PL202555B1 - The method and the device designed for testing delay-action pressure detonator - Google Patents

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do testowania zapalnika czasowo-ciśnieniowego w procesie jego produkcji.The subject of the invention is a method and a device for testing a time-pressure fuze in the process of its production.

Znany jest z dotychczasowego stanu techniki sposób testowania zapalnika.A method of testing a fuze is known from the prior art.

W procesie produkcji zapalnika czasowo-ciśnieniowego działającego w oparciu o polskie zgłoszenia patentowego nr 342 973 i 360 455 po wykonaniu skalowania jego układów logicznych wykonuje się sprawdzenie poprawności działania zapalnika. Dotychczas odbywa się to poprzez umieszczenie odbezpieczonego i zaprogramowanego zapalnika w mechanicznym symulatorze głębokości, a następnie pobudzeniu przetworników ciśnienia progowego i pomiarowego wartościami ciśnień o żądanych parametrach. Następnie bada się reakcję zapalnika na mechanicznie zasymulowane wartości ciśnienia a w szczególności bada się przedziały czasowe, po jakich wystąpi sygnał detonacji. Ze względu na bardzo złożoną zasadę działania zapalnika, który różnie interpretuje znaczenie sygnałów z czujników ciśnienia progowego i pomiarowego w różnych okresach swojej pracy proces jego testowania należy powtarzać wielokrotnie uwzględniając nie tylko wartości symulowanych ciśnień, ale również i czas ich wystąpienia. Jednocześnie niejednoznaczne jest określenie czasu zadziałania zapalnika w oparciu o pomiar wykonywany stoperem. Przy stwierdzeniu jakichkolwiek nieprawidłowości w pracy zapalnika określa się ich przyczynę. Po znalezieniu przyczyny usuwa się ją a cały proces sprawdzenia poprawności pracy zapalnika powtarza się wówczas od początku. Zasada działania zapalnika wymaga nawet w przypadku prawidłowo działającego zapalnika wielokrotnego jego demontażu i montażu do mechanicznego symulatora głębokości.In the production process of a time-pressure fuze based on Polish patent application No. 342 973 and 360 455, after scaling its logic circuits, the correct operation of the fuze is checked. So far, this has been done by placing an unlocked and programmed fuse in a mechanical depth simulator, and then activating the threshold pressure and measuring transducers with pressure values of the required parameters. Then, the reaction of the fuse to mechanically simulated pressure values is tested, in particular the time intervals after which the detonation signal will occur. Due to the very complex principle of operation of the fuse, which interprets the meaning of signals from the threshold and measuring pressure sensors in different periods of its operation, the testing process should be repeated many times, taking into account not only the values of simulated pressures, but also the time of their occurrence. At the same time, it is ambiguous to determine the fuse actuation time based on the measurement made with a stopwatch. If any irregularities in the fuse's operation are found, their cause is determined. After finding the cause, it is removed and the whole process of checking the correct operation of the fuse is repeated from the beginning. The principle of operation of the fuse requires, even in the case of a properly functioning fuze, its multiple disassembly and assembly to a mechanical depth simulator.

Istota sposobu sprawdzania poprawności pracy zapalnika czasowo-ciśnieniowego w czasie jego produkcji charakteryzuje się tym, że w urządzeniu w ustalonych przedziałach czasowych wytwarza się elektryczne sygnały symulujące działanie przetwornika ciśnienia progowego i wytwarza się elektryczne sygnały symulujące działanie przetwornika ciśnienia pomiarowego poddawanego działaniu ciśnienia o żądanych wartościach. Następnie podaje się tak wytworzone sygnały elektryczne do układu zapalnika i bada się poprawność sygnałów jego odpowiedzi w poszczególnych czasowych przedziałach jego pracy.The essence of the method of checking the correct operation of the time-pressure fuse during its production is characterized by the fact that the device generates electrical signals simulating the operation of a threshold pressure transducer at fixed time intervals and generates electrical signals simulating the operation of a measuring pressure transducer subjected to pressure with the desired values. Then, the generated electrical signals are fed to the igniter system and the correctness of its response signals is tested in individual time intervals of its operation.

