PL194871B1 - Zespół suwaka do maszyny formującej pojemniki szklane - Google Patents

Abstract

1. Zespól suwaka do maszyny formujacej pojemniki szklane, zawierajacy suwak do wyci- skania porcji szkla w wydrazony wyrób, zna- mienny tym, ze zawiera zespól przemieszcza- jacy majacy podluzny czlon (14) ze swobodnym koncem, nadajacy ruch posuwisto-zwrotny suwakowi (12), przy czym ze swobodnym kon- cem podluznego czlonu (14) jest sprzezony suwak (12) i swobodny koniec podluznego czlonu (14) jest otoczony pierscieniem ze- wnetrznym (24), który jest usytuowany nieru- chomo wzgledem wzdluznej osi podluznego czlo- nu (14), a nieruchomo wzgledem suwaka (12) i podluznego czlonu (14) jest zamontowany dwu- czesciowy pierscien blokujacy (30) usytuowany wzdluz srodkowej osi czlonu podluznego (14). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół suwaka do maszyny formującej pojemniki szklane.

Wytwarzanie pojemników szklanych na automacie rzędowym IS w procesie NNPB jest ogólnie przedstawione w opisie patentowym nr 5,707,414. W typowym wytwarzaniu pojemników szklanych procesem NNPB, przedformy pojemników, które często są nazywane kroplami szkła lub półwyrobami, są kształtowane z porcji stopionego szkła w formach półwyrobu automatu rzędowego IS poprzez dociskanie posuwisto zwrotnego suwaka, który jest napędzany przez pneumatyczny cylinder i ten proces zwykle wymaga, aby suwak i elementy trzpienia cylindra zespołu suwaka były oddzielnymi częściami. Te oddzielne części zwykle są połączone ruchomo ze sobą poprzez specjalnie skonstruowane łączniki gwintowane, które są zastosowane do łączenia suwaka i zacisku trzpienia cylindra ze sobą.

Takie gwintowane łączniki, kiedy są nowe, mają tendencje do pracowania z luzami, a kiedy są stare, mają tendencje do stapiania się ze sobą poprzez rdzę, która pojawia się wysoko temperaturowym środowisku we wnętrzu maszyny formującej pojemniki szklane.

Ponadto, typowy suwak jest chłodzony wewnętrznie powietrzem za pomocą rury wlotu powietrza, która rozciąga się w suwaku przez trzpień cylindra suwaka, i ta rura wlotu powietrza jest narażona na pękanie podczas użycia w obszarze swobodnego lub dalszego końca suwaka ze względu na mogącą się pojawić podczas obsługi niewspółliniowość pomiędzy suwakiem i cylindrem suwaka.

Niewspółliniowość suwaka i zawartej w nim rury wlotu powietrza może także prowadzić do styku pomiędzy końcówką rury wlotu powietrza i wnętrzem suwaka, a to może prowadzić do niepożądanych niejednolitych warunków temperaturowych we wnętrzu suwaka.

Alternatywny zespół suwaka maszyny formującej pojemniki szklane jest ujawniony w opisie patentowym US 3,314,775, który włączono tu jako odniesienie.

Według wynalazku, zespół suwaka do maszyny formującej pojemniki szklane, zawierający suwak do wyciskania porcji szkła w wydrążony wyrób, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół przemieszczający mający podłużny człon ze swobodnym końcem, nadający ruch posuwisto-zwrotny suwakowi, przy czym ze swobodnym końcem podłużnego członu jest sprzężony suwak i swobodny koniec podłużnego członu jest otoczony pierścieniem zewnętrznym, który jest usytuowany nieruchomo względem wzdłużnej osi podłużnego członu, a nieruchomo względem suwaka i podłużnego członu jest zamontowany dwuczęściowy pierścień blokujący usytuowany wzdłuż środkowej osi członu podłużnego.

Dwuczęściowy pierścień blokujący zawiera półcylindryczne segmenty pierwszy i drugi, które w czasie normalnej pracy suwaka są usytuowane jeden obok drugiego i są otoczone tuleją zapobiegającą rozdzielaniu segmentów pierwszego i drugiego, przy czym suwak jest zamontowany ruchomo do położenia, w którym dwuczęściowy pierścień blokujący jest poza tuleją zewnętrzna, a segmenty pierwszy i drugi są rozdzielone od siebie umożliwiając odsunięcie suwaka od członu podłużnego.

