Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest element mocuj acy dla zamocowania oszklenia z lozonego, szyba przeciwogniowa zawieraj aca element mocuj acy i zastosowanie elementu mocuj acego dla zamocowa- nia oszklenia z lo zonego. Z opisu patentowego EP 0 528 781 znane jest oszklenie chroni ace przed ogniem zawieraj ace element szklany umieszczony w ramie mocuj acej z szyb a ze szk la kwarcowego, wst epnie napr ezon a, przyklejon a od góry od strony ognia, zakonczona w pewnej odleg losci od ramy mocuj acej. Na ramie mocuj acej s a umieszczone wystaj ace indywidualne p lytki mocuj ace, dla utrzymywania szyby dodat- kowej ze szk la kwarcowego, i elastycznego naciskania na jej powierzchni e g lówn a. W przypadku ognia, szyba dodatkowa powinna zapewni c równomierne nagrzewanie i przyczynia c si e do poch lania- nia energii cieplnej, tak aby szyba znajduj aca si e za ni a d lu zej wytrzymywa la ogie n. Dla przyklejenia szyby dodatkowej, mo zna na przyk lad stosowa c poliwinylobutyral lub inny odpowiedni syntetyczny materia l organiczny. Pod wp lywem ciep la, warstwa kleju topi si e, a po laczenie nie zostaje zachowane. Szyba dodatkowa jest wi ec dalej utrzymywana w swoim po lo zeniu tylko mechanicznie przez p lytki elementu mocuj acego. Ze wzgl edu na to, ze p lytki elementu mocuj acego s a montowane punktowo, nie wyst epuje zaden rozci agni ety ekran chroni acy szyb e dodatkow a, jest ona wi ec nagrzewana za- sadniczo nierównomiernie, co powoduje, ze wytwarza si e niebezpieczna ró znica temperatur, a w kon- sekwencji niebezpieczne napr ezenia wewn atrz szyby. Wada tej znanej szyby przeciwpo zarowej opisanej w tej publikacji, wynikaj aca z jej mocowania i odporno sci na udary jej elementu mocuj acego polega na tym, ze wykorzystuje si e ram e i p lytki ele- mentu mocuj acego, które szpec a widok i utrudniaj a czyszczenie. Powierzchnia oszklenia ma ponadto szczeliny na skutek po lacze n z cofni et a dodatkow a szyb a. Element mocuj acy dla zamocowania oszklenia z lo zonego, wed lug wynalazku, zw laszcza dla oszklenia przeciwogniowego, na konstrukcji no snej, przy czym oszklenie sk lada si e z elementu szkla- nego i zespolonej z nim szyby dodatkowej oraz ma elementy zabezpieczaj ace utrzymanie szyby do- datkowej podczas os labienia jej polaczenia z elementem szklanym, charakteryzuje si e tym, ze ele- ment mocuj acy zawiera co najmniej jedno oparcie punktowe mocuj ace element szklany dociskowo lub przez po laczenie bezpo slizgowe w konstrukcji no snej, przy czym elementy zabezpieczaj ace tworz a p laszczyzn e podtrzymuj ac a, oddalon a od g lównej powierzchni swobodnej szyby dodatkowej. Szyba dodatkowa jest naklejona na elemencie szklanym za pomoc a folii klej acej. Do elementu szklanego s a przymocowane, co najmniej po srednio, elementy zabezpieczajace. Szyba dodatkowa ma co najmniej wyci ecie, dla wspornika elementów zabezpieczaj acych. Elementy zabezpieczaj ace s a przymocowane na oparciu punktowym przechodz acym poprzez p laszczyzn e szyby dodatkowej. Wyci ecia stanowi a otwory przelotowe przechodz ace poprzez szyb e dodatkow a, przy czym ele- menty zabezpieczaj ace maj a posta c pier scieni, tarcz, segmentów pier scieni lub segmentów tarcz, majacych srednic e zewn etrzn a wi eksz a ni z otwór przelotowy. Szyba dodatkowa jest wst epnie napr ezana lub cz esciowo wst epnie napr ezana, a w szczegól- no sci szyba dodatkowa sk lada si e z co najmniej dwóch tafli polaczonych ze sob a oraz korzystnie ma pokrycie odbijaj ace ciep lo. Szyba dodatkowa ma posta c szyby przeciwogniowej monolitycznej lub wielowarstwowej. Korzystnym jest gdy element szklany jest szyb a ze szk la warstwowego, a zw laszcza element szklany jest oszkleniem izoluj acym, sk ladaj acym si e z co najmniej dwóch tafli szklanych po laczonych ze sob a rama dystansow a. Element szklany zawiera co najmniej jedn a szyb e ze szk la wst epnie napr ezanego lub cz escio- wo wst epnie napr ezanego. Szyba przeciwogniowa zawieraj aca element mocuj acy dla zamocowania oszklenia z lo zonego, wed lug wynalazku, sk ladaj acego si e z elementów szklanych, po laczonych z szyb a dodatkow a za po- moc a folii klej acej charakteryzuje si e tym, ze szyba dodatkowa jest oparta na elemencie zabezpiecza- j acym, a pomi edzy nimi jest utworzona po srednia, dodatkowa szczelina izolacyjna elementu szklanego. Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie elementu mocuj acego dla zamocowania oszklenia z lo zonego, okre slonego w zastrz. 