PL205056B1 - Wyrób chłonny, taki jak podpaska higieniczna, pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub wkład do majtek - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy wyrobu chłonnego, takiego jak podpaska higieniczna, pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub wkład do majtek, który to wyrób ma kształt zbliżony do wydłużonego z kierunkiem podłużnym i kierunkiem poprzecznym oraz dwiema krawędziami bocznymi, przednią i tylną, częścią przednią i częścią tylną, oraz częścią centralną usytuowaną pomiędzy częścią przednią, a częścią tylną, który to wyrób ma ponadto przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową i wkład chłonny.

Konwencjonalne wyroby chłonne wspomnianego powyżej typu mają zazwyczaj kształt płaski. Ponieważ obszar łonowy kobiet nie jest odpowiednio płaski, więc podczas nakładania i noszenia takich wyrobów mogą pojawić się problemy. Styczność wyrobu z ciałem nie jest optymalna i kiedy powstaje szczelina pojawia się duże ryzyko przecieków. W celu rozwiązania tego problemu zaproponowano wytwarzanie wyrobów chłonnych w kształcie miseczek, a nie płaskich. Kształt ten zapewnia lepsze dopasowanie do konturów ciała. Kształt miseczkowy jest wytwarzany, na przykład, poprzez umieszczenie elastycznego elementu w podłużnych krawędziach wyrobu, albo wytłaczanie wyrobu w kształ t miseczki w bardziej lub mniej sztywnym materiale.

Problem z wyrobami wspomnianego powyżej typu polega na tym, że nie są one szczególnie dobrze przystosowane do anatomii użytkowniczki, ale po prostu mają wygląd w przybliżeniu miseczkowy. Ukształtowany w ten sposób wyrób nie zapewnia dobrego dopasowania do ciała. Ponadto, pomiędzy ciałem użytkowniczki a jej bielizną może łatwo pojawić się szczelina, ponieważ większość kobiet podczas menstruacji nosi z założenia bieliznę o gorszej jakości albo bielizna ta jest gorszej jakości ze względu na to, że jest stara i znoszona. Jeżeli ani wyrób chłonny ani bielizna nie są w stanie utrzymać dobrej styczności z ciałem użytkowniczki, to występuje duże ryzyko wyciekania płynu menstruacyjnego zarówno przez wyrób chłonny jak i bieliznę.

W międzynarodowym opisie patentowym nr WO 97/07764 ujawniono wyrób ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem mający podłużnie biegnące uelastycznione elementy tworzące podłużny grzbiet w centralnej części wyrobu, w wyniku wygięcia wkładu chłonnego, a tym samym całego wyrobu chłonnego. Wyrób ma kształt w przybliżeniu krzywoliniowy w kierunku podłużnym i jest w stanie zapewnić lepszą styczność z ciałem w swojej części centralnej.

Pomimo, że podłużny grzbiet zapewnia lepszą styczność z ciałem w centralnej części wyrobu, problem z konstrukcją wspomnianego typu polega na tym, że elastyczny element wygina wkład chłonny tylko w centralnym obszarze, oraz że grzbiet znajduje się tylko w obszarze centralnym, umożliwiając tym samym płynom ustrojowym przepływ pomiędzy pośladkami użytkowniczki kiedy leży ona na plecach.

Znany jest również z międzynawowego opisu WO 99/25282 wyrób chłonny, w którym znajduje się element elastyczny nadający mu kształt miseczkowy w jednej z części końcowych i podobne do grzbietu wybrzuszenie w drugiej części końcowej. Element elastyczny może znajdować się w pętli w części przedniej, która ma część miseczkową i gdzie element elastyczny w formie pętli przyczynia się do nadawania części przedniej jej kształtu miseczkowego. Element elastyczny może być również skonstruowany w formie ciągłej nici lub paska biegnącego przez cały wyrób, oraz, w celu dalszej poprawy anatomicznego dopasowania do ciała użytkowniczki wyrobu z grzbietowym wybrzuszeniem biegnącym wzdłuż zarówno części centralnej wyrobu jak w poprzek jego części tylnej, podobne do grzbietu wybrzuszenie w części końcowej ma bardziej schodkowe wybrzuszenie ku osi wyrobu niż podobne do grzbietu wybrzuszenie w części centralnej, patrząc od długiego boku wyrobu. Miseczkowy kształt przedniej części ma zadanie otaczać łono podczas używania, a podobne do grzbietu wybrzuszenie części tylnej jest dopasowane do rowka pomiędzy pośladkami użytkowniczki.

Pomimo tego podobne do grzbietu wybrzuszenie, biegnące wzdłuż zarówno części centralnej wyrobu jak i wzdłuż jego części tylnej, zapewnia lepszą styczność z ciałem w części centralnej i w części tylnej wyrobu. Problem z konstrukcją wspomnianego typu polega na tym, ż e element elastyczny wygina się wzdłuż całego wkładu chłonnego. Jeżeli wkład chłonny jest zbyt miękki, element elastyczny wygina wyrób za dużo, co może skutkować gorszym dopasowaniem i jeżeli wkład chłonny jest za sztywny, część centralna może stać się masywna i niewygodna dla użytkowniczki. Masywne lub zwichrowane, podobne do grzbietu wybrzuszenie, może nie być dostatecznie wysokie i/lub dostatecznie cienkie dla zapewnienia wystarczającej ochrony przed przeciekami płynów ustrojowych pomiędzy pośladkami użytkowniczki kiedy użytkowniczka leży na plecach. Inny problemem jest to, że podobne do grzbietu wybrzuszenie składa się z grubego i stosunkowo sztywnego wkładu chłonnego,

PL 205 056 B1 w wyniku czego uzyskuje się podobne do grzbietu wybrzuszenie o trójką tnym kształ cie, w wyniku czego podobne do grzbietu wybrzuszenie staje się stosunkowo szerokie, a tym samym trudne do wpasowania pomiędzy pośladki użytkowniczki.

