PL196211B1 - Układ korpusu o strukturze plastra miodu - Google Patents

Układ korpusu o strukturze plastra miodu

Info

Publication number
PL196211B1
PL196211B1 PL341510A PL34151099A PL196211B1 PL 196211 B1 PL196211 B1 PL 196211B1 PL 341510 A PL341510 A PL 341510A PL 34151099 A PL34151099 A PL 34151099A PL 196211 B1 PL196211 B1 PL 196211B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
ceramic material
metal sheet
layers
ceramic
Prior art date
Application number
PL341510A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341510A1 (en
Inventor
Wolfgang Maus
Original Assignee
Emitec Emissionstechnologie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emitec Emissionstechnologie filed Critical Emitec Emissionstechnologie
Publication of PL341510A1 publication Critical patent/PL341510A1/xx
Publication of PL196211B1 publication Critical patent/PL196211B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2864—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets comprising two or more insulation layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2857—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being at least partially made of intumescent material, e.g. unexpanded vermiculite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12542—More than one such component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/251—Mica
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2911—Mica flake

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Uklad korpusu o strukturze plastra miodu posiadajacy obudowe, w której korpus o struktu- rze plastra miodu jest otoczony warstwa posred- nia, przy czym warstwa posrednia zawiera sze- reg warstw wykonanych z co najmniej jednego arkusza metalowego oraz z co najmniej jednej warstwy z materialu ceramicznego, znamienny tym, ze w warstwie posredniej (7) co najmniej jeden arkusz metalowy (9, 11) w obszarze co najmniej jednej powierzchni czolowej korpusu (3) o strukturze plastra miodu pokrywa powierz- chnie czolowa co najmniej jednej sasiadujacej warstwy (10, 8) z materialu ceramicznego oraz tworzy zagiecia (12, 13, 14, 15) wokól konca tej warstwy z materialu ceramicznego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ korpusu o strukturze plastra miodu zaopatrzony w obudowę, w której znajduje się korpus o strukturze plastra miodu otoczony warstwą wewnętrzną, złożoną z wielu części, umieszczoną w przestrzeni pomiędzy korpusem i obudową. Takie konstrukcje są używane zwłaszcza w systemach filtrowania układów wydechowych pojazdów samochodowych, w szczególności w konwerterach katalitycznych, posiadających ceramiczne korpusy o strukturze plastra miodu.
W opisie niemieckiego wzoru użytkowego nr 80 19 813 ujawniono nośnik korpusów ceramicznych o strukturze plastra miodu, w którym korpus o strukturze plastra miodu jest owinięty w tak zwaną matę chłonącą i ulokowany w metalowej obudowie. Mata chłonąca jest zdolna do odkształcania się i wypełniania nierówności, spowodowanych różnymi charakterystykami części obudowy i korpusu o strukturze plastra miodu oraz fabrycznym niedopasowaniem i tym samym zapewnia bezpieczne umiejscowienie korpusu w obudowie w długim czasie eksploatacji. Maty chłonące zawierają małe kawałki miki, które mając przestrzeń wokół siebie pochłaniają wodę i przez to rozszerzają się. Dla nadania stabilności tym matom w rozwiązaniu według opisanego wzoru użytkowego wykorzystano zintegrowanie maty z pofałdowanej tkaniny z matą chłonącą. Celem zabezpieczenia maty chłonącej od erozji na końcach korpusu o strukturze plastra miodu, na końcach tego korpusu powinny być umieszczone gazowe pierścienie uszczelniające przykrywające przestrzeń wypełnioną przez matę chłonącą.
Gdy korpusy o strukturze plastra miodu w układach wydechowych nagrzewają się podczas pracy do temperatury 900°C i wyższej, komponenty umieszczone w bliskości korpusu muszą być chronione przed wysoką temperaturą. Znana jest również izolująca termicznie warstwa wewnętrzna pomiędzy obudową a korpusem o strukturze plastra miodu, zabezpieczająca obudowę przed nadmiernym nagrzewaniem się podczas eksploatacji korpusu. Warstwą termicznie izolującą może być warstwa powietrza ze względu na jej niskie przewodnictwo i konwekcję cieplną.
