PL208912B1 - Sposób wytwarzania co najmniej dwóch pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów, urządzenie do wytwarzania co najmniej dwóch pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów, zastosowanie co najmniej dwóch szybów piętrzących do wytwarzania pasm tytoniowych oraz maszyna do wytwarzania pasma papierosów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania, co najmniej dwóch pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów z jednego zapasu tytoniu, urządzenie do wytwarzania, co najmniej dwóch pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów, zastosowanie co najmniej dwóch szybów piętrzących do wytwarzania pasm tytoniowych oraz maszyna do wytwarzania pasma papierosów.

Z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE 101 54 807.9 firmy zgłaszającej znane jest odpowiednie urządzenie do wytwarzania, co najmniej jednego pasma tytoniowego w maszynie do wytwarzania pasma tytoniowego. Opisane tam urządzenie ma za zadanie dalsze wzmocnienie i ustabilizowanie pozytywnego działania rozdzielacza złoża fluidalnego dzięki zoptymalizowanemu z punktu widzenia konstrukcji i techniki przepływów ukształtowaniu środków do doprowadzania tytoniu, przy czym rozwiązanie jest tego rodzaju, że urządzenie do wytwarzania, co najmniej jednego pasma tytoniu w maszynie do wytwarzania pasma papierosów z rozdrobnionym i oddzielonym tytoniem na ś rodku do doprowadzania prowadzącym warstwę tytoń-powietrze, tworzącą powierzchnię przepływu, kierującą tytoń do podciśnieniowego przenośnika taśmowego jest udoskonalone w ten sposób, że środek do doprowadzania - ze względu na kierunek transportu tytoniu - posiada środek do oddzielania, ustawiony przed środkiem do rozdrabniania przeciwnie do biegu taśmy uchodzącym w powierzchnię przepływu. Środek do oddzielania może być korzystnie oddzielaczem zygzakowym. W ramach wynalazku powierzchnie przepływu są przewidziane w szczególności do tworzenia warstwy tytoń - powietrze.

Ponadto z niemieckiego opisu patentowego nr DE 36 19 579 C2 znane jest zasilanie maszyny do wytwarzania dwóch pasm za pomocą szybu piętrzącego, przy czym za szybem piętrzącym w kierunku transportu tytoniu jest umieszczony oddzielacz. W urządzeniu lub układzie według niemieckiego opisu patentowego nr DE 36 19 579 C2 tytoń jest dostarczany na całej szerokości przedstawionego tam, na przykład na fig. 1 oddzielacza, którego rozciągłość na szerokości jest dobrze widoczna na fig. 3, na przedstawionej tam powierzchni kierującej, która w ramach tego wynalazku jest nazywana także powierzchnią przepływu. W widoku z góry w kierunku III na fig. 2 w tym opisie patentowym bardzo dobrze widoczna jest szerokość powierzchni kierującej lub powierzchni przepływu, która rozciąga się w poprzek do kierunku przemieszczania się tytoniu na cał ej powierzchni kierują cej lub powierzchni przepływu. Zarówno niemiecki opis patentowy nr DE 36 19 579 C2, jak i niemiecki opis patentowy nr DE 101 54 807.9 są włączone w całej rozciągłości do ujawnienia dokonanego w tym zgłoszeniu. Tak zwana powierzchnia kierująca w niemieckim opisie patentowym nr DE 36 19 579 C2 jest w tym zgłoszeniu nazwana powierzchnią przepływu.

Celem omawianego wynalazku wobec tego stanu techniki jest stworzenie możliwości przyspieszenia prędkości obróbki tytoniu w maszynie do wytwarzania pasma papierosów zaopatrzonej w urządzenie wspomnianego na wstę pie rodzaju. W wypadku więcej niż jednego pasma tytoniu, biorąc pod uwagę długość włókien, mieszankę i gatunek, zawsze ma być zapewnione równomierne rozdzielenie tytoniu. Ponadto jest podany także wariant, w którym możliwe jest wytwarzanie pasma na całej szerokości lub zasadniczo na całej szerokości urządzenia, tak, że realizowalne jest bardzo szybkie wytwarzanie pasma.

Ten cel został zrealizowany za pomocą sposobu wytwarzania, co najmniej dwóch pasm tytoniowych z jednego tylko zapasu tytoniu, przy czym w szczególności, bezpośrednio napełnia się co najmniej dwa szyby piętrzące tytoniem z zapasu tytoniu, przy czym z co najmniej dwóch szybów piętrzących tytoń transportuje się na co najmniej jedną powierzchnię przepływu, i przy czym bezpośrednio po tym tytoń doprowadza się do dwóch podciśnieniowych przenośników taśmowych, przy czym szyby piętrzące są umieszczone w poprzek do kierunku transportowania podciśnieniowego przenośnika taśmowego. Dzięki sposobowi według wynalazku możliwe jest równomierne i szybkie wytwarzanie pasma tytoniu.

Jeśli co najmniej dwa szyby piętrzące, korzystnie, napełnia się na zmianę, przeciwdziała się odmieszaniu tytoniu. Przy tym korzystnie, szyby piętrzące napełnia się porcjami, przy czym potrzebna jest większa liczba porcji, aby przewidzieć całkowite wypełnienie. W korzystnej realizacji sposobu według wynalazku częstotliwość napełniania szybów piętrzących jest większa, w szczególności znacznie większa niż częstotliwość opróżniania śluzy do napełniania tytoniem.

Jeśli napełnia się szyby piętrzące i transportuje, na co najmniej jednej powierzchni przepływu, na zasadniczo całej szerokości urządzenia rozdzielającego, do rozdzielania tytoniu, na co najmniej

PL 208 912 B1 dwa podciśnieniowe przenośniki taśmowe, możliwe jest szczególnie wydajne i szybkie wytwarzanie pasm tytoniowych.

