PL196450B1 - Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego - Google Patents

Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego

Info

Publication number
PL196450B1
PL196450B1 PL343882A PL34388200A PL196450B1 PL 196450 B1 PL196450 B1 PL 196450B1 PL 343882 A PL343882 A PL 343882A PL 34388200 A PL34388200 A PL 34388200A PL 196450 B1 PL196450 B1 PL 196450B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
base paper
receiving layer
ink
paper
paper according
Prior art date
Application number
PL343882A
Other languages
English (en)
Other versions
PL343882A1 (en
Inventor
Hartmut Schulz
Original Assignee
Schoeller Felix Jun Foto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Felix Jun Foto filed Critical Schoeller Felix Jun Foto
Publication of PL343882A1 publication Critical patent/PL343882A1/xx
Publication of PL196450B1 publication Critical patent/PL196450B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/508—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays

Landscapes

  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

1. Papier pod lozowy dla materia lu do zapisu metod a drukowania strumieniowego, znamienny tym, ze zawiera 5 - 55% wagowych wype lniacza, jest wolny od srodków klej acych dodawanych do mielonej masy w lóknistej i impregnowany srodkiem impregnuj acym, przy czym pobór zywicy ze srod- ka impregnuj acego jest dobrany tak, ze papier pod lo zowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcj e cieczy co najwy zej oko lo 20 g/m 2 . 9. Materia l do zapisu metod a drukowania strumieniowego, znamienny tym, ze zawiera papier pod lo zowy wed lug zastrz. 1 - 8 i co najmniej jedn a warstw a przyjmuj ac a farb e oraz ewentualnie do- datkowe warstwy pomiedzy papierem pod lo zowym a warstw a przyjmuj ac a farb e oraz na warstwie przyjmuj acej farb e. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196450 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 343882 (51) Int.Cl.
D21F 11/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 15.11.2000 (54) Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego
(30) Pierwszeństwo: 15.11.1999,DE,19955081.6 (73) Uprawniony z patentu: Felix Schoeller jr. Foto- und Spezialpapiere GmbH & Co. KG,Osnabmck,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.05.2001 BUP 11/01 (72) Twórca(y) wynalazku: Hartmut Schulz,Wallenhorst,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik: Zofia Sulima, SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych, sp.j.
(57) 1. Papier podłożowy dla materiału do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, że zawiera 5 - 55% wagowych wypełniacza, jest wolny od środków klejących dodawanych do mielonej masy włóknistej i impregnowany środkiem impregnującym, przy czym pobór żywicy ze środka impregnującego jest dobrany tak, że papier podłożowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcję 2 cieczy co najwyżej około 20 g/m2.
9. Materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy według zastrz. 1 - 8 i co najmniej jedną warstwą przyjmującą farbę oraz ewentualnie dodatkowe warstwy pomiędzy papierem podłożowym a warstwą przyjmującą farbę oraz na warstwie przyjmującej farbę.
PL 196 450 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego, zawierający ten papier podłożowy, który nigdy dotąd nie był stosowany w tym celu.
Przy drukowaniu strumieniowym na materiał służący do zapisu nanosi się różnymi, wielokrotnie już opisywanymi metodami drobne kropelki farby, które są przyjmowane przez ten materiał.
Materiałowi służącemu do zapisu stawia się różne wymagania, takie jak duże nasycenie barw drukowanych punktów, szybkie przyjmowanie farby i związana z tym duża odporność na ścieranie, rozpraszanie barwnika w kierunku poprzecznym do drukowanych punktów, które nie przekracza wymaganej wartości, jak również minimalna cętkowatość i wysoka wodoodporność.
Materiały służące do zapisu metodą druku strumieniowego składają się z materiału nośnikowego, naniesionej nań warstwy przyjmującej farbę i ewentualnie z innych dodatkowych warstw.