1-13, do formowania oszkle n, zw laszcza oszkle n uko snych lub sufi- towych o du zej powierzchni i/lub bez ramy. Zalet a zaproponowanego rozwi azania jest to, ze zastosowano w nim oparcia punktowe, które umo zliwiaj a u zycie jednej ramy obejmuj acej z lo zone oszklenie lub element szklany. Umo zliwia to stosowaniePL 203 506 B1 3 szyb dodatkowych o takich samych wymiarach jak elementy szklane. W razie potrzeby, szyba dodat- kowa mo ze nawet przekracza c lub by c cofni eta w stosunku do jednej lub kilku kraw edzi elementu szklanego. Pod poj eciem element szklany, nale zy rozumie c wszystkie typy oszkle n stosowanych w budyn- ku, to znaczy, ze mo zna stosowa c jako element szklany oszklenie warstwowe, oszklenie ciep lochron- ne, a nawet pojedyncz a tafl e szklan a. Wewn atrz oszklenia warstwowego lub ciep lochronnego, indywi- dualne szyby powinny si e sk lada c z cienkiego szk la ci agnionego lub by c wst epnie napr ezane lub cz e- sciowo wst epnie napr ezane (hartowane). Mo zna tak ze rozwa zy c wytwarzanie szyb indywidualnych oszkle n warstwowych lub ciep lochronnych z materia lu syntetycznego. Poniewa z szyba dodatkowa nie jest po laczona bezpo srednio przez jeden lub kilka punktów oparcia do konstrukcji no snej, powinna by c ona przymocowana do elementu szklanego przez inny niezale zny element mocuj acy. Korzystnym elementem mocuj acym jest klejenie. Na przyk lad, dla po la- czenia elementu szklanego i szyby dodatkowej, zaproponowano zastosowanie termoplastycznej ta- smy przylepnej, zw laszcza z poliwinylobutyralu. Laczenie jest wi ec wykonywane w zwyk lym procesie przez zastosowanie ciep la i docisku. Proponuje si e zastosowanie jako szyb e dodatkow a indywidualn a tafl e szk la ci agnionego, dla specjalnych zastosowa n jest jednak korzystne, aby szyba dodatkowa sk lada la si e z kilku szyb indywi- dualnych polaczonych ze sob a. Dla uzyskania wymaganych odporno sci lub dla spe lnienia okre slonych wymaga n bezpiecze nstwa, szyba lub szyby powinny by c wst epnie napr ezane lub cz esciowo wst epnie napr ezane. Zalet a zastosowania jako szyb dodatkowych szyb przeciwogniowych jest uzyskanie zwi ekszo- nej wytrzyma losci na ciep lo. W pocz atkowym stadium po zaru, szyba dodatkowa absorbuje cz esc energii cieplnej, odbijaj ac drug a cz esc i chroni w ten sposób szyb e przymocowan a do konstrukcji no- snej przed niedopuszczalnym nagrzewaniem. W przypadku, gdy element mocuj acy pomi edzy szyb a dodatkow a i elementem szklanym nie trzyma ju z z powodu nagrzania, szyba dodatkowa opada na elementy zabezpieczaj ace, które s a umieszczone w pewnej odleg lo sci od jej g lównej, wolnej po- wierzchni. W rezultacie powstaje dodatkowa przestrze n pomi edzy szyb a przeciwogniow a i elementem szklanym, która wype lnia si e gazem, co daje efekt izolacji przed dodatkowym dop lywem ciep la. Zalet a takiego oszklenia z lo zonego wyposa zonego w element mocuj acy wed lug wynalazku jest to, ze w przypadku ognia pokazuje ono os labienie po laczenia klejonego przez wyra zne opuszczenie szyby dodatkowej na elementy zabezpieczaj ace. Zalet a wyposa zenia szyby dodatkowej w pokrycie odbijaj ace ciep lo, jest osi agni ecie lepszej ochrony konstrukcji no snej i/lub elementu szklanego przed zród lem ciep la, i co za tym idzie, ochrony podczas d lu zszego okresu czasu przed niedopuszczalnym nagrzewaniem. Korzystnym jest wyposa- zenie wolnej powierzchni szyby dodatkowej w pokrycie odbijaj ace ciep lo, poniewa z jest ona, w przy- padku ognia, zwrócona w stron e zród lo ciep la. Dla takich zastosowa n okaza ly si e zadowalaj ace, na przyk lad cienkie warstwy przezroczyste wykonane z tlenków metali. Je zeli jest po zadane mocowanie elementów zabezpieczaj acych w sposób szczególnie korzyst- ny bezpo srednio na oparciach punktowych, trzeba wykona c wyci ecie w szybie dodatkowej w obszarze odpowiedniego oparcia punktowego. Oparcie punktowe mo ze równie z by c przymocowane przez wyci ecie w elemencie szklanym, na przyk lad przewiduj ac tak ze otwór przelotowy w elemencie szklanym w szkle i mocne laczenie tego ostatniego za pomoc a po laczenia na srub e z nakr etk a i sworze n z oparciem punktowym. W tym przy- padku, sworze n nagwintowany wprowadzany do oparcia punktowego mo ze by c wprowadzony od strony konstrukcji no snej poprzez otwór przelotowy, i sciskany od strony przeciwnej przy wykorzysta- niu nakr etki na elemencie szklanym. Naturalnie, stosuje si e wsporniki i/lub elastyczne uszczelki zwykle stosowane podczas monta zu elementów na szkle. Same elementy zabezpieczaj