Człon podłużny ma kształt pierścieniowy, a w suwaku jest umieszczona rura chłodzącego powietrza mająca koniec wlotowy powietrza z wystającym na zewnątrz kołnierzem i dostosowana do przejmowania chłodzącego powietrza z członu podłużnego, natomiast dwuczęściowy pierścień blokujący ma od strony wewnętrznej wgłębienie, w którym jest umieszczony wystający na zewnątrz kołnierz rury przy ustawieniu obok siebie segmentów pierwszego i drugiego dwuczęściowego pierścienia blokującego, ustalający dokładne względne położenie osiowe rury chłodzącego powietrza i dwuczęściowego pierścienia blokującego.

Ze swobodnym końcem podłużnego członu jest połączona za pomocą gwintu tuleja przedłużająca, a jej przeciwległy koniec jest sprzężony z rurą chłodzącego powietrza i jest dostosowany do przejmowania chłodzącego powietrza z członu podłużnego i przekazywania do rury, przy czym tuleja przedłużająca ma na zewnętrznej powierzchni wgłębienie, zaś dwuczęściowy pierścień blokujący ma wystające do wewnątrz kołnierze, które są umieszczone we wgłębieniu tulei przedłużającej przy ustawieniu obok siebie segmentów pierwszego i drugiego dwuczęściowego pierścienia blokującego ustalając dokładne względne położenie osiowe tulei przedłużającej i dwuczęściowego pierścienia blokującego.

Podłużny człon zespołu przemieszczającego i tuleja zewnętrzna tworzą pomiędzy sobą pierścieniową komorę, a pierścień i dwuczęściowy pierścień blokujący mają przechodzące przez nie kanały, połączone przepływowo z kanałami pierścieniowego kołnierza i pierścieniową przestrzenią, przy czym kanały dwuczęściowego pierścienia blokującego i kanały pierścieniowego kołnierza łączą wnętrze suwaka z wyjściem zużytego chłodzącego powietrza.

PL 194 871 B1

Suwak i rura chłodzącego powietrza ma elementy do ich rozłącznego zespalania poprzez wsunięcie i obrót. Rura chłodzącego powietrza ma pierścieniową podstawę, której promieniowa powierzchnia jest ślizgowo sprzęgana z promieniową powierzchnią tulei przedłużającej.

Zespół suwaka maszyny formującej pojemniki szklane według wynalazku zapewnia rozłączne złącze pomiędzy suwakiem i podłużnym członem umożliwiające swobodne pływanie suwaka względem cylindrycznego trzpienia i zmniejszenie podatności rury chłodzącego powietrza suwaka na pęknięcia, co z kolei zapewnia utrzymanie stałej temperatury powierzchni suwaka i skraca czas konieczny do wymiany suwaka w zespole.

Zastosowanie rozszczepionego dwuczęściowego pierścienia blokującego, łączącego suwak z podłużnym członem zespołu przemieszczającego zapewnia pływanie rury chłodzącego powietrza w suwaku przy jej współosiowym ustawieniu względem pierścienia przedłużającego. Pierścień blokujący ma szereg otworów przelotowych, które są ustawione w jednej linii z odpowiadającymi otworami w pierścieniu zewnętrznym.

W normalnym położeniu roboczym suwaka, dwuczęściowy pierścień blokujący jest zawsze otoczony pierścieniową tuleją zewnętrzną zabezpieczającą segmenty dwuczęściowego pierścienia blokującego przed rozdzieleniem.

Jednak przy wymianie suwaka, suwak jest przemieszczany do przodu do położenia, w którym dwuczęściowy pierścień blokujący jest na zewnątrz pierścieniowej tulei zewnętrznej i jego segmenty można rozdzielić bez potrzeby używania żadnego narzędzia. Pomiędzy tuleją zewnętrzną i dwuczęściowym pierścieniem jest umieszczona uszczelka chłodzącego powietrza stanowiąca pierścień O-ring umieszczony w pierścieniowym rowku pierścieniowej tulei w położeniu promieniowo wewnętrznym względem otworów tulei zewnętrznej i współosiowo względem pierścieniowej powierzchni dwuczęściowego pierścienia blokującego, kiedy jego segmenty są zamknięte. W tym położeniu uszczelka O-ring rozszerza się przy ogrzaniu, co zwiększa efekt uszczelnienia.