Alternatywnie lub dodatkowo w stosunku do izolacji za pomocą warstwy powietrza, znane jest również stosowanie warstwy wykonanej z materiału ceramicznego. W tym przypadku chodzi również o izolowanie cieplne obudowy od korpusu o strukturze plastra miodu ze względu na niskie przewodnictwo i konwekcję cieplną zastosowanych materiałów ceramicznych. Ponieważ wyżej wymienione maty do trzymania korpusów o strukturze plastra miodu w bardzo wysokiej temperaturze otoczenia, na przykład powyżej 800°C, wydzielają wodę i kurczą się, korpus może się obluzować w obudowie, maty chłonące muszą być izolowane cieplnie od korpusu ulowego w bardzo obciążonych konstrukcjach i z tego względu w znanych rozwiązaniach stosuje się uprzednie cieplne izolowanie korpusu i dopiero następnie umieszczanie maty chłonącej.
W temperaturze powyżej 600°C przenoszenie ciepła zachodzi nie tylko na sposób przewodnictwa cieplnego i konwekcji cieplnej, ale również -w stopniu rosnącym wraz ze wzrostem temperatury przez promieniowanie cieplne.
Problemem technicznym rozwiązywanym w przedmiotowym zgłoszeniu jest zapewnienie mat chłonących i izolacji cieplnej umożliwiających jednoczesne zapewnienie dobrej izolacji cieplnej w wyższych temperaturach, gdy ciepło jest przenoszone na sposób przewodnictwa, konwekcji i promieniowania, oraz zapewnienie stabilizacji położenia korpusu o strukturze plastra miodu w obudowie. Kolejnym problemem technicznym rozwiązywanym w przedmiotowym zgłoszeniu jest występowanie erozji umieszczonych pomiędzy obudową i korpusem wewnętrznych warstw izolacyjnych pod wpływem gorących pulsujących gazów wylotowych w rejonie końców układu korpusu o strukturze plastra miodu. Nawet bowiem ceramiczna warstwa wewnętrzna, która sama jest odporna na przetarcie, ulega zniszczeniu pod wpływem działania pulsujących gazów wylotowych w trakcie eksploatacji tak, że izolacja cieplna pomiędzy korpusem a obudową zostaje niekorzystnie uszkodzona lub zniszczona w trakcie używania korpusu. Powoduje to uszkodzenie a nawet możliwe zniszczenie całego układu korpusu o strukturze plastra miodu.
W związku z powyższym, celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie wskazanych problemów technicznych poprzez zapewnienie układu korpusu o strukturze plastra miodu, ograniczającego przenoszenie ciepła poprzez promieniowanie cieplne od korpusu do obudowy lub maty chłonącej i korzystnie zabezpieczającego lub przynajmniej zmniejszającego erozję warstwy wewnętrznej. Celem wynalazku jest też zapewnienie odpowiedniej struktury kanapkowej za pomocą środków, dzięki którym układ korpusu o strukturze plastra miodu może być łatwo wytwarzany.
PL 196 211B1
Przedmiotem wynalazku jest układ korpusu o strukturze plastra miodu posiadający obudowę, w której korpus o strukturze plastra miodu jest otoczony warstwą pośrednią, przy czym warstwa pośrednia zawiera szereg warstw wykonanych z co najmniej jednego arkusza metalowego oraz z co najmniej jednej warstwy z materiału ceramicznego, cechujący się, że w warstwie pośredniej co najmniej jeden arkusz metalowy w obszarze co najmniej jednej powierzchni czołowej korpusu o strukturze plastra miodu pokrywa powierzchnię czołową co najmniej jednej sąsiadującej warstwy z materiału ceramicznego oraz tworzy zagięcia wokół końca tej warstwy z materiału ceramicznego.
W jednym z korzystnych wariantów realizacji układu według wynalazku warstwa pośrednia zawiera co najmniej jedną warstwę wykonaną z arkusza metalowego i co najmniej dwie warstwy z materiału ceramicznego.
W innym korzystnym wariancie realizacji układu według wynalazku co najmniej jedna z warstw z materiału ceramicznego jest matą chłonącą, która pochłaniając wodę wypełnia przyległe szczeliny na skutek pęcznienia.
W kolejnym korzystnym wariancie realizacji układu według wynalazku przynajmniej jedna z warstw z materiału ceramicznego ma bardzo małą przewodność cieplną.
W następnym korzystnym wariancie realizacji układu według wynalazku warstwy z materiału ceramicznego są wykonane z co najmniej jednej maty z włókna.