ace mog a by c przewidziane bezpo srednio na nakr etce, tak, aby sciska ly one p laszczyzn e przyjmuj ac a w pewnej odleg lo sci od wolnej powierzchni szyby dodatkowej. W przypadku otworu przelotowego jako wyci ecia w szybie dodatkowej, elementy zabezpieczaj ace s a wykonane w odpowiedni sposób z uszczelek toroidalnych, tarcz lub segmentów pier scieni lub tarcz o srednicy zewn etrznej lub obwodowej wi ekszej od srednicy otworu przelotowego. Mo zna tak ze roz- wa zy c elementy zabezpieczaj ace w kszta lcie lapek lub haczyków. W innym przyk ladzie wykonania wynalazku, elementami zabezpieczaj acymi mog a by c liny lub pr ety, na przyk lad ze stali, które biegn a pomi edzy dwoma lub kilkoma oparciami punktowymi.PL 203 506 B1 4 Nie jest absolutnie konieczne mocowanie elementów mocuj acych jedynie bezpo srednio do szy- by za pomoc a opar c punktowych, ale mog a one zasadniczo by c równie z przymocowane niezale znie od opar c punktowych, bezpo srednio na szybie, na jej kraw edzi lub na powierzchni zwróconej w stron e szyby dodatkowej. Elementy mocuj ace wed lug wynalazku s a dostosowane, w zastosowaniu zastrzeganym jako preferowane, dla oszkle n, zw laszcza oszkle n o du zych powierzchniach i/lub bez ram, uko snych, znaj- duj acych si e ponad g lowami, lub sufitowych, równie z i szczególnie w otoczeniu gdzie istnieje ryzyko po zaru. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przyk ladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyk lad wykonania elementu mocuj acego wed lug wynalazku, dla oszklenia z lo zonego z przyklejon a szyb a przeciwogniow a jako szyb a dodatkow a, fig. 2 przedstawia element mocuj acy szy- by z lo zonej po os labieniu warstwy kleju, w przypadku ognia, fig. 3 przedstawia przekrój oszklenia o du zej powierzchni wykorzystuj acego element mocuj acy wed lug wynalazku. Figura 1 przedstawia element mocuj acy 1 dla zamocowania oszklenia z lo zonego 2 sk ladaj acy sie z oparcia i sruby sciskaj acej, które tworz a oparcie punktowe 3 i 4 odpowiednio. Zlozone oszklenie 2 jest wykonane jako szyba przeciwogniowa i ma dwie tafle szklane stano- wi ace element szklany 5 i 6 ze szk la ci agnionego, cz esciowo wst epnie napr ezanego, które w tym przypadku s a u lozone warstwowo na termoplastycznej folii klej acej 1 z poliwinylobutyralu, dla utwo- rzenia elementu szklanego w postaci szk la z lo zonego z elementów szklanych 5, 6 i folii 7 pomi edzy nimi. Do tego elementu jest nast epnie przyklejona szyba dodatkowa 8 (szyba przeciwogniowa) ze szk la kwarcowego o du zym napr ezeniu wst epnym, równie z za pomoc a folii klej acej 9 z poliwinylobutyralu. Oparcie punktowe 3 korzystnie wprowadza si e i spawa do rury R konstrukcji no snej, przy czym na fig. 1 i 2 pokazany jest jej wolny koniec, przeciwny do oszklenia z lo zonego 2. W polaczeniu poka- zanym tu w sposób bardzo uproszczony, mo zna tak ze przewidzie c elementy stosowane dla kompen- sacji tolerancji i/lub odkszta lce n elastycznych spowodowanych si lami zewn etrznymi i dylatacji termicz- nej. Jest zrozumia le, ze liczba opar c punktowych 3, 4 stosowanych dla danego oszklenia z lozonego zale zy od wymiarów i ciezaru zestawu. Ka zde oszklenie z lo zone wymaga kilku elementów mocuj a- cych maj acych wymagane stopnie swobody. Element mocuj acy 1 jest po laczony z szyb a wielowarstwow a za pomoc a po laczenia zaciskowe- go. W tym celu, w szybie wielowarstwowej sk ladaj acej si e z elementów szklanych 5, 6 i folii 7 przewi- dziano, pomi edzy nimi, otwór przelotowy 10, przez który przechodzi sworze n z gwintem zewn etrznym, pokazany tu w uproszczeniu i stanowi acy oparcie punktowe 4 w postaci sruby sciskajacej. Ten swo- rze n jest wkr ecany w odpowiedni gwint wewn etrzny, równie z pokazany w uproszczeniu, uformowany w oparciu punktowym 3. Aby element mocuj acy 1 styka l si e tylko z szyb a wielowarstwow a, w szybie dodatkowej 8 jest wykonane okr ag le wyci ecie 11, tak ze sruba sciskaj aca przechodzi nie stykaj ac si e z szyb a dodatkow a 8. Pomi edzy oparciem punktowym 3 i tafl a szk la stanowi acego element szklany 5 jak równie z po- mi edzy srub a sciskaj ac a stanowi ac a oparcie punktowe 4 i tafla szk la stanowi ac a element szklany 6 s a umieszczone uszczelki 12, 13, zw laszcza toroidalne. Mog a one by c wykonane na przyk lad z materia lu syntetycznego elastycznego lub materia lu wykonanego na bazie w lókna aramidowego i maj a za za- danie zamkn ac hermetycznie otwór przelotowy 10 i chroni c powierzchnie elementów szklanych 5 i 6 stanowi acych