Tytoń korzystnie jest wcześniej oddzielony, tak, że do wytworzenia pasm tytoniowych musi być używana mała ilość powietrza transportującego. W szczególnie korzystnym wariancie wykonania wynalazku wytwarza się w szczególności jednocześnie trzy, cztery lub więcej pasm tytoniowych. Jeśli wytwarza się dwukrotnie więcej pasm tytoniowych niż przewidziano szybów piętrzących, powierzchnie przepływu, biorąc pod uwagę ich szerokości, są podzielone na dwie takiej samej szerokości następne powierzchnie przepływu, aby, jak w niemieckim opisie patentowym nr DE 36 19 579 C2 lub europejskim opisie zgłoszeniowym nr EP 1 174 046 A2, które w całej rozciągłości są włączone do ujawnienia dokonanego w tym zgłoszeniu, uzyskać równomierny rozkład włókien tytoniowych i pasma tytoniowego, przy czym możliwe są nie tylko dwa pasma tytoniowe, lecz cztery lub więcej.

Jeśli między zapasem tytoniu i co najmniej dwoma szybami piętrzącymi oddziela się powietrze transportujące od tytoniu, w następującym bezpośrednio po tym wytwarzaniu pasm tytoniowych, przy możliwie małym odsysaniu powietrza, może być uzyskany dobry wynik z punktu widzenia równomiernego wytwarzania pasm tytoniowych.

Tytoń korzystnie doprowadza się porcjami do szybów piętrzących. Następnie, w obszarze powierzchni przepływu i/lub w obszarze podciśnieniowego przenośnika taśmowego korzystnie w szczególności odsysa się w dalszym ciągu powietrze.

Zgodnie z wynalazkiem, urządzenie do wytwarzania, co najmniej dwóch pasm tytoniu w maszynie do wytwarzania pasma papierosów charakteryzuje się tym, że są przewidziane środki do doprowadzania służące do transportowania w szczególności dozowanego i oddzielonego tytoniu, na co najmniej dwóch powierzchniach przepływu prowadzących, do co najmniej jednego podciśnieniowego przenośnika taśmowego, przy czym środki do doprowadzania obejmują, co najmniej dwa szyby piętrzące, które są umieszczone jeden za drugim w kierunku poprzecznym do kierunku transportowania podciśnieniowych przenośników taśmowych.

Dzięki urządzeniu według wynalazku możliwy jest bardzo szybki i wydajny transport tytoniu, przy czym bardzo szybko mogą być wytwarzane, co najmniej dwa bardzo równomierne pasma tytoniu.

Szyby piętrzące korzystnie rozciągają się zasadniczo na całej szerokości urządzenia. Szerokością urządzenia w ramach wynalazku jest w szczególności całkowita szerokość opadania tytoniu podobnie do deszczu, lub całkowita szerokość na powierzchniach przepływu, zanim zostaną one rozdzielone na następne powierzchnie przepływu. W ramach tego wynalazku termin „zasadniczo cała szerokość” obejmuje także całą szerokość, przy czym do szerokości nie jest zaliczana oczywiście obudowa nieprzewidziana do rozdzielania tytoniu lub do wytwarzania pasma tytoniu, która jest umieszczona wokół urządzenia. Całkowitą szerokością w ramach fig. 4 w niemieckim opisie patentowym nr DE 32 09 195 C2 byłaby całkowita szerokość także na umieszczonej tam ścianie 36 w opadającym szybie prowadzącym 31. Innymi słowami szerokość jest szerokością rzeczywiście wykorzystaną do wytwarzania tytoniu.

Jeśli szyby piętrzące zasadniczo są równoległe do siebie, wtedy wytwarzane są szczególnie równomierne pasma tytoniu. W ramach wynalazku szyby piętrzące w szczególności są umieszczone jeden za drugim. W ramach wynalazku jeden za drugim oznacza w szczególności umieszczone w kierunku poprzecznym do szerokości. Jeśli osoba obsługująca stoi przed urządzeniem i podciśnieniowe przenośniki taśmowe rozciągają się w tych rozważaniach od lewej do prawej (i na odwrót), szyby piętrzące leżą jeden za drugim.

Jeśli przewidziany jest, co najmniej jeden oddzielacz tytoniu, przy czym biorąc pod uwagę strumień tytoniu, co najmniej jeden oddzielacz tytoniu jest umieszczony przed szybami piętrzącymi, krótko przed wytworzeniem zapasu tytoniu może odbyć się oddzielanie tytoniu. W tym wypadku korzystne jest doprowadzanie nieoddzielonego lub nie w pełni oddzielonego tytoniu. W ramach wynalazku, w szczególności za szybami piętrzącymi w kierunku transportowania tytoniu, nie jest umieszczony żaden oddzielacz tytoniu, tak, że mogą być wytwarzane równomierne pasma tytoniu bez konieczności dostarczania dużej ilości powietrza transportującego. Tytoń korzystnie jest pobierany, co najmniej z jednego wspólnego zapasu tytoniu.

Jeśli jest przewidziany środek do napełniania, przy czym środek do napełniania umożliwia napełnienie tytoniem na zmianę, co najmniej dwóch szybów piętrzących, daje się zrealizować równomierne rozdzielanie tytoniu. Alternatywnie do tego, może odbywać się zasadniczo w sposób ciągły jednoczesne napełnianie, przy czym wtedy jednak, aby zrealizować jednoczesne napełnianie muszą być przedsięwzięte środki zaradcze. Jako środki do napełniania według wynalazku wchodzą w rachubę, na przykład

PL 208 912 B1 zawór klapowy, element w kształcie litery Y, poruszająca się tam i z powrotem taśma i podobne. Następne objaśnienia są podane w ramach opisu figur. Środek do napełniania korzystnie jest napędzany z czę stotliwoś cią napeł niania, która jest wię ksza, korzystnie znacznie wię ksza niż czę stotliwo ść opróżniania śluzy do napełniania tytoniem. Dzięki takiemu ukształtowaniu urządzenia według wynalazku jest zapewnione odmieszanie tytoniu. Na przykład częstotliwość napełniania może być dziesięciokrotnie większa niż częstotliwość opróżniania szybów piętrzących bądź też, na przykład tylko pięciokrotnie większa. Śluza do napełniania tytoniem jest umieszczona przed rozdzielaczem wstępnym i otrzymuje krojony tytoń transportowany zwykle pneumatycznie do maszyny do produkcji papierosów, który został poddany obróbce wstępnej (Primary) w przygotowalni tytoniu.

