PL202692B1 - Pojemnik rozpuszczalny w wodzie - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik rozpuszczalny w wodzie.

Pojemniki rozpuszczalne w wodzie są znane i mają wiele zastosowań, na przykład, przy praniu ubrań. Na przykład, opis patentowy nr CA 1112534 opisuje rozpuszczalny w wodzie pojemnik na detergent. Rozpuszczalnym w wodzie materiałem, może być, na przykład, alkohol poliwinylowy (PVOH). Dokument ten opisuje jedną komorę mającą ściankę z folii o stałej grubości. Ponieważ ścianka komory ma stałą grubość, to cała ścianka musi zostać rozpuszczona, zanim produkt wydostanie się z komory. W pewnych okolicznościach produkt może być szybko dostępny, zanim cały pojemnik zostanie rozpuszczony.

Znany jest z opisów patentowych nr WO 01/83668, nr EP 593 952, nr GB 2356 842 i WO 01/36290 pojemnik rozpuszczalny w wodzie zawierający jedną lub większą liczbę oddzielnych komór do przechowywania produktu, przy czym przynajmniej część ścianki co najmniej jednej komory ulega rozpuszczeniu wcześniej niż reszta komory umożliwiając wydostanie się produktu z komory.

Pojemnik rozpuszczalny w wodzie według wynalazku charakteryzuje się tym, że przynajmniej część ścianki rozpuszczalna wcześniej niż reszta każdej komory tworzy płytkę, przy czym przynajmniej część ścianki przynajmniej częściowo otacza płytkę, która po rozpuszczeniu przynajmniej części ścianki jest co najmniej częściowo odrywana pozostając nierozpuszczona.

Korzystnie przynajmniej część ścianki zawiera co najmniej jedną część w postaci elementu zaciskowego przytrzymującego płytkę aż do rozpuszczenia.

Korzystnie przynajmniej część ścianki jest cieńsza niż reszta pojemnika.

Korzystnie część ma zmniejszoną grubość od strony wewnętrznej powierzchni ścianki komory.

Korzystnie pojemnik jest wykonany przez formowanie wtryskowe.

Korzystnie przynajmniej część materiału, z którego pojemnik jest utworzony, jest poli(alkoholem winylowym).

Korzystnie przynajmniej część materiału, z którego pojemnik jest wykonany, jest poli(kwasem mlekowym).

Korzystnie przynajmniej część materiału, z którego pojemnik jest wykonany, jest na bazie krochmalu.

Korzystnie cały pojemnik jest wykonany z tego samego materiału.

Korzystnie pojemnik jest elastyczny.

Korzystnie pojemnik zawiera co najmniej dwie komory, z których każda ma płytkę, przy czym co najmniej części ścianki dla każdej płytki mają różną szybkość rozpuszczania zapewniając kolejne uwalnianie produktów z komór.

Rozwiązanie, według wynalazku, zapewnia dostarczenie pojemnika z co najmniej jedną komorą na produkty, przy czym przynajmniej część ścianki danej komory lub przynajmniej jednej z komór jest przystosowana do rozpuszczenia się wcześniej niż reszta komory, umożliwiając wydostanie się produktu. Oznacza to, że nie jest wymagane całkowite rozpuszczenie komory, żeby produkt wydostał się z niej. Jest to bardzo korzystne, gdy ż w ten sposób skraca czas przeznaczony do uwolnienia produktu z komory. Umożliwia to również większą kontrolę czasu, po jakim produkt jest uwalniany, ponieważ zostaje zmniejszona powierzchnia, która musi zostać rozpuszczona.

Pojemnik mający więcej niż jedną komorą umożliwia stopniowe uwalnianie produktów. W najprostszej postaci komora wyposażona w środki umożliwiające uwolnienie produktu przed jej całkowitym rozpuszczeniem może być połączona z komorą nie posiadającą takich środków. Bardziej skomplikowane układy mogą obejmować komory, które umożliwiają uwalnianie produktów po różnym czasie, zanim komory zostaną całkowicie rozpuszczone.

Zdolność takich pojemników do kolejnego uwalniania licznych produktów jest niezwykle istotna. Na przykład, pranie ubrania zwykle obejmuje etap wprowadzania detergentu i następny etap, w którym wprowadzany jest czynnik zmiękczający. Mycie naczyń czasem obejmuje etap wprowadzania detergentu i oddzielny etap płukania. W wielu przypadkach jest korzystne, a czasem istotne, aby różne etapy prania były całkowicie rozdzielone.