tafle szk la przed uszkodzeniem przez si le sciskajac a elementu mocuj acego 1. Szczel- nosc zapobiega w warunkach normalnych wnikaniu wilgoci i zapewnia szczelno sc dla powietrza. W przypadku po zaru, przej scie p lomieni i gazów dymnych do konstrukcji no snej powinno równie z by c opó znione, tak d lugo jak jest to mo zliwe. Element zabezpieczaj acy 42 jest zamocowany na srubie sciskaj acej z wprowadzonym pier scie- niem dystansowym 41, od strony szyby dodatkowej 8. Kilka tych elementów zabezpieczaj acych tworzy p laszczyzn e przyjmuj ac a odsuni et a od swobodnej powierzchni szyby dodatkowej 8. Pier scie n dystan- sowy 41 dzia la jak wspornik dla elementu zabezpieczaj acego 42 i przechodzi przez p laszczyzn e szy- by dodatkowej. Po laczenia pomi edzy srub a sciskaj ac a stanowi ac a oparcie punktowe 4, pier scieniem dystan- sowym 41 i elementem zabezpieczaj acym 42 mog a na przyk lad by c wykonane jako spawane, tak, aby podczas wkr ecania sruby by l jednocze snie instalowany element zabezpieczaj acy 42. Element zabezpie- czaj acy 42 jest tu wykonany w kszta lcie sruby o srednicy wi ekszej od srednicy okr ag lego wyci ecia 11, tak, aby szyba dodatkowa 8 by la utrzymywana podczas os labienia folii klej acej 9. Taka p laszczyzna przyjmuj aca mo ze tak ze by c utworzona przez elementy zabezpieczaj ace w kszta lcie okr ag lych pier scieniPL 203 506 B1 5 o odpowiedniej srednicy zewn etrznej, przez indywidualne wyst epy skierowane na zewn atrz lub przez haczyki na pier scieniu dystansowym lub przez zaciski kablowe pomi edzy dwoma lub wi ecej pier scie- niami dystansowymi. W przypadku gdy elementy zabezpieczaj ace s a widoczne z zewn atrz, mog a one by c ponadto w miar e potrzeby wykorzystywane jako elementy konstrukcji, dla zachowania ogólnego wygl adu oszklenia z jednym lub kilkoma oszkleniami z lozonymi, przy czym mo ze si e zmienia c ich liczba, ich kszta lt i/lub ich kolor. Figura 2 pokazuje element mocuj acy 1 i z lo zone oszklenie 2 po os labieniu folii klejacej 9 po dzia laniu ciep la wytworzonego przez ogie n. Na pocz atku po zaru, który wybuch l od strony szyby do- datkowej 8, przeciwnej do oparcia, poch lania ona wielk a cz es c energii cieplnej, a jej ca lkowita obj e- tosc mo ze si e podgrzewa c w miar e jak przylegaj aca folia klej aca 9 z poliwinylobutyralu topi si e (za- czynaj ac od 105°C). Po laczenie 7 przez klejenie pomi edzy szyb a ze szk la warstwowego stanowi ace- go element szklany 5, 6 i szyb a dodatkow a 8 rozwarstwia si e, a szyba dodatkowa 8 opada na element zabezpieczaj acy 42 zamontowany w odleg lo sci 20 mm. Os labienie po laczenia przez klejenie wyst epu- je z powodu z lej przewodno sci termicznej tafli szklanych i folii z poliwinylobutyralu, stan wcze sniejszy wskazuje, ze szyba wielowarstwowa nie by la jeszcze wystawiona na dzia lanie temperatury krytycznej. Rozdzielenie indywidualnych elementów szklanych 5 i 6 równie z w przypadku ewentualnego os labie- nia folii klej acej 7 jest uniemo zliwione przez wspólne zaci sni ecie oparcia punktowego 3, 4 elementu mocuj acego 1. Podczas opuszczenia szyby dodatkowej 8 na element zabezpieczaj acy 42, tworzy si e szczelina izolacyjna Z wype lniona gazem, pomi edzy szyb a ze szk la warstwowego i szyb a dodatkow a 8, która ponadto jest przeznaczona do izolacji od ciep la dodatkowego, dostarczanego do elementu mo- cuj acego 1, konstrukcji no snej i szyby ze szk la z lo zonego. Dzia lanie izoluj ace jest tak silne, ze nawet po ewentualnym zmi ekni eciu szyby dodatkowej 8, szyba ze szk la warstwowego i jej element mocuj acy 1 nie s a jeszcze dotkni ete przez ciep lo ognia. Ewentualne produkty spalania folii klej acej 9 mog a wyla- tywa c do utworzonej szczeliny izolacyjnej Z i do przestrzeni zaj etej przez ogie n, bez wytwarzania nad- cisnienia pomi edzy szybami elementami szklanymi 6 i 8. Figura 3 przedstawia przekrój oszklenia o du zej powierzchni z oszkleniem z lo zonym typu wy- mienionego poprzednio, zw laszcza obszar przej scia pomi edzy dwoma z lo zonymi oszkleniami 2 przy- mocowanymi i zabezpieczonymi wed lug wynalazku, gdzie po laczenie jest uszczelnione przez urz a- dzenie uszczelniaj ace 50. To ostatnie sk lada si e z trzech elementów indywidualnych, a mianowicie profilowanej uszczelki elastycznej 51, niepalnej ta smy 52 i zalewy silikonowej 53. Profilowana uszczelka elastyczna 51 mo ze by c wykonana z gumy, z kauczuku lub podobnego materia lu i s lu zy do zapewnienia szczelno sci oszklenia od o srodka oddzia luj acego od strony szyby