Jeśli co najmniej jedna pierwsza śluza jest przewidziana między przestrzenią przewidzianą na zapas tytoniu i szybami piętrzącymi, tytoń może być transportowany celowo do szybów piętrzących. W tym wypadku w szczególności pierwsza ś luza jest przewidziana do oddzielania strumienia powietrza od tytoniu, aby po oddzieleniu tytoniu w sposób zamierzony transportować tytoń dalej z możliwie małą ilością powietrza, tak że na drodze do podciśnieniowego przenośnika taśmowego nie musi być odsysana zbyt duża ilość powietrza.

Jeśli co najmniej jedna druga śluza jest umieszczona między przestrzenią przewidzianą dla oddzielonego tytoniu i szybami piętrzącymi, przy czym druga śluza jest przewidziana do porcjowania tytoniu, który dochodzi do szybów piętrzących, możliwe jest równomierne napełnianie szybów piętrzących. Druga śluza korzystnie jest umieszczona w kierunku biegu pierwszej śluzy. W szczególnie korzystnym wariancie wykonania urządzenia według wynalazku przewidziana jest, co najmniej jedna śluza, która pełni funkcję, co najmniej jednej pierwszej śluzy i co najmniej jednej drugiej śluzy.

Jeśli odsysanie powietrza przewidziane jest co najmniej w obszarze dwóch podciśnieniowych przenośników taśmowych, możliwe jest tworzenie bardzo równomiernego pasma. Urządzenie do odsysania powietrza zapewnia przy tym odsysanie nadmiaru powietrza, które jest przewidziane dla strumienia tytoniu na powierzchniach przepływu, a mianowicie w taki stopniu, w jakim podciśnieniowe przenośniki taśmowe i ewentualnie przewidziana komora wirowa nie mogą same odsysać powietrza w stopniu wystarczają cym. Urzą dzenie do odsysania powietrza jest poż yteczne w szczególnoś ci wtedy, gdy tytoń jest transportowany do podciśnieniowych przenośników taśmowych z większą ilością powietrza, niż jest odsysana przez podciśnieniowy przenośnik taśmowy. Na każdej ze ścian kanału przeciwległej powierzchni przepływu korzystnie jest przewidziane urządzenie do odsysania powietrza, w szczególnoś ci w obszarze każ dego podciś nieniowego przenoś nika taś mowego.

Szczególnie szybkie i wydajne przekształcenie tytoniu w pasma tytoniowe możliwe jest wtedy, gdy co najmniej dwie powierzchnie przepływu rozdzielone są na dwie powierzchnie przepływu, które prowadzą do jednego podciśnieniowego przenośnika taśmowego, tak że w sumie mogą być jednocześnie wytwarzane cztery pasma tytoniowe. Alternatywnie przekształcenie tytoniu w pasma tytoniowe może odbywać się wolniej niż zwykle, tak że następne operacje obróbkowe są mniej krytyczne z uwagi na czas bez utraty produktywnoś ci.

Jeśli tytoń jest pobierany z dwóch zapasów tytoniu i jest doprowadzany oddzielnie do dwóch szybów piętrzących możliwe jest, biorąc pod uwagę gatunki tytoniu, jednoczesne wytwarzanie dwóch różnych pasm tytoniu, tak, że za pomocą urządzenia do wytwarzania, co najmniej dwóch pasm tytoniu w maszynie do wytwarzania pasma papierosów mogą być wytwarzane dwie różne marki papierosów. Zatem uzyskuje się wysoką zmienność przy wytwarzaniu papierosów.

Cel wynalazku został zrealizowany ponadto w wyniku zastosowania, co najmniej dwóch szybów piętrzących, które są umieszczone jeden za drugim w kierunku poprzecznym do kierunku transportowania podciśnieniowych przenośników taśmowych służących do wytwarzania, co najmniej dwóch, korzystnie czterech pasm tytoniu w maszynie do wytwarzania pasma papierosów. Jeśli co najmniej dwa różne gatunki tytoniu są przerabiane jednocześnie na pasma tytoniu, możliwa jest duża zmienność wytwarzania papierosów. Następnie cel wynalazku został zrealizowany za pomocą odpowiedniej maszyny do wytwarzania pasma papierosów, która, jak powyżej opisano posiada, co najmniej jedno urządzenie według wynalazku.

Wreszcie cel wynalazku został zrealizowany za pomocą maszyny do wytwarzania pasma papierosów zaopatrzonej w urządzenie do wytwarzania, co najmniej trzech, korzystnie 2 m pasm tytoniu, przy czym m jest liczbą naturalną i większą od 1. Za pomocą maszyny do wytwarzania pasma papierosów możliwe jest bardzo szybkie wytwarzanie kilku pasm tytoniowych, to znaczy, co najmniej trzech pasm tytoniowych, tak że produkcja papierosów może być przeprowadzona jeszcze szybciej niż to było dotąd możliwe. Korzystnie przewiduje się n szybów piętrzących. W korzystnym wykonaniu

PL 208 912 B1 maszyny do wytwarzania pasma papierosów według wynalazku przewiduje się, co najmniej jedno z opisanych powyżej urządzeń według wynalazku.

Ponadto według wynalazku przewiduje się maszynę do wytwarzania pasma papierosów posiadającą 2n szybów piętrzących i taką samą lub podwójną liczbą podciśnieniowych przenośników taśmowych do wytwarzania n lub 2n pasm tytoniowych z różnych gatunków tytoniu; n jest przy tym liczbą całkowitą, która wynosi 1 lub jest większa od 1. Dzięki maszynie do wytwarzania pasma papierosów możliwe jest jednoczesne przerabianie na pasma papierosów w maszynie do wytwarzania pasma papierosów kilku gatunków tytoniu i w końcu wytwarzanie z nich papierosów, tak że w tym samym czasie wytwarza się dwie lub kilka różnych marek papierosów.

