PL207331B1

PL207331B1 - Combustion gas cleaning device and method for the cleaning of combustion gas

Info

Publication number: PL207331B1
Application number: PL376670A
Authority: PL
Inventors: Anna Wysocka; Zygmunt Wysocki
Original assignee: Anna Wysocka
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2010-12-31
Also published as: PL376670A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest instalacja do oczyszczania spalin i sposób oczyszczania spalin, zwłaszcza silników spalinowych napędzanych olejem napędowym i paliwami zawierającymi olej rzepakowy i olej zwierzęcy.The present invention relates to an exhaust gas purification plant and a method for purifying exhaust gases, in particular internal combustion engines running on diesel fuel and fuels containing rapeseed oil and animal oil.

Silniki Diesla, dla których paliwem może być olej napędowy, olej rzepakowy i olej zwierzęcy, a także ich mieszaniny cieszą się obecnie dobrą opinią przede wszystkim ze względu na niską emisję dwutlenku węgla i substancji szkodliwych dla środowiska. Należy spodziewać się, że w najbliższej przyszłości, obecnie obowiązujące normy będą podwyższone, tym samym nieodzowne stanie się bardziej skuteczne oczyszczanie spalin, dzięki filtrom cząsteczek i ewentualnemu, dodatkowemu katalizatorowi DeNOx. Obecnie stosowane katalizatory DeNOx do samochodów osobowych to katalizatory zbiornikowe, regenerujące się przy krótkotrwałej pracy na bogatszej mieszance. Jednak przepustowość takich katalizatorów jest niewielka, a gdy paliwo jest zasiarczone, przestają one działać. Obecne katalizatory nie są również przystosowane do oczyszczania spalin z dużą zawartością sadzy.Diesel engines for which the fuel can be diesel oil, rapeseed oil and animal oil, as well as their mixtures, currently enjoy a good reputation mainly due to the low emission of carbon dioxide and substances harmful to the environment. It is expected that in the near future, the current standards will be increased, thus making exhaust gas treatment more effective thanks to particle filters and a possible additional DeNOx catalyst. Currently used DeNOx catalysts for passenger cars are in-tank catalysts, regenerating during short-term operation on a richer mixture. However, the throughput of such catalysts is small, and when the fuel is sulfated, they stop working. The current catalysts are also not adapted to the treatment of exhaust gases with a high content of soot.

Wspomnianych wad prawie w ogóle nie posiada wysoko sprawna i o dużej przepustowości instalacja do oczyszczania spalin, zawierająca układ filtrujący wychwytujący sadzę i zanieczyszczenia stałe, reaktor katalityczny i filtr wychwytujący pył i drobne zanieczyszczenia, przez które są przepuszczane spaliny silników spalinowych. Instalacja do takiego oczyszczania spalin została przedstawiona w zgł oszeniu wynalazku nr P 369701 pod tytuł em „Instalacja do oczyszczania spalin silników spalinowych i sposób oczyszczania spalin silników spalinowych”. Instalacja do oczyszczania spalin przedstawiona we wspomnianym opisie wynalazku, była wyposażona w filtr ceramiczny o strukturze porowatej wychwytujący sadzę i zanieczyszczenia stałe, za którym był umieszczony filtr ceramiczny z wsadem chemicznie aktywnym wychwytujący związki chemiczne. W jednym z rozwiązań instalacji według wynalazku przedstawionego w tym zgłoszeniu, wsadem chemicznie aktywnym był tlenek wapnia CaO.The aforementioned disadvantages are almost absent from a highly efficient and high-capacity exhaust gas cleaning installation, which includes a filtering system that captures soot and solid pollutants, a catalytic reactor and a filter that captures dust and fine pollutants through which exhaust gases from combustion engines are passed. The installation for such exhaust gas purification is presented in the patent application no. P 369701 under the title "Installation for the treatment of exhaust gases from internal combustion engines and a method for cleaning the exhaust gases from internal combustion engines". The exhaust gas purification plant described in the above-mentioned description of the invention was equipped with a ceramic filter with a porous structure capturing soot and solid pollutants, followed by a ceramic filter with a chemically active charge capturing chemical compounds. In one embodiment of the plant according to the invention presented in this application, the chemically active feed was calcium oxide CaO.

