PL192897B1

PL192897B1 - Sposób i urządzenie do drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze

Info

Publication number: PL192897B1
Application number: PL342993A
Authority: PL
Inventors: Jakobus Hindriks; Peter Hollanders; Andreas Thomas Johannes Dorsch; Richard Arnout Otto Pennekamp
Original assignee: Color Wings Bv
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2006-12-29
Also published as: ES2178882T3; CA2324542A1; EP1062095A1; BR9908935A; RU2203994C2; PL342993A1; NL1008641C2; CN1123444C; EP1062095B1; CN1293617A; EP1186431A3; AU2963999A; US6698879B1; EP1186431A2; DE69901806D1; ATE218978T1; WO1999047354A1; JP2002506930A; DK1062095T3; DE69901806T2

Abstract

1. Sposób drukowania na tkaninie, zwlaszcza przepuszczajacej powietrze, w którym podaje sie skokowo kolejne obszary materialu tkaniny, która ma byc drukowana w obszarze przykrytym przez co najmniej jedna atramentowa glowice drukujaca, naklada sie selektywnie farbe na material tkaniny za pomoca co najmniej jednej atramentowej glowicy drukujacej, zgodnie ze wstepnie podana informacja dotyczaca obrazu poddaje sie nalozone farby obróbce, co naj- mniej obróbce utrwalajacej te farby, znamienny tym, ze material tkaniny (8) naciaga sie w ob- szarze (5) przykrytym przez co najmniej jedna atramentowa glowice drukujaca (1) nad wolna przestrzenia (28) po stronie materialu tkaniny (8) oddalonej od tej co najmniej jednej atramentowej glowicy drukujacej (1). PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze, w szczególności przy wykorzystaniu drukarki atramentowej.

Sposób i urządzenie do drukowania na tkaninach znane są z europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0 633 345. Także, w europejskich zgłoszeniach patentowych nr 0 633 346 i 0 633 347 ujawniono takie urządzenia do drukowania.

Znane są także bardziej konwencjonalne systemy przenoszenia, w których pierwsze drukowanie jest wykonane odwrotnie na nośniku papierowym, przy wykorzystaniu drukarki atramentowej, a następnie nałożony wzór jest przenoszony na tkaninę przez sublimację. W rozwiązaniach przedstawionych wyżej sposoby i urządzenia mają taką zaletę, że unika się pośredniego etapu drukowania na papierze i związanych z tym strat czasu, papieru i farby drukarskiej.

Przy stosowaniu tych znanych sposobów i urządzeń do drukowania jednakże, stosunkowo dużo farby nie przylega wystarczająco do tkaniny, w wyniku czego oddziela się ona podczas używania i podczas prania tkaniny. Na ogół, jest z tego powodu konieczne pranie takich produktów przed użyciem dla uniknięcia plamienia.

Ponadto przy stosowaniu tych znanych sposobów i urządzeń na ostrość druku wpływa rozprzestrzenianie się farby, gdy zostaje ona nałożona na tkaninę.

Sposób drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze, w którym podaje się skokowo kolejne obszary materiału tkaniny, która ma być drukowana w obszarze przykrytym przez co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą, nakłada się selektywnie farbę na materiał tkaniny za pomocą co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej, zgodnie ze wstępnie podaną informacją dotyczącą obrazu i poddaje się nałożone farby obróbce, co najmniej obróbce utrwalającej te farby, według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiał tkaniny naciąga się w obszarze przykrytym przez co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą nad wolną przestrzenią po stronie materiału tkaniny oddalonej od tej co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej.

Korzystnie, wolną przestrzeń o obniżonym ciśnieniu w stosunku do otoczenia utrzymuje się przez wyciąganie powietrza z tej przestrzeni.

Korzystnie, powietrze wyciągane przez materiał tkaniny uzupełnia się powietrzem wstępnie podgrzanym.

Korzystnie, materiał tkaniny wstępnie podgrzewa się przed nakładaniem farby.

Korzystnie, doprowadza się powietrze dla uzupełnienia wyciągniętego powietrza, wzdłuż obszaru przykrytego przez głowicę drukującą, przy czym materiał tkaniny jest wstępnie podgrzewany.