W drukarkach strumieniowych służących do wykonywania wydruków o jakości fotograficznej stosuje się farbę o dużej zawartości wody jako rozpuszczalnika. W przypadku zwykle stosowanych papierów do drukowania strumieniowego, w kierunku poprzecznym występują pewne pofałdowania (zmarszczenia) wskutek dużej zawartości wody, która penetruje przez warstwę przyjmującą farbę do podłoża papierowego. To sfałdowanie wynika z kontaktu materiału do zapisu z głowicą drukarki i w konsekwencji pogarsza jakość drukowanego obrazu. Co więcej, kontakt z głowicą może powodować uszkodzenie materiału przyjmującego. Dlatego przy wykonywaniu wydruków o jakości fotograficznej metodą druku strumieniowego konieczne jest stosowanie materiału, w którym papier podłożowy wykazuje dużą trwałość wymiarów, a więc może przyjmować dużą ilość wody bez wykazywania wspomnianego wyżej pofałdowania.
Z JP 06-262845 A znany jest materiał przyjmujący, którego papierowy nośnik jest wykonany z masy włóknistej z drewna liściastego i zawiera środek klejący zawierający skrobię i dimer alkiloketenu. Ten papier wykazuje dobrą zdolność absorpcji i równomierny wygląd drukowanych punktów. Jednakże wadą tego materiału jest niewystarczająca trwałość wymiarów (pofałdowania) przy wchłanianiu dużej ilości wody.
Ten sam problem niewystarczającej trwałości wymiarów przy wchłanianiu dużej ilości wody występuje również w przypadku papieru do zapisu opisanego w JP 08-258399 A, który to papier zawiera węglan wapnia o cząstkach w kształcie wrzeciona i obojętne środki klejące.
Problem powstawania pofałdowań ma być rozwiązany według JP 11-099737 dzięki papierowi do drukarek strumieniowych, który oprócz warstwy przyjmującej farbę ma jeszcze co najmniej jedną tak zwaną warstwę nośnikową, utworzoną z żywicy nierozpuszczalnej w wodzie, takiej jak polietylen lub polipropylen. Wadą takiego rozwiązania jest długi czas schnięcia zadrukowanego papieru.
Celem wynalazku było dostarczenie materiału do zapisu metodą drukowania strumieniowego, który będzie wykazywać dobrą trwałość wymiarów i wysoką zdolność wchłaniania wody, a ponadto duże nasycenie barw oraz będzie wykazywać doskonałą odporność na ścieranie i dobrą wodoodporność.
Ten cel osiągnięto dzięki papierowi podłożowemu, który jest wolny od środka klejącego dodawanego do mielonej masy włóknistej, zawiera 5 - 55% wagowych wypełniacza i jest impregnowany żywicą impregnującą, przy czym pobór żywicy jest dobrany tak, że papier podłożowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcję cieczy wynoszącą co najwyżej 20 g/m2, korzystnie 3 - 6 g/m2. Spodnią stroną papieru podłożowego jest strona przeciwna w stosunku do strony z nadrukiem.
Zakresem wynalazku jest ponadto objęty materiał do zapisu metodą druku strumieniowego, zawierający wyżej opisany papier podłożowy jako podłoże i co najmniej jedną warstwę przyjmującą farbę, znajdującą się na stronie wierzchniej. Pomiędzy podłożem a warstwą przyjmującą farbę oraz na warstwie przyjmującej farbę mogą znajdować się dodatkowe warstwy.
Wypełniaczem zawartym w surowym papierze może być ditlenek tytanu, siarczek cynku, węglan wapnia, kaolin, talk, ił lub mieszaniny tych wypełniaczy. Korzystnie stosuje się mieszaninę ditlenku tytanu i kaolinu w stosunku (wagowym) od 1:10 do 10:1. Szczególnie dobre rezultaty uzyskuje się w przypadku mieszaniny o stosunku 1:1. Wypełniacze stosuje się w ilości 5 - 55% wagowych, korzystnie 20 lub 25 - 50% wagowych w przeliczeniu na masę surowego papieru.