Celem wynalazku jest stworzenie instalacji do oczyszczania spalin o wysokim natężeniu przepływu spalin, a także metody oczyszczania spalin zawierających zanieczyszczenia stałe, sadzę, lotne związku organiczne, tlenki azotu i węgla oraz fosforu, która byłaby bardziej skuteczna od obecnie znanych metod, i która ponadto umożliwiałaby spełnienie, przewidzianych normami w najbliższych latach, podwyższonych standardów ochrony środowiska naturalnego.The aim of the invention is to create a flue gas treatment plant with a high flue gas flow rate, as well as a method of flue gas purification containing solid pollutants, soot, volatile organic compounds, nitrogen and carbon oxides and phosphorus, which would be more effective than the currently known methods, and which would further , envisaged by the norms in the coming years, and increased environmental protection standards.

Istotą wynalazku jest to, iż w instalacji do oczyszczania spalin, zawierającej na wlocie do instalacji oczyszczania spalin, co najmniej jeden filtr wychwytujący sadzę i co najmniej jeden filtr wychwytujący pył i drobne zanieczyszczenia, w sąsiedztwie, których jest usytuowany palnik gazowy wypalający sadzę, wibrator do oczyszczania, co najmniej jednego z filtrów wychwytujących sadzę, pył i drobne zanieczyszczenia i co najmniej jedno dodatkowe urządzenie do oczyszczania filtra, palnikiem gazowym jest palnik gazowy wypalający sadzę w temperaturze od 850°C do 1000°C zaś wibrator jest połączony z obudową filtra ramą wibracyjną a dodatkowym urządzeniem do oczyszczania filtra wychwytującego sadzę i zanieczyszczenia stałe jest kolektor wody wytwarzający strumień wody pod ciśnieniem od 0.8 MPa do 1.2 MPa i spłukujący sadzę i zanieczyszczenia stałe, z co najmniej jednego filtra wychwytującego sadzę i zanieczyszczenia stałe i/lub co najmniej jednego filtra wychwytującego pył i drobne zanieczyszczenia.The essence of the invention is that in an exhaust gas cleaning installation comprising at the inlet to the exhaust gas cleaning installation at least one soot filter and at least one dust and fine pollutant filter in the vicinity of which the soot burner gas is located, a vibrator for cleaning, at least one of the filters capturing soot, dust and fine contaminants and at least one additional filter cleaning device, the gas burner is a gas burner burning soot at a temperature of 850 ° C to 1000 ° C and the vibrator is connected to the filter housing by a vibrating frame and an additional device for cleaning the soot and particulate pollutants is a water collector producing a stream of water at a pressure of 0.8 MPa to 1.2 MPa and flushing soot and solids from at least one soot and particulate trap filter and / or at least one capture filter dust and fine pollutants enia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy pierwszego wariantu instalacji oczyszczania spalin i fig. 2 przedstawia schemat blokowy drugiego wariantu instalacji oczyszczania spalin.The subject of the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 shows a block diagram of a first variant of an exhaust gas cleaning installation, and Fig. 2 shows a block diagram of a second variant of an exhaust gas treatment installation.

Na wejściu do instalacji do oczyszczania spalin, pokazanej na fig. 1 znajduje się zawór klapowy wlotowy 114, który rozdziela spaliny 113 do poszczególnych gałęzi 121, 131 instalacji do oczyszczania spalin, które są doprowadzane do komór wielofunkcyjnych filtrów 170, 171 odgrodzonych od siebie przegrodą lub przeponą 173. Na wejściu każdego filtra wielofunkcyjnego 170, 171 znajduje się zespół filtrów 122, 132 o różnej wielkości oczek lub różnej wielkości granulek wypełniających zespół filtrów, na którym osadza się głównie węgiel w postaci sadzy i większe zanieczyszczenia stałe. Osadzający się węgiel cząsteczkowy z czasem zapełnia oczka lub pory zespołu filtrów 122, 132, co prowadzi do zmniejszenia przepustowości zespołu filtrów. Aby uniknąć zatkania zespołu filtrów, sadze usuwa się cyklicznie w wybranej gałęzi za pomocą urządzeń 115, 116 do usuwania sadzy, przy działających innych gałęziach. Usuwanie sadzy i większych zanieczyszczeń może odbywać się przez spalanie sadzy, przykładowo używając palnika. Mieszanina gazów powstała podczas spalania sadzy jest odprowadzana z przestrzeni otaczającej zespół filtrów 122, 132 gałęziami 161, 181, zamykanymi zaworami,At the entrance to the flue gas treatment plant shown in Fig. 1 there is an inlet flap valve 114 which distributes the flue gas 113 to individual branches 121, 131 of the flue gas purification plant, which are supplied to the multifunctional filter chambers 170, 171 separated from each other by a partition or diaphragm 173. At the inlet of each multi-function filter 170, 171 there is a filter bank 122, 132 with different mesh sizes or different sizes of granules filling the filter bank on which mainly carbon in the form of soot and larger solids are deposited. Deposited particulate carbon fills the mesh or pores of the filter bank 122, 132 over time, resulting in a reduction in filter bank throughput. To avoid clogging of the filter bank, soot is cycled in the selected branch with the soot removal devices 115,116 with the other branches operating. Removal of soot and coarse contaminants can be carried out by burning the soot, for example by using a burner. The mixture of gases formed during the combustion of soot is discharged from the space surrounding the filter assembly 122, 132 by branches 161, 181, closed with valves,