dodatkowej 8. Przez odpowiedni a konfiguracj e profilu uszczelki 51, mo ze by c ona przymocowana przez proste w lo zenie z wyrównaniem w szczelinie. Niepalna ta sma 52 z materia lu ceramicznego, takiego jak na przyk lad papier ceramiczny, stanowi w przypadku po zaru, przeszkod e dla temperatury, tak aby zalewa silikonowa 53 by la chroniona przed niedopuszczalnym nagrzewaniem. Zalewa siliko- nowa 53 ma na celu, w przypadku po zaru, zapewni c szczelno sc oszklenia dla gazów dymnych, pod- czas gdy w warunkach normalnych chroni ona, niepaln a ta sm e 52 od wilgoci i s lonych zanieczyszcze n wnikaj acych od strony konstrukcji no snej. Odpowiednie urz adzenie uszczelniaj ace mo ze naturalnie tak ze by c stosowane w obszarze po- laczenia pomi edzy scianami. Zale znie od warunków, przyleg le obszary dwóch oszkle n z lo zonych moga równie z by c uszczel- nione jednym elementem uszczelniaj acym, na przyk lad przez wype lnienie polaczenia silikonem lub jednym wk ladanym profilem. PL PL PL PL PL PL PL Description of the Invention The present invention relates to a fastening element for fastening a complex glazing, a fire protection glass having a fastening element and the use of a fastening element for fastening a complex glazing. From EP 0 528 781, a fire-resistant glazing is known which comprises a glass element placed in a fixing frame made of a quartz glass pane, pre-stressed, glued to the top from the side of the fire, finished at a certain distance. from the fastening frame. Protruding individual mounting plates are placed on the mounting frame to hold the quartz glass sub-pane and flexibly press against its main surface. e for absorbing the thermal energy so that the pane behind it withstands fire longer. Under the influence of heat, the adhesive layer melts and the bond is not maintained. The additional pane is therefore only held in position mechanically by the plates of the fastening element. Due to the fact that the plates of the fastening element are mounted pointwise, there is no stretched screen protecting the auxiliary pane, so it is heated substantially unevenly, which causes the production of a dangerous temperature difference and, consequently, dangerous stresses inside the glass. The disadvantage of this known fire protection glass described in this publication, resulting from its fastening and the shock resistance of its fastening element, is that the frame and plates of the fastening element are used, which disfigure the view and make cleaning difficult. . The glazing surface also has gaps due to the connection with the recessed additional glass. The fastening element for the fastening of complex glazing according to the invention, especially for fire-resistant glazing, on the support structure, the glazing consisting of the glass element and the additional pane combined with it and has securing elements to maintain the additional pane while weakening its connection with the glass element, characterized by the fact that the fastening element includes at least one point support securing the glass element by pressing or by a non-slip connection in the supporting structure, with the securing elements forming a supporting plane, away from the main surface of the free additional pane. The additional pane is glued to the glass element with an adhesive foil. Securing elements are attached, at least indirectly, to the glass element. The additional pane has at least a cutout for the securing element bracket. The securing elements are attached to a point backrest passing through the plane of the additional glass. The cutouts are through holes passing through the additional glass, while the securing elements are in the form of rings, discs, ring segments or segments of the discs with an outer diameter larger than the through hole . The supplementary pane is pretensioned or partially pretensioned, and in particular the supplementary pane consists of at least two panels joined together and preferably has a heat reflecting coating. The additional glass is in the form of a monolithic or multi-layer fire-resistant glass. It is advantageous if the glass element is a laminated glass pane, and in particular the glass element is an insulating glazing consisting of at least two glass panes joined together with a spacer frame. The glass element comprises at least one pane. that the glass is pretensioned or partially pretensioned. A fire-resistant glass with a fastening element for fastening a complex glazing, according to the invention, consisting of glass elements connected to an additional glass by means of an adhesive film, is characterized by the fact that the additional glass is based on the securing element, and between them there is an intermediate, additional insulating gap of the glass element. The subject of the invention is the use of a fixing element for the fixing of a complex glazing as defined in claim 1. 