PL207925B1 - Preparat organicznego silanu w postaci granulatu, sposób jego wytwarzania, jego zastosowanie i mieszanki gumowe - Google Patents
Preparat organicznego silanu w postaci granulatu, sposób jego wytwarzania, jego zastosowanie i mieszanki gumoweInfo
- Publication number
- PL207925B1 PL207925B1 PL343953A PL34395300A PL207925B1 PL 207925 B1 PL207925 B1 PL 207925B1 PL 343953 A PL343953 A PL 343953A PL 34395300 A PL34395300 A PL 34395300A PL 207925 B1 PL207925 B1 PL 207925B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- organic silane
- silane
- transport
- producing
- organic
- Prior art date
Links
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 55
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 title claims description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 16
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims description 16
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/18—Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/02—Particle morphology depicted by an image obtained by optical microscopy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paper (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest preparat organicznego silanu, sposób jego wytwarzania, jego zastosowanie oraz mieszanki gumowe zawierające ten preparat.
Związki krzemoorganiczne stosuje się w technologii kauczuku. Znane jest zwłaszcza zastosowanie alkoksysilanów zawierających siarkę, które doskonale nadają się jako środek polepszający przyczepność i napełniacz wzmacniający do wulkanizatów z mieszanek gumowych zawierających krzemianowe napełniacze. Należą do nich zwłaszcza silany organiczne według opisu patentowego USA Nr 38 42 111.
Znane są także dodatki wzmacniające do wulkanizatów kauczukowych wytwarzane z ciekłych silanów organicznych według opisu patentowego USA Nr 38 42 111 i napełniaczy krzemianowych (opisy patentowe DE-PS 22 55 577 i USA-PS 39 97 356).
Wszystkie organiczne silany, które poprzednio wprowadzono w technice do zastosowania w wymienionym celu, stanowią ciecze zdolne do hydrolizy, które przy zetknięciu z wodą w postaci gazowej lub ciekłej kondensują do wysokocząsteczkowych polisiloksanów z odszczepieniem alkoholu, a przez to mogą przynajmniej częściowo tracić swoje czynne własności jako dodatku wzmacniającego.
W przemyś le przetwórstwa kauczuku, pomocnicze chemikalia ciekł e w temperaturze pokojowej, a wię c takż e i ciekł e silany organiczne wykazują poważ ne wady, w porównaniu ze stał ymi ś rodkami pomocniczymi w postaci proszkowej. Przy składowaniu w silosach wymagają one większego nakładu pracy podczas odważania i dozowania. Przede wszystkim jednak, podczas wytwarzania mieszanek w mieszalnikach bębnowych wykazują złą mieszalność.
Dla skompensowania tych wad miesza się ciekłe silany organiczne ze sproszkowanymi napełniaczami w celu uzyskania w ten sposób produktów sproszkowanych. Przynosi to wprawdzie pewien postęp, nie stanowi jednak optymalnego rozwiązania, ponieważ także i sproszkowane produkty stosunkowo trudno jest wprowadzić do mieszanki gumowej. Potrzebne są do tego przedłużone czasy mieszania. Ze względu na pylenie występuje obciążanie i zanieczyszczanie otoczenia i maszyn do przetwórstwa. Stwierdzono ponadto, że nie została zlikwidowana wrażliwość silanu na hydrolizę. Równocześnie stwierdza się znaczną utratę aktywności podczas składowania produktu. Objawia się to na przykład w obniżaniu końcowej wielkości sieciowania podczas wulkanizacji kauczuku.
Znane są także mieszaniny silanów organicznych o wzorze 1, w którym: R1 oznacza jednowartościową resztę alkilową o 1 do 3 atomach węgla, R2 oznacza jednowartościową resztę alkilową lub alkoksylową o 1 do 3 atomach węgla, R oznacza dwuwartościową resztę alkilową o 1 do 5 atomach węgla zaś X oznacza liczbę od 2,0 do 6,0 i napełniacza, występujące w postaci preparatów granulowanych i składające się z 30-60% wag. jednego lub więcej silanu organicznego i 70-40% wag. jednej lub więcej sadzy (DE 2747277). Mieszaniny te wykazują wadę, że wykazują stosunkowo duży udział pyłów i wysoki udział frakcji perełkowej mniejszej niż 0,125 mm.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest oddanie do dyspozycji preparatu silanu organicznego, który nie wykazuje powyższych wad.
Przedmiotem wynalazku jest preparat silanu organicznego w postaci granulatu, składający się z mieszaniny jednego lub wię cej silanów organicznych i jednego lub więcej napeł niaczy wybranych z sadzy do gumy, sadzy pigmentowych, kwasów krzemowych, charakteryzujący się tym, ż e wykazuje udział drobnych cząstek poniżej 0,125 mm mniejszy niż 2% i zawartość silanu w przeliczeniu na preparat silanu organicznego w postaci granulek wynosi 1 do 70% wagowych.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego określonego powyżej, polegający na tym, że miesza się przynajmniej jeden silan organiczny z napełniaczem wybranym z sadzy do gumy, sadzy pigmentowych, kwasów krzemowych, przy czym silan organiczny w przeliczeniu na preparat silanu organicznego w postaci granulek wprowadza się w ilości 1 do 70% wagowych i jako urządzenie mieszające stosuje się ogrzewany granulator mieszający.
Korzystnie napełniacz wdozowuje się metodą wagowego dozowania proszku.
W korzystnym wykonaniu silan wdozowuje się metodą dozowania wagowego lub objętościowego.
W korzystnym wykonaniu silan rozpyla się za pomocą jednej lub wię cej dysz w jednym lub wielu miejscach.
Korzystnie mieszanie realizuje się w temperaturze 40 do 140°C.