Istota urządzenia do testowania zapalnika czasowo ciśnieniowego w czasie jego produkcji charakteryzuje się tym, że ma układy logiczne do których magistralami komunikacyjnymi przyłączony jest symulator przetwornika ciśnienia pomiarowego, blok sterowania i zobrazowania, blok komunikacji, bufor separujący i układ pomiaru czasu. Dodatkowo do układów logicznych poprzez magistrale sterujące podłączony jest symulator czujnika ciśnienia progowego i symulator odbezpieczenia zapalnika.The essence of the device for testing a time-pressure fuse during its production is characterized by the fact that it has logic circuits to which a measuring pressure transducer simulator, a control and display unit, a communication block, a separating buffer and a time measurement system are connected via communication buses. In addition, a simulator of a threshold pressure sensor and a fuse release simulator are connected to the logic systems via the control buses.

Sposób i urządzenie do testowania zapalnika czasowo-ciśnieniowego oznacza się prostotą obsługi jak i niezawodnością działania. Ponadto umożliwia radykalne skrócenie czasu koniecznego do wykonania operacji testowania działania zapalnika czasowo - ciśnieniowego umożliwiając przy tym dogłębną analizę jego działania i dokładny pomiar jego parametrów. Urządzenie zapewnia pełną powtarzalność warunków w jakich testuje się zapalniki z uwzględnieniem możliwości taniego testowania działania układu zapalnika poddawanego silnym zmianom temperatur. Zastosowanie tego urządzenia radykalnie przyczynia się do wykonania zmian sprzętowych i programowych w zapalniku zmierzających do dalszego zwiększenia pewności jego działania i bezpieczeństwa osób odpowiedzialnych za jego eksploatację.The method and device for testing the time-pressure fuze is characterized by its ease of use and operational reliability. In addition, it enables a radical reduction of the time necessary to test the operation of the time-pressure fuse, while enabling an in-depth analysis of its operation and an accurate measurement of its parameters. The device provides full repeatability of conditions in which fuses are tested, taking into account the possibility of cheap testing of the operation of the fuse system subjected to strong temperature changes. The use of this device radically contributes to the implementation of hardware and software changes in the fuse aimed at further increasing the reliability of its operation and the safety of persons responsible for its operation.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniony jest na rysunku, który przedstawia schemat blokowy układu urządzenia do testowania zapalnika czasowo-ciśnieniowego w okresie produkcji.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, which shows a block diagram of the device for testing the pressure-fuse during the production period.

Sposób i urządzenie w przykładzie wykonania, zostanie bliżej omówiony w oparciu o zapalnik czasowo - ciśnieniowy przeznaczony dla bomby głębinowej.The method and the device in an exemplary embodiment will be discussed in more detail based on a time-pressure fuse designed for a depth bomb.

Urządzenie do testowania układu zapalnika według wynalazku składa się z układów logicznych 1 połączonych magistralami komunikacyjnymi z symulatorem przetwornika ciśnienia pomiarowego 2, blokiem sterowania i zobrazowania 3, blokiem komunikacji 4, układem pomiaru czasu 9 i buforem separującym 10, oraz magistralami sterującymi z symulatorem czujnika ciśnienia progowego 7 i symulatorem odbezpieczenia 8.The device for testing the detonator system according to the invention consists of logic circuits 1 connected by communication buses with a measuring pressure transducer simulator 2, a control and display block 3, a communication block 4, a time measurement system 9 and a separation buffer 10, and control buses with a threshold pressure sensor simulator 7 and deprotection simulator 8.