1-13, for the formation of glazing, in particular inclined or ceiling glazing, with a large area and / or without a frame. The advantage of the proposed solution is that it uses point supports, which enable the use of one frame covering complex glazing or a glass element. This makes it possible to use additional glass panes with the same dimensions as the glass elements. If necessary, the supplementary pane may even extend beyond one or more edges of the glass element. A glass element is understood to mean all types of glazing used in a building, that is, it can be used as a glass element, laminated glazing, heat-insulating glazing, or even a single glass pane. For laminated or thermal insulation glazing, individual panes should consist of thin expanded glass or be pretensioned or partially pretensioned (toughened). It is also possible to consider manufacturing panes of individual layered glazing or heat-insulating glass from a synthetic material. As the supplementary pane is not connected directly to the support structure by one or more support points, it should be attached to the glass element by another independent fastening element. The preferred fastening element is gluing. For example, for the bonding of a glass element and a supplementary pane, it has been proposed to use a thermoplastic adhesive tape, in particular made of polyvinyl butyral. Joining is thus performed in the usual process by applying heat and pressure. It is proposed to use an additional individual sheet of expanded glass as a pane, but for special applications it is preferable that the additional pane consists of several individual panes joined together. To obtain the required resistance or to meet the specific safety requirements, the glass or panes should be pretensioned or partially pretensioned. The advantage of using additional fire-resistant panes as glazing is obtaining increased resistance to heat. In the initial stage of a fire, the additional pane absorbs part of the thermal energy, reflecting the other part, and thus protects the pane attached to the support structure from unacceptable heating. In case the fastening element between the auxiliary pane and the glass element no longer holds due to heating, the auxiliary pane falls on the securing elements, which are placed at a distance from its main free surface. As a result, there is an additional space between the glass and the fire protection glass and the glass element, which fills with gas, which gives the effect of insulation against additional heat input. The advantage of such a composite glazing provided with the fixing element according to the invention is that, in the event of fire, it shows a weakening of the glued joint by clearly lowering the additional pane onto the securing elements. The advantage of equipping the additional pane with a heat-reflecting coating is the achievement of better protection of the supporting structure and / or the glass element against the source of heat, and thus protection against unacceptable heating during a longer period of time. It is advantageous to provide the free surface of the additional pane with a heat-reflecting coating, since it is facing the heat source in the event of a fire. For such applications, for example, thin transparent layers made of metal oxides have proved to be satisfactory. If it is desired to fasten the securing elements directly to the point supports in a particularly advantageous manner, a cutout must be made in the additional pane in the area of the corresponding point support. The point support may also be fixed by a cutout in the glass element, for example by providing for a through-hole in the glass element in the glass and firmly connecting the latter with a screw connection with a nut and a bolt with a point support. . In this case, the threaded pin inserted into the point support can be inserted from the side of the support structure through a through-hole and compressed from the opposite side by means of a nut on the glass element. Naturally, the brackets and / or flexible gaskets commonly used when