Znane są również wyroby chłonne z elementem odkształcającym wymuszającym na wyrobie przybranie zadanego kształtu w reakcji na siły działające poprzecznie.

Problem z elementami odkształcającymi polega na tym, że są one drogie i czasochłonne oraz trudne do montażu w wyrobie.

Co prawda znane dotychczas wyroby chłonne zapewniają stosunkowo dobrą ochronę przed przeciekami i stosunkowo dobre dopasowanie, ale nadal istnieje zapotrzebowanie na wyroby chłonne, jeszcze bardziej poprawiające wygodę w wyniku tego, że są małe i giętkie, a także jeszcze bardziej zmniejszające ryzyko przeciekania płynów ustrojowych pomiędzy pośladkami użytkowniczki leżącej na plecach, z zachowaniem nadal warunku łatwości i taniości wytwarzania. Dlatego celem wynalazku jest zapewnienie wyrobu chłonnego spełniającego te wymagania.

Celem wynalazku jest eliminacja wspomnianych powyżej problemów oraz udostępnienie wyrobu chłonnego zapewniającego dopasowanie do ciała użytkowniczki, który to wyrób jest wygodny do stosowania i zmniejsza przecieki płynów ustrojowych pomiędzy pośladkami użytkowniczki, zwłaszcza kiedy leży ona na plecach.

Wyrobem chłonnym może być podpaska higieniczna, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem, pielucha lub wkład do majtek, który to wyrób ma kształt zbliżony do wydłużonego z kierunkiem podł u ż nym i kierunkiem poprzecznym oraz dwiema krawę dziami bocznymi, przednią i tylną. Wyrób chłonny ma również część przednią i część tylną oraz część centralną usytuowaną pomiędzy częścią przednią i częścią tylną. W skład wyrobu wchodzi ponadto przepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa i nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa oraz wkład chłonny.

Wynalazek cechuje się tym, że w skład części tylnej wkładu chłonnego wchodzi warstwa rozszczepiona na pierwsza nóżka i druga nóżka, ze szczeliną pomiędzy nóżkami. Pomiędzy pierwszą nóżką a drugą nóżką powstaje kąt α. Pomiędzy pierwszą nóżką a drugą nóżką znajduje się element elastyczny, który biegnie w przybliżeniu w kierunku podłużnym.

Element elastyczny wygina część tylną w kształt zbliżony do parabolicznego, co jeszcze bardziej poprawia dopasowanie anatomiczne do ciała użytkowniczki. Kiedy element elastyczny wygina część tylną, to części wyrobu chłonnego leżące pomiędzy pierwszą nóżką, a drugą nóżką są odkształcane w taki sposób, żeby pomiędzy pierwszą nóżką a drugą nóżką powstało podobne do grzbietu wybrzuszenie.

Element elastyczny biegnie głównie wzdłuż osi wyrobu chłonnego, od miejsca w sąsiedztwie spotkania się osi z krawędzią tylną, do miejsca poza tym punktem, w którym warstwa wkładu chłonnego jest rozszczepiona na dwie nóżki. Element elastyczny może biec w przybliżeniu wzdłuż osi przez cały wyrób chłonny.

Element elastyczny może być rozszczepiony na dwie lub więcej elastyczne części w przedniej części w celu intensyfikacji miseczkowego ukształtowania części przedniej.

Element elastyczny może być przymocowany do dowolnej z warstw tworzących wyrób chłonny, w zależ noś ci od oczekiwanych wł a ś ciwoś ci wyrobu chł onnego.

Skrócony opis figur

Wynalazek opisano na przykładach wykonania ilustrowanych figurami, na których przedstawiono:

fig. 1 - wyrób chłonny według wynalazku, w rzucie z góry;

fig. 2 - wyrób chłonny z fig. 1 w przekroju płaszczyzną II-II na fig. 1;

fig. 3 - wyrób chłonny z fig. 1 i 2 w przekroju płaszczyzną III-III na fig. 1, w rzucie z tyłu.

Sposoby realizacji wynalazku

Wyrób chłonny w jednym z przykładów wykonania według wynalazku pokazano na fig. 1, 2 i 3, gdzie na fig. 1 widać rzut z góry wyrobu chłonnego według wynalazku, na fig. 2 pokazano przekrój poprzeczny wyrobu chłonnego według wynalazku, a na fig. 3 pokazano przekrój poprzeczny wyrobu chłonnego według wynalazku, w rzucie z tyłu.

W skład wyrobu chłonnego wchodzi przepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 2 usytuowana na tej stronie wyrobu chłonnego 1, która, w trakcie używania, ma być zwrócona ku użytkowniczce, nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 3 znajdująca się na tej stronie wyrobu chłonnego, która, w trakcie używania, ma być zwrócona w stronę przeciwną do użytkowniczki, oraz wkład chłonny 4 zamknięty pomiędzy dwiema warstwami pokryciowymi 2, 3.