Wynalazek w przykładach wykonania został opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku, fig. 2 - schemat szczegółu drugiego wariantu wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 3 - schemat drugiego szczegółu drugiego wariantu wykonania, fig. 4 do fig. 12 - przedstawiają schematycznie przekroje rozdzielaczy, fig. 13 - schemat szczegółu z fig. 12 w innym wariancie wykonania, fig. 14 - schemat szczegół u z fig. 12 w nastę pnym wariancie wykonania, fig. 15 - schemat szczegółu urządzenia według wynalazku w następnym wariancie wykonania i fig. 16 - schemat urządzenia według wynalazku w następnym wariancie wykonania.

Na fig. 1 przedstawiono urządzenie według wynalazku do wytwarzania dwóch pasm tytoniu w maszynie do wytwarzania pasma papierosów, przy czym schemat na fig. 1 przedstawia tylko istotne dla wynalazku elementy rozdzielacza tytoniu.

Z pneumatycznej śluzy do napełniania tytoniem 11 tytoń jest doprowadzony do rozdzielacza wstępnego 10, który jest zaopatrzony w bębny grabkowe 12 i 13. Rozdzielacz wstępny 10 ma wylot w zbiorniku tytoniu 16, któremu od strony rozdzielania jest przyporządkowany przenośnik stromonośny 17, który współdziała z rozczesującym tytoń bębnem łapowym 18 i z bębnem rozdrabniającym 21 odrzucającym tytoń do prowadzącego w dół szybu doprowadzającego 19. Szyb doprowadzający 19 jest odgraniczony za pomocą blachy odgraniczającej 20. Szyb doprowadzający 19 ma ujście boczne do odcinka środka do oddzielania w postaci pionowego oddzielacza zygzakowego 22.

Oddzielacz zygzakowy 22 jest częścią systemu powietrza obiegowego 24 napędzanego za pomocą dmuchawy o przepływie poprzecznym 23. Biorąc pod uwagę kierunek przepływu w systemie powietrza obiegowego 24, z biegiem dmuchawy o przepływie poprzecznym 23 jest przewidziany krzywak powietrza obiegowego, który w obszarze swojego promienia zewnętrznego przechodzi w przewód obejściowy odgałęziający się z systemu powietrza obiegowego 24 i w obszarze swojego promienia wewnętrznego przechodzi w kanał przepływu nadmiarowego, w którym ma wylot środek transportujący nadmiar tytoniu w postaci przenośnika ślimakowego i bębna z przegrodami. Te szczegóły nie są przedstawione na fig. 1, lecz, na przykład na fig. 1 lub fig. 4 w powołanym w stanie techniki niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 101 54 807.9. W związku z tym, dopiero, co wspomniane zgłoszenie patentowe jest dołączone w całej rozciągłości.

Ponadto z systemem powietrza obiegowego 24 obiegu oddzielacza jest zintegrowany oddzielacz powietrze/tytoń 26 wykonany, jako oddzielacz Coanda, który z jednej strony krawędzi oddzielającej 36 jest połączony ze stroną ssącą dmuchawy o przepływie poprzecznym 23 i z drugiej strony krawędzi oddzielającej 36 ma wylot do śluzy z bębnem z przegrodami 37 umieszczonej nad dwoma szybami piętrzącymi 40, 40'.

Zasadniczo pionowo umieszczone szyby piętrzące 40, 40' są zakończone wylotami szybów, które w przykładach wykonania na fig. 2 i fig. 3 są wykonane, jako wibrujące wyloty szybów z odpowiednimi elementami wibrującymi 60, 60', z wykorzystaniem na dolnym końcu bębna odprowadzającego 42, 42' współdziałającego z bębnem rozdrabniającym 41, 41'. Między szybami piętrzącymi 40, 40' i śluzą z bębnem z przegrodami 37 jest jeszcze przewidziany wirnik skrzydełkowy 38 służący do porcjowania tytoniu i element rozdzielający 39, za pomocą którego na zmianę, porcjami, mogą być napełnione tytoniem obydwa szyby piętrzące 40, 40'.

Śluza z bębnem z przegrodami 37 służy do oddzielania w systemie powietrza obiegowego 24 powietrza transportującego od tytoniu, który, z przestrzeni dla rozdzielonego tytoniu 81 nad śluzą z bębnem z przegrodami 37, jest do niej transportowany. W drugim przykładzie wykonania, na przykład na fig. 2 lub na fig. 6 jako śluzy nie są przewidziane dwie śluzy z bębnem z przegrodami 37 i z wirnikiem skrzydełkowym 38, lecz tylko jedna śluza 35 lub w przypadku na fig. 2 jedna śluza z wirnikiem skrzydełkowym 38 w przypadku przedstawionym na fig. 6 pojedyncza śluza 35 może pełnić funkcje śluzy z bębnem z przegrodami 37 i z wirnikiem skrzydełkowym 38, mianowicie oddzielanie powietrza od tytoniu i porcjowanie tytoniu. W przypadku przedstawionym na fig. 2 oddzielanie powietrza transportującego od

PL 208 912 B1 tytoniu nie jest konieczne, gdyż zgodnie z przykładem wykonania na fig. 2 oddzielanie nie odbywa się lub odbywa się przed przenośnikiem stromonośnym 17, tak że oddzielanie od siebie tytoniu i powietrza transportującego w przykładzie wykonania na fig. 2 nie jest potrzebne przed szybami piętrzącymi.

