PL207127B1 - Uchwyt narzędzia dla koronek rdzeniowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt narzędzia dla czysto obrotowego napędu przyporządkowanych narzędzi wiertniczych, zwłaszcza koronek rdzeniowych.

Uchwyty narzędziowe dla zwykłych koronek rdzeniowych z gwintem wewnętrznym, przykładowo UNC 1 1/4 lub PIXIE, w celu osiowego mocowania posiadają osiową powierzchnię przylegania od strony narzędzia. Przykładowo, zgodnie z opisem US 4 911 253, wadą tego rodzaju rozłącznych złączy gwintowych jest uciążliwy montaż/demontaż oraz możliwe zakleszczenie złącza gwintowego.

Zgodnie z opisem DE 37 44 091, szybkomontowany/demontowany uchwyt narzędziowy dla przyporządkowanej koronki rdzeniowej posiada wewnętrzny wał z wpustem przesuwnym i dwie wewnętrzne powierzchnie stożkowe. Przyporządkowane chwyty koronek rdzeniowych powodują niepotrzebne osiowe przemieszczenie całego układu.

Zgodnie z opisem US 4 923 344, szybkomontowany/demontowany uchwyt narzędziowy dla koronki rdzeniowej z osiowo krótkim chwytem, wyposażonej w specjalny wkręcany łącznik z gwintem zewnętrznym od strony narzędzia, posiada uzębienie wału z wpustem przesuwnym do przenoszenia momentu obrotowego i wydrążony, swobodnie obrotowy kołnierz z gwintem wewnętrznym do osiowego mocowania, przy czym współosiowe prowadzenie koronki rdzeniowej realizuje się wyłącznie przez osiowe pierścieniowe powierzchnie czołowe o niewielkiej powierzchni. W przypadku koronek rdzeniowych o większej średnicy od 10 mm, wysokie momenty zginające, występujące przy używaniu odpowiadające celowi, nad pierścieniowymi powierzchniami czołowymi, umieszczonymi w stosunkowo niewielkim odstępie, przekraczają granice plastyczności, przyjmowane niezawodnie w sposób wolny od odkształceń.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie szybkomontowanego/demontowanego uchwytu narzędzia dla koronek rdzeniowych z osiowo krótkim chwytem. Ponadto zadaniem wynalazku jest opracowanie przyporządkowanych koronek rdzeniowych oraz łączników z innymi koronkami rdzeniowymi i/lub uchwytami narzędzi.

Zadanie to rozwiązano według wynalazku dzięki cechom zastrzeżeń niezależnych. Korzystne dalsze rozwinięcia są przedstawione w zastrzeżeniach zależnych.

Zasadniczo szybko montowany/demontowany uchwyt narzędzia dla koronek rdzeniowych posiada wydrążony, swobodnie obracający się wewnętrzny kołnierz gwintowany do osiowego mocowania, współosiowy element prowadzący i element przenoszący moment obrotowy, przy czym do umieszczonego na końcu od strony narzędzia elementu prowadzącego jest przyporządkowana z osiowym odstępem od strony urządzenia zewnętrzna powierzchnia stożkowa, zwężająca się od strony narzędzia, a między nimi umieszczone jest urządzenie przenoszące moment obrotowy

Za pomocą zewnętrznej powierzchni stożkowej, umieszczonej w osiowym odstępie od elementu prowadzącego, przy tylko montowanym/demontowanym uchwycie narzędzia dla koronki rdzeniowej z osiowo krótkim chwytem, przyjmowany jest wysoki moment zginają cy, bez przekroczenia granicy plastyczności elementu prowadzącego lub zewnętrznej powierzchni klinowej.

Korzystnie element prowadzący jest ukształtowany jako zewnętrzna cylindryczna powierzchnia płaszcza od strony końca, dzięki czemu w przypadku obwodowo powierzchniowego styku istnieje osiowy stopień swobody, wykorzystywany do mocowania.

Korzystnie osiowy kąt stożkowy zewnętrznej powierzchni stożkowej wynosi 10° - 15°, korzystnie 12,5°, dzięki czemu poza ukształtowaniem drugiego powierzchniowego styku w celu współosiowego prowadzenia uzyskuje się bezzaciskowe zamocowanie z zamknięciem siłowym ciernym.

