PL195181B1 - Klin montażowy - Google Patents

Abstract

1. Klin montazowy zaopatrzony w robocze zabki o ksztalcie trójkata, róznych dlugosciach ramion i róznych katach nachylenia ramion, znamienny tym, ze ma robocza powierzchnie (2) w formie ciaglego pasa umieszczona na jednej lub na dwóch naprzeciwleglych powierzchniach (3) i/lub (4), gdzie robocza powierzchnia (2) zaopa- trzona jest w zabki (1) oraz gladkie, ciagle ob- szary (5), które wystepuja na calej dlugosci klina, przy czym robocza powierzchnia (2) i gladkie obszary (5) wystepuja naprzemiennie. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest klin montażowy do układania podłóg, zwłaszcza paneli laminowanych i paneli fornirowanych, gotowego parkietu, desek podłogowych oraz do poziomowania mebli i innych sprzętów ustawionych na podłodze i innych elementów w budownictwie.

Dotychczas do układania parkietu, paneli laminowanych i podłogowych oraz desek powszechnie stosuje się standardowe kliny, najczęściej wykonane z twardych gatunków drewna lub z tworzyw sztucznych, których zadaniem jest zapewnienie prawidłowej odległości pierwszej i kolejnych warstw parkietu, paneli laminowanych i podłogowych oraz desek od ściany, przy jednoczesnym zapewnieniu im pewnego podparcia. Te same kliny były używane do poziomowania mebli i innych sprzętów ustawionych na podłodze.

Z polskich opisów wzorów użytkowych nr Ru-56818 i Ru-56835 znane są kliny montażowe, których robocza powierzchnia podzielona jest na obszary wyposażone w rowki oraz wyjęcia występujące na ich. Dwa współpracujące ze sobą kliny nie można przesuwać względem siebie bez ich rozdzielenia.

Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P-341487 znany jest klin montażowy, który charakteryzuje się tym, że ma postać dysku, którego pobocznica ma obrys o kształcie koła i/lub owalu i/lub elipsy i/lub wielokąta i/lub ich niepełnych form i/lub ich kombinacji, który z jednej strony ma czołową ścianę o wzniosie „a” nie większym niż 20° i pochyleniu „b” nie większym niż 20° oraz z drugiej strony ma tylną ścianę, przy czym czołowa ściana zaopatrzona jest w część chwytową, której obrys pobocznicy ma korzystnie kształt koła i/lub owalu i/lub elipsy i/lub wielokąta i/lub ich kombinacji. Wznios „a” i pochylenie „b” są na całej swej długości styczne do odpowiednich linii prostych.

Klin montażowy zaopatrzony w robocze ząbki o kształcie trójkąta, różnych długościach ramion i różnych kątach nachylenia ramion, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma roboczą powierzchnię w formie ciągłego pasa umieszczoną na jednej lub na dwóch naprzeciwległych powierzchniach, gdzie robocza powierzchnia zaopatrzona jest w ząbki oraz gładkie, ciągłe obszary, które występują na całej długości klina, przy czym robocza powierzchnia i gładkie obszary występują naprzemiennie. Robocze powierzchnie i gładkie obszary mają korzystnie granice w postaci prostych linii lub kształtowych linii. Ząbki zaopatrzone są korzystnie co najmniej z jednej strony w prowadzącą część o kształcie trójkąta.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, gdzie na, fig. 1