Wracając do fig. 1, pod bębnami odprowadzającymi 42, 42' jest widoczny kanał kierowniczy, który jest ograniczony za pomocą powierzchni prowadzącej, która przechodzi w jednopasmową powierzchnię przepływu 44, 44' kanału przepływu. Kanały przepływu początkowo leżą jeden na drugim. Za pomocą doprowadzeń nadmuchu 43, 43' wytwarzany jest na powierzchniach przepływu 44, 44' strumień powietrza transportującego ciasno przylegające do siebie włókna tytoniu. Prowadzące pod górę powierzchnie przepływu 44, 44' mają ujście pod urządzeniem do wytwarzania pasma, maszyny do wytwarzania dwóch pasm, przy czym na fig. 1 schematycznie przedstawione są dwa podciśnieniowe przenośniki taśmowe 50, 50' i na fig. 2 oraz na fig. 3 schematycznie urządzenie do wytwarzania pasma 51, które posiada odpowiednią liczbę podciśnieniowych przenośników taśmowych 50, 50'. Podciśnieniowe przenośniki taśmowe są zbudowane zgodnie z powołanym w stanie techniki niemieckim opisem patentowym nr DE 36 19 519 C2. Dążące pod górę strumienie tytoniu dostają się według fig. 1 do dwóch umieszczonych równolegle obok siebie podciśnieniowych przenośników taśmowych 50, 50', które składają się zasadniczo z, biegnącego wzdłuż dziurkowanego dna kanału tytoniowego, przepuszczalnego przenośnika taśmowego, którego tylna strona znajduje się pod działaniem ssącym komory podciśnieniowej. Stanowiące nadwyżkę powietrze transportujące jest odsysane za pomocą elementów odsysających powietrze 30, 30'. Samo powietrze transportujące jest doprowadzane za pomocą schematycznie zaznaczonego strumienia powietrza 43 lub 43' w kierunku powierzchni przepływu 44 i 44'.

Oddzielacz tytoń/powietrze 26 jest umieszczony wokół korpusu rurowego 48.

Oddzielacz zygzakowy 22 jest zaopatrzony w ślimak 47, za pomocą, którego zostaje odtransportowany wyeliminowany surowiec do oddzielenia, jak żyłki tytoniowe. Mogą być jeszcze przewidziane następne elementy, jak oddzielacz wtórny, które są opisane w niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 101 54 801.9 ze stanu techniki.

Sposób działania zintegrowanego z oddzielaczem w maszynie do wytwarzania pasma papierosów systemu oddzielania przygotowującego włóknopodobny strumień tytoniu transportowany w torze do wytwarzania pasma jest jak następuj e.

Tytoń dostaje się przez śluzę do napełniania tytoniem 11 i rozdzielacz wstępny 10 w zbiorniku tytoniu 16 do przenośnika stromonośnego 17, za pomocą którego system oddzielania jest ładowany ciągłym strumieniem tytoniu w ten sposób, że tytoń jest wyczesywany ze zbiornika tytoniu 16 za pomocą przenośnika stromonośnego 17 wyposażonego w urządzenie do wyczesywania. W celu uzyskania równomiernego pokrycia przenośnika stromonośnego 17, tytoń stanowiący nadwyżkę jest zgarniany przez bęben łapówy 18. Dzięki kontroli prędkości obrotowej przenośnika stromonośnego 17, w przypadku zmniejszonej nominalnej prędkości obrotowej może być włączone zatrzymanie maszyny, aby, na przykład, zapobiec jej uszkodzeniom przez ciała obce.

Tytoń znajdujący się na przenośniku stromonośnym 17 dostaje się do obszaru działania bębna rozdrabniającego 21, który, za pomocą urządzenia do zgrubnego wstępnego rozdrabniania, w sposób przyspieszony transportuje tytoń do oddzielacza zygzakowego 22 i którego prędkość obrotowa jest regulowana w wyniku kompromisu między zniszczeniem tytoniu i niezbędnym rozdrobnieniem, korzystnie w zakresie od 800 do 900 obrotów na minutę.

Z powodu charakterystycznej postaci oddzielacza zygzakowego 22 z jednej strony lekkie włókna tytoniowe znajdujące się w strumieniu tytoniu są transportowane pod prąd, z drugiej zaś strony strumień tytoniu jest wprawiony w ruch przebiegający w poprzek do strumienia głównego. Ponieważ profil przepływu jest zdecydowanie niejednorodny, powstają obszary o dużej lub małej prędkości powietrza, które wprawiają włókna tytoniowe w ruch wirowy, tak zwane przewracanie z zawirowaniem. W ten sposób żyłki tytoniowe znajdujące się w strumieniu tytoniu zostają odłączone i w wyniku działania siły ciężkości przemieszczają się w dół. Lekkie włókna tytoniowe ponownie z wolna są transportowane w górę w oddzielaczu zygzakowym 22. Ten proces odbywa się w każdym stopniu oddzielacza wykonanym, jako ząb.

Surowiec w postaci żyłek wypadający z oddzielacza zygzakowego 22 może być poddany nadmuchowi przez oddzielacz wtórny za pomocą powietrza oddzielającego odgałęzionego z systemu powietrza obiegowego, w wyniku, czego lżejsze cząstki tytoniu przylegające do żyłek tytoniowych są transportowane z powrotem w głównym strumieniu powietrza. Żyłki tytoniowe są wtedy w znany sposób

PL 208 912 B1 przeprowadzane przez śluzę, przy czym także tutaj odsyła się w szczególności do niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 101 54 807.9.

Sortowany strumień tytoniu dostaje się do oddzielacza tytoń/powietrze 26, w którym oddzielenie tytoniu od powietrza następuje dzięki sile odśrodkowej i efektowi Coanda, przy czym włókna tytoniowe dzięki sile odśrodkowej przemieszczają się wzdłuż, po zewnętrznym kształcie w postaci zakrzywionego zewnętrznego boku oddzielacza 26, a powietrze z powodu efektu Coanda rozkłada się na wewnętrznym promieniu kształtu w postaci powierzchni walcowej korpusu rurowego 48. Na krawędzi oddzielającej 36 następuje ostateczne oddzielenie powietrza od tytoniu, przy czym powietrze oddzielone od tytoniu jest doprowadzone ponownie do dmuchawy o przepływie poprzecznym 23, która posiada równomierny profil przepływu lub na szerokości oddzielacza (w kierunku prostopadłym do płaszczyzny rysunku) posiada równomierny rozkład prędkości.