W dalszym korzystnym wariancie realizacji układu według wynalazku co najmniej jeden arkusz metalowy i co najmniej jedna warstwa z materiału ceramicznego są połączone z utworzeniem struktury kanapkowej, która jest korzystnie co najmniej raz nawinięta w kierunku obwodowym wokół korpusu o strukturze plastra miodu. W szczególnie korzystnym wariancie realizacji układu według wynalazku struktura kanapkowa zawiera co najmniej: jedną ceramiczną warstwę, będącą dobrym izolatorem cieplnym, arkusz metalowy oraz warstwę ceramiczną w postaci maty chłonącej, korzystnie kolejno od wnętrza w kierunku zewnętrznym.
W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji układu według wynalazku wszystkie arkusze metalowe łącznie z ich opcjonalnie zagiętymi fragmentami oraz wszystkie warstwy z materiału ceramicznego, które są opcjonalnie połączone z arkuszami metalowymi z utworzeniem struktury kanapkowej, posiadają wytłoczenie, a w szczególności, pofałdowanie, umożliwiające zginanie arkuszy metalowych przy pomocy niewielkiej siły przyłożonej w kierunku obwodowym korpusu o strukturze plastra miodu.
Ze względu na fakt, że w rozwiązaniu według wynalazku warstwa wewnętrzna zawiera wiele części, z których co najmniej jedna stanowi metalową folię lub metalowy arkusz, przenoszenie ciepła z korpusu do obudowy poprzez promieniowanie cieplne jest korzystnie zredukowane. Układ korpusu o strukturze plastra miodu ma również dobre właściwości izolacji cieplnej w zakresie przewodnictwa i konwekcji cieplnej. Występowanie wielu części warstwy wewnętrznej, z których co najmniej jedna jest wykonana z materiału ceramicznego jest szczególnie korzystne w przypadku zastosowania materiału ceramicznego o bardzo małej przewodności cieplnej.
Wszelkie szczeliny, pozostające w konstrukcji korpusu pomiędzy obudową a korpusem powstałe przy jego wytwarzaniu lub w trakcie eksploatacji są korzystnie wypełnione jeśli przynajmniej jedna część warstwy z materiału ceramicznego jest matą chłonącą, która pochłaniając wodę wypełnia szczeliny sąsiadujące z nią, co powoduje, że korpus o strukturze plastra miodu jest trwale i pewnie utrzymywany w swej pozycji.
Postać warstwy wewnętrznej, korzystna z punktu widzenia sposobu wytwarzania, jest możliwa do uzyskania również dzięki temu, że część warstwy w formie metalowego arkusza umożliwia łatwą produkcję korpusu, w szczególności poprzez nawijanie lub okręcanie. W szczególności, jeśli przynajmniej jeden arkusz metalowy i przynajmniej jedna warstwa ceramiczna są połączone tworząc strukturę kanapkową, warstwa wewnętrzna może być w prosty sposób zawinięta w kierunku zewnętrznym wokół korpusu, a szczególnie korzystnie - przynajmniej raz lub wiele razy jeśli istnieją wyższe wymagania w stosunku do poziomu izolacji. Możliwa jest również produkcja wstępnie ukształtowanych części półpowłok w strukturze kanapkowej.
W jednym z korzystnych wariantów realizacji układu według wynalazku przynajmniej jeden metalowy arkusz lub metalowa folia na przynajmniej jednym końcu korpusu pokrywa na końcu sąsiednią warstwę ceramiczną. Zapewnia to szczególnie skuteczną ochronę, zwłaszcza przed pulsującymi, gorącymi gazami wylotowymi, poddawanymi filtrowaniu, które wlatują do układu korpusu o strukturze
PL 196 211B1 plastra miodu, ponieważ nie mogą już wlatywać bezpośrednio na powłokę ceramiczną, przez co jest ona zabezpieczona przed erozją.
Metalowe arkusze w rozwiązaniu według wynalazku oraz powłoki ceramiczne, które są opcjonalnie z nimi połączone korzystnie posiadają wytłoczenia, a w szczególności pofałdowania. Umożliwia to korzystne zaginanie arkuszy metalowych w kierunku zewnętrznym względem korpusu przy użyciu niewielkiej siły.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym:
fig. 1 przedstawia rzut perspektywiczny częściowego przekroju, ukazującym koniec pierwszego wariantu realizacji wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój podłużny części wariantu realizacji wynalazku, przedstawionego na fig. 1, fig. 3 przedstawia kolejny wariant realizacji wynalazku w przekroju podłużnym w rejonie końca układu korpusu o strukturze plastra miodu, fig. 4 przedstawia rzut perspektywiczny częściowego przekroju struktury kanapkowej według wynalazku, a fig. 5 przedstawia rzut perspektywiczny częściowego przekroju pofałdowanej struktury kanapkowej według wynalazku.