W procesie przygotowania urządzenia do pracy podłącza się jego symulator przetwornika ciśnienia pomiarowego 2 do mechanicznego symulatora głębokości 5. Następnie przeprowadza się skalowanie urządzenia. W tym celu za pomocą bloku sterowania i zobrazowania 3 przesyła się sygnały cyfrowe do układu logicznego 1 wymuszające skalowanie urządzenia. W mechanicznym symulatorzeIn the process of preparing the device for work, its measuring pressure transducer simulator 2 is connected to the mechanical depth simulator 5. Then the device is scaled. To this end, digital signals are transmitted to the logic 1 by means of the control and display block 3, forcing the scaling of the device. In a mechanical simulator

PL 202 555 B1 głębokości 5 wytwarza się ciśnienie o wartościach odpowiadających wartościom progowym. W bloku sterowania i zobrazowania 3 generuje się zakodowane sygnały cyfrowe przesyłane do układów logicznych 1. W momentach wygenerowania tych sygnałów, których to kod sygnału cyfrowego zawiera informację o wartości ustawionego ciśnienia układy logiczne 1 mierzą wartości sygnałów elektrycznych z symulatora przetwornika pomiarowego 2. Wartość ustawionego ciśnienia oraz wartość sygnałów elektrycznych zapamiętuje się. Po wykonaniu pomiarów sygnałów elektrycznych odpowiadających wszystkim wartościom ciśnień progowych i zapamiętaniu ich w bloku sterowania i zobrazowania 3, generuje się sygnały wymuszające uczenie się urządzenia.After the depth 5 is reached, a pressure is generated corresponding to the threshold values. In the control and display block 3, coded digital signals are generated and sent to logic 1. At the time of generation of these signals, the digital signal code contains information about the set pressure value, logic 1 measures the values of electrical signals from the measuring transducer simulator 2. Value of the set pressure and the value of electrical signals is stored. After measuring the electrical signals corresponding to all threshold pressure values and saving them in the control and display unit 3, the signals forcing the learning of the device are generated.