Zespół suwaka według wynalazku zapewnia łatwiejsze odłączenie suwaka od podłużnego członu, z którym jest on łączony przy obsłudze, bez konieczności używania specjalnych narzędzi do wymiany suwaka.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół suwaka według wynalazku w przekroju wzdłużnym, w położeniu które elementy zespołu przyjmują podczas zwykłego działania zespołu, fig. 2 - zespół suwaka z fig. 1 w położeniu wymiany elementu suwaka, fig. 3 - rura chłodzącego powietrza zespołu suwaka z fig. 1, 2 w widoku perspektywicznym.

Zespół 10 suwaka, w korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku, zawiera otwarty na jednym końcu suwak 12 i zespół przemieszczający, na przykład w postaci cylindra pneumatycznego z podłużnym członem 14, korzystnie w postaci cylindrycznego trzpienia. Otwarty koniec suwaka 12 jest rozłącznie zamocowany do końca podłużnego członu 14. Podłużny człon 14 jest zamontowany posuwisto-zwrotnie w pierścieniowej tulei zewnętrznej 16, której wnętrze tworzy pierścieniową komorę 18 z zewnętrzną powierzchnią podłużnego członu 14. Suwak 12 przemieszcza się posuwisto-zwrotnie względem formy półwyrobu (nie pokazana) automatu rzędowego IS maszyny do wytwarzania pojemników szklanych dociskając porcje stopionego szkła do przedformy, często nazywanej kroplami szkła lub półwyrobami. W konsekwencji, suwak 12 zawsze pracuje w środowisku o wysokiej temperaturze. W celu zabezpieczenia suwaka 12 przed przegrzaniem podczas działania, perforowana rura 20 chłodzącego powietrza jest umieszczona w suwaku 12 rozciągająca się od otwartego końca suwaka 12 do przeciwległego końca, dostosowana do dostarczania powietrza chłodzącego do wnętrza suwaka 12.

Rura 20 chłodzącego powietrza styka się z pierścieniową powierzchnią na końcu tulei przedłużającej 22 podłużnego członu 14, a przeciwległy koniec tulei przedłużającej 22 jest zamocowany za pomocą gwintu we wnętrzu swobodnego końca podłużnego członu 14. Na zewnątrz, swobodny koniec podłużnego członu 14 jest otoczony przez pierścień zewnętrzny 24, który ma wystający do wewnątrz kołnierz 26 oparty na wystającym na zewnątrz kołnierzu 28 tulei przedłużającej 22 podłużnego członu 14, co umożliwia dokładne osiowe usytuowanie pierścienia zewnętrznego 24 względem tulei przedłużającej 22.

PL 194 871 B1

Dwuczęściowy pierścień blokujący 30 rozszczepiony, z półcylindrycznymi segmentami pierwszym 32 i drugim 34 usytuowanymi obok siebie podczas normalnej pracy zespołu 10 suwaka, jest zamontowany współosiowo z pierścieniem zewnętrznym 24. Segmenty pierwszy 32 i drugi 34 mają od wewnątrz promieniowe wgłębienia 36, 38, w których są umieszczone wystające promieniowo na zewnątrz występy 40 znajdujące się przy wlocie suwaka 12 do dokładnego usytuowania suwaka 12 względem cylindrycznego trzpienia 14, kiedy segmenty 32, 34 są umieszczone obok siebie i są utrzymywane cały czas podczas typowej pracy zespołu 10 suwaka ze względu na obecność tulei zewnętrznej 16. Jednak, w celu wymiany suwaka 12, podłużny człon 14 jest przesuwany do przodu w celu przesunięcia dwuczęściowego pierścienia blokującego 30 poza zewnętrzna granicę tulei zewnętrznej 16, po czym segmenty pierwszy 32 i drugi 34 mogą być swobodnie oddzielone od siebie umożliwiając usunięcie suwaka 12 z cylindrycznego trzpienia 14. Dwuczęściowy pierścień blokujący 30 jest także utrzymywany w typowym osiowym położeniu względem cylindrycznego trzpienia podczas normalnej pracy zespołu 10 suwaka wskutek zastosowania tulei przedłużającej 22 podłużnego członu 14 z wgłębieniem 42 od strony wewnętrznej i wskutek zastosowania segmentów pierwszego 32 i drugiego 34 z kołnierzami 44,46 skierowanymi do wewnątrz, które są umieszczone we wgłębieniu 42, kiedy segmenty 32, 34 są usytuowane obok siebie.