Tytoń odseparowany w oddzielaczu tytoń/powietrze 26 jest śluzowany z systemu oddzielania za pomocą śluzy z bębnem z przegrodami i dostaje się za pomocą wirnika skrzydełkowego 38 do urządzenia pozycjonującego ilości tytoniu do dwóch szybów piętrzących 40, 40', przy czym w położeniu elementu rozdzielającego 39 przedstawionym na fig. 1 porcja tytoniu jest transportowana do szybu piętrzącego 40' znajdującego się z prawej strony na fig. 1. W położeniu elementu rozdzielającego 39 przedstawionym za pomocą linii kreskowej tytoń dostaje się do szybu piętrzącego 40 przedstawionego z lewej strony na fig. 1. W urządzeniu, same szyby piętrzące 40 i 40' są umieszczone jeden za drugim i rozciągają się na całej szerokości urządzenia, która leży w kierunku prostopadłym do płaszczyzny rysunku.

Z szybów piętrzących 40, 40' tytoń w drobnorozdrobnionej postaci jest przenoszony za pomocą bębnów odprowadzających 42, 42' i bębnów rozdrabniających 41, 41' za pomocą powierzchni prowadzącej na dwie powierzchnie przepływu 44, 44' wykonane, jako wnęki dyszowe. Odpowiednie doprowadzenia nadmuchu są przedstawione za pomocą oznaczeń odsyłających 43, 43', przy czym dodatkowe doprowadzenia nadmuchu, jak na przykład opisane w stanie techniki, w niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 101 54 807.9 lub w europejskim opisie zgłoszeniowym nr EP 1 174 046 A2 mogą znaleźć dobre zastosowanie do uzyskania znakomitego oddzielania na pojedyncze włókna tytoniowe.

Przy zachowaniu ciśnienia idealnego w postaci niewielkiego podciśnienia, bliskiego wartości 0 milibarów, w znany sposób wytwarzany jest ściśle przylegający strumień złoża fluidalnego z tytoniu dla urządzenia do wytwarzania pasma 51 lub jak pokazano na fig. 1 dla podciśnieniowych przenośników taśmowych 50, 50', przy czym także tutaj, na całej szerokości urządzenia, uzyskuje się strumień złoża fluidalnego tytoniu. Korzystnie, przewidziane są urządzenia regulujące do nastawiania i utrzymania optymalnych relacji w strumieniu i relacji ciśnień, przy czym, aby można było odsysać powietrze stanowiące nadwyżkę, w szczególności na fig. 1, elementy odsysające powietrze 30, 30' są umieszczone tuż przed podciśnieniowymi przenośnikami taśmowymi 50, 50'.

Podciśnieniowe przenośniki taśmowe 50, 50' transportują tytoń, który nie jest pokazany w kierunku 91, a więc w płaszczyźnie rysunku na fig. 1, fig. 2 i fig. 3.

Dzięki wytwarzaniu pasm tytoniowych na całej szerokości urządzenia według wynalazku może nastąpić bardzo jednorodne i bardzo szybkie wytwarzanie pasma tytoniowego. Do tego korzystnie używane są dwa szyby piętrzące, które są wykonane na całej szerokości urządzenia, tak, że możliwe jest równomierne i szybkie wytwarzanie pasma.

Na fig. 2 przedstawiony jest drugi wariant wykonania urządzenia według wynalazku, w którym nie ma oddzielacza. Za pomocą tego wykonania urządzenia według wynalazku z nieoddzielonego tytoniu, jak na przykład „Kretek”, mogą być wytwarzane pasma tytoniu lub już wcześniej oddzielony tytoń może być dalej obrabiany. Przenośnik stromonośny 17 transportuje w znany sposób tytoń do rury opadowej 52, do której przyłączony jest wirnik skrzydełkowy 38 służący do porcjowania tytoniu. Porcjowany tytoń jest doprowadzony do elementu rozdzielającego 39, który transportuje tytoń na zmianę do obydwóch, umieszczonych jeden za drugim szybów piętrzących 40, 40'. W tym przykładzie wykonania, w dolnym obszarze szybów piętrzących 40, 40', w celu umożliwienia równomiernego odprowadzania tytoniu z szybów piętrzących 40, 40', przewidziane są elementy wibracyjne 60 i 60'. Inne elementy odpowiadają tym z fig. 1.

Na fig. 3 przewidziano przykład wykonania według wynalazku, w którym, z ogółem dwóch powierzchni przepływu 44, 44', dzięki znanemu rozdzieleniu każdej powierzchni przepływu 44, 44' na dwie powierzchnie przepływu 441, 442 oraz 441' i 442' jednocześnie można wytwarzać cztery pasma tytoniowe. Rozdzielenie strumieni tytoniu na jednej powierzchni przepływu na dwie powierzchnie przepływu znane jest, na przykład z wspomnianego niemieckiego opisu patentowego nr DE 36 19 579 C2,

PL 208 912 B1 niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE 101 54 807.9 i z europejskiego opisu zgłoszeniowego nr EP

174 046 A2. Dzięki rozdzieleniu strumieni tytoniu na powierzchniach prowadzących 44, 44' na powierzchnie prowadzące 441,442 i 441', 442' wytwarzane są cztery pasma tytoniowe według wynalazku.

Na fig. 4 do fig. 7 przedstawiono różne wykonania elementu rozdzielającego 39. Włókna tytoniowe dostające się porcjami do rury opadowej 70 zgodnie z fig. 4 doprowadzane są do szybów piętrzących 40, 40' za pomocą dwóch zaworów klapowych 71, 71'. Zawory klapowe 71, 71' są osadzone obrotowo wokół elementu obrotowego i są poruszane równolegle względem siebie, przy czym kierunek ruchu jest oznaczony za pomocą strzałek dwustronnych.

Aby na spiczastym końcu tworzącym się między szybami piętrzącymi nie pozostawały włókna tytoniu, jest on wykonany jako krawędź chwiejna 72, która umożliwia obrót wokół osi obrotu 73 zgodnie ze strzałką dwustronną, przy czym dzięki przecięciu 74 możliwe jest oddzielenie krawędzi chwiejnej 72 względem ścian ograniczających szyby piętrzące 40, 40'.