Do wytwarzania papieru podłożowego według wynalazku można stosować masę włóknistą z drewna iglastego (masę długowłóknistą) lub masę włóknistą z drewna liściastego (masę krótkowłóknistą). Korzystna jest masa włóknista lub mieszanina mas włóknistych o gęstości 1,4 - 2,0 cm3/g, a zwłaszcza 1,4 - 1,6 cm3/g (o chudości 20 - 35°SR). Długość włókien po zmieleniu powinna korzystPL 196 450 B1 nie wynosić 0,6 - 1,2 mm. Korzystnie stosuje się masę włóknistą z drewna eukaliptusowego lub mieszaninę masy włóknistej z drewna eukaliptusowego i masy włóknistej z drewna iglastego.
Do zawiesiny masy włóknistej można dodawać środki zwiększające wytrzymałość w stanie mokrym, takie jak żywica poliamidowo/poliaminowo-epichlorohydrynowa, środki retencyjne, takie jak czwartorzędowe sole poliamoniowe, środki przeciwpieniące, środki przyspieszające penetrację, takie jak sacharydy, oraz inne środki pomocnicze. W porównaniu ze znanymi papierami podłożowymi dla materiałów do zapisu metodą strumieniową, surowe papiery według wynalazku nie zawierają środków zaklejających, które zwykle stosuje się przy zaklejaniu mielonej masy.
Zgodnie z jedną postacią wynalazku, materiał do zapisu zawiera tak zwany jednostronnie gładki papier surowy. Papier surowy, gładki z jednej strony, korzystnie wytwarza się w maszynie typu Yankee, w której stronę sitową wstęgi papieru uformowanej w maszynie płaskositowej wygładza się za pomocą ogrzewanego walca. W wyniku długiego czasu kontaktu papieru z walcem możliwe jest uzyskanie zamkniętej powierzchni, której gładkość nie powinna być mniejsza niż 1000 ml/s, mierzona metodą Bendtsona.
W innych postaciach wynalazku możliwe jest również stosowanie surowego papieru otwartego po obydwu stronach, to znaczy nie wygładzonego, który można potem wygładzać na kalandrze po impregnacji z jednej strony lub z obydwu stron.
Żywicą jest żywica impregnująca, która jest zwykle stosowana w przemyśle papierniczym. Można ją dobierać z grupy obejmującej ftalany diallilu, żywice epoksydowe, żywice mocznikowo-formaldehydowe, kopoliestry mocznik-ester kwasu akrylowego, żywice melaminowo-formaldehydowe, żywice melaninowo-fenolowo-formaldehydowe, żywice fenolowo-formaldehydowe, poli(met)akrylany i nienasycone żywice poliestrowe. W szczególnej postaci wynalazku masa powlekająca zawiera mieszaninę estru kwasu akrylowego i żywicy mocznikowo-formaldehydowej. Szczególnie dobre rezultaty można uzyskiwać w przypadku mieszanin o stosunku (wagowym) ester kwasu akrylowego/żywica mocznikowo-formaldehydowa wynoszącym od 1:10 do 10:1.
Impregnacji żywicą można dokonywać wewnątrz obiegu w maszynie papierniczej w skrzynce klejarskiej albo autonomicznie poza maszyną papierniczą w prasie klejarskiej, albo w urządzeniu do impregnowania. Surowy papier można impregnować od strony wierzchniej lub spodniej albo z obydwu stron, podczas którego to procesu żywica penetruje do wnętrza surowego papieru. Pobór żywicy przez papier dostosowuje się tak, aby impregnowany papier surowy wykazywał po spodniej stronie sorpcję cieczy wynoszącą co najwyżej 20 g/m2, korzystnie 3 - 6 g/m2. Ilość żywicy (masy powlekającej) może wynosić 2 - 25 g/m2, korzystnie 5 - 8 g/m2.