PL 207 331 B1 odpowiednio 162, 182, przy czym możliwe jest wspomaganie spalania przez doprowadzenie powietrza lub innej mieszanki łatwopalnej przez urządzenia dozujące 155, 156.162, 182, respectively, it being possible to assist combustion by feeding air or other flammable mixture through dosing devices 155, 156.

Kolejnym filtrem jest filtr 123, 133, przykładowo ceramiczny, z wypełniaczem aktywnym chemicznie, którym między innymi jest tlenek wapnia CaO, zwany potocznie wapnem palonym. Filtr 123, 133, którego wypełniaczem jest tlenek wapnia CaO, jest stosowany opcjonalnie i przede wszystkim wtedy, gdy spaliny zawierają fosfor lub jego związki, przykładowo P2O5, lub inne związki, które reagują z wapniem. Wapń zawarty w tlenku wapnia wiąże fosfor zawarty w spalinach, a także odsiarcza spaliny i reaguje z innymi gazowymi składnikami kwaśnymi, jak chloro- czy fluorowodory. Po zmniejszeniu się własności adsorbujących filtra 123, 133 jest on wymieniany na nowy, a wypełniacz w postaci nieszkodliwej substancji może być wykorzystywany na podsypkę dróg. Kolejnym filtrem, idąc od otworu wlotowego, jest filtr 126, 136 dokładnego oczyszczania spalin z pyłów i drobnych zanieczyszczeń, które nie zostały wychwycone przez pierwszy i drugi filtr. Oczyszczone spaliny są kierowane najpierw do linii przesyłowych 151, 152, a następnie przez zawór klapowy wylotowy 153 są kierowane do linii przesyłowej 191, 192 i jako strumień gazów oczyszczonych 193, mogą być kierowane do atmosfery lub poddane następnemu etapowi oczyszczania.Another filter is a filter 123, 133, for example ceramic, with a chemically active filler, which, inter alia, is calcium oxide CaO, colloquially called quicklime. Filter 123,133, the filler of which is calcium oxide CaO, is used optionally and primarily when the exhaust gas contains phosphorus or compounds thereof, for example P2O5, or other compounds which react with calcium. The calcium in the calcium oxide binds the phosphorus in the exhaust gas as well as desulfates the exhaust gas and reacts with other gaseous acid components such as chlorine or hydrofluorides. After the adsorption properties of the filter 123, 133 decrease, it is replaced with a new one, and the filler in the form of a harmless substance can be used for road bedding. Another filter, from the inlet port, is a filter 126, 136 for fine cleaning the exhaust of dust and fine contaminants that have not been captured by the first and second filters. The cleaned exhaust gas is directed first to the transfer lines 151, 152, then through the exhaust flap valve 153 to the transfer line 191, 192, and as a stream of clean gas 193, it can be directed to the atmosphere or subjected to a further purification step.