Wówczas w układach logicznych 1 generuje się elektryczne sygnały pobudzające symulator przetwornika ciśnienia pomiarowego 2 a jego sygnały odpowiedzi mierzy się w układach logicznych 1. W wyniku procesu regulacji parametrów elektrycznych sygnałów pobudzających porównuje się odpowiedź symulatora przetwornika ciśnienia pomiarowego 2 z zapamiętanymi sygnałami odpowiadającymi wartościom ciśnień progowych. Po uzyskaniu zgodności tych wartości sygnałów, parametry sygnałów pobudzających zapamiętuje się w układach logicznych 1 Po zakończeniu skalowania odłącza się mechaniczny symulator głębokości 5 i do bufora separującego 10 symulatora przetwornika ciśnienia pomiarowego 2, symulatora przetwornika ciśnienia progowego 7, symulatora odbezpieczenia 8 podłącza się wyskalowany układ zapalnika 6. Potem za pomocą cyfrowego szyfrowanego i kodowanego sygnału z bloku sterowania i zobrazowania 3 wymusza się testowanie zapalnika. Polega ono na tym, że w układzie logicznym 1 wytwarza się elektryczne sygnały przesyłane do symulatora odbezpieczenia zapalnika 8, symulatora ciśnienia progowego 7, symulatora ciśnienia pomiarowego 2 w wyniku, czego symuluje się odbezpieczenie zapalnika i bada się sygnały świadczące o zakończeniu czasu samokontroli zapalnika. Po czym w czasie oczekiwania zapalnika do układu zapalnika 6 poprzez blok komunikacji 4 wysyła się z układów logicznych 1 zaszyfrowane i zakodowane sygnały komunikacyjno-pytające o wynik testu samokontroli. Po odebraniu tych sygnałów zapalnik szyfruje i koduje rezultat testu samokontroli, który przesyła do układów logicznych 1 poprzez blok komunikacyjny 4. Układy bloku komunikacyjnego 4 rozkodowują i odszyfrowują otrzymane sygnały odpowiedzi i w procesie weryfikacji sprawdzają ich poprawność. Po stwierdzeniu poprawności w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały programujące zapalnik na wybraną głębokość detonacji. W tym celu sygnał wybranej głębokości detonacji szyfruje i koduje się, po czym z układów logicznych 1 wysyła się do układu zapalnika 6 poprzez blok komunikacyjny 4. Układ zapalnika 6 po odebraniu go rozkodowuje, weryfikuje i rozszyfrowuje otrzymany sygnał programujący, po czym przelicza otrzymane nastawy na cyfrowe wartości amplitudowe sygnału z czujnika ciśnienia pomiarowego oraz cyfrowe wartości czasów opóźnienia i analizy. Po poprawnym przeliczeniu zapalnik zapamiętuje cyfrowe parametry tych sygnałów, po czym wytwarza zaszyfrowany i zakodowany sygnał odpowiedzi potwierdzający zaprogramowanie żądanej głębokości, który przesyła poprzez blok komunikacji 4 do układów logicznych 1. W układach logicznych 1 sygnał odpowiedzi rozkodowuje i rozszyfrowuje się, po czym bada się jego poprawność. Poprawnie zaprogramowany układ zapalnika pobudza się sygnałem z symulatora czujnika ciśnienia progowego 7 w wyniku czego zapalnik rozpoczyna czas bezpieczeństwa. W tym celu w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały sterujące, przekazywane do symulatora czujnika ciśnienia progowego 7. Jednocześnie w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały komunikacyjne przesyłane do układu pomiaru czasu 9 rozpoczynając pomiar czasu.Then, in the logic circuits 1, electrical excitation signals are generated for the measuring pressure transducer simulator 2, and its response signals are measured in logic 1. As a result of the process of adjusting the electrical parameters of the excitation signals, the response of the measuring pressure transducer simulator 2 is compared with the stored signals corresponding to the threshold pressure values. After these signal values match, the parameters of the excitation signals are stored in logic circuits 1 After completing the scaling, the mechanical depth simulator 5 is disconnected and the separation buffer 10 of the measuring pressure transducer simulator 2, the threshold pressure transducer simulator 7, the deprotection simulator 8 is connected to a scaled detonator system 6. The fuse is then forced to be tested by means of a scrambled and encrypted digital signal from the control and display unit 3. It consists in the fact that in the logic 1, electrical signals are generated that are sent to the fuse failure simulator 8, the threshold pressure simulator 7, the test pressure simulator 2, as a result of which the fuse failure is simulated and the signals indicating the end of the fuze self-test time are tested. Then, during the waiting time of the fuse, to the fuse system 6, through the communication block 4, encrypted and coded communication signals asking about the result of the self-control test are sent from the logic systems 1. Upon receipt of these signals, the fuse scrambles and encodes the self-test result, which it sends to logic 1 via communication block 4. Communication block 4 decodes and decrypts received response signals and verifies their correctness in the verification process. After verifying the correctness in logic systems 1, signals are generated that program the fuse to the selected depth of detonation. For this purpose, the signal of the selected detonation depth is scrambled and coded, and then from the logic 1 is sent to the fuse system 6 via communication block 4. After receiving it, the fuse system 6 decodes, verifies and decrypts the received programming signal, and then the received settings are converted into digital amplitude values of the signal from the measuring pressure sensor and digital values of delay and analysis times. After correct conversion, the fuse remembers the digital parameters of these signals, then generates a scrambled and encoded response signal confirming that the desired depth has been programmed, which it sends via communication block 4 to logic 1. In logic 1, the response signal is decoded and decoded, and then its correctness. A correctly programmed igniter system is activated by a signal from the threshold pressure sensor simulator 7, as a result of which the igniter starts the safety time. To this end, control signals are generated in logic 1, which are transmitted to the threshold pressure sensor simulator 7. At the same time, in logic 1, communication signals are generated in logic 1 for the timing circuit 9, starting the time measurement.