Zasadniczo na papier podłożowy według wynalazku można nanosić dowolną pożądaną warstwę przyjmującą farbę. Są to zwykle powłoki hydrofilowe zawierające rozpuszczalne w wodzie lub dyspergowalne w wodzie polimery, np. polialkohol winylowy, kationowy polialkohol winylowy, poliwinylopirolidon, polioctan winylu, skrobię, żelatynę, kazeinę lub karboksymetylocelulozę. Warstwa przyjmująca farbę może zawierać dodatkowe pigmenty i kationowe substancje utrwalające barwniki farby.
W szczególnie korzystnej postaci wynalazku warstwa przyjmująca farbę zawiera polialkohol winylowy lub mieszaninę polialkoholu winylowego i homopolimeru i/lub kopolimeru estru kwasu akrylowego. W innej postaci wynalazku warstwa przyjmująca farbę może zawierać kationowy środek utrwalający barwnik oraz pigment. Gramatura naniesionej warstwy przyjmującej farbę wynosi 2 - 20 g/m2, a zwł aszcza 6 - 15 g/m2. Warstwę przyjmują c ą farbę moż na nanosić znanymi sposobami, takimi jak powlekanie za pomocą walca, głowicy grawiurowej, metodami z zastosowaniem wałków dociskowych oraz głowicy ze szczotką powietrzną albo przez dozowanie z użyciem skrobaka walcowego.
W szczególnie korzystnej postaci wynalazku papier do zapisu moż e zawierać dodatkową warstwę polimerową znajdującą się na warstwie przyjmującej farbę. Polimer zawarty w tej warstwie ma twardość Shore'a (D) > 50 (ASTM D 2240). Szczególnie dobrze nadaje się homopolimer i/lub kopolimer estru kwasu akrylowego. Gramatura naniesionej warstwy wynosi 1 - 10 g/m2, a zwłaszcza 2 - 6 g/m2.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d y 1-3
Mieszaninę 90% wagowych masy siarczanowej z drewna liściastego i 10% wagowych masy siarczanowej z drewna iglastego zmielono przy stężeniu materiału 4% aż do uzyskania chudości 42°SR.
Następnie dodano 5% wagowych żywicy poliamidowo/poliaminowo-epichlorohydrynowej i 25% wagowych mieszaniny pigmentów składającej się z ditlenku tytanu (w postaci rutylu) i kaolinu w stosunku 1:1. Ilości wagowe substancji pomocniczych podano w przeliczeniu na masę włóknistą.
PL 196 450 B1
Z tej mieszaniny wytworzono surowy papier o gramaturze 100 g/m2 i gruboś ci 120 μ m. Papier o przepuszczalnoś ci powietrza 8 sekund Gurleya/100 ml poddano impregnacji z użyciem następującego środka impregnującego:
Kopolimer akrylan/styren (47% dyspersja wodna) (Primal® E-2556) 33% wagowych
Żywica mocznikowo-formaldehydowa (50% roztwór wodny) (Urecoll® TS) 33% wagowych
Środek przeciwpieniący (OEKOFOAM®-E 190) 1% wagowy
Woda 33% wagowych
Impregnację przeprowadzono w maszynie papierniczej za pomocą skrzynki klejarskiej. Gramaturę powłok podano w tabeli 1, w przeliczeniu na suchą masę. W tabeli 1 podano również sorpcję cieczy dla spodniej strony impregnowanego papieru podłożowego, zmierzoną według DIN 53132.
T a b e l a 1
Przykład Gramatura powłoki (g/m2) Sorpcja cieczy (g/m2)
1 8 4
2 12 3
3 18 4
Papier podłożowy wytworzony według tych przykładów powleczono przyjmującą farbę warstwą o następują cym skł adzie:
®
Polialkohol winylowy, 20% roztwór wodny (Mowiol® 20-98) 760 g
Kopolimer styrenu, 20% dyspersja (Basoplast® 265 D) 170 g
Butanol 70 g
Powlekanie papierów wykonywano przez dozowanie za pomocą listwy zgarniającej. Gramatura powłoki warstwy przyjmującej farbę wynosiła 10 g/m2 w przypadku wszystkich papierów.