Powietrze chłodzące przepływa do góry, w kierunku wskazanym na fig. 1 i 2 przez podłużny człon 14 i tuleję przedłużającą 22 podłużnego członu do perforowanej rury 20 chłodzącego powietrza, z której wypływa ono na zewnątrz przez otwory w niej w celu chłodzenia wnętrza suwaka 12. Powietrze chłodzące przepływa do dołu w przestrzeni pomiędzy suwakiem 12 i rurą 20 chłodzącego powietrza do wyjścia przez otwory 70 w pierścieniowej podstawie 72 w przeciwległym końcu rury 20 chłodzącego powietrza, przy czym otwory 72 są usytuowane równomiernie na obwodzie. Powietrze przepływa przez górną pierścieniową wnękę 74, która jest ukształtowana przez segmenty 32, 34 i z górnej pierścieniowej wnęki 74 powietrze przepływa przez kanały 54 w zwróconych na zewnątrz kołnierzach 44, 46 segmentów 32, 34. Powietrze następnie przepływa do dolnej pierścieniowej wnęki 76 w pierścieniu zewnętrznym 24, przy czym otwory 72 są usytuowane równomiernie na obwodzie. Powietrze przepływa następnie do komory pierścieniowej 18 przez kanały 52 w pierścieniu zewnętrznym 24 i następnie przez otwory 78 w tulei zewnętrznej 16 do pierścieniowego zagłębienia 48 w podstawie tulei zewnętrznej 16, z której jest wypuszczane do atmosfery. Powietrze wychodzące z suwaka 12 ma teraz podwyższona temperaturę, na przykład temperaturę rzędu 204°C, i elementy metalowe zespołu suwaka są teraz nieco rozszerzone.

Jednak rozszerzone elementy muszą nadal pracować z luzem w celu zniwelowania niewspółosiowości rury 20 chłodzącego powietrza względem podłużnego członu 14. Ta niewspółosiowość jest zniwelowana przez pierścień typu O-ring umieszczony we wgłębieniu 58 w powierzchni czołowej na końcu podłużnego członu 14, który styka się z pierścieniową powierzchnią pierścieniowej podstawy 72 rury 20 chłodzącego powietrza, co umożliwia ruch rury 20 chłodzącego powietrza promieniowo względem podłużnego członu 14. Ponadto, jest umożliwiony promieniowy ruch segmentów 32, 34 względem pierścienia zewnętrznego 24 poprzez pierścień O-ring w pierścieniowym wgłębieniu 56 w powierzchni czołowej pierścienia zewnętrznego 24, która styka się z kołnierzami 44, 46 segmentów 32, 34.

Jakikolwiek obciążenia udarowe, które mogą być przenoszone przez zespół 10 suwaka w jego zwykłym działaniu są absorbowane przez ściśniętą sprężynę 59, która jest umieszczona pomiędzy pierścieniowym występem 60 pierścieniowej tulei ustalającej 62 zespołu 10 suwaka otaczającej ślizgowo tuleję zewnętrzną i pierścieniowym występem 64 tulei zewnętrznej 16.

Pierścieniowa podstawa 72 rury 20 chłodzącego powietrza ma na obwodzie, rozmieszczone z występami, wystające na zewnątrz skrzydła 72b, a suwak 12 jest wyposażony w kołnierz 14a, który ma na obwodzie, rozmieszczone z odstępami, wgłębienia 14b. Rura 20 chłodzącego powietrza może więc być szybko ruchomo zabezpieczana w suwaku poprzez wsunięcie i obrót sprzęgające pierścieniową podstawę 72 z kołnierzem 14a i doprowadzając do sprzęgnięcia skrzydełek 72a i wgłębień 14b. Korzystnie, skrzydełka 72a i wgłębienia 14b mają zukosowane powierzchnie czołowe, które umożliwiają połączenie rury 20 i suwaka 12 wskutek tarcia ale łagodnie.

Chociaż pokazano najlepszy przykład realizacji obecnego wynalazku, znawcy w tej dziedzinie mogą stwierdzić, że można dokonać odpowiednich modyfikacji, wariantów i ekwiwalentów bez wychodzenia poza zakres wynalazku, który jest określony jedynie następującymi zastrzeżeniami i ich prawnymi odpowiednikami.