Instalacja do oczyszczania spalin pokazana na fig. 2 różni się tym od instalacji pokazanej na fig. 1, że wielofunkcyjne filtry 270, 271 są ustawione przeciwbieżnie i mają wspólną komorę 288 spalin oczyszczonych. Spaliny 213, doprowadzone do instalacji, są rozdzielone przez zawór klapowy wlotowy 214 do gałęzi 221,331 instalacji do oczyszczania spalin. Na wejściu każdego filtra wielofunkcyjnego 270, 271 znajduje się zespół filtrów 222, 232 o różnej gradacji lub wielkości oczek lub różnej wielkości granulek wypełniających zespół filtrów, na którym osadza się głównie węgiel w postaci sadzy i większe zanieczyszczenia stałe. Usuwanie sadzy i większych zanieczyszczeń odbywa się najczęściej przez wypalanie sadzy, przykładowo płomieniem palnika gazowego 215, 216 przy temperaturze od 850°C do 1000°C, a następnie przez wstrząśnięcie ram wibracyjnych 248, 247 uruchamianych wibratorami 217, 218 połączonych z obudowami filtra, odpowiednio 220, 230. Możliwe jest wspomaganie spalania przez doprowadzenie powietrza lub innej mieszanki łatwopalnej przez urządzenia dozujące 255, 256. Sadza i inne zanieczyszczenia, które pozostały na zespole filtra 222, 232 są następnie usuwane za pomocą kolektorów wody 211, 212 wytwarzających strumień wody o ciśnieniu od 0,8 MPa do 1,2 MPa. Szlam 239 z mycia filtra, gromadzący się w komorze znajdującej się dolnej części obudowy filtra, która jest integralną lub oddzielną częścią filtra, po otwarciu zasuwy 238 jest przepompowywany za pomocą pompy 229 na, zewnątrz jako odpad 228. Woda do spłukiwania sadzy jest dostarczana za pomocą pompy wodnej 226, rurami 227, przez zawory 286, 287 i kolektory wody 211,212. Gazy powstałe podczas wypalania sadzy i zanieczyszczeń stałych, w tym spaliny 253, 254 z palnika, są kierowane liniami przesyłowymi 261, 281, które są otwierane i zamykane za pomocą zaworów odcinających, odpowiednio 263, 283. Spaliny 253, 254 mogą być również doprowadzane na wejście innego zespołu filtrów, znajdujących się w aktywnej gałęzi.The exhaust gas treatment plant shown in Fig. 2 differs from the installation shown in Fig. 1 in that the multifunctional filters 270, 271 are opposed and share a common clean exhaust gas chamber 288. The exhaust gas 213 supplied to the system is distributed by an inlet flap valve 214 to branches 221,331 of the exhaust gas treatment plant. At the inlet of each multi-function filter 270, 271 there is a filter bank 222, 232 with different gradations or mesh sizes or different sizes of granules filling the filter bank on which mainly carbon in the form of soot and larger solids are deposited. The removal of soot and coarse contaminants is most often carried out by burning off the soot, for example with a gas burner flame 215, 216 at a temperature of 850 ° C to 1000 ° C, followed by shaking the vibrating frames 248, 247 actuated by vibrators 217, 218 connected to the filter housings, respectively. 220, 230. It is possible to assist combustion by supplying air or other flammable mixture through the metering devices 255, 256. Soot and other contaminants that remain on the filter assembly 222,232 are then removed by water manifolds 211,212 producing a water jet at pressure. from 0.8 MPa to 1.2 MPa. Filter wash sludge 239, collected in the chamber at the bottom of the filter housing, which is an integral or separate part of the filter, is pumped by pump 229 to the outside as waste 228 when gate 238 is opened. water pump 226, pipes 227, through valves 286,287, and water manifolds 211,212. The combustion gases from soot and particulate matter, including burner exhaust gas 253, 254, are routed through transmission lines 261, 281 that are opened and closed by shut-off valves 263, 283, respectively. input of another set of filters located in the active branch

Kolejnym filtrem jest filtr 223, 233, przykładowo ceramiczny, którego wypełniaczem jest tlenek wapnia CaO, zwany potocznie wapnem palonym. Filtr 223, 233, którego wypełniaczem jest tlenek wapnia CaO, jest stosowany opcjonalnie i przede wszystkim wtedy, gdy spaliny zawierają fosfor lub inne związki, które reagują z wapniem. Wapń zawarty w tlenku wapnia wiąże fosfor zawarty w spalinach, a także odsiarcza spaliny i reaguje z innymi gazowymi składnikami kwaśnymi, jak chloro- czy fluorowodory. Po zmniejszeniu się własności adsorbujących filtra 223, 233 jest on wymieniany na nowy, a wypełniacz w postaci nieszkodliwej substancji może być wykorzystywany na podsypkę dróg.Another filter is a filter 223, 233, for example ceramic, the filler of which is calcium oxide CaO, commonly known as quicklime. Filter 223, 233, the filler of which is calcium oxide CaO, is used optionally and primarily when the exhaust gas contains phosphorus or other compounds that react with the calcium. The calcium in the calcium oxide binds the phosphorus in the exhaust gas as well as desulfates the exhaust gas and reacts with other gaseous acid components such as chlorine or hydrofluorides. After the adsorption properties of the filter 223, 233 have decreased, it is replaced with a new one, and the filler in the form of a harmless substance can be used for road bedding.