W korzystnym wykonaniu ilość obrotów granulatora mieszają cego zmienia się w zakresie 100 do 1500 obrotów na minutę.
PL 207 925 B1
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie preparatu silanu organicznego w postaci granulatu określonego powyżej w mieszankach gumowych.
Kolejnym przedmiotem wynalazku są mieszanki gumowe, charakteryzujące się tym, że zawierają preparat organosilanu w postaci granulatu określony powyżej.
Zawartość silanu w preparacie silanu organicznego według wynalazku wynosi 1 do 70% wagowych, korzystnie 40 do 55% wagowych w przeliczeniu na preparat silanu organicznego. Jako silany organiczne mogą być stosowane wszystkie znane silany organiczne, korzystnie Si 69, Si 264, Si 230, Si 116, Si 216, Si 203, Si 108, Si 118, Si 208, Si 255, Si 270, Si 275, Si 75, Dynasilan MTMO lub Dynasilan MRMO firmy Degussa-Huels AG.
Zawartość napełniacza może wynosić 30 do 99% wag., korzystnie 45 do 60% wag. w przeliczeniu na preparat silanu organicznego. Jako napełniacze można stosować sadze do gumy lub sadze pigmentowe, korzystnie Corax N 121, Corax N 110, Corax N 242, Corax N 234, Corax N 220, Corax N 375, Corax N 356, Corax N 347, Corax N 339, Corax N 332, Corax N 330, Corax N 326, Corax N 550, Corax N 539, Corax N 683, Corax N 660, Corax N 774, Corax N 765, Corax N 650, Corax N 762, Durex 0, Corax 3, Corax 4, Corax 9, Corax P, Printex P, Corax S 315, CK3, Corax XE-1, Printex L, Printex L6, Corax L 29, Printex XE2, Farbruss FW 200, Farbruss FW 2, Farbruss FW 2 V, Farbruss FW 1, Farbruss FW 18, Spezialruss 6, Farbruss S 170, Farbruss S 160, Spezialruss 5, Spezialruss 4, Spezialruss 4 A, Printex 150 T, Printex U, Printex V, Printex 140 U, Printex 140 V, Printex 95, Printex 90, Printex 85, Printex 80, Printex 75, Spezialruss 550, Printex 55, Printex 45, Printex 40, Printex 60, Printex XE 2, Printex L 6, Printex L, Printex 300, Printex 30, Printex 3, Spezialruss 350, Printex 35, Spezialruss 250, Printex 25, Printex 200, Printex A, Spezialruss 100, Printex G, Flammruss 101 firmy Degussa-Huells AG, opisane w „Information fuer die Gumiindustrie, firmy Degussa AG, PT 39-4-051287 Ha i „Pigment Blacks firmy Degussa AG PT 80-0-11-10 86 Ha.
Szczególnie korzystnie można stosować sadze o wartościach chłonności ftalanu dwubutylu DBP większych niż 100 ml/100 g. Sadze można wprowadzać w postaci granulowanej na mokro, granulowanej na sucho lub jako proszek.
Jako napełniacze można wprowadzać następnie kwasy krzemowe, korzystnie Ultrasil VN3, Ultrasil VN2, Ultrasil 3370 lub Ultrasil 7000 firmy Degussa-Hiils AG.
Dalszym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego w postaci granulatu, odznaczający się tym, że miesza się przynajmniej jeden silan organiczny z napełniaczem a jako urządzenie mieszające stosuje się granulator mieszający. Napełniacz można wdozowywać do granulatora mieszającego metodą wagowego dozowania proszku. Mieszany materiał można transportować do wylotu za pomocą wału kolczastego (Figura 1). Silan można wdozowywać objętościowo lub wagowo. Silan można rozpylać w jednym lub wielu miejscach za pomocą jednej lub wielu dysz. Temperatura mieszania może wynosić 40 do 140°C, korzystnie 60 do 120°C. Ilość obrotów może zmieniać się w zakresie 100 do 1500 obrotów na minutę, korzystnie 100 do 1000 obrotów na minutę. Zdolność przerobowa napełniacza może zmieniać się od 10 do 150 kg/h, korzystnie od 20 do 80 kg/h. Natężenie poboru prądu może wynosić od 10 do 30 A. Zdolność przerobowa napełniacza dla urządzeń produkcyjnych może zmieniać się od 0,5 do 1,5 tony/h. Szybkość obwodowa końcówek kolczastych może wynosić między 1 a 30 m/s, korzystnie między 10 a 20 m/s. Czas przebywania napełniacza w granulatorze mieszającym może wynosić między 20 a 600 sekund.
Na jakość utworzonego preparatu obok sposobu rozpylania istotny wpływ wywiera także miejsce napylania.
Granulator mieszający składa się z rury ułożonej w pozycji leżącej, umocowanej na stałe (statora) i umieszczonego w niej obracającego się kolczastego wału. Granulator mieszający posiada zwykle obszar wlotowy, w którym napełniacz stanowiący surowiec doprowadzany jest do granulatora mieszającego. W tym obszarze znajduje się ślimak transportujący, który wywiera składową ruchu w kierunku osiowym na doprowadzony napełniacz. Do obszaru wlotowego przylega właściwy obszar granulowania, w którym napełniacz ulega aglomeracji pod działaniem mechanicznym obracających się kolców i przez rolowanie na wewnętrznej ścianie statora. Po opuszczeniu obszaru granulowania napełniacz występujący już w postaci perełek dostaje się do obszaru wylotowego i w sposób ciągły odprowadzany jest z granulatora mieszającego.