Na fig. 5 przedstawiono przenośnik taśmowy 75 w roli elementu rozdzielającego 39, który jest prowadzony wokół rolek 76 i 76'. Przenośnik taśmowy 75 porusza się tam i z powrotem, aby umożliwić odpowiednie rozdzielenie tytoniu dostającego się z rury opadowej 70 do szybów piętrzących 40 i 40'.

Element rozdzielający według fig. 6 jest rozdzielaczem 78 w kształcie litery Y, który z położenia przedstawionego na fig. 6 w celu otwarcia szybu piętrzącego 40 może być obrócony w położenie, w którym możliwy jest wylot do szybu piętrzącego 40. W tym przykładzie wykonania dodatkowo przewidziana jest śluza 35, która umożliwia zarówno uszczelnienie przed powietrzem, jak i porcjowanie tytoniu.

Na fig. 7 jest przedstawiony element wibracyjny lub rolka 77' która zapobiega pozostawaniu włókien tytoniu na krawędzi, która tworzy się ze ścianek odgraniczających szyby piętrzące 40 i 40', tak, że przeciwdziała zapychaniu się w tym miejscu.

Według fig. 8 w elemencie rozdzielającym 39 przed szybami piętrzącymi 40 i 40' są umieszczone listwy magnetyczne 90, 90'. Listwy magnetyczne 90, 90' służą do oddzielenia cząstek metalicznych od tytoniu i zazwyczaj są umieszczone nad szybem piętrzącym. Wobec mniejszego strumienia tytoniu uzyskuje się w tym przykładzie wykonania lepszy stopień oddzielania części magnetycznych. Ponadto przewidziany jest także zawór klapowy 71, do rozdzielania strumienia tytoniu.

Na fig. 9 przedstawiono następny wariant elementu rozdzielającego 39, w którym ma zastosowanie śluza z bębnem z przegrodami 37 i ponadto element odcinający 82, 82', który w położeniu 82 zasłania szyb piętrzący 40' i w położeniu 82' zasłania szyb piętrzący 40. Zaletą tego urządzenia jest prosta budowa i to, że tytoń nie jest niszczony przez element odcinający 82, 82'. Element odcinający 82, 82' jest umieszczony na listwie przesuwnej, która nie jest pokazana na fig. 9. Napęd śluzy z bębnem z przegrodami 37 może być połączony z listwą przesuwną. Napęd może być, na przykład napędem pasowym z mimośrodem dla listwy przesuwnej.

Na fig. 10 i fig. 11 przedstawione są następne warianty elementu rozdzielającego 39, przy czym na fig. 10 mają zastosowanie dwa zawory klapowe 71 lub 71' i według fig.11 jeden zawór klapowy 71.

Wreszcie na fig. 12 przedstawiony jest następny wariant elementu rozdzielającego 39, w którym jest przewidziana śluza z przenośnikami taśmowymi 83 posiadająca dwa przenośniki taśmowe 84 i 84', które są wyposażone w elementy przesuwające 85 i które są poruszane w kierunku strzałki. W ten sposób tytoń spadający do śluzy z przenośnikami taśmowymi 83 dzięki poddaniu go działaniu siły przez elementy przesuwające 85, mianowicie na zmianę przez elementy przesuwające 85 przenośnika taśmowego 84 i przenośnika taśmowego 84', jest transportowany na przemian do szybów piętrzących 40 i 40'.

Jeśli stosowane są, jako elementy przesuwające 85, kształty w rodzaju wioseł 86, 87, jak to przedstawiono na fig. 13, 14, rozdział tytoniu jest dokładniejszy.

Na fig. 15 pokazano szczegół schematu urządzenia według wynalazku w następnym wariancie wykonania, przy czym ten wariant wykonania jest podobny do wariantu wykonania na fig. 3. Rozdzielenie tytoniu na powierzchni przepływu 44 i 44' na cztery, nieprzedstawione na tej figurze, podciśnieniowe przenośniki taśmowe w urządzeniu do wytwarzania pasma 51 odbywa się za pomocą rozwidleń 88 lub 88', które są zrealizowane także na całej szerokości powierzchni przepływu 44 lub 44'. Te warianty są łatwe do realizacji od strony konstrukcyjnej.

Na fig. 16 pokazano schemat szczególnie korzystnego urządzenia według wynalazku. Różnica, na przykład w stosunku do fig. 1 i fig. 3, polega na tym, że tytoń jest doprowadzany oddzielnie z dwóch zapasów 80 i 80' do szybów piętrzących 40 i 40'. Wynika z tego korzyść, że na maszynie do wytwarzania pasma papierosów lub urządzeniu rodzaju według wynalazku mogą być wytwarzane

PL 208 912 B1 różne marki papierosów lub pasma papierosów z różnych gatunków tytoniu. W przykładzie wykonania według fig. 16 te dwa pasma są z różnych gatunków tytoniu. Cechy urządzenia do doprowadzania tytoniu ze śluzy do napełniania tytoniem 11 lub 11' i rozdzielacza wstępnego 10 lub 10' do szybów piętrzących 40 i 40' odpowiadają cechom z fig. 1, przy czym, co się tyczy drugiego urządzenia do transportowania i rozdzielania wstępnego tytoniu z fig. 16, każdorazowo oznaczenia odsyłające są zaopatrzone w kreseczkę. Ze wspomnianego powodu w całej rozciągłości odsyła się do opisu fig. 1. Wreszcie, co się tyczy rozdzielenia powierzchni przepływu 44 i 44' na powierzchnie przepływu 441, 441', 442 i 442', odsyła się w całej rozciągłości do opisu fig. 3.

W wariantach wykonania, powierzchnie przepływu 44 i 44' korzystnie zasadniczo są umieszczone równolegle.