Figura 1 stanowiąca schematyczny rzut perspektywiczny częściowego przekroju przedstawia układ 1 korpusu o strukturze plastra miodu według wynalazku. Korpus 3 o strukturze plastra miodu ma kanały 6, oddzielone od siebie przegrodami 4, 5 przez które przepływa płyn, korzystnie gaz wylotowy z silnika spalinowego w kierunku S. Korpus o strukturze plastra miodu korzystnie stanowi wytłoczony ceramiczny korpus o strukturze plastra miodu, w szczególności korpus zawiera tak zwaną ceramikę cienkościenną. Korpusy ceramiczne tego rodzaju, ale również korpusy wykonane z cienkich metalowych arkuszy muszą być pewnie umocowane w obudowie rurowej 2, podczas gdy dodatkowym celem jest zapewnienie izolacji cieplnej w odniesieniu do obudowy rurowej. W niniejszym przykładzie wyżej wymienione zainstalowanie i izolacja są osiągane przez izolującą cieplnie warstwę 8, wykonaną z materiału ceramicznego, metalową folię lub metalowy arkusz 9 kolejnej warstwy 10 z materiału ceramicznego, korzystnie maty chłonącej. Te trzy części warstwy tworzą razem warstwę pośrednią 7, która z jednej strony bezpiecznie trzyma korpus w obudowie rurowej 2 i która z drugiej strony zapewnia bardzo dobrą izolacje cieplną. Izolująca cieplnie warstwa 8 po pierwsze zabezpiecza przed przewodzeniem i konwekcją cieplną od korpusu do arkusza metalowego 9. Arkusz metalowy 9 działa również jako ekran przeciw promieniowaniu cieplnemu tak, że podczas eksploatacji korpusu w układzie wydechowym pojazdu samochodowego, warstwa 10 z materiału ceramicznego ma już znacznie niższą temperaturę niż sam korpus 3 o strukturze plastra miodu. Takie użycie maty chłonącej w postaci warstwy 10 z materiału ceramicznego pozwala na bardzo wysoką temperaturę pracy układu korpusu o strukturze plastra miodu, jaka panuje na przykład w urządzeniach filtrujących układu wydechowego, a w szczególności w konwerterach katalitycznych, zainstalowanych blisko wylotu silnika spalinowego. Należy nadmienić, że obudowa rurowa 2 ma generalnie grubość od 0,5 do 1 mm, podczas, gdy arkusz metalowy 9 jest korzystnie bardzo cienką folią lub arkuszem o grubości mniejszej niż 50 mm, korzystnie mniejszej nawet niż 30 mm. Arkusz metalowy 9 powinien być wykonany z materiału odpornego na korozję wywołaną przez wysoką temperaturę, w szczególności ze stali zawierającej chrom i aluminium. Warstwy 8, 10, wykonane z materiału ceramicznego stanowią zwykle maty z włókna, które są znane co do rodzaju i stosowane do wzmacniania korpusów o strukturze plastra miodu. Mają one grubość wymaganą dla wyrównania luzów powstałych w wyniku procesu produkcji, co dotyczy obudowy rurowej 2 i korpusu 3 oraz do pewnego utrzymywania w miejscu obu tych elementów przez dłuższy okres eksploatacji. Należy nadmienić, że można zastosować wiele metalowych arkuszy oraz warstw wykonanych z materiału ceramicznego rozmieszczonych kolejno promieniowo, aby usprawnić izolację zapobiegającą promieniowaniu cieplnemu.
Figura 2 ilustruje strukturę promieniową prostego układu korpusu o strukturze plastra miodu według wynalazku ukazując widok części warstwy w przekroju podłużnym układu korpusu o strukturze plastra miodu. Umieszczone kolejno od wewnątrz w kierunku na zewnątrz są: korpus 3 o strukturze plastra miodu, izolująca cieplnie warstwa 8 wykonana z materiału ceramicznego, arkusz metalowy 9, warstwa ceramiczna 10w postaci maty chłonącej i obudowa rurowa 2.