W zależności od konstrukcji granulatora mieszającego poszczególne obszary granulatora mieszającego mogą różnić się wielkością. W każdym przypadku obszary wlotowy i wylotowy powinny być utrzymywane jako możliwie najmniejsze w stosunku do obszaru granulowania. Po wprowadzeniu napełniacza stanowiącego surowiec w postaci sproszkowanej do obszaru granulowania rozpoczyna się
PL 207 925 B1 aglomeracja napełniacza i kończy się ona na końcu tego obszaru. Aby uzyskać możliwie najlepsze jednorodne rozprowadzenie silanu organicznego w całym przekroju perełek napełniacza wymagane jest, aby silan organiczny rozpylony został nad napełniaczem w pierwszej jednej trzeciej części obszaru granulowania. Wprowadzenie silanu organicznego w późniejszym etapie tworzenia perełek prowadzi do niejednorodnej budowy perełek napełniacza, a przez to do zmniejszonej twardości perełek.
Dalsze polepszenie jednorodności wmieszania silanu organicznego do napełniacza można osiągnąć, jeśli do rozpylania zastosuje się większą ilość dysz natryskowych, rozłożonych w płaszczyźnie prostopadłej do wału kolczastego na obwodzie statora. Ilość dysz można celowo ograniczyć na od dwóch do pięciu. Dysze umieszcza się przy tym w płaszczyźnie pionowej do wału kolczastego dla zabezpieczenia dobrej jednorodności mieszania.
Dzięki niewielkiemu odstępowi końcówek kolców od ściany wewnętrznej statora można w dużym stopniu uniknąć złogów na ściankach. Uzyskuje się przez to jednorodne rozprowadzenie silanu na napełniaczu.
Preparat silanu organicznego w postaci granulatu według wynalazku wykazuje korzystnie lepszą zdolność do transportu pneumatycznego, lepszą zdolność do przechowywania w silosach i lepszą zdolność wrabiania do kauczuku w stosunku do znanych preparatów z silanów organicznych.
Wytwarzanie preparatu silanu organicznego według wynalazku zostanie bliżej objaśnione na podstawie figur. Pokazują one:
Figura 1: Schematyczne przedstawienie granulatora mieszającego.
Według Figury 1 granulator mieszający składa się z umocowanej na trwale rury, umieszczonej w pozycji leżącej, statora 1, i umieszczonego w niej osiowo, obracającego się wału kolczastego 2, ze spiralnie umocowanymi na nim kolcami 3. Między wałem kolczastym 2 i statorem 1 znajduje się przestrzeń tworzenia perełek granulatora mieszającego. Napełniacz doprowadza się do granulatora na wlocie 5. W obszarze wlotu na wale kolczastym 2 znajduje się ślimak transportowy 6, który przepycha napełniacz w kierunku osiowym do wylotu 7. Stator 1 wykonany jest jako element o podwójnych ściankach i umożliwia kondycjonowanie ścian statora za pomocą cieczy 8. W pierwszej trzeciej części obszaru granulowania statora na jego górnej stronie znajdują się otwory przelotowe, przez które wprowadzane są dysze natryskowe 9 do dodawania silanu organicznego.
Preparaty silanu organicznego w postaci granulatu stosuje się do mieszanek gumowych zdolnych do wulkanizacji.
P r z y k ł a d y
Jako napełniacz stosuje się proszek sadzy Russ N330 Pulver. Jego własności fizykochemiczne podane są w tabeli 1.
T a b e l a 1
Gęstość nasypowa [g/l] | Chłonność ftalanu dwubutylu [ml/100 g] | CTAB [m2/g] | Liczba jodowa [mg/g] | Wilgotność [%] | |
N330 | 77 | 122 | 86 | 93 | 0,5 |
W tabeli 2 podane zostały różne ustawienia doświadczalne stosowanego granulatora mieszającego.
Jako przykład porównawczy wytwarza się preparat silanu organicznego według przykładu 1 z opisu DE 27 47 277 jak następuje:
W mieszalniku korytkowym do proszków z mieszadłem w postaci łopat i pojemności 150 litrów odważa się 10 kg sadzy N 330, wprowadza następnie 10 kg bis-(3-trietoksysililopropylo)tetrasulfidu (oznaczenie skrótowe: Si 69) i oba składniki przerabia się i homogenizuje przez 25 sekund przy 360 obrotach na minutę. Stosowane urządzenie opisane zostało w opisie patentowym DE-OS 15 92 8 61.