Następnym filtrem, idąc od otworu wlotowego, jest filtr 226, 236 dokładnego oczyszczania spalin z pyłów i drobnych zanieczyszczeń, które nie zostały wychwycone przez pierwszy i drugi filtr. Oczyszczone spaliny są kierowane najpierw do komory 288, w której gromadzą się oczyszczone spaliny, skąd przez zawór klapowy wylotowy 294 są kierowane, jako strumień gazów oczyszczonych 293 do atmosfery lub poddane następnemu etapowi oczyszczania.The next filter, from the inlet port, is a filter 226, 236 for fine cleaning the exhaust of dust and fine contaminants that have not been captured by the first and second filters. The cleaned exhaust gas is first directed to the chamber 288, in which the cleaned exhaust gas is collected, from where it is directed through the exhaust flap valve 294 as a stream of purified gas 293 to the atmosphere or subjected to a further purification step.

Proces oczyszczania spalin polega na wytrąceniu ze spalin węgla cząsteczkowego i zanieczyszczeń stałych. Osadzoną sadzę i zanieczyszczenia stałe wypala się następnie płomieniem palnika gazowego 215, 216 przy temperaturze od 850°C do 1000°C, a niedopały usuwa się przez wstrząśnięcie ram wibracyjnych 247, 248 połączonych z obudową filtra, po czym układ filtrujący 222, 232 spłukuje się za pomocą kolektorów wody 211, 212 wytwarzających strumień wody o ciśnieniu od 0,8 MPa do 1,2 MPa.The flue gas cleaning process removes molecular carbon and solids from the flue gas. The deposited soot and solids are then burned off with a gas burner flame 215, 216 at a temperature of 850 ° C to 1000 ° C, and the ashes are removed by shaking the vibrating frames 247, 248 connected to the filter housing, after which the filter system 222, 232 is rinsed off by means of water collectors 211, 212 generating a stream of water with a pressure of 0.8 MPa to 1.2 MPa.

Claims

Zastrzeżenia patentowePatent claims

1. Instalacja do oczyszczania spalin, zawierająca na wlocie do instalacji oczyszczania spalin, co najmniej jeden filtr wychwytujący sadzę i co najmniej jeden filtr wychwytujący pył i drobne zanieczyszczenia, w sąsiedztwie, których jest usytuowany palnik gazowy wypalający sadzę, wibrator do oczyszczania, co najmniej jednego z filtrów wychwytujących sadzę, pył i drobne zanieczyszczenia i co najmniej jedno dodatkowe urządzenie do oczyszczania filtra, znamienna tym, że palnikiem gazowym jest palnik gazowy wypalający sadzę w temperaturze od 850°C do 1000°C zaś wibrator (217, 218) jest połączony z obudową filtra (220, 230) ramą wibracyjną (247, 248) a dodatkowym urządzeniem (217, 218) do oczyszczania filtra (122, 132, 222, 232) wychwytującego sadzę i zanieczyszczenia stałe jest kolektor wody (211,212) wytwarzający strumień wody pod ciśnieniem od 0.8 MPa do 1,2 MPa i spłukujący sadzę i zanieczyszczenia stałe, z co najmniej jednego filtra (122, 132, 222, 232) wychwytującego sadzę i zanieczyszczenia stałe i/lub co najmniej jednego filtra (126, 136, 226, 236) wychwytującego pył i drobne zanieczyszczenia.1. An exhaust gas cleaning system, comprising at the inlet to the exhaust gas cleaning system, at least one soot filter and at least one dust and fine pollutant filter, adjacent to which is located a gas burner burning off the soot, a cleaning vibrator, at least one filters capturing soot, dust and fine contaminants and at least one additional filter cleaning device, characterized in that the gas burner is a gas burner burning soot at a temperature of 850 ° C to 1000 ° C and a vibrator (217, 218) is connected to the filter housing (220, 230), the vibrating frame (247, 248) and the additional device (217, 218) for filter cleaning (122, 132, 222, 232) to catch soot and solid contaminants is a water collector (211, 212) generating a water stream under pressure from 0.8 MPa to 1.2 MPa and flushing soot and solid contaminants from at least one filter (122, 132, 222, 232) capturing soot and contaminants solids and / or at least one filter (126, 136, 226, 236) capturing dust and fine contaminants.

