chłodzącego z reaktora (2) przewodem (28) i króćcem (8) lub przewodem (29) i króćcem (6) połączony jest z drugim urządzeniem wielofunkcyjnym (3) a na dopływie czynnika chłodzącego do reaktora (2) przewodem (29) i króćcem (6) lub przewodem (28) i króćcem (8) połączony jest z drugim urządzeniem wielofunkcyjnym (3).

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że każda strefa reakcyjna reaktora wielostrefowego (2) połączona jest z oddzielnym urządzeniem wielofunkcyjnym (3).

5. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że przewód (26) lub (27) i/lub przewód (28) i/lub przewód (29) pomiędzy reaktorem (1) lub (2) a urządzeniem wielofunkcyjnym (3) ma zabudowany przegrzewacz pary (30).