Claims (30)

1. Sposób wytwarzania co najmniej dwóch pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów, z jednego tylko zapasu tytoniu, znamienny tym, że co najmniej dwa szyby piętrzące (40, 40'), w szczególności napełnia się tytoniem bezpośrednio z zapasu tytoniu (80), przy czym z co najmniej dwóch szybów piętrzących (40, 40') tytoń transportuje się na co najmniej jedną powierzchnię przepływu (44, 44') i przy czym bezpośrednio po tym tytoń doprowadza się do co najmniej dwóch podciśnieniowych przenośników taśmowych (50, 50', 51), przy czym szyby piętrzące (40, 40') umieszczone są poprzecznie względem kierunku transportowania (91) podciśnieniowych przenośników taśmowych (50, 50', 51).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwa szyby piętrzące (40, 40') napełnia się na zmianę.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że napełnia się szyby piętrzące (40, 40') i transportuje się tytoń na co najmniej jednej powierzchni przepływu (44, 44', 441, 441', 442, 442') na całej szerokości urządzenia rozdzielającego, służącego do rozdzielania tytoniu na co najmniej dwa podciśnieniowe przenośniki taśmowe (50, 50', 51).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że tytoń wcześniej oddziela się.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytwarza się trzy, cztery lub więcej pasm tytoniowych.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytwarza się dwa razy więcej pasm tytoniowych niż działa szybów piętrzących (40, 40').

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że między zapasem tytoniu (80) i co najmniej dwoma szybami piętrzącymi (40, 40') oddziela się powietrze transportujące (24) od tytoniu.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tytoń doprowadza się do szybów piętrzących (40, 40') porcjami.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w obszarze powierzchni przepływu (44, 44', 441,441', 442, 442') i/lub w obszarze podciśnieniowych przenośników taśmowych (50, 50', 51) odsysa się powietrze.

10. Urządzenie do wytwarzania co najmniej dwóch pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów, znamienne tym, że jest wyposażone w środki do doprowadzania (37, 38, 39, 40, 40', 41,41', 42, 42') służące do transportowania w szczególności dozowanego i/lub oddzielonego tytoniu na co najmniej dwóch powierzchniach przepływu (44, 44', 441,441', 442, 442') prowadzących do co najmniej jednego podciśnieniowego przenośnika taśmowego (50, 50'), przy czym środki do doprowadzania (37, 38, 39, 40, 40', 41, 41', 42, 42') obejmują co najmniej dwa szyby piętrzące (40, 40'), które są umieszczone jeden za drugim poprzecznie do kierunku transportowania (91) podciśnieniowych przenośników taśmowych (50, 50', 51).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że szyby piętrzące (40, 40') zasadniczo rozciągają się na całej szerokości urządzenia.

12. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że szyby piętrzące (40, 40') zasadniczo są równoległe do siebie.

13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jest przewidziany co najmniej jeden oddzielacz tytoniu (22), przy czym co najmniej jeden oddzielacz tytoniu (22), w odniesieniu do strumienia tytoniu, jest umieszczony przed szybami piętrzącymi (40, 40').

PL 208 912 B1

14. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że tytoń jest pobierany, co najmniej z jednego wspólnego zapasu tytoniu (80).

15. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jest przewidziany środek do napełniania (39, 71, 71', 75, 78), przy czym środek do napełniania (39, 71, 71', 75, 78) połączony jest na zmianę, co najmniej z dwoma szybami piętrzącymi (40, 40').

16. Urządzenie według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że jest przewidziana, co najmniej jedna pierwsza śluza (37) między przestrzenią przewidzianą na zapas tytoniu (80) i szybami piętrzącymi (40, 40').

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że jest przewidziana, co najmniej jedna pierwsza śluza (37) do oddzielania strumienia powietrza (24) od tytoniu.

18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że między przestrzenią (81) przewidzianą dla oddzielonego tytoniu (80) i szybami piętrzącymi (40, 40') jest umieszczona, co najmniej jedna druga śluza (38), do porcjowania tytoniu, który dostaje się do szybów piętrzących (40, 40').

19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że druga śluza (38) jest umieszczona w kierunku „z prądem” pierwszej śluzy (37).

20. Urządzenie według zastrz. 13 albo 16, znamienne tym, że jest przewidziana co najmniej jedna śluza (35), która pełni funkcję co najmniej jednej pierwszej śluzy (37) i co najmniej jednej drugiej śluzy (38).

21. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że w obszarze co najmniej dwóch podciśnieniowych przenośników taśmowych (50, 50') jest przewidziane co najmniej jedno urządzenie do odsysania powietrza (30, 30').

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że przed każdym podciśnieniowym przenośnikiem taśmowym (50, 50'), w kierunku przepływu, jest przewidziane urządzenie do odsysania powietrza (30, 30').

23. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że co najmniej dwie powierzchnie przepływu (44, 44') są rozdzielone na dwie powierzchnie przepływu (441,441', 442, 442'), doprowadzone do podciśnieniowego przenośnika taśmowego (50, 50', 51).

24. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że posiada dwa zapasy tytoniu (80, 80') do oddzielnego doprowadzania tytoniu, do co najmniej dwóch szybów piętrzących (40, 40').

25. Zastosowanie co najmniej dwóch szybów piętrzących (40, 40'), które są umieszczone jeden za drugim, w poprzek względem kierunku transportowania (91) podciśnieniowych przenośników taśmowych (50, 50', 51), do wytwarzania co najmniej dwóch, korzystnie czterech, pasm tytoniowych w maszynie do wytwarzania pasma papierosów.

26. Maszyna do wytwarzania pasma papierosów, znamienna tym, że ma, co najmniej jedno urządzenie według zastrzeżeń 1 do 15.

27. Maszyna do wytwarzania pasma papierosów z urządzeniem do wytwarzania, co najmniej trzech, korzystnie 2m pasm tytoniowych, przy czym m jest liczbą naturalną i większą od 1.

28. Maszyna według zastrz. 27, znamienna tym, że jest przewidzianych m szybów piętrzących (40, 40').

29. Maszyna według zastrz. 27 albo 28, znamienna tym, że jest przewidziane, co najmniej jedno urządzenie według zastrz. 1 do 15.

30. Maszyna do wytwarzania pasma papierosów, znamienna tym, że posiada 2n szybów piętrzących (40, 40') i taką samą lub podwójną liczbę torów podciśnieniowych (50, 50', 51) do wytwarzania n lub 2n pasm tytoniowych z różnych gatunków tytoniu, przy czym n jest liczbą całkowitą równą 1 lub większą od 1.