Korzystnie, materiał tkaniny naciąga się w obszarze przykrytym przez głowicę drukującą pomiędzy napędzaną obiegową powierzchnią przenoszącą i drugim wałkiem naciągającym umieszczonym w pętli materiału tkaniny.

Korzystnie, kieruje się materiał tkaniny co najmniej przed przejściem przez obszar przykryty przez głowicę drukującą, wokół pierwszego wałka naciągającego umieszczonego w pierwszej pętli materiału tkaniny, a po przejściu przez obszar przykryty przez co najmniej jedną głowicę drukującą kieruje się materiał tkaniny wokół drugiego wałka naciągającego umieszczonego w drugiej pętli materiału tkaniny, przy czym po przejściu pierwszego wałka naciągającego i przed przejściem drugiego wałka naciągającego kieruje się materiał tkaniny przez powierzchnię przenoszącą.

Korzystnie, wywiera się większą siłę na materiał tkaniny przez drugi wałek naciągający niż przez pierwszy wałek naciągający.

Korzystnie, w odpowiedzi na długość pętli przechodzącej wokół pierwszego i drugiego wałka naciągającego napędza się zwój zasilający.

Korzystnie, materiał tkaniny przemieszcza się swobodnie przez powierzchnię przenoszącą.

Korzystnie, ponadto utrwala się nakładaną farbę przez sublimację.

Urządzenie do drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze zawierające co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą o ruchu posuwisto zwrotnym, przykrywającą co najmniej obszar drukowania, układ sterowania głowicy drukującej, do sterowania ruchem i doprowadzaniem farby przez co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą, stolik prowadzący do prowadzenia materiału tkaniny, która ma być drukowana, w obszarze przykrytym przez co najmniej jedną głowicę drukującą i instalację przenoszącą do skokowego przenoszenia kolejnych partii materiału tkaniny, która ma być drukowana, do obszaru przykrytego przez co najmniej jedną głowicę drukującą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stolik prowadzący jest usytuowany w obszarze przykrytym przez

PL 192 897 B1 co najmniej jedną głowicę drukującą i zawiera pustą przestrzeń otwartą w stronę co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej, stanowiącą wolną przestrzeń znajdującą się po stronie materiału tkaniny oddalonej od co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej.

Korzystnie, pusta przestrzeń jest połączona ze źródłem obniżonego ciśnienia.

Korzystnie, urządzenie ponadto zawiera kanał doprowadzający powietrze, otwarty w stronę obszaru przykrytego przez co najmniej jedną głowicę drukującą, w którym jest umieszczony element ogrzewający powietrze.

Korzystnie, powyżej pustej przestrzeni w stoliku prowadzącym usytuowany jest element ogrzewający, do wstępnego podgrzewania materiału tkaniny przechodzącego przez stolik prowadzący.

Korzystnie, element ogrzewający powietrze w kanale doprowadzającym powietrze stanowi także element ogrzewający stolika prowadzącego powyżej pustej przestrzeni do wstępnego podgrzewania materiału tkaniny przechodzącego przez stolik prowadzący.

Korzystnie, instalacja przenosząca urządzenia zawiera napędzaną obiegową powierzchnię przenoszącą i wałek naciągający zawieszone w pętli materiału tkaniny po obu stronach obszaru przykrytego przez głowicę drukującą.

Korzystnie, instalacja przenosząca zawiera co najmniej jeden pierwszy wałek naciągający umieszczony powyżej obszaru przykrytego przez głowicę drukującą i co najmniej jeden drugi wałek naciągający umieszczony poniżej obszaru przykrytego przez głowicę drukującą oraz co najmniej jedną powierzchnię przenoszącą umieszczoną w kierunku przenoszenia pomiędzy pierwszym wałkiem naciągającym i drugim wałkiem naciągającym.

Korzystnie, drugi wałek naciągający jest umieszczony tak, aby wywierał większą siłę na materiał tkaniny niż pierwszy wałek naciągający.