Dzięki zapewnieniu kolejnego uwalniania produktów, tak jak to ma miejsce w rozwiązaniu według wynalazku nie jest konieczne ręczne wykonywanie określonych czynności w różnych etapach prania i umożliwia spakowanie oraz dostarczenie całego produktu piorącego.

Wspomniana przynajmniej część ścianki jest najczęściej zewnętrzną ścianką pojemnika, która po rozpuszczeniu uwalnia w ten sposób produkt z pojemnika. Jednakże możliwe jest również, że ta

PL 202 692 B1 część ścianki stanowi fragment komory, który mieści się wewnątrz innej komory, która zawiera wodę. W rezultacie zawartość komór moż e zostać zmieszana, kiedy przynajmniej część ś cianki zostanie rozpuszczona. Może to być użyteczne, na przykład, jeśli produkt w komorze wewnętrznej jest uaktywniany przez produkt w komorze zewnętrznej. Umożliwia to uaktywnianie w kontrolowanym środowisku przed uwolnieniem uaktywnionego produktu na zewnątrz pojemnika i może być użyteczne w przypadku produktów, które stają się niestabilne po uaktywnieniu.

Według wynalazku jest wiele sposobów utworzenia pojemnika, aby produkt został uwolniony z komory, kiedy część ścianki zostanie rozpuszczona. Na przykład, część ścianki może zawierać część zamykającą, która rozpuszcza się, tworząc otwór w komorze.

Alternatywnie, wspomniana część ścianki może stanowić część uwalnianą. Kiedy część ścianki rozpuści się, uwalniana część zostaje oderwana jako jeszcze nie rozpuszczona, tworząc otwór w komorze. Na przykład, uwalniana część może być płytką, zaś przynajmniej część ścianki przynajmniej częściowo otacza płytkę tak, że jest uwalniana, albo całkowicie, albo częściowo, kiedy część ścianki zostanie rozpuszczona. Alternatywnie, część ścianki może zawierać jeden lub więcej elementów zaciskowych, na przykład, haczyków. Elementy zaciskowe początkowo zaciskają część zamykającą pojemnik, ale następnie ulegają rozpuszczeniu i puszczają uwalnianą część. Dzięki takiemu rozwiązaniu tylko mały fragment ścianki jest rozpuszczany, a mimo to szybko powstaje duży otwór w pojemniku.

Jest wiele sposobów utworzenia części ścianki tak, aby dana część rozpuszczała się wcześniej niż reszta pojemnika. Na przykład, wspomniana przynajmniej część ścianki może zostać wykonana z cieńszego materiału i/lub z innego materiału, szybciej rozpuszczającym się niż reszta pojemnika.

W przykładach wykonania, gdzie przynajmniej część ś cianki jest cieńsza niż reszta pojemnika, grubość materiału można zmniejszyć od strony wewnętrznej powierzchni ścianki komory. Jest to szczególnie dogodne, kiedy wspomniana część ścianki tworzy cienki kanał, ponieważ gdyby grubość materiału została zmniejszona od strony zewnętrznej powierzchni, to kanał mógłby ulec nasyceniu rozpuszczonym materiałem, co mogłoby zahamować dalsze rozpuszczanie.

W celu uproszczenia produkcji i umożliwienia uzyskania dużej wydajnoś ci, pojemnik może być wykonywany przez formowanie wtryskowe. W przykładach wykonania, w których przynajmniej część ścianki jest cienkim fragmentem otaczającym płytkę, rejon płytki może tworzyć otwór wtryskowy przy formowaniu wtryskowym. Dzięki temu cienki fragment zostaje właściwie uformowany, zaś unika się problemów z uformowanymi rejonami, które są oddalone od punktu wtrysku.

Jak stwierdzono powyżej, można uzyskać różne charakterystyki rozpuszczania poprzez wykonanie pojemnika z dwóch lub więcej różnych materiałów, z których przynajmniej niektóre są rozpuszczalne w wodzie. Może być jednak korzystne dla uproszczenia procesu produkcyjnego, aby cały pojemnik był wykonywany z tego samego materiału.