Figura 3 ukazuje preferowaną realizację wynalazku w rejonie końca korpusu poprzez widok przekroju podłużnego wzdłuż konstrukcji korpusu. Ponieważ, jak wiadomo, pulsujące gazy wylotowe mogą powodować erozję ceramicznych materiałów, w szczególności mat z włókna, mat
PL 196 211B1 chłonących i podobnych, ochrona powinna w związku z tym obejmować oba końce układu korpusu zgodnie według wynalazku. Można to osiągnąć za pomocą pierścienia ochronnego lub stopnia w obudowie jak w przypadku konwencjonalnych konstrukcji. Zgodnie z wynalazkiem istnieje jednak inne bardzo korzystne rozwiązanie, a mianowicie zaginanie metalowego arkusza lub arkuszy jako środek chroniący koniec korpusu wokół sąsiadujących części warstwy, wykonanych z materiału ceramicznego. Realizacja wynalazku widoczna na fig. 3 ukazuje po pierwsze arkusz metalowy 11 owinięty wokół korpusu 3, a wokół niego ceramiczną warstwę 10, następnie arkusz metalowy 9, a następnie warstwę 10 z materiału ceramicznego. W tej konstrukcji, zgodnie z wynalazkiem zagięcia 12, 13 końców metalowych arkuszy 9, 11 są umieszczone odpowiednio wokół sąsiadujących ceramicznych części warstwy 8, 10. Taka konfiguracja może być wytworzona najprościej w procesie, w którym najpierw arkusze metalowe 9, 11, które wystają na końcu poza warstwy 8, 10 z materiału ceramicznego są zawijane wokół korpusu 3 o strukturze plastra miodu, a następnie wystające końce 12, 13 są zagięte za pomocą odpowiedniego narzędzia wokół warstw 8, 10 z materiału ceramicznego. W tym przypadku operacja zginania może być wykonana w ten sposób jak to zilustrowano w niniejszych przykładach wykonania tak, że zagięcia 12, 13 końców arkuszy metalowych 9, 11 wchodzą pod obudowę rurową 2. Możliwe jest również umieszczenie zagięć 12, 11 w spoinie spawalniczej dla połączenia obudowy rurowej 2 z przyległym układem wydechowym.
Dla wytwarzania korpusów o strukturze plastra miodu zgodnie z wynalazkiem jest szczególnie pożądane, aby części warstwy stanowiące warstwę pośrednią 7 były prefabrykatami o strukturze kanapkowej - odpowiednio -17 i 27.
Takie wykonanie wynalazku jest pokazane na fig. 4. W tym przypadku izolująca cieplnie warstwa 8 z materiału ceramicznego jest nałożona na przykład poprzez naklejenie na jedną stronę arkusza metalowego 9. Po drugiej stronie arkusza metalowego 9 umieszczona jest mata chłonąca, a końce arkusza metalowego 9 tworzą zagięcia 14 wokół warstwy z materiału ceramicznego 10w postaci maty chłonącej. Taka konstrukcja może polegać na owinięciu wokół korpusu albo może być prefabrykatem o kształcie cylindrycznym lub owalnym. Jeśli warstwa 8 izolacyjna zawiera długie włókna ceramiczne to nie jest wrażliwa na erozję wywołaną pulsującym gazem wylotowym tak, że istnieje wystarczająca ochrona warstwy ceramicznej 10w postaci maty chłonącej poprzez zagięcia 14 końców arkusza metalowego 9.
Figura 5 przedstawia wariant konfiguracji struktury kanapkowej zawierającej arkusze metalowe 9, których końce są zaopatrzone w zagięcia 15 w celu zwiększenia elastyczności przy owijaniu ich na przykład wokół cylindrycznego korpusu. Chociaż arkusz metalowy 9 jest bardzo cienkim arkuszem lub folią, utworzona z niego struktura kanapkowa z zagiętymi końcami staje się względnie sztywna. Aby zachować elastyczność, cała struktura kanapkowa może stanowić nawijaną, pofałdowaną konstrukcję poprzez wykonanie fałd, pokazanych w powiększeniu na fig. 5. Pofałdowanie rozchodzące się bardzo płytko jest wystarczające dla zapewnienia elastyczności. W tym przypadku zagięcia 15 końców arkusza metalowego 9 posiadają spłaszczone końce 16. Warstwa 8 z materiału ceramicznego, należąca do struktury kanapkowej 27 i warstwa 10z materiału ceramicznego w postaci maty chłonącej, umieszczonej wewnątrz arkusza metalowego 9 zabezpieczają przed uformowaniem kanałów, którymi może przepływać gaz wylotowy w poza korpusem 3 o strukturze plastra miodu pomimo lekkiego karbowania 18 struktury kanapkowej 27.