Korzystnie, instalacja przenosząca zawiera ponadto co najmniej jeden zwój zasilający, co najmniej jeden zespół napędowy do obracania co najmniej jednego z tych zwojów zasilających i co najmniej jeden czujnik, do wykrywania położenia jednej lub wielu pętli wokół wałka lub wałków naciągających, przy czym ten co najmniej jeden czujnik jest połączony z co najmniej jednym zespołem napędowym do uruchamiania zespołu napędowego w odpowiedzi na wykrycie określonego położenia jednej lub wielu pętli wokół co najmniej jednego wałka naciągającego.

Korzystnie, w warunkach pracy, materiał tkaniny jest tak umieszczony w instalacji przenoszącej, że przechodzi przez sekcję napędzanej powierzchni przenoszącej, a wolna przestrzeń biegnie wzdłuż tej sekcji powierzchni przenoszącej, która przenosi materiał tkaniny bez dociskania.

Zaleta rozwiązania według wynalazku polega na zapewnieniu, aby przy drukowaniu bezpośrednio na tkaninie za pomocą drukarki atramentowej farba była lepiej przyjmowana przez tkaninę, a z drugiej strony, uzyskano ograniczenie rozprzestrzeniania się farby.

Przy wykonywaniu każdego drukowania na części tkaniny, za którą znajduje się wolna przestrzeń i która nie styka się z powierzchnią umieszczoną poza nią, nałożona farba jest w mniejszym stopniu powstrzymywana przed szybkim wnikaniem głęboko w materiał tkaniny. Ponadto, korzystnie, część farby całkowicie przenika przez materiał tkaniny, ponieważ brak styku z przylegającą powierzchnią w obszarze przykrytym głowicą drukującą lub głowicami drukującymi zapobiega rozmazywaniu się wnikającej farby. To zapewnia szybkie i głębokie wnikanie farby poprzecznie do płaszczyzny, w której rozpościera się tkanina i ograniczenie rozprzestrzeniania się farby równolegle do płaszczyzny, w której rozpościera się tkanina.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do drukowania według przykładu wykonania wynalazku, w nieco uproszczonym widoku z boku, w częściowym przekroju, fig.2 - urządzenie z fig. 1w innym uproszczonym widoku z tyłu w częściowym przekroju.

Urządzenie do drukowania w zalecanym przykładzie wykonania przedstawione na rysunku ma zespół czterech głowic drukujących 1, wzajemnie przestawianych w kierunku przemieszczania tkaniny (strzałka 2) i kierunku ruchu głowicy drukującej (strzałka 3), do drukowania farbami o kolorach żółtym, purpurowym, niebiesko zielonym i czarnym. Zespół głowic drukujących 1może przesuwać się ruchem posuwisto zwrotnym wzdłuż szyny 4, aby przykryć określony obszar 5 drukowania.

Dla sterowania ruchem i doprowadzania farb przez zespół głowic drukujących 1, urządzenie zawiera układ sterujący głowic drukujących, jak schematycznie zaznaczono na fig. 2.

Na przeciw zespołu głowic drukujących 1, jest umieszczony stolik prowadzący 7dla prowadzenia materiału tkaniny 8, która ma być drukowana (pokazano tylko na fig. 1) w obszarze 5 przykrytym przez głowice drukujące.

PL 192 897B1

Dla skokowego przenoszenia kolejnych partii materiału tkaniny 8, która ma być drukowana w obszar przykryty przez głowice drukujące 1, urządzenie ma instalację przenoszącą. Powyżej stolika prowadzącego 7, ta instalacja przenosząca zawiera uchwyt 9 podpierający zwój zasilający 10 tkaniny, która ma być drukowana, a zespół napędowy 11, do obrotowego napędu uchwytu 9 i zwoju 10, napinacz pasma tkaniny w postaci pierwszego wałka naciągającego 12, czujnik 13 pętli, wałek odchylający 14 i wałek przenoszący 15.

Czujnik pętli 13 jest połączony poprzez linię 16 z zespołem napędowym 11, dla uruchomienia zespołu napędowego 11, w odpowiedzi na podniesienie pętli materiału tkaniny przechodzącego wokół wałka naciągającego 12 powyżej płaszczyzny 17 przeszukiwania czujnika 13. Gdy czujnik stwierdza, że pętla wokół wałka naciągającego 12 jest powyżej płaszczyzny 17, zespół napędowy 11 jest uruchamiany, dla odwinięcia zwoju zasilającego 10 na określoną odległość.