W pewnych przykładach wykonania przynajmniej część materiału, z którego pojemnik jest wykonany, jest poli(alkoholem winylowym). Alternatywnie, przynajmniej część materiału może być poli(kwasem mlekowym) lub może być na bazie krochmalu.

Pojemnik może być elastyczny, co jest rezultatem doboru odpowiedniego materiału i/lub grubości ścianek.

Kiedy pojemnik ma kilka ścianek, określenie ścianka może odnosić się do dowolnej ścianki lub do wielu ścianek. Pojemnik sferyczny, na przykład, ma jedną ściankę, podczas gdy sześcian ma sześć ścian. Określenie jest zatem ogólne i może odnosić się do dowolnej części materiału, tworzącego komorę.

Przedmiot zgłoszenia jest przedstawiony w przykładzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym obudowę będącą częścią pojemnika, według pierwszego przykładu wykonania, fig. 2 przedstawia przekrój wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 przedstawia obudowę z fig. 2 z przymocowaną płytką, fig. 4 przedstawia pojemnik z fig. 3 po początkowym oddziaływaniu wody, fig. 5 przedstawia przekrój przez pojemnik według drugiego przykładu wykonania, fig. 6 przedstawia przekrój przez pojemnik według trzeciego przykładu wykonania.

Na fig. 1 i 2 pokazana jest obudowa 10 mająca kształt równoległościanu zawierająca podstawę 11, ścianki boczne 12, 13 i ścianki końcowe 14, 15. Obudowa 10 jest wnękowa i otwarta naprzeciw podstawy 11 w celu utworzenia struktury przypominającej tacę. Obudowa 10 jest wykonana z materiału rozpuszczalnego w wodzie. Materiałem może być, na przykład, rodzaj PVOH, który rozpuszcza się przy temperaturze równej około 50°C. Wnętrze obudowy 10 jest podzielone na dwie komory 30, 31 za pomocą oddalonych od siebie równoległych, bocznych ścianek działowych 16, 17, które biegną od ścianki końcowej 15, a ich końce są połączone ścianką działową 18. Każda ze ścianek działowych 16,

PL 202 692 B1

17, 18 ma wysokość taką jak ścianki 12, 13, 14, 15 obudowy 10. Część podstawy 11, która jest ograniczona przez ścianki działowe 16, 17, 18 posiada płytkę 19 otoczoną przez obszar cieńszego materiału 20, którego przeznaczenie zostanie opisane dokładniej poniżej.

Na fig. 3 pokazana jest obudowa 10 z fig. 1 i 2, tworząca część pojemnika 1. Obudowa 10 jest zamknięta ścianką 25. Komory 30, 31 są napełnione różnymi produktami przed nałożeniem ścianki 25. Ścianka 25 zawiera płytkę 26 oraz obszar cieńszego materiału 27 umieszczony naprzeciwko identycznego obszaru cieńszego materiału w obudowie 10. Ścianka 25 może zostać przymocowana do obudowy 10 przy pomocy dowolnych odpowiednich środków, na przykład, przez zgrzewanie lub klejenie, pasowanie z wciskiem lub zacisk. W tym przykładzie wykonania zamknięcie jest uzyskane przez wiązanie czołowe, uaktywniane chemicznie, w tym przypadku przez wodę i jest podtrzymywane od wewnątrz przez ściankę 28 skierowaną w dół od ścianki 25.

W tym przykładzie wykonania grubość ścianek obudowy i płytki jest równa w przybliżeniu 0,4 mm. Jest to niemal najmniejsza grubość, jaką materiał może mieć bez ryzyka powstawania perforacji, tj. maleńkich otworków w materiale, które mogą naruszyć integralność komory. Cieńsze obszary materiału mają grubość w przybliżeniu 0,15 mm i są utworzone przez zmniejszenie grubości małej części materiału, który ma poza tym jednorodną grubość.

Podczas użytkowania, pojemnik 1 jest umieszczony w środowisku wodnym i temperatura jest zwiększana ponad temperaturę rozpuszczania materiału pojemnika. Kiedy pojemnik 1 zaczyna się rozpuszczać, to cieńsze obszary 20, 27 ulegną całkowitemu rozpuszczeniu wcześniej niż reszta pojemnika 1. W rezultacie płytki 19, 26 zostaną oderwane z ścianki 25 i podstawy 11 tak, że produkt może wydostać się z komory 31. Oczywiście płytki 19, 26 nie muszą zostać całkowicie usunięte, aby uzyskać odpowiedni efekt. Na przykład, obszary cieńszego materiału 20, 27 mogą tylko częściowo obejmować płytki 19, 26 tak, że płytki 19, 26 stają się klapkami, które otwierają się zawiasowo. Produkt z komory 31 nie może wydostać się, aż reszta pojemnika 1 nie zostanie rozpuszczona.