T a b e l a 2
Przykład | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
N330 | kg/h | 25 | 25 | 26,5 | 26,5 | 33 |
Si69 | kg/h | 26,4 | 26,4 | 26,5 | 26,5 | 36 |
Zawartość silanu | % wag. | 51,4 | 51,4 | 50,0 | 50,0 | 52,2 |
Położenie dysz | 5 cm za wlotem proszku sadzy |
PL 207 925 B1 cd. tabeli 2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Dysze | mm | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
Ciśnienie | bar | 4 | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 1,5 |
w dyszy | Mpa | 0,4 | 1,5·10-1 | 1,5·10-1 | 8·10-2 | 1,5·10-1 |
Ilość obrotów | obroty na | 650 | 650 | 714 | 650 | 550 |
mieszadła | minutę | |||||
Pobór prądu mieszalnika | A | 15,5-16,5 | 16,5-17,5 | 16-17,5 | 15,5-17 | 15,5-18 |
Temperatura mieszalnika | °C | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Temperatura końcowa produktu | °C | około 60 | około 60 | około 60 | około 60 |
Dane własności otrzymanych preparatów silanu organicznego zamieszczone zostały w tabelach 3 i 4. T a b e l a 3
Metoda | Jednost- ka | Przykład por. wg DE 2747277 | Przykład 1 | Przykład 2 | Przykład 3 | Przykład 4 | Przykład 5 |
Udział drobnych cząstek | % | 17,9 | 0,2 | 0,3 | 0,0 | 0,2 | 0,2 |
Rozkład perełek | |||||||
< 0,125 mm | % | 21,4 | 0,2 | 0,1 | 0,0 | 0,1 | 0,2 |
0,125-0,25 mm | % | 10,1 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,8 | 0,5 |
0,25-0,50 mm | % | 14 | 2,4 | 3,4 | 1,8 | 4,2 | 2,4 |
0,5-0,71 mm | % | 9,9 | 6,97 | 6,6 | 5,5 | 9,7 | 4,5 |
0,71-1,0 mm | % | 11,6 | 35,7 | 25,0 | 24,8 | 43,9 | 17,6 |
1,0-1,5 mm | % | 15,3 | 45,9 | 58,1 | 64,6 | 39,4 | 56,3 |
>1,5 mm | % | 17,7 | 8,4 | 6,2 | 3,1 | 1,9 | 18,6 |
Części lotne | % | 0,52 | 0,60 | 0,58 | 0,83 | 0,75 | 0,60 |
Zawartość siarki | % | 11,42 | 11,60 | 11,59 | 11,33 | 11,04 | 12,16 |
T a b e l a 4
Przykład | Ocena optyczna |
Przykład 1 | Różnorodne perełki z niewielką ilością aglomeratów. Barwa ciemnoszara Bardzo dobre własności sypkości. |
Przykład 2 | Jak w przykładzie 1. |
Przykład 3 | Równomierne perełki z niewielką ilością aglomeratów. Barwa ciemnoszara Bardzo dobre własności sypkości. |
Przykład 4 | Równomierne mikroperełki z niewielką ilością aglomeratów. Barwa ciemnoszara Bardzo dobre własności sypkości. |
Przykład 5 | Bardzo gruboziarnisty materiał z niewielką ilością aglomeratów. Barwa ciemnoszara Bardzo dobre własności sypkości. |
PL 207 925 B1
Preparaty silanu organicznego według wynalazku w stosunku do przykładu porównawczego według opisu patentowego DE 27 47 277 wykazują znacznie mniejszy udział drobnych cząstek (pyłów) i znacznie mniejszy udział perełek mniejszych niż 0,125 mm. Nie przewiduje się więc zatykania przewodów przy transporcie pneumatycznym.
Porównanie zdjęć mikroskopowych (powiększenie 8-krotne) na Figurze 2 pokazuje znaczne polepszenie jakości perełek i mniejszy udział drobnych cząstek (pyłów). Figura 2a pokazuje przy tym preparat silanu organicznego według przykładu 1 z opisu DE 27 47 277 a Figura 2b pokazuje preparat silanu organicznego według przykładu 4 wynalazku.
Podczas gdy znane preparaty silanu organicznego zbrylają się, preparaty silanu organicznego według wynalazku w ocenie optycznej wykazują znaczne korzyści.
Badania analityczne prowadzi się według następujących przepisów:
Gęstość nasypowa ASTM D1513
Chłonność ftalanu dwubutylu DBP ASTM D2414
CTAB ASTM D3765
Liczba jodowa ASTM D1510
Wilgotność ASTM D1509
Udział pyłów ASTM D1508
Udział części lotnych ASTM D1509
Zawartość siarki DIN 51400
Rozrzut wielkości perełek określa się jak następuje:
Sito (sito standartowe U.S. wysokość 25 mm, średnica 200 mm, prześwit oczek 0,125 mm, 0,25 mm, 0,50 mm, 0,71 mm, 1,0 mm i 1,5 mm) i pojemniki odbiorcze zestawia się w przewidzianej kolejności, to znaczy ze zmniejszającym się z góry na dół prześwitem oczek. Odważa się 100 g badanej sadzy, przy czym stosuje się odpowiednio dopasowaną szufelkę. W żadnym wypadku nie można wysypywać sadzy z pojemnika ponieważ może nastąpić segregacja perełek. Po przeniesieniu odważonej sadzy na najwyższe sito nakłada się pokrywę i zestaw umieszcza się w maszynie przesiewającej (Ro-tap Nr 704) tak, żeby pozostawało około 1,5 mm luzu a przez to sita mogły swobodnie się obracać. Płyta przykrywająca powinna być wyposażona w zatyczkę z korka. Sita mocuje się w maszynie a następnie przez 1 minutę potrząsa się młotkiem. Następnie rozmontowuje się kolejno sita i waż y znajdując ą się każdorazowo na nich ilość sadzy z dokładnością do 0,1 g.
Ocena własności składowania w silosie
Aby zabezpieczyć bezawaryjną pracę silosu, musi być znana geometria leja wysypowego. Można ją określić przez pomiar własności płynięcia materiału sypkiego oraz jego własności do zestalania się podczas składowania w silosie za pomocą aparatu ze ścinaniem według Jenike. Technologiczne określanie wymiarów silosu dostarcza kąta nachylenia (Θ) ściany leja symetrycznego osiowo (okrągła powierzchnia podstawy) lub płaskiego (czworokątna powierzchnia podstawy) silosu w stosunku do pionu i najmniejszą średnicę (Dmin) względnie najmniejszą szerokość (Bmin) otworu wylotowego, przy której zabezpieczone jest utrzymanie bezawaryjnej pracy silosu. Jeśli zadany kąt nachylenia leja jest utrzymany lub przekroczony, wypływ masowy wychodzącego produktu ustawia się w postaci płynnego strumienia w pojemniku dla produktu sypkiego (Figura 3.1), to znaczy cała zawartość pojemnika znajduje się w równomiernym ruchu. Zabezpiecza to, że wypływ materiału można przerwać tylko przez utworzenie trwałych mostków sypkiego materiału (Figura 3.2). Jeśli średnicę otworu wylotowego wykona się wystarczająco dużą, podczas wysypywania się produktu nie mogą się utworzyć żadne trwałe mostki sypkiego produktu. Jeśli sypki materiał zestali się podczas składowania, zwiększa się minimalna średnica otworu wylotowego dla zapobiegania tworzenia mostków w trakcie zestalania się produktu sypkiego. Jeśli przepływ masowy nie jest realizowany jako płynny strumień, ustawia się przepływ pierścieniowy jako profil strumienia masy (Figura 3.3). Jeśli w pojemniku materiału sypkiego istnieje przepływ pierścieniowy, mogą powstać trwałe warstwy materiału sypkiego (Figura 3.4), które mogą uniemożliwić opróżnienie resztek z silosu. Nachylenie ścianki leja w tym przypadku nie ma wpływu na wypływ materiału sypkiego i w tym przypadku podejmuje się zmianę wymiarowania otworu wylotowego dla uniknięcia trwałych warstw.