Niniejszy wynalazek nadaje się zwłaszcza do korpusów o strukturze plastra miodu dla wydechowych konwerterów katalitycznych w sąsiedztwie silnika pojazdu samochodowego. W tym przypadku pozwala on na pewną instalację korpusów metalowych lub ceramicznych o szczególnie cienkich ścianach i jednocześnie zapewnia dobrą izolację cieplną korpusu o strukturze plastra miodu od jego obudowy. Preferowanym obszarem zastosowania są układy ceramicznych korpusów o strukturze plastra miodu, zawierające tak zwana ceramikę cienkościenną o grubości ściany poniżej 100 mm, a korzystnie mniejszej niż 50 mm.
PL 196 211B1
Lista oznaczeń na rysunku:
układ korpusu o strukturze plastra miodu obudowa korpus o strukturze plastra miodu
4, 5 przegrody kanały warstwa pośrednia warstwa z materiału ceramicznego (izolująca cieplnie część warstwy wewnętrznej) arkusz metalowy warstwa z materiału ceramicznego (mata chłonąca) arkusz metalowy
12, 14 zagięcie końca arkusza metalowego 9 zagięcie końca arkusza metalowego 11 zagięcie końca arkusza metalowego 9 w karbowanej strukturze kanapkowej 27 spłaszczony koniec struktury kanapkowej 27
17, 27 struktura kanapkowa karbowanie
S kierunek przepływu

Claims (8)

1. Układ korpusu o strukturze plastra miodu posiadający obudowę, w której korpus o strukturze plastra miodu jest otoczony warstwą pośrednią, przy czym warstwa pośrednia zawiera szereg warstw wykonanych z co najmniej jednego arkusza metalowego oraz z co najmniej jednej warstwy z materiału ceramicznego, znamienny tym, że w warstwie pośredniej (7) co najmniej jeden arkusz metalowy (9, 11) w obszarze co najmniej jednej powierzchni czołowej korpusu (3) o strukturze plastra miodu pokrywa powierzchnię czołową co najmniej jednej sąsiadującej warstwy (10, 8) z materiału ceramicznego oraz tworzy zagięcia (12, 13, 14, 15) wokół końca tej warstwy z materiału ceramicznego.
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa pośrednia (7) zawiera co najmniej jedną warstwę wykonaną z arkusza metalowego (9, 11) i co najmniej dwie warstwy (8, 10) z materiału ceramicznego.
3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jedna z warstw (8, 10) z materiału ceramicznego jest matą chłonącą (10), która pochłaniając wodę wypełnia przyległe szczeliny na skutek pęcznienia.
4. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przynajmniej jedna z warstw (8) z materiału ceramicznego ma bardzo małą przewodność cieplną.
5. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwy (8, 10) z materiału ceramicznego są wykonane z co najmniej jednej maty z włókna.
6. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jeden arkusz metalowy (9, 11) i co najmniej jedna warstwa (8, 10) z materiału ceramicznego są połączone z utworzeniem struktury kanapkowej (17, 27), która jest korzystnie co najmniej raz nawinięta w kierunku obwodowym wokół korpusu (3) o strukturze plastra miodu.
7. Układ według zastrz. 6, znamienny tym, że struktura kanapkowa (17) zawiera co najmniej: jedną ceramiczną warstwę (8), będącą dobrym izolatorem cieplnym, arkusz metalowy (9, 11) oraz warstwę ceramiczną (10) w postaci maty chłonącej, korzystnie kolejno od wnętrza w kierunku zewnętrznym.
8. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wszystkie arkusze metalowe (9, 11) łącznie z ich opcjonalnie zagiętymi fragmentami (12, 13, 14, 15) oraz wszystkie warstwy (9, 10) z materiału ceramicznego, które są opcjonalnie połączone z arkuszami metalowymi (9, 10) z utworzeniem struktury kanapkowej (17, 27), posiadają wytłoczenie, a w szczególności pofałdowanie (18), umożliwiające zginanie arkuszy metalowych (9, 11) przy pomocy niewielkiej siły przyłożonej w kierunku obwodowym korpusu (3) o strukturze plastra miodu.