We wszystkich następnych etapach roboczych papiery zaopatrzone w warstwę przyjmującą farbę powleczono powłoką lakieru o gramaturze 3 g/m2, w przeliczeniu na masę suchej warstwy, przy czym stosowano lakier o następującym składzie:
®
Kopolimer akrylan n-butylu/styren (50% dyspersja wodna - Acronal® S 305D) 95% wagowych
Środek sieciujący 5% wagowych
P r z y k ł a d 4 (porównawczy)
Surowy papier wytworzony według przykładu 1 powleczono, bez impregnacji masą powlekająca, warstwą przyjmującą farbę z przykładu 1 (według wynalazku).
P r z y k ł a d 5 (porównawczy) 2
Surowy papier o gramaturze 100 g/m2 wytworzono z zawiesiny masy włóknistej z drewna liściastego, zawierającej 25% wagowych węglanu wapnia, 0,8% wagowych skrobi kationowej i 0,5% wagowych dimeru alkiloketenu (ilości podano w przeliczeniu na masę włóknistą). Następnie surowy papier zaklejono powierzchniowo z użyciem skrobi i zaopatrzono w warstwę przyjmującą farbę, składającą się z 80% wagowych kwasu krzemowego i 20% wagowych polialkoholu winylowego.
Badanie papierów do zapisu wytworzonych według przykładów 1-3 oraz przykładów 4 i 5 (porównawczych)
Zgodny z wynalazkiem papier do zapisu zadrukowano przy użyciu drukarki atramentowej HP DeskJet® 550C firmy Hewlett-Packard. Zadrukowane papiery badano pod względem wielkości zmarszczeń, nasycenia barw, odporności na ścieranie, wodoodporności i zdolności wchłaniania wody.
Nasycenie barw
Nasycenie barw mierzono z użyciem gęstościomierza Gretag w świetle padającym w odniesieniu do barw: niebiesko-zielonej, purpurowej, żółtej i czarnej.
Występowanie zmarszczeń (pofałdowań)
W celu przeprowadzania badania, testowany papier umieszczono na pł askiej powierzchni i papier oceniano w skali od 1 do 5 (od oceny bardzo dobrej do bardzo złej).
Wodoodporność
Zadrukowane papiery umieszczono na minutę w ciepłej wodzie o temperaturze 25°C i wysuszono je. Mierzono nasycenie barw przed i po kąpieli wodnej. Pozostałe nasycenie barw wyrażano w procentach.
PL 196 450 B1
Zachowanie podczas schnięcia
Na papierze według wynalazku wydrukowano obraz formatu Din A-5. Po zakończeniu procesu drukowania obraz wycierano na całej jego powierzchni palcem co 10 sekund i badano ślady w postaci smug. Czas schnięcia oceniano w zakresie = 10 sekund (bardzo dobry) i 20 do 30 sekund (zły).
Wyniki testu podano w tabeli 2.
T a b e l a 2
Przy- kład Nasycenie barw Wodoodporność Pofał- dowania Schnięcie
niebiesko- zielona purpu- rowa żółta czarna niebiesko- zielona purpu- rowa żółta czarna
1 2,4 2,0 1,9 2,1 98,6 81,5 98,1 98,0 1 <10s
2 2,3 2,0 1,9 2,2 98,5 83,3 98,5 98,1 1 <10s
3 2,4 2,0 1,9 2,1 99,5 82,0 98,5 98,5 1 <10s
4 0,8 0,7 0,6 0,8 - - - - 1 <10s
5 2,4 1,9 1,8 2,2 96,0 80,1 97,6 97,7 5 <10s
Jak wynika z tabeli 2, można uzyskać bardzo dobre zachowanie materiału do zapisu pod względem powstawania pofałdowań, przy czym osiąga się bardzo duże nasycenie barw, dobrą wodoodporność i krótki czas wysychania.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Papier podł o żowy dla materia ł u do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, że zawiera 5 - 55% wagowych wypełniacza, jest wolny od środków klejących dodawanych do mielonej masy włóknistej i impregnowany środkiem impregnującym, przy czym pobór żywicy ze środka impregnującego jest dobrany tak, że papier podłożowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcję cieczy co najwyżej około 20 g/m2.