Jeżeli jest to wymagane, drugi czujnik może być zastosowany w pewnej odległości poniżej czujnika 13, aby zawsze odwinąć taką samą ilość materiału tkaniny, niezależnie od chwilowej grubości zwoju 10.

Ponieważ materiał tkaniny, przed osiągnięciem wałka przenoszącego 15, przechodzi nad wałkiem odchylającym 14, materiał tkaniny, podczas pracy, przylega do wałka przenoszącego 15 na większej części jego obwodu. To powoduje, że przy stosunkowo małym naciągu wstęgi tkaniny, wystarczający naciąg może być przeniesiony na wstęgę tkaniny, bez dociskania, dla zapewnienia pewnego przejścia. Dla zapewnienia przejścia pasa tkaniny bez dociskania, wolna strefa jest umieszczona, podczas pracy, wzdłuż sekcji powierzchni przenoszącej, do której przylega materiał tkaniny. Ponieważ materiał tkaniny przechodzi swobodnie nad powierzchnią wałka przenoszącego 15, jednolite, dokładne przenoszenie jest zapewnione przy bardzo niewielkim odkształceniu wstęgi tkaniny. Jest to szczególnie ważne przy drukowaniu na tkaninie, ponieważ taki materiał ogólnie ma zasadniczo mniejszą sztywność ukośną niż papier i stosowanie chwilowego usztywniania tkaniny jest związane z taką wadą, że wymaga następnie usunięcia tego chwilowego usztywniania.

Wałek odchylający 14 jest zawieszony na elementach odchylnych 18, odchylających się wokół osi 19 od położenia zaznaczonego linią ciągłą do położenia pokazanego linią kropkowo kreskową na fig. 1. Wstęga papieru może być łatwo włożona, jeżeli elementy odchylne 18 są w położeniu pokazanym linią kropkowo-kreskową na fig. 1. Po ułożeniu wstęgi przez stolik prowadzący 7 i dołączeniu do instalacji przenoszącej poniżej stolika prowadzącego 7, pętla może być łatwo utworzona przez umieszczenie pierwszego wałka naciągającego 12 pomiędzy zwojem zasilającym 10 i wałkiem odchylającym 14 i następnie odwijanie zwoju 10,aż wałek naciągający 12 opuści się do pożądanego poziomu. Następnie wstęga tkaniny może być tak ułożona, że przylega do wałka przenoszącego przez odchylenie elementów odchylnych 18do położenia pokazanego linią ciągłą.

Wałek przenoszący 15 jest połączony z zespołem napędowym 20, dla skokowego przesuwania wstęgi materiału tkaniny 8. Ten zespół napędowy 20 jest sterowany razem z zespołem sterującym głowicą drukującą przez centralny zespół sterujący 21. Dokładność skokowego ruchu wstęgi materiału tkaniny 8 jest szczególnie istotna, dla dokładnego dopasowania do każdego kolejnego paska wzoru, który ma być wykonywany przez głowice drukujące 1.

Poniżej obszaru 5 przykrytego przez głowice drukujące 1, to jest od strony obszaru 5 przykrytego przez głowice drukujące 1 odległego od wałka przenoszącego 15, kolejny wałek napinający jest wykonany w postaci drugiego wałka naciągającego 22. Wstęga materiału tkaniny 8 przechodzi wokół drugiego wałka naciągającego 22 w pętli i z wałka naciągającego 22 do wałka zwijającego 23, gdzie drukowany materiał może być magazynowany do czasu, gdy będzie dalej obrabiany w innej maszynie, aby utrwalić farbę.