Dla ogólnego opisu zdolności do płynięcia przydatny jest wskaźnik zdolności płynięcia według Jenike. Sama wytrzymałość materiału sypkiego (fc) nie wystarcza do oceny własności płynięcia materiału sypkiego, ponieważ zależy ona od naprężenia zestalania (σ1). Jenike wprowadził więc dlatego wskaźnik ffc dla pomiaru zdolności płynięcia materiału sypkiego jako stosunek naprężenia zestalania do wytrzymałości materiału sypkiego.
PL 207 925 B1 σ1
Im mniejsza jest wartość wskaźnika ffc tym gorzej płynny jest materiał sypki. Według Jenike obowiązuje następująca ocena:
ffc > 10 swobodnie płynący ffc 10-4 słabo płynący ffc 4-2 zbrylający się ffc < 2 bardzo zbrylający się, nie płynący
Ponieważ wartość wskaźnika ffc zależy od naprężenia zestalania, celowe jest, przy porównywaniu zdolności płynięcia materiału sypkiego stosowanie stale takiego samego poziomu naprężenia.
Wielkości znamionowe i wskaźnik zdolności płynięcia (ffc) potrzebne do technologicznego zwymiarowania silosów można oznaczyć na podstawie badań ścinania na aparacie do ścinania według Jenike (pomiar przebiegu drogi ścinania/siły ścinania przy różnych naprężeniach standardowych i określenia stosunku tarcia między materiałem ściany pojemnika i materiałem sypkim (Peter Mertens: Silohandbuch, wyd.: Ernst + Sohn, Berlin 1988, str. 50-52).
Na podstawie takiego doświadczenia ścinania przeprowadzono porównanie własności płynięcia i składowania produktu według wynalazku i produktu z przykładu porównawczego według DE 27 47 277 i oznaczono technologiczne wymiary silosu dla silosu o założonym nachyleniu ścian 25° w stosunku do pionu.
T a b e l a 5
Warunki chwilowe płynięcia dla przykładu porównawczego według DE 27 47 277
Napięcie ścinania 2580 Pa | Napięcie ścinania 3850 Pa | Napięcie ścinania 7020 Pa | |||||||
σ1 [Pa] | fc [Pa] | ffc | σ1 [Pa] | fc [Pa] | ffc | σ1 [Pa] | fc [Pa] | ffc | |
Przykład porównawczy wg DE 2747277 | 5310 | 1380 | 3,8 | 7879 | 1984 | 4,0 | 14270 | 2853 | 5,0 |
T a b e l a 6
Wytrzymałość materiału nasypowego w zależności od czasu składowania dla przykładu porównawczego według opisu DE 27 47 277
Naprężenie ścinania: 3850 Pa | ||||
Wytrzymałość materiału nasypowego fc [Pa] | ||||
Czas (dni) | 0 | 1 | 3 | 5 |
Przykład porównawczy DE 2747277 | 1984 | 2220 | 3300 | 7730 |
T a b e l a 7
Minimalna średnica otworu wylotowego dla założonego silosu symetrycznego osiowo o kącie nachylenia ściany leja Θ3χ = 25° dla przykładu porównawczego według opisu DE 27 47 277
Minimalna średnica otworu wylotowego Dmin [mm] | ||||
Czas (dni) | 0 | 1 | 3 | 5 |
Przykład porównawczy DE 2747277 | 335 | 380 | 875 | 2640 |
T a b e l a 8
Warunki chwilowe płynięcia dla przykładu 5
Napięcie ścinania 2120 Pa | Napięcie ścinania 3560 Pa | Napięcie ścinania 6460 Pa | |||||||
σ1 [Pa] | fc [Pa] | ffc | σ1 [Pa] | fc [Pa] | ffc | σ1 [Pa] | fc [Pa] | ffc | |
Przykład 5 | 5360 | 470 | 11 | 8880 | 820 | 11 | 16010 | 2095 | 7,6 |
PL 207 925 B1
T a b e l a 9
Wytrzymałość materiału nasypowego w zależności od czasu składowania dla przykładu 5
Naprężenie ścinania: 3560 Pa | ||||
Wytrzymałość materiału nasypowego fc [Pa] | ||||
Czas (dni) | 0 | 1 | 7 | 14 |
Przykład 5 | 470 | 640 | 640 | 640 |
T a b e l a 10
Minimalna średnica otworu wylotowego dla założonego silosu symetrycznego osiowo o kącie nachylenia ściany leja Θ3χ = 25° dla przykładu 5
Minimalna średnica otworu wylotowego Dmin [mm] | ||||
Czas (dni) | 0 | 1 | 7 | 14 |
Przykład 5 | < 30 | 30 | 30 | 30 |
Porównanie średnicy minimalnej dla uniknięcia tworzenia mostków, wytrzymałości materiału sypkiego i wskaźnika zdolności płynięcia pokazuje, że produkt wytworzony sposobem według wynalazku wykazuje znacznie lepsze własności płynięcia i zdolności składowania w silosach (tabele 5-10). Wysypuje się on z silosa bez problemów po dwutygodniowym składowaniu. Przy składowaniu w silosach produktu z przykładu porównawczego według opisu DE 27 47 277 już po składowaniu przez trzy dni należy liczyć się z problemami przy wyprowadzaniu produktu.