Układ zapalnika 6 po uaktywnieniu czasu bezpieczeństwa uaktywnia pomiar ciśnienia z czujnika ciśnienia pomiarowego 2. Jednocześnie wytwarza on wewnętrzne sygnały sterujące, które poprzez bufor separujący 10 przekazuje się do układów logicznych 1, gdzie weryfikuje się ich poprawność. W czasie czasu bezpieczeństwa zapalnika testuje się działanie elektronicznej kontroli poprawności zadziałania czujnika ciśnienia progowego. W tym celu w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały sterujące przekazywane do symulatora czujnika ciśnienia pomiarowego symulując opadanie zapalnika w toni wodnej. Kontroluje się poprawność sygnałów sterujących pracą obwodu uzbrojenia zapalnika 6 przekazywanych poprzez bufor separujący 10 do układów logicznych 1. Zakończona sukcesem weryfikacja poprawności działania obwodu elektronicznej kontroli poprawności zadziałania czujnika ciśnienia progowego zapalnika jest sygnałem dla układów logicznych 1 do symulowania warunków krytycznych dla zapalnika w uaktywnionym czasie opóźnienia. W czasie odliczania przez zapalnik wartości czasu opóźnienia symuluje się osiągnięcie przez zapalnik głębokości większej od zaprogramowanej głębokości detonacji. W tym celu w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały sterujące przekazywane do symulatora czujnika ciśnienia pomiarowego, który wytwarza sygnał elektryczny o wartości wskazującej na przekroczenie zaprogramowanej głębokości. Po wytworzeniu tego sygnału bada sięThe fuse system 6, after the activation of the safety time, activates the pressure measurement from the measuring pressure sensor 2. At the same time, it generates internal control signals which, via the separating buffer 10, are transferred to the logic circuits 1, where their correctness is verified. During the fuse safety time, the operation of the electronic control of the correct operation of the threshold pressure sensor is tested. To this end, the logic 1 generates control signals which are transmitted to the test pressure sensor simulator by simulating the drop of the fuse in a water column. The correctness of the signals controlling the operation of the fuse 6 arming circuit, transmitted through the separation buffer 10 to the logic circuits 1, is successfully verified. Successful verification of the correct operation of the electronic circuit to control the correct operation of the fuse threshold pressure sensor is a signal for logic 1 to simulate the critical conditions for the fuse in the activated delay time . As the fuse is counting down the delay time, it simulates that the fuze has reached a depth greater than the programmed depth of detonation. To this end, the logic 1 generates control signals which are transmitted to the simulator of the measuring pressure sensor, which produces an electrical signal with a value indicative of exceeding the programmed depth. After generating this signal, it is tested