Pomiędzy wałkiem naciągającym 22 i wałkiem przenoszącym 15, a więc także w obszarze 5 przykrytym przez głowice drukujące - bardzo stały naciąg jest przyłożony do materiału tkaniny 8, która ma być drukowana w bardzo prosty sposób, tak że stosunkowo gładka tkanina może także być dokładnie przenoszona i drukowana. Ta zaleta jest także ważna, gdy drukowanie jest realizowane bez otwartej przestrzeni za tkaniną w obszarze 5 przykrytym przez głowice drukujące 1, jak będzie opisane poniżej. Ta zaleta jest jednakże szczególnie ważna, gdy drukuje się stosunkowo otwartą tkaninę, która jest ogólnie gładsza, a wiec trudniejsza do sterowania, i jest łatwa do dokładnego drukowania, gdy otwarta przestrzeń znajduje się za tkaniną w obszarze 5 przykrytym przez głowice drukujące 1, bez stosowania czasowego usztywniania.

Ponieważ zarówno powyżej obszaru 5 przykrytego przez drukarkę i poniżej obszaru 5 przykrytego przez drukarkę, są umieszczone pierwszy i drugi wałki naciągające 12, 22, wstęga tkaniny poPL 192 897 B1 między tymi wałkami naciągającymi 12, 22 jest utrzymana w równowadze, a wałek przenoszący 15 wywiera tylko nieduży naciąg na wstęgę materiału tkaniny 8 dla poruszania i zatrzymywania wstęgi tkaniny 8. To umożliwia bardzo dokładne sterowanie przenoszenia w obszarze przykrytym przez głowice drukujące 1za pomocą prostych elementów przy minimalnych odkształceniach.

Naciąg, jaki ma być wywierany przez powierzchnię wałka przenoszącego 15 na wstęgę materiału tkaniny 8 jest szczególnie ograniczony ponieważ drugi wałek naciągający 22 poniżej stolika prowadzącego 7 jest nieco cięższy niż pierwszy wałek naciągający 12 powyżej stolika prowadzącego 7, awięc wywiera nieco większą siłę naciągającą na wstęgę materiału tkaniny 8. Przez to różnica naciągu także kompensuje część tarcia pomiędzy wstęgą materiału tkaniny 8 i stolikiem prowadzącym 7, tak, że siła ciągnąca, jaka ma być przyłożona przez wałek przenoszący 15, a więc związany poślizg, jest dodatkowo ograniczony.

Wałek zwijający zwoju zasilającego 23, także, jest napędzany w odpowiedzi na długość pętli przechodzącej wokół drugiego wałka naciągającego 22. W tym celu, czujnik 24 jest połączony poprzez linię 25 z zespołem napędowym 26 wałka zwijającego zwoju zasilającego 23. Gdy pętla obniża się poniżej płaszczyzny wykrywania 27 czujnika 24, zespół napędowy 26 jest uruchamiany, dla obrócenia wałka zwijającego zwoju zasilającego 23 o określony kąt w kierunku zwijania. Tu także, może być oczywiście użyty drugi czujnik. W tym przypadku, dla zatrzymania zwijania zawsze wówczas, gdy pętla osiągnęła określony poziom maksymalny. Zamiast wałków naciągających 12, 22, które z racji ich masy i siły ciężkości działającej na nie, utrzymują naciąg wstęgi materiału tkaniny 8, inne typy elementów napinających oczywiście mogą także być użyte, takie jak wałki napinające działające przy wykorzystaniu siły sprężyny.

Stolik prowadzący 7jest wyposażony w obszar 5 przykryty przez głowice drukujące 1z pustą przestrzenią 28 otwartą w stronę głowic drukujących 1. Podczas pracy, ta pusta przestrzeń 28 tworzy wolną przestrzeń od strony materiału tkaniny 8 oddalonej od głowic drukujących 1.

Podczas pracy, wstęga tkaniny jest przenoszona skokowo przez stolik prowadzący i zawsze, gdy następna część materiału tkaniny 8 zostanie wprowadzona w obszar 5, przykryty przez głowice drukujące 1, ta część materiału tkaniny 8 jest drukowana paskami całego obrazu, który ma być utworzony. Głowice drukujące 1 selektywnie nakładają farby na tkaninę zgodnie z wcześniej określoną informacją dotyczącą obrazu. W urządzeniu według tego przykładu wykonania, każda część tkaniny, która ma być drukowana przechodzi w czterech etapach przez obszar przykryty przez głowice drukujące 1, po każdym z tych etapów jedna z czterech głowic drukujących 1 nakłada swoją część na odpowiednią część wstęgi materiału tkaniny 8.