  2. 2. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że sorpcja cieczy na spodniej stronie wynosi około 3 - 6 g/m2.
  3. 3. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wypełniacz zawiera ditlenek tytanu, siarczek cynku, węglan wapnia, kaolin, talk, ił lub ich mieszaniny.
  4. 4. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wypełniacz zawiera mieszaninę ditlenku tytanu i kaolinu w stosunku około 1:10 do 10:1.
  5. 5. Papier podł o żowy wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e ilość ś rodka impregnują cego wynosi około 2 - 25 g/m2.
  6. 6. Papier podł o ż owy wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e jako środek impregnują cy zawiera żywicę wybraną z grupy obejmującej ftalan diallilu, żywice epoksydowe, żywice mocznikowo-formaldehydowe, żywice melaminowo-formaldehydowe, żywice melaminowo-fenolowo-formaldehydowe, żywice fenolowo-formaldehydowe i nienasycone żywice poliestrowe.
  7. 7. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że środek impregnujący zawiera lub stanowi mieszaninę akrylanu i żywicy mocznikowo-formaldehydowej.
  8. 8. Papier podłożowy według zastrz. 7, znamienny tym, że stosunek wagowy akrylan/ż ywica mocznikowo-formaldehydowa wynosi około 1:10 do 10:1.
  9. 9. Materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, ż e zawiera papier podłożowy według zastrz. 1 - 8 i co najmniej jedną warstwą przyjmującą farbę oraz ewentualnie dodatkowe warstwy pomiędzy papierem podłożowym a warstwą przyjmującą farbę oraz na warstwie przyjmującej farbę.
  10. 10. Materiał do zapisu według zastrz. 9, znamienny tym, że na warstwie przyjmującej farbę znajduje się warstwa ochronna z polimeru o twardości Shore'a większej niż około 50 (DIN 53505).
PL343882A 1999-11-15 2000-11-15 Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego PL196450B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19955081A DE19955081C1 (de) 1999-11-15 1999-11-15 Basispapier für ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL343882A1 PL343882A1 (en) 2001-05-21
PL196450B1 true PL196450B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=7929209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL343882A PL196450B1 (pl) 1999-11-15 2000-11-15 Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6599592B1 (pl)
EP (1) EP1101623B1 (pl)
JP (1) JP2001199157A (pl)
CN (1) CN1182977C (pl)
AT (1) ATE301549T1 (pl)
BR (1) BR0005397B1 (pl)
CA (1) CA2325237C (pl)
DE (2) DE19955081C1 (pl)
DK (1) DK1101623T3 (pl)
ES (1) ES2246209T3 (pl)
PL (1) PL196450B1 (pl)
PT (1) PT1101623E (pl)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003054116A (ja) * 2001-08-16 2003-02-26 Konica Corp インクジェット記録媒体及びインクジェット記録装置
EP1523595B2 (en) * 2002-06-27 2013-08-21 UPM-Kymmene Oyj Printed substrate and printing method
CA2511095A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates
CN1299919C (zh) * 2004-06-30 2007-02-14 乐凯集团第二胶片厂 喷墨接受材料及使用喷墨接受材料制作的背喷灯箱片
DE112006001459B4 (de) 2005-06-07 2019-05-29 The Chemours Company Fc, Llc Papier und lammatpapiere, die modifiziertes titandioxid enthalten
DE102005036541B9 (de) 2005-08-03 2010-02-11 Bauer, Jörg R. Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand
US7601212B2 (en) * 2005-08-29 2009-10-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Pigment particles coated with polysaccharides and having improved properties