PL 202 555 B1 czas w jakim został wygenerowany w układzie zapalnika sygnał detonacji przekazywany poprzez bufor separujący 10 do układów logicznych 1. Wystąpienie tego sygnału jest sygnałem dla układów logicznych 1 do wytworzenia sygnałów komunikacyjnych przekazywanych do układu pomiaru czasu 9 celem zatrzymania zliczania czasu i pobrania jego wartości, która po zaszyfrowaniu i zakodowaniu przesyłana jest do układu sterowania i zobrazowania 3. Następnie bada się poprawność przechowywania zaprogramowanej głębokości w pamięci zapalnika oraz poprawność działania układu zapalnika z uwzględnieniem działania zapalnika w czasie analizy. W tym celu w układach logicznych 1 generuje się sygnały przekazywane do symulatora odbezpieczenia 8, które symulują zabezpieczenie zapalnika w wyniku czego wyłącza się zasilanie obwodów zapalnika. Po czym w układzie logicznym 1 wytwarza się elektryczne sygnały przesyłane do symulatora odbezpieczenia zapalnika 8, symulatora ciśnienia progowego 7, symulatora ciśnienia pomiarowego 2 w wyniku czego symuluje się odbezpieczenie zapalnika i bada się sygnały świadczące o zakończeniu czasu samokontroli zapalnika. W czasie oczekiwania zapalnika do układu zapalnika 6 poprzez blok komunikacji 4 wysyła się z układów logicznych 1 zaszyfrowane i zakodowane sygnały komunikacyjno-pytające o wynik testu samokontroli. Po odebraniu tych sygnałów zapalnik szyfruje i koduje rezultat testu samokontroli, który przesyła do układów logicznych 1 poprzez blok komunikacyjny 4. Układy logiki 4 rozkodowują i odszyfrowują otrzymane sygnały odpowiedzi i sprawdzają ich poprawność. Po stwierdzeniu poprawności nie programując głębokości detonacji pobudza się układ zapalnika 6 sygnałem z czujnika ciśnienia progowego 7 rozpoczynając czas bezpieczeństwa. W tym celu w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały sterujące przekazywane do symulatora czujnika ciśnienia progowego 7. Jednocześnie w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały komunikacyjne przesyłane do układu pomiaru czasu 9 rozpoczynając pomiar czasu. Układ zapalnika 6 uaktywnia pomiar ciśnienia z czujnika ciśnienia pomiarowego 2. Jednocześnie wytwarza on wewnętrzne sygnały sterujące, które poprzez bufor separujący 10 przekazuje się do układów logicznych 1 gdzie weryfikuje się ich poprawność. W czasie bezpieczeństwa zapalnika testuje się działanie elektronicznej kontroli poprawności zadziałania czujnika ciśnienia progowego. W tym celu w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały sterujące przekazywane do symulatora czujnika ciśnienia pomiarowego symulując opadanie zapalnika w toni wodnej. Kontroluje się poprawność sygnałów sterujących pracą obwodu uzbrojenia zapalnika 6 przekazywanych poprzez bufor separujący 10 do układów logicznych 1.The time it took for the detonation signal to be generated in the detonator circuit to be transmitted through the separating buffer 10 to the logic circuits 1. The occurrence of this signal is a signal for the logic circuits 1 to produce communication signals that are transmitted to the timing circuit 9 to stop the time counting and retrieve it. value which, after encryption and coding, is sent to the control and display system 3. Next, the correctness of storing the programmed depth in the fuse's memory and correct operation of the fuze system, taking into account the operation of the fuze during the analysis, are checked. To this end, the logic 1 generates signals transmitted to the deprotection simulator 8 which simulate the fuse protection, and as a result the fuse circuits power is turned off. Then, in the logic 1, electrical signals are generated for the fuse 8, threshold pressure simulator 7, test pressure simulator 2, as a result of which the fuse's unlocking simulator is simulated and the signals indicating the end of the fuze self-test time are tested. During the waiting time of the fuse, to the fuse system 6, through the communication block 4, encrypted and coded communication signals asking for the result of the self-control test are sent from the logic systems 1. Upon receipt of these signals, the fuse scrambles and codes the self-test result, which it sends to logic 1 via communication block 4. Logic 4 decodes and decrypts the received response signals and validates them. After confirming the correctness, without programming the detonation depth, the fuse system 6 is activated with a signal from the threshold pressure sensor 7, starting the safety time. To this end, control signals are generated in logic 1 to the threshold pressure sensor simulator 7. At the same time, communication signals in logic 1 are produced in logic 9, starting the time measurement. The fuse system 6 activates the pressure measurement from the measuring pressure sensor 2. At the same time, it generates internal control signals which, via the separation buffer 10, are transferred to the logic 1, where their correctness is verified. During the safety of the fuse, the operation of the electronic control of the correct operation of the threshold pressure sensor is tested. To this end, the logic 1 generates control signals which are transmitted to the test pressure sensor simulator by simulating the drop of the fuse in a water column. The correctness of the signals controlling the operation of the fuse 6 arming circuit, transmitted through the separation buffer 10 to the logic 1, is monitored.