- pokazano w widoku aksonometrycznym klin montażowy zaopatrzony w powierzchnię roboczą o kształcie trapezu, fig. 2 - pokazano w widoku aksonometrycznym klin montażowy zaopatrzony w powierzchnię roboczą o kształcie prostokąta, fig. 3 - pokazano w widoku aksonometrycznym klin montażowy zaopatrzony w powierzchnię roboczą o kształcie pasm, fig. 4 - pokazano w widoku aksonometrycznym zazębione dwa kliny montażowe o znanej dotychczas konstrukcji zaopatrzonej na całej powierzchni roboczej w ząbki, fig. 5 - pokazano w widoku aksonometrycznym zazębione dwa kliny montażowe o konstrukcji według wynalazku zaopatrzone na jednej powierzchni roboczej w naprzemienne powierzchnie zaopatrzone w ząbki oraz gładkie powierzchnie, fig. 6 - pokazano w widoku z boku zazębione kliny z których każdy wyposażony jest w dwie powierzchnie robocze, fig. 7 - pokazano w widoku z boku zazębione kliny z których każdy wyposażony jest w jedną powierzchnię roboczą, fig. 8 - pokazano w widoku aksonometrycznym narożnik podłogi pomieszczenia, gdzie kliny umieszczone są w pozycji wyjściowej, fig. 9 - pokazano przygotowane do użycia kliny w widoku od strony węższych płaszczyzn czołowych, fig. 10 - pokazano w widoku od strony węższych płaszczyzn czołowych zazębione kliny, fig. 11 - pokazano w widoku aksonometrycznym narożnik podłogi pomieszczenia, gdzie kliny umieszczone są w pozycji wzajemnego przesuwania się ząbkowanej powierzchni jednego klina po gładkiej powierzchni drugiego klina, fig. 12 - pokazano w widoku od czoła narożnik podłogi pomieszczenia, gdzie kliny umieszczone są w pozycji wzajemnego przesuwania się ząbkowanej powierzchni jednego klina po gładkiej powierzchni drugiego klina, fig. 13 - pokazano w widoku aksonometrycznym narożnik podłogi pomieszczenia, gdzie kliny umieszczone są w pozycji zazębionej, fig. 14 - pokazano w widoku od czoła narożnik podłogi z zazębionymi klinami, fig. 15

- pokazano zazębione kliny w widoku od czoła, a na fig. 16 - pokazano zazębione kliny w widoku z boku.

Jak pokazano na rysunku klin montażowy zaopatrzony jest w robocze ząbki 1 występujące na roboczej powierzchni 2 w formie ciągłego pasa, która znajduje się na jednej i/lub na dwóch naprzeciwległych powierzchniach 3 i/lub 4. Robocza powierzchnia 2 i gładkie, ciągłe obszary 5 występują naprzemiennie i mają korzystnie granice w postaci prostych linii 6 lub kształtowych linii 7. Kliny 1 mają

PL 195 181 B1 wąską część 8 i szeroką część 9, przy czym ząbki 1 zaopatrzone są korzystnie co najmniej z jednej strony w prowadzącą część 10 o kształcie trójkąta.

Posługiwanie się klinami montażowymi polega na umieszczeniu dwóch klinów 1 naprzeciw siebie węższymi płaszczyznami czołowymi 8, naprzeciw siebie płaszczyznami roboczymi 3 w szczelinie pomiędzy ścianą a panelami podłogowymi lub między meblem a podłogą fig. 6, a następnie uniesieniu i/lub przesunięciu jednego z klinów tak aby powierzchnie ząbkowane 2 znalazły się naprzeciwko obszarów gładkich 5 i przesuwaniu jednego lub dwóch klinów względem siebie do momentu ich zablokowania (zblokowania) fig. 7 i wywarcia naprężenia na powierzchnie ściany i paneli, bądź podłogi i mebli fig. 8, a następnie poprzeczne przesunięcie jednego lub dwóch klinów wzdłuż ząbków 2 tak aby ząbki 2 jednego klina zazębiły się z ząbkami 2 drugiego klina fig. 9.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Klln montażowy zaopatrzony w robocze ząbki o kształcie trójkąta, różnych długościach ramion i różnych kątach nachylenia ramion, znamienny tym, że ma roboczą powierzchnię (2) w formie ciągłego pasa umieszczoną na jednej lub na dwóch naprzeciwległych powierzchniach (3) i/lub (4), gdzie robocza powierzchnia (2) zaopatrzona jest w ząbki (1) oraz gładkie, ciągłe obszary (5), które występują na całej długości klina, przy czym robocza powierzchnia (2) i gładkie obszary (5) występują naprzemiennie.
2. 2. Klln, według zastrz. 1, zn^i^i^ni^^ tym, że robocze powierzchnie (2) i gładkie obszary ((5) mają korzystnie granice w postaci prostych linii (6).
3. 3. Klln, według zastrz. 1, zn^i^i^ni^^ tym, że robocze powierzchnie (2) i gładkie obszary (5) mają korzystnie granice w postaci kształtowych linii (7).
4. 4. Klln, według zastrz. 1, tym, że ząbki (11 zaopatrzone są korzystnie co najmniej z jednej strony w prowadzącą część (10) o kształcie trójkąta.