US20070068423A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Thiele Erik S Titanium dioxide pigment useful in paper laminates
JP2007296649A (ja) * 2006-04-27 2007-11-15 Tokushu Paper Mfg Co Ltd インクジェット記録用紙
DE102007013133A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 hülsta-werke GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
TW200912091A (en) * 2007-08-27 2009-03-16 Schoeller Felix Jun Foto Substrate for printed polymer electronics
DE102010051382A1 (de) 2010-11-16 2012-05-16 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Basisschicht, insbesondere für die Bedruckung mittels digitaler Drucktechnik
US8888956B2 (en) 2011-04-28 2014-11-18 E I Du Pont De Nemours And Company Treated inorganic pigments having improved bulk flow and their use in paper slurries
CN103620116B (zh) 2011-06-28 2016-08-17 纳幕尔杜邦公司 具有降低的光活性和抗微生物特性的处理过的无机颜料以及它们在纸材浆液中的用途
US9573108B2 (en) 2011-10-28 2017-02-21 The Chemours Company Tt, Llc Treated inorganic core particles having improved dispersability
CA2849762A1 (en) 2011-10-28 2013-05-02 Michael Patrick Diebold Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in paper products
CN103890104B (zh) 2011-10-28 2016-11-23 纳幕尔杜邦公司 具有改善的分散性的处理过的无机颜料及其在涂料组合物中的用途
ES2571453T3 (es) 2012-01-16 2016-05-25 Du Pont Laminados de papel fabricados a partir de papel decorativo que tiene un rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas
CA2861001C (en) 2012-01-16 2020-10-20 Franck Andre VANHECKE Dispersions made from treated inorganic particles for making decor paper having improved optical performance
ES2567327T3 (es) 2012-03-20 2016-04-21 Coldenhove Know How B.V. Papel decorativo
PL2695745T3 (pl) 2012-08-06 2016-03-31 Unilin Bvba Sposób wytwarzania paneli o powierzchni dekoracyjnej
US20150307683A1 (en) 2012-11-13 2015-10-29 E I Du Pont De Nemours And Company Silica containing self-dispersing pigments
EP2919989A1 (en) 2012-11-13 2015-09-23 E. I. du Pont de Nemours and Company Laminates prepared from décor paper comprising self-dispersing pigments
EP2920362A1 (en) 2012-11-13 2015-09-23 E. I. du Pont de Nemours and Company Décor paper comprising self-dispersing pigments
CN104919009B (zh) 2012-11-13 2017-08-29 纳幕尔杜邦公司 由包含自分散性颜料的装饰纸制得的层合体
EP2920249B1 (en) 2012-11-13 2020-04-01 The Chemours Company FC, LLC Self-dispersing pigments
EP2920361B1 (en) 2012-11-13 2018-06-27 The Chemours Company FC, LLC Décor paper comprising self-dispersing pigments
EP2920251B1 (en) 2012-11-13 2019-09-04 The Chemours Company FC, LLC Process for preparing self-dispersing pigments
CN104919114B (zh) 2013-01-09 2017-11-17 纳幕尔杜邦公司 包含经处理的无机颗粒的、具有改善的光学性能的装饰纸
US10094069B2 (en) 2013-01-09 2018-10-09 The Chemours Company Fc, Llc Process for making a décor paper having improved optical performance
PL2979887T3 (pl) * 2013-10-22 2020-06-29 Agfa Nv Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego
EP2865527B1 (en) * 2013-10-22 2018-02-21 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
EP2894047B1 (en) 2014-01-10 2019-08-14 Unilin, BVBA Method for manufacturing panels having a decorative surface
EP2905145B1 (en) 2014-02-06 2019-10-23 Unilin, BVBA Method for manufacturing floor panels having a decorative surface
EP3447098B1 (en) 2017-08-22 2021-06-09 Agfa Nv Aqueous inkjet ink sets and inkjet printing methods