Trzymając materiał tkaniny naciągnięty w obszarze przykrytym przez głowice drukujące 1nad wolną przestrzenią po stronie materiału tkaniny oddalonym od głowic drukujących, można uzyskać szybsze wnikanie farby w tkaninę bez ryzyka rozmazywania i unika się rozlewania farby na boki. Zwłaszcza, gdy sąsiednie powierzchnie drukuje się innymi kolorami, rozlewanie prowadzi do braku koloru na krawędziach, co psuje wygląd druku.

Po nałożeniu i wysuszeniu, farby są poddawane obróbce utrwalającej. Przy drukowaniu materiałów polimerowych, takich jak materiały poliestrowe, mogą być korzystnie zastosowane farby sublimacyjne, które przez sublimację, zapewniają końcowe związanie z tkaniną i uzyskanie końcowego koloru. Także inne farby, takie jak opisane w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 0633 345, mogą być użyte w połączeniu z odpowiednią obróbką utrwalającą.

Pusta przestrzeń 28 łączy się poprzez kanał 29 ze źródłem obniżonego ciśnienia 30. Podczas pracy, ciśnienie obniżone w stosunku do otoczenia jest więc utrzymywane w pustej przestrzeni 28, przez wyciąganie powietrza z tej pustej przestrzeni 28. To zapewnia dalszą zasadniczą poprawę prędkości wnikania farby i dodatkowo uniemożliwia rozlewanie się farby. Zależnie od typu zadrukowywanej tkaniny, może być zapewnione takie skuteczne wnikanie farby w tkaninę, że po utrwaleniu, nie ma potrzeby prania tkaniny. W tym przypadku ważne jest, aby tkanina poddana niewielkiej obróbce wykańczającej lub w ogóle bez wykończenia mogła być stosowana bez prania. Bardzo dobre wyniki zostały uzyskane, przy drukowaniu na tkaninie poliestrowej o przenikalności powietrza 20-40%, a korzystnie 30%, gdy farby są poddawane obróbce termostabilizującej lub termoutrwalającej.

Dodatkową korzyścią, jaką daje wyciąganie powietrza od strony materiału tkaniny 8 oddalonej od głowic drukujących 1 jest to, że wypływająca farba jest wyciągana z tkaniny, co zapobiega lub co najmniej ogranicza tworzenie się zamazania lub podobnych efektów na tylnej stronie wstęgi tkaniny 8.

Inną zaletą wyciągania powietrza przez obszar wstęgi tkaniny 8 przykryty przez głowice drukujące 1

PL 192 897B1 jest to, że przepływ powietrza przez tkaninę 8 jest powiązany z małym przepływem powietrza wzdłuż głowic drukujących 1, który może więc być łatwo zablokowany.

Dla wytworzenia silnego strumienia powietrza suszącego przez obszar przykryty przez głowice drukujące 1, urządzenie ponadto zawiera kanał 31 doprowadzający powietrze, otwarty w stronę obszaru przykrytego przez głowice drukujące 1, w którym jest umieszczony element 32 ogrzewający powietrze w kanale 31. Powietrze wyciągane poprzez materiał tkaniny 8 jest więc uzupełniane wstępnie ogrzanym powietrzem, które szczególnie ogranicza rozlewanie się farby.

Element ogrzewający 32 także tworzy element ogrzewający stolika prowadzącego 7 i jest umieszczony powyżej pustej przestrzeni 28, dla wstępnego podgrzewania materiału tkaniny 8 przechodzącego przez stolik prowadzący 7. Przez wstępne podgrzewanie materiału tkaniny 8 przed nakładaniem farby, jest on suszony, aby farby mogły szybciej wnikać, a farby nałożone na materiał tkaniny szybciej wysychały, co dodatkowo ogranicza rozlewanie się farby. Ponadto, wstępne podgrzewanie tkaniny, zabezpiecza uzyskanie dobrego efektu, ponieważ właściwości tkaniny w momencie drukowania silnie zależą od warunków otoczenia, takich jak temperatura i wilgotność, zapewnia to także lepszą sterowalność i powtarzalność drukowania.