Na fig. 5 pokazano drugi przykład wykonania. W tym przykładzie utworzone są dwie oddzielne komory 130, 131 wykonane z dwóch oddzielnych, wnękowych, sześciennych obudów 110a, 110b, które są połączone ze sobą wzdłuż sąsiednich ścianek bocznych 112a, 112b. Każda obudowa 110a, 110b jest otwarta wzdłuż jednego boku, ale jest zamknięta płytką 125a, 125b, w tym przypadku połączoną z obudowami 110a, 110b przy pomocy klejenia. Płytki 125a, 125b są utworzone z różnych rodzajów PVOH, które rozpuszczają się z różnymi szybkościami, przy czym materiał płytki 125a ma większą szybkość rozpuszczania się. Zatem w tym przykładzie wykonania płytka 125a obudowy 110a rozpuszcza się wcześniej niż płytka 125b obudowy 110b, dzięki czemu produkt z niej wydostanie się pierwszy.

Na fig. 6 pokazano pojemnik 201 z jedną komorą 230. Sześcienna obudowa 210 zawiera podstawę 211 i ścianki boczne 214, 215. Otwarty bok obudowy 210 jest zamknięty ścianką 225. Przynajmniej część 220 ścianki 225 określa płytkę 225' i przynajmniej częściowo otacza płytkę 225'.

Ścianka 225 jest trzymana na obudowie 210 za pomocą co najmniej jednej części 220 w postaci elementu zaciskowego wystającego z jej brzegu. Część 220 jest zaciskana pod wypustem 235 utworzonym wokół otwartego boku obudowy 210.

Część 220 jest cieńsza niż reszta pojemnika 201. Podczas używania pojemnika 201 część 220 rozpuszcza się wcześniej niż reszta pojemnika 201 tak, że wypust 235 nie przytrzymuje już płytki 225', a zatem umożliwia oderwanie się płytki 225' od obudowy 210.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik rozpuszczalny w wodzie zawierający jedną lub większą liczbę oddzielnych komór do przechowywania produktu, przy czym przynajmniej część ścianki co najmniej jednej komory ulega rozpuszczeniu wcześniej niż reszta komory umożliwiając wydostanie się produktu z komory, znamienny tym, że przynajmniej część (20, 27, 220) ścianki (11, 25, 225) rozpuszczalna wcześniej niż reszta każdej komory (31, 230) tworzy płytkę (19, 26, 225'), przy czym przynajmniej część (20, 27, 220) ścianki (11, 25, 225) przynajmniej częściowo otacza płytkę (19, 26, 225'), która po rozpuszczeniu przynajmniej części (20, 27, 220) ścianki (11, 25, 225) jest co najmniej częściowo odrywana pozostając nierozpuszczona.

   PL 202 692 B1
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej część ścianki (225) zawiera co najmniej jedną część (220) w postaci elementu zaciskowego przytrzymującego płytkę (225') aż do rozpuszczenia.
3. 3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej część (20, 27, 220) ścianki (11,25, 225) jest cieńsza niż reszta pojemnika (1,201).
4. 4. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że część (20, 27) ma zmniejszoną grubość od strony wewnętrznej powierzchni ścianki (11, 25) komory (31).
5. 5. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1, 201) jest wykonany przez formowanie wtryskowe.
6. 6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej część materiału, z którego pojemnik (1, 201) jest utworzony, jest poli(alkoholem winylowym).
7. 7. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej część materiału, z którego pojemnik (1, 201) jest wykonany, jest poli(kwasem mlekowym).
8. 8. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej część materiału, z którego pojemnik (1, 201) jest wykonany, jest na bazie krochmalu.
9. 9. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że cały pojemnik (1, 201) jest wykonany z tego samego materiału.
10. 10. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1, 201) jest elastyczny.
11. 11. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwie komory, z których każda ma płytkę, przy czym co najmniej części ścianki dla każdej płytki mają różną szybkość rozpuszczania zapewniając kolejne uwalnianie produktów z komór.