Claims (7)

1. Zespół suwaka do maszyny formującej pojemniki szklane, zawierający suwak do wyciskania porcji szkła w wydrążony wyrób, znamienny tym, że zawiera zespół przemieszczający mający podłużny człon (14) ze swobodnym końcem, nadający ruch posuwisto-zwrotny suwakowi (12), przy czym ze swobodnym końcem podłużnego członu (14) jest sprzężony suwak (12) i swobodny koniec podłużnego członu (14) jest otoczony pierścieniem zewnętrznym (24), który jest usytuowany nieruchomo względem wzdłużnej osi podłużnego członu (14), a nieruchomo względem suwaka (12) i podłużnego członu (14) jest zamontowany dwuczęściowy pierścień blokujący (30) usytuowany wzdłuż środkowej osi członu podłużnego (14).

2. Zespół suwaka według zastrz. 1, tym, że ρΐβΓόοϊβή blokiuący (30) zawiera półcylindryczne segmenty pierwszy (32) i drugi (34), które w czasie normalnej pracy suwaka (12) są usytuowane jeden obok drugiego i są otoczone tuleją zewnętrzną (16) zapobiegającą rozdzielaniu segmentów pierwszego (32) i drugiego (34), przy czym suwak (12) jest zamontowany ruchomo do położenia, w którym dwuczęściowy pierścień blokujący (30) jest poza tuleją zewnętrzną (16), a segmenty pierwszy (32) i drugi (34) są rozdzielone od siebie umożliwiając odsunięcie suwaka (12) od członu podłużnego (14).

3. Zespóó suwaka według zastrz. 2, znamienny tym, że człon podłużny (14) ma kształt pierścieniowy, a w suwaku (12) jest umieszczona rura (20) chłodzącego powietrza mająca koniec wlotowy powietrza z wystającą na zewnątrz pierścieniową podstawą (72) i dostosowana do przejmowania chłodzącego powietrza z członu podłużnego (14), natomiast dwuczęściowy pierścień blokujący (30) ma od strony wewnętrznej promieniowe wgłębienia tworzące wnękę (74), w której jest umieszczona wystająca na zewnątrz promieniowa podstawa (72) rury (20) chłodzącego powietrza przy ustawieniu obok siebie segmentów pierwszego (32) i drugiego (34) dwuczęściowego pierścienia blokującego (30), ustalająca dokładne względne położenie osiowe rury (20) chłodzącego powierza i dwuczęściowego pierścienia blokującego (30).

4. Zespół suwaka według zastrz. 3, znamienny tym, że ze swobodnym końcem podłużnego członu (14) jest połączona za pomocą gwintu tuleja przedłużająca (22), a jej przeciwległy koniec jest sprzężony z rurą (20) chłodzącego powietrza i jest dostosowany do przejmowania chłodzącego powietrza z członu podłużnego i przekazywania do rury (20), przy czym tuleja przedłużająca (22) ma na zewnętrznej powierzchni wgłębienie (42), zaś dwuczęściowy pierścień blokujący (30) ma wystające do wewnątrz kołnierze (44, 46), które są umieszczone we wgłębieniu (42) tulei przedłużającej (22) przy ustawieniu obok siebie segmentów pierwszego (32) i drugiego (34) dwuczęściowego pierścienia blokującego (30) ustalając dokładne względne położenie osiowe tulei przedłużającej (22) i dwuczęściowego pierścienia blokującego (30).

5. Zespół suwaka według zastrz. 4, znamienny tym, że podłużny człon (14) zespołu przemieszczającego i tuleja zewnętrzna (16) tworzą pomiędzy sobą pierścieniową komory (18), ą pierścień zewnętrzny (24) ma przechodzące przez niego kanały (52), zaś dwuczęściowy pierścień blokujący (30) ma przechodzące przez niego kanały (54) połączone przepływowo z kanałami (52) pierścienia zewnętrznego (24) i pierścieniowa przestrzenia (18), przy czym kanały (54) dwuczęściowego pierścienia blokującego (30) i kanały (52) pierścienia zewnętrznego (24) łączą wnętrze suwaka (12) z wyjściem zużytego chłodzącego powietrza.

6. Zespóó suwaka według zas^z. 3, tym, że suwak ((2) i ruuą (20) chłodzącego powietrza ma elementy do ich rozłącznego zespalania poprzez wsunięcie i obrót.

7. Zespół suwaka według zastrz. 4, znamienny tym, że rura (20) chłodzącego powietrza ma pierścieniową podstawę (72), której promieniowa powierzchnia jest ślizgowo sprzęgana z promieniową powierzchnią tulei przedłużającej (22).