Ocena zachowania się w transporcie
Ocenę zachowania się podczas transportu i ścierania w pneumatycznych urządzeniach transportowych prowadzi się na podstawie doświadczeń transportowania w urządzeniu transportowym w cienkiej warstwie strumienia i grubej warstwie transportowanego strumienia. W tym celu wielokrotnie transportuje się materiał przenoszony przez opisane następnie urządzenia transportowe w podanych warunkach transportu. Porównanie ścieralności prowadzi się na podstawie rozrzutu wymiarów cząstek nadawanego i transportowanego materiału i bilansowaniu wypadającego pyłu.
Urządzenie do transportu powietrznego
Urządzenie do transportu powietrznego składa się w istocie z pojemnika podawczego z przedmuchiwaną zasuwą do nadawania materiału transportowanego, umieszczonym za nią pojemnikiem zbierającym, wyposażeniem w postaci sieci dla azotu dla wywierania ciśnienia, dwóch cyklonów do osadzania materiału umieszczonego za tym filtra. Przewód transportowy ma długość 44 m, z czego 6,3 m wykonane jest jako przewód wznoszący się pionowo i zawiera siedem kolanek zgiętych pod kątem 90°. Wewnętrzna średnica przewodu transportującego wynosi 56,3 mm. Urządzenie pracuje z azotem. W celu lepszego osadzania pył u wykorzystuje się tylko jeden z dwóch cyklonów.
Urządzenie transportujące w strumieniu o dużej gęstości
Urządzenie transportujące w strumieniu o dużej gęstości składa się głównie z pojemnika ciśnieniowego wydawczego, przewodu transportującego wykonanego w postaci węża (Dwewnętrzna=60 mm) i pojemnika osadczego, do którego dołączony jest filtr pył owy. Dł ugość transportowa wynosi 39 m, przy czym na długości 5,7 m przebiega ona jako pionowy przewód wznoszący. Przewód zawiera cztery kolanka zgięte pod kątem 90° i jedno kolanko 180°. Gaz transportujący (azot) podawany jest dwoma strumieniami (gaz górny i dolny) przez dysze Lavala.
W tabelach 11-13 wymienione zostały warunki transportu/ustawienia.
T a b e l a 11
Transport powietrzny przykład 5
Doświadczenie 1 | Doświadczenie 2 | |
1 | 2 | 3 |
Strumień masowy gazu [kg/h] | 200 | 300 |
Strumień objętościowy [m3/h] | 166,7 | 250,0 |
Strata ciśnienia [mbar] | 225 | 315 |
Naważka [kg] | 49,6 | 50,8 |
Czas [min] | 3,58 | 2,5 |
PL 207 925 B1 cd. tabeli 11
1 | 2 | 3 |
Strumień masy [kg/h] | 831 | 1219 |
Obciążenie μ [kg materiału stałego/kg gazu transportującego] | 4,2 | 4,1 |
v gazu transportującego [m/s] | 18,8 | 28,2 |
Gęstość gazu [kg/m3] | 1,2 | 1,2 |
Temperatura gazu [°C] | 20 | 20 |
Łączna droga transportu [m] | 132 | 132 |
T a b e l a 12
Transport w strumieniu o dużej gęstości, doświadczenie 1
Powietrze górne | Powietrze dolne | |||||
Dysza | 10 | Dysza | 45 | |||
Ciśnienie na początku stat. | 1 | bar | Ciśnienie na początku stat. | 3 | bar | |
Ciśnienie na początku dyn. | 1 | bar | Ciśnienie na początku dyn. | 2,5 | bar | |
Licznik początek | 821,7 | Licznik początek | 1683,53 | |||
Licznik koniec | 821,7 | Licznik koniec | 1684,1 | |||
Czas | 3 | min | 2,3 | |||
Przepływ obj. | 0,0 | m3/h | Przepływ obj. | 11,4 | m3/h | |
Całk. przepływ obj. | 11,4 m3/h | |||||
Objętość zmierzona | m3/h | Objętość zmierzona | 12,1 | m3/h | ||
Ciśnienie transportu | 1,2 | bar | Ciśnienie transportu | 2 | bar | |
Naważka | 46 | kg | ||||
Przepływ masy | 920 | kg | ||||
Obciążenie μ | 67,3 | kg materiału stałego/kg gazu transportującego | ||||
v gazu transportującego | 1,1 | m/s | ||||
Gęstość gazu | 1,2 | kg/m3 | ||||
Temperatura gazu | 20 | °C | ||||
Całkowita droga transportu | 200 | m |
T a b e l a 13
Transport w strumieniu o dużej gęstości, doświadczenie 2
Powietrze górne | Powietrze dolne | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Dysza | 45 | Dysza | 55 | |||
Ciśnienie na początku stat. | 2,8 | bar | Ciśnienie na początku stat. | 3 | bar | |
Ciśnienie na początku dyn. | 2,2 | bar | Ciśnienie na początku dyn. | 2,5 | bar | |
Licznik początek | 834,22 | Licznik początek | 1688,34 | |||
Licznik koniec | 824,6 | Licznik koniec | 1688,65 | |||
Czas | 1,25 | min | 1,25 | |||
Przepływ obj. | 18,2 | m3/h | Przepływ obj. | 14,9 | m3/h | |
Całk. przepływ obj. | 33,1 m3/h |
PL 207 925 B1 cd. tabeli 13
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Objętość zmierzona | m3/h | Objętość zmierzona | m3/h | |||
Ciśnienie transportu | 2,2 | bar | Ciśnienie transportu | 2,5 | bar | |
Naważka | 51 | kg | ||||
Przepływ masy | 2448 | kg/h | ||||
Obciążenie μ | 61,6 | kg materiału stałego/kg gazu transportującego | ||||
v gazu transportującego | 3,3 | m/s | ||||
Gęstość gazu | 1,2 | kg/m3 | ||||
Temperatura gazu | 20 | °C | ||||
Całkowita droga transportu | 200 | m |
W tabelach 14 do 17 podane są wielkoś ci dla przesiewu D 90%, D 50% i D 10% dla rozrzutu przesiewu sumarycznego transportowanego materiału i materiału wyjściowego.