W proponowanym urządzeniu drukującym (drukarce) dodatkowo zapewniona jest sprawna konstrukcja z dwukrotnym użyciem wytworzonego ciepła, ponieważ element ogrzewający 32 w kanale 31 doprowadzającym powietrze także tworzy element ogrzewający stolik prowadzący 7 dla wstępnego podgrzewania materiału tkaniny 8 przechodzącego przez stolik prowadzący 7. Gdy ciepło wytworzone przez wstępne podgrzewanie, przeniknie przez materiał tkaniny 8, jest odbierane i używane ponownie do przyspieszania suszenia farby w obszarze 5 przykrytym przez głowice drukujące 1.

Urządzenie zawiera pokrywę uszczelniającą 33, która tworzy szczelne lub praktycznie szczelne dla powietrza zamknięcie. To zapewnia, że wyciągane powietrze jest zasadniczo uzupełniane przez kanał 31 doprowadzający powietrze.

Stolik prowadzący 7 zawiera ponadto element ogrzewający 34 poniżej pustej przestrzeni 28. Ponadto, element ogrzewający 35 jest umieszczony powyżej stolika prowadzącego 7. Te elementy ogrzewające 34, 35 poniżej pustej przestrzeni 28 służą do dodatkowego suszenia nałożonej farby tak, że gdy są nawijane na zwoju te farby nie przechodzą na poprzednią lub następną warstwę.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze, w którym podaje się skokowo kolejne obszary materiału tkaniny, która ma być drukowana w obszarze przykrytym przez co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą, nakłada się selektywnie farbę na materiał tkaniny za pomocą co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej, zgodnie ze wstępnie podaną informacją dotyczącą obrazu i poddaje się nałożone farby obróbce, co najmniej obróbce utrwalającej te farby, znamienny tym, że materiał tkaniny (8) naciąga się w obszarze (5) przykrytym przez co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą (1) nad wolną przestrzenią (28) po stronie materiału tkaniny (8) oddalonej od tej co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wolna przestrzeń (28) o obniżonym ciśnieniu w stosunku do otoczenia utrzymuje się przez wyciąganie powietrza z tej przestrzeni (28).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że powietrze wyciągane przez materiał tkaniny (8) uzupełnia się powietrzem wstępnie podgrzanym.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał tkaniny (8) wstępnie podgrzewa się przed nakładaniem farby.
5. Sposób według zastrz. 3 i 4, znamienny tym, że doprowadza się powietrze dla uzupełnienia wyciągniętego powietrza, wzdłuż obszaru (5), przy czym materiał tkaniny (8) jest wstępnie podgrzewany.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał tkaniny (8) naciąga się w obszarze (5) przykrytym przez głowicę drukującą (1) pomiędzy napędzaną obiegową powierzchnią przenoszącą i drugim wałkiem naciągającym (22) umieszczonym w pętli materiału tkaniny (8).
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że kieruje się materiał tkaniny (8) co najmniej przed przejściem przez obszar (5) przykryty przez głowicę drukującą (1), wokół pierwszego wałka naciągającego (12) umieszczonego w pierwszej pętli materiału tkaniny (8), a po przejściu przez obszar (5) przykryty przez co najmniej jedną głowicę drukującą (1) kieruje się materiał tkaniny (8)