PL341510A 1998-01-13 1999-01-07 Układ korpusu o strukturze plastra miodu PL196211B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19800926A DE19800926A1 (de) 1998-01-13 1998-01-13 Wabenkörperanordnung mit einer mindestens eine Metallfolie enthaltenden Zwischenschicht
PCT/EP1999/000047 WO1999036682A1 (de) 1998-01-13 1999-01-07 Wabenkörperanordnung mit einer mindestens eine metallfolie enthaltenden zwischenschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341510A1 PL341510A1 (en) 2001-04-23
PL196211B1 true PL196211B1 (pl) 2007-12-31

Family

ID=7854452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL341510A PL196211B1 (pl) 1998-01-13 1999-01-07 Układ korpusu o strukturze plastra miodu

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6670020B1 (pl)
EP (1) EP1047865B1 (pl)
JP (1) JP4397526B2 (pl)
KR (1) KR100414137B1 (pl)
CN (1) CN1119515C (pl)
AU (1) AU2615899A (pl)
BR (1) BR9906893A (pl)
DE (2) DE19800926A1 (pl)
MY (1) MY125281A (pl)
PL (1) PL196211B1 (pl)
RU (1) RU2198302C2 (pl)
WO (1) WO1999036682A1 (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19951941C1 (de) * 1999-10-28 2001-07-19 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper mit mehrlagigem Mantel
DE10161409A1 (de) * 2001-12-13 2003-07-03 Audi Ag Ummanteltes Abgasrohr einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors- insbesondere eines Kraftfahrzeugs-, bei der zwischen Ummantelung und Abgasrohr ein Luftführungskanal einer Luftkühleinrichtung zur Kühlung des Abgasrohrs ausgebildet ist
US7028462B2 (en) * 2003-11-07 2006-04-18 General Electric Company Method and apparatus for arresting a crack within a body
US7550118B2 (en) * 2004-04-14 2009-06-23 3M Innovative Properties Company Multilayer mats for use in pollution control devices
WO2006029199A1 (en) * 2004-09-08 2006-03-16 Donaldson Company, Inc. Joint for an engine exhaust system component
US20060067860A1 (en) * 2004-09-08 2006-03-30 Faircloth Arthur E Jr Construction for an engine exhaust system component
DE102004063546A1 (de) 2004-12-30 2006-07-13 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit zumindest teilweise keramischer Wabenstruktur und Aufnahme für Messfühler
DE102005002929A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Faservlies zum Lagern eines Wabenkörpers in einer Abgasleitung
JP5077659B2 (ja) 2007-07-20 2012-11-21 ニチアス株式会社 触媒コンバーター及び触媒コンバーター用保持材
GB0721223D0 (en) * 2007-10-30 2007-12-05 Kovacs Laurence A gasket
JP2009156254A (ja) * 2007-12-05 2009-07-16 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体の保持シール部材及び排気ガス処理装置
US20100233503A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Zachman Joseph M Panel for a storage container
US20100239469A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-23 Keith Olivier Monolithic exhaust treatment unit for treating an exhaust gas
EP2299074B1 (en) * 2009-09-18 2015-08-12 3M Innovative Properties Company Mounting mat
US8505203B2 (en) 2010-09-30 2013-08-13 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method of installing a longitudinally offset multi-layer mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device
US8752290B2 (en) 2010-09-30 2014-06-17 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method of installing a longitudinally offset multi-layer mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device
WO2012093481A1 (ja) 2011-01-06 2012-07-12 イビデン株式会社 排ガス処理装置
JP5731894B2 (ja) * 2011-04-28 2015-06-10 イビデン株式会社 保持シール材、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法
CA2901260A1 (en) * 2013-02-14 2014-08-21 Basf Se Material and method for sealing off cavities
JP2014213232A (ja) * 2013-04-23 2014-11-17 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 金属触媒担体及び金属触媒担体の製造方法。
US10024216B2 (en) * 2016-12-15 2018-07-17 Caterpillar Inc. Retention system for aftertreatment module
JP6486328B2 (ja) * 2016-12-26 2019-03-20 ニチアス株式会社 排気ガス処理装置用保持材および排気ガス処理装置
JP7313174B2 (ja) * 2019-03-29 2023-07-24 イビデン株式会社 マット材、排ガス浄化装置及び排気管
JP7313173B2 (ja) * 2019-03-29 2023-07-24 イビデン株式会社 マット材及び排ガス浄化装置