2. Instalacja do oczyszczania spalin według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy filtrem (122, 132, 222, 232) wychwytującym sadzę i zanieczyszczenia stałe, i filtrem (126, 136, 226, 236) wychwytującym pył i drobne zanieczyszczenia jest umieszczony filtr (123, 133) z wypełniaczem aktywnym chemicznie.2. An exhaust gas treatment plant as claimed in claim 1, A filter as claimed in claim 1, characterized in that between the filter (122, 132, 222, 232) for collecting soot and solids, and the filter (126, 136, 226, 236) for capturing dust and fine particles, a filter (123, 133) with active filler is arranged. chemically.

3. Instalacja do oczyszczania spalin według zastrz. 1, znamienna tym, że przestrzeń otaczająca filtr (122, 132, 222, 232) jest połączona linią przesyłową z wylotem filtra (126, 136, 226, 236) wychwytującego pył i drobne zanieczyszczenia, która służy do odprowadzania gazów powstałych podczas wypalania sadzy i zanieczyszczeń stałych.3. An exhaust gas treatment plant according to claim 1, The filter according to claim 1, characterized in that the space surrounding the filter (122, 132, 222, 232) is connected by a transfer line to the outlet of the filter (126, 136, 226, 236) for collecting dust and fine contaminants, which serves to evacuate the gases formed during the burning off of soot and solid contaminants.

4. Instalacja do oczyszczania spalin według zastrz. 1, znamienna tym, że przestrzeń otaczająca filtr (122, 132, 222, 232), z którego są usuwane sadze jest połączona linią przesyłową z wejściem filtra (122, 132, 222, 232) wychwytującego sadzę i zanieczyszczenia, który jest aktywny.4. An exhaust gas treatment plant as claimed in claim 1; The apparatus of claim 1, wherein the space surrounding the soot removal filter (122, 132, 222, 232) is connected by a transmission line to the entrance of the soot and pollutant capturing filter (122, 132, 222, 232) that is active.

5. Instalacja do oczyszczania spalin według zastrz. 1, znamienna tym, że poniżej filtra (122, 132, 222, 232) wychwytującego sadzę i zanieczyszczenia stałe znajduje się komora do zbierania szlamu (239) spływającego z filtra (122, 132, 222, 232) podczas jego mycia.5. An exhaust gas treatment plant as claimed in claim 1, The filter as claimed in claim 1, characterized in that downstream of the soot and solids catch filter (122, 132, 222, 232) there is a chamber for collecting sludge (239) dripping from the filter (122, 132, 222, 232) during its washing.

6. Sposób oczyszczania spalin polegający na doprowadzeniu spalin do układu filtrującego, w którym wychwytuje się sadzę i zanieczyszczenia stałe, które wypala się za pomocą palnika gazowego, znamienny tym, że osadzoną sadzę i zanieczyszczenia stałe wypala się płomieniem palnika gazowego przy temperaturze od 850°C do 1000°C, a niedopały w postaci sadzy i zanieczyszczeń stałych usuwa się przez wstrząśnięcie ram wibracyjnych połączonych z obudową filtra, po czym układ filtrujący spłukuje się za pomocą kolektorów wody wytwarzających strumień wody o ciśnieniu od 0,8 MPa do 1,2 MPa.6. A method of flue gas cleaning consisting in supplying the flue gas to a filtering system in which soot and solid pollutants are captured, which are burned off with a gas burner, characterized in that the deposited soot and solid pollutants are burned off with a gas burner flame at a temperature of 850 ° C to 1000 ° C, and the fumes in the form of soot and solid impurities are removed by shaking the vibrating frames connected to the filter housing, then the filtering system is rinsed with the help of water collectors generating a water stream with a pressure of 0.8 MPa to 1.2 MPa.