T a b e l a 14
Transport powietrzny doświadczenie 1
Przesiew | Materiał wyjściowy | Długość drogi transportu 42 m | Długość drogi transportu 132 m |
D 10% | 890 | 990 | 900 |
D 50% | 1270 | 1480 | 1670 |
D 90% | 1760 | 2200 | 2060 |
T a b e l a 15
Transport powietrzny doświadczenie 2
Przesiew | Materiał wyjściowy | Długość drogi transportu 42 m | Długość drogi transportu 132 m |
D 10% | 810 | - | 720 |
D 50% | 1210 | - | 1120 |
D 90% | 1775 | - | 1670 |
T a b e l a 16
Transport w strumieniu do dużej gęstości, doświadczenie 1
Przesiew | Materiał wyjściowy | Długość drogi transportu 39 m | Długość drogi transportu 195 m |
D 10% | 790 | 1080 | 850 |
D 50% | 1190 | 1510 | 1245 |
D 90% | 1975 | 2095 | 1810 |
T a b e l a 17
Transport w strumieniu o dużej gęstości, doświadczenie 2
Przesiew | Materiał wyjściowy | Długość drogi transportu 39 m | Długość drogi transportu 195 m |
D 10% | 840 | 700 | 650 |
D 50% | 1240 | 1110 | 1090 |
D 90% | 1810 | 1610 | 1590 |
Produkt według wynalazku można transportować zarówno w cienkiej jak i grubej warstwie w obrębie podanych granic bezproblemowo i w sposób zapewniający bezawaryjną pracę. Transport powietrzny i transport w strumieniu o dużej gęstości aż do szybkości gazu transportującego wynoszącej 28 m/s nie powoduje żadnego względnego wzrostu udziału drobnego uziarnienia. Materiał po transporcie powietrznym na odległość 132 m względnie po transporcie w strumieniu o dużej gęstości na odległość 195 m stanowi granulat nie zawierający pyłu. Materiał transportowany po transporcie pneumatycznym wykazuje dobre własności techniczne sypkości.
Claims (9)
1. Preparat silanu organicznego w postaci granulatu składający się z mieszaniny jednego lub więcej silanów organicznych i jednego lub więcej napełniaczy wybranych z sadzy do gumy, sadzy pigmentowych, kwasów krzemowych, znamienny tym, że wykazuje udział drobnych cząstek poniżej
0,125 mm mniejszy niż 2% i zawartość silanu w przeliczeniu na preparat silanu organicznego w postaci granulek wynosi 1 do 70% wagowych.
2. Sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego określonego w zastrz. 1, znamienny tym, że miesza się przynajmniej jeden silan organiczny z napełniaczem wybranym z sadzy do gumy, sadzy pigmentowych, kwasów krzemowych, przy czym silan organiczny w przeliczeniu na preparat silanu organicznego w postaci granulek wprowadza się w ilości 1 do 70% wagowych i jako urządzenie mieszające stosuje się ogrzewany granulator mieszający.
3. Sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego według zastrz. 2, znamienny tym, że napełniacz wdozowuje się metodą wagowego dozowania proszku.
4. Sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego według zastrz. 2, znamienny tym, że silan wdozowuje się metodą dozowania wagowego lub objętościowego.
5. Sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego według zastrz. 2, znamienny tym, że silan rozpyla się za pomocą jednej lub więcej dysz w jednym lub wielu miejscach.
6. Sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego według zastrz. 2, znamienny tym, że mieszanie realizuje się w temperaturze 40 do 140°C.
7. Sposób wytwarzania preparatu silanu organicznego według zastrz. 2, znamienny tym, że ilość obrotów granulatora mieszającego zmienia się w zakresie 100 do 1500 obrotów na minutę.