RU191772U1 (ru) * 2019-06-07 2019-08-21 Общество с ограниченной ответственностью "АВРОРА БОРЕАЛИС" Керамический аппарат дожигания

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2458994A1 (de) * 1974-12-13 1976-06-16 Eberspaecher J Anordnung zur katalytischen reinigung von abgasen
DE8019813U1 (de) * 1980-07-24 1980-10-23 Paul Gillet Gmbh, 6732 Edenkoben Keramikquellmatte, insbesondere zur Lagerung von Katalysatorblöcken in Kraftfahrzeug-Abgasanlagen
DE3638049A1 (de) * 1986-11-07 1988-05-19 Leistritz Ag Abgasreinigungsvorrichtung
DE3820981A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-28 Leistritz Ag Abgasreinigungsvorrichtung mit dicht umhuellter lager- und isolationsmatte
DE3827863A1 (de) * 1988-08-17 1990-02-22 Leistritz Ag Katalytische abgasreinigungsvorrichtung
US5008086A (en) * 1988-10-28 1991-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erosion resistant mounting composite for catalytic converter
DE3922667C2 (de) * 1989-03-17 1994-12-01 Eberspaecher J Vorrichtung zur katalytischen Entgiftung zur Entrußung und/oder zur Schalldämpfung von Verbrennungsmotor-Abgasen mit doppelwandigem Gehäuse
CH680918A5 (pl) * 1990-01-22 1992-12-15 Matec Holding
US5272874A (en) * 1991-09-26 1993-12-28 Dry Systems Technologies Exhaust treatment system
DE4236883A1 (de) * 1992-10-31 1993-09-30 Daimler Benz Ag Katalysator in einer Abgasleitung einer Brennkraftmaschine
US5948504A (en) * 1993-01-21 1999-09-07 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Electrically insulating supporting structure capable of metallic bonding, process for producing the same, electrically heatable catalytic converter and electrically conductive honeycomb body using the same
DE29500725U1 (de) * 1995-01-18 1995-03-02 Schmitz + Brill, 57413 Finnentrop Katalysatorbauteil
US6051193A (en) * 1997-02-06 2000-04-18 3M Innovative Properties Company Multilayer intumescent sheet
CN1123677C (zh) * 1998-12-18 2003-10-08 康宁股份有限公司 用于内燃机内的催化转化器及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1288502A (zh) 2001-03-21
AU2615899A (en) 1999-08-02
PL341510A1 (en) 2001-04-23
RU2198302C2 (ru) 2003-02-10
EP1047865B1 (de) 2002-10-23
MY125281A (en) 2006-07-31
KR20010052134A (ko) 2001-06-25
EP1047865A1 (de) 2000-11-02
BR9906893A (pt) 2000-10-17
DE19800926A1 (de) 1999-07-29
DE59903160D1 (de) 2002-11-28
US6670020B1 (en) 2003-12-30
JP4397526B2 (ja) 2010-01-13
KR100414137B1 (ko) 2004-01-07
CN1119515C (zh) 2003-08-27
JP2002509221A (ja) 2002-03-26
WO1999036682A1 (de) 1999-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196211B1 (pl) Układ korpusu o strukturze plastra miodu
KR100371015B1 (ko) 자동차의촉매변환기용이중벽하우징및이를제조하는방법
JP2010515859A (ja) 熱シールドならびに構成および設置方法
EP0278597B1 (en) Mat support/substrate subassembly and method of making a catalytic converter therewith
KR100495790B1 (ko) 배기가스 촉매 장치용 단열부를 갖춘 하니컴 몸체
US6051291A (en) Heat reflective sleeve with insulating air pocket
JPS6233056Y2 (pl)
WO2000022285A1 (en) Insulative shield, particularly for automotive exhaust components
JP4278865B2 (ja) 特に自動車のための触媒排気ガス清浄装置およびそれに対応する補償層
US5187142A (en) Catalytic converter metal monolith
JP4402303B2 (ja) 汚染制御装置用絶縁装着
US4713361A (en) Metallic catalyst body having thermal radiation protection
JP3845873B2 (ja) セラミック触媒コンバータ
JP3281240B2 (ja) 排ガス浄化触媒用メタル担体
RU2149084C1 (ru) Элемент с сотовой структурой, соединенный с трубчатым кожухом только на отдельных участках
JP4549607B2 (ja) スリーブおよび短くされた筒状ジャケットを備える触媒支持体
EP0913562B1 (en) Heater unit
KR100880755B1 (ko) 벌집형상체용 수축 제한기
EP0840840B1 (en) A catalyst carrier arrangement
US20040152594A1 (en) Honeycomb body having a spring/damper system and method for producing the honeycomb body
KR20040111527A (ko) 주름형 슬리브를 갖춘 촉매 지지체 및 그것의 제조 방법
EP1136669B1 (en) Catalyst carrier
US4590116A (en) Piece with integrated heat-insulating covering
RU2172412C2 (ru) Сотовый элемент с теплоизоляцией, предпочтительно для каталитического нейтрализатора отработавших газов
US20070089384A1 (en) Particle filter, in particular for exhaust gases of internal combustion engines

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130107