assembling elements to glass are used. The securing elements themselves can be provided directly on the cap, so that they tighten the receiving plane at a distance from the free surface of the additional pane. In the case of a through-hole as a cut-out in the auxiliary shaft, the securing elements are suitably made of toroidal seals, discs or ring segments or discs with an outer or circumferential diameter greater than that of the through-hole. It is also possible to think carefully about locking elements in the shape of claws or hooks. In another embodiment of the invention, the securing elements may be ropes or rods, for example steel, which run between two or more point supports. directly to the glass by means of the point supports, but these may in principle also be attached independently of the point supports, directly on the glass, at its edge or on a surface facing the supplementary glass. The fasteners according to the invention are adapted, in the application claimed as preferred, for glazing, in particular glazing with large surfaces and / or without frames, inclined, above the head, or ceiling, also with and especially in environments where there is a risk of fire. The subject matter of the invention is illustrated in the examples of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows an embodiment of the fixing element according to the invention, for a composite glazing with a glued fire-resistant glass as an additional glass, Fig. 2 shows the element fixing glass with a weakened layer of adhesive, in the event of fire, Fig. 3 shows a cross-section of a glazing with a large area using the fixing element according to the invention. Figure 1 shows a fastening element 1 for the fastening of a composite glazing 2, consisting of an abutment and a clamping screw which form a point abutment 3 and 4 respectively. The complex glazing 2 is designed as a fire protection glass and has two glass panes 5 and 6 made of expanded glass, partially pre-stressed, which in this case are layered on a thermoplastic adhesive film 1 made of polyvinyl butyral. to form a glass element in the form of a glass composed of glass elements 5, 6 and foil 7 in between. To this element is then glued an additional pane 8 (fire protection pane) made of quartz glass with high pre-stress, also by means of an adhesive film 9 made of polyvinyl butyral. The point support 3 is preferably inserted and welded to the pipe R of the support structure, its free end being shown in Figs. 1 and 2, opposite to the complex glazing 2. The connection shown here in a very simplified manner can be so that providing for the elements used for the compensation of tolerances and / or elastic deformations caused by external forces and thermal expansion. It is understood that the number of point supports 3,4 used for a given composite glazing depends on the dimensions and weight of the assembly. Each complex glazing requires several fasteners with the required degrees of freedom. The fastening element 1 is connected to the multi-layer pane by means of a clamping connection. For this purpose, in a multi-layer pane consisting of glass elements 5, 6 and foil 7, between them, a through-hole 10 is provided, through which a pin with an external thread passes, shown here in a simplified manner and providing a point support. 4 as a clamping screw. This bolt is screwed into the corresponding internal thread, also shown in simplified form, formed on the point support 3. In order for the fixing element 1 to come into contact only with the multi-layered glass, a circular is formed in the secondary pane 8. the cut 11 is wrong, so that the clamping screw passes without touching the additional glass 8. Between the point support 3 and the glass pane constituting the glass element 5 as well as The point support 4 and the glass pane constitute the glass element 6 and seals 12, 13, especially toroidal ones, are placed. They may be made, for example, of a synthetic elastic material or a material made of aramid fiber and are intended to hermetically close the through-opening 10 and to protect the surfaces of the glass elements 5 and 6 constituting the glass panes. against damage by poor pressure to the fixing element 1. Airtightness prevents the ingress of moisture under normal conditions and ensures airtightness. In the event of a fire, the passage of flames and smoke gases to the supporting structure should also be delayed as long as possible. The securing element 42 is