PL 205 056 B1

Korzystnie, w skład wkładu chłonnego 4 mogą wchodzić różne warstwy z różnych typów materiału chłonnego. Na fig. 1 pokazano wkład chłonny 4 zawierający dwie różne warstwy materiału chłonnego, pierwszą warstwę chłonną 17 i drugą warstwę chłonną 18. Pierwsza warstwa chłonna 17 znajduje się pomiędzy nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową 3, a drugą warstwą chłonną 18, a druga warstwa chłonna 18 znajduje się pomiędzy pierwszą warstwą chłonną 17 a przepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową 2. Korzystnie, druga warstwa chłonna 18 jest trwałym materiałem dobrze transportującym płyny, a pierwsza warstwa chłonna 17 ma dobrą pojemność pod względem magazynowania płynów.

Te dwie warstwy pokryciowe 2, 3 są połączone ze sobą na zewnątrz wkładu chłonnego 4 i tworzą wystającą krawędź 5 wokół całego obwodu wyrobu chłonnego. Łączenie warstw pokryciowych można przeprowadzić w dowolny sposób, na przykład techniką klejenia, szycia albo zgrzewania, cieplnego lub ultradźwiękowego.

Wyrób chłonny 1 ma kształt zbliżony do klepsydry, a tym samym ma część przednią 6, która w trakcie używania ma być skierowana ku przodowi użytkowniczki, część tylną 7, która, w trakcie używania, ma być skierowana do tyłu na użytkowniczki, oraz pośrednia, węższa część centralna 8, przeznaczona do nakładania w obszar pachwinowy użytkowniczki. Ponadto wyrób chłonny 1 ma dwie zakrzywione w sposób wklęsły krawędzie boczne 9, 10, zakrzywioną w sposób wypukły krawędź przednią 11 oraz podobnie, zakrzywioną w sposób wypukły tylną krawędź 12.

Segmentacji wyrobu chłonnego na część przednią 6, część tylną 7 i część centralną 8 nie należy rozumieć jako sugerującą ostre granice pomiędzy różnymi częściami 6-8, ale jej głównym celem jest ułatwienie opisu wyrobu chłonnego z przywołaniem różnic istniejących pomiędzy różnymi częściami 6-8 w zależności od tego, w jaki sposób mają być umieszczone względem ciała użytkowniczki. Zatem przejście pomiędzy różnymi częściami 6-8 nie ma charakteru stałych linii poprzecznych, ale obszarów przejściowych usytuowanych w pewnej odległości stanowiącej około jedną trzecią długości wyrobu chłonnego od, odpowiednio, przedniej krawędzi 11 i tylnej krawędzi 12 wyrobu chłonnego. W ten sposób część centralna 8 stanowi tę część wyrobu chłonnego, która, w trakcie używania, ma odbierać i wchłaniać główną część cieczy, która, w trakcie używania, jest wydalana do wyrobu chłonnego.

Wyrób chłonny 1 według opisanego przykładu wykonania wynalazku jest skonstruowany z częścią przednią 6, która jest szersza niż część centralna 8, i częścią centralną 8, która jest węższa niż zarówno część przednia jak i część tylna. Dla uzyskania wyrobu chłonnego o dobrym dopasowaniu i dającego użytkowniczce wrażenie wygody istotne znaczenie ma to, żeby podpaska miała kształt, który w dużym stopniu jest przystosowany do anatomii użytkowniczki. Zatem szczególnie duże znaczenie ma to, żeby szerokość pierwszej warstwy chłonnej 17, co najmniej w części centralnej 8, nie przekraczała około 40 mm. Jednym z powodów stosowania szerszej części przedniej 6 niż część centralna 8 jest to, że szersza część centralna 6 formuje się wraz z węższą częścią centralną 8 wokół ciała użytkowniczki, i jakoś zahacza wyrób chłonny o nogi użytkowniczki, w wyniku czego wyrób chłonny staje się zdolny do trzymania się w miejscu na ciele użytkowniczki. Korzystnie, szersza część przednia 6 ma kształt lekko owalny. Jednym z powodów takiej sytuacji jest to, że owalny kształt przedniej części 6, w trakcie używania, jest wyginany do wewnątrz, tworząc miseczkowy basen, tj. wygięcie przedniej części 6 do góry względem części centralnej 8, nie występuje wzdłuż wyraźnej linii składania, natomiast zamiast tego krzywizna jest ciągła w podłużnym kierunku wyrobu chłonnego. W ten sposób część przednia 6 tworzy miękko zaokrągloną miseczkę, która bardzo dobrze pasuje do anatomii użytkowniczki. Ponadto owalny kształt przedniej części 6 również daje duży obszar/dużą objętość na wkład chłonny 4.