Korzystnie osiowy odstęp między osiowymi środkami elementu prowadzącego i zewnętrznej powierzchni stożkowej wynosi 25 mm - 50 mm, korzystnie 35 mm, dzięki czemu osiowy odstęp leży w przybliżeniu w zakresie średnicy elementu prowadzącego, wynoszącej korzystnie 24,5 mm i stoż ka zewnętrznego, korzystnie 38 mm, a tym samym powiększona jest do maksimum względna przekątna, skuteczna w odniesieniu do momentu zginającego.

Korzystnie element przenoszący moment obrotowy ma postać złącza wielokarbowego, dzięki czemu można go wytwarzać w sposób korzystny, zwłaszcza techniką wyciskania.

Korzystnie wewnętrzny kołnierz gwintowany posiada gwint okrągły, korzystnie lewoskrętny gwint okrągły o średnicy 55 mm, dzięki czemu w przypadku zazwyczaj prawoskrętnej koronki rdzeniowej uzyskuje się połączenie, które nie zostanie zanieczyszczone.

Korzystnie uchwyt jest wydrążony współosiowo, dzięki czemu w połączeniu z również wydrążonym wałem napędowym, czynnik płuczący jest przez nie wprowadzany do wnętrza koronki rdzeniowej.

PL 207 127 B1

Korzystnie uchwyt jest utworzony za pomocą demontowanego, specjalnego łącznika uchwytu narzędzia, co umożliwia jego montowanie na obrabiarkach ze specjalnymi uchwytami narzędzia.

Celowo łącznik uchwytu narzędzia posiada dwie umieszczone w odstępie zewnętrzne powierzchnie stożkowe, zwężające się odpowiednio od strony urządzenia i usytuowany osiowo między nimi wał z wpustem przesuwnym, dzięki czemu jest on montowany na standardowych uchwytach narzędziowych.

Chwyt koronki rdzeniowej, przyporządkowany z dopasowaniem do uchwytu narzędzia posiada kołnierz gwintowany do osiowego naprężania, współosiowy element prowadzący i element przenoszący moment obrotowy, przy czym do umieszczonego na końcu od strony narzędzia elementu prowadzącego jest przyporządkowana z osiowym odstępem od strony urządzenia zewnętrzna powierzchnia stożkowa, zwężająca się od strony narzędzia, a między nimi umieszczone jest urządzenie przenoszące moment obrotowy.

Korzystnie element prowadzący jest ukształtowany jako wewnętrzna cylindryczna powierzchnia płaszcza od strony końca, dzięki czemu w przypadku obwodowo powierzchniowego styku istnieje osiowy stopień swobody, wykorzystywany do mocowania.

Korzystnie osiowy kąt stożkowy wewnętrznej powierzchni stożkowej wynosi 10° - 15°, korzystnie 12,5°, dzięki czemu poza ukształtowaniem drugiego powierzchniowego styku w celu współosiowego prowadzenia uzyskuje się bezzaciskowe zamocowanie z zamknięciem siłowym ciernym.

Korzystnie osiowy odstęp między osiowymi środkami elementu prowadzącego i wewnętrznej powierzchni stożkowej wynosi 25 mm - 50 mm, korzystnie 35 mm, dzięki czemu osiowy odstęp leży w przybliżeniu w zakresie średnicy elementu prowadzącego, wynoszącej korzystnie 24,5 mm i stoż ka wewnętrznego, korzystnie 38 mm, a tym samym powiększona jest do maksimum względna przekątna, skuteczna w odniesieniu do momentu zginającego.

Korzystnie element przenoszący moment obrotowy ma postać złącza wielokarbowego, dzięki czemu można go wytwarzać w sposób korzystny, zwłaszcza techniką wyciskania.

Korzystnie zewnętrzny kołnierz gwintowany posiada gwint okrągły, korzystnie lewoskrętny gwint okrągły o średnicy 55 mm, dzięki czemu uzyskuje się znaczne siły naprężające.

Korzystnie chwyt jest wydrążony współosiowo, dzięki czemu w połączeniu z również wydrążoną koronką rdzeniową, czynnik płuczący jest wprowadzany przez nią do wnętrza.