mounted on the clamping bolt with the inserted spacer ring 41 on the side of the auxiliary pane 8. Several of these securing elements form a receiving plane that will move them away from the free surface of the auxiliary pane 8. Ring n the spacer 41 acts as a support for the securing element 42 and passes through the plane of the secondary pane. The connections between the clamping screw and the point support 4, the spacer ring 41 and the securing element 42 can, for example, be made by welding, so that when the screw is screwed in, it is simultaneously installed securing element 42. The securing element 42 is here made in the shape of a screw with a diameter larger than that of the circular cut-out 11, so that the additional pane 8 is held during the weakening of the adhesive foil 9. Such p The host face can also be formed by securing elements in the shape of circular rings with a suitable external diameter, by individual projections directed outwards or by hooks on a spacer ring or by clamps cables between two or more spacer rings. Where the security elements are visible from the outside, they may, in addition, if necessary, be used as structural elements in order to maintain the overall appearance of the glazing with one or more folded glazing, and their change may be number, shape and / or color. Figure 2 shows the fixing element 1 and the folded glazing 2 after the adhesive film 9 is weakened by the heat generated by the fire. It absorbs a great deal of thermal energy, and its total volume may heat up as the adhering polyvinyl butyral adhesive film 9 melts (starting at 105 ° C). Joining 7 by gluing between the laminated glass pane constituting the glass element 5, 6 and the additional pane 8 delaminates, and the additional pane 8 falls on the securing element 42 installed at a distance of 20 mm. The weakening of the bond by gluing occurs due to the low thermal conductivity of the glass panes and polyvinyl butyral foil, the earlier state indicates that the multi-layer pane has not yet been exposed to the critical temperature. Separation of the individual glass elements 5 and 6 is also prevented in the event of a possible weakening of the adhesive foil 7 by pressing the point support 3, 4 of the fixing element 1 together. e insulating gap Z filled with gas, between the laminated glass pane and the additional pane 8, which is also intended for insulation from the additional heat supplied to the fixing element 1, the supporting structure and the pane with glass la z lazy. The insulating effect is so strong that even after a possible change of the additional pane 8, the laminated glass pane and its fastening element 1 are not yet touched by the heat of the fire. Possible combustion products of the adhesive film 9 can flow into the formed insulating gap Z and into the space occupied by the fire, without creating overpressure between the panes of the glass elements 6 and 8. Figure 3 shows a cross-section of a glazing with a large surface area. with complex glazing of the type mentioned previously, in particular the transition area between two folded glazings 2 fixed and secured according to the invention, where the joint is sealed by a sealing device 50. The latter is It consists of three individual elements, namely a profiled flexible seal 51, non-flammable tape 52 and silicone filler 53. The profiled flexible seal 51 can be made of rubber, caoutchouc or similar material and is used to ensure the tightness of the glazing from o the center of interaction on the side of the auxiliary pane 8. By the appropriate configuration of the profile of the gasket 51, it can be fixed by straight position with alignment in the gap. A non-flammable paste 52 made of a ceramic material, such as, for example, ceramic paper, acts as an obstacle to temperature in the event of a fire, so that the silicone mass 53 is protected from unacceptable heating. The purpose of the silicone filler 53 is, in the event of a fire, to ensure the tightness of the glazing against smoke gases, while under normal conditions it protects the non-flammable strip 52 from moisture and saline contaminants penetrating from the side of the structure no dream. A suitable sealing device can naturally also be used in the connection area between the walls. Depending on the conditions, the adjacent areas of two composite glazing can also be sealed with one sealing element, for example by filling the joint with silicone or one inserted profile. PL PL PL PL PL PL PL PL