Ponadto wyrób chłonny 1 ma dwie podłużne krawędzie boczne 9, 10, poprzeczną, zakrzywioną w sposób wklęsły przednią krawędź 11 oraz poprzeczną, zakrzywioną w sposób wypukły tylną krawędź 12. Wyrób chłonny jest skonstruowany w taki sposób, że, w przedniej części centralnej części 8 znajduje się pierwsza linia przekrojowa 24, biegnąca w kierunku poprzecznym wyrobu chłonnego, która przecina krawędzie boczne 9, 10 wyrobu chłonnego. Na pierwszej linii przekrojowej 24 krawędzie boczne 9, 10 zmieniają pochylenie względem osi podłużnej 23, w wyniku czego szerokość wyrobu chłonnego zwiększa się w kierunku przedniej krawędzi 11, w wyniku czego część przednia 6 ma maksymalną szerokość, która przekracza szerokość części centralnej 8 na pierwszej linii przekrojowej 24. Korzystnie, maksymalna szerokość części przedniej 6 jest co najmniej dwa razy większa od szerokości części centralnej 8 na pierwszej linii przekrojowej 24. Pochylenie krawędzi bocznych 9, 10 na części przedniej 6 jest określone kątem β pomiędzy każdą odpowiednią krawędzią boczną 9, 10 a podłużną linią równoległą do osi 23, w wyniku czego kąt ten wynosi od 30° do 90°, i w wyniku czego

PL 205 056 B1 szerokość części centralnej 8 pierwszej warstwy chłonnej 17 na pierwszej linii przekrojowej 24 wynosi od 15 do 45 mm, a korzystnie od 20 do 40 mm. Wszystkie wspomniane powyżej dane wspomniano jako ważne dla całego wyrobu chłonnego, ale jest to prawdą tylko pod warunkiem, że kontur wyrobu chłonnego ściśle pasuje do konturu pierwszej warstwy chłonnej 17.

W opisanym przykładzie wykonania wynalazku, pierwsza warstwa chłonna 17 jest bardziej sztywna niż druga warstwa chłonna 18. Ale materiał pierwszej warstwy chłonnej 17 nie musi być bardziej sztywny niż drugiej warstwy chłonnej 18, tj. pierwsza warstwa chłonna 17 może być wykonana w taki sposób, żeby stawała się bardziej sztywna niż druga warstwa chłonna 18, na przykład stosując laminowanie za pomocą kleju kilku warstw z takiego samego lub różnych materiałów albo inną odpowiednio wybraną technikę wytwarzania. Pierwsza warstwa chłonna 17 służy jako element formujący, w wyniku czego obszar pierwszej warstwy chłonnej 17, który leży w zasadzie wewnątrz obszaru części tylnej 7 jest rozszczepiony na pierwszą nóżkę 15 i drugą nóżkę 16 od miejsca znajdującego się w sąsiedztwie drugiej linii przekrojowej 25. Wspomniana druga linia przekrojowa 25 biegnie w kierunku poprzecznym wyrobu chłonnego, przecinając krawędzie boczne 9, 10 wyrobu chłonnego. Nóżki 15, 16 tworzą kąt α w miejscu, w którym są rozszczepione. Kąt α pomiędzy nóżkami 15, 16 wynosi 10°120°, korzystnie 15°-40°, a długość nóżek wynosi od 20 do 350 mm, korzystnie 50-150 mm. Druga linia przekrojowa 25 znajduje się w teoretycznym obszarze, w którym część tylna 7 spotyka się z częścią centralną 8.

Wynalazek jest oparty głównie na tym, że pomiędzy pierwszą nóżką 15 a drugą nóżką 16 znajduje się elastyczny element 19 w formie ciągłej nici lub paska biegnących głównie wzdłuż osi 23, od miejsca w sąsiedztwie punktu, w którym oś 23 spotyka się z wystającą krawędzią 5 na tylnej krawędzi 12 do miejsca znajdującego się za miejscem, w którym pierwsza warstwa chłonna 17 wkładu chłonnego 4 jest rozszczepiona na dwie nóżki 15, 16. Korzystnie, element elastyczny jest przymocowany, całkowicie lub częściowo, do nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy pokryciowej 3. Dwie nóżki 15, 16 składają się z bardziej sztywnej pierwszej warstwie chłonnej 17 i są pokryte drugą warstwą chłonną 18. Ta część, gdzie element elastyczny 19 biegnie w tylnej części 7 składa się z mniej sztywnej drugiej warstwy chłonnej 18. Obie warstwy chłonne 17, 18 są zamknięte przez przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową 2 i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową 3.

Jeżeli w wyrobie brak wystającej krawędzi 5, element elastyczny 19 jest umieszczany pomiędzy pierwszą nóżką 15 a drugą nóżką 16, w formie ciągłej nici lub paska, który biegnie głównie wzdłuż osi 23, od miejsca w sąsiedztwie którego oś 23 spotyka się z tylną krawędzią 12, do miejsca poza punktem, w którym pierwsza warstwa chłonna 17 wkładu chłonnego 4 jest rozszczepiona na dwie nóżki 15, 16.

Elastyczny element 19 wygina część tylną 7 w kształt zbliżony do paraboli, co jeszcze bardziej polepsza dopasowanie anatomiczne do ciała użytkowniczki. Kiedy element elastyczny 19 wygina część tylną 7, druga warstwa chłonna 18 i przepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 2 lekko odkształca się w taki sposób, żeby nadać spowodować uniesienie w formie podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20 pomiędzy pierwszą nóżką 15, a drugą nóżką 16. Ponieważ druga warstwa chłonna 18 jest mniej sztywna niż pierwsza warstwa chłonna 17, sztywne nóżki 15, 16 są ciągnięte razem i nie odkształcają się w sposób znaczący w kierunku poprzecznym, co intensyfikuje zniekształcenie mniej sztywnej drugiej warstwy chłonnej 18 i przepuszczalnej dla cieczy warstwy pokryciowej 2, w wyniku czego uzyskuje się uniesienie do dobrze określonego, wysokiego i stosunkowo wąskiego, podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20 w tylnej części 7 wyrobu chłonnego 1. Brak odkształcenia poprzecznego nóżek 15, 16 powoduje również uniesienie do unikatowego kształtu podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20, gdzie podobne do grzbietu wybrzuszenie 20 zaczyna się od wewnętrznych krawędzi stosunkowo płaskich nóżek 15, 16, patrząc od tyłu w przekroju na fig. 3. Podobne do grzbietu wybrzuszenie 20 unosi się od wewnętrznych krawędzi nóżek 15, 16 w stopniowo wznoszącym się do góry pochyleniu ku osi 23. Podobne do grzbietu wybrzuszenie razem ze stosunkowo płaskimi nóżkami 15, 16 można opisać jako zbliżone kształtem przekroju poprzecznego do kapelusza magika ze stożkową częścią górną stojącą na płaskim obrzeżu, co można wyraźnie zobaczyć na fig. 3. Ponieważ nóżki 15, 16 są stosunkowo płaskie w kierunku poprzecznym, podobne do grzbietu wybrzuszenie 20 staje się wąskie i wysokie. Dlatego, korzystnie, podobne do grzbietu wybrzuszenie 20 pasuje w rowek pomiędzy pośladkami użytkowniczki i skutecznie zatrzymuje i wchłania wszelkie płyny ustrojowe, jakie płyną pomiędzy pośladkami, zwłaszcza korzystnie dla użytkowniczki leżącej na plecach. Stosunkowo płaskie nóżki 15, 16 wyrobu chłonnego 20 służą do zatrzymywania względem pośladków użytkowniczki, zapobiegając w ten sposób odkształcaniu się większości wyrobu chłonnego 1 i ślizgania się go pomiędzy pośladkami użytkowniczki. Kształt podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20 w tylnej części 7

PL 205 056 B1 ma schodkowe pochylenie ku osi 23 wyrobu 1, patrząc od dłuższego boku wyrobu. Pochylenie ku osi 23 polepsza anatomiczne dopasowanie do ciała użytkowniczki wyrobu z podobnym do grzbietu wybrzuszeniem, które biegnie wzdłuż jego tylnej części.

Znaczenie wynalazku polega na tym, że obszar pomiędzy nóżkami 15, 16 wyrobu chłonnego 1 jest mniej sztywny niż obszary otaczające ten obszar, tj. nóżki 15, 16. Wyrób chłonny 1 można wytwarzać na wiele różnych sposobów w zależności od zastosowania i/lub potrzeb użytkowniczki. W celu zmiany właściwości podpaski higienicznej można działać na wielu parametrach, na przykład na naprężeniu elementu elastycznego 19, sposobie i miejscu mocowania elementu elastycznego 19, kącie α pomiędzy nóżkami 15, 16 i względnej różnicy sztywności pomiędzy obszarem znajdującym się pomiędzy nóżkami a obszarem otaczającym ten obszar. Wszystkie wspomniane parametry umożliwiają zwiększenie liczby podobnych do grzbietu wybrzuszeń według wynalazku, ale o różnych wysokościach, długościach, szerokościach, pochyleniach i kątach, wszystkie w zależności od wymaganych właściwości. Jednakże, niezależnie od sposobu zmiany parametrów, kształt wkładu chłonnego razem z elastycznym elementem 19 i względna różnica sztywności pomiędzy obszarem pomiędzy nóżkami 15, 16 a obszarami otaczającymi ten obszar, powoduje zwiększenie wąskiego, podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20 w unikatowy kształt kapelusza magika według wynalazku, jak widać na fig. 3. Ważniejsze jest to, że podobne do grzbietu wybrzuszenie jest węższe w porównaniu z wysokością, ze względu na to, że najważniejszym obszarem, w który ma być wpasowane podobne do grzbietu wybrzuszenie 20, jest obszar pomiędzy pośladkami użytkowniczki, w bliskim sąsiedztwie obszaru pochwowego użytkowniczki. Dotychczas wytwarzanie podobnego do grzbietu wybrzuszenia było znane tylko w formie wyginania całego wyrobu chłonnego, co nie daje uniesienia do tak wąskiego, podobnego do grzbietu wybrzuszenia jak w wynalazku, ani nie umożliwia wytwarzania podobnego do grzbietu wybrzuszenia w formie kapelusza magika ze wszystkimi wspomnianymi powyżej zaletami.

Podobne do grzbietu wybrzuszenie można opisać jako element z górną częścią stanowiącą górną część podobnego do grzbietu wybrzuszenia, gdzie szerokość podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20 wynosi 0,1-20 mm, korzystnie 1-8 mm, w górnej części podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20, oraz tym, że długość podobnego do grzbietu wybrzuszenia wynosi co najmniej 10 mm. Szerokość podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20 w górnej części odpowiada wymiarowi elementów elastycznych i wymiarowi warstwy chłonnej, która pokrywa element elastyczny, tj. drugiej warstwy chłonnej w opisanym przykładzie wykonania.

Na fig. 3 pokazano nóżki 15, 16 składające się z pierwszej warstwy chłonnej 17, leżącej pod drugą warstwą chłonną 18, każda z nóżek tworząca wystającą część ku nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwie pokryciowej 3, ze stosunkowo płaską poprzeczną, przepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową 2 w obszarze. Wynika to z wyboru sposobu wytwarzania. Inny sposób wytwarzania może spowodować uniesienie do wystających części uformowanych przez nóżki 15, 16 i drugą warstwę chłonną 10 ku przepuszczalnej dla cieczy warstwie pokryciowej 2, ze stosunkowo płaską, poprzeczną, nieprzepuszczalną dla cieczy powierzchnią warstwy pokryciowej 3 w obszarze, tj. przeciwległe do tego co pokazano na fig. 3, uwzględniając obszary zawierające nóżki.

Materiałem na przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową 2 może być, na przykład, perforowana folia z tworzywa sztucznego, tkanina z tworzywa sztucznego albo materiał tekstylny, włóknista watolina, włóknina albo laminat, na przykład, perforowana folia z tworzywa sztucznego i materiały włókninowe. Laminat może być wykonany z dowolnych materiałów nadających się do zadanego celu. Materiał z tworzywa sztucznego jest na ogół termoplastyczny, taki jak polietylen lub polipropylen. Wyrażenie materiał włókninowy odnosi się do włókninowej wstęgi włóknistej. Odpowiednie materiały włókninowe mogą zawierać włókna naturalne, takie jak celuloza lub bawełna, albo włókna syntetyczne, takie jak polietylen, polipropylen, poliester, poliuretan, poliamid lub regenerowana celuloza. Naturalnie, istnieje również możliwość stosowania materiałów włókninowych wykonanych z mieszanek włókien.

Zadaniem przepuszczalnej dla cieczy warstwy pokryciowej 2 jest odbieranie i prowadzenie cieczy we wkład chłonny 4. Ponadto warstwa pokryciowa 2 powinna być miękka i przyjemna dla ciała użytkowniczki, jak również zdolna do zapobiegania tak zwanemu ponownemu moczeniu, tj. możliwości wytłaczania jej z powrotem ku skórze użytkowniczki. Ze względu na komfort, oraz w celu unikania podrażnienia skóry, ważne jest żeby powierzchnia na części wyrobu chłonnego, która styka się ze skórą użytkowniczki, była utrzymywana w możliwe suchym stanie. Ponadto sucha powierzchnia na wyrobie chłonnym jest odczuwana przez użytkowniczkę jako chłodniejsza i bardziej przyjemna podczas używania, i jest, pod względem zarówno czysto wizualnym, jak i podczas manewrowania wyroPL 205 056 B1 bem w trakcie wymiany, bardziej atrakcyjna niż zabrudzona mokra powierzchnia. Ale, w celu uniknięcia podrażnienia błon śluzowych w częściach płciowych wyrobu chłonnego stykających się z błonami śluzowymi, korzystnie, może on być lekko wilgotny, na przykład w częściach podobnego do grzbietu wybrzuszenia 20.

Nie jest konieczne, żeby we wszystkich przykładach wykonania wynalazku przepuszczalna dla cieczy warstwa 2 stanowiła w istocie rzeczy oddzielną warstwę materiału.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa może, na przykład, stanowić integralną część wkładu chłonnego. Zatem, można sobie wyobrazić, że nie ma przepuszczalnej dla cieczy warstwy pokryciowej, natomiast wkład chłonny zawiera chłonną warstwę pianki albo innego materiału chłonnego dostatecznie spójnego, żeby nie uległ rozkładowi w trakcie używania. Ponadto, chłonny materiał włókninowy można wykorzystać w roli elementu składowego wkładu chłonnego, a równocześnie może on stanowić przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową.

Nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 3 stanowi materiał nieprzepuszczalny dla cieczy. Do tego celu odpowiednie są nieprzepuszczalne dla cieczy folie z tworzywa sztucznego. Istnieje jednak również możliwość zastosowania materiałów, które są początkowo przepuszczalne dla cieczy, ale zaopatruje się je w powłokę z tworzywa sztucznego, żywicy lub innego materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy. W ten sposób zapobiega się przeciekom cieczy z dolnej strony wyrobu chłonnego. W związku z tym, nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 3 może odpowiednio zawierać dowolny materiał, który jest przyjazny dla skóry i który spełnia kryteria nieprzepuszczalności dla cieczy. Przykładami materiałów nadających się na warstwy barierowe są folie z tworzyw sztucznych, materiały włókninowe i różne typy laminatów. Do użytecznych folii należą, na przykład, te, które zawierają polietylen, polipropylen lub poliester. Alternatywnie, nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 3 może zawierać laminat nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy z tworzywa sztucznego zwróconej ku wkładowi chłonnemu z płatem włókninowym zwróconym ku bieliźnie użytkowniczki. Taka konstrukcja zapewnia odporną na przecieki warstwę barierową dającą wrażenie materiału tekstylnego.

Podobnie jak w przypadku przepuszczalnej dla cieczy warstwy pokryciowej 2, nie jest konieczne, żeby nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 3 była oddzielną warstwą. W związku z tym, można sobie wyobrazić, że nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa pokryciowa 3 stanowi integralną część materiału chłonnego, na przykład jest chłonną warstwą pianki z powierzchnią nieprzepuszczalną dla cieczy.

Korzystnie, wkład chłonny 4 może składać się głównie z puszystej pulpy celulozowej. Puszysta pulpa celulozowa może występować w formie zwojów, bel lub płatów, które są strzępione na sucho lub formowane na mokro i przekształcane w stanie puszystym na matę pulpy, z domieszką albo bez domieszki tak zwanych superabsorbentów, będących polimerami ze zdolnością do wchłaniania wody lub płynów ustrojowych w ilości kilka razy przekraczającej ich własną wagę. Przykładami użytecznych do tego materiałów są różne typy włókien naturalnych, takich jak włókna bawełny, torf lub podobne. Istnieje również, oczywiście, możliwość wykorzystania chłonnych włókien syntetycznych, albo mieszanek włókien naturalnych z włóknami syntetycznymi. Ponadto materiał chłonny może zawierać dodatkowe składniki, takie jak elementy rozprowadzające ciecz lub spoiwa, takie jak, na przykład, włókna termoplastyczne poddane obróbce termicznej w celu spojenia włókien krótkich i cząstek w spójny zespół. Istnieje również możliwość użycia we wkładzie chłonnym różnych typów chłonnych materiałów piankowych.

Podano przykład z badania wynalazku, które omówiono poniżej. Materiał w pierwszej warstwie chłonnej 17 składa się z pojedynczej warstwy Formowanego Pneumatycznie Materiału Wysokiej Gęstości (HDA) z zasobów krajowych wytwarzanego ze sztywnością około 5,4 Newtona. Drugą warstwą chłonną 18 jest pojedyncza warstwa Formowanego Pneumatycznie Materiału Małej Gęstości (LDA) o gramaturze 100 g o sztywności około 1,15 Newtona. Sztywność tę mierzy się według PROCEDURY ZGINANIA KOŁOWEGO, którą opisano w europejskim opisie patentowym nr EP-A-0 336 578, która to publikacja jest przywoływana przez niniejszy dokument. Opisany tu sposób jest modyfikacją metody ASTM D 4032-82 i obejmuje równoczesne odkształcanie materiału w kilku kierunkach, przy czym jedna z powierzchni próbki staje się wklęsła przeciwległa powierzchnia staje się wypukła. Sposób ten daje wartość siły będącej miarą wytrzymałości na zginanie, albo średnią sztywność we wszystkich kierunkach. W tym przykładzie wykonania, względna różnica sztywności pomiędzy drugą warstwą chłonną 18, a pierwszą warstwą chłonną 17 daje stosunek 1,15/5,4, co odpowiada około 21%. Można to potraktować jako ilustrację, a nie jako ograniczenie wynalazku. Zmiana materiałów da oczywiście

PL 205 056 B1 inne wyniki, które, korzystnie, można użyć w niektórych sytuacjach, na przykład fakt, że druga warstwa chłonna 18 pokrywa pierwszą warstwę chłonną 17 również w części tylnej, intensyfikuje różnicę w sztywności względnej pomiędzy obszarem pomiędzy nóżkami 15, 16 a obszarem składającym się na nóżki 15, 16.

Elastyczny element 19 jest wstępnie naprężany przed jego przymocowaniem do wyrobu chłonnego 1, z siłą pomiędzy 0,05-0,4 Newtona, korzystnie pomiędzy 0,1-0,3 Newtona.

W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku (nie pokazano) element elastyczny może również mieć postać ciągłej nici lub paska biegnącego przez cały wyrób chłonny 1 w celu wyginania również części przedniej i części centralnej w kształt paraboliczny, co intensyfikuje dopasowanie ciała użytkowniczki jak również intensyfikuje zahaczanie przedniej części 6 o nogi użytkowniczki, co zwiększa zdolność wyrobu chłonnego do pozostawania na miejscu w trakcie używania. W zależności od sposobu mocowania elementu elastycznego 19 w wyrobie chłonnym 1 i rozciągania w różnych częściach wyrobu chłonnego 1, element elastyczny 19 może odkształcać się w różnych częściach centralnej części, a tym samym, na przykład, wytwarzać wydłużenie podobne do grzbietu wybrzuszenia 20 w tylnej części 7, w części centralnej. To umożliwia dodatkowe polepszenie dopasowania anatomicznego do ciała użytkowniczki wyrobu z podobnym do grzbietu wybrzuszeniem biegnącym zarówno przez część centralną wyrobu jak i jego część tylną, przy czym podobne do grzbietu wybrzuszenie w części tylnej, korzystnie, ma bardziej stopniowe pochylenie ku linii centralnej wyrobu niż podobne do grzbietu wybrzuszenie w części centralnej, patrząc od długiego boku wyrobu. W celu intensyfikacji podobnego do grzbietu wybrzuszenia w części centralnej, wkład chłonny 4 można rozszczepić albo całkowicie albo częściowo.

Wynalazku nie należy traktować jako ograniczonego do wspomnianych tu przykładów wykonania, ponieważ możliwe są różne kolejne warianty i modyfikacje w zakresie ujętym zastrzeżeniami. Na przykład, wynalazek obejmuje wszystkie typy wyrobów chłonnych, które mają wymiary umożliwiające w przybliżeniu ich wpasowanie w obszar pachwinowy użytkowniczki. Ponadto wynalazek ma ująć wszystkie dające się wyobrazić kombinacje opisanych przykładów wykonania.

Element elastyczny można umieścić w i/lub na jednej z warstw składających się na wyrób chłonny, w zależności od pożądanej cechy wyrobu chłonnego, ale z punktu widzenia mocowania i wytwarzania korzystne jest mocowanie go na warstwie nieprzepuszczalnej dla cieczy.

W skład elementu elastycznego może wchodzić więcej niż jeden element elastyczny, które razem spełniają to samo zadanie co pojedynczy element elastyczny opisany w powyższych przykładach wykonania.

W skład wyrobu chłonnego może również wchodzić element elastyczny, który biegnie przez cały wyrób i który jest rozszczepiony na dwie półkołowe części w przedniej części, które to rozszczepione półkołowe elastyczne części tworząc w wyrobie chłonnym część miseczkową w jego przedniej części oraz podobne do grzbietu wybrzuszenie co najmniej w części tylnej.

Element elastyczny może również być utworzony w formie pętli w przedniej części, który może, ale nie musi, mieć kształt miseczki, przy czym wykonanie elementu elastycznego w formie pętli przyczynia się do nadania tej części kształtu miseczki.

W skład wkładu chłonnego może również wchodzić pierwsza część, która tworzy podłużne wygarbienie na tej stronie wyrobu chłonnego, która w trakcie używania ma być zwrócona ku użytkowniczce. Ta pierwsza część może być wykonana z materiału o wysokiej chłonności, na przykład z włókien chłonnych, takich jak puszysta pulpa celulozowa, sztuczny jedwab lub podobne, z materiałem superchłonnym, albo bez niego, pianki chłonnej lub dowolnego, opisanego powyżej włóknistego materiału chłonnego. Ponadto można używać wszystkie możliwe do wyobrażenia typy mieszanek i kombinacji warstw materiału.

Wkład chłonny wyrobu chłonnego może ponadto zawierać warstwę chłonną usytuowaną pomiędzy wygarbieniem a nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową. W skład warstwy chłonnej może również wchodzić chłonny materiał włókninowy, papier bibułowy albo dowolny ze wspomnianych powyżej materiałów chłonnych, przy czym może ona mieć większą lub mniejszą pojemność chłonną, w zależności od zamierzonego przeznaczenia wyrobu chłonnego.

Wyrób chłonny nie musi mieć wystającej krawędzi ani nie musi mieć nóżek. Zatem wynalazek można używać w wyrobów chłonnych o wielu różnych kształtach, na przykład owalnych lub prostokątnych.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny, taki jak podpaska higieniczna, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem, pielucha lub wkład do majtek, który to wyrób ma kształt zbliżony do wydłużonego z kierunkiem podłużnym i kierunkiem poprzecznym oraz ma dwie krawędzie boczne (9, 10), krawędź przednią (11) i krawędź tylną (12), część przednią (6) i część tylną (7), oraz część centralną (8) usytuowaną pomiędzy częścią przednią (6) a częścią tylną (7), który to wyrób ma ponadto przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową (2) i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową (3) i wkład chłonny (7), znamienny tym, że część tylna (7) wkładu chłonnego (4) zawiera warstwę (17), która jest rozszczepiona na pierwszą nóżkę (15) i drugą nóżkę (16) ze szczeliną pomiędzy nóżkami (15, 16), gdzie pomiędzy pierwszą nóżką (15) a drugą nóżką (16) jest kąt (α), oraz tym, że pomiędzy pierwszą nóżką (15) a drugą nóżką (16) znajduje się element elastyczny (19), który to element elastyczny (19) biegnie w przybliżeniu w kierunku podłużnym.
2. 2. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że element elastyczny (19) wygina część tylną (7) w kształt zbliżony do paraboli, odkształcając części wyrobu chłonnego leżące pomiędzy pierwszą nóżką (15), a drugą nóżką (16), w wyniku czego pomiędzy pierwszą nóżką (15), a drugą nóżką (16) powstaje podobne do grzbietu wybrzuszenie (20).
3. 3. Wyrób chłonny według zastrz. 2, znamienny tym, że elastyczny element biegnie w przybliżeniu wzdłuż osi (23) wyrobu chłonnego, od miejsca znajdującego się w sąsiedztwie miejsca, w którym oś (23) spotyka się z krawędzią tylną (12), do miejsca znajdującego się poza punktem, w którym warstwa (17) w wyrobie chłonnym (4) jest rozszczepiona na dwie nóżki (15, 16).
4. 4. Wyrób chłonny według zastrz. 2, znamienny tym, że element elastyczny (19) biegnie w przybliżeniu wzdłuż osi (23) przez cały wyrób chłonny.
5. 5. Wyrób chłonny według zastrz. 4, znamienny tym, że element elastyczny (19) jest rozszczepiony na co najmniej dwie elastyczne części w przedniej części (6).
6. 6. Wyrób chłonny według dowolnego jednego z zastrz. 2-5, znamienny tym, że element elastyczny (19) może być umieszczony w dowolnej z warstw wchodzących w skład wyrobu chłonnego (1).
7. 7. Wyrób chłonny według dowolnego jednego z zastrz. 2-6, znamienny tym, że kąt (α) wynosi od 10° do 120°, korzystnie od 15° do 40°.
8. 8. Wyrób chłonny według dowolnego jednego z zastrz. 2-7, znamienny tym, że długość nóżek (15, 16) wynosi 20-350 mm, korzystnie 50-150 mm.
9. 9. Wyrób chłonny według dowolnego jednego z zastrz. 2-8, znamienny tym, że długość podobnego do grzbietu wybrzuszenia (20) wynosi co najmniej 10 mm.
10. 10. Wyrób chłonny według dowolnego jednego z zastrz. 2-9, znamienny tym, że podobne do grzbietu wybrzuszenie ma część górną stanowiącą część górną podobnego do grzbietu wybrzuszenia oraz że szerokość podobnego do grzbietu wybrzuszenia (20) wynosi 0,1-20 mm, korzystnie 1-8 mm, w górnej części podobnego do grzbietu wybrzuszenia (20).