Korzystnie chwyt jest utworzony za pomocą demontowanego, specjalnego łącznika chwytu, co umożliwia jego montowanie na obrabiarkach ze specjalnymi chwytami.

Korzystnie łącznik chwytu od strony narzędzia posiada gwint zewnętrzny, korzystnie gwint M41x2, dzięki czemu łącznik jest montowany na tego rodzaju standardowych koronkach rdzeniowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ uchwyt narzędziowy/chwyt, w częściowym przekroju wzdłużnym, a fig. 2 - układ łącznik uchwytu narzędzia/łącznik chwytu, w częściowym przekroju wzdłużnym.

Zgodnie z fig. 1, szybko montowany/demontowany, współosiowo wydrążony uchwyt narzędzia 1 dla koronki rdzeniowej 2 posiada wydrążony, swobodnie obrotowy wewnętrzny kołnierz gwintowany 3 z lewoskrętnym gwintem okrągłym 17 w celu mocowania wzdłuż osi obrotu A, współosiowy element prowadzący 4, ukształtowany jako zewnętrzna, cylindryczna powierzchnia płaszcza od strony końca oraz element przenoszący moment obrotowy 5, ukształtowany jako złącze wielokarbowe. Do umieszczonego na końcu od strony narzędzia elementu prowadzącego 4 jest przyporządkowana z osiowym odstępem od strony urządzenia zewnętrzna powierzchnia stożkowa 6, zwężająca się od strony narzędzia pod kątem stożkowym α, a między nimi umieszczone jest urządzenie przenoszące moment obrotowy 5. Sam uchwyt narzędzia 1 jest zamontowany nieobrotowo za pomocą nie przedstawionej śruby wydrążonej na napędzanym obrotowo, wydrążonym wale przekładniowym 7. Współosiowy, wydrążony chwyt 8, przyporządkowany z dopasowaniem w układzie uchwyt narzędzia/chwyt do uchwytu narzędzia, który jest trwale wlutowany do koronki rdzeniowej 2, posiada zewnętrzny kołnierz gwintowany 9 do osiowego mocowania, współosiowy element prowadzący 4, ukształtowany jako wewnętrzna, cylindryczna powierzchnia płaszcza oraz element przenoszący moment obrotowy 5 mający postać złącza wielokarbowego. Do umieszczonego na końcu od strony narzędzia elementu prowadzącego 4' jest przyporządkowana z osiowym odstępem od strony urządzenia wewnętrzna powierzchnia stożkowa 10, zwężająca się od strony narzędzia, a między nimi umieszczone jest urządzenie przenoszące moment obrotowy 5'. Osiowy kąt stożkowy α między przyporządkowaną wewnętrzną powierzchnią stożkową 10 oraz zewnętrzną powierzchnią stożkową wynosi 12,5°. Osiowy odstęp X między osiowymi środkami elementu prowadzącego 5 o średnicy 24,5 mm i wewnętrznej powierzchni

PL 207 127 B1 stożkowej 10 o średniej średnicy 38 mm lub między osiowymi środkami elementu prowadzącego 4 a zewnętrzną powierzchnią stożkową 6 wynosi 35 mm. Zewnętrzny kołnierz gwintowany 9, podobnie jak przyporządkowany wewnętrzny kołnierz gwintowany 3, posiada lewoskrętny gwint okrągły 18 o średnicy 55 mm.

Zgodnie z fig. 2, uchwyt narzędzia 1 stanowi część demontowanego, specjalnego łącznika uchwytu narzędzia 11, od strony narzędzia, który jest umieszczony na napędzanym obrotowo, wydrążonym wale przekładniowym 7 za pomocą specjalnego uchwytu narzędzia V. Łącznik 11 uchwytu narzędzia posiada dwie umieszczone w odstępie zewnętrzne powierzchnie stożkowe 12a, 12b, zwężające się odpowiednio od strony urządzenia i usytuowany osiowo między nimi wał z wpustem przesuwnym 13. Chwyt 8 koronki rdzeniowej 2 jest utworzony przez demontowany, specjalny łącznik chwytu 14, który od strony narzędzia posiada zewnętrzny gwint M41x2 15, który jest dopasowany do wewnętrznego gwintu M41x2 16 koronki rdzeniowej 2.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt narzędzia dla koronek rdzeniowych z wydrążonym, swobodnie obracającym się wewnętrznym kołnierzem gwintowanym do osiowego mocowania, współosiowym elementem prowadzącym i elementem przenoszącym moment obrotowy, znamienny tym, że do umieszczonego na końcu od strony narzędzia elementu prowadzącego (4) jest przyporządkowana z osiowym odstępem od strony urządzenia zewnętrzna powierzchnia stożkowa (6), zwężająca się od strony narzędzia, a między nimi umieszczone jest urządzenie przenoszące moment obrotowy (5).
2. 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że element prowadzący (4) jest ukształtowany jako zewnętrzna cylindryczna powierzchnia płaszcza od strony końca.
3. 3. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że osiowy kąt stożkowy (α) zewnętrznej powierzchni stożkowej (6) wynosi 10° - 15°, korzystnie 12,5°.
4. 4. Uchwyt według zastrz. 1-3, znamienny tym, że osiowy odstęp (X) między osiowymi środkami elementu prowadzącego (4) i zewnętrznej powierzchni stożkowej (6) wynosi 25 mm - 50 mm, korzystnie 35 mm.
5. 5. Uchwyt według zastrz. 1-4, znamienny tym, że element przenoszący moment obrotowy (5) ma postać złącza wielokarbowego.
6. 6. Uchwyt według zastrz. 1-5, znamienny tym, że wewnętrzny kołnierz gwintowany (3) posiada gwint okrągły, korzystnie lewoskrętny gwint okrągły (17) o średnicy 55 mm.
7. 7. Uchwyt według zastrz. 1-6, znamienny tym, że jest on wydrążony współosiowo.
8. 8. Uchwyt według zastrz. 1-7, znamienny tym, że jest utworzony za pomocą demontowanego, specjalnego łącznika (11) uchwytu narzędzia.
9. 9. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że łącznik (11) uchwytu narzędzia posiada dwie umieszczone w odstępie zewnętrzne powierzchnie stożkowe (12a, 12b), zwężające się odpowiednio od strony urządzenia i usytuowany osiowo między nimi wał z wpustem przesuwnym (13).
10. 10. Chwyt koronki rdzeniowej do ustalania w uchwycie narzędziowym, z zewnętrznym kołnierzem gwintowanym do osiowego naprężania, współosiowym elementem prowadzącym i elementem przenoszącym moment obrotowy, znamienny tym, że do umieszczonego na końcu od strony narzędzia elementu prowadzącego (4) jest przyporządkowana z osiowym odstępem od strony urządzenia zewnętrzna powierzchnia stożkowa (6), zwężająca się od strony narzędzia, a między nimi umieszczone jest urządzenie przenoszące moment obrotowy (5).
11. 11. Chwyt według zastrz. 10, znamienny tym, że element prowadzący (4J jest ukształtowany jako wewnętrzna cylindryczna powierzchnia płaszcza od strony końca.
12. 12. Chwyt według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że osiowy kąt stożkowy (α) wewnętrznej powierzchni stożkowej (10) wynosi 10° - 15°, korzystnie 12,5°.
13. 13. Chwyt według zastrz. 10 - 12, znamienny tym, że osiowy odstęp (X) między osiowymi środkami elementu prowadzącego (4J i wewnętrznej powierzchni stożkowej (10) wynosi 25 mm - 50 mm, korzystnie 35 mm.
14. 14. Chwyt według zastrz. 10 - 13, znamienny tym, że element przenoszący moment obrotowy (5) ma postać wewnętrznego złącza wielokarbowego.
15. 15. Uchwyt według zastrz. 10 - 14, znamienny tym, że zewnętrzny kołnierz gwintowany (9) posiada gwint okrągły, korzystnie lewoskrętny gwint okrągły (1) o średnicy 55 mm.

    PL 207 127 B1
16. 16. Uchwyt według zastrz. 10 - 15, znamienny tym, że jest on wydrążony współosiowo.
17. 17. Uchwyt według zastrz. 10 - 16, znamienny tym, że jest utworzony za pomocą demontowanego, specjalnego łącznika (14) uchwytu narzędzia.
18. 18. Chwyt według zastrz. 17, znamienny tym, że łącznik chwytu (14) od strony narzędzia posiada gwint zewnętrzny (15), korzystnie gwint M41x2.