BE1025875B1 (nl) 2018-01-04 2019-08-06 Unilin Bvba Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE380303B (sv) * 1973-05-21 1975-11-03 Billingsfors Bruks Ab Forfarande vid tillverkning av ytbehandlad folie, avsedd for anbringande pa berande underlag, genom impregnering och ytbehandling
DE2332294C3 (de) * 1973-06-25 1980-01-31 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Leichtgewichtiges Papier hoher Steifigkeit und hohen Volumens
US4044185A (en) * 1975-01-20 1977-08-23 Westinghouse Electric Corporation Decorative sheet for solid color laminates
JPS6027588B2 (ja) * 1975-10-24 1985-06-29 十條製紙株式会社 水性インキによるインキジェット記録用紙
JPS55150370A (en) * 1979-05-14 1980-11-22 Fuji Photo Film Co Ltd Recording method by ink jet
JPS6446498A (en) * 1987-08-13 1989-02-20 San Kk Lining fastening method and needle used therein
US4895759A (en) * 1988-03-18 1990-01-23 Ppg Industries, Inc. Saturating grade paper
EP0600245B2 (en) * 1992-11-09 2005-03-16 Mitsubishi Paper Mills, Ltd. Ink jet recording sheet and method for producing same
DE4307241C2 (de) * 1993-03-08 1995-09-14 Steinbeis Temming Papier Gmbh Holzhaltiges Aufzeichnungspapier für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung
JPH07276786A (ja) * 1994-04-15 1995-10-24 New Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用紙
DE19605970A1 (de) * 1996-01-16 1997-07-17 Haindl Papier Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung
US6087051A (en) * 1996-07-12 2000-07-11 Konica Corporation Information recording material
US6632488B2 (en) * 1998-02-26 2003-10-14 Oji Paper Co., Ltd Ink jet recording material
US6221546B1 (en) * 1999-07-15 2001-04-24 Eastman Kodak Company Protecting layer for image recording materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP1101623A3 (de) 2002-04-03
US6599592B1 (en) 2003-07-29
EP1101623B1 (de) 2005-08-10
ES2246209T3 (es) 2006-02-16
CA2325237C (en) 2005-06-14
EP1101623A2 (de) 2001-05-23
DE50010911D1 (de) 2005-09-15
PL343882A1 (en) 2001-05-21
CN1182977C (zh) 2005-01-05
CN1295932A (zh) 2001-05-23
BR0005397A (pt) 2001-09-18
CA2325237A1 (en) 2001-05-15
ATE301549T1 (de) 2005-08-15
PT1101623E (pt) 2005-11-30
JP2001199157A (ja) 2001-07-24
DE19955081C1 (de) 2001-08-09
BR0005397B1 (pt) 2010-06-15
DK1101623T3 (da) 2005-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196450B1 (pl) Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego
ES2226630T3 (es) Papel soporte decorativo con capa receptora de tinta de chorro de tinta..
RU2648328C2 (ru) Регистрирующий лист с улучшенным качеством печати при низких уровнях добавок
KR100268026B1 (ko) 광택 표면층을 갖는 기록 매체
EP0938980B1 (en) Ink jet recording material
US20180154666A1 (en) Transfer material for sublimation printing
JP6301241B2 (ja) インクジェット記録用紙
KR20180110124A (ko) 접착성 미세다공성 전사 재료
KR20150119196A (ko) 장식 코팅재용 원지
JP2010505671A (ja) 穿孔された裏側合成樹脂層を有するインクジェット記録材料
JP6426995B2 (ja) インクジェット記録用媒体
JP6212458B2 (ja) インクジェット印刷用紙
JP2988941B2 (ja) インクジェット記録用紙
JP6212457B2 (ja) インクジェット印刷用紙
WO2003078174A1 (fr) Papier pour impression par jet d&#39;encre
JP4498933B2 (ja) インクジェット記録用紙
JP7449457B2 (ja) インク遮断機能を備えた、紙を担体とする昇華転写印刷用の転写材料
JP2019099923A (ja) インクジェット印刷用化粧板原紙および化粧板
EP3521508B1 (en) Transfer paper
JP4042970B2 (ja) インクジェット記録用紙
JP2000218925A (ja) 高光沢のインクジェット記録シート及びその製造方法
JP2918996B2 (ja) インクジェット用紙
JP2010222747A (ja) 印刷用紙
JP2004090396A (ja) インクジェット用記録シート
JPH09263040A (ja) インクジェット記録シート及びその製造方法