Zakończona sukcesem weryfikacja poprawności działania obwodu elektronicznej kontroli poprawności zadziałania czujnika ciśnienia progowego zapalnika jest sygnałem dla układów logicznych 1 do symulowania warunków krytycznych dla działania zapalnika w uaktywnionym czasie opóźnienia, a po jego zakończeniu czasie analizy. W czasie odliczania przez zapalnik wartości czasu opóźnienia i czasu analizy symuluje się osiąganie przez zapalnik głębokości mniejszej od zaprogramowanej głębokości detonacji. W tym celu w układach logicznych 1 wytwarza się sygnały sterujące przekazywane do symulatora czujnika ciśnienia pomiarowego, który wytwarza sygnał elektryczny o wartości mniejszej od zaprogramowanej głębokości detonacji. Po wytworzeniu tego sygnału bada się czas w jakim został wygenerowany w układzie zapalnika sygnał detonacji przekazywany poprzez bufor separujący 10 do układów logicznych 1. Wystąpienie tego sygnału oznacza koniec odliczania w układzie zapalnika czasu analizy. Wystąpienie tego sygnału jest sygnałem dla układów logicznych 1 do wytworzenia sygnałów komunikacyjnych przekazywanych do układu pomiaru czasu 9 celem zatrzymania zliczania czasu i pobrania jego wartości, która po zaszyfrowaniu i zakodowaniu przesyłana jest do układu sterowania i zobrazowania 3. W następnej kolejności weryfikuje się czasową zgodność uzyskanych sygnałów detonacji dla końca czasu odliczania i końca czasu analizy z zaprogramowaną głębokością detonacji. Badania powtarza się dla innych zaprogramowanych głębokości detonacji w zakresie parametrów technicznych zapalnika. Wszelkie stwierdzone nieprawidłowości w świadczące o wadliwej pracy zapalnika przerywają proces testowania i są zobrazowane na pulpicie układu sterowania i zobrazowania 3.Successful verification of the correct operation of the electronic circuit for the correct operation of the fuse threshold pressure sensor is a signal for logic 1 to simulate the conditions critical for the operation of the fuse in the activated delay time, and after its completion, the analysis time. As the fuse is counting down the delay time and the analysis time, the fuze shall be simulated when the fuze reaches a depth that is less than the programmed depth of detonation. To this end, the logic 1 generates control signals that are transmitted to the test pressure sensor simulator, which produces an electrical signal less than the programmed depth of detonation. After generating this signal, the time in which the detonation signal generated in the detonator system was transmitted through the separation buffer 10 to logic 1 is tested. The occurrence of this signal signifies the end of the analysis time countdown in the detonator system. The occurrence of this signal is a signal for logic circuits 1 to generate communication signals transferred to the timing circuit 9 in order to stop counting the time and retrieve its value, which, after encryption and coding, is sent to the control and display system 3. Next, the temporal compliance of the obtained results is verified. detonation signals for end of countdown and end of analysis time with programmed detonation depth. The tests are repeated for other programmed depths of detonation within the technical parameters of the fuse. Any irregularities found, proving a defective operation of the fuse, interrupt the testing process and are displayed on the control and display panel 3.

Przedmiot wynalazku może znaleźć zastosowanie w testowaniu poprawności pracy układów ciśnieniowych lub czasowo-ciśnieniowych zwłaszcza zapalników min morskich i bomb głębinowych, dokonujących pomiaru głębokości.The subject of the invention may find application in testing the correct operation of pressure or time-pressure systems, especially fuses of sea mines and depth bombs, measuring depth.

Claims (2)

1. Sposób sprawdzania poprawności pracy zapalnika czasowo-ciśnieniowego w czasie jego produkcji, znamienny tym, że w urządzeniu w ustalonych przedziałach czasowych wytwarza się elektryczne sygnały symulujące działanie przetwornika ciśnienia progowego i wytwarza się elektryczne sygnały symulujące działanie przetwornika ciśnienia pomiarowego poddawanego działaniu ciśnienia o żądanych wartościach, po czym podaje się tak wytworzone sygnały elektryczne do układu zapalnika i bada się poprawność sygnał ów jego odpowiedzi w poszczególnych czasowych przedziałach jego pracy.1. Method of checking the correct operation of the time-pressure fuse during its production, characterized in that the device generates electrical signals simulating the operation of a threshold pressure transducer at predetermined time intervals and generates electrical signals simulating the operation of a pressure transducer subjected to pressure with the desired values Then, the electric signals produced in this way are fed to the igniter system and the correctness of the signals of its response is checked in individual time intervals of its operation. 2. Urządzenie do testowania zapalnika czasowo-ciśnieniowego w czasie jego produkcji, znamienne tym, że ma układy logiczne (1), do których magistralami komunikacyjnymi przyłączony jest symulator przetwornika ciśnienia pomiarowego (2), blok sterowania i zobrazowania (3), blok komunikacji (4), bufor separujący (10) i układ pomiaru czasu (9), oraz magistralami sterującymi symulator czujnika ciśnienia progowego (7) i symulator odbezpieczenia (8) zapalnika (6).2. Device for testing the time-pressure fuse during its production, characterized by the fact that it has logic circuits (1), to which the measuring pressure transducer simulator (2), control and display unit (3), communication block ( 4), a separation buffer (10) and a time measurement system (9), and the control buses of a threshold pressure sensor simulator (7) and a fuse deprotection simulator (8) (6).