PL 192 897 B1 wokół drugiego wałka naciągającego (22) umieszczonego w drugiej pętli materiału tkaniny (8), przy czym po przejściu pierwszego wałka naciągającego (12) i przed przejściem drugiego wałka naciągającego (22) kieruje się materiał tkaniny (8) przez powierzchnię przenoszącą.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że wywiera się większą siłę na materiał tkaniny (8) przez drugi wałek naciągający (22) niż przez pierwszy wałek naciągający (12).
9. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8 znamienny tym, że w odpowiedzi na długość pętli przechodzącej wokół pierwszego i drugiego wałka naciągającego (12, 22) napędza się zwój zasilający (10, 23).
10. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że materiał tkaniny (8) przemieszcza się swobodnie przez powierzchnię przenoszącą.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto utrwala się nakładaną farbę przez sublimację.
12. Urządzenie do drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze zawierające co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą o ruchu posuwisto zwrotnym, przykrywającą co najmniej obszar drukowania, układ sterowania głowicy drukującej, do sterowania ruchem i doprowadzaniem farby przez co najmniej jedną atramentową głowicę drukującą, stolik prowadzący do prowadzenia materiału tkaniny, która ma być drukowana, w obszarze przykrytym przez co najmniej jedną głowicę drukującą i instalację przenoszącą do skokowego przenoszenia kolejnych partii materiału tkaniny, która ma być drukowana, do obszaru przykrytego przez co najmniej jedną głowicę drukującą, znamienne tym, że stolik prowadzący (7) jest usytuowany w obszarze (5) przykrytym przez co najmniej jedną głowicę drukującą (1) i zawiera pustą przestrzeń (28) otwartą w stronę co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej (1), stanowiącą wolną przestrzeń znajdującą się po stronie materiału tkaniny (8) oddalonej od co najmniej jednej atramentowej głowicy drukującej (1).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że pusta przestrzeń (28) jest połączona ze źródłem obniżonego ciśnienia (30).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że ponadto zawiera kanał (31) doprowadzający powietrze, otwarty w stronę obszaru przykrytego przez co najmniej jedną głowicę drukującą (1), w którym jest umieszczony element ogrzewający (32) powietrze.
15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że powyżej pustej przestrzeni (28) w stoliku prowadzącym (7) usytuowany jest element ogrzewający (32), do wstępnego podgrzewania materiału tkaniny (8) przechodzącego przez stolik prowadzący (7).
16. Urządzenie według zastrz. 14 albo 15, znamienne tym, że element ogrzewający (32) powietrze w kanale (31) doprowadzającym powietrze stanowi także element ogrzewający (32) stolika prowadzącego (7) powyżej pustej przestrzeni (28) do wstępnego podgrzewania materiału tkaniny (8) przechodzącego przez stolik prowadzący (7).
17. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że instalacja przenosząca urządzenia zawiera napędzaną obiegową powierzchnię przenoszącą i wałek naciągający zawieszone w pętli materiału tkaniny (8) po obu stronach obszaru (5) przykrytego przez głowicę drukującą (1).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że instalacja przenosząca zawiera co najmniej jeden pierwszy wałek naciągający (12) umieszczony powyżej obszaru (5) przykrytego przez głowicę drukującą (1) i co najmniej jeden drugi wałek naciągający (22) umieszczony poniżej obszaru (5) przykrytego przez głowicę drukującą (1) oraz co najmniej jedną powierzchnię przenoszącą umieszczoną w kierunku przenoszenia (2) pomiędzy pierwszym wałkiem naciągającym (12) i drugim wałkiem naciągającym (22).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że drugi wałek naciągający (22) jest umieszczony tak, aby wywierał większą siłę na materiał tkaniny (8) niż pierwszy wałek naciągający (12).
20. Urządzenie według zastrz. 17 albo 18, albo 19, znamienne tym, że instalacja przenosząca zawiera ponadto co najmniej jeden zwój zasilający (10, 23), co najmniej jeden zespół napędowy (11, 25) do obracania co najmniej jednego z tych zwojów zasilających (10, 23) i co najmniej jeden czujnik (13, 24), do wykrywania położenia jednej lub wielu pętli wokół wałka lub wałków naciągających (12, 22), przy czym ten co najmniej jeden czujnik (13, 24) jest połączony z co najmniej jednym zespołem napędowym (11, 26) do uruchamiania zespołu napędowego (11, 26) w odpowiedzi na wykrycie określonego położenia jednej lub wielu pętli wokół co najmniej jednego wałka naciągającego (12, 22).
21. Urządzenie według zastrz. 17 albo 18, znamienne tym, że w warunkach pracy, materiał tkaniny (8) jest tak umieszczony w instalacji przenoszącej, że przechodzi przez sekcję napędzanej

PL 192 897B1 powierzchni przenoszącej, a wolna przestrzeń biegnie wzdłuż tej sekcji powierzchni przenoszącej, która przenosi materiał tkaniny (8) bez dociskania.