8. Zastosowanie preparatu silanu organicznego w postaci granulatu określonego w zastrz. 1 w mieszankach gumowych.
9. Mieszanki gumowe, znamienne tym, że zawierają preparat organosilanu w postaci granulatu określony w zastrz. 1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19955850A DE19955850A1 (de) | 1999-11-20 | 1999-11-20 | Granulatförmige Organosilan-Präparation, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL343953A1 PL343953A1 (en) | 2001-05-21 |
PL207925B1 true PL207925B1 (pl) | 2011-02-28 |
Family
ID=7929710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL343953A PL207925B1 (pl) | 1999-11-20 | 2000-11-17 | Preparat organicznego silanu w postaci granulatu, sposób jego wytwarzania, jego zastosowanie i mieszanki gumowe |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6410769B1 (pl) |
EP (1) | EP1101802B1 (pl) |
JP (1) | JP2001192507A (pl) |
KR (1) | KR100730905B1 (pl) |
CN (1) | CN1183191C (pl) |
AT (1) | ATE374229T1 (pl) |
BR (1) | BR0005498B1 (pl) |
CA (1) | CA2326544A1 (pl) |
DE (2) | DE19955850A1 (pl) |
ES (1) | ES2292399T3 (pl) |
ID (1) | ID28422A (pl) |
PL (1) | PL207925B1 (pl) |
TR (1) | TR200003413A2 (pl) |
TW (1) | TW538102B (pl) |
ZA (1) | ZA200006695B (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60306779T3 (de) * | 2003-05-02 | 2010-07-29 | Evermore Trading Corp. | Organosilankonzentrat |
DE102013203651A1 (de) | 2013-03-04 | 2014-09-04 | Evonik Degussa Gmbh | Mercaptosilan-Polymer-Abmischung |
JP6820002B2 (ja) * | 2016-12-09 | 2021-01-27 | 精工化学株式会社 | シランカップリング剤組成物及びゴム用配合剤 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1592861C3 (de) | 1966-09-28 | 1980-01-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Naßverperlen von Ruß mit weißen Füllstoffen und/oder Flüssigkeiten |
BE787691A (fr) * | 1971-08-17 | 1973-02-19 | Degussa | Composes organosiliciques contenant du soufre |
US3997356A (en) * | 1971-08-17 | 1976-12-14 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Reinforcing additive |
DE2747277C2 (de) * | 1977-10-21 | 1982-06-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Granulatförmige Organosilan-Präparation, deren Herstellung und Verwendung |
DE4435311A1 (de) * | 1994-10-01 | 1996-04-04 | Huels Silicone Gmbh | Verstärkungsadditive |
JP3534464B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2004-06-07 | 東ソー・シリカ株式会社 | 部分疎水性化沈降ケイ酸 |
US5653794A (en) * | 1995-12-01 | 1997-08-05 | Scm Chemicals, Inc. | Silane treated inorganic pigments |
DE19609619A1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Degussa | Staubarme, gut dispergierbare Granulate auf der Basis von mit Organosiliciumverbindungen modifizierten silikatischen Füllstoffen |
DE19613796A1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-10-09 | Degussa | Ruß und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19621462A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Degussa | Mischungen, bestehend aus feinteiligem Feldspat und Organosiliciumverbindungen, ihre Herstellung und Verwendung |
DE19623198A1 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Trockengranulation von Pulverruß |
KR100321269B1 (ko) * | 1997-04-30 | 2002-09-09 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 고무보강용변성카본블랙의제조방법,고무보강용변성카본블랙을함유하는고무조성물및이의제조방법 |
-
1999
- 1999-11-20 DE DE19955850A patent/DE19955850A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-11-04 DE DE50014675T patent/DE50014675D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-04 EP EP00124045A patent/EP1101802B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-04 ES ES00124045T patent/ES2292399T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-04 AT AT00124045T patent/ATE374229T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-13 TW TW089123994A patent/TW538102B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-11-14 ID IDP20000982D patent/ID28422A/id unknown
- 2000-11-16 CA CA002326544A patent/CA2326544A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 ZA ZA200006695A patent/ZA200006695B/xx unknown
- 2000-11-17 PL PL343953A patent/PL207925B1/pl unknown
- 2000-11-17 TR TR2000/03413A patent/TR200003413A2/xx unknown
- 2000-11-18 KR KR1020000068706A patent/KR100730905B1/ko active IP Right Grant
- 2000-11-20 CN CNB001325175A patent/CN1183191C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-20 US US09/715,038 patent/US6410769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-20 JP JP2000353583A patent/JP2001192507A/ja active Pending
- 2000-11-21 BR BRPI0005498-4A patent/BR0005498B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50014675D1 (de) | 2007-11-08 |
US6410769B1 (en) | 2002-06-25 |
KR20010051796A (ko) | 2001-06-25 |
CN1183191C (zh) | 2005-01-05 |
ES2292399T3 (es) | 2008-03-16 |
ID28422A (id) | 2001-05-24 |
BR0005498B1 (pt) | 2011-05-17 |
ZA200006695B (en) | 2001-08-10 |
EP1101802A2 (de) | 2001-05-23 |
JP2001192507A (ja) | 2001-07-17 |
CN1296987A (zh) | 2001-05-30 |
BR0005498A (pt) | 2001-07-24 |
TR200003413A3 (tr) | 2001-06-21 |
EP1101802B1 (de) | 2007-09-26 |
PL343953A1 (en) | 2001-05-21 |
KR100730905B1 (ko) | 2007-06-22 |
DE19955850A1 (de) | 2001-06-07 |
TW538102B (en) | 2003-06-21 |
EP1101802A3 (de) | 2002-07-31 |
CA2326544A1 (en) | 2001-05-20 |
ATE374229T1 (de) | 2007-10-15 |
TR200003413A2 (tr) | 2001-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7691195B2 (en) | Compositions of pellets of tacky, deformable material dispersed within a fine flowable material and methods of making the compositions | |
US8388750B2 (en) | Granulated kaolin compositions and processes for their production | |
US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
CN103814090B (zh) | 制备二氧化钛颜料的方法和改进二氧化钛颜料颗粒的可加工性的方法 | |
US3894882A (en) | Agglomerating powders | |
CZ291112B6 (cs) | Způsob kontinuální granulace práąkových sazí za sucha | |
PL207925B1 (pl) | Preparat organicznego silanu w postaci granulatu, sposób jego wytwarzania, jego zastosowanie i mieszanki gumowe | |
CA2610864C (en) | Methods for forming pigment pseudoparticles | |
US7566497B2 (en) | Method for forming pigment pseudoparticles | |
CA1064222A (en) | Process for preventing the caking of alkali chlorides and alkali-chloride-containing salt mixtures and for maintaining their fluidity | |
JP2005068144A (ja) | (メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の移送方法 | |
MXPA00011226A (en) | Organosilane preparation in granulated form, process of its manufacture and use | |
JPS60102B2 (ja) | 肥料の被覆方法 | |
JPH08133721A (ja) | 粒状沈殿ケイ酸及びその製造方法 |