PL204990B1 - Urządzenie dozujące do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór wylotowy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie dozujące do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór wylotowy. Urządzenie to ma zastosowanie w lub jako zamknięcie dozujące do elastycznego pojemnika, który jest ściskany.

Istnieje duża różnorodność opakowań, które zawierają pojemnik, urządzenie dozujące zbudowane jako jednolita część pojemnika lub przymocowana do niego, i produkt umieszczony w pojemniku. Jeden z rodzajów takiego opakowania posiada pojedynczy zawór dozujący do uwalniania produktu w postaci pojedynczego strumienia (który moż e być pł ynem, kremem lub specyficznym produktem). Na przykład opis patentowy US 5839614 należący do Aptar Group Inc. Opakowanie posiada sprężysty elastyczny zawór typu szczelinowego na jednym z końców całkowicie elastycznej butelki lub pojemnika. Zawór jest zwykle zamknięty i jest zdolny do utrzymania ciężaru produktu, podczas gdy pojemnik jest całkowicie odwrócony, a więc produkt nie wycieknie jeżeli pojemnik nie zostanie ściśnięty.

W niektórych zastosowaniach pożądane jest dozowanie produktu w postaci wielu strumieni, rzadziej w postaci jednego strumienia. Na przykład może być pożądane rozpylenie płynu z urządzenia dozującego w postaci rozpylacza. Konieczne może być zaprojektowanie rozpylacza o kształcie wachlarzowatym lub stożkowatym. Może być również konieczne zaprojektowanie rozpylacza, który byłby zasadniczo prosty (to znaczy określone rozpylenie byłoby ograniczone przez zasadniczo cylindryczne opakowanie). Może być także pożądane zaprojektowanie urządzenia dozującego o oddzielnych strumieniach, które zasadniczo zbiegałyby się w bliskiej strefie poza opakowaniem.

Urządzenie dozujące do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór wylotowy, zawierające odlany jednolity elastycznie sprężysty zaworowy zespół do szczelnego umieszczenia na wymienionym pojemniku na otworze wylotowym, gdzie zaworowy zespół posiada nieprzepuszczalną membranę i elastycznie sprężyste szczelinowe zawory odlane jako jednolita część z membraną, gdzie każdy zawór posiada dyszę dozującą, która jest zwykle zamknięta, i która otwiera się kiedy ciśnienie we wnętrzu pojemnika przewyższy ciśnienie na zewnątrz zaworu o określoną wielkość, według wynalazku charakteryzuje się tym, że membrana jest zasadniczo płaska, a każdy zawór posiada środkową ścianę części główki zaworu określającą obszar wklęsły, widoczny z zewnątrz, i elastyczne obrzeże rozciągające się od środkowej ściany części główki zaworu w kierunku zasadniczo płaskiej membrany.

Zaworowy zespół jest odlany z termoutwardzalnego elastomeru.

Korzystnie, zaworowy zespół posiada cylindryczne zewnętrzne obrzeże.

Zaworowy zespół posiada pierścieniowy obszar membrany, który leży promieniście poza i ogranicza zawory.

Zaworowy zespół posiada trzy zawory rozmieszczone w równych odstępach względem siebie.

Korzystnie, zawory umieszczone są w zasadniczo płaskim położeniu do dozowania produktu z pojemnika wzdł uż zasadniczo równoległ ych torów wypł ywowych.

Zawory posiadają jednakową budowę i wielkość.

Korzystnie co najmniej jeden z zaworów stanowi samozamykający się zawór nadmiarowy, zamykający się kiedy ciśnienie na zewnątrz zaworu przewyższy ciśnienie wewnątrz pojemnika o określoną wielkość.

Urządzenie stanowi oddzielne zakończenie dozujące, swobodnie dołączalne do pojemnika wokół otworu wylotowego.

Urządzenie zawiera obudowę do zamocowania na pojemniku i element ustalający połączony z obudową utrzymują cy zaworowy zespół wewnątrz obudowy.

Korzystnie, obudowa posiada środkową ścianę zakończenia posiadającą cylindryczne otwory, z których każ dy ustawia wyrównują c wzglę dem siebie zawory, i obudowa posiada co najmniej jeden występ rozciągający się od środkowej ściany zakończenia, a zaworowy zespół posiada co najmniej jeden otwór przyjmujący co najmniej jeden występ, by ustalić kluczowe połączenie pomiędzy obudową i zaworowym zespoł em do zapewnienia okreś lonego poł oż enia otworów obudowy z zaworami, by określić wyrównujące ustawienie otworów obudowy i zaworów.

Występ posiada dalsze zakończenie rozciągające się całkowicie przez i poza zaworowy zespół, zaś element ustalający posiada co najmniej jedno wgłębienie w celu przyjęcia dalszego zakończenia co najmniej jednego występu, by zapewnić kluczowe połączenie pomiędzy elementem ustalającym, zaworowym zespołem i obudową.

Korzystnie obudowa zamknięcia posiada pierścieniowe wyżłobienie, a element ustalający posiada obrzeże dostosowane do przyjęcia wyżłobienia w połączeniu zatrzaskowym.

PL 204 990 B1

Element ustalający posiada część wsporczą do podparcia membrany zaworowego zespołu, a część wsporcza posiada cylindryczne otwory, z których każdy przystosowany jest do zaworów, i każdy zawór posiada część przyjmującą, rozciągającą się poza jeden z otworów części wsporczej.

Zaworowy zespół posiada pierścieniowy kołnierz o przekroju poprzecznym w kształcie jaskółczego ogona określającego zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, zaś obudowa zamknięcia posiada środkowy otwór otoczony pierścieniową dociskową powierzchnią w kształcie ściętego stożka łączącą zewnętrzną powierzchnię kołnierza zaworowego zespołu, a element ustalający posiada pierścieniową dociskową powierzchnię w kształcie ściętego stożka łączącą wewnętrzną powierzchnię kołnierza zaworowego zespołu.

Zaworowy zespół posiada centralny usztywniający słupek posiadający dalsze zakończenie, a element ustalający posiada pierścieniową ścianę, ramiona wsporcze rozciągające się promieniście do wewnątrz od pierścieniowej ściany i centralny pierścień, który podtrzymywany jest przez ramiona wsporcze, i który przyjmuje dalsze zakończenie słupka usztywniającego.

Korzystnie, zaworowy zespół posiada centralny otwór, a element ustalający posiada pierścieniową ścianę, ramiona wsporcze rozciągające się promieniście do wewnątrz od pierścieniowej ściany i centralny słupek posiadający dalsze zakończenie rozcią gające się od ramion wsporczych do centralnego otworu zaworowego zespołu, do połączenia zaworowego zespołu i usztywnienia zaworowego zespołu.

Korzystnie, zaworowy zespół posiada zewnętrzną stronę przystosowaną do tego, by zwracała się do wewnątrz pojemnika, do którego jest dołączone zamknięcie dozujące, a element ustalający posiada powiększoną główkę na dalszym zakończeniu centralnego słupka do przyjęcia na zewnętrznej stronie zaworowego zespołu.

Urządzenie dozujące może być przystosowane do zastosowania wielostrumieniowego dozowania produktu przez urządzenie, które mogłoby być odpowiednio w prosty sposób wytworzone i zamontowane na opakowaniu.

Urządzenie dozujące ułatwia dozowanie produktu, gdy we wnętrzu pojemnika panuje zwiększone ciśnienie (mianowicie wtedy, kiedy pojemnik jest ściskany lub gdy ciśnienie wewnątrz pojemnika wzrasta w inny sposób).

Urządzenie może być dostosowane do butelek, pojemników lub opakowań, i może mieć różnorodne kształty, i które są wykonane z różnorodnych materiałów.

Urządzenie to jest wydajne, wysokiej jakości i może być wykonywane różnorodnymi technologiami przy ograniczonej ilości odrzutów, w celu wytworzenia urządzenia o wymaganych właściwościach eksploatacyjnych.

Niniejszy wynalazek dostarcza urządzenie do dozowania produktu z pojemnika zapewniając wielostrumieniowy wypływ. Urządzenie może być przystosowane do uwalniania płynów, kremów lub specyficznych substancji łącznie z proszkami.

Urządzenie dozujące dostosowane jest do zastosowania w dozowaniu produktu z pojemnika posiadającego otwór wylotowy. Urządzenie dozujące może być ukształtowane jako jednolita część na zakończeniu takiego pojemnika lub może być oddzielnym zespołem, dołączanym do pojemnika na stałe lub odłączalnie.

Urządzenie dozujące posiada jednolity elastycznie sprężysty odlany zaworowy zespół, który umieszcza się szczelnie na otworze wylotowym pojemnika. Zaworowy zespół posiada nieprzepuszczalną membranę. Zaworowy zespół posiada również wiele elastycznie sprężystych zaworów szczelinowych odlanych jako jedna część z membraną. Każdy zawór posiada dyszę dozującą, która jest zwykle zamknięta, i która otwiera się wtedy, kiedy ciśnienie we wnętrzu pojemnika przewyższy ciśnienie na zewnątrz zaworu o określoną wielkość. W wyróżnionym przykładzie wykonania membrana jest odlewem z termoutwardzalnego elastomeru, a dysza określona jest przez dwie wzajemnie prostopadłe szczeliny w membranie.

W jednym z rozważ anych przykł adów wykonania zaworowy zespół posiada trzy zawory rozmieszczone w równych odległościach od siebie. Zaworowy zespół jest odłączalnie przymocowany do pojemnika z zewnętrzną obudową, która jest gwintowo lub zatrzaskowo połączona z pojemnikiem wokół otworu wylotowego pojemnika.

Niniejszy wynalazek działa dozując jednocześnie dwa lub więcej strumieni produktu z pojemnika. Urządzenie dozujące według niniejszego wynalazku może być zaprojektowane tak, by strumienie były rozbieżne, zbieżne lub zasadniczo równoległe.

PL 204 990 B1

Jeśli jest to wymagane, na zaworach dozujących może być zaprojektowana zawiasowo umocowana lub odkręcana nakrętka lub pokrywka. Ponadto, na zaworach może być początkowo przewidziana otulina, usuwalna etykietka lub inny podobny element, w celu zabezpieczenia przed wyciekiem z opakowania w przypadku, gdy opakowanie naraż one jest na sił y ś ciskają ce podczas zał adunku i przenoszenia.

Urządzenie dozujące może posiadać zawory, które są samoszczelne i mają napięcie początkowe by pozostawały zamknięte, gdy wyrównujące ciśnienie po drugiej stronie otworu zaworu spada poniżej określonej wielkości. Alternatywnie, urządzenie dozujące może posiadać zawory, które, raz otwarte, pozostają otwarte nawet jeśli wyrównujące ciśnienie po drugiej stronie zaworu spadnie do zera. Ponadto, urządzenie dozujące według niniejszego wynalazku może być przystosowane do różnego typu zaworów, jak również do różnych wielkości zaworów w jednym zaworowym zespole.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok pierwszego przykładu wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku, będącego częścią zamknięcia dozującego, które jest ukształtowane oddzielnie, i które jest przystosowane do odłączalnego zamocowania na pojemniku, który posiada wewnętrzny otwór wylotowy, fig. 2 przedstawia w rzucie pionowym bok, fig. 3 przedstawia w rzucie poziomym spód, fig. 4 przedstawia w rzucie poziomym górę, fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 5-5 z fig. 4, fig. 6 przedstawia rozstrzelony widok perspektywiczny, fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny obudowy zamknięcia wzdłuż płaszczyzny 7-7 z fig. 6, fig. 8 przedstawia w rzucie poziomym górę wkładki z zaworami lub odlany zaworowy zespół, fig. 9 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 9-9 z fig. 8, fig. 10 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 10-10 z fig. 9, fig. 11 przedstawia powiększony przekrój poprzeczny prawego zaworu będącego częścią zaworowego zespołu pokazanego na fig. 9, fig. 12 przedstawia podobny widok jak na fig. 11, ale fig. 12 przedstawia zasadniczo całkowicie otwarty zawór dozujący produkt, który jest wyciskany z wnę trza z obszaru poniż ej zaworu, fig. 13 przedstawia w rzucie poziomym gór ę elementu ustalaj ą cego, fig. 14 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 14-14 z fig. 13, fig. 15 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 15-15 z fig. 14, fig. 16 przedstawia perspektywiczny widok drugiego przykładu wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku, będącego częścią zamknięcia dozującego, które jest ukształtowane oddzielnie, i które jest przystosowane do odłączalnego zamocowania na pojemniku, który posiada wewnętrzny otwór wylotowy, fig. 17 przedstawia w rzucie poziomym spód zamknięcia drugiego przykładu wykonania pokazanego na fig. 16, fig. 18 przedstawia w rzucie poziomym górę zamknięcia drugiego przykładu wykonania pokazanego na fig. 16, fig. 19 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 19-19 z fig. 18, fig. 20 przedstawia rozstrzelony widok perspektywiczny zamknięcia drugiego przykładu wykonania, fig. 21 przedstawia w rzucie poziomym górę obudowy zamknię cia drugiego przykł adu wykonania pokazanego na fig. 16, fig. 22 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 22-22 z fig. 21, fig. 23 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 23-23 z fig. 22, fig. 24 przedstawia w rzucie poziomym górę wkładki z zaworami lub zaworowy zespół drugiego przykładu wykonania pokazanego na fig. 16, fig. 25 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 25-25 z fig. 24, fig. 26 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdł uż pł aszczyzny 26-26 z fig. 25, fig. 27 przedstawia w rzucie poziomym górę elementu ustalającego drugiego przykładu wykonania pokazanego na fig. 16, fig. 28 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 28-28 z fig. 27, fig. 29 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 29-29 z fig. 28, fig. 30 przedstawia perspektywiczny widok trzeciego przykładu wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku, będącego częścią zamknięcia, które jest ukształtowane oddzielnie, i które jest przystosowane do odłączalnego zamocowania na pojemniku, który posiada wewnętrzny otwór wylotowy, fig. 31 przedstawia w rzucie poziomym spód zamknięcia trzeciego przykładu wykonania pokazanego na fig. 30, fig. 32 przedstawia w rzucie poziomym górę zamknięcia trzeciego przykładu wykonania pokazanego na fig. 30, fig. 33 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż linii 33-33 z fig. 32, fig. 34 przedstawia rozstrzelony widok perspektywiczny trzeciego zamknięcia z trzeciego przykładu wykonania pokazanego na fig. 30, fig. 35 przedstawia w rzucie poziomym górę obudowy zamknię cia trzeciego przykł adu wykonania pokazanego na fig. 30, fig. 36 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 36-36 z fig. 35, fig. 37 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdł u ż pł aszczyzny 37-37 z fig. 36, fig. 38 przedstawia w rzucie poziomym górę wkładki z zaworami lub zaworowy zespół trzeciego przykładu wykonania pokazanego na fig. 30, fig. 39 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 39-39 z fig. 38, fig. 40 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdł u ż pł aszczyzny 40-40 z fig. 39, fig. 41 przedstawia w rzucie poziomym

PL 204 990 B1 górę elementu ustalającego trzeciego przykładu wykonania pokazanego na fig. 30, fig. 42 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 42-42 z fig. 41, fig. 43 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 43-43 z fig. 42, fig. 44 przedstawia perspektywiczny widok czwartego przykładu wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku, będącego częścią zamknięcia dozującego, które jest ukształtowane oddzielnie, i które jest przystosowane do odłączalnego zamocowania na pojemniku, który posiada wewnętrzny otwór wylotowy, fig. 45 przedstawia w rzucie poziomym spód zamknięcia czwartego przykładu wykonania pokazanego na fig. 44, fig. 46 przedstawia w rzucie poziomym górę zamknięcia czwartego przykładu wykonania pokazanego na fig. 44, fig. 47 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 47-47 z fig. 46, fig. 48 przedstawia rozstrzelony widok perspektywiczny zamknięcia czwartego przykładu wykonania pokazanego na fig. 44, fig. 49 przedstawia w rzucie poziomym górę wkładki z zaworami lub zaworowego zespołu czwartego przykładu wykonania pokazanego na fig. 44, fig. 50 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 50-50 z fig. 49, fig. 51 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 51-51 z fig. 50, fig. 52 przedstawia w rzucie poziomym górę elementu ustalającego czwartego przykładu wykonania pokazanego na fig. 44, fig. 53 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny 53-53 z fig. 52, i fig. 54 przedstawia w rzucie poziomym spód wzdłuż płaszczyzny 54-54 z fig. 53.

W załączonych rysunkach podobne części mają te same oznaczenia numeryczne.

Podczas gdy wynalazek dopuszcza wiele różnorodnych form wykonania, ta specyfikacja i załączone figury rysunku ujawniają tylko niektóre specyficzne formy jako przykłady wynalazku. Jednakże, wynalazek nie ogranicza się do opisanych przykładów wykonania.

Dla ułatwienia opisu urządzenie dozujące według niniejszego wynalazku opisane jest w typowym położeniu, to znaczy, że będzie znajdowało się na górze pojemnika, gdy pojemnik stoi na swojej podstawie, i określenia takie jak górny, dolny, poziomy i tak dalej będą używane w odniesieniu do tej pozycji. Jednakże oczywiste jest, że urządzenie dozujące według niniejszego wynalazku może być wytwarzane, magazynowane, transportowane i sprzedawane w innej pozycji niż wyżej opisana.

Urządzenie dozujące według niniejszego wynalazku jest odpowiednie do stosowania z różnymi konwencjonalnymi lub specjalnymi pojemnikami o różnorodnej budowie, których szczegóły, chociaż nie pokazane ani opisane, będą oczywiste i zrozumiałe w odniesieniu do takich pojemników ze stanu techniki. Sam pojemnik nie jest przedmiotem niniejszego wynalazku.

Pierwszy przykład wykonania urządzenia dozującego według wynalazku przedstawiony jest na fig. 1-15 w kształcie zamknięcia dozującego 100 przeznaczonego dla pojemnika (nie pokazanego). Jak to można zobaczyć na fig. 2, zamknięcie 100 posiada korpus lub obudowę 102, która posiada podstawę lub obrzeże 104, pierścieniowy kołnierz 106 rozciągający się promieniście ku wnętrzu od góry obrzeża 104, oraz posiada dziobek 108 o zmniejszonej średnicy rozciągający się ku górze od wewnętrznej części kołnierza 106.

Jak to można zobaczyć na fig. 5, wnętrze obrzeża 104 posiada gwint 110. Obrzeże 104 dostosowane jest do zamocowania na górnym zakończeniu wylotu lub na szyjce pojemnika (nie pokazane). Gwint 110 obrzeża dostosowany jest do połączenia z gwintem wylotu lub szyjki pojemnika.

Alternatywnie, zamknięcie posiadające obrzeże 104 może być zaprojektowane z innego typu połączeniem z pojemnikiem, takim jak pierścieniowe zgrubienie zatrzaskowe (nie pokazane) w miejscu gwintu 110, celem połączenia z rowkiem (nie pokazanym) w szyjce pojemnika. Korpus zamknięcia lub obudowa 102 może być również na stałe przymocowana do pojemnika poprzez środki takie jak stapianie indukcyjne, stapianie ultradźwiękowe, sklejenie lub tym podobne, w zależności od materiału użytego na korpus zamknięcia lub obudowę 102 i na pojemnik. Obudowa zamknięcia 102 może być wytworzona również jako jednolita część lub jako dołączalna część pojemnika.

Obrzeże 104 obudowy zamknięcia może być odpowiednio ukształtowane. Pojemnik może mieć wyodrębnioną ku górze szyjkę lub inną część służącą do połączenia ze specyficzną konstrukcją obudowy zamknięcia, i główna część pojemnika może mieć inny kształt przekroju poprzecznego niż szyjka pojemnika i obrzeże 104 obudowy zamknięcia.

Zamknięcie 100 przystosowane jest do użycia z pojemnikiem posiadającym wylot lub inne otwarcie, w celu zapewnienia dostępu do wnętrza pojemnika i do produktu znajdującego się w pojemniku. Produktem może być na przykład płynny produkt spożywczy. Produktem może być również jakikolwiek inny płyn, ciało stałe lub produkt gazowy z uwzględnieniem, ale nie ograniczeniem się do proszków, produktów żywnościowych, produktów higieny osobistej, przemysłowych lub domowych środków czystości lub innych chemicznych kompozycji (a mianowicie kompozycji stosowanych

PL 204 990 B1 w czynnoś ciach takich jak produkcja, utrzymanie komercyjne lub domowe, budownictwo, rolnictwo i tak dalej).

Pojemnik może być typowym pojemnikiem ściskanym posiadającym sprężystą ścianę lub ściany, które mogą być chwytane przez użytkownika i zgniatane lub ściskane w celu podwyższenia ciśnienia wewnętrznego wewnątrz pojemnika tak, by siły wypychały produkt z pojemnika przez zamknięcie 100. Typowa ściana pojemnika posiada wystarczającą właściwą elastyczność taką, że gdy ustąpią siły ściskające, ściana pojemnika wróci do pierwotnego nienaprężonego kształtu. Taka ściskalna budowa ściany jest korzystna przy wielu zastosowaniach, ale może nie być przydatna lub korzystna w innych zastosowaniach. Na przykład, w niektórych zastosowaniach może być pożądane zastosowanie sztywnego pojemnika i zwiększone ciśnienie wewnątrz pojemnika w wybranych przypadkach może być uzyskiwane poprzez tłok lub inny zespół zwiększający ciśnienie.

Pierścieniowa uszczelka w kształcie „szczęk kraba” 112 zaprojektowana jest ku dołowi od spodu kołnierza 106 korpusu, jak to pokazano na fig. 5. Uszczelka 112 przystosowana jest do szczelnego połączenia wewnątrz pierścieniowej krawędzi pojemnika (nie pokazanej), na której zamocowane jest zamknięcie 100.

Korpus zamknięcia lub obudowa 102 posiada górną środkową ścianę zakończenia 116 posiadającą wiele cylindrycznych otworów 118, jak to pokazano na fig. 6 i 7. W wyróżnionym pierwszym przykładzie wykonania, zilustrowanym na fig. 1-15, znajdują się trzy cylindryczne otwory 118, które rozmieszczone są w równej odległości od siebie. Mały, generalnie pierścieniowy brzegowy obszar ściany zakończenia 116 ogranicza trzy otwory 118.

Jak to przedstawiono na fig. 7, znajduje się wiele występów 120, które rozciągają się ku dołowi od spodu środkowej ściany zakończenia 116. Dwa takie występy 120 widoczne są na fig. 7. Korzystnie, przewidziane są trzy takie występy 120 w korpusie zamknięcia lub obudowie 102 i rozmieszczone są w równych odległościach od siebie na spodzie środkowej ściany zakończenia 116. Każdy występ 120 umieszczony jest tak, że znajduje się w równych odstępach od dwóch sąsiadujących otworów 118 w środkowej ścianie zakończenia 116.

Dozujący korpus zamknięcia lub obudowa 102, korzystnie odlewana jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen, tworząc generalnie sztywny, twardy, plastikowy element. Materiał, z którego wykonana jest obudowa lub korpus 102 nie jest przedmiotem niniejszego wynalazku.

W odniesieniu do fig. 6 i 8 zamknięcie dozujące zawiera ponadto zespół z rozmieszczonymi zaworami 130. Zespół z rozmieszczonymi zaworami 130 jest odlaną jednolitą elastycznie sprężystą częścią, która jest korzystnie odlewana z termoutwardzalnego elastomeru, takiego jak kauczuk silikonowy, kauczuk naturalny lub tym podobny. Zespół z rozmieszczonymi zaworami 130 może również być odlewany z termoplastycznego elastomeru. Korzystne jest, gdy zespół z rozmieszczonymi zaworami 130 odlewany jest z kauczuku silikonowego, takiego jak kauczuk silikonowy sprzedawany przez The Dow Chemical Company w Stanach Zjednoczonych Ameryki pod handlowym oznaczeniem DC-595.

Zespół z rozmieszczonymi zaworami 130 posiada nieprzepuszczalną membranę 132, w której umieszczonych jest (1) wiele elastycznie sprężystych zaworów szczelinowych 140, gdzie każdy z nich odlany jest jako jednolita część z membraną 132, i (2) wiele otworów 142. W wyróżnionym pierwszym przykładzie wykonania, zilustrowanym na fig. 1-15, znajdują się trzy zawory 140 umieszczone w zasadniczo płaskim położeniu, w celu dozowania produktu z pojemnika wzdłuż zasadniczo równoległych strumieni wypływowych. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1-15 wszystkie zawory 140 mają jednakowy kształt i wielkość. W zilustrowanym pierwszym przykładzie wykonania trzy zawory 140 rozmieszczone są w równych odległościach od siebie, i membrana 132 posiada brzegowy pierścieniowy obszar leżący promieniście poza i ograniczający zawory 140, tworząc zasadniczo cylindryczne zewnętrzne obrzeże.

Każdy otwór 142 w membranie 132 przystosowany jest do przyjęcia jednego z występów 120, rozciągających się ku dołowi od spodu obudowy zamknięcia środkowej ściany zakończenia 116. To zapewnia kluczowe połączenie pomiędzy obudową 102 i zespołem z rozmieszczonymi zaworami 130, zapewniając określone położenie otworów 118 obudowy z zaworami 140, ustalając położenie otworów 118 obudowy z zaworami 140, jak to można zobaczyć na fig. 4 i 5.

Zespół z rozmieszczonymi zaworami 130 utrzymywany jest wewnątrz obudowy 102 poprzez środki mocujące, takie jak element ustalający 150 połączony z obudową 102 (fig. 5 i 6). Obudowa 102 posiada pierścieniowe wyżłobienie 152 (fig. 7), i, jak pokazano na fig. 5, część elementu ustalającego 150 znajduje się wewnątrz wyżłobienia 152. Na zakończeniu element ustalający 150 posiada obrzeże

PL 204 990 B1

154 (fig. 14), które dostosowane jest do umieszczenia w wyżłobieniu 152 obudowy w połączeniu zatrzaskowym.

Element ustalający 150 posiada część wsporczą 156 do podparcia membrany 132 zespołu z rozmieszczonymi zaworami 130. Część wsporcza 156 posiada wiele cylindrycznych otworów 158, z których każdy przystosowany jest do umieszczenia w nim dolnej części jednego z zaworów 140 (fig. 5).

Element ustalający 150 posiada również wiele wgłębień 160 (fig. 13 i 14), w celu przyjęcia każdego z obwodowych zakończeń jednego z występów 120 obudowy, by zapewnić kluczowe połączenie pomiędzy elementem ustalającym 150, zespołem z rozmieszczonymi zaworami 130 i obudową 102.

W obecnym wyróżnionym przykładzie wykonania element ustalający 150 odlewany jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen. Element ustalający 150 i/lub obudowa 102 są wystarczająco odkształcalne w celu prawidłowego umieszczenia elementu ustalającego 150 wewnątrz obudowy 102 tak, by stworzyć zatrzaskowe połączenie obrzeża 154 elementu ustalającego w pierścieniowym wyżłobieniu 152 obudowy.

W odniesieniu do fig. 14 można zobaczyć, że element ustalający 150 posiada powierzchnię osadzenia 164 w kształcie ściętego stożka na obrzeżu każdego otworu 158 przyjmującego zawór. To dopasowywuje połączenie z łączącą powierzchnią w kształcie ściętego stożka 168 (fig. 9) wokół obrzeża każdego z zaworów 140.

Każdy zawór 140 jest elastycznie sprężystym zaworem szczelinowym. Ciśnienie od wewnętrznej strony zaworu powoduje otwarcie zaworu, gdy różnica pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym ciśnieniem wzrośnie o określoną wielkość. W zależności od poszczególnych wymagań zawór może się zamykać, gdy zmniejszy się różnica ciśnień lub może pozostać otwarty, nawet jeśli różnica ciśnień zmaleje do zera. W wyróżnionym przykładzie wykonania zaworu 140, pokazanego dla pierwszego przykładu wykonania urządzenia przedstawionego na fig. 1-15, zawór zaprojektowany jest tak, że zamyka się, gdy różnica ciśnień zmaleje do określonej wielkości.

W wyróżnionym przykładzie wykonania każdy zawór 140 ma budowę i charakterystykę działania komercyjnego dostępnego zaworu zaprojektowanego tak, jak to ujawniono w patencie U.S. numer 5 676 289 w odniesieniu do zaworu 46 ujawnionego w patencie U.S. numer 5 676 289. Działanie takiego typu zaworu jest następnie opisane w odniesieniu do podobnego zaworu, który oznaczony jest odnośnikiem numerycznym 3d w opisie patentowym US 5 409 144. Opisy obu tych patentów wymienione są tu w odniesieniu w stosownym zakresie i w zakresie niesprzecznym z niniejszym.

Jak pokazano na fig. 11 i 12, każdy zawór 140 posiada sprężystą część czołową lub ścianę środkową 182, która posiada wklęsły ku zewnętrzu kształt, i która określa co najmniej jedną, a korzystnie dwie szczeliny dozujące 184 rozciągające się przez część czołową lub ścianę środkową 182. Korzystny kształt zaworu 140 posiada dwie wzajemnie prostopadłe krzyżujące się szczeliny 184 o równej długości. Krzyżujące się szczeliny 184 tworzą cztery kształtowe wycinki, klapki lub płatki we wklęsłej środkowej ścianie 182. Klapki otwierają się na zewnątrz od punktu przecięcia szczelin 184 na skutek wzrastającego ciśnienia o wystarczającej wielkości, w znany sposób opisany w powyżej przytoczonym opisie patentowym US 5 409 144.

Zawór 140 posiada obrzeże 186 (fig. 11 i 12), które rozciąga się na zewnątrz od części czołowej lub środkowej ściany 182 zaworu. Na zewnętrznym (górnym) zakończeniu obrzeża 186 znajduje się cienki pierścieniowy kołnierz 188 (fig. 11 i 12), który rozciąga się obwodowo od obrzeża 186 i jest nachylony pod kątem ku dołowi. Cienki kołnierz 188 kończy się na otaczającej membranie 132 z otaczającą płaską górną powierzchniami, i posiada zaprojektowaną ku dołowi grubszą część tworzącą na spodzie powierzchnię w kształcie ściętego stożka 168 (fig. 9).

Podczas gdy zawór 140 jest odpowiednio umieszczony w obudowie 102 w pozycji zamkniętej (fig. 5), zawór 140 jest cofnięty w stosunku do góry obudowy 102. Jednakże, gdy człowiek ściska pojemnik (nie pokazano) poniżej zaworu, środkowa ściana 182 zaworu jest wypychana na zewnątrz w stosunku do swojej cofniętej pozycji i powoduje wypływ płynu przez zawór 140. Bardziej szczegółowo, gdy ciśnienie poniżej zaworu 140 przewyższy zewnętrzne ciśnienie atmosferyczne o określoną wielkość, zawór 140 jest wypychany na zewnątrz z pozycji cofniętej lub wgłębionej do rozszerzonej pozycji otwartej, jak pokazano na fig. 12. Ściana środkowa 182 zaworu (która zawiera szczeliny 184) jest początkowo przemieszczana na zewnątrz, wciąż jednak utrzymując swój wklęsły kształt (pokazane linią przerywaną na fig. 12). Zewnętrzne przemieszczenie wklęsłej środkowej ściany 182 możliwe jest dzięki odpowiednio cienkiemu sprężystemu obrzeżu 186. Obrzeże 186 przemieszcza się od spoczynkowej pozycji cofniętej do pozycji przy zwiększonym ciśnieniu, w której obrzeże 186 jest wypychane na zewnątrz w kierunku otwartego zakończenia obudowy 102.

PL 204 990 B1

Zawór 140 nie otwiera się (to znaczy szczeliny 184 nie otwierają się) aż do momentu, gdy środkowa ściana 182 zaworu przemieści się zasadniczo całkowicie do pełnej rozciągniętej pozycji. Faktycznie, jak środkowa ściana 182 zaworu przemieści się na zewnątrz, środkowa ściana 182 zaworu poddana jest promieniście skierowanym ku wnętrzu siłom ściskającym, które przeciwdziałają późniejszemu otwarciu szczelin 184, jak pokazano linią przerywaną na fig. 12. Następnie środkowa ściana 182 zaworu utrzymuje swój wklęsły ku wnętrzu kształt, kiedy przemieszcza się ku przodowi i nawet po tym jak osiągnie całkowicie rozciągniętą pozycję. Jednakże, jeśli wewnętrzne ciśnienie jest wystarczająco duże w porównaniu do ciśnienia zewnętrznego, to szczeliny 184 rozszerzonego zaworu 140 zaczynają otwierać się dozując produkt (w ciągłym strumieniu lub strumieniu kroplowym 194 (fig. 12), jeśli produkt jest płynem).

Gdy każdy z trzech zaworów 140 ułożony jest zasadniczo płasko, jak to pokazano w pierwszym przykładzie wykonania na fig. 1-15, produkt uwalniany jest przez każdy zawór 140 zasadniczo w postaci trzech równoległych ciągłych lub przerywanych strumieni. W innych rozważanych przykładach wykonania, środkowa ściana 116 obudowy, zespół z rozmieszczonymi zaworami 130 i element ustalający 150, każdy z nich mógłby być zasadniczo nie-płaski, jak na przykład wypukły lub wklęsły, co byłoby widoczne z zewnątrz opakowania. Wklęsła konfiguracja mogłaby dać w rezultacie wiele strumieni skupionych do wewnątrz, zmniejszając średnicę obszaru działania w pewnej odległości od zakończenia opakowania. Konfiguracja wypukła mogłaby dać w rezultacie zewnętrznie kloszową lub stożkową formę rozprysku.

Jeśli jest to wymagane, obudowa zamknięcia 102 może być zaopatrzona w dołączalną lub całkowicie odłączalną pokrywkę (nie pokazaną). Pokrywka może być umocowana zawiasowo z konwencjonalnym lub specjalnym zawiasem zatrzaskowym, lub pokrywka może być po prostu przywiązana do obudowy. Pokrywka może zawierać również wewnętrznie skierowane zatyczki lub elementy, które mogłyby spoczywać we wklęsłym obszarze każdego z zaworów 140 jako elementy zapobiegające otwarciu się zaworów 140 podczas załadunku i przenoszenia, kiedy opakowania mogą być narażone na zewnętrzne siły, które mogłyby spowodować wewnętrzny przejściowy wzrost ciśnienia, który mógłby w takim wypadku spowodować otwarcie zaworów.

W jeszcze innej rozważanej modyfikacji mogłyby być początkowo dołączone zdejmowalna otulina lub usuwalna etykietka (nie pokazane) w poprzek góry obudowy 102, na zewnętrznej powierzchni środkowej ściany zakończenia 116. To również mogłoby zapobiec uwalnianiu produktu z zaworów 140 podczas załadunku i przenoszenia, kiedy opakowania mogą być narażone na zewnętrzne siły wstrząsowe lub siły ściskające. Raz usunięta przez użytkownika taka pokrywka lub usuwalna otulina mogłaby zostać zachowana przez użytkownika i ponownie zastosowana na górę zamknięcia, gdyby użytkownik chciał szczelnie zamknąć opakowanie w bagażu podczas podróży. To zapobiegłoby wydostawaniu się produktu z opakowania, jeśli opakowanie byłoby narażone na zewnętrzne siły wstrząsowe powodujące przejściowy wzrost ciśnienia w opakowaniu.

Fig. 16-29 przedstawiają drugi przykład wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku. Drugi przykład wykonania również tworzy zamknięcie dozujące, które oznaczone jest ogólnym odnośnikiem numerycznym 200 na fig. 16-29.

Jak to pokazano na fig. 19, zamknięcie 200 posiada korpus lub obudowę 202, która posiada podstawę lub obrzeże 204, pierścieniowy kołnierz 206 rozciągający się promieniście ku wnętrzu od góry obrzeża 204, i dziobek 208 o zmniejszonej średnicy rozciągający się ku górze od wewnętrznej części kołnierza 206.

Jak to można zobaczyć na fig. 22, wnętrze obrzeża 204 posiada gwint 210. Obrzeże 204 dostosowane jest do zamocowania na górnym zakończeniu wylotu lub na szyjce pojemnika (nie pokazane). Gwint 210 obrzeża dostosowany jest do połączenia z gwintem wylotu lub szyjki pojemnika.

Alternatywnie, zamknięcie posiadające obrzeże 204 może być zaprojektowane z innego typu połączeniem z pojemnikiem, takim jak pierścieniowe zgrubienie zatrzaskowe (nie pokazane) w miejscu gwintu 210, celem połączenia z rowkiem (nie pokazanym) w szyjce pojemnika. Korpus zamknięcia lub obudowa 202 może być również na stałe przymocowana do pojemnika poprzez środki takie jak stapianie indukcyjne, stapianie ultradźwiękowe, sklejenie lub tym podobne, w zależności od materiału użytego na korpus zamknięcia lub obudowę 202 i na pojemnik. Obudowa zamknięcia 202 może być wytworzona również jako jednolita część lub jako dołączalna część pojemnika.

Obrzeże 204 obudowy zamknięcia może być odpowiednio ukształtowane. Pojemnik może mieć wyodrębnioną ku górze szyjkę lub inną część służącą do połączenia ze specyficzną konstrukcją obuPL 204 990 B1 dowy zamknięcia, i główna część pojemnika może mieć inny kształt przekroju poprzecznego niż szyjka pojemnika i obrzeże 204 obudowy zamknięcia.

Zamknięcie 200 przystosowane jest do użycia z pojemnikiem posiadającym wylot lub inne otwarcie, w celu zapewnienia dostępu do wnętrza pojemnika i do produktu znajdującego się w pojemniku. Produktem może być na przykład płynny produkt spożywczy. Produktem może być również jakikolwiek inny płyn, ciało stałe lub produkt gazowy z uwzględnieniem, ale nie ograniczeniem się do proszków, produktów żywnościowych, produktów higieny osobistej, przemysłowych lub domowych środków czystości lub innych chemicznych kompozycji (a mianowicie kompozycji stosowanych w czynnościach takich jak produkcja, utrzymanie komercyjne lub domowe, budownictwo, rolnictwo i tak dalej).

Pojemnik może być typowym pojemnikiem ściskanym posiadającym sprężystą ścianę lub ściany, które mogą być chwytane przez użytkownika i zgniatane lub ściskane w celu podwyższenia ciśnienia wewnętrznego wewnątrz pojemnika tak, by siły wypychały produkt z pojemnika przez zamknięcie 200. Typowa ściana pojemnika posiada wystarczającą właściwą elastyczność taką, że gdy ustąpią siły ściskające, ściana pojemnika wróci do pierwotnego nienaprężonego kształtu. Taka ściskalna budowa ściany jest korzystna przy wielu zastosowaniach, ale może nie być przydatna lub korzystna w innych zastosowaniach. Na przykład, w niektórych zastosowaniach może być pożądane zastosowanie sztywnego pojemnika i zwiększone ciśnienie wewnątrz pojemnika w wybranych przypadkach może być uzyskiwane poprzez tłok lub inny zespół zwiększający ciśnienie.

Pierścieniowa uszczelka w kształcie „szczęk kraba” 212 zaprojektowana jest ku dołowi od spodu kołnierza 206 korpusu, jak to pokazano na fig. 22. Uszczelka 212 przystosowana jest do szczelnego połączenia wewnątrz pierścieniowej krawędzi pojemnika (nie pokazanej), na której zamocowane jest zamknięcie 200.

Korpus zamknięcia lub obudowa 202 posiada pierścieniowy kołnierz 216 tworzący pojedynczy cylindryczny środkowy otwór 218 i pierścieniową dociskową powierzchnię 219 w kształcie ściętego stożka, jak można to zobaczyć na fig. 19 i 22.

Dozujący korpus zamknięcia lub obudowa 202, korzystnie odlewana jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen, tworząc generalnie sztywny, twardy, plastikowy element. Materiał, z którego wykonana jest obudowa lub korpus 202 nie jest przedmiotem niniejszego wynalazku.

W odniesieniu do fig. 19 i 24-26 zamknięcie dozujące zawiera ponadto zespół z rozmieszczonymi zaworami 230. Zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 jest odlaną jednolitą elastycznie sprężystą częścią, która jest korzystnie odlewana z termoutwardzalnego elastomeru, takiego jak kauczuk silikonowy, kauczuk naturalny lub tym podobny. Zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 może również być odlewany z termoplastycznego elastomeru. Korzystne jest, gdy zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 odlewany jest z kauczuku silikonowego, takiego jak kauczuk silikonowy sprzedawany przez The Dow Chemical Company w Stanach Zjednoczonych Ameryki pod handlowym oznaczeniem DC-595.

Zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 posiada nieprzepuszczalną membranę 232, w której umieszczonych jest wiele elastycznie sprężystych zaworów szczelinowych 240, gdzie każdy z nich odlany jest jako jednolita część z membraną 232. W wyróżnionym drugim przykładzie wykonania, zilustrowanym na fig. 16-29, znajdują się trzy zawory 240 umieszczone w zasadniczo płaskim położeniu, w celu dozowania produktu z pojemnika wzdłuż zasadniczo równoległych strumieni wypływowych. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 16-29 wszystkie zawory 240 mają jednakowy kształt i wielkość. Każdy zawór 240 jest elastycznie sprężystym zaworem szczelinowym, który może mieć taką samą budowę i działać w ten sam sposób, jak w pierwszym przykładzie wykonania zawór 140 opisany powyżej w odniesieniu do fig. 8-12.

W drugim przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 25, trzy zawory 240 rozmieszczone są w równych odległościach od siebie, i membrana 232 posiada brzegowy pierścieniowy kołnierz 233, który (1) leży promieniście poza i ogranicza zawory 240, tworząc zasadniczo cylindryczne zewnętrzne obrzeże, i (2) posiada przekrój poprzeczny w kształcie jaskółczego ogona, określający górną lub zewnętrzną powierzchnię 235 i dolną lub wewnętrzną powierzchnię 237.

Zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 utrzymywany jest wewnątrz obudowy 202 poprzez środki mocujące, takie jak element ustalający 250 połączony z obudową 202 (fig. 19 i 27-29). Obudowa 202 posiada pierścieniowe wyżłobienie 252 (fig. 22), i, jak pokazano na fig. 19, część elementu ustalającego 250 znajduje się wewnątrz wyżłobienia 252. Na zakończeniu element ustalający 250

PL 204 990 B1 posiada pierścieniową ścianę 251 (fig. 27-29) posiadającą obrzeże 254 (fig. 28), które dostosowane jest do umieszczenia w wyżłobieniu 252 obudowy w połączeniu zatrzaskowym.

Pierścieniowa ściana 251 elementu ustalającego posiada pierścieniową powierzchnię osadzenia 264 w kształcie ściętego stożka w celu podparcia obrzeża zespołu z rozmieszczonymi zaworami 230. Powierzchnia osadzenia 264 łączy dolną powierzchnię 237 kołnierza 233 zespołu z rozmieszczonymi zaworami, dociskając szczelnie górną powierzchnię 235 kołnierza 233 zespołu z rozmieszczonymi zaworami do pierścieniowej dociskowej powierzchni 219 obudowy.

W obecnym wyróżnionym przykładzie wykonania element ustalający 250 odlewany jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen. Element ustalający 250 i/lub obudowa 202 są wystarczająco odkształcalne w celu prawidłowego umieszczenia elementu ustalającego 250 wewnątrz obudowy 202 tak, by stworzyć zatrzaskowe połączenie obrzeża 254 elementu ustalającego w pierścieniowym wyżłobieniu 252 obudowy.

Gdy każdy z trzech zaworów 240 ułożony jest zasadniczo płasko, jak to pokazano w drugim przykładzie wykonania na fig. 16-29, produkt uwalniany jest przez każdy zawór 240 zasadniczo w postaci trzech równoległych ciągłych lub przerywanych strumieni. W innych rozważanych przykładach wykonania zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 mógłby być zasadniczo nie-płaski, jak na przykład wypukły lub wklęsły, co byłoby widoczne z zewnątrz opakowania. Wklęsła konfiguracja mogłaby dać w rezultacie wiele strumieni skupionych do wewnątrz, zmniejszając średnicę obszaru działania w pewnej odległości od zakończenia opakowania. Konfiguracja wypukła mogłaby dać w rezultacie zewnętrznie kloszową lub stożkową formę rozprysku.

Jeśli jest to wymagane, obudowa zamknięcia 202 według drugiego przykładu wykonania może być opcjonalnie zaopatrzona w dołączalną lub całkowicie odłączalną pokrywkę (nie pokazaną), jak to opisano powyżej dla pierwszego przykładu wykonania urządzenia dozującego 100 zilustrowanego na fig. 1-15. Pokrywka może być umocowana zawiasowo z konwencjonalnym lub specjalnym zawiasem zatrzaskowym, lub pokrywka może być po prostu przywiązana do obudowy.

Pokrywka może zawierać również wewnętrznie skierowane zatyczki lub elementy, które mogłyby spoczywać we wklęsłym obszarze każdego z zaworów 240 jako elementy zapobiegające otwarciu się zaworów 240 podczas załadunku i przenoszenia, kiedy opakowania mogą być narażone na zewnętrzne siły, które mogłyby spowodować wewnętrzny przejściowy wzrost ciśnienia, który mógłby w takim wypadku spowodować otwarcie zaworów.

Opcjonalnie, mogłyby być również początkowo dołączone zdejmowalna otulina lub usuwalna etykietka, opisane powyżej dla pierwszego przykładu wykonania, w poprzek góry obudowy 202 drugiego przykładu wykonania, na zewnętrznej powierzchni kołnierza 216 obudowy. To również mogłoby zapobiec uwalnianiu produktu z zaworów 240 podczas załadunku i przenoszenia, kiedy opakowania mogą być narażone na zewnętrzne siły wstrząsowe lub siły ściskające. Raz usunięta przez użytkownika taka pokrywka lub usuwalna otulina mogłaby zostać zachowana przez użytkownika i ponownie zastosowana na górę zamknięcia, gdyby użytkownik chciał szczelnie zamknąć opakowanie w bagażu podczas podróży. To zapobiegłoby wydostawaniu się produktu z opakowania, jeśli opakowanie byłoby narażone na zewnętrzne siły wstrząsowe powodujące przejściowy wzrost ciśnienia w opakowaniu.

Fig. 30-43 przedstawiają trzeci przykład wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku. Trzeci przykład wykonania również tworzy zamknięcie dozujące, które oznaczone jest ogólnie odnośnikiem 300 na fig. 30-43.

Jak to pokazano na fig. 30 i 35-37, zamknięcie 300 posiada korpus lub obudowę 302, która jest identyczna jak obudowa 202 z drugiego przykładu wykonania opisanego powyżej w odniesieniu do fig.16-29. Obudowa 302 posiada podstawę lub obrzeże 304, pierścieniowy kołnierz 306 rozciągający się promieniście ku wnętrzu od góry obrzeża 304, i dziobek 308 o zmniejszonej średnicy rozciągający się ku górze od wewnętrznej części kołnierza 306.

Korpus zamknięcia lub obudowa 302 posiada pierścieniowy kołnierz 316 tworzący pojedynczy cylindryczny środkowy otwór 318 i pierścieniową dociskową powierzchnię 319 w kształcie ściętego stożka, jak można to zobaczyć na fig. 33 i 36.

W odniesieniu do fig. 33 i 38-40 zamknięcie dozujące 300 posiada ponadto zespół z rozmieszczonymi zaworami 330. Zespół z rozmieszczonymi zaworami 330 jest odlaną jednolitą elastycznie sprężystą częścią, która jest zasadniczo taka sama jak z drugiego przykładu wykonania zespół z rozmieszczonymi zaworami 230, opisany powyżej w odniesieniu do fig. 16-29, za wyjątkiem tego, że w trzecim przykładzie wykonania zespół z rozmieszczonymi zaworami 330 posiada centralny otwór 339 w nieprzepuszczalnej membranie 332 pomiędzy wieloma elastycznie sprężystymi zaworami

PL 204 990 B1 szczelinowymi 340, z których każdy odlany jest jako jednolita część z membraną 332, i posiada taką samą budowę jak zawory 240 według drugiego przykładu wykonania.

Zespół z rozmieszczonymi zaworami 330 posiada kołnierz 333 i jest zamocowany wewnątrz obudowy 302 poprzez środki mocujące, takie jak element ustalający 350 połączony z obudową 302 (fig. 33 i 41-43). Obudowa 302 posiada pierścieniowe wyżłobienie 352 (fig. 36), i, jak pokazano na fig. 33, część elementu ustalającego 350 znajduje się wewnątrz wyżłobienia 352. Na zakończeniu element ustalający 350 posiada pierścieniową ścianę 351 (fig. 41-43) posiadającą obrzeże 354 (fig. 42), które dostosowane jest do umieszczenia w wyżłobieniu 352 obudowy w połączeniu zatrzaskowym.

Pierścieniowa ściana 351 elementu ustalającego posiada pierścieniową powierzchnię osadzenia 364 w kształcie ściętego stożka (fig. 42) w celu podparcia obrzeża zespołu z rozmieszczonymi zaworami 330. Powierzchnia osadzenia 364 łączy dolną powierzchnię kołnierza 333 zespołu z rozmieszczonymi zaworami (fig. 33), dociskając szczelnie górną powierzchnię kołnierza 333 zespołu z rozmieszczonymi zaworami do dociskowej powierzchni 319 obudowy.

W obecnym wyróżnionym przykładzie wykonania element ustalający 350 odlewany jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen. Element ustalający 350 i/lub obudowa 302 są wystarczająco odkształcalne w celu prawidłowego umieszczenia elementu ustalającego 350 wewnątrz obudowy 302 tak, by stworzyć zatrzaskowe połączenie obrzeża 354 elementu ustalającego w pierścieniowym wyżłobieniu 352 obudowy.

Element ustalający 350 posiada co najmniej jedno, a korzystnie trzy, wsporcze ramiona 355 rozciągające się promieniście do wewnątrz od pierścieniowej ściany 351 do centralnego słupka 357. Dalsze zakończenie centralnego słupka 357 dostosowane jest do umieszczenia w centralnym otworze 339 zespołu z rozmieszczonymi zaworami, jak pokazano na fig. 33. Słupek 357 łączy się z zespołem z rozmieszczonymi zaworami 330, usztywniając i stabilizując środkową część zespołu z rozmieszczonymi zaworami 330. Górne zakończenie słupka 357 posiada powiększoną główkę 359, która rozpościera się promieniście na górnej krawędzi centralnego otworu 339 po zewnętrznej stronie zespołu z rozmieszczonymi zaworami 330, jak pokazano na fig. 33.

Gdy każdy z trzech zaworów 340 ułożony jest zasadniczo płasko, jak to pokazano w trzecim przykładzie wykonania na fig. 30-43, produkt uwalniany jest przez każdy zawór 340 zasadniczo w postaci trzech równoległych ciągłych lub przerywanych strumieni. Jak to opisano poprzednio w drugim przykładzie wykonania, zespół z rozmieszczonymi zaworami 330 mógłby być zasadniczo niepłaski, jak na przykład wypukły lub wklęsły, co byłoby widoczne z zewnątrz opakowania.

Również obudowa zamknięcia 302 może być opcjonalnie zaopatrzona w dołączalną lub całkowicie odłączalną pokrywkę (nie pokazaną), jak opisana powyżej dla pierwszego przykładu wykonania urządzenia dozującego 100 pokazanego na fig. 1-15.

Opcjonalnie, jak to opisano powyżej w pierwszym przykładzie wykonania, mogłoby być początkowo dołączone zdejmowalna otulina lub usuwalna etykietka w poprzek góry obudowy 302 z trzeciego przykładu wykonania, na zewnętrznej powierzchni kołnierza 316 obudowy.

Fig. 44-54 przedstawiają czwarty przykład wykonania urządzenia dozującego według niniejszego wynalazku. Czwarty przykład wykonania również tworzy zamknięcie dozujące, które oznaczone jest ogólnie odnośnikiem numerycznym 400 na fig. 44-54.

Jak to pokazano na fig. 44, 47 i 48, zamknięcie 400 posiada korpus lub obudowę 402, która jest identyczna jak obudowa 202 z drugiego przykładu wykonania opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 16-29. Obudowa 402 posiada podstawę lub obrzeże 404, pierścieniowy kołnierz 406 rozciągający się promieniście ku wnętrzu od góry obrzeża 404, i dziobek 408 o zmniejszonej średnicy rozciągający się ku górze od wewnętrznej części kołnierza 406.

Korpus zamknięcia lub obudowa 402 posiada pierścieniowy kołnierz 416 (fig. 48) tworzący pojedynczy cylindryczny środkowy otwór 418 i pierścieniową dociskową powierzchnię 419 w kształcie ściętego stożka, jak można to zobaczyć na fig. 47 i 48.

W odniesieniu do fig. 47 i 49-51 zamknięcie dozujące 400 posiada ponadto zespół z rozmieszczonymi zaworami 430. Zespół z rozmieszczonymi zaworami 430 jest odlaną jednolitą elastycznie sprężystą częścią, która jest zasadniczo taka sama, jak z drugiego przykładu wykonania zespół z rozmieszczonymi zaworami 230 opisany powyżej w odniesieniu do fig. 16-29, za wyjątkiem tego, że w czwartym przykładzie wykonania zespół z rozmieszczonymi zaworami 430 posiada centralny słupek 439 (fig. 50), który rozciąga się ku dołowi od nieprzepuszczalnej membrany 432 pomiędzy wieloma elastycznie sprężystymi zaworami szczelinowymi 440, z których każdy odlany jest jako jednolita część

PL 204 990 B1 z membraną 432, i z których każdy posiada taką samą budowę jak zawory 240 według drugiego przykładu wykonania. Słupek 439 posiada powiększoną główkę 441.

Zespół z rozmieszczonymi zaworami 430 posiada kołnierz 433 i jest zamocowany wewnątrz obudowy 402 poprzez środki mocujące, takie jak element ustalający 450 (fig. 47 i 52-54) połączony z obudową 402 (fig. 47). Obudowa 402 posiada pierścieniowe wyżłobienie 452 (fig. 47), i, jak pokazano na fig. 47, część elementu ustalającego 450 znajduje się wewnątrz wyżłobienia 452. Na zakończeniu element ustalający 450 posiada pierścieniową ścianę 451 (fig. 52-54) posiadającą obrzeże 454 (fig. 53), które dostosowane jest do umieszczenia w wyżłobieniu 452 obudowy w połączeniu zatrzaskowym (fig. 47).

Pierścieniowa ściana 451 elementu ustalającego posiada pierścieniową powierzchnię osadzenia 464 w kształcie ściętego stożka (fig. 53) w celu podparcia obrzeża zespołu z rozmieszczonymi zaworami 430, jak pokazano na fig. 47. Powierzchnia osadzenia 464 łączy dolną powierzchnię kołnierza 433 zespołu z rozmieszczonymi zaworami (fig. 47), dociskając szczelnie górną powierzchnię kołnierza 433 zespołu z rozmieszczonymi zaworami do dociskowej powierzchni 419 obudowy.

W obecnym wyróżnionym przykładzie wykonania element ustalający 450 odlany jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen. Element ustalający 450 i/lub obudowa 402 są wystarczająco odkształcalne w celu prawidłowego umieszczenia elementu ustalającego 450 wewnątrz obudowy 402 tak, by stworzyć zatrzaskowe połączenie obrzeża 454 elementu ustalającego w pierścieniowym wyżłobieniu 452 obudowy.

Element ustalający 450 posiada co najmniej jedno, a korzystnie trzy, wsporcze ramiona 455 rozciągające się promieniście do wewnątrz od spodu pierścieniowej ściany 451 do centralnego pierścienia 457, który posiada cylindryczny otwór 459. Otwór 459 przystosowany jest do umieszczenia w nim centralnego słupka 439 zespołu z rozmieszczonymi zaworami, jak pokazano na fig. 47. Słupek 439 łączy się z pierścieniem 457 elementu ustalającego, usztywniając i stabilizując środkową część zespołu z rozmieszczonymi zaworami 430. Powiększona główka 441 na dolnym zakończeniu słupka 439 rozpościera się promieniście na dolnej krawędzi otworu 459 pierścienia po wewnętrznej stronie elementu ustalającego 450, jak pokazano na fig. 47.

Gdy każdy z trzech zaworów 440 ułożony jest zasadniczo płasko, jak to pokazano w czwartym przykładzie wykonania na fig. 44-54, produkt uwalniany jest przez każdy zawór 440 zasadniczo w postaci trzech równoległych ciągłych lub przerywanych strumieni. Jak to opisano poprzednio w drugim przykładzie wykonania, zespół z rozmieszczonymi zaworami 430 mógłby być zasadniczo niepłaski, jak na przykład wypukły lub wklęsły, co byłoby widoczne z zewnątrz opakowania.

Również w czwartym przykładzie wykonania obudowa zamknięcia 402 może być opcjonalnie zaopatrzona w dołączalną lub całkowicie odłączalną pokrywkę (nie pokazaną), jak opisana powyżej dla pierwszego przykładu wykonania urządzenia dozującego 100 pokazanego na fig. 1-15.

Opcjonalnie, jak to opisano powyżej w pierwszym przykładzie wykonania, mogłoby być początkowo dołączone zdejmowalna otulina lub usuwalna etykietka w poprzek góry obudowy 402 z czwartego przykładu wykonania, na zewnętrznej powierzchni kołnierza 416 obudowy.

Z powyższego szczegółowego opisu wynalazku i dołączonych figur rysunku będzie oczywiste, że ilość odmian i modyfikacji wynalazku może być dokonana bez naruszenia istoty i zakresu nowych koncepcji lub zasad niniejszego wynalazku.

Claims (18)

1. Urządzenie dozujące do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór wylotowy, zawierające odlany jednolity elastycznie sprężysty zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) do szczelnego umieszczenia na pojemniku na otworze wylotowym, gdzie zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada nieprzepuszczalną membranę (132, 232, 332, 432) i elastycznie sprężyste szczelinowe zawory (140, 240, 340, 440) odlane jako jednolita część z membraną (132, 232, 332, 432), gdzie każdy zawór (140, 240, 340, 440) posiada dyszę dozującą, która jest zwykle zamknięta, i która otwiera się kiedy ciśnienie we wnętrzu pojemnika przewyższy ciśnienie na zewnątrz zaworu (140, 240, 340, 440) o określoną wielkość, znamienne tym, że membrana (132, 232, 332, 432) jest zasadniczo płaska, a każdy zawór (140, 240, 340, 440) posiada środkową ścianę (182) części główki zaworu określającą obszar wklęsły, widoczny z zewnątrz, i elastyczne obrzeże (186) rozciągające się od środkowej ściany

PL 204 990 B1 (182) części główki zaworu (140, 240, 340, 440) w kierunku zasadniczo płaskiej membrany (132, 232, 332, 432).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) jest odlany z termoutwardzalnego elastomeru.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada cylindryczne zewnętrzne obrzeże.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada pierścieniowy obszar membrany (132, 232, 332, 432), który leży promieniście poza i ogranicza zawory (140, 240, 340, 440).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada trzy zawory (140, 240, 340, 440) rozmieszczone w równych odstępach względem siebie.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawory (140, 240, 340, 440) umieszczone są w zasadniczo płaskim położeniu do dozowania produktu z pojemnika wzdłuż zasadniczo równoległych torów wypływowych.

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawory (140, 240, 340, 440) posiadają jednakową budowę i wielkość.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden z zaworów (140, 240, 340, 440) stanowi samozamykający się zawór nadmiarowy, zamykający się kiedy ciśnienie na zewnątrz zaworu przewyższy ciśnienie wewnątrz pojemnika o określoną wielkość.

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stanowi oddzielne zakończenie dozujące, swobodnie dołączalne do pojemnika wokół otworu wylotowego.

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera obudowę (102, 202, 302, 402) do zamocowania na pojemniku i element ustalający połączony z obudową utrzymujący zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) wewnątrz obudowy (102, 202, 302, 402).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że obudowa (102, 202, 302, 402) posiada środkową ścianę zakończenia posiadającą cylindryczne otwory oraz posiada co najmniej jeden występ (120) rozciągający się od środkowej ściany zakończenia, a zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada co najmniej jeden otwór przyjmujący co najmniej jeden występ (120).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że występ (120) posiada dalsze zakończenie rozciągające się całkowicie przez i poza zaworowy zespół (130, 230, 330, 430), zaś element ustalający posiada co najmniej jedno wgłębienie do przyjęcia dalszego zakończenia co najmniej jednego występu (120).

13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że obudowa (102, 202, 302, 402) zamknięcia posiada pierścieniowe wyżłobienie (152, 252, 353, 452), a element ustalający posiada obrzeże dostosowane do przyjęcia wyżłobienia (152, 252, 353, 452) w połączeniu zatrzaskowym.

14. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że element ustalający posiada część wsporczą do podparcia membrany (132, 232, 332, 432) zaworowego zespołu (130, 230, 330, 430), a część wsporcza posiada cylindryczne otwory, z których każdy przystosowany jest do zaworów (140, 240, 340, 440) i każdy zawór (140, 240, 340, 440) posiada część przyjmującą, rozciągającą się poza jeden z otworów części wsporczej.

15. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada pierścieniowy kołnierz o przekroju poprzecznym w kształcie jaskółczego ogona określającego zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, zaś obudowa (102, 202, 302, 402) zamknięcia posiada środkowy otwór otoczony pierścieniową dociskową powierzchnią w kształcie ściętego stożka łączącą zewnętrzną powierzchnię kołnierza zaworowego zespołu (130, 230, 330, 430), a element ustalający posiada pierścieniową dociskową powierzchnię w kształcie ściętego stożka łączącą wewnętrzną powierzchnię kołnierza zaworowego zespołu (130, 230, 330, 430).

16. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada centralny usztywniający słupek posiadający dalsze zakończenie, a element ustalający posiada pierścieniową ścianę, ramiona wsporcze rozciągające się promieniście do wewnątrz od pierścieniowej ściany i centralny pierścień, który podtrzymywany jest przez ramiona wsporcze, i który przyjmuje dalsze zakończenie słupka usztywniającego.

17. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zaworowy zespół (130, 230, 330, 430) posiada centralny otwór, a element ustalający posiada pierścieniową ścianę, ramiona wsporcze rozciągające się promieniście do wewnątrz od pierścieniowej ściany i centralny słupek posiadający dalsze zakończenie rozciągające się od ramion wsporczych do centralnego otworu zaworowego zespołu

PL 204 990 B1 (130, 230, 330, 430), do połączenia zaworowego zespołu (130, 230, 330, 430) i usztywnienia zaworowego zespołu (130, 230, 330, 430).

18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że element ustalający posiada powiększoną główkę (359, 441) na dalszym zakończeniu centralnego słupka (357, 439) do przyjęcia na zewnętrznej stronie zaworowego zespołu (130, 230, 330, 430).