PL206416B1 - Płytka znamionowa - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206416 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 361011 ^{(51) Int.Cl.}

H01R 13/46 (2006.01) H02G 3/02 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 01.07.2003 (54) Płytka znamionowa

(30) Pierwszeństwo: 02.07.2002, FI, 20021307	(73) Uprawniony z patentu: LEXEL ELECTRIC OY, Ruotsinpyhtaa, FI
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.01.2004 BUP 01/04	(72) Twórca(y) wynalazku: JOHAN GRANBERG, Karhula, FI
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2010 WUP 08/10	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Izabela Ludwicka

PL 206 416 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest płytka znamionowa.

Płytkę znamionową mocuje się do puszki wypustowej, w szczególności puszki wypustowej instalacji elektrycznej. Wykorzystując płytkę znamionową można oznaczyć puszkę wypustową, taką jak gniazdo przyłączeniowe instalacji elektrycznej i/lub zaprezentować określone informacje dotyczące własności takiej puszki. Przy pomocy środków płytki znamionowej, możliwe jest na przykład oznaczenie wszystkich gniazd przyłączeniowych rezerwowej instalacji zasilającej oraz odpowiednio gniazd należących do normalnej instalacji elektrycznej, w szczególności w szpitalach. W podobny sposób można oznaczyć puszki wypustowe instalacji sieci komputerowych.

Puszka wypustowa instalacji elektrycznej jest przeznaczona do zainstalowania w kanale instalacji elektrycznej. Termin kanał instalacji elektrycznej oznacza wydłużone przestrzenie instalacyjne, które mogą być umieszczone w ścianach, zwykle wykonane z regularnego profilu o kształcie litery U, które są zaprojektowane w różnych kształtach i przynajmniej częściowo przykryte pokrywą maskującą. Wzdłuż wspomnianych przestrzeni, można ułożyć różnego rodzaju kable i przewody, takie jak przewody instalacji elektrycznej i/lub przewody sieci transmisji danych, ponadto w takich przestrzeniach możliwe jest zainstalowanie różnego rodzaju urządzeń elektrycznych i/lub przyłączeniowych. Termin puszka kanału instalacji elektrycznej, oznacza zasadniczo urządzenie elektryczne, które może być zainstalowane w kanale instalacji elektrycznej. Obejmuje on na przykład gniazda zasilające, przełączniki, mierniki, elementy przyłączeniowe/elementy sieci telefonicznej i sieci transmisji danych lub tym podobne urządzenia.

Ze stanu techniki, na przykład z fińskich publikacji patentowych FI-88447 i FI-20012084, znane są podobne typy puszek kanałów instalacji elektrycznej jak opisane powyżej, których puszki mogą być instalowane w kanałach instalacji elektrycznej, bez konieczności montowania oddzielnej puszki ochronnej. Puszka kanału instalacji elektrycznej jest umieszczana na swoim miejscu w kanale instalacji elektrycznej przy pomocy elementów szybko złącznych tak, że możliwe jest jej zamocowanie bez konieczności użycia narzędzi. Narzędzia są jednak niezbędne podczas demontażu takiego urządzenia montowanego w kanale instalacji elektrycznej.

Znanym sposobem jest mocowanie do puszki wypustowej plastikowych etykiet lub przyklejanie notek identyfikacyjnych. Notka identyfikacyjna może być notką już wcześniej wydrukowaną lub taką, na której można zapisać żądany kod alfanumeryczny, lub nazwę skróconą. Jednakże problem powstaje, gdy zmienia się przeznaczenie puszki wypustowej lub gdy jej funkcje zostają zmienione, przyklejona notka jest stosunkowo trudna do usunięcia - w większości przypadków jest zrywana mechanicznie. Innym problemem jest oczywiście czas, przyklejona notka identyfikacyjna może ulec zniszczeniu lub też napis na niej wykonany może stać się nieczytelny.

Ze stanu techniki, na przykład z publikacji patentowej US 5 613 874, znane są etykiety służące do oznaczania wyjść sieci transmisji danych ułatwiające zarządzanie instalacją. Plakietki takie są zwykle wciskane w rowki, które są wykonane w bezpośredniej bliskości puszek wypustowych. W tej publikacji patentowej, tylna powierzchnia plakietki jest wyposażona w szereg elastycznych wieszaków mocujących, które zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do szczelin mocujących etykietę umieszczonych w puszce oraz tak, aby mogły być z nich łatwo usunięte.

Problemem spotykanym w przypadku zastosowania plakietki z opisanej powyżej publikacji patentowej jest to, że puszki muszą być wyposażone, już na etapie produkcji, w szczeliny mocujące plakietki. Kolejną wadą jest to, że w połączeniu ze wspomnianymi puszkami, mogą być zastosowane tylko takie plakietki, które posiadają określonego typu wieszaki mocujące.

Konstrukcja plakietki, w szczególności w odniesieniu do wieszaków mocujących, może być także uważana za wadę. Wieszaki wymagają zastosowania zaawansowanych technologii produkcyjnych, takich jak formowanie wtryskowe tak, aby plakietka i wieszaki mocujące zostały wykonane w pojedynczym procesie produkcyjnym.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad związanych z opisanymi powyżej plakietkami. Kolejnym celem wynalazku jest uzyskanie nowego projektu płytki, który byłby szczególnie odpowiedni do zastosowania w połączeniu z puszkami kanałów instalacji elektrycznej, a ogólnie w systemach instalacyjnych wykorzystujących kanały instalacji elektrycznej.

Płytka znamionowa według wynalazku zawiera płytę czołową i element mocujący. Element identyfikacyjny może zostać przymocowany do płyty czołowej, a płytka znamionowa może być przymocowana przy użyciu elementu mocującego do puszki wypustowej. Zgodnie z wynalazkiem, zespół

PL 206 416 B1 mocujący zawiera płaski podobny do płytki element mocujący, który jest umieszczony na krawędzi płyty czołowej, element mocujący jest umieszczony patrząc z przodu płytki znamionowej, za płytą czołową tak, że pomiędzy elementem mocującym i płytą czołową wykonany jest rowek lub odpowiednie wgłębienie, w którym umieszczona może zostać krawędź puszki wypustowej tak, że element mocujący jest ściskany pomiędzy krawędzią puszki wypustowej oraz krawędzią obudowy, gdy płytka znamionowa jest instalowana na swoim miejscu podczas znakowania puszki wypustowej.

W korzystnym rozwią zaniu wedł ug wynalazku, element mocują cy zawiera pł ytkę tylną , poprzez którą element mocujący jest połączony płytą czołową, oraz dzięki której element mocujący jest utrzymywany w odpowiedniej odległości od płyty czołowej. Zaletą tego rozwiązania jest to, że przez wprowadzenie środków płytki tylnej, uzyskano obszerny rowek, w którym to rowku, który jest najlepiej dostosowany do wymiarów puszki wypustowej, łatwo może zostać zamocowana krawędź puszki wypustowej tak, że dolna powierzchnia krawędzi dociska element mocujący do krawędzi obudowy, takiej jak kanał instalacji elektrycznej, a więc płytka znamionowa pozostaje nieruchomo i pewnie na swoim miejscu.

W korzystnym przykładzie wykonania, który różni się od tego przedstawionego powyż ej, szerokość elementu mocującego zespołu mocującego jest równa długości płyty czołowej w kierunku krawędzi płyty czołowej, ponadto element tylny zespołu mocującego jest płaskim podobnym do płytki elementem o szerokości, która w kierunku krawędzi płyty czołowej jest równa szerokości elementu mocującego. W takim przypadku, płytka znamionowa jest korzystnie zrealizowana tak, aby płytka znamionowa, to jest płyta czołowa wraz z elementem mocującym i elementem tylnym, wykonane były z tego samego materiału, z którego wykonano płaską płytkę, materiału takiego jak plastik. Automatyczna produkcja tego rodzaju płytek znamionowych z odpowiedniego materiału jest prosta, szybka i tania. Ponadto, wymiary płytki znamionowej można łatwo modyfikować dostosowując je do różnych aplikacji. Kolejną zaletą jest to, że tego rodzaju płytki znamionowe można wyprodukować z bardzo cienkiego materiału, który pozostaje sztywny i nie podlega przypadkowemu odłączeniu od puszki wypustowej. Podobnie, płyta czołowa nie podlega łatwo wygięciu podczas użytkowania płytki znamionowej.

Kolejną zaletą wynalazku jest fakt, że płytkę znamionową można prosto zainstalować i wymienić, w szczególności w przypadku puszek wypustowych użytych wraz z kanałami instalacji elektrycznej. W chwili ręcznego mocowania puszki kanału instalacji elektrycznej w kanale instalacji elektrycznej, płytka znamionowa jest umieszczana w spoinie łączącej puszkę wypustową i kanał instalacji elektrycznej, następnie jest wciskana na swoje miejsce przy wykorzystaniu puszki kanału instalacji elektrycznej. Gdy skrzynka kanału instalacji elektrycznej jest wyjmowana przy użyciu odpowiedniego narzędzia, także płytka znamionowa może zostać wyjęta bez konieczności stosowania jakichkolwiek oddzielnych procedur. Mocowanie jest realizowane najkorzystniej przy wykorzystaniu zespołu mocującego, który jest charakterystyczny dla puszki wypustowej i najkorzystniej jest to zespół mocowania zatrzaskowego. Kolejną zaletą wynalazku jest to, że gdy płytka znamionowa została zamocowana w ten wł a ś nie sposób, jest ona zamocowana mocno i trwale.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w korzystnych przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu puszki wypustowej zainstalowanej w obudowie w przypadku, w którym pł ytka znamionowa według wynalazku została umieszczona wraz z puszką wypustową, fig. 2A przedstawia w przekroju B-B puszkę wypustową z fig. 1 oraz pierwszą płytkę znamionową, fig. 2B przedstawia kolejny przekrój B-B puszki wypustowej i drugiej płytki znamionowej, fig. 3A przedstawia w powiększeniu przekrój pierwszej pł ytki znamionowej, fig. 3B przedstawia w powię kszeniu przekrój drugiej płytki znamionowej, fig. 4 jest widokiem z przodu prezentującym drugą płytkę znamionową, fig. 5A jest widokiem z tyłu przedstawiającym drugą płytkę znamionową, fig. 5B jest widokiem z tyłu przedstawiającym trzecią płytkę znamionową, fig. 6A przedstawia drugą płytkę znamionową w widoku z boku, z kierunku od elementu tylnego, fig. 6B przedstawia trzecią płytkę znamionową w widoku z boku, z kierunku od elementu tylnego, a fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny czwartej płytki znamionowej wraz z puszką wypustową i obudową.

Jak przedstawiono na fig. 1, płytka znamionowa 1 zawiera płytę czołową 2 i zespół mocujący 3. Płyta czołowa 2 to, w korzystnych przykładach wykonania przedstawionych na figurach, zasadniczo płaski podobny do płytki element o kształcie prostokąta. Płytka znamionowa jest umieszczana na zewnętrznej powierzchni puszki wypustowej 7 lub odpowiedniego przyłącza, lub urządzenia, które ma zostać oznaczone, jest ona umieszczana w pobliżu zespołów mocujących 70, lub elementów innego przeznaczenia i/lub o innym wyglądzie tak, aby można było ją łatwo zauważyć. Element identyfikacyjny 4 jest przymocowany do płyty czołowej 2. W elemencie identyfikacyjnym 4 zdefiniowano puszkę

PL 206 416 B1 wypustową lub jej część, do której przymocowana ma zostać płytka znamionowa 1. Płytka znamionowa 1 może zostać przymocowana przy użyciu zespołu mocującego 3 z puszką wypustową 7.

Według wynalazku, zespół mocujący 3 zawiera płaski podobny do płytki element mocujący 30, który jest umieszczony na krawędzi 2a płyty czołowej 2. Ponadto element mocujący 30 jest połączony z płytą czołową 2, w taki sposób, że znajduje się za płytą czołową 2, patrząc od przodu płytki znamionowej 1. Pomiędzy elementem mocującym 30 i płytą czołową 2 umieszczony jest rowek 5; 51, 52 lub odpowiadające mu wgłębienie. Gdy puszka wypustowa 7 jest oznaczana przy pomocy płytki znamionowej 1, krawędź 7a, 7b puszki wypustowej 1 jest wyposażona w rowek 5, a puszka wypustowa 1 jest instalowana w kanale instalacji elektrycznej 80 lub odpowiedniej obudowie 8. Celem takiego rozwiązania jest zaciśnięcie elementu mocującego 30 płytki znamionowej 1 pomiędzy krawędzią puszki wypustowej 7a i szyną montażową, w tym przypadku pomiędzy krawędzią 8a kanału elektrycznego 80 lub obudowy 8, w tej samej chwili, gdy płytka znamionowa 1 jest instalowana na swoim miejscu.

W korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2A i 3A, element mocujący 30 jest przymocowany bezpośrednio i pod kątem ostrym względem płyty czołowej 2. Względem siebie płyta czołowa 2 i element mocujący 30 są umieszczone dokładnie pod kątem α, który jest równy lub mniejszy niż 45 stopni, najkorzystniej mieści się w zakresie od 25 do 45 stopni. W przekroju, rowek 5; 51 posiada kąt ostry. Wymaga to także, aby przekrój poprzeczny krawędzi 7a puszki wypustowej 7 posiadał podobny kąt ostry tak, aby krawędź 7a była korzystnie umieszczana w rowku 5; 51 i sięgała do samego dna rowka, podczas gdy powierzchnia mocująca i kompresyjna elementu mocującego 30, umieszczana pomiędzy krawędzią puszki wypustowej 7a i krawędzią obudowy 8a, była możliwie największa tak, aby zapewnić pewne zamocowanie płytki znamionowej 1. Tak więc, wielkość kąta α zależy od kształtu krawędzi 7a puszki wypustowej 1. Jednakże możliwe jest także takie zaprojektowanie krawędzi 7a, że w przekroju przyjmuje ona kształt owalny lub kształt figury wielokątnej, w takim przypadku przy mocowaniu płytki znamionowej 1, na dnie rowka pozostawiana jest niewielka pusta przestrzeń.

W najkorzystniejszym przykładzie wykonania wynalazku, na przykład przedstawionym na fig. 2B i 3B, zespół mocujący 3 zawiera, oprócz elementu mocującego 30, także element tylny 31. Dzięki zastosowaniu elementu tylnego, element mocujący 30 jest połączony z płytą czołową 2. Tak więc, element mocujący 30 jest umieszczony w odległości e od płyty czołowej, a rowek 5; 52 jest szeroki na dnie. Krawędź 7b puszki wypustowej 7, która jest w przekroju poprzecznym wielokątna, w tym korzystnym przykładzie wykonania prostokątna, szerokość krawędzi 7b odpowiada odległości e, jest umieszczana w rowku 5 tak, że sięga samego do samego dna. Korzystnie przekrój poprzeczny zespołu mocującego 3 został zaprojektowany tak, że odpowiada krawędzi 7a, 7b puszki wypustowej 7.

Najkorzystniej, element tylny 31 jest elementem płaskim podobnym do płytki. Jednocześnie pełni on rolę wzmocnienia płytki znamionowej 1. W tej konstrukcji, element tylny 31 jest elementem płaskim, tak jak element mocujący 30. Także płyta czołowa 2 jest tego samego typu. Tak więc, korzystnym jest, aby płyta czołowa 2 płytki znamionowej 1 i element mocujący 30 oraz element tylny 31 zespołu mocującego były wykonane z tego samego materiału płyty lub folii, takich jak cienka płyta wykonana z plastiku. Grubość materiału płyty wynosi na przykład od 0,2 do 1,0 mm.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, szerokość h elementu mocującego 30 zespołu mocującego 3 jest równa długości p płyty czołowej 2 w kierunku krawędzi 2a płyty czołowej, tak jak to przedstawiono na fig. 5A. Także w tym przykładzie wykonania, szerokość s elementu tylnego 31 w kierunku krawędzi 2a płyty czołowej 2 jest równa długości s płyty czołowej 2 i szerokości h elementu mocującego 30. Pomiędzy zaletami tego typu płytek znamionowych, należy wymienić prostą konstrukcję i łatwość produkcji.

Korzystnie, czysta płytka znamionowa 1 jest prostokątną częścią płyty. Płytka znamionowa 1 może być wytwarzana z płyty przez wycinanie z płyty prostokątnego kształtu i odpowiednie jego wygięcie tak, aby powstał element mocujący 30, element tylny 31 i płyta czołowa 2 umieszczone pod odpowiednimi kątami względem siebie, na przykład przy użyciu obróbki termicznej skierowanej na długie połączenia obiektu. W podobny sposób można uzyskać korzystny przykład wykonania przedstawiony na fig. 1,2A i 3A, w którym płytka znamionowa 2 jest bezpośrednio połączona z elementem mocującym 30 bez elementu tylnego 31. Gdy płytka znamionowa 1 jest gotowa, element mocujący 30 zespołu mocującego 3 i opcjonalny element tylny 31 są zamocowane sztywno względem płyty czołowej 2, a ich wzajemne pozycje, to jest ich odpowiednie kąty, nie powinny być zmienione.

W korzystnym przykładzie wykonania, zespół mocujący 3 płytki znamionowej 1 zawiera jeden element mocujący 30, na przykład według przykładów wykonania przedstawionych na fig. 2A, 2B, 3A, 3B, 4, 5A i 6A.

PL 206 416 B1

Alternatywnie, element mocujący jest złożony z szeregu sąsiadujących elementów mocujących 30¹, 30², na przykład podobnie jak w korzystnych przykładach wykonania z fig. 5B i 6B. W tym ostatnim przykładzie, zespół mocujący 3 zawiera dwa sąsiadujące i oddalone od siebie płaskie elementy mocujące 30., 30, umieszczone na krawędzi 2a płyty czołowej 2. W przykładzie wykonania z fig. 6B, elementy te rozmieszczone są w kierunku podłużnym na krańcach wydłużonej płyty czołowej 2. Elementy mocujące 30., 30² są połączone przez odpowiednie elementy tylne 31., 31², posiadających szerokość elementów mocujących, do krawędzi 2a płyty czołowej 2.

Alternatywnie, element tylny 31 posiada jednorodną konstrukcję, tak jak w przypadku przykładu wykonania z fig. 6A. W tym przypadku jego szerokość w kierunku krawędzi 2a płyty czołowej 2 jest równa długości s płyty czołowej 2.

W korzystnych przykładach wykonania wynalazku przedstawionych na figurach 2B, 3B, 5A, 5B, 6A i 6B, element mocujący 30; 30¹, 30² oraz element tylny 31; 31¹, 31² są względem siebie umieszczone pod kątem 90 stopni, a element tylny 31; 31¹, 31² jest odpowiednio umieszczony pod kątem 90 stopni względem płyty czołowej. Patrząc od przodu płytki znamionowej 1, element mocujący 30; 30¹, 30² jest zwrócony od elementu tylnego 31; 31¹, 31² ku tylnej stronie płyty czołowej 2. Tak wiec, płytka znamionowa 1 jest przystosowana do użycia wraz z puszką wypustową 7, gdzie strony krawędzi 7b są umieszczone względem siebie pod kątem prostym. Szerokość e elementu tylnego jest co najwyżej równa grubości krawędzi 7a puszki wypustowej. Ten typ płytki znamionowej 1 może być zamocowany na swoim miejscu w sposób pewny, a element identyfikacyjny 4 przymocowany do elementu identyfikacyjnego 4 przymocowany do płyty czołowej 2 jest dobrze widoczny, tak jak to przedstawiono na fig. 1.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku według fig. 7, przedstawiono płytkę znamionową 1, której płyta czołowa 2 i element mocujący 30 zespołu mocującego 3 są wzajemnie umieszczone pod kątem α, który jest równy lub mniejszy niż 45 stopni, korzystnie mieści się w zakresie od 25 do 45 stopni. Tak więc, element tylny 31 należący do zespołu mocującego jest umieszczony pod kątem różnym od 90 stopni, zarówno względem płyty czołowej 2, jak i elementu mocującego 30. Kąty te odpowiadają kątom pomiędzy ścianami krawędzi 7c puszki wypustowej 7.

Najkorzystniej, element identyfikacyjny 4 płytki znamionowej 1 jest elementem wymiennym, niemniej może być także elementem przymocowanym na stałe, na przykład przy użyciu połączenia klejonego, do płyty czołowej 2. Element identyfikacyjny 4 jest płytką, która może być wykonana z papieru, takiego jak karton, folii plastikowej lub innego materiału, na którym na przykład nadrukowano alfanumeryczny kod puszki instalacyjnej i/lub jej nazwę użytkową lub skrót tej nazwy 4a.

W korzystnych przykładach wykonania opisanych powyżej, element identyfikacyjny 4 jest elementem wymiennym. Płytka znamionowa 1 według wynalazku może zostać w sposób efektywny zastosowana do oznaczania jak i zmiany oznaczeń. Płyta czołowa 2 zawiera elementy umożliwiające przymocowanie elementu identyfikacyjnego do płyty czołowej, korzystnie przy wykorzystaniu połączenia ciernego. Elementy mocujące zawierają na przykład rowek, wgłębienie lub odpowiednią kieszeń 6 wykonane w płycie czołowej, w kierunku jej płaszczyzny, w którym to rowku można zamocować element identyfikacyjny 4 tak, że pozostaje na swoim miejscu w kieszeni 6 dzięki tarciu występującemu pomiędzy elementem identyfikacyjnym 4 i kieszenią 6 tak, że informacja 4a umieszczona na elemencie identyfikacyjnym 4 może być łatwo i prosto odczytana z płyty czołowej puszki wypustowej 7.

Alternatywnie, kieszeń 6 może, patrząc od przodu, zostać umieszczona na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni płyty czołowej 2. Gdy kieszeń jest umieszczona na zewnętrznej powierzchni płyty czołowej, widoczna jest przednia powierzchnia elementu identyfikacyjnego 4 zawierająca odpowiednie kody 4a, tylko krawędzie elementu identyfikacyjnego są umieszczone wewnątrz rowków. W takim przypadku płyta czołowa 2 może być wykonana z materiału nieprzezroczystego, takiego jak cienka płyta z tworzywa sztucznego, która jest odpowiednio zabarwiona.

Korzystnie, kieszeń 6 jest umieszczona na wewnętrznej powierzchni płyty czołowej 2, co jest widoczne na przykład w korzystnych przykładach wykonania przedstawionych na fig. 3A i 3B. Płyta czołowa 2 przykrywa element identyfikacyjny 4, jednocześnie chroniąc ten element. W tym przypadku płyta czołowa 2 jest wykonana z materiału przezroczystego, takiego jak przezroczysta płyta z tworzywa sztucznego.

Zasadniczo płyta czołowa 2 jest prostokątnym pasmem lub pasmem zmodyfikowanym z kształtu prostokątnego. Płyta czołowa może przyjmować inny kształt. Płyta czołowa 2 posiada przynajmniej jedną prostą długą krawędź 2a, która korzystnie jest równoległa do ciągu znaków umieszczonego na elemencie identyfikacyjnym 4.

PL 206 416 B1

Długość k elementu mocującego 30 w kierunku poprzecznym B-B płytki znamionowej 1 jest równa odpowiedniej szerokości płyty czołowej 2 lub jej części, na przykład jednej jej połowie. Długość k elementu mocującego 30 musi być wystarczająca, aby umożliwić jego zaciśnięcie na odpowiedniej długości pomiędzy puszką wypustową 7 i obudową 8 podczas instalowania płytki znamionowej 1 na swoim miejscu.

Płytka znamionowa 1 jest umieszczana na swoim miejscu wraz z puszką wypustową 7 w czasie, gdy ta jest mocowana w obudowie 8, na przykład w kanale instalacji elektrycznej 80. W najbardziej korzystnym przykładzie wykonania, płytka znamionowa 1 jest umieszczana w puszce wypustowej 7 tak, że tylny element 31; 31¹, 31² płytki znamionowej opiera się o zewnętrzną powierzchnię krawędzi 7a, 7b, 7c puszki wypustowej 7. Tak więc, płyta czołowa 2 i element identyfikacyjny 4 połączone razem z nią, są widoczne na tej stronie puszki wypustowej 7, która jest widoczna z zewnątrz. W przypadku elementu mocującego 30; 30., 30, spoczywa on na tylnej stronie krawędzi puszki wypustowej. Gdy puszka wypustowa 7 jest wciskana do obudowy 8; 80, jest ona łączona zatrzaskowo z krawędzią 8a obudowy przy użyciu elementów mocujących 9. W tej samej chwili element mocujący 30; 30¹, 30² jest wciskany pomiędzy krawędź 7a, 7b, 7c puszki wypustowej 7 i krawędź 8a obudowy 8; 80, w wyniku czego płytka znamionowa 1 zostaje zamocowana na właściwym miejscu.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płytka znamionowa, zawierająca płytę czołową i element mocujący, do której wraz z płytą czołową jest przymocowany element identyfikacyjny, przy czym płytka znamionowa jest połączona przy użyciu zespołu mocującego z puszką wypustową, znamienna tym, że zespół mocujący (3) zawiera płaski podobny do płytki element mocujący (30; 30¹, 30²), który jest umieszczony na krawędzi (2a) płyty czołowej (2) i jest, patrząc z przodu płytki znamionowej (1), umieszczony za płytą czołową (2) tak, że pomiędzy elementem mocującym (30; 302, 30²) i płytą czołową (2) utworzony jest rowek (5; 51; 52) lub odpowiednie wgłębienie, w którym umieszczona zostaje krawędź (7a; 7b; 7c) puszki wypustowej (2) tak, że element mocujący (30; 302, 30²) jest ściskany pomiędzy krawędzią puszki wypustowej (7a; 7b; 7c) oraz krawędzią (8a) obudowy (8; 80), gdy płytka znamionowa (1) jest instalowana na swoim miejscu podczas znakowania puszki wypustowej (7).
2. 2. Płytka znamionowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szerokość (h) elementu mocującego (30) jest równa długości (p) płyty czołowej (2) w kierunku krawędzi (2a).
3. 3. Płytka znamionowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół mocujący (3) zawiera szereg sąsiadujących ze sobą elementów mocujących (30¹, 30²) umieszczonych na krawędzi (2a) płyty czołowej (2).
4. 4. Płytka znamionowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zespół mocujący (3) zawiera także element tylny (31; 312. 3¹²), za pomocą którego element mocujący (30; 30¹, 30²) jest połączony z płytą czołową (2) i za pomocą którego element mocujący jest oddalony o odległość (e) od płyty czołowej (2).
5. 5. Płytka znamionowa według zastrz. 4, znamienna tym, że element tylny (31) jest podobnym do płytki elementem posiadającym szerokość (s), która w kierunku krawędzi (2a) płyty czołowej (2) jest równa szerokości (h) elementu mocującego (30).
6. 6. Płytka znamionowa według zastrz. 5, znamienna tym, że płyta czołowa (2) i element mocujący (30; 30¹, 30²) są względem siebie umieszczone pod kątem (α), który jest równy lub mniejszy niż 45 stopni, a korzystnie zawiera się w zakresie 25 do 45 stopni.
7. 7. Płytka znamionowa według zastrz. 5, znamienna tym, że element mocujący (30; 30 , 302 oraz element tylny (31; 31¹, 31²) są względem siebie umieszczone pod kątem 90 stopni, a element tylny (31; 312., 31²) jest umieszczony pod katem 90 stopni względem płyty czołowej (2) tak, że element mocujący (30; 80¹, 30²) jest, patrząc od przodu płytki znamionowej (1), skierowany do elementu tylnego (31; 31¹, 31²) w stronę płyty czołowej (2).
8. 8. Płytka znamionowa według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że płyta czołowa (2) posiada przynajmniej jedną długą krawędź (2a), która korzystnie jest równoległa do ciągu znakowego (4a) umieszczonego na elemencie identyfikacyjnym (4) przymocowanym do płyty czołowej.
9. 9. Płytka znamionowa według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że płyta czołowa (2) płytki znamionowej (1) oraz element mocujący (30; 30¹, 30²) oraz element tylPL 206 416 B1 ny (31; 31¹, 31²) elementu mocującego (3) stanowią jeden element płaskiego materiału, z którego wykonano płytkę, takiego jak plastik.
10. 10. Płytka znamionowa według, któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że płyta czołowa (2) zawiera środki (6) do mocowania w sposób umożliwiający wymianę elementu identyfikacyjnego